JP2007016337A - Textile yarn for papermaking and woven fabric for papermaking - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は製紙用織物糸及び製紙用織物に関する。更に詳しくは、耐摩耗性及び剛性が向上され、更には強度が高く、製紙用織物の形態安定性を向上させることができる製紙用織物糸及びこの製紙用織物糸を用いた製紙用織物に関する。 The present invention relates to a papermaking fabric yarn and a papermaking fabric. More specifically, the present invention relates to a papermaking fabric thread that has improved wear resistance and rigidity, and has high strength and can improve the form stability of the papermaking fabric, and a papermaking fabric using the papermaking fabric thread.
製紙過程において使用される製紙用織物は、例えば、無端ベルト状で使用され、各種ロール等の間を高速周廻される。このため、製紙用織物の最下層側表面（製紙用フォーミングワイヤーの最下層で外部に露出している面）が摩耗し、製紙用織物の寿命低下を引き起こす。近年、製紙用織物を使用する装置は、高速化及び大型化が進んでおり、これらの製紙用織物の交換を要する回数、及び交換に要する時間並びに手間等が、生産効率に及ぼす影響は大きくなっており、より高い耐久性が求められている。更に、近年、中性抄紙が普及拡大されている。中性妙紙は、無機質原料としてクレーが用いられる酸性抄紙と異なり、炭酸カルシウムが用いられ、抄紙の際の製紙用織物の最下層側表面の緯糸の摩耗が著しく大きくなるという問題がある。 The papermaking fabric used in the papermaking process is used, for example, in the form of an endless belt, and is rotated at high speed between various rolls. For this reason, the lowermost layer side surface of the papermaking fabric (the surface exposed to the outside at the lowermost layer of the papermaking forming wire) is worn, causing a decrease in the life of the papermaking fabric. In recent years, devices using paper fabrics have been increased in speed and size, and the number of times these paper fabrics need to be replaced, and the time and labor required for replacement have a greater effect on production efficiency. Therefore, higher durability is required. Further, in recent years, neutral papermaking has been widely spread. Neutral paper has a problem that, unlike acidic paper making using clay as an inorganic raw material, calcium carbonate is used, and the weft on the lowermost surface of the papermaking fabric during the paper making is significantly increased.
この耐久性向上の対策として、織物構成繊維の線径を太くすることが考えられるが、製紙用織物の構造が変わり、得られる製品の品質に影響を与えることとなる。即ち、例えば、線径を大きくすると織物の厚さが大きくなり、水持ちが多くなり、抄造における弊害が懸念され、十分な解決策とはなり難い。また、材質自体が耐摩耗性に優れているナイロンモノフィラメント等の単独ポリアミド繊維を用いた場合は製紙用織物の剛性が低下するという問題がある。 As a measure for improving the durability, it is conceivable to increase the diameter of the fiber constituting the fabric. However, the structure of the papermaking fabric is changed, which affects the quality of the obtained product. That is, for example, when the wire diameter is increased, the thickness of the woven fabric increases, the wetness of the fabric increases, and there is a concern about adverse effects in papermaking, which is unlikely to be a sufficient solution. In addition, when a single polyamide fiber such as a nylon monofilament whose material itself is excellent in wear resistance is used, there is a problem that the rigidity of the papermaking fabric is lowered.
かかる観点において、製紙用織物の耐摩耗性を向上させるべく、無機質微粒子を含有する剛性プラスチック糸である抄紙用ワイヤー（下記特許文献１）、特定のポリアミドと珪酸塩層からなる被覆部により芯部を部分的に被覆している複合繊維（下記特許文献２）、ポリアミドを含む樹脂に対して所定量の層状珪酸塩を含有させたポリアミド系樹脂組成物から得られるモノフィラメントを裏緯糸として用いた製紙用フォーミングワイヤー（下記特許文献３）、本発明者による無機物質ウィスカー含有ポリアミド繊維及び同様なポリエステル繊維を用いた製紙用フォーミングワイヤー（特許文献４）等が知られている。
From this point of view, in order to improve the abrasion resistance of the papermaking fabric, a papermaking wire (Patent Document 1 below), which is a rigid plastic yarn containing inorganic fine particles, and a core portion by a coating portion made of a specific polyamide and a silicate layer Made using a monofilament obtained from a polyamide-based resin composition containing a predetermined amount of a layered silicate with respect to a resin containing polyamide (
しかし、今日の抄紙機の高速化による生産効率向上の要請にも応え得る、更に優れた耐摩耗性、剛性を備え、強度的に優れた製紙用織物糸及びこれを用いた製紙用織物の開発が求められている。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、耐摩耗性及び剛性が向上され、更には強度が高く、製紙用織物の形態安定性を向上された製紙用織物糸及び製紙用織物を提供することを目的とする。
However, it is possible to meet the demands for improving the production efficiency by increasing the speed of today's paper machines, and to develop paper fabric yarns with superior wear resistance and rigidity and excellent strength, and paper fabrics using them. Is required.
The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a papermaking fabric thread and a papermaking fabric that have improved wear resistance and rigidity, and further have high strength and improved form stability of the papermaking fabric. The purpose is to do.
本発明者は上記目的を達成するべく、製紙用織物糸及び製紙用織物について鋭意検討した結果、炭化チタンフィラーが含有される樹脂繊維が優れた性能を発揮できることを知見した。特に炭化チタンフィラーと、ホウ酸アルミニウムウィスカー及び／又は珪酸カルシウムウィスカーとが併用される場合には、少量の炭化チタンフィラーであっても、その含有により極めて特異な性能が発揮されることを見出し、本発明を完成するに至った。 In order to achieve the above object, the present inventor has made extensive studies on papermaking fabric yarns and papermaking fabrics, and as a result, has found that resin fibers containing a titanium carbide filler can exhibit excellent performance. In particular, when titanium carbide filler and aluminum borate whisker and / or calcium silicate whisker are used in combination, even if it is a small amount of titanium carbide filler, it is found that extremely unique performance is exhibited by its inclusion, The present invention has been completed.
本発明は、以下に示す通りである。
（１）無機質フィラーと母材樹脂とを含有する製紙用織物糸において、
上記無機質フィラーとして、炭化チタンフィラー及びホウ酸アルミニウムウィスカーのうちの少なくとも炭化チタンフィラーを含有し、
上記母材樹脂として、ポリアミド系樹脂及びポリエステル系樹脂のうちの一方を含有することを特徴とする製紙用織物糸。
（２）上記ホウ酸アルミニウムウィスカーは、アスペクト比が５〜３５である上記（１）に記載の製紙用織物糸。
（３）上記無機質フィラーの含有量は、本製紙用織物糸１００質量％に対して１０質量％以下である上記（１）又は（２）に記載の製紙用織物糸。
（４）上記炭化チタンフィラーの含有量は、上記無機質フィラー１００質量％に対して５〜６０質量％である上記（１）乃至（３）のうちのいずれかに記載の製紙用織物糸。
（５）本製紙用織物を構成する織物糸の少なくとも一部が、上記（１）乃至（４）のうちのいずれかに記載の製紙用織物糸であることを特徴とする製紙用織物。
（６）上記製紙用織物糸が、最下層緯糸の少なくとも一部に用いられている上記（５）に記載の製紙用織物。
（７）製紙用フォーミングワイヤーである上記（５）又は（６）に記載の製紙用織物。
（８）上記製紙用織物糸の少なくとも一部が熱硬化性樹脂によりコーティングされている上記（５）乃至（７）のうちのいずれかに記載の製紙用織物。
The present invention is as follows.
(1) In a papermaking textile yarn containing an inorganic filler and a base resin,
As the inorganic filler, containing at least a titanium carbide filler of a titanium carbide filler and an aluminum borate whisker,
One of a polyamide-based resin and a polyester-based resin is contained as the base material resin.
(2) The said aluminum borate whisker is a textile yarn for paper manufacture as described in said (1) whose aspect-ratio is 5-35.
(3) The papermaking fabric yarn according to (1) or (2), wherein the content of the inorganic filler is 10% by mass or less with respect to 100% by mass of the papermaking fabric yarn.
