JP2007002349A - Wrinkle prevention device of fabric dyeing machine - Google Patents

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Shobun Tou
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a wrinkle prevention device for dying machines effectively preventing influence on quality of dyeing caused by pressed wrinkles generating in fabric dyeing processes by pressing. <P>SOLUTION: Wrinkles are uniformly extended by installing at least one conveyor in the moving direction of a fabric in a main cylinder of the fabric dyeing machine, receiving the fabric at the outlet of the fabric by using movement of the conveyor in a process in which the fabric circularly moves in the main cylinder. Therefore, wrinkles generated by phenomena in which the fabric is accumulated and pressed to each other in the main cylinder is prevented and the quality of dyeing is enhanced. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は染布機の防皺装置に係り、特に、染布過程中に布に発生する押圧による押し皺の発生が染布品質に影響を与えるのを有効に防止する、染布機の防皺装置に関する。   The present invention relates to an antifouling device for a dyeing machine, and more particularly to an antifouling device for a dyeing machine, which effectively prevents the occurrence of pushing creases caused by pressing generated on the cloth during the dyeing process from affecting the quality of the dyeing machine. It relates to dredging equipment.

気流混合染液を利用し、並びに布を循環させて浸染する染布機製品には多種類の構造形態があり、例えば特許文献１によると、上部染液出口、上部出風口、下部染液出口、下部出風口、二つの円柱を包含し、該上、下部出風口よりブロワーの強大な風量を導入し、上、下部染液出口より流出する染液を急速且つ均一に霧化し、並びに布を牽引して染布機内で循環流動させ、染布フローを形成する。   There are many kinds of structural forms in the dyeing machine product that uses the air-flow mixed dyeing liquid and circulates and dyes the cloth. For example, according to Patent Document 1, the upper dyeing liquid outlet, the upper air outlet, and the lower dyeing liquid outlet. Including the lower air outlet and two cylinders, the upper and lower air outlets introduce a strong air flow of the blower, and the upper and lower dye liquor outlets are rapidly and uniformly atomized, and the cloth Pull and circulate in the dyeing machine to form a dyeing flow.

上述の周知の技術は、実際の応用上、上、下部出風口（ノズル）の気流エネルギーが有限であり、このため、布が該ノズルの出口を通過した後のほとんどの時間、シリンダ内で堆積され、押圧方式で布がゆっくりとノズルの入口に向けて移動することにより循環流動を形成する。しかし、布がシリンダ内で堆積し押し合う過程に、布に折り皺が形成され、このような折り皺は布の平坦性を破壊するのみならず、染布品質にも影響を与える。   The above known techniques have a finite flow energy at the upper and lower outlets (nozzles) in practical applications, so that most of the time after the fabric passes through the nozzle outlet, it accumulates in the cylinder. Then, the cloth slowly moves toward the inlet of the nozzle by the pressing method to form a circulating flow. However, creases are formed in the cloth as the cloth accumulates and presses in the cylinder, and such creases not only destroy the flatness of the cloth but also affect the quality of the dyed cloth.

台湾実用新案公告第５７６４４４号明細書Taiwan Utility Model Notice 576444 Specification

本発明は上述の周知の染布機の欠点を鑑み、その改良のために生じたものである。   The present invention has been made in view of the above-mentioned drawbacks of the known dyeing machine.

本発明は染布機のメインシリンダ内において布の移動する方向に少なくとも一つのコンベヤベルトを設け、該コンベヤベルトに布の出口の延伸位置で布を均一に受け取らせ、並びに該コンベヤベルトの移動を利用し、布をメインシリンダ内で自然な伸展状態で循環輸送させ、布のメインシリンダ内での染色待機段階で堆積し押圧しあう現象により形成される皺を防止し、染布品質を高めることを目的としている。   The invention provides at least one conveyor belt in the direction of movement of the cloth in the main cylinder of the dyeing machine, allowing the conveyor belt to receive the cloth uniformly at the extended position of the outlet of the cloth, as well as to move the conveyor belt. Use and circulate and transport the fabric in the natural extension state in the main cylinder, prevent wrinkles formed by the phenomenon that the fabric accumulates and presses in the dyeing standby stage in the main cylinder, and improves the quality of the dyed fabric It is an object.

本発明による染布機の防皺装置は、そのコンベヤベルトがメインシリンダの構造形態の違いにより、複数の形態でメインシリンダ内において相互に接続され延伸され、これにより均一に布を載置運送し、堆積、押圧の情況をメインシリンダ内で発生させず、並びにこれによりガイドロールで布をノズルに進入させる負荷を減らし、染布速度を高める効果を達成することをもう一つの目的としている。   According to the present invention, the conveyor belt of the dyeing machine is connected to and extended in the main cylinder in a plurality of forms due to the difference in the structure of the main cylinder. Another object is to achieve the effect of increasing the dyeing speed by reducing the load that causes the cloth to enter the nozzle by the guide roll without causing the situation of deposition and pressing in the main cylinder.

