JP2006208573A

JP2006208573A - 表示装置

Info

Publication number: JP2006208573A
Application number: JP2005018307A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Yanase; 拡柳瀬
Original assignee: Nippon Seiki Co Ltd
Current assignee: Nippon Seiki Co Ltd
Priority date: 2005-01-26
Filing date: 2005-01-26
Publication date: 2006-08-10

Abstract

【課題】本発明は、表示素子７の位置ズレを防ぎ、部品点数の削減及び組付け作業工数の低減を図ることができる表示装置１を提供する。
【解決手段】表示装置１は、回路基板８と、前記回路基板８上に配置される表示素子７と、前記表示素子７の表示領域を露出させる窓部４ａを備える見返し部材４と、を備え、前記見返し部材４は、前記表示素子７が配設される収容部４ｂを備える。また、前記収容部４ｂは、前記表示素子７を保持する受け部１４を備える。
【選択図】図４

Description

本発明は、表示素子を用いる表示装置の組付け構造に関するものである。

従来、特許文献１に開示されるように、パネル状の表示素子を用いた表示装置が知られている。このような表示装置の多くは、光源を覆い、光を表示素子に反射させる反射部を備えるケース上に表示素子を配置し、金属性のフレームであるセル抑えによって表示素子の前方周縁を覆い、回路基板と係合させる構造である。このセル抑えは、表示素子，ケース及び回路基板を挟み込んで三位一体とする役割を担い、ケースを介して表示素子を回路基板に配設する。表示装置は、その前面に、表示素子の表示領域のみを露出する窓部を備え、他の領域を利用者から隠すように覆って見栄えを良くする見返し部材が設けられる。
特開２００２−２３０３９号公報

しかしながら、以上のような構成の表示装置にあっては、回路基板上のケースに配置される表示素子の表示領域と、表示素子の表示領域を露出するために見返し部材に設けられる窓部の位置とがズレてしまうおそれがあり、位置合わせ作業が必要となったり、表示装置の見栄えを悪くしてしまう可能性があった。

また、組付け作業においては、専用部品を用いると、部品点数が多くなり、組付け作業が煩雑となってしまうという問題があった。

そこで、本発明は、表示素子の位置ズレを防ぎ、部品点数の削減及び組付け作業工数の低減を図ることができる表示装置を提供することを目的とする。

本発明は、前述した課題を解決するため、回路基板と、前記回路基板上に配置される表示素子と、前記表示素子の表示領域を露出させる窓部を備える見返し部材と、を備え、前記見返し部材は、前記表示素子が配設される収容部を備える。

また、請求項２に記載のように、前記収容部は、前記表示素子を保持する受け部を備える。

また、請求項３に記載のように、前記見返し部材は、前記回路基板と前記表示素子とを導通接続する弾性接続部材を保持する収納部を備える。

また、請求項４に記載のように、前記収容部と前記収納部とは、連結して前記見返し部材に設けられてなる。

また、請求項５に記載のように、前記回路基板と前記表示素子との間に光源を取り囲み光を前記表示素子に反射する反射部を備えた枠体が介在し、前記枠体は、前記表示素子を保持する受け部を備える。

本発明は、表示素子の位置ズレを防ぎ、部品点数の削減及び組付け作業工数の低減を図ることができる表示装置を提供することができる。

以下、添付図面に基づいて、本発明を適用した車両に搭載する表示装置１の第一の実施形態を説明する。

図１から図４は、本発明の第一の実施形態を示す。図１は、表示装置１の正面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ断面図であり、図３は、図１のＢ−Ｂ断面図であり、図４は、組み付け略図である。

表示装置１は、図１に示すように、指針式計器２と，表示器３と、見返し部材４等の構成部材を、表示側が開口するメインケース５に収納し、表示面側を透光性部材６（図２，図３）で覆うように組み付けてなる。

指針式計器２は、指針２ａと、指針２ａが回動指示する目盛り及び数字が印刷された文字板２ｂと、を備え、車両の走行速度を表示する。

表示器３は、図２及び図３に示すように、表示素子７と、回路基板８と、弾性接続部材（以下、導電ゴムと記す）９と、光源（以下、ＬＥＤと記す）１０と、枠体（以下、中ケースと記す）１１と，から構成され、指針式計器２の近傍で、エンジンの回転数，走行距離，水温，外気温，燃料の残量等の車両及びその周辺情報をデジタル表示する。

表示素子７は、例えば、ガラス材料からなる第一の基板７ａとガラス材料からなる第二の基板７ｂとの間にＳＴＮ（Super Twisted Nematic）やＴＮ（Twisted Nematic）等の液晶を封入してなる。略長方形状の第二の基板７ｂ上に、第二の基板７ｂと比較して長手方向に等しく、短辺は、対応する第二の基板７ｂの短辺より短い第一の基板７ａが設けられる。第一の基板７ａと第二の基板７ｂとの対向面にはそれぞれ透明電極が形成される。第一の基板７ａに覆われず第二の基板７ｂの表示側における外部に露出する部分は、透明電極が等間隔に引き出される電極端子１２が設けられ、後に詳述する導電ゴム９が接続される。

回路基板８は、表示素子７を駆動するための駆動回路（図示しない）が設けられ、その一部に表示素子７の電極端子１２と等しい間隔で接続端子（図示しない）が形成され、後に詳述する導電ゴム９が接続される。また、回路基板８には、ＬＥＤ１０や指針式計器２の駆動本体等の表示装置１の構成部材を収納支持する中ケース１１が配設される。

導電ゴム９は、長手方向に沿って絶縁層と導電層とが交互に電極端子１２及び接続端子と等しい間隔で積層される積層構造となっており、接続端子及び電極端子１２との間に介在し、接続端子及び電極端子１２と密着することで導通を図る弾性接続部材である。

見返し部材４は、図４に示すように、黒色の合成樹脂からなり、指針式計器２の表示領域及び表示素子７の表示領域を露出するための窓部４ａを備え、非表示領域を利用者から隠すように覆うことで、表示装置１の見栄えを向上させる。また、見返し部材４は、その非表示面に収容部４ｂと、収納部４ｃと、ネジ孔４ｄと、を備える。

収容部４ｂは、同材料にて見返し部材４と一体成型され、表示素子７が収まるように表示素子７の外形全周を囲み、その高さを表示素子７の厚み幅より少し高く設定されてなる周壁からなる。収容部４ｂは、この周壁に沿って表示素子７が配設され、表示素子７の位置決めを行う。なお、収容部４ｂを構成する周壁を表示素子７の外形全周を囲むように設けたが、表示素子７の見返し部材４上の配置位置を定めることができれば、必ずしも全周を囲む必要はなく、部分的であってもよい。

収納部４ｃは、収容部４ｂと連結して同材料にて見返し部材４と一体成型され、導電ゴム９を収納する直方体状の中空を有し、導電ゴム９を配設する。また、この場合、中空となる収納部４ｃと収容部４ｂとを連通するように、収納部４ｃの見返し部材４側下端を切欠いて、連通部４ｅを形成する。収納部４ｃと収容部４ｂとを連結し、連通する構造とすることで、電極端子１２と導電ゴム９との位置合わせ作業が簡単になり、位置合わせ精度の向上及び電気接続の信頼性向上に貢献するものである。つまり、収納部４ｃは、導電ゴム９を収納することに加え、表示素子７の電極端子１２上に導電ゴムが配接されるように案内する位置決めを行う役割も備える。

ネジ孔４ｄは、収納部４ｃの長手方向両端に設けられ、回路基板８と見返し部材４（収容部４ｂ）とを連結し、導電ゴム９を押圧するようにネジ１３が差し込まれ、ネジ止めされる。

中ケース１１は、例えば、白色の合成樹脂からなり、表示素子７に対応する箇所は、回路基板８上に設けられるＬＥＤ１０及び表示素子７の表示領域を囲む略箱型形状となっており、表示素子７の下方には、ＬＥＤ１０に向かって湾曲し光を表示素子７に反射する反射部１１ａが形成され、表示面側には、光が表示素子７の表示領域の非表示面を照らすように開口が設けられる。中ケース１１は、表示素子７の表示領域を囲むように非表示面に当接して支持する受け部１４を備える。

以上の部材から表示装置１は構成される。

次に、表示装置１の組み付け方法を図５を用いて説明する。図５において、中ケース１１は、省略してある。

はじめに、見返し部材４を収容部４ｂが形成されている非表示面を上にして配置する。次に、収容部４ｂの周壁に沿って、表示素子７を矢印方向Ｃにスライドさせ、収納部４ｃの下端（見返し部材４側）の連通部４ｅに電極端子１２が上となるように差し込み、収容部４ｂに配設する。次に、導電ゴム９を収納部４ｃに挿入し、表示素子７の電極端子１２に当接させる。回路基板８は、予め中ケース１１が配設されており、中ケース１１を介して見返し部材４にネジ止めされて組み付けられる。このとき導電ゴム９は、回路基板８によって電極端子１２に押し付けられ、表示素子７と回路基板８とによって挟み込まれる。

本実施形態の表示装置１は、見返し部材４に表示素子７を直接配設することによって、窓部４ａと表示素子７の表示領域との位置合わせ作業が必要なくなり、収容部４ｂに沿って表示素子７を配設するだけで窓部４ａと表示素子７の表示領域とを高い精度で位置合わせすることが可能である。

また、導電ゴム９及び受け部１４によって非表示側から表示素子７を支持する構造とすることで、従来のセル抑えのような専用部品を不要とし、部品点数の削減及びそれに伴う組付け工数の削減を図ることができる。

また、見返し部材に、連結された収容部４ｂと収納部４ｃとを一体成型することで、窓部４ａと表示素子７，及び電極端子１２と導電ゴム９，の二組の位置合わせを行うことができる。

このように本発明の表示装置１は、表示素子７の位置ズレを防ぎ、部品点数の削減及び付け作業工数の低減を図ることができる。

また、収容部４ｂに受け部１４を設けることで、収容部４ｂ単体で表示素子を支持することができる。

また、中ケース１１に収納部４ｃを設けることで、導電ゴムホルダといった導電ゴム９を支持する専用部品を設ける必要が無く、また、見返し部材４側から順に組付けることが可能なため、作業しやすい構造となっている。

また、収納部４ｃと収容部４ｂとを連結せず別個に形成し、例えば、中ケース１１に収納部４ｃを設ける場合には、電極端子１２と導電ゴムの位置合わせを中ケース１１と見返し部材４とによって間接的に行わなければならず、位置合わせ作業が難しくなってしまうが、請求項４にかかる本発明においては、収納部４ｃと収容部４ｂとを連結し、連通する構造とすることで、電極端子１２と導電ゴム９との位置合わせ作業が簡単（位置合わせ作業が不要）になり、位置合わせ精度の向上及び電気接続の信頼性向上に貢献するものである。

また、表示素子７と回路基板８との間に介在する中ケース１１によって表示素子７を支持することで、収容部４ｂに受け部１４を設ける必要がない、と共に、中ケース１１を略箱型形状のまま利用することができる。

なお、本実施形態においては、表示素子７に液晶を用いたが、液晶でなくともよく、有機エレクトロルミネッセンスや蛍光表示管でもよく、任意である。

また、第一の実施形態においては、収容部４ｂ，導電ゴム９及び中ケース１１によって表示素子７を支持するものであったが、第二の実施形態として図５に示すように、収容部４ｂの周壁に表示素子７を固定保持可能なフック形状の受け部１４ａを設けることで、表示素子７を収容部４ｂ単体で支持することが可能である。なお、受け部１４の形状は任意であり、例えば、第三の実施形態として図６に示すように、収容部４ｂの周壁の内角や内辺に突き出るようにひさし形状の受け部１４ｂを設けたりすることが考えられる。

また、本実施形態においては、見返し部材４に、導電ゴム９を収納する収納部４ｃを設けるものであったが、請求項１にかかる本発明においては、導電ゴム９の収納部４ｃの配設箇所は任意であり、例えば、中ケース１１に収納部４ｃを設けるものでもよい。

また、本実施形態においては、表示素子７と回路基板８の接続に導電ゴム９を用いたが、請求項１に係る本発明においては、接続部材は任意であり、ＦＰＣ等の可撓性接続部材を用いてもよい。

本発明の第一の実施形態を示す表示装置１の正面図。同上実施形態を示す図１のＡ−Ａ断面図。同上実施形態を示す図１のＢ−Ｂ断面図同上実施形態を示すケースを除いた組み付け略図。本発明の第二の実施形態を示す収容部４ｂの斜視略図。本発明の第三の実施形態を示す収容部４ｂの斜視略図。

符号の説明

１表示装置１
３表示器
４見返し部材
４ａ窓部
４ｂ収容部
４ｃ収納部
４ｅ連通部
７表示素子
８導電ゴム（弾性接続部材）
９回路基板
１０ＬＥＤ（光源）
１１中ケース（枠体）
１１ａ反射部
１２電極端子

Claims

回路基板と、
前記回路基板上に配置される表示素子と、
前記表示素子の表示領域を露出させる窓部を備える見返し部材と、
を備え、
前記見返し部材は、前記表示素子が配設される収容部を備えることを特徴とする表示装置。
前記収容部は、前記表示素子を保持する受け部を備えることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
前記見返し部材は、前記回路基板と前記表示素子とを導通接続する弾性接続部材を保持する収納部を備えることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
前記収容部と前記収納部とは、連結して前記見返し部材に設けられてなることを特徴とする請求項３に記載の表示装置。
前記回路基板と前記表示素子との間に光源を取り囲み光を前記表示素子に反射する反射部を備えた枠体が介在し、
前記枠体は、前記表示素子を保持する受け部を備えることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。