JP2006339099A - 発泡電線 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 高密度ポリエチレン(HDPE)と低密度ポリエチレン(LDPE)の混合物に、粒径5μm以下の超微粒子発泡核剤(ADCA、OBSH等)を混合し、これを注入ガスと共に導体10に被覆して発泡絶縁体12とする。高密度・低密度ポリエチレンからなるポリマは、溶融張力が、5.5mN(190℃)以上となるようにHDPEとLDPEとを併用して用いる。これにより押出機内でポリマ溶融張力と発泡核剤の気泡成長圧力とのバランスを適正に保ち、破泡や異常成長を防止することができる。
【選択図】 図1
Description
伝送ロス∝√ε×fw×tanδ、と表され、高周波ほど伝送ロスが増加するためである。
高密度ポリエチレン(HDPE) 60〜95重量部
低密度ポリエチレン(LDPE) 5〜40重量部
の混合物100重量部(HDPE/LDPE=60/40〜95/5)に対して、
発泡核剤 0.00001〜1.0重量部
(好ましくは0.001〜0.5重量部)
を混合したものからなる。
高密度ポリエチレン(宇部丸善ポリエチレン製;品名2070) 70重量部
低密度ポリエチレン(宇部丸善ポリエチレン製;品名B228) 30重量部
発泡核剤(ADCA) 1.5重量部
を配合し、190℃での溶融圧力を6mNとした。この材料を押出機を用いてコア(24AWG)の外周に被覆した。
使用コア 24AWG
押出温度 190℃
樹脂圧力 24.4MPa
線速 200m/分(約2000m製造)
発泡絶縁層厚み 約500μm
である。
製造した発泡電線を約100m毎に切断し、その断面を電子顕微鏡で観察して、破泡の有無およびその頻度を比較した。
上記、破泡の程度を測定した際に断面写真を撮影し、画像解析を行うことで個々の気泡の大きさを測定して分布を調べた。
製造時の、気泡の異常成長と思われる外径の変動の有無およびその頻度を判定した。
上記判断項目のうち、破泡と気泡径分布は類似した基準であるため、総合判定は気泡径分布と外径安定性を組み合わせて判断した。
11 気泡
12 発泡絶縁体
Claims (6)
- 高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンの混合物に、平均粒径5μm以下の超微粒子発泡核剤を混合し、これを注入ガスと共に導体に被覆したことを特徴とする発泡電線。
- 高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンの混合物の溶融張力が190℃で、5.5mN以上である請求項1記載の発泡電線。
- 高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンの混合比が60/40〜95/5からなる請求項1又は2記載の発泡電線。
- 超微粒子発泡核剤を高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンの混合物100重量部に対して、超微粒子発泡核剤を0.0001〜1.0重量部、好ましくは0.001〜0.5重量部混合した請求項1〜3いずれか記載の発泡電線。
- 発泡核剤が、ADCA、OBSHの単独、もしくはこれらを併用したものからなる請求項1〜4いずれか記載の発泡電線。
- 注入ガス圧は、40〜70MPaである請求項1〜5いずれか記載の発泡電線。
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