JP2007038516A - 樹脂成形品及び樹脂成形品の処理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 リサイクル時の材料細分化に寄与する樹脂成形品及び樹脂成形品の処理方法を提供する。
【解決手段】 樹脂成形時に材料表示１２を一体に成形する樹脂成形品としてのケース１１は、材料表示１２の近傍に情報を取り出すためのコード化された材料コード１４も一体に成形される。材料コード１４は凹部又は凸部、或いは穴により構成され、白色系樹脂材料の時には凹部又は凸部、或いは穴のいずれかで成形される。また、黒色系樹脂材料の時には穴で成形される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、樹脂成形時に材料表示を一体に成形する樹脂成形品、及びこの樹脂成形品の処理方法に関する。

近年、資源の有効利用や廃棄物の低減に目が向けられている。このような状況下において、例えば自動車や家電製品等に代表される大型の工業製品については、この大型の工業製品を回収・解体した後に、回収物・解体物を各種構成材料に分別して再資源化することが行われている。以下、自動車を回収・解体した後のメータを一例に挙げて説明する。

図３において、自動車のメータ１は、表ガラス２と、見返し３と、文字板４と、ケース５と、配線板６と、裏カバー７等とを備えて構成されている。メータ１は、各構成部材に解体されて分別されるようになっている。表ガラス２は、アクリル樹脂製であり、文字板４の指針等を見るために透明なものとなっている。表ガラス２の種類の中には、高級感を出すためにスモークがかかったものも存在している。表ガラス２は、リサイクル対象品であり、ＩＳＯ １１４６９（又はＪＩＳ Ｋ６９９９）に従った材料表示（以下、単に材料表示と略記する）として“＞ＰＭＭＡ＜”がユーザーから見えない位置に一体成形されている。尚、材料表示は、区切りマークと呼ばれる“＞”及び“＜”で挟んだ適切な記号又は略語を用いることとなっている。

見返し３は、ポリプロピレン製であり、黒色のものが用いられている（タルク入り）。見返し３は、リサイクル対象品であり、“＞ＰＰ−ＴＤ４０＜”の材料表示が一体成形されている。文字板４は、ポリカシート材が用いられている。ケース５は、ポリプロピレン製であり、白色のものが用いられている（タルク入り）。このようなケース５の前面には、解体前に文字板４が取り付けられている。また、後面には、解体前に配線板６が取り付けられている。ケース５は、リサイクル対象品であり、“＞ＰＰ−ＴＤ２０＜”の材料表示が一体成形されている（図４参照。引用符号８が材料表示を示す）。裏カバー７は、ポリプロピレン製であり、ナチュラルなのものが用いられている。裏カバー７は、解体前はケース５に嵌合して内部に配線板６を収容するようになっている。裏カバー７は、リサイクル対象品であり、“＞ＰＰ＜”の材料表示が一体成形されている。

尚、使用済み樹脂製品のリサイクルに関しては、例えば下記特許文献１の開示技術等が知られている。
特開２００４−１９１２０２号公報

ところで、リサイクル対象となる樹脂製品は、同じ材料（例えばポリプロピレン：ＰＰ）であっても各種特性があり、また、同じ材料表示であっても材料メーカやグレードによって若干の違いが生じている。その他、スモークがかかった表ガラス２の場合には、透過度の面で材料に違いが生じている。従って、材料表示だけでは同じ系統の材料に細分化することができず、従来ではリサイクルに支障を来しているという問題点を有している。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、リサイクル時の材料細分化に寄与する樹脂成形品及び樹脂成形品の処理方法を提供することを課題とする。

上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明の樹脂成形品は、樹脂成形時に材料表示を一体に成形する樹脂成形品において、前記材料表示の近傍又は前記材料表示とは別の所定位置に、情報を取り出すためのコード化された材料コードも一体に成形することを特徴としている。