請求項１の発明は、染布機の防皺装置において、
内部に染布作業に供される収容空間があり、その少なくとも一端にガイドロールが設けられ、染色待機の布に設定位置を通過させる案内を行うメインシリンダと、
該メインシリンダ内のガイドロールの導出側に設けられて、ガイドロールの導入する布を受け取り、風管によりブロワーに連通し、並びに染液管により染液タンクに連通し、該ブロワーによる高速空気の注入を受け、並びにサイホン原理の利用により染液を染液タンクより染液管を通して吸入して霧化し、霧化した染液を高速空気で圧送して通過する布を染色する少なくとも一つのノズルと、
該メインシリンダ内に設けられ、且つその送出端が該ガイドロールの導入側まで延伸され、入力端がノズルで染色された後の布を受け取り、布をメインシリンダ内での染色過程で均一に伝送し、堆積或いは押圧による押し皺の発生を防止する、少なくとも一つのコンベヤベルトと、
を包含したことを特徴とする、染布機の防皺装置としている。
請求項２の発明は、請求項１記載の染布機の防皺装置において、メインシリンダの両端間に導布管が設けられ、該導布管がその一端でノズルの送出口に接続され、導布管の別端がコンベヤベルトの送入端に連通し、該導布管を利用してノズルより送出される布がコンベヤベルトの送入端に送られ、並びに該コンベヤベルトにより該布がガイドロールの導入端に戻され、循環染色過程を形成することを特徴とする、染布機の防皺装置としている。
請求項３の発明は、請求項２記載の染布機の防皺装置において、メインシリンダ内のコンベヤベルトとガイドロールの間にセンサが設けられて布の輸送及び堆積現象を検出し、並びにこれによりブロワーのノズルへの空気注入速度、及びコンベヤベルト、ガイドロールの運転速度が制御されて、各段階の布の流動速度が調整されることを特徴とする、染布機の防皺装置としている。
請求項４の発明は、請求項１記載の染布機の防皺装置において、コンベヤベルトが複数組が相互に接続される形式でメインシリンダ内に設けられ、並びにコンベヤベルトの送入端がノズル或いは導布管の送出口に接続され、該コンベヤベルトの布の伝送により循環染色作業を形成することを特徴とする、染布機の防皺装置としている。
請求項５の発明は、請求項４記載の染布機の防皺装置において、各コンベヤベルトの送出端と送入端の間にガイドロールが設けられ、該ガイドロールにより前のコンベヤベルトの末端が送出する布が折り返されることを特徴とする、染布機の防皺装置としている。
請求項６の発明は、請求項４又は５記載の染布機の防皺装置において、各コンベヤベルトの送出端と送入端の間にノズルが設けられ、複数回のノズルによる霧化染液及び高速気流による染色により染色効率と流速が高められて染色作業が快速順調とされ品質が向上されることを特徴とする、染布機の防皺装置としている。
請求項７の発明は、請求項４又は５記載の染布機の防皺装置において、メインシリンダ内の各コンベヤベルトの送出端部分にセンサが設けられて、布の輸送及び堆積現象を検出し、並びにこれによりブロワーのノズルへの空気注入速度、及びコンベヤベルト、ガイドロールの運転速度が制御されて、各段階の布の流動速度が調整されることを特徴とする、染布機の防皺装置としている。
請求項８の発明は、請求項６記載の染布機の防皺装置において、メインシリンダ内の各コンベヤベルトの送出端部分にセンサが設けられて、布の輸送及び堆積現象を検出し、並びにこれによりブロワーのノズルへの空気注入速度、及びコンベヤベルト、ガイドロールの運転速度が制御されて、各段階の布の流動速度が調整されることを特徴とする、染布機の防皺装置としている。
請求項９の発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載の染布機の防皺装置において、メインシリンダが長筒型とされたことを特徴とする、染布機の防皺装置としている。
請求項１０の発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載の染布機の防皺装置において、メインシリンダが円筒型とされたことを特徴とする、染布機の防皺装置としている。 The invention of claim 1 is a fender for a dyeing machine,
There is a storage space provided for dyeing work inside, a guide roll is provided at least at one end thereof, and a main cylinder that guides the set position to pass through the dyeing standby cloth,
Provided on the guide roll lead-out side in the main cylinder, receives the cloth introduced by the guide roll, communicates with the blower by the wind pipe, and communicates with the dye tank by the dye pipe, And at least one nozzle for dyeing the cloth passing by injecting and atomizing the dye liquid from the dye tank through the dye pipe by using the siphon principle and pumping the atomized dye liquid with high-speed air. ,
The cloth is provided in the main cylinder, and the feed end is extended to the introduction side of the guide roll, the input end is dyed with the nozzle, and the cloth is uniformly transmitted in the dyeing process in the main cylinder. And at least one conveyor belt for preventing the occurrence of push rods due to accumulation or pressing;
It is made into the anti-dyeing device of the dyeing machine characterized by including.
The invention of claim 2 is the fender for a dyeing machine according to claim 1, wherein a guide pipe is provided between both ends of the main cylinder, and the guide pipe is connected to a nozzle outlet at one end thereof, The other end of the guiding pipe communicates with the feeding end of the conveyor belt, and the cloth fed from the nozzle using the guiding pipe is sent to the feeding end of the conveyor belt, and the cloth is fed by the conveyor belt. It is returned to the introduction end of the guide roll, and forms a circulation dyeing process, thereby providing a fouling device for a dyeing machine.
