JP2006122914A - Method and instrument for inspecting blow-hole in continuous casting - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、タンディッシュから流出する溶鋼を連続鋳造用の鋳型に導き、凝固させながら通過させることによって連続鋳造を行う鋳片のブローホール検査方法及び装置に関するものである。 The present invention relates to a blowhole inspection method and apparatus for a cast slab in which molten steel flowing out from a tundish is guided to a casting mold for continuous casting and allowed to pass while being solidified.
従来よりタンディッシュから流出する溶鋼を連続鋳造用の鋳型に導き、凝固させながら通過させることによって連続的に鋳片の鋳造が行われている。鋳造された鋳片にはパウダー巻き込みやオイルの分解水素や、浸漬ノズルの詰まり防止として吹き込んでいるアルゴン気泡などが巻き込まれることにより気泡性欠陥(ブローホール)が発生し、鋳片の清浄度が低下してしまうという問題があった。 Conventionally, cast steel is continuously cast by introducing molten steel flowing out from a tundish to a casting mold for continuous casting and allowing it to pass while solidifying. Casting slabs contain air bubbles (blowholes) due to entrainment of powder, hydrogen decomposition of oil, and argon bubbles blown to prevent clogging of immersion nozzles. There was a problem of being lowered.
そこで、連続鋳造装置において、鋳型内に溶鋼を供給するノズルをストレートノズルとし、電磁撹拌により鋳型内の溶鋼に水平方向の回転力を与えて、溶鋼を鋳造速度1.0m/min以上で鋳造する。そして、鋳片表面から内側に10mmの範囲における等軸晶率を30%以上とする。これにより、表面割れを低減すると共に、ブローホールの異常な発生を回避していた(特許文献1参照)。 Therefore, in the continuous casting apparatus, the nozzle for supplying the molten steel into the mold is a straight nozzle, and a horizontal rotational force is applied to the molten steel in the mold by electromagnetic stirring to cast the molten steel at a casting speed of 1.0 m / min or more. . Then, the equiaxed crystal ratio in the range of 10 mm inward from the slab surface is set to 30% or more. As a result, surface cracks were reduced and abnormal occurrence of blowholes was avoided (see Patent Document 1).
しかし、上述のような方法で鋳片を連続鋳造することにより、ブローホールを低減させていたが、溶鋼の原材料の種類、パウダーやオイルなどの酸化防止剤、浸漬ノズルの詰まり防止として吹き込んでいるアルゴンやその他鋳造条件によって、やはりブローホールが発生してしまう。 However, the blowholes were reduced by continuously casting the slab by the method as described above, but it was blown as a kind of molten steel raw materials, antioxidants such as powder and oil, and prevention of clogging of the immersion nozzle. Depending on argon and other casting conditions, blow holes are still generated.
このため、未だ鋳片の清浄度の確認(ブローホールの有無の判別検査)を行う必要があった。該ブローホールの有無の判別(ブローホール検査)は、図5に示すように例えば+1600℃前後の精錬された溶鋼112が取鍋110内に入れられる。取鍋110内に入れられた溶鋼112は、下方に延在するノズル118を通って空気と遮断されながらタンディッシュ120に注がれる。
For this reason, it was still necessary to check the cleanliness of the slab (discrimination inspection for the presence or absence of blowholes). For determination of the presence or absence of the blowhole (blowhole inspection), as shown in FIG. 5, for example, a refined
タンディッシュ120の下方には浸漬ノズル124及び鋳型126が設けられており、この浸漬ノズル124の下端は鋳型126内の溶鋼112内に所定寸法浸漬されている。鋳型126周囲には水冷式の冷却装置(図示せず)が設けられており、溶鋼112は鋳型126を通過する過程で、冷却装置にて冷却されて凝固することにより鋳片140が連続鋳造される。
An
連続鋳造された鋳片140は、下方に設けられた複数のピンチロール128により引き出される。引き出された鋳片140は、切断装置134にて長さ約4m〜6mの加工用鋳片141に切断され後、搬送ローラー130に搬送され、冷却装置152によって所定の温度まで冷却される。
The continuously cast
冷却された加工用鋳片141は、搬送ローラー130にて搬送され圧延加工されるが、冷却された加工用鋳片141の一部はスカーフィングされてスカーフィング部142Aが形成される。このスカーフィング部142Aは、加工用鋳片141表面の一部を燃料ガスと酸素との燃焼ガスを吹き付けて長さ約500mm、幅約30mm、深さ約2mm程度溶削されることにより形成される。そして、溶削された加工用鋳片141のスカーフィング部142Aは、作業者の目視によってブローホール検査が行われる。
The cooled working
これにより、加工用鋳片141の清浄度を確認して製品の品質向上を図っていた。尚、ブローホールは、加工用鋳片141表面から深さ約0.5mm以上の部分に多く存在することが知られており、深さ約2mm程度の箇所をスカーフィングすることにより鋳片のブローホールの有無が作業者により目視検査されていた。
Thereby, the cleanliness of the
しかしながら、ブローホール検査を行う鋳片のスカーフィングは、加工用鋳片の一部に燃焼ガスを吹き付けて、加工用鋳片の表面を溶削しているので、どうしても加工用鋳片の表面に残留溶削地金が発生してしまう。この残留溶削地金量が多いと、圧延後の製品にヘゲ状の疵として発生して製品不良となってしまうため、加工用鋳片のブローホール検査を行った後、作業者がハンドグラインダーにて残留溶削地金の除去を行わなければならなかった。このため、ブローホールの検査を行った加工用鋳片の後処理に多大な手間がかかってしまう問題があった。また、ハンドグラインダーにて残留溶削地金の除去を行った加工用鋳片は、加工用鋳片を溶削していたため鋳片直送圧延の判定に使用することができない問題もあった。 However, the scarfing of the slab for blowhole inspection is because the surface of the slab for machining is blown by blowing a combustion gas to a part of the slab for processing, so it is inevitably applied to the surface of the slab for processing. Residual ground metal will be generated. If there is a large amount of residual metallized metal, the product after rolling will be crumpled and become defective. Therefore, after the blowhole inspection of the slab for processing, The grinder had to remove the residual weld metal. For this reason, there has been a problem that a great deal of labor is required for the post-processing of the slab for processing which has been subjected to the blow hole inspection. In addition, the processing slab from which the residual slab metal has been removed by the hand grinder has also had a problem that it cannot be used for the determination of direct slab rolling because the processing slab has been sliced.
また、ブローホール検査は一杯の取鍋単位で行うと共に、圧延加工される加工用鋳片の一部がブローホール検査に用いられていた。ブローホール検査で不良が発生した場合、検査に用いた加工用鋳片以外の加工用鋳片は殆ど圧延されてしまう。このため、ブローホール検査で不良が発生すると、最悪の場合には圧延した製品全量(一杯の取鍋から鋳造される全製品)が不良となってしまい、製品の歩留まりが大幅に低減してしまうという問題があった。 In addition, the blowhole inspection is performed for each ladle, and a part of the slab to be rolled is used for the blowhole inspection. When a defect occurs in the blowhole inspection, the processing slab other than the processing slab used for the inspection is almost rolled. For this reason, when a defect occurs in the blowhole inspection, in the worst case, the total amount of the rolled product (all products cast from a full ladle) becomes defective, and the yield of the product is greatly reduced. There was a problem.
本発明は、係る従来技術の課題を解決するために成されたものであり、一杯の取鍋単位で鋳造された鋳片が圧延されて製品になる以前に鋳片のブローホールの有無を判別することができ、且つ、製品の歩留まりを大幅に向上することができる連続鋳造におけるブローホール検査方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the problems of the related art, and determines whether there is a blowhole in the slab before the slab cast in a ladle unit is rolled into a product. It is an object of the present invention to provide a blowhole inspection method in continuous casting that can be performed and that can significantly improve product yield.
即ち、本発明の連続鋳造におけるブローホール検査方法は、タンディッシュから流出する溶鋼を連続鋳造用の鋳型に導き、凝固させながら通過させることによって連続鋳造を行うにあたり、鋳型から引き出された鋳片を、検査に必要な長さだけ切断すると共に、当該切断された鋳片を冷却し、当該冷却された鋳片をスカーフィングすることにより、鋳片中のブローホールの有無を判別することを特徴とする。 That is, the blowhole inspection method in continuous casting according to the present invention is a method for inducing continuous casting by guiding molten steel flowing out from a tundish to a continuous casting mold and allowing it to solidify and pass the slab drawn from the mold. In addition to cutting the length required for the inspection, the cut slab is cooled, and the cooled slab is scarfed to determine the presence or absence of a blowhole in the slab. To do.
また、請求項2の発明の連続鋳造におけるブローホール検査装置は、上記において、鋳型から引き出された鋳片を切断するための切断装置と、鋳片を冷却するための冷却装置と、鋳片をスカーフィングするためのスカーフィング装置と、鋳片を搬送するための搬送装置と、制御装置とを備え、この制御装置は、切断装置によって鋳型から引き出された鋳片を検査に必要な長さだけ切断すると共に、当該切断された鋳片を搬送装置によって冷却装置−スカーフィング装置へと順次搬送することを特徴とする。 The blow hole inspection device for continuous casting according to the invention of claim 2 is the above-described cutting device for cutting the slab drawn from the mold, a cooling device for cooling the slab, and the slab. A scarfing device for scarfing, a transporting device for transporting the slab, and a control device are provided, and this control device has a length required for inspection of the slab drawn from the mold by the cutting device. In addition to cutting, the cut slab is sequentially conveyed by a conveying device to a cooling device-scarfing device.
以上詳述した如く本発明によれば、タンディッシュから流出する溶鋼を連続鋳造用の鋳型に導き、凝固させながら通過させることによって連続鋳造を行うにあたり、鋳型から引き出された鋳片を、検査に必要な長さだけ切断すると共に、当該切断された鋳片を冷却し、当該冷却された鋳片をスカーフィングすることにより、鋳片中のブローホールの有無を判別するので、例えば一杯の取鍋内の全ての溶鋼が鋳片に連続鋳造されて圧延加工される以前にブローホールの有無を判別することができる。これにより、連続鋳造された鋳片にブローホールが発見された場合でも、検査した鋳片を鋳造した一杯の取鍋内の全ての鋳片が圧延されて製品になってしまうなどの不都合を防止することができる。従って、検査した鋳片にブローホールが発見された場合でも、従来のように一杯の取鍋から連続鋳造され、圧延された製品全量が不良になってしまうなどの不都合を未然に阻止することができるようになると共に、一杯の取鍋から連続鋳造された鋳片が圧延されて製品になってしまう無駄な労力を大幅に低減させることができるようになるものである。 As described above in detail, according to the present invention, the molten steel flowing out from the tundish is guided to a continuous casting mold and allowed to pass while being solidified. While cutting the required length, cooling the cut slab, and scarfing the cooled slab, it is determined whether there is a blowhole in the slab, so for example a full ladle Before all of the molten steel is continuously cast into a slab and rolled, it is possible to determine the presence or absence of a blowhole. This prevents inconveniences such as all the slabs in a full ladle casted with the inspected slabs rolled into products even when blowholes are found in continuously cast slabs. can do. Therefore, even when a blowhole is found in the inspected slab, it is possible to prevent inconveniences such as the continuous casting from a full ladle as in the past and the total amount of rolled product to be defective. As well as being able to do so, it is possible to significantly reduce the wasteful labor that a slab continuously cast from a ladle is rolled into a product.
特に、連続鋳造された鋳片から例えば加工用鋳片とは別に検査に必要な長さだけ検査用鋳片を切断しているので、圧延後の製品に従来のようにヘゲ状の疵が発生してしまうのを未然に防止することができる。この場合、加工用鋳片を溶削していないので、加工用鋳片を鋳片直送圧延の判定にも使用することが可能となる。従って、圧延後の製品の歩留まりを大幅に向上させることができ、製品の生産性を大幅に向上させることができるようになる。また、検査に必要な長さだけ鋳片を切断してブローホール検査に使用しているので、例えばブローホール検査後の鋳片を電気炉に戻して再利用すれば、従来作業者がハンドグラインダーにて行っていた残留溶削地金の除去が不要となる。従って、作業者の大幅な労力の削減に寄与することができるようになるものである。 In particular, since the slab for inspection is cut from the continuously cast slab by a length necessary for inspection separately from, for example, the slab for processing, the product after rolling has a bevel-like ridge as before. It can be prevented in advance. In this case, since the slab for processing is not sliced, it is possible to use the slab for processing also for determination of slab direct feed rolling. Therefore, the yield of the product after rolling can be greatly improved, and the productivity of the product can be greatly improved. In addition, since the slab is cut to the length necessary for the inspection and used for blow hole inspection, for example, if the slab after the blow hole inspection is returned to the electric furnace and reused, the conventional worker will use the hand grinder It is no longer necessary to remove the residual weld metal that was used in Therefore, it is possible to contribute to a significant labor reduction of the worker.
また、請求項2の発明によれば、上記において、鋳型から引き出された鋳片を切断するための切断装置と、鋳片を冷却するための冷却装置と、鋳片をスカーフィングするためのスカーフィング装置と、鋳片を搬送するための搬送装置と、制御装置とを備え、この制御装置は、切断装置によって鋳型から引き出された鋳片を検査に必要な長さだけ切断すると共に、当該切断された鋳片を搬送装置によって冷却装置−スカーフィング装置へと順次搬送するので、例えば鋳型から引き出されて連続鋳造された鋳片の切断からスカーフィングまでの一連の作業を短時間で行うことが可能となる。これにより、一杯の取鍋から連続鋳造された鋳片が圧延されて製品になってしまう以前にブローホールの有無を判別することが可能となる。従って、鋳片中にブローホールが発見された場合でも、例えば従来のように一杯の取鍋から連続鋳造された全ての鋳片が圧延されてしまって製品全量が不良になってしまうなどの不都合を未然に阻止することができ、且つ、一杯の取鍋から連続鋳造された全ての鋳片を製品にしてしまう無駄な労力を大幅に低減させることができるようになるものである。 According to the invention of claim 2, in the above, a cutting device for cutting the slab drawn from the mold, a cooling device for cooling the slab, and a scarf for scarfing the slab A cutting device, a conveying device for conveying the slab, and a control device. The control device cuts the slab drawn from the mold by the cutting device by a length necessary for the inspection, and also performs the cutting. Since the cast slab is sequentially transported to the cooling device-scarfing device by the transport device, for example, a series of operations from cutting of the cast slab drawn continuously from the mold to scarfing can be performed in a short time. It becomes possible. This makes it possible to determine the presence or absence of a blowhole before a slab continuously cast from a full ladle is rolled into a product. Therefore, even when a blowhole is found in the slab, for example, all the slabs continuously cast from a full ladle as in the prior art are rolled, resulting in a total product defect. In addition, it is possible to significantly reduce the wasteful labor of making all the slabs continuously cast from a full ladle into products.
特に、検査した鋳片にブローホールが発見された場合でも、一杯の取鍋から連続鋳造された全ての鋳片が圧延されて製品にならないので、圧延後の製品の歩留まりを大幅に向上させることができ、製品の生産性を極めて向上させることができるようになる。また、鋳型から連続鋳造された鋳片を検査に必要な長さだけ自動的に切断してブローホール検査用に用いているだけなので、例えば、ブローホール検査後の鋳片を電気炉に戻して再利用することができる。これにより、従来作業者がハンドグラインダーにて行っていた残留溶削地金の除去が不要となる。従って、作業者の大幅な労力の削減に寄与することができるようになるものである。 In particular, even if a blowhole is found in the inspected slab, all the slabs continuously cast from a ladle will not be rolled into a product, so the yield of products after rolling will be greatly improved. And the productivity of the product can be greatly improved. Also, the slab continuously cast from the mold is automatically cut to the length necessary for inspection and used for blowhole inspection. For example, the slab after blowhole inspection is returned to the electric furnace. Can be reused. This eliminates the need to remove the residual weld metal that has conventionally been performed by a hand grinder. Therefore, it is possible to contribute to a significant labor reduction of the worker.
本発明は、一杯の取鍋から鋳造された全製品が不良となってしまうのを防止するため、ブローホールの検査に必要な長さだけ鋳片を切断してブローホールの検査に用いることを特徴とする。一杯の取鍋から鋳造された製品全量が不良となってしまうのを防止するという目的を、鋳造された鋳片が圧延される以前に自動的にブローホール検査用の鋳片を切り出してブローホールの検査を行うことにより実現した。 In order to prevent all products cast from a full ladle from becoming defective, the present invention cuts a slab by a length necessary for blowhole inspection and uses it for blowhole inspection. Features. For the purpose of preventing the whole product cast from a ladle from becoming defective, the blowhole inspection slab is automatically cut out before the cast slab is rolled. Realized by performing the inspection.
次に、図面に基づき本発明の実施の形態を詳述する。図1は本発明の一実施例を示す連続鋳造におけるブローホール検査装置を備えた連続鋳造装置50の模式図、図2は同図1のブローホール検査装置を備えた連続鋳造装置50の要部の拡大図、図3はブローホール検査装置の平面図、図4はブローホール検査装置に設けた制御回路のブロック図をそれぞれ示している。
Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic view of a
連続鋳造装置50は図1に示すように上面を開口した取鍋10と、この取鍋10の下方に設けられたタンディッシュ20とから構成されている。取鍋10内には開口から例えば+1500℃前後の精錬された溶鋼12が入れられる。取鍋10の開