また、請求項２記載の本発明の樹脂成形品は、請求項１に記載の樹脂成形品において、前記材料コードは凹部又は凸部、或いは穴により構成することを特徴としている。

また、請求項３記載の本発明の樹脂成形品は、請求項２に記載の樹脂成形品において、前記材料コードは白色系樹脂材料の時に前記凹部又は前記凸部、或いは前記穴とし、黒色系樹脂材料の時には前記穴とすることを特徴としている。

上記課題を解決するためになされた請求項４記載の本発明の樹脂成形品の処理方法は、請求項１ないし請求項３いずれか記載の樹脂成形品を回収した後に該樹脂成形品の材料コードを入力用の材料コード入力情報にデータ化するステップと、該データ化した前記材料コード入力情報に基づきデータベースの照合を行うステップと、該データベースの照合結果を出力するステップとを含むことを特徴としている。

また、請求項５記載の本発明の樹脂成形品の処理方法は、請求項４に記載の樹脂成形品の処理方法において、前記材料コードに光を当てつつ明暗を検出することにより、前記材料コードを入力用の前記材料コード入力情報にデータ化することを特徴としている。

また、請求項６記載の本発明の樹脂成形品の処理方法は、請求項４又は請求項５に記載の樹脂成形品の処理方法において、前記データベースはリサイクルに関する情報を含むことを特徴としている。

以上のような特徴を有する本発明によれば、リサイクル回収時において、先ず、材料表示に基づき材料毎に樹脂成形品が分別される。次に、樹脂成形品に一体成形された材料コードに基づき材料の細分化が行われ、これによって樹脂成形品が更に分別される。本発明に係る材料コードは、情報を取り出すためにコード化したものである。コード化することによって人間を介さずに機械で自動的に読み取りすることも可能になる。コード化の具体例としては、凹部又は凸部、或いは穴が挙げられる。凹部又は凸部の場合には、例えば光を当てると、光の当て方によって光が反射する部分と影ができる部分とが生じるが、これを利用すれば情報の取り出しが可能になる。一方、穴の場合には、穴の有無により情報の取り出しが可能になる。尚、上記の光の反射と影とに差があまりでないようであれば、穴でコード化すれば情報の取り出しが容易になる。材料コードは、機械による自動読み取りを行う場合に、対応する情報をデータベースから取り出すことができるように構成すればよく、取り出した情報によってその後のリサイクルをはじめとする各種の処理が容易に行えるようにすればよい。

請求項１、４に記載された本発明によれば、リサイクル時における材料の細分化に寄与することができるという効果を奏する。従って、きめ細やかなリサイクルを行うことができるという効果を奏する。材料コードのより良い形態としては、請求項２に記載された本発明により実現することができる。また、樹脂成形品の色に合わせた材料コードのより良い形態としては、請求項３に記載された本発明により実現することができる。

材料コードの読み取りに係るより良い形態としては、請求項５に記載された本発明により実現することができる。また、リサイクル方法の策定に係るより良い形態としては、請求項６に記載された本発明により実現することができる。

以下、図面を参照しながら本発明について説明する。図１は本発明の樹脂成形品の一実施の形態を示す図であり、（ａ）は材料コードが凸部の場合の斜視図、（ｂ）は材料コードが凹部の場合の斜視図、（ｃ）は材料コードが穴の場合の斜視図である。

図１において、樹脂成形品の一例としての白色のケース１１には、一般的に識別の際に用いられる材料表示（例えばＩＳＯ １１４６９（又はＪＩＳ Ｋ６９９９）に従った材料表示）１２が一体に成形されている。本形態では、材料表示１２が材料表示形成部１３の表面から突出するような状態で“＞ＰＰ−ＴＤ２０＜”と表示されている。この材料表示１２を見ると、ケース１１はポリプロピレン製のものであることが分かるようになっている。このような材料表示１２の近傍には、本発明に係る材料コード１４が一体に成形されている。

材料コード１４は、ケース１１に関する情報を取り出すためのコード、言い換えれば材料に関する各種の情報や製品回収後の処理方法等の情報を取り出すためのコードであり、最適なものとして次の三つの形態（１４ａ〜１４ｃ）がここでは挙げられている。

図１（ａ）の場合では、材料コード１４ａが材料表示１２と同様に材料表示形成部１３の表面から突出するような状態（凸部）で一体に成形されている。また、図１（ｂ）の場合では、材料コード１４ｂが材料表示形成部１３の表面を凹ませるような状態（凹部）で一体に成形されている。さらに、図１（ｃ）の場合では、材料コード１４ｃが材料表示形成部１３を貫通するような状態（穴）で一体に成形されている。

尚、図中の材料コード１４（１４ａ〜１４ｃ）の形状は一例であるものとする。材料コード１４（１４ａ〜１４ｃ）の成形位置としては、材料表示形成部１３に限らず別の所定位置（専用の表示位置など）に一体に成形してもよいものとする。

材料コード１４は、樹脂成形品としてのケース１１に一体に成形されていることから、次のような幾つかの利点を有している。すなわち、材料コード１４が印刷や貼り付けでないことから、ケース１１の製造工程が増えるようなことはないという利点を有している。また、印刷や貼り付けの場合では、リサイクル時に除去する工程が必要になるが、本発明の場合ではこれが不要になるという利点を有している。このような利点から言えることは、印刷やシール化する必要のある公知のバーコード（ＪＩＳ ＪＡＮ−１３形式等のバーコード）で対応するよりも効果的であるということが言える。

材料コード１４は、図１（ａ）の場合、既存の成形金型に凹部を形成すればよく、結果、材料コード１４を有する製品への切替が迅速に行えるようになるという利点を有している。また、凹部の加工のみであるので成形金型の修正コストを最小に抑えることができるという利点を有している。尚、図１（ｂ）や（ｃ）の場合では、既存の成形金型に肉盛りを施し、その後に凸部を加工したり、或いは入れ駒対応にしたりすれば、修正コストを抑えることができる。

次に、図１及び図２を参照しながらケース１１を回収した後の処理方法について説明する。この処理方法の説明には、材料コード１４から情報を取り出す方法の説明が含まれている。

図２（ａ）は処理方法を示すフローチャート、（ｂ）は樹脂製品処理装置の構成要部を示すブロック図である。

例えば、自動車のリサイクル回収時においてメータが取り出される。その後、先ず、材料表示に基づいて材料毎に樹脂成形品が分別される。この分別によりケース１１が取り出される。次に、ケース１１に一体成形された材料コード１４に基づいて材料の細分化が行われる。これによりケース１１が他の樹脂成形品と更に分別される。

上記材料の細分化を行うに当たっては、樹脂製品処理装置２１が用いられる。この樹脂製品処理装置２１は、材料コード１４を入力用の材料コード入力情報にデータ化するステップＳ１の処理と、このデータ化した材料コード入力情報に基づきデータベースの照合を行うステップＳ２の処理と、データベースの照合結果を出力するステップＳ３の処理とを順に経てリサイクルに関する材料の細分化を行えるように構成されている。以下、上記各ステップの処理について具体的な一例を説明する。

ステップＳ１の処理では、ケース１１が白色の材料を用いて成形されていることから、先ず、光源２２の光２３を材料コード１４（１４ａ）の斜め上方向からこの材料コード１４に当てる処理を行う。この時、材料コード１４の頂部においては、光源２２からの光２３が反射する現象が生じ、材料コード１４のコード間においては、材料コード１４が凸部であることから影２４ができる現象が生じる。次に、材料コード１４に光２３を当てた状態でＣＣＤカメラ２５を用いて撮像を行う（明暗を検出する）ことにより、材料コード１４を入力用の材料コード入力情報にデータ化する処理を行う。具体的には、ＣＣＤカメラ２５で影２４の部分を恰も吸収するような格好にし、この結果、ＣＣＤカメラ２５が接続される画像処理部２６において、撮像により吸収した影２４から入力用の材料コード入力情報を生成する処理を行う。

ステップＳ２の処理では、画像処理部２６で生成した材料コード入力情報を情報処理部２７に入力する処理を行う。情報処理部２７は、所謂マイクロコンピュータの機能を有しており、材料コード入力情報に基づいてデータベース２８への照合を実行する処理を行う。

ステップＳ３の処理では、データベース２８の照合結果を表示器２９へ出力する処理を行う。表示器２９は、例えばモニタであり、リサイクル方法の策定に有効な情報が表示される。

尚、ステップＳ１の処理において、黒色系樹脂材料の時には、材料コード１４を穴となる材料コード１４ｃで対応して光２３を通過させればよいものとする。また、白色系樹脂材料の時に材料コード１４ｃで対応する場合には、暗色系を施した台上でＣＣＤカメラ２５の撮像を行えばよいものとする。

データベース２８にリサイクル処理の方法を記憶させておくことにより、即座に適切な処理を行うことができる。また、樹脂成形時に材料コード１４と材料の設定とを成形機に施しておくことにより、誤りのない一貫したリサイクル体制をとることができる。

その他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。

本発明の活用例として上述の自動車関連の樹脂成形品の他に、自動車以外の輸送機関連の樹脂成形品、電気・電子製品関連の樹脂成形品、建材関連の樹脂成形品、家具製品関連の樹脂成形品等が適用可能なものとして挙げられるものとする。

本発明の樹脂成形品の一実施の形態を示す図であり、（ａ）は材料コードが凸部の場合の斜視図、（ｂ）は材料コードが凹部の場合の斜視図、（ｃ）は材料コードが穴の場合の斜視図である。 処理方法を示すフローチャート、（ｂ）は樹脂製品処理装置の構成要部を示すブロック図である。 従来例の自動車のメータの分解斜視図である。 図３における材料表示の一例を示す斜視図である。

符号の説明

１１ ケース（樹脂成形品）
１２ 材料表示
１３ 材料表示形成部
１４ 材料コード
２１ 樹脂製品処理装置
２２ 光源
２３ 光
２４ 影
２５ ＣＣＤカメラ
２６ 画像処理部
２７ 情報処理部
２８ データベース
２９ 表示器

Claims (6)

1. 樹脂成形時に材料表示を一体に成形する樹脂成形品において、
   前記材料表示の近傍又は前記材料表示とは別の所定位置に、情報を取り出すためのコード化された材料コードも一体に成形する
   ことを特徴とする樹脂成形品。
2. 請求項１に記載の樹脂成形品において、
   前記材料コードは凹部又は凸部、或いは穴により構成する
   ことを特徴とする樹脂成形品。
3. 請求項２に記載の樹脂成形品において、
   前記材料コードは白色系樹脂材料の時に前記凹部又は前記凸部、或いは前記穴とし、黒色系樹脂材料の時には前記穴とする
   ことを特徴とする樹脂成形品。
4. 請求項１ないし請求項３いずれか記載の樹脂成形品を回収した後に該樹脂成形品の材料コードを入力用の材料コード入力情報にデータ化するステップと、該データ化した前記材料コード入力情報に基づきデータベースの照合を行うステップと、該データベースの照合結果を出力するステップとを含む
   ことを特徴とする樹脂成形品の処理方法。
5. 請求項４に記載の樹脂成形品の処理方法において、
   前記材料コードに光を当てつつ明暗を検出することにより、前記材料コードを入力用の前記材料コード入力情報にデータ化する
   ことを特徴とする樹脂成形品の処理方法。
6. 請求項４又は請求項５に記載の樹脂成形品の処理方法において、
   前記データベースはリサイクルに関する情報を含む
   ことを特徴とする樹脂成形品の処理方法。

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