JP2006320625A - 紙シート及びその製造方法 - Google Patents
紙シート及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006320625A JP2006320625A JP2005148219A JP2005148219A JP2006320625A JP 2006320625 A JP2006320625 A JP 2006320625A JP 2005148219 A JP2005148219 A JP 2005148219A JP 2005148219 A JP2005148219 A JP 2005148219A JP 2006320625 A JP2006320625 A JP 2006320625A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper sheet
- suction
- jis
- aspect ratio
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 22
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 23
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 20
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 9
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 claims description 5
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 7
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Sanitary Thin Papers (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
【解決手段】広葉樹パルプを60〜100重量%含み、坪量が15〜60g/m2であり、JIS P 8113に規定される乾燥引張強度の縦横比が2.0以下であり、かつJIS P 8113に規定される引張破断伸びが14%以下である紙シートとする。
【選択図】なし
Description
<請求項1記載の発明>
坪量が15〜65g/m2であり、JIS P 8113に規定される乾燥引張強度の縦横比が2.0以下であり、かつJIS P 8113に規定される引張破断伸びが14%以下である、ことを特徴とする紙シート。
本発明は、(1)乾燥引張強度の縦横比(縦方向/横方向)を2.0以下とし、縦裂けの発生を低減して、より直線状に近い引き裂きを可能としたこと、ならびに(2)引張破断伸びを14%以下とし、紙に加わる引裂力の方向が紙の伸びにより不規則に変化するのを防止して、縦や斜め方向への裂けの発生を低減して、より直線状に近い引き裂きを可能としたことによって、坪量が15〜65g/m2の紙において横方向に綺麗に引き裂くことができるものである。
広葉樹パルプを60〜100重量%含む、請求項1記載の紙シート。
本発明では、繊維の短い広葉樹パルプを高配合とすることによって、繊維配向の影響が低減し、より容易且つ緻密な引き裂きが可能となる。
JIS P 8116に規定される横方向の引裂強度が65gf以下であり、引裂強度の縦横比が0.75以上である、請求項1または2記載の紙シート。
横方向の引裂強度ならびに引裂強度の縦横比が本項記載の範囲内にあると、引裂きに要する力が適切となるだけでなく、不要な力が不要な方向に作用し難くなり、より綺麗に引裂くことができるようになる。
横方向に沿って引き裂いて使用するロール状製品である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の紙シート。
本発明は、このようなロール状製品に好適であるが、これに限られるものではない。
軸心周りに回転駆動される円網の外周面に紙料スラリーを供給し、円網の回転に伴って紙料スラリーを移動させつつ、その水分を円網内に排出させて脱水を進行させた後、この脱水により形成された紙料層をフェルトに転移させるワイヤーパートを経て、紙シートを製造する方法において、
前記紙料スラリーの移動過程で、紙料スラリーの供給位置側では円網内から吸引を行い、フェルトへの転移位置側では吸引を行わずに自然脱水を行う、ことを特徴とする紙シートの製造方法。
トイレットペーパーやタオルペーパー等の抄造においては、設置面積の小ささから、特開昭49−126905号公報や特開昭50−94211号公報に示されるような、吸引脱水式の円網抄紙機、すなわち円網内から吸引を行い脱水促進を図る方式が用いられることが多い。
前記供給位置からフェルト転移位置側の所定範囲に、前記円網の外周面を所定の隙間をもって覆う上リップを延在させ、この上リップ先端から流出する紙料スラリー中の繊維が円網外周面に当たる位置までの上リップ先端からの周方向距離を200〜400mmとして前記脱水を行う、請求項5記載の紙シートの製造方法。
吸引脱水方式においては、その吸引作用を紙料スラリーに対してより効果的に作用させるために、紙料スラリーの供給位置からフェルト転移位置側の所定範囲にかけて、円網の外周面を所定の隙間をもって覆う上リップを延在させるのが好ましい。そして、このような上リップを装備する場合、上リップ先端から流出する紙料スラリー中の繊維が円網外周面に当たる位置までの上リップ先端からの周方向距離(水足ともいう)を200〜400mmとすると、吸引脱水の割には繊維配向の進行が緩やかとなり、乾燥引張強度の縦横比を低下させることができるため好ましい。
前記ワイヤーパートにおけるジェットワイヤー比を0.96〜1.30とする、請求項5または6記載の紙シートの製造方法。
本発明の製造方法においては、ジェットワイヤー比による繊維配向性の調整を補助的に用いることができ、その場合、ジェットワイヤー比を本項記載の範囲内とするのが好ましい。
製造される紙シートの坪量が30〜60g/m2であり、且つJIS P 8113に規定される乾燥引張強度の縦横比が2.0以下である、請求項5〜7のいずれか1項に記載の紙シートの製造方法。
本発明の製造方法は、本項記載のような高坪量の紙シートにおいて乾燥引張強度の縦横比を2.0以下とする場合に好適である。
本発明の紙シートは、パルプ繊維を紙料として製造することができる。パルプ繊維は、特に限定されないが、広葉樹パルプを60〜100重量%、特に好適には90〜100重量%用い、残量を針葉樹パルプとするのが好ましい。繊維の短い広葉樹パルプを高配合とすることで、繊維配向の影響が低減するとともに、より容易且つ緻密な引き裂きが可能になる。
他方、図2は、本発明方法で用いる吸引脱水式円網抄紙機1を示している。符号2は、 水平軸心周りに回転駆動される円網(シリンダーともいう)を示しており、周壁が網により形成された円筒体である。矢印は回転方向を示している。円網2の外周面における回転方向後側の側方には、紙料スラリーを供給する供給口(ストックインレットともいう)3が固設されており、供給口3の回転方向後側は下リップ4を介して円網2の外周面に接触されている。