According to a third aspect of the present invention, in the fender for a dyeing machine according to the second aspect, a sensor is provided between the conveyor belt and the guide roll in the main cylinder to detect the transport and accumulation phenomenon of the cloth. By controlling the air injection speed to the blower nozzle and the operation speed of the conveyor belt and the guide roll by adjusting the flow speed of the cloth at each stage, the antifouling device of the dyeing machine is provided. .
According to a fourth aspect of the present invention, in the fender for a dyeing machine according to the first aspect, a plurality of sets of conveyor belts are connected to each other in the main cylinder, and the feed end of the conveyor belt is a nozzle. Or it is connected to the sending / outlet of the guiding tube, and forms a circulation dyeing operation by transmitting the cloth of the conveyor belt, thereby providing a fouling device for a dyeing machine.
According to a fifth aspect of the present invention, in the fender for a dyeing machine according to the fourth aspect, a guide roll is provided between the feeding end and the feeding end of each conveyor belt, and the end of the preceding conveyor belt is provided by the guide roll. The cloth sent out by the machine is folded back, and is a fender for a dyeing machine.
According to a sixth aspect of the present invention, in the fender for a dyeing machine according to the fourth or fifth aspect, a nozzle is provided between the feeding end and the feeding end of each conveyor belt, and the atomized dyeing liquid by a plurality of nozzles. In addition, the dyeing efficiency and flow rate are increased by dyeing with a high-speed air flow, and the dyeing operation is performed smoothly and the quality is improved.
According to a seventh aspect of the present invention, in the fender for a dyeing machine according to the fourth or fifth aspect, a sensor is provided at a delivery end portion of each conveyor belt in the main cylinder to detect the transport and accumulation phenomenon of the cloth. And the speed of injecting air into the nozzle of the blower and the operation speed of the conveyor belt and the guide roll are controlled to adjust the flow speed of the cloth in each stage, and the anti-dyeing machine of the dyeing machine It is a device.
The invention of claim 8 is the fender for a dyeing machine according to claim 6, wherein a sensor is provided at the delivery end portion of each conveyor belt in the main cylinder to detect cloth transport and accumulation phenomena, and By this, the air injection speed to the nozzle of the blower and the operation speed of the conveyor belt and the guide roll are controlled, and the flow speed of the cloth in each stage is adjusted. Yes.
A ninth aspect of the present invention is the anti-dyeing device for a dyeing machine according to any one of the first to fifth aspects, wherein the main cylinder is a long cylinder type. Yes.
A tenth aspect of the present invention is the anti-dyeing device for a dyeing machine according to any one of the first to fifth aspects, wherein the main cylinder is cylindrical. .

本発明の染布機の防皺装置は布の染色過程での押圧の発生を確実に防止し、押し皺の発生を防止し、産業上の利用価値を有している。   The fender for a dyeing machine according to the present invention reliably prevents the occurrence of pressing during the dyeing process of cloth, prevents the occurrence of pressing wrinkles, and has industrial utility value.

図１は本発明の第１実施例の構造表示図である。図から明らかであるように、本発明の第１実施例は、メインシリンダ１、ノズル２及びコンベヤベルト３等の部分を包含し、そのうち、メインシリンダ１の二端の間に別に外部の導布管１２が接続され、且つメインシリンダ１の一端にシリンダカバー１１が設けられ、該シリンダカバー１１は開閉可能で布４の出し入れに供され、且つ該端の内部にガイドロール１３が設けられ、ノズル２は該端のガイドロール１３と上述の導布管１２の近端の間に設置され、該ノズル２は並びに風管２１及び染液管２３によりメインシリンダ１外側のブロワー２２及び染液タンク２４に連通している。コンベヤベルト３はメインシリンダ１内に設けられ、その近端は該ガイドロール１３の導入側付近に延伸され、並びに該端にセンサ３１が設けられ、該コンベヤベルト３の遠端は該導布管１２の遠端のメインシリンダに接続、進入する部分の内部に延伸されている。布４の一端がガイドロール１３によりノズル２を通過して染液により噴射染色されてさらに導布管１２によりメインシリンダ１の別端に至った後、更にコンベヤベルト３により順に逆方向にガイドロール１３の導入側に送られ、こうしてノズルに循環送入されて染色が行われる。   FIG. 1 is a structural display diagram of the first embodiment of the present invention. As is apparent from the figure, the first embodiment of the present invention includes parts such as a main cylinder 1, a nozzle 2, and a conveyor belt 3, and among them, an external guide cloth is separately provided between two ends of the main cylinder 1. A pipe 12 is connected, a cylinder cover 11 is provided at one end of the main cylinder 1, the cylinder cover 11 is openable and closable and used for loading and unloading the cloth 4, and a guide roll 13 is provided inside the end, and a nozzle 2 is installed between the guide roll 13 at the end and the proximal end of the above-described guiding pipe 12, and the nozzle 2 is connected to the blower 22 and the dye tank 24 outside the main cylinder 1 by the wind pipe 21 and the dye pipe 23. Communicating with The conveyor belt 3 is provided in the main cylinder 1, its proximal end is extended near the introduction side of the guide roll 13, and a sensor 31 is provided at the end, and the far end of the conveyor belt 3 is the guide pipe. Connected to the 12 main cylinders at the far end and extended to the inside of the entering part. One end of the cloth 4 passes through the nozzle 2 by the guide roll 13 and is spray-dyed by the dyeing liquid, and further reaches the other end of the main cylinder 1 by the guide pipe 12. 13 is sent to the introduction side, and is thus circulated into the nozzle for dyeing.

染布時には、ブロワー２２が高速空気を風管２１よりノズル２に注入し、並びにサイホン原理を利用し、染液が染液タンク２４より染液管２３を通りノズル２に吸入されて霧化され、該霧化された染液は高速空気と共に布４をその一端より導布管１２中に送る。布４が該導布管１２中の高速染液気流により送られて別端より流出する時、該コンベヤベルト３の遠端に落ち、コンベヤベルト３は常態でガイドロール１３の方向に移動するため、布４は均一に該コンベヤベルト３上に分布し並びにガイドロール１３に向けて移動する。これにより堆積がなく、押圧がない布の輸送が形成されて、布４の回送過程で押し皺が発生する欠点がない。該センサ３１は布４の流動速度を検出し、これによりブロワー２２のノズル２への空気注入の速度を制御し、及び、コンベヤベルト３の布４の運送速度を制御して布４の全体の流動速度を調整し、こうして布４のコンベヤベルト３上での堆積、押圧の情況の発生を防止する。   At the time of dyeing, the blower 22 injects high-speed air from the wind pipe 21 to the nozzle 2 and, using the siphon principle, the dye liquid is sucked from the dye tank 24 through the dye pipe 23 and atomized. The atomized dye liquor feeds the cloth 4 together with high-speed air into the guiding pipe 12 from one end thereof. When the cloth 4 is fed by the high-speed dye liquor stream in the guiding pipe 12 and flows out from the other end, it falls to the far end of the conveyor belt 3 and the conveyor belt 3 moves in the direction of the guide roll 13 in a normal state. The cloth 4 is uniformly distributed on the conveyor belt 3 and moves toward the guide roll 13. As a result, there is no defect that there is no accumulation and that the fabric is transported without pressing, and there is no drawback of the occurrence of pressing wrinkles in the process of routing the fabric 4. The sensor 31 detects the flow speed of the cloth 4, thereby controlling the speed of air injection into the nozzle 2 of the blower 22, and controlling the transport speed of the cloth 4 on the conveyor belt 3. The flow rate is adjusted, thus preventing the occurrence of a situation of deposition and pressing of the cloth 4 on the conveyor belt 3.

図２は本発明の第２実施例の構造表示図である。図示されるように、本発明の第２実施例は、メインシリンダ５、ノズル２及びコンベヤベルト３等の部分を包含し、メインシリンダ５の一端にシリンダカバー５１が設けられ、該シリンダカバー５１は開閉可能で布４０の出し入れに供され、該シリンダカバー５１内の傍らにガイドロール５３が設けられ、ノズル２はメインシリンダ５内のガイドロール５３の導出側に設けられ、該ノズル２は並びに風管２１及び染液管２３によりメインシリンダ５外側のブロワー２２及び染液タンク２４に連通している。コンベヤベルト３は相互に並列にメインシリンダ５内に設けられた導出コンベヤベルト３Ａと導回コンベヤベルト３Ｂを包含し、そのうち該導出コンベヤベルト３Ａはその近端がノズル２の出口端に延伸され、導回コンベヤベルト３Ｂはその近端がガイドロール５３の導入側に延伸され、並びに該近端付近にセンサ３１が設けられている。こうして、布４０がガイドロール５３によりノズル２に進入して染色された後に、更に導出コンベヤベルト３Ａでメインシリンダ５の遠端に向けて送られ、さらに導回コンベヤベルト３Ｂにより反対方向にガイドロール５３の導入側に戻されてループ循環状態が形成される。   FIG. 2 is a structural display diagram of the second embodiment of the present invention. As shown in the figure, the second embodiment of the present invention includes a main cylinder 5, a nozzle 2, a conveyor belt 3, and the like, and a cylinder cover 51 is provided at one end of the main cylinder 5. The cloth 40 can be opened and closed. A guide roll 53 is provided on the side of the cylinder cover 51. The nozzle 2 is provided on the lead-out side of the guide roll 53 in the main cylinder 5. The pipe 21 and the dye pipe 23 communicate with the blower 22 and the dye tank 24 outside the main cylinder 5. The conveyor belt 3 includes a lead-out conveyor belt 3A and a guide conveyor belt 3B provided in the main cylinder 5 in parallel with each other, and the lead-out conveyor belt 3A is extended at the proximal end to the outlet end of the nozzle 2, The guiding conveyor belt 3 </ b> B has a proximal end extending toward the introduction side of the guide roll 53, and a sensor 31 is provided in the vicinity of the proximal end. Thus, after the cloth 40 enters the nozzle 2 by the guide roll 53 and is dyed, the cloth 40 is further fed toward the far end of the main cylinder 5 by the lead-out conveyor belt 3A, and further guided by the guide conveyor belt 3B in the opposite direction. 53 is returned to the introduction side to form a loop circulation state.

染布時には、ブロワー２２が高速空気を風管２１よりノズル２に注入し、並びにサイホン原理を利用し、染液が染液タンク２４より染液管２３を通りノズル２に吸入されて霧化され、該霧化された染液は高速空気と共に布４０を送り、布４０を導出コンベヤベルト３Ａの近端に落とし、該導出コンベヤベルト３Ａの輸送を利用し、布４０が外向きの輸送過程で均一に伸展されて相互に押圧せず、遠端に至った後に導回コンベヤベルト３Ｂに落とされ、さらに導回コンベヤベルト３Ｂにより反対方向にガイドロール５３の導入側に送られ、これにより堆積がなく、押圧がない布の輸送が形成されて、布４０の回送過程で押し皺が発生する欠点がない。該センサ３１は布４０の流動速度を検出し、これによりブロワー２２のノズル２への空気注入の速度を制御し、及び、導出コンベヤベルト３Ａと導回コンベヤベルト３Ｂの布４０の運送速度を制御して布４０の全体の流動速度を調整し、こうして布４０のコンベヤベルト３上での堆積、押圧の情況の発生を防止する。   At the time of dyeing, the blower 22 injects high-speed air from the wind pipe 21 to the nozzle 2 and, using the siphon principle, the dye liquid is sucked from the dye tank 24 through the dye pipe 23 and atomized. The atomized dyeing liquid is sent to the cloth 40 together with the high-speed air, and the cloth 40 is dropped to the near end of the outlet conveyor belt 3A, and the cloth 40 is transported outwardly by using the transport of the outlet conveyor belt 3A. Uniformly stretched and do not press each other, reach the far end and then are dropped onto the guiding conveyor belt 3B, and further sent to the introduction side of the guide roll 53 in the opposite direction by the guiding conveyor belt 3B. In addition, there is no disadvantage that the transport of the cloth without pressing is formed, and the pressing wrinkles are generated in the process of feeding the cloth 40. The sensor 31 detects the flow speed of the cloth 40, thereby controlling the speed of air injection into the nozzle 2 of the blower 22, and controlling the transport speed of the cloth 40 of the lead-out conveyor belt 3A and the guide conveyor belt 3B. Thus, the overall flow speed of the cloth 40 is adjusted, and thus the occurrence of the situation of deposition and pressing of the cloth 40 on the conveyor belt 3 is prevented.

図３は本発明の第３実施例の構造表示図である。図示されるように、前述の二つの実施例のコンベヤベルト３はメインシリンダ外側の駆動モータ３２の駆動により運転し、コンベヤベルト３の運転に影響を与えない前提下で、隔離板５２でメインシリンダ５内部が少なくとも二つの空間に分けられ、ガイドロール５３及びノズル２の設置と合わせて、二組以上の独立した布の循環染色作業を処理できるものとされている。   FIG. 3 is a structural display diagram of the third embodiment of the present invention. As shown in the figure, the conveyor belt 3 of the above-described two embodiments is driven by the drive motor 32 outside the main cylinder, and the main cylinder is separated by the separator plate 52 on the premise that the operation of the conveyor belt 3 is not affected. 5 is divided into at least two spaces, and in combination with the installation of the guide roll 53 and the nozzle 2, two or more sets of independent cloth circulation dyeing operations can be processed.

図４は本発明の第４実施例の構造表示図である。この実施例では第３実施例の構造を基礎とし、メインシリンダ５内に上下の二つの並列したコンベヤベルト３Ａ、３Ｂが設けられ、且つ二つのコンベヤベルト３Ａ、３Ｂの二端部間に、それぞれガイドロール５３とノズル２が設けられ、布４０がそのうち一つのガイドロール５３を通り上位のノズル２を通過して染色され、さらにコンベヤベルト３Ａの一端よりメインシリンダ５の別端に向かい、さらにもう一つのガイドロール５３によりもう一つのノズル２０に導入されて染色された後、更にコンベヤベルト３Ｂに落とされて逆方向に開始のガイドロール５３の導入側に送られてループ形態を形成するものとされ、これら二つのコンベヤベルト３Ａ、３Ｂの送出端にはそれぞれセンサ３１が設けられて布の輸送堆積情況の検出が行われる。   FIG. 4 is a structural display diagram of the fourth embodiment of the present invention. In this embodiment, on the basis of the structure of the third embodiment, two upper and lower conveyor belts 3A, 3B are provided in the main cylinder 5, and between the two ends of the two conveyor belts 3A, 3B, respectively. A guide roll 53 and a nozzle 2 are provided, and the cloth 40 passes through one of the guide rolls 53 and passes through the upper nozzle 2 to be dyed, and further from one end of the conveyor belt 3A toward the other end of the main cylinder 5 and further. After being introduced into another nozzle 20 by one guide roll 53 and dyeing, it is further dropped onto the conveyor belt 3B and sent in the reverse direction to the introduction side of the starting guide roll 53 to form a loop form. In addition, sensors 31 are provided at the delivery ends of the two conveyor belts 3A and 3B, respectively, to detect the transport and accumulation situation of the cloth.

染布時には、ブロワー２２が高速空気を風管２１よりノズル２に注入し、並びにサイホン原理を利用し、染液が染液タンク２４より染液管２３を通りノズル２に吸入されて霧化され、該霧化された染液は高速空気と共に布４０を送り、布４０を各コンベヤベルト３Ａ、３Ｂの上方の一端に落とし、各コンベヤベルト３Ａ、３Ｂの輸送を利用し、布４０が均一に伸展されて循環し、並びに別側に向けて移動し、更にガイドロール５３の案内によりノズル２０に進入し、ノズル２０内の霧化染液が高速空気を伴い布４０をコンベヤベルト３に送り、コンベヤベルト３の循環輸送とガイドロール５３によるノズル２への案内により、堆積がなく、押圧がない布の輸送が形成されて、布４０の回送過程で押し皺が発生する欠点がない。該センサ３１は布４０の各段階での流動速度を検出し、これによりブロワー２２のノズル２への空気注入の速度を制御し、及び、コンベヤベルト或いはガイドロール５３の回転速度を制御し、布４０の全体の流動速度を調整し、こうして布４０のコンベヤベルト３上での堆積、押圧の情況の発生を防止する。   At the time of dyeing, the blower 22 injects high-speed air from the wind pipe 21 to the nozzle 2 and, using the siphon principle, the dye liquid is sucked from the dye tank 24 through the dye pipe 23 and atomized. The atomized dye liquor sends the cloth 40 together with high-speed air, drops the cloth 40 onto one end above the conveyor belts 3A and 3B, and uses the transport of the conveyor belts 3A and 3B to make the cloth 40 uniform. It extends and circulates and moves toward the other side, and further enters the nozzle 20 by the guide roll 53, and the atomized dyeing liquid in the nozzle 20 sends the cloth 40 to the conveyor belt 3 with high-speed air. The circulation of the conveyor belt 3 and the guide 2 to the nozzle 2 by the guide roll 53 result in the formation of a transport of cloth that does not accumulate and is not pressed. The sensor 31 detects the flow speed of each stage of the cloth 40, thereby controlling the speed of air injection into the nozzle 2 of the blower 22, and controlling the rotational speed of the conveyor belt or guide roll 53. The overall flow rate of 40 is adjusted, thus preventing the occurrence of deposition and pressing situations of the fabric 40 on the conveyor belt 3.

以上の実施例は本発明の実施範囲を限定するものではなく、本発明の特許請求の範囲の記載に基づきなしうる細部の修飾或いは改変は、例えば現在広く運用されている円筒型メインシリンダは、図示されている長筒型メインシリンダとは異なるが、円筒型メインシリンダの内部のノズルとガイドロールの間にコンベヤベルトと導布管を設けたものも、実施可能な変化運用であって、いずれも本発明の請求の範囲に属するものとする。   The above embodiments do not limit the scope of the present invention, and modifications or changes in details that can be made based on the description of the claims of the present invention include, for example, a cylindrical main cylinder that is currently widely used. Although different from the long cylindrical main cylinder shown in the figure, a conveyor belt and a guide pipe provided between a nozzle and a guide roll inside the cylindrical main cylinder are also variable operations that can be carried out. Are also within the scope of the claims of the present invention.

本発明の第１実施例の構造表示図である。It is a structure display figure of 1st Example of this invention. 本発明の第２実施例の構造表示図である。It is a structure display figure of 2nd Example of this invention. 本発明の第３実施例の構造表示図である。It is a structure display figure of 3rd Example of this invention. 本発明の第４実施例の構造表示図である。It is a structure display figure of 4th Example of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１、５ メインシリンダ
１１、５１ シリンダカバー
１２ 導布管
１３、５３ ガイドロール
２ ノズル
２１ 風管
２２ ブロワー
２３ 染液管
２４ 染液タンク
３、３Ａ、３Ｂ コンベヤベルト
３１ センサ
４、４０ 布
５２ 隔離板
３２ 駆動モータ
1, 5 Main cylinder 11, 51 Cylinder cover 12 Cloth pipe 13, 53 Guide roll 2 Nozzle 21 Air pipe 22 Blower 23 Dye liquid pipe 24 Dye liquid tank 3, 3A, 3B Conveyor belt 31 Sensor 4, 40 Cloth 52 Separating plate 32 Drive motor

Claims (10)

染布機の防皺装置において、
内部に染布作業に供される収容空間があり、その少なくとも一端にガイドロールが設けられ、染色待機の布に設定位置を通過させる案内を行うメインシリンダと、
該メインシリンダ内のガイドロールの導出側に設けられて、ガイドロールの導入する布を受け取り、風管によりブロワーに連通し、並びに染液管により染液タンクに連通し、該ブロワーによる高速空気の注入を受け、並びにサイホン原理の利用により染液を染液タンクより染液管を通して吸入して霧化し、霧化した染液を高速空気で圧送して通過する布を染色する少なくとも一つのノズルと、
該メインシリンダ内に設けられ、且つその送出端が該ガイドロールの導入側まで延伸され、入力端がノズルで染色された後の布を受け取り、布をメインシリンダ内での染色過程で均一に伝送し、堆積或いは押圧による押し皺の発生を防止する、少なくとも一つのコンベヤベルトと、
を包含したことを特徴とする、染布機の防皺装置。 In fenders for dyeing machines,
There is a storage space provided for dyeing work inside, a guide roll is provided at least at one end thereof, and a main cylinder that guides the set position to pass through the dyeing standby cloth,
Provided on the guide roll lead-out side in the main cylinder, receives the cloth introduced by the guide roll, communicates with the blower by the wind pipe, and communicates with the dye tank by the dye pipe, And at least one nozzle for dyeing the cloth passing by injecting and atomizing the dye liquid from the dye tank through the dye pipe by using the siphon principle and pumping the atomized dye liquid with high-speed air. ,
The cloth is provided in the main cylinder, and the feed end is extended to the introduction side of the guide roll, the input end is dyed with the nozzle, and the cloth is uniformly transmitted in the dyeing process in the main cylinder. And at least one conveyor belt for preventing the occurrence of push rods due to accumulation or pressing;
An antifouling device for a dyeing machine characterized by comprising 請求項１記載の染布機の防皺装置において、メインシリンダの両端間に導布管が設けられ、該導布管がその一端でノズルの送出口に接続され、導布管の別端がコンベヤベルトの送入端に連通し、該導布管を利用してノズルより送出される布がコンベヤベルトの送入端に送られ、並びに該コンベヤベルトにより該布がガイドロールの導入端に戻され、循環染色過程を形成することを特徴とする、染布機の防皺装置。   2. The fender for a dyeing machine according to claim 1, wherein a guiding pipe is provided between both ends of the main cylinder, the guiding pipe is connected to a nozzle outlet at one end, and the other end of the guiding pipe is The cloth communicated with the feed end of the conveyor belt and fed from the nozzle using the guide pipe is sent to the feed end of the conveyor belt, and the cloth is returned to the introduction end of the guide roll by the conveyor belt. The anti-molding device for a dyeing machine, characterized in that it forms a circulation dyeing process. 請求項２記載の染布機の防皺装置において、メインシリンダ内のコンベヤベルトとガイドロールの間にセンサが設けられて布の輸送及び堆積現象を検出し、並びにこれによりブロワーのノズルへの空気注入速度、及びコンベヤベルト、ガイドロールの運転速度が制御されて、各段階の布の流動速度が調整されることを特徴とする、染布機の防皺装置。   3. A fender for a dyeing machine according to claim 2, wherein a sensor is provided between the conveyor belt and the guide roll in the main cylinder to detect the transport and accumulation phenomenon of the cloth, and thereby air to the nozzle of the blower. An antifouling device for a dyeing machine, wherein the pouring speed and the operation speed of the conveyor belt and the guide roll are controlled to adjust the flow speed of the cloth in each stage. 請求項１記載の染布機の防皺装置において、コンベヤベルトが複数組が相互に接続される形式でメインシリンダ内に設けられ、並びにコンベヤベルトの送入端がノズル或いは導布管の送出口に接続され、該コンベヤベルトの布の伝送により循環染色作業を形成することを特徴とする、染布機の防皺装置。   2. A fender for a dyeing machine according to claim 1, wherein a plurality of sets of conveyor belts are connected to each other in the main cylinder, and the feed end of the conveyor belt is a nozzle or a feed pipe outlet. An antifouling device for a dyeing machine characterized in that a circulation dyeing operation is formed by transmission of cloth on the conveyor belt. 請求項４記載の染布機の防皺装置において、各コンベヤベルトの送出端と送入端の間にガイドロールが設けられ、該ガイドロールにより前のコンベヤベルトの末端が送出する布が折り返されることを特徴とする、染布機の防皺装置。   5. The fender for a dyeing machine according to claim 4, wherein a guide roll is provided between the feeding end and the feeding end of each conveyor belt, and the cloth fed from the end of the preceding conveyor belt is folded back by the guide roll. A fouling device for a dyeing machine. 請求項４又は５記載の染布機の防皺装置において、各コンベヤベルトの送出端と送入端の間にノズルが設けられ、複数回のノズルによる霧化染液及び高速気流による染色により染色効率と流速が高められて染色作業が快速順調とされ品質が向上されることを特徴とする、染布機の防皺装置。   6. A fouling apparatus for a dyeing machine according to claim 4 or 5, wherein a nozzle is provided between the sending end and the sending end of each conveyor belt, and dyeing is performed by atomizing dyeing liquid by a plurality of nozzles and dyeing by high-speed airflow. An anti-dyeing device for a dyeing machine, characterized in that the efficiency and flow rate are increased, the dyeing operation is performed smoothly and the quality is improved. 請求項４又は５記載の染布機の防皺装置において、メインシリンダ内の各コンベヤベルトの送出端部分にセンサが設けられて、布の輸送及び堆積現象を検出し、並びにこれによりブロワーのノズルへの空気注入速度、及びコンベヤベルト、ガイドロールの運転速度が制御されて、各段階の布の流動速度が調整されることを特徴とする、染布機の防皺装置。   6. A fouling apparatus for a dyeing machine according to claim 4 or 5, wherein a sensor is provided at the delivery end portion of each conveyor belt in the main cylinder to detect the transport and accumulation phenomenon of the cloth, and thereby the nozzle of the blower. An antifouling device for a dyeing machine, characterized in that the air flow rate into the belt and the operation speed of the conveyor belt and guide roll are controlled to adjust the flow rate of the cloth in each stage. 請求項６記載の染布機の防皺装置において、メインシリンダ内の各コンベヤベルトの送出端部分にセンサが設けられて、布の輸送及び堆積現象を検出し、並びにこれによりブロワーのノズルへの空気注入速度、及びコンベヤベルト、ガイドロールの運転速度が制御されて、各段階の布の流動速度が調整されることを特徴とする、染布機の防皺装置。   7. A fender for a dyeing machine according to claim 6, wherein a sensor is provided at a delivery end portion of each conveyor belt in the main cylinder to detect a cloth transport and accumulation phenomenon, and thereby to a blower nozzle. An antifouling device for a dyeing machine, wherein an air injection speed and an operation speed of a conveyor belt and a guide roll are controlled to adjust a flow speed of a cloth in each stage. 請求項１乃至５のいずれかに記載の染布機の防皺装置において、メインシリンダが長筒型とされたことを特徴とする、染布機の防皺装置。   6. A fouling apparatus for a dyeing machine according to claim 1, wherein the main cylinder has a long cylindrical shape. 請求項１乃至５のいずれかに記載の染布機の防皺装置において、メインシリンダが円筒型とされたことを特徴とする、染布機の防皺装置。
6. The anti-dyeing device for a dyeing machine according to claim 1, wherein the main cylinder is cylindrical.
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