(4) The papermaking fabric yarn according to any one of (1) to (3), wherein the content of the titanium carbide filler is 5 to 60% by mass with respect to 100% by mass of the inorganic filler.
(5) A papermaking fabric, wherein at least a part of the fabric yarn constituting the papermaking fabric is the papermaking fabric yarn according to any one of (1) to (4) above.
(6) The papermaking fabric according to (5), wherein the papermaking fabric yarn is used in at least a part of the lowermost layer weft.
(7) The papermaking fabric according to the above (5) or (6), which is a papermaking forming wire.
(8) The papermaking fabric according to any one of (5) to (7), wherein at least a part of the papermaking fabric yarn is coated with a thermosetting resin.
本発明の製紙用織物糸によれば、耐摩耗性が向上されると共に、剛性も向上され、更には、製紙用織物において形態の安定性が向上される。
ホウ酸アルミニウムウィスカーのアスペクト比が５〜３５である場合は、各ウィスカーと母材樹脂との接合性がよく、各ウィスカーが含有されることによる効果が特に得られる。
無機質フィラーの含有量が製紙用織物糸１００質量％に対して１０質量％以下である場合は、製紙用織物糸として十分な柔軟性を確保しつつ、耐摩耗性向上及び剛性向上の各効果が特に得られる。
炭化チタンフィラーの含有量が無機質フィラー１００質量％に対して５〜６０質量％である場合は、特に高い耐摩耗性が得られ、更には初期弾性に特に優れる。
本発明の製紙用織物によれば、耐摩耗性、剛性及び形態安定性に優れる。
本発明の製紙用織物糸が最下層緯糸の少なくとも一部に用いられている場合は、製紙用織物としての機能を十分に確保しながら、耐摩耗性、剛性及び形態安定性に特に優れる。
本製紙用織物が製紙用フォーミングワイヤーである場合は、本製紙用織物によるメリットを特に効果的に発揮させることができる。
製紙用織物糸の少なくとも一部が熱硬化性樹脂によりコーティングされている場合は、更に製紙用織物の剛性を高めることができる。
According to the paper yarn for papermaking of the present invention, the wear resistance is improved, the rigidity is also improved, and further, the stability of the form is improved in the papermaking fabric.
When the aluminum borate whisker has an aspect ratio of 5 to 35, the bondability between each whisker and the base resin is good, and the effect of containing each whisker is particularly obtained.
When the content of the inorganic filler is 10% by mass or less with respect to 100% by mass of the papermaking fabric yarn, each effect of improving the wear resistance and rigidity can be achieved while ensuring sufficient flexibility as the papermaking fabric yarn. Especially obtained.
When the content of the titanium carbide filler is 5 to 60% by mass with respect to 100% by mass of the inorganic filler, particularly high wear resistance is obtained, and furthermore, the initial elasticity is particularly excellent.
According to the papermaking fabric of the present invention, it is excellent in wear resistance, rigidity and form stability.
When the papermaking fabric yarn of the present invention is used in at least a part of the lowermost layer weft, it is particularly excellent in wear resistance, rigidity and shape stability while sufficiently securing the function as a papermaking fabric.
When the papermaking fabric is a papermaking forming wire, the merit of the papermaking fabric can be exhibited particularly effectively.
When at least a part of the papermaking fabric yarn is coated with a thermosetting resin, the rigidity of the papermaking fabric can be further increased.
本発明について、以下詳細に説明する。
［１］製紙用織物糸
本発明の製紙用織物糸は、無機質フィラーと母材樹脂とを含有する製紙用織物糸において、上記無機質フィラーは、炭化チタンフィラー及びホウ酸アルミニウムウィスカーのうちの少なくとも炭化チタンフィラーを含有し、上記母材樹脂は、ポリアミド系樹脂及びポリエステル系樹脂のうちの少なくとも一方であることを特徴とする。
The present invention will be described in detail below.
[1] Papermaking fabric yarn The papermaking fabric yarn of the present invention is a papermaking fabric yarn containing an inorganic filler and a base resin, wherein the inorganic filler is at least carbonized among a titanium carbide filler and an aluminum borate whisker. A titanium filler is contained, and the base material resin is at least one of a polyamide resin and a polyester resin.
上記「無機質フィラー」としては、炭化チタンフィラー及びホウ酸アルミニウムウィスカーのうちの少なくとも炭化チタンフィラーを含有する。
但し、フィラーは粒子及びウィスカー等を含むものである。即ち、フィラーは粒子であってもよく、ウィスカーであってもよく、これらの混合物であってもよい。従って、上記炭化チタンフィラーは粒子であってもよく、ウィスカーであってもよく、これらの混合物であってもよい。ホウ酸アルミニウムウィスカーはウィスカーである。
このうち粒子は、粒子形状及び／又は無定形状等である。粒子形状は、アスペクト比が５未満であり、略規則的な形状を呈する。例えば、球形、立方体形、直方体形、紡錘形、その他の多角形等が挙げられる。無定型状は、例えば、不規則な形状等であり、アスペクト比の測定ができない形状等である。また、上記ウィスカーの形状は、長さが断面の最大直径の５倍以上の形状である。即ち、アスペクト比が５以上の形状である。ウィスカーは、例えば、針状及び柱状等の形状を呈する。
The “inorganic filler” contains at least a titanium carbide filler of a titanium carbide filler and an aluminum borate whisker.
However, the filler includes particles and whiskers. That is, the filler may be particles, whiskers, or a mixture thereof. Accordingly, the titanium carbide filler may be particles, whiskers, or a mixture thereof. Aluminum borate whiskers are whiskers.
Of these, the particles have a particle shape and / or an amorphous shape. The particle shape has an aspect ratio of less than 5 and exhibits a substantially regular shape. Examples thereof include a spherical shape, a cubic shape, a rectangular parallelepiped shape, a spindle shape, and other polygonal shapes. The amorphous shape is, for example, an irregular shape or the like and a shape or the like in which the aspect ratio cannot be measured. The whisker has a length that is at least five times the maximum diameter of the cross section. That is, the shape has an aspect ratio of 5 or more. The whisker has a shape such as a needle shape and a column shape.
上記「炭化チタンフィラー」は、炭化チタンを主成分とするフィラーである。通常、炭化チタンフィラー全体に対してＴｉＣは７０質量％以上（好ましくは８０〜１００質量％、より好ましくは９０〜１００質量％）含有される。炭化チタンフィラーの形状は特に限定されない。
この炭化チタンフィラーの大きさ及び形状は限定されないが、粒子である場合には、平均粒径が０．０１〜２０μｍ（より好ましくは０．０５〜１０μｍ、更に好ましくは０．１〜５μｍ）であることが好ましい。
The “titanium carbide filler” is a filler mainly composed of titanium carbide. Usually, TiC is contained in an amount of 70% by mass or more (preferably 80 to 100% by mass, more preferably 90 to 100% by mass) with respect to the entire titanium carbide filler. The shape of the titanium carbide filler is not particularly limited.
The size and shape of the titanium carbide filler are not limited, but in the case of particles, the average particle size is 0.01 to 20 μm (more preferably 0.05 to 10 μm, still more preferably 0.1 to 5 μm). Preferably there is.
更に、炭化チタンフィラーの含有量は特に限定されないが、製紙用織物糸全体に対して１０質量％以下（好ましくは８質量％以下、より好ましくは７質量％以下、更に好ましくは０．０１〜５質量％、特に好ましくは０．０１〜３質量％、通常０．００１質量％以上）とすることができる。この炭化チタンフィラーは少量の含有であっても極めて優れた効果を発揮できる。また、特に他のウィスカーとの併用により優れた効果を発揮できる。 Further, the content of the titanium carbide filler is not particularly limited, but is 10% by mass or less (preferably 8% by mass or less, more preferably 7% by mass or less, and further preferably 0.01 to 5%) with respect to the entire papermaking fabric yarn. Mass%, particularly preferably 0.01 to 3 mass%, usually 0.001 mass% or more). Even if this titanium carbide filler is contained in a small amount, it can exhibit an extremely excellent effect. In particular, an excellent effect can be exhibited by the combined use with other whiskers.
上記「ホウ酸アルミニウムウィスカー」は、ホウ酸アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３：Ｂ２Ｏ３＝２〜９：１）を主成分とするウィスカーである。通常、ホウ酸アルミニウムウィスカー全体に対してホウ酸アルミニウムは７０質量％以上（好ましくは８０〜１００質量％、より好ましくは９０〜１００質量％）含有される。
このホウ酸アルミニウムウィスカーの形状は上記ウィスカーの形状を満たすものであればよく特に限定されないが、例えば、アスペクト比は５〜３５（より好ましくは５〜３０、更に好ましくは５〜２５）が好ましい。更に、ホウ酸アルミニウムウィスカーの大きさは特に限定されないが、平均長さは１０〜４０μｍ（より好ましくは１０〜３５μｍ、更に好ましくは１０〜３０μｍ）が好ましい。また、平均径は上記アスペクト比を満たす範囲において、０．５〜１．２μｍ（より好ましくは０．５〜１．０μｍ）が好ましい。上記アスペクト比、平均長さ及び平均径の範囲では、特に剛性、寸法安定性、表面平滑性等に優れる。
The “aluminum borate whisker” is a whisker mainly composed of aluminum borate (Al 2 O 3 : B 2 O 3 = 2 to 9: 1). Usually, aluminum borate is contained in an amount of 70% by mass or more (preferably 80 to 100% by mass, more preferably 90 to 100% by mass) with respect to the entire aluminum borate whisker.
The shape of the aluminum borate whisker is not particularly limited as long as it satisfies the shape of the whisker. For example, the aspect ratio is preferably 5 to 35 (more preferably 5 to 30, further preferably 5 to 25). Further, the size of the aluminum borate whisker is not particularly limited, but the average length is preferably 10 to 40 μm (more preferably 10 to 35 μm, still more preferably 10 to 30 μm). In addition, the average diameter is preferably 0.5 to 1.2 μm (more preferably 0.5 to 1.0 μm) in a range satisfying the aspect ratio. In the range of the aspect ratio, average length, and average diameter, the rigidity, dimensional stability, surface smoothness, etc. are particularly excellent.
上記無機質フィラーの含有量は特に限定されないが、本製紙用織物糸１００質量に対して１０質量％以下（より好ましくは８質量％以下、更に好ましくは７質量％以下、通常０．００１質量％以上）であることが好ましい。この範囲とすることにより、製紙用織物糸が脆くなることを防止し、本製紙用織物糸を用いて得られる製紙用織物の耐摩耗性及び剛性（特に初期弾性率）を向上させることができる。 The content of the inorganic filler is not particularly limited, but is 10% by mass or less (more preferably 8% by mass or less, more preferably 7% by mass or less, usually 0.001% by mass or more) with respect to 100% by mass of the paper yarn for papermaking. ) Is preferable. By setting it as this range, it becomes possible to prevent the papermaking fabric yarn from becoming brittle, and to improve the abrasion resistance and rigidity (particularly the initial elastic modulus) of the papermaking fabric obtained using the papermaking fabric yarn. .
また、上記無機質フィラーのなかでも、炭化チタンフィラーの含有量は、上記無機質フィラー１００質量％に対して１〜１００質量％（好ましくは１〜９０質量％、より好ましくは５〜９０質量％、更に好ましくは５〜８５質量％、特に好ましくは５〜６０質量％、より特に好ましくは１５〜６０質量％、とりわけ１５〜４５質量％）とすることができる。
更に、ホウ酸アルミニウムウィスカーの含有量は、上記無機質フィラー１００質量％に対して０〜９９質量％（好ましくは１０〜９９質量％、より好ましくは１０〜９５質量％、更に好ましくは１５〜９５質量％、特に好ましくは４０〜９５質量％）とすることができる。
Among the inorganic fillers, the content of the titanium carbide filler is 1 to 100% by mass (preferably 1 to 90% by mass, more preferably 5 to 90% by mass, more preferably 100% by mass of the inorganic filler. It is preferably 5 to 85% by mass, particularly preferably 5 to 60% by mass, more particularly preferably 15 to 60% by mass, especially 15 to 45% by mass).
Furthermore, the content of the aluminum borate whisker is 0 to 99% by mass (preferably 10 to 99% by mass, more preferably 10 to 95% by mass, and further preferably 15 to 95% by mass) with respect to 100% by mass of the inorganic filler. %, Particularly preferably 40 to 95% by mass).
これらのなかでも、炭化チタンフィラー及びホウ酸アルミニウムウィスカーの合計含有量が、無機質フィラー１００質量％に対して５０〜１００質量％（より好ましくは６０〜１００質量％、更に好ましくは８０〜１００質量％）であり、且つ、炭化チタンフィラーとホウ酸アルミニウムウィスカーとの合計を１００質量％とした場合に、炭化チタンフィラーの含有量が５〜６０質量％（より好ましくは１０〜５０質量％、更に好ましくは１５〜３０質量％）であることが好ましい。更に、この場合には炭化チタンフィラーは粒子形状、即ち、炭化チタン粒子であることがより好ましい。 Among these, the total content of the titanium carbide filler and the aluminum borate whisker is 50 to 100% by mass (more preferably 60 to 100% by mass, still more preferably 80 to 100% by mass) with respect to 100% by mass of the inorganic filler. And when the total of the titanium carbide filler and the aluminum borate whisker is 100% by mass, the content of the titanium carbide filler is 5 to 60% by mass (more preferably 10 to 50% by mass, still more preferably Is preferably 15 to 30% by mass). Further, in this case, the titanium carbide filler is more preferably in the form of particles, that is, titanium carbide particles.
上記「母材樹脂」は、本製紙用織物糸を構成する樹脂であり、上記無機質フィラーに対して母材（マトリックス）となる樹脂である。この母材樹脂は、ポリアミド系樹脂及びポリエステル系樹脂のうちの少なくとも一方である。
上記「ポリアミド系樹脂」は、ポリアミド構造を有する樹脂であり、例えば、６ナイロン、６６ナイロン、６１０ナイロン、６１２ナイロン等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、共重合体又はブレンド物等を用いてもよい。更に、ポリアミド系樹脂に他のモノマーとの共重合体や、他の樹脂とのブレンド物等を用いることができる。例えば、上記ポリアミド系樹脂にポリエーテルを共重合したブロックポリエーテルアミド系樹脂又は上記ポリアミド系樹脂とブロックポリエーテルアミド系樹脂のブレンド物等を用いることができる。ここで、ブロックポリエーテルアミド系樹脂としては、具体的には、ポリアミド形成性モノマーとジカルボン酸との重縮合によって得られる両末端にカルボキシル基を有するポリアミドと、末端アミノポリオキシアルキレン、及び脂肪族ジアミン又は脂環族ジアミン、芳香族ジアミンから選ばれるジアミンを重縮合させることによって得られるブロックポリエーテルアミド系樹脂（特公昭６３−５５５３５号公報）が例示される。
The “base material resin” is a resin constituting the woven yarn for papermaking, and is a resin that becomes a base material (matrix) with respect to the inorganic filler. The base material resin is at least one of a polyamide resin and a polyester resin.
The “polyamide resin” is a resin having a polyamide structure, and examples thereof include 6 nylon, 66 nylon, 610 nylon, and 612 nylon. These may use only 1 type and may use 2 or more types together. Further, a copolymer or a blend may be used. Furthermore, a copolymer with another monomer, a blend with another resin, or the like can be used for the polyamide resin. For example, a block polyether amide resin obtained by copolymerizing a polyether with the polyamide resin or a blend of the polyamide resin and a block polyether amide resin can be used. Here, as the block polyetheramide resin, specifically, a polyamide having carboxyl groups at both ends obtained by polycondensation of a polyamide-forming monomer and a dicarboxylic acid, a terminal aminopolyoxyalkylene, and an aliphatic group Examples thereof include block polyether amide resins (Japanese Examined Patent Publication No. 63-55535) obtained by polycondensation of diamines selected from diamines, alicyclic diamines, and aromatic diamines.
上記「ポリエステル系樹脂」は、ジカルボン酸とグリコールとからなるポリエステルであれば特にその種類に限定はない。例えば、ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、イソフタル酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などが挙げられる。また、グリコール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。これらのジカルボン酸成分及びグリコール成分は各々１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。即ち、具体的には、上記ポリエステル系樹脂として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート等を挙げることができる。これらは単独でもよく、また、これらの共重合体あるいはブレンド物等を用いることができる。更に、ポリエステル系樹脂に他のモノマーとの共重合体や、他の樹脂とのブレンド物等を用いることができる。 The “polyester resin” is not particularly limited as long as it is a polyester composed of dicarboxylic acid and glycol. For example, examples of the dicarboxylic acid component include terephthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, isophthalic acid, and 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid. Examples of the glycol component include ethylene glycol, propylene glycol, tetramethylene glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol and the like. Each of these dicarboxylic acid components and glycol components may be used alone or in combination of two or more. Specifically, examples of the polyester resin include polyethylene terephthalate (PET), polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate (PBT), and polyethylene naphthalate. These may be used alone, or a copolymer or blend thereof may be used. Furthermore, a polyester resin can be used as a copolymer with another monomer, a blend with another resin, or the like.
上記無機質フィラー及び上記母材樹脂の本製紙用織物糸内における含有量は限定されないが、通常、無機質フィラー及び母材樹脂は合計で、製紙用織物糸１００質量％に対して２５質量％以上（好ましくは３５質量％以上、より好ましくは４５質量％以上、１００質量％であってもよい）含有される。この範囲では、耐摩耗性の向上効果及び剛性の向上効果が特に発揮される。
本製紙用織物糸は、上記無機質フィラー及び上記母材樹脂以外にも他の成分を含有できる。他の成分としては、有機フィラーが挙げられる。有機フィラーとしては、超高分子量（例えば、粘度平均分子量が１００万以上、更には２００万以上）樹脂粒子等が挙げられる。この樹脂粒子を構成する樹脂の種類は限定されず、例えば、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン及びポリプロピレン等）、ポリアミド系樹脂（６ナイロン、６６ナイロン、６１０ナイロン、６１２ナイロン等の各種ナイロン等）、ポリアセタール系樹脂（ポリオキシメチレン等）、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）及びポリウレタン系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
The content of the inorganic filler and the base resin in the paper fabric yarn is not limited, but the inorganic filler and the base resin are generally 25% by mass or more based on 100% by mass of the paper fabric yarn ( Preferably, it may be 35% by mass or more, more preferably 45% by mass or more, or 100% by mass). In this range, the effect of improving wear resistance and the effect of improving rigidity are particularly exhibited.
The textile yarn for papermaking can contain other components in addition to the inorganic filler and the base resin. Examples of other components include organic fillers. Examples of the organic filler include ultra high molecular weight (for example, a viscosity average molecular weight of 1 million or more, and further 2 million or more) resin particles. The type of resin constituting the resin particles is not limited. For example, polyolefin resin (polyethylene, polypropylene, etc.), polyamide resin (various nylons such as 6 nylon, 66 nylon, 610 nylon, 612 nylon, etc.), polyacetal type Examples thereof include resins (polyoxymethylene, etc.), polyester resins (polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, etc.), polyurethane resins and the like. These resins may be used alone or in combination of two or more.
本発明の製紙用織物糸の線径は特に限定はないが、例えば、モノフィラメントにおいては１００〜４５０μｍ（更に２００〜４５０μｍ、より更に３００〜４００μｍ）とすることができる。この範囲では特に高い耐久性及び剛性を得ることができる。また、モノフィラメントにおいては１００〜２００μｍ（更には１００〜１８０μｍ）とすることができる。この範囲では、交絡部が製品に転写されるマークの発生を特に効果的に防止しつつ、十分な耐久性及び剛性を得ることができる。更に、マルチフィラメントを構成する構成糸である場合には１０〜５０μｍ（更には１０〜４０μｍ）とすることができる。 The wire diameter of the papermaking fabric yarn of the present invention is not particularly limited. For example, in the case of a monofilament, it can be set to 100 to 450 μm (further 200 to 450 μm, more preferably 300 to 400 μm). In this range, particularly high durability and rigidity can be obtained. Moreover, in a monofilament, it can be set as 100-200 micrometers (further 100-180 micrometers). In this range, it is possible to obtain sufficient durability and rigidity while effectively preventing the occurrence of a mark where the entangled portion is transferred to the product. Furthermore, in the case of a constituent yarn constituting a multifilament, it can be 10 to 50 μm (more preferably 10 to 40 μm).
更に、この製紙用織物糸は、そのままで用いてもよいが、少なくとも一部が熱硬化性樹脂によりコーティングされていてもよい。コーティングされることで、製紙用織物の剛性を高めることができる。この熱硬化性樹脂の種類は特に限定されず、例えば、エポキシ系樹脂及びフェノール系樹脂等が挙げられる。これらの熱硬化性樹脂は１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。この製紙用織物糸をコーティングする方法については特に限定はないが、例えば、製紙用織物糸に対して溶液状又はエマルジョン状の熱硬化性樹脂を塗布（噴霧、刷毛塗り、ロールコート及び含浸等を含む）することでコーティングすることができる。 Further, the papermaking fabric yarn may be used as it is, but at least a part thereof may be coated with a thermosetting resin. By being coated, the rigidity of the papermaking fabric can be increased. The kind of this thermosetting resin is not specifically limited, For example, an epoxy resin, a phenol resin, etc. are mentioned. These thermosetting resins may use only 1 type and may use 2 or more types together. There is no particular limitation on the method for coating the papermaking fabric yarn. For example, a solution- or emulsion-type thermosetting resin is applied to the papermaking fabric yarn (spraying, brushing, roll coating, impregnation, etc.). Coating) can be applied.
この製紙用織物糸の製造方法は特に限定されず、上記構成であればどのようにして得られたものであってもよいが、例えば、溶融させた母材樹脂に、無機質フィラーを配合し、混練して得られた混練物を紡糸して得ることができる。上記配合する際に、ウィスカー形状の無機質フィラーは、無機質ウィスカーが集合して束状になった集合体を用いることができる。ばらばらに個別化された無機質ウィスカーを練り込むと、無機質ウィスカーが抵抗となって母材樹脂全体に分散させることが困難な場合がある。この場合、無機質ウィスカーの集合体を用いると、練り込む際のせん断力によりこの集合体がほぐされて母材樹脂全体にうまく分散させることができる。 The manufacturing method of the papermaking fabric yarn is not particularly limited, and may be obtained by any method as long as it has the above-mentioned configuration.For example, an inorganic filler is blended in a molten base material resin, A kneaded product obtained by kneading can be obtained by spinning. When blending, the whisker-shaped inorganic filler may be an aggregate in which inorganic whiskers are gathered to form a bundle. When kneading individual inorganic whiskers, it may be difficult for the inorganic whiskers to become a resistance and be dispersed throughout the base resin. In this case, when an aggregate of inorganic whiskers is used, the aggregate can be loosened by the shearing force during kneading and can be well dispersed throughout the base resin.
また、延伸を行う際には、延伸前に予め上記無機質ウィスカーを配向させておくことにより、延伸時に無機質ウィスカーが回転することを抑制でき、紡糸後のマトリックスとの剥離を抑制できる。この結果、耐摩耗性を著しく向上させることができる。この配向は、例えば、母材樹脂の粘度を下げて流動性を高くすることで得ることができる。また、混練は公知の混練機、例えば二軸混練機で行うことができる。また、上記無機質ウィスカーの分散性の改善のため、有機又は無機アミノ系界面活性剤等の表面処理剤等を用いることができる。 Further, when the stretching is performed, the inorganic whiskers are oriented in advance before stretching, whereby the rotation of the inorganic whiskers during stretching can be suppressed, and the separation from the matrix after spinning can be suppressed. As a result, the wear resistance can be remarkably improved. This orientation can be obtained, for example, by lowering the viscosity of the base resin to increase fluidity. The kneading can be performed with a known kneader, for example, a biaxial kneader. In addition, in order to improve the dispersibility of the inorganic whisker, a surface treatment agent such as an organic or inorganic amino surfactant can be used.
［２］製紙用織物
本発明の製紙用織物は、本製紙用織物を構成する製紙用織物糸の一部が本発明の製紙用織物糸であることを特徴とする。
上記「製紙用織物を構成する製紙用織物糸」は、製紙用織物を構成する緯糸及び経糸等であり、これらが組まれて（織られて）製紙用織物を構成している。この製紙用織物糸の形態は限定されず、例えば、モノフィラメントであってもよく、マルチフィラメントであってもよく、スパンヤーンであってもよい。これらは１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらのうちではモノフィラメント及び／又はマルチフィラメントが好ましい。更に、各織物糸は、捲縮加工や嵩高加工等を施した加工糸（テクスチャードヤーン、バルキーヤーン、ストレッチヤーン等）であってもよく、非加工糸であってもよく、マルチフィラメントにおいては加工糸と非加工糸との併用糸であってもよい。また、本製紙用織物糸以外の糸は合成繊維であってもよく、天然繊維であってもよく、これらの複合繊維であってもよい。
[2] Papermaking fabric The papermaking fabric of the present invention is characterized in that a part of the papermaking fabric yarn constituting the papermaking fabric is the papermaking fabric yarn of the present invention.
The above-mentioned “papermaking fabric yarns constituting the papermaking fabric” are wefts and warps constituting the papermaking fabric, and these are assembled (woven) to constitute the papermaking fabric. The form of the papermaking fabric yarn is not limited, and may be, for example, a monofilament, a multifilament, or a spun yarn. These may use only 1 type and may use 2 or more types together. Of these, monofilaments and / or multifilaments are preferred. Furthermore, each woven yarn may be a processed yarn (textured yarn, bulky yarn, stretch yarn, etc.) subjected to crimping processing or bulky processing, or may be non-processed yarn. A combination yarn of processed yarn and non-processed yarn may be used. In addition, the yarn other than the textile yarn for papermaking may be a synthetic fiber, a natural fiber, or a composite fiber of these.
上記「一部」は、上記製紙用織物を構成する製紙用織物糸の一部、及び／又は上記製紙用織物糸がマルチフィラメントである場合にはマルチフィラメント構成糸の一部、を表す。従って、例えば、モノフィラメントのみから構成された製紙用織物においては、モノフィラメントのうちの少なくとも一部（少なくともいずれかのモノフィラメント）が本製紙用織物糸であることを表す。また、マルチフィラメントのみから構成された製紙用織物においては、各マルチフィラメントのうちの少なくとも一部（少なくともいずれかのモノフィラメント）が本製紙用織物糸であることを表すと共に、各マルチフィラメントを構成する構成糸の少なくとも一部（少なくともいずれかの構成糸）が本製紙用織物糸であることを表す。尚、マルチフィラメントは、通常７００本以下（好ましくは２００〜７００本、更に好ましくは２００〜５００本）の構成糸からなる。 The “part” represents a part of the papermaking fabric yarn constituting the papermaking fabric and / or a part of the multifilament constituting yarn when the papermaking fabric yarn is a multifilament. Therefore, for example, in a papermaking fabric composed only of monofilaments, at least a part of the monofilament (at least one monofilament) represents the papermaking fabric yarn. Further, in the papermaking fabric composed only of multifilaments, at least a part (at least one monofilament) of the multifilaments represents the papermaking fabric yarn, and each multifilament is configured. It represents that at least a part of the constituent yarn (at least one of the constituent yarns) is a textile yarn for papermaking. The multifilament is usually composed of 700 or less (preferably 200 to 700, more preferably 200 to 500) constituent yarns.
本発明の製紙用織物の構成は特に限定されない。即ち、例えば、単層構造であってもよく、多層構造であってもよい。また、本発明の製紙用織物では、製紙用織物のどの部位に上記製紙用織物糸が用いられていてもよいが、特に、最下層緯糸及び最下層経糸のうちの少なくとも一部として用いることが好ましい。即ち、例えば、最下層緯糸及び最下層経糸の各々一部を上記製紙用織物糸とし残りの糸は他の繊維を用いてもよい。更に、最下層緯糸及び最下層経糸の各々全部を上記製紙用織物糸とすることもできる。更には、本発明の製紙用織物では最下層緯糸のうちの少なくとも一部として用いることがより好ましい。即ち、例えば、最下層緯糸の一部を上記製紙用織物糸とし、残りの最下層経糸は他の繊維を用いてもよい。更に、最下層経糸の全部を上記製紙用織物糸とすることもできる。即ち、例えば、図１に示すように、製紙用織物１が最上層緯糸２１と最下層緯糸２２と経糸３とを有する場合には、最下層緯糸２２の一部又は全部として用いることがより好ましい。
The configuration of the papermaking fabric of the present invention is not particularly limited. That is, for example, a single layer structure or a multilayer structure may be used. In the papermaking fabric of the present invention, the above-mentioned papermaking fabric yarn may be used in any part of the papermaking fabric. In particular, it is used as at least a part of the lowermost layer weft and the lowermost layer warp. preferable. That is, for example, a part of each of the lowermost layer weft and the lowermost layer warp may be used as the papermaking fabric yarn, and other fibers may be used as the remaining yarns. Further, all of the lowermost layer weft and the lowermost layer warp may be used as the papermaking fabric yarn. Furthermore, in the papermaking fabric of the present invention, it is more preferable to use as at least a part of the lowermost layer weft. That is, for example, a part of the lowermost layer weft may be the papermaking fabric yarn, and other fibers may be used for the remaining lowermost layer warp. Further, the entire lowermost warp may be used as the papermaking fabric yarn. That is, for example, as shown in FIG. 1, when the papermaking fabric 1 has the
本発明の上記製紙用織物糸の耐摩耗性の向上は、製紙用織物を構成する糸のうちの一部に用いるだけであってもその効果が十分に発揮される。即ち、最下層緯糸及び／又は最下層経糸の少なくとも一部として用いることができる。これらのうちでは、最下層緯糸の少なくとも一部として用いることが好ましい。最下層は製紙用織物の寿命に大きく影響するためである。この最下層の製紙用織物糸の損傷を抑制することで、製紙用織物全体の寿命延長を効率よく実現できる。尚、最下層とは、製紙用織物において、経糸と緯糸で構成される織物層のうち、ロール等に接することが多い側の層、即ち、湿紙等を載置する層である最上層の反対側の層を意味する。 The effect of improving the abrasion resistance of the papermaking fabric yarn of the present invention is sufficiently exerted even if it is used only for a part of the yarns constituting the papermaking fabric. That is, it can be used as at least a part of the lowermost layer weft and / or the lowermost layer warp. Among these, it is preferable to use as at least a part of the lowermost layer weft. This is because the lowermost layer greatly affects the life of the papermaking fabric. By suppressing the damage of the lowermost papermaking fabric yarn, the life extension of the entire papermaking fabric can be efficiently realized. The lowermost layer is a layer on the side that often comes into contact with a roll or the like among the fabric layers composed of warp and weft in a papermaking fabric, that is, the uppermost layer that is a layer on which wet paper or the like is placed. It means the opposite layer.
上記その他の最下層緯糸及びその他の最下層経糸、並びに、その他の部位に用いられる緯糸及び経糸は特に限定されず種々のものを用いることができる。即ち、例えば、ポリエステルフィラメント、ナイロンフィラメント（６ナイロン、６６ナイロン、６１０ナイロン、６１２ナイロン等）等のポリアミドフィラメントなどが挙げられる。この場合、上記経糸や緯糸は、単一材質で構成されているものの他、経糸又は緯糸ごとに材質が異なる２種以上の材質で構成されているものとすることができる。これらの繊維は１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。 The other lowermost wefts and other lowermost warps, and the wefts and warps used for other parts are not particularly limited, and various types can be used. That is, for example, polyamide filaments such as polyester filaments and nylon filaments (6 nylon, 66 nylon, 610 nylon, 612 nylon, etc.) and the like. In this case, the warp and the weft may be made of a single material, or may be made of two or more kinds of materials having different materials for each warp or weft. These fibers may use only 1 type and may use 2 or more types together.
本発明の製紙用織物は、製紙用織物糸の少なくとも一部が熱硬化性樹脂によりコーティングされたものとすることができる。この製紙用織物には、前述のように、熱硬化性樹脂をコーティングした製紙用織物糸を用いて得られた製紙用織物であってもよく、また、製紙用織物糸（コーティングされていなくてもよく、コーティングされていてもよい）を織り込んで製紙用織物とした後、この製紙用織物に熱硬化性樹脂をコーティングした製紙用織物も含まれる。即ち、例えば、液状の熱硬化性樹脂からなる熱硬化性樹脂、熱硬化性樹脂を含む熱硬化性樹脂溶液、熱硬化性樹脂が分散されて含有された熱硬化性樹脂含有エマルジョン等を製紙用織物に塗布（噴霧、刷毛塗り、ロールコート及び含浸等を含む）してコーティングされた製紙用織物である。更に、製紙用織物糸を最下層緯糸として織り込んだ製紙用織物の表面に溶液状又はエマルジョン状の熱硬化性樹脂を塗布し、その後、自然乾燥又はロールドライヤー等による加熱乾燥を行うことによりコーティングを行うこともできる。 The papermaking fabric of the present invention may be one in which at least a part of the papermaking fabric yarn is coated with a thermosetting resin. As described above, the papermaking fabric may be a papermaking fabric obtained by using a papermaking fabric yarn coated with a thermosetting resin, or a papermaking fabric yarn (uncoated). And may be coated) to make a papermaking fabric, and then the papermaking fabric is coated with a thermosetting resin. That is, for example, a thermosetting resin made of a liquid thermosetting resin, a thermosetting resin solution containing a thermosetting resin, a thermosetting resin-containing emulsion containing a dispersed thermosetting resin, etc. It is a papermaking fabric coated by applying (including spraying, brushing, roll coating, impregnation, etc.) to the fabric. Further, a solution or emulsion thermosetting resin is applied to the surface of the papermaking fabric in which the papermaking fabric yarn is woven as the lowermost weft, and then the coating is performed by natural drying or heat drying with a roll dryer or the like. It can also be done.
この製紙用織物糸を織り込んだ製紙用織物をコーティングする方法によれば、ナックル部等、経糸と緯糸の接触する部分をもコーティングすることができる。このため経糸と緯糸とが樹脂で固められて織成状態を安定化できる。
また、コーティングに用いる熱硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂を含む液体等は、粘度が過度に高いと、製紙用織物の目詰まりを生じて脱水効率が低下する等の問題を生じることがあるため粘度の低い液体（即ち、熱硬化性樹脂の含有量が少ない液体等）を用いることが好ましい。必要に応じてコーティングは複数回に分けて行うこともできる。
According to the method of coating the papermaking fabric in which the papermaking fabric yarn is woven, the portion where the warp and the weft contact, such as the knuckle portion, can be coated. For this reason, the warp and the weft are hardened with the resin, and the woven state can be stabilized.
Moreover, since the thermosetting resin used for coating or the liquid containing the thermosetting resin has an excessively high viscosity, it may cause problems such as clogging of the papermaking fabric and dehydrating efficiency. It is preferable to use a liquid having a low viscosity (that is, a liquid having a low content of the thermosetting resin). If necessary, the coating can be performed in multiple steps.
本発明の製紙用織物としては、例えば、製紙用フォーミングワイヤー、織り生地、編み生地、フエルト生地、コンベアベルト、製紙用プレスフエルト及び繋ぎ合わせプレスフエルト、製紙用ドライヤーキャンバス等が挙げられる。これらのなかでも、特に製紙用フォーミングワイヤーとして用いると本製紙用織物の効能が特に効果的に得られる。 Examples of the papermaking fabric of the present invention include a papermaking forming wire, a woven fabric, a knitted fabric, a felt fabric, a conveyor belt, a papermaking press felt and a joining press felt, a papermaking dryer canvas, and the like. Among these, the effect of the papermaking fabric can be obtained particularly effectively when used as a papermaking forming wire.
以下、本発明の製紙用織物糸及び製紙用織物について更に具体的に説明する。
［１］製紙用織物糸
（１）製紙用織物糸の製造
母材樹脂として６ナイロン樹脂（ユニチカ株式会社製、品名「Ｍ１０４０」）、無機質ウィスカーとしてホウ酸アルミニウムウィスカー（四国化成工業株式会社製、品名「アルボレックス」、組成９Ａｌ２Ｏ３・２Ｂ２Ｏ３、平均長さ１０〜３０μｍ、平均径０．５〜１．０μｍ）、及び、炭化チタンフィラー｛Ｐａｃｉｆｉｃ Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ社製、品名「ＴｉＣ−ＦｉｎｅＰａｒｔｉｃｌｅｓ」、平均粒径（ＦＳＳＳ径）１．２〜１．６μｍ｝を用いた。
溶融させた母材樹脂に対して、ホウ酸アルミニウムウィスカーと炭化チタンフィラーとの配合比（質量比）が下記表１及び表２に示す比となるように無機質フィラーを添加し、二軸混練機により混練し、次いで延伸して、線径３５０μｍの製紙用織物糸（実施例１〜４及び比較例１）を製造した。
Hereinafter, the papermaking fabric yarn and the papermaking fabric of the present invention will be described more specifically.
[1] Textile yarn for papermaking (1) Manufacture of textile yarn for papermaking 6 nylon resin (made by Unitika Co., Ltd., product name “M1040”) as a base material resin, aluminum borate whisker (made by Shikoku Kasei Kogyo Co., Ltd.) as an inorganic whisker, name "ALBOREX"
An inorganic filler is added to the molten base resin so that the mixing ratio (mass ratio) of the aluminum borate whisker and the titanium carbide filler becomes the ratio shown in Table 1 and Table 2 below, and a biaxial kneader Were then kneaded and then stretched to produce a papermaking fabric yarn having a wire diameter of 350 μm (Examples 1 to 4 and Comparative Example 1).
（２）製紙用織物糸の評価
上記（１）で得られた各製紙用織物糸の各々について、強伸度試験と、潤滑摩耗試験とを行った。この結果を表１及び表２に示した。
上記強伸度試験は、強伸度試験器（東洋精機工業株式会社製、装置名「ストログラフ（ＳＴＲＯＧＲＡＰＨ）ＶＢ−１０」）を用い、チャック間距離を２００ｍｍとし、試験速度を１００ｍｍ／分として、２．５％、５．０％、７．５％、１０．０％の各伸張率において測定を行った。更に、完全に切断された時の切断伸度を計測し、表１に示した。また、その結果をグラフに表し図２に示した。
上記潤滑摩耗試験は、長さ６５ｃｍに切断した実施例１〜４及び比較例１の各製紙用織物糸を試験片として、摩耗試験機により切断に至るまでのカウント数を計測した。この摩耗試験機は、粒度３２０の研磨紙（ＮＣＡ社製、品名「ＷＡＴＥＲ＋ＰＲＯ ＯＦ ＰＡＰＥＲ Ａ９５５Ｒ」）を表面に巻いたドラムを備える。また、試験片の一端を固定し他端に１２．５ｇの荷重を掛けて固定し、ｐＨ７の水を試験片に散水しながら、試験片の中央部が研磨紙により摺動されるようにドラムを回転させるものである。ドラムは回転速度５００ｒｐｍで回転させ、試験片が完全に切断するまでのカウント数（ドラムが１回転した時を１カウントとする）を計測した。この測定は各１０回行った。その結果を表２に示した。また、その結果をグラフに表し図３に示した。
(2) Evaluation of Papermaking Textile Yarn Each of the papermaking textile yarns obtained in (1) above was subjected to a strong elongation test and a lubrication wear test. The results are shown in Tables 1 and 2.
The above-described high elongation test is performed using a high elongation tester (manufactured by Toyo Seiki Kogyo Co., Ltd., apparatus name “STROGRAPH VB-10”), a chuck-to-chuck distance of 200 mm, and a test speed of 100 mm / min. , 2.5%, 5.0%, 7.5%, and 10.0% were measured at each elongation. Furthermore, the cutting elongation when completely cut was measured and shown in Table 1. The results are shown in a graph and shown in FIG.
The lubrication wear test was performed by measuring the number of counts until cutting with an abrasion tester using each of the papermaking fabric yarns of Examples 1 to 4 and Comparative Example 1 cut to a length of 65 cm as test pieces. This abrasion tester includes a drum having a particle size of 320 (made by NCA, product name “WATER + PRO OF PAPER A955R”) wound around the surface. In addition, the test piece is fixed at one end and a load of 12.5 g is applied to the other end, and water is sprayed onto the test piece while pH 7 water is sprinkled on the drum so that the central part of the test piece is slid by the abrasive paper. Is to rotate. The drum was rotated at a rotation speed of 500 rpm, and the number of counts until the test piece was completely cut (1 count when the drum rotated once) was measured. This measurement was performed 10 times each. The results are shown in Table 2. The results are shown in a graph and shown in FIG.
（３）製紙用織物糸に対する実施例の効果
上記表１及び図２の結果から、炭化チタンフィラーを含有しない比較例１に対して、炭化チタンフィラーを含有する実施例１〜４の製紙用織物糸はいずれも高い強伸度を有することが分かる。特に実施例４の炭化チタンフィラーを２５質量％含有する糸、及び実施例３の炭化チタンフィラーを５０質量％含有する糸は、各々特異的に高い強伸度を有していることが分かる。即ち、炭化チタンフィラーのみを含有する実施例１及び炭化チタンフィラーを７５質量％含有する実施例２に対しても高い強伸度を有していることが分かる。更に、比較例１に対する切断時伸びは、実施例１で１１０％、実施例２で１２０％、実施例３で１１３％、実施例４で１０５％といずれも向上されていることが分かる。この結果から、比較例１に比べて実施例１〜４はいずれも初期弾性率が高く、更には、高い伸び率を有することを示す。なかでも、実施例３及び実施例４はこれらの特性に優れている。即ち、実施例１〜４はいずれも優れた剛性を有し、特に実施例３及び実施例４が優れていることが分かる。
(3) Effects of Examples on Paper Yarns for Papermaking From the results of Table 1 and FIG. 2, the papermaking fabrics of Examples 1 to 4 containing a titanium carbide filler relative to Comparative Example 1 not containing a titanium carbide filler. It can be seen that all the yarns have high tensile elongation. In particular, it can be seen that the yarn containing 25% by mass of the titanium carbide filler of Example 4 and the yarn containing 50% by mass of the titanium carbide filler of Example 3 each have a specifically high tensile elongation. That is, it can be seen that Example 1 containing only the titanium carbide filler and Example 2 containing 75% by mass of the titanium carbide filler have high tensile elongation. Furthermore, it can be seen that the elongation at break relative to Comparative Example 1 is improved to 110% in Example 1, 120% in Example 2, 113% in Example 3, and 105% in Example 4. From this result, compared with the comparative example 1, all of Examples 1-4 have a high initial elastic modulus, and also show that it has a high elongation rate. Especially, Example 3 and Example 4 are excellent in these characteristics. That is, it can be seen that Examples 1 to 4 have excellent rigidity, and in particular, Examples 3 and 4 are excellent.
上記表２及び図３の結果から、比較例１は平均２８８２回転で切断されているのに対して、炭化チタンフィラーのみを含有する実施例１の切断時平均回転数は３８２８回転であり、比較例１に対して３３％高い値を示している。また、炭化チタンフィラーの含有量が７５質量％である実施例２では、切断時平均回転数は４５００回転であり、比較例１に対して５６％高い値を示している。更に、炭化チタンフィラーの含有量が５０質量％である実施例３では、切断時平均回転数は４５４９回転であり、比較例１に対して５８％高い値を示している。また、炭化チタンフィラーの含有量が２５質量％である実施例４では、切断時平均回転数は４７９１回転であり、比較例１に対して６６％高い値を示している。即ち、全ての実施例において比較例１を超える耐摩耗性を有していることが分かる。特に炭化チタンフィラーの含有量は２５％において最も高い耐摩耗性を示している。 From the results of Table 2 and FIG. 3 described above, Comparative Example 1 was cut at an average of 2882 revolutions, whereas Example 1 containing only the titanium carbide filler had an average rotational speed at the time of cutting of 3828 revolutions. It is 33% higher than Example 1. In Example 2 in which the content of the titanium carbide filler is 75% by mass, the average number of rotations during cutting is 4500, which is 56% higher than that of Comparative Example 1. Further, in Example 3 in which the content of the titanium carbide filler is 50% by mass, the average number of rotations at the time of cutting is 4549, which is 58% higher than that of Comparative Example 1. Further, in Example 4 in which the content of the titanium carbide filler is 25% by mass, the average rotational speed at the time of cutting is 4791 revolutions, which is 66% higher than that of Comparative Example 1. That is, it turns out that it has abrasion resistance exceeding the comparative example 1 in all the Examples. In particular, the content of titanium carbide filler shows the highest wear resistance at 25%.
上記表１、表２、図２及び図３の結果より、本製紙用織物糸は、炭化チタンフィラーを含有することで、耐摩耗性を及び剛性のいずれもの性質が向上されることがわかる。特に意外にも、炭化チタンフィラーのみからなる場合に比べて、より少ない含有量において優れた性質を示すことが分かる。即ち、上記実施例においては、炭化チタンフィラーの含有量が２５質量％である実施例４が最も優れた性能を発揮していることが分かる。 From the results of Table 1, Table 2, FIG. 2 and FIG. 3, it can be seen that the present papermaking textile yarn contains titanium carbide filler, thereby improving both the wear resistance and the rigidity. Surprisingly, it can be seen that excellent properties are exhibited at a lower content as compared to the case of being composed solely of a titanium carbide filler. That is, in the said Example, Example 4 whose content of a titanium carbide filler is 25 mass% shows that the most outstanding performance is exhibited.
［２］製紙用織物
（１）製紙用織物の製造
経糸として線径２２０μｍのポリエチレンテレフタレートを用い、最上層緯糸として線径２５０μｍのポリエチレンテレフタレートを用い、最下層緯糸として線径３５０μｍのポリエチレンテレフタレートと上記実施例４の製紙用織物糸とを１対１の数量比で用いて二重織構造の製紙用織物（織物１）を製造した。但し、経糸本数は１００本／２．５４ｃｍ、最上層緯糸本数は３５本／２．５４ｃｍ、最下層緯糸本数は３５本／２.５４ｃｍ｛このうちの半数が実施例４の製紙用織物糸である｝とした。
一方、上記織物１に用いた実施例４の製紙用織物糸に換えて、上記［１］で得られた比較例１の製紙用織物糸を同様に用いた二重織構造の製紙用織物（織物２）を製造した。
[2] Papermaking fabric (1) Production of papermaking fabric Polyethylene terephthalate having a wire diameter of 220 μm is used as the warp, polyethylene terephthalate having a wire diameter of 250 μm is used as the uppermost weft, polyethylene terephthalate having a wire diameter of 350 μm is used as the lowermost weft, and the above A double-woven papermaking fabric (woven fabric 1) was produced using the papermaking fabric yarn of Example 4 in a 1: 1 quantity ratio. However, the number of warp yarns is 100 / 2.54 cm, the uppermost weft yarn number is 35 / 2.54 cm, and the lowermost weft yarn number is 35 / 2.54 cm. There is}.
On the other hand, in place of the papermaking fabric yarn of Example 4 used for the fabric 1, the paper weaving fabric having a double woven structure similarly using the papermaking fabric yarn of Comparative Example 1 obtained in the above [1] ( Fabric 2) was produced.
（２）製紙用織物の評価（耐摩耗性試験）
上記織物１（発明品）及び上記織物２（比較品）を用いて耐摩耗性試験を行った。この結果を表３及び図４に示した。耐摩耗性試験は、幅２ｃｍ、長さ６５ｃｍに切断した織物１及び織物２の各製紙用織物を試験片として、上記［１］（２）と同じ摩耗試験機により切断に至るまでのカウント数を計測した。但し、試験片（織物１及び織物２）の他端には３５０ｇの荷重を掛けた。
(2) Evaluation of papermaking fabric (abrasion resistance test)
Abrasion resistance test was performed using the woven fabric 1 (invention product) and the woven fabric 2 (comparative product). The results are shown in Table 3 and FIG. In the abrasion resistance test, the number of counts until cutting with the same abrasion tester as in the above [1] (2) using each of the papermaking fabrics of the fabric 1 and the
（３）製紙用織物の評価（曲げ剛性試験）
経糸として線径２７０μｍのポリエチレンテレフタレートを用い、緯糸として線径３５０μｍのポリエチレンテレフタレートと上記実施例４の製紙用織物糸とを１対１の数量比で用いて一重織（３／１クズシ）構造の製紙用織物（織物３）を製造した。但し、経糸本数は５４本／２．５４ｃｍ、緯糸本数は４３本／２．５４ｃｍ｛このうちの半数が実施例４の製紙用織物糸である｝とした。一方、上記織物３に用いた実施例４の製紙用織物糸に換えて、上記［１］で得られた比較例１の製紙用織物糸を同様に用いた一重織（３／１クズシ）構造の製紙用織物（織物４）を製造した。
上記織物３（発明品）及び上記織物４（比較品）を用いて曲げ剛性試験を行った。この結果を表４及び図５に示した。曲げ剛性試験は、幅５ｃｍ、長さ１０ｃｍに切断した織物３及び織物４の各製紙用織物を試験片として、曲げ剛性試験機（カトーテック株式会社製、形式「ＫＥＳ−ＦＢ２型」）を用いて測定した。
(3) Evaluation of papermaking fabric (bending stiffness test)
Polyethylene terephthalate having a wire diameter of 270 μm is used as the warp, and polyethylene terephthalate having a wire diameter of 350 μm is used as the weft and the paper weaving yarn of Example 4 in a one-to-one quantity ratio (3/1 kuzushi) structure. A papermaking fabric (Fabric 3) was produced. However, the number of warp yarns was 54 / 2.54 cm, and the number of weft yarns was 43 / 2.54 cm (half of which are the papermaking fabric yarns of Example 4). On the other hand, in place of the papermaking fabric yarn of Example 4 used for the
A bending stiffness test was performed using the woven fabric 3 (invention product) and the woven fabric 4 (comparative product). The results are shown in Table 4 and FIG. The bending stiffness test was conducted using a bending stiffness tester (model “KES-FB2 type” manufactured by Kato Tech Co., Ltd.) using each of the
（４）製紙用織物に対する実施例の効果
上記表３より、ホウ酸アルミニウムウィスカーのみが含有される製紙用織物糸（比較例１）を用いた織物２は、１回目の測定ではドラム回転数が２６３３回で、２回目の測定ではドラム回転数が２９５６回で、各々切断された。これに対してホウ酸アルミニウムウィスカーと炭化チタンフィラーとを共に含有する製紙用織物糸（実施例４）を用いた織物１では、２回の測定のいずれにおいてもドラム回転数３０００回においても切断されなかった。また、ドラム回転数３０００回転後においても、織物１の厚みは、１回目が０．５１０ｍｍ、２回目が０．５２２ｍｍ、各々残存されており（平均０．５１６ｍｍ）、更なる耐摩耗が可能な状態である。表３をグラフ化した図４からは、ドラム回転数１０００回時の織物２の織物厚さは、織物１においてはドラム回転数２５００〜３０００回における織物厚さに相当していることが分かる。即ち、ドラム回転数からみれば倍以上の耐摩耗性が得られていることが分かる。また、特にドラム回転数１０００回までの間での耐久性が織物２に比べて織物１は優れていることが分かる。即ち、最下層緯糸の半数という織物全体からすれば僅かな使用本数にもかかわらず、優れた耐摩耗性の向上効果が認められる。
(4) Effects of Examples on Paper Fabrics From Table 3 above, the
また、上記表４より、使用前の曲げ剛性は織物４に比べて織物３で、縦方向が約１５％向上されている。また、横方向は約１１１％と大幅に向上されていることが分かる。織物厚さが０．４７ｍｍまで摩耗された際にも、曲げ剛性は織物４に比べて織物３で、縦方向が約１５％向上されている。また、横方向は約１１２％と大幅に向上されていることが分かる。このことは、表４をグラフ化した図５においても分かる。即ち、図５より織物３の曲げ剛性は、特に横方向で大幅に向上され、織物４の縦方向の曲げ剛性に迫る程度にまで向上されていることが分かる。また、摩耗過程では常時、織物４の曲げ剛性を上回る結果が得られている。即ち、最下層緯糸の半数という織物全体からすれば僅かな使用本数にもかかわらず、優れた曲げ剛性の向上効果が認められ、その効果は特に横方向で大きいことが分かる。
Further, from Table 4 above, the bending stiffness before use is about 15% higher in the longitudinal direction in the
尚、本発明においては、上記具体的実施例に示すものに限られず、目的、用途に応じて種々変更した実施例とすることができる。例えば、本発明の製紙用フォーミングワイヤーにおいて、経糸及び緯糸の線径については特に限定はなく、網厚が必要以上に厚くならないようにして、適度な空隙量を有する構造となるように選別し、組み合わせることができる。 In addition, in this invention, it can restrict to what is shown to the said specific Example, It can be set as the Example variously changed according to the objective and the use. For example, in the paper forming wire of the present invention, there is no particular limitation on the diameters of the warp and weft, so that the net thickness does not become unnecessarily thick, and is selected so as to have a structure having an appropriate void amount, Can be combined.
本発明の製紙用織物繊維及び製紙用織物は製紙分野において広く用いられる。特に、製紙用フォーミングワイヤー、織り生地、編み生地、フエルト生地、コンベアベルト、製紙用プレスフエルト及び繋ぎ合わせプレスフエルト、製紙用ドライヤーキャンバス等として利用される。 The papermaking fabric fiber and papermaking fabric of the present invention are widely used in the papermaking field. In particular, it is used as a forming wire for papermaking, a woven fabric, a knitted fabric, a felt fabric, a conveyor belt, a press felt for papermaking and a joining press felt, a dryer canvas for papermaking, and the like.
１；製紙用織物、２１；最上層緯糸、２２；最下層緯糸、３；経糸。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1; Textile for paper manufacture, 21; Uppermost layer weft, 22; Lowermost layer weft, 3; Warp
Claims (8)
上記無機質フィラーとして、炭化チタンフィラー及びホウ酸アルミニウムウィスカーのうちの少なくとも炭化チタンフィラーを含有し、
上記母材樹脂として、ポリアミド系樹脂及びポリエステル系樹脂のうちの一方を含有することを特徴とする製紙用織物糸。 In a papermaking fabric thread containing an inorganic filler and a base resin,
As the inorganic filler, containing at least a titanium carbide filler of a titanium carbide filler and an aluminum borate whisker,
One of a polyamide-based resin and a polyester-based resin is contained as the base material resin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005197900A JP2007016337A (en) | 2005-07-06 | 2005-07-06 | Textile yarn for papermaking and woven fabric for papermaking |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| JP2005197900A Pending JP2007016337A (en) | 2005-07-06 | 2005-07-06 | Textile yarn for papermaking and woven fabric for papermaking |
Country Status (1)
| Country | Link |
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-
2005
- 2005-07-06 JP JP2005197900A patent/JP2007016337A/en active Pending
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