(実験1)
図2に示すフォーマーを用い、ジェットワイヤー比を変化させながら、脱水過程の全体で吸引を行う従来方法により抄紙を行い、ジェットワイヤー比に対する乾燥引張強度の縦横比の変化を調べた。他の条件は共通とした。
次に、表1に示すように、各種の製造条件で各種試験性能を有するロール状タオルペーパーを製造し、丸い切断刃を有するディスペンサーに装着し、横方向に沿って引裂いた。そして引裂き特性を、◎…非常に良い、○…良い、×…悪い、の三段階で評価した。また引裂いた縁を観察し、その形状を「直線」、「略直線」、「ジグザグ」の三段階で評価するとともに、縁の乱れ具合を「特に綺麗」、「綺麗」、「若干乱れる」、「乱れ大」の四段階で評価した。評価結果は表1に示されるとおりであり、本発明に係る実施例1〜7は、比較例1〜3と比べて著しく綺麗に引裂くことが可能であった。
Claims (8)
- 坪量が15〜65g/m2であり、JIS P 8113に規定される乾燥引張強度の縦横比が2.0以下であり、かつJIS P 8113に規定される引張破断伸びが14%以下である、ことを特徴とする紙シート。
- 広葉樹パルプを60〜100重量%含む、請求項1記載の紙シート。
- JIS P 8116に規定される横方向の引裂強度が65gf以下であり、引裂強度の縦横比が0.75以上である、請求項1または2記載の紙シート。
- 横方向に沿って引き裂いて使用するロール状製品である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の紙シート。
- 軸心周りに回転駆動される円網の外周面に紙料スラリーを供給し、円網の回転に伴って紙料スラリーを移動させつつ、その水分を円網内に排出させて脱水を進行させた後、この脱水により形成された紙料層をフェルトに転移させるワイヤーパートを経て、紙シートを製造する方法において、
前記紙料スラリーの移動過程で、紙料スラリーの供給位置側では円網内から吸引を行い、フェルトへの転移位置側では吸引を行わずに自然脱水を行う、ことを特徴とする紙シートの製造方法。 - 前記供給位置からフェルト転移位置側の所定範囲に、前記円網の外周面を所定の隙間をもって覆う上リップを延在させ、この上リップ先端から流出する紙料スラリー中の繊維が円網外周面に当たる位置までの上リップ先端からの周方向距離を200〜400mmとして前記脱水を行う、請求項5記載の紙シートの製造方法。
- 前記ワイヤーパートにおけるジェットワイヤー比を0.96〜1.30とする、請求項5または6記載の紙シートの製造方法。
- 製造される紙シートの坪量が30〜60g/m2であり、且つJIS P 8113に規定される乾燥引張強度の縦横比が2.0以下である、請求項5〜7のいずれか1項に記載の紙シートの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005148219A JP4533797B2 (ja) | 2005-05-20 | 2005-05-20 | ロール状ペーパータオル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005148219A JP4533797B2 (ja) | 2005-05-20 | 2005-05-20 | ロール状ペーパータオル |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007045936A Division JP4914244B2 (ja) | 2007-02-26 | 2007-02-26 | 紙シートの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006320625A true JP2006320625A (ja) | 2006-11-30 |
JP4533797B2 JP4533797B2 (ja) | 2010-09-01 |
Family
ID=37540721
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005148219A Expired - Fee Related JP4533797B2 (ja) | 2005-05-20 | 2005-05-20 | ロール状ペーパータオル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4533797B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008214787A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-18 | Daio Paper Corp | ロール状ペーパー及びロール状紙製品 |
JP2010233972A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Daio Paper Corp | ペーパータオル |
JP2011062324A (ja) * | 2009-09-17 | 2011-03-31 | Daio Paper Corp | ペーパータオル |
JP2017160552A (ja) * | 2016-03-07 | 2017-09-14 | 花王株式会社 | クレープ紙及びその製造方法、並びに吸収性物品の製造方法 |
JP2018059219A (ja) * | 2016-10-03 | 2018-04-12 | 大王製紙株式会社 | 補強紙用クラフト紙及び補強紙用クラフト紙の製造方法 |
JP2020002512A (ja) * | 2018-06-29 | 2020-01-09 | 王子ホールディングス株式会社 | キッチンペーパーロールおよびキッチンペーパーロールの製造方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002238799A (ja) * | 2001-02-20 | 2002-08-27 | Daio Paper Corp | 衛生薄葉用紙およびその衛生薄葉用紙を収納した物品 |
JP2003061860A (ja) * | 2001-08-28 | 2003-03-04 | Daio Paper Corp | トイレットペーパーロール |
JP2003061861A (ja) * | 2001-08-29 | 2003-03-04 | Daio Paper Corp | ミシン目付きトイレットペーパーロール |
JP2004244772A (ja) * | 2003-02-17 | 2004-09-02 | Daio Paper Corp | ラミネートシートおよびその製造方法 |
-
2005
- 2005-05-20 JP JP2005148219A patent/JP4533797B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002238799A (ja) * | 2001-02-20 | 2002-08-27 | Daio Paper Corp | 衛生薄葉用紙およびその衛生薄葉用紙を収納した物品 |
JP2003061860A (ja) * | 2001-08-28 | 2003-03-04 | Daio Paper Corp | トイレットペーパーロール |
JP2003061861A (ja) * | 2001-08-29 | 2003-03-04 | Daio Paper Corp | ミシン目付きトイレットペーパーロール |
JP2004244772A (ja) * | 2003-02-17 | 2004-09-02 | Daio Paper Corp | ラミネートシートおよびその製造方法 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008214787A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-18 | Daio Paper Corp | ロール状ペーパー及びロール状紙製品 |
JP4493674B2 (ja) * | 2007-02-28 | 2010-06-30 | 大王製紙株式会社 | ロール状食材紙 |
JP2010233972A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Daio Paper Corp | ペーパータオル |
JP2011062324A (ja) * | 2009-09-17 | 2011-03-31 | Daio Paper Corp | ペーパータオル |
JP2017160552A (ja) * | 2016-03-07 | 2017-09-14 | 花王株式会社 | クレープ紙及びその製造方法、並びに吸収性物品の製造方法 |
JP2018059219A (ja) * | 2016-10-03 | 2018-04-12 | 大王製紙株式会社 | 補強紙用クラフト紙及び補強紙用クラフト紙の製造方法 |
JP2020002512A (ja) * | 2018-06-29 | 2020-01-09 | 王子ホールディングス株式会社 | キッチンペーパーロールおよびキッチンペーパーロールの製造方法 |
JP7040323B2 (ja) | 2018-06-29 | 2022-03-23 | 王子ホールディングス株式会社 | キッチンペーパーロールおよびキッチンペーパーロールの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4533797B2 (ja) | 2010-09-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4533797B2 (ja) | ロール状ペーパータオル | |
DE60019250T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von einem absorbierenden Blatt | |
DE60121385T2 (de) | Prallströmtrockenverfahren zur Herstellung eines absorbierenden Blattes | |
JP4776989B2 (ja) | 洗浄便座用トイレットロール | |
JP2017066545A (ja) | クレープ紙の製造方法、及びクレープ加工用外添コーティング剤 | |
JP4914244B2 (ja) | 紙シートの製造方法 | |
CN105507056A (zh) | 一种高定量生活用纸抄造工艺 | |
JP2007191852A5 (ja) | ||
JP7400792B2 (ja) | トイレットペーパー | |
JP2018153482A (ja) | ロール状トイレットペーパー | |
JP6366675B2 (ja) | 衛生用紙の製造方法 | |
JP5875802B2 (ja) | 衛生用紙の製造方法 | |
CA2141597C (en) | A method and device for web cutting in the former of a paper machine | |
KR19980701951A (ko) | 오픈 드로우가 없는 스루 건조된 크레이프 가공처리되지 않은 티슈 제품의 제조 방법 | |
JP6649101B2 (ja) | タッチローラー、紙乾燥装置及び紙の製造方法 | |
JP7028346B1 (ja) | トイレットロール | |
JP2005076141A (ja) | 薄葉紙の製造方法 | |
CN221266012U (zh) | 生活用纸 | |
JP5288480B2 (ja) | 抄紙方法 | |
JP7405018B2 (ja) | トイレットペーパー | |
JP7405017B2 (ja) | トイレットペーパー | |
JP5833295B2 (ja) | ティシュペーパー製品の製造方法 | |
JP5800656B2 (ja) | 衛生用紙の製造方法 | |
JP7391371B2 (ja) | 長尺トイレットペーパーロールの製造方法と、長尺トイレットペーパーロール | |
JP5518464B2 (ja) | ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070112 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070226 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080201 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080401 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081205 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090204 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20090212 |
|
A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20090403 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100614 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4533797 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130618 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130618 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130618 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130618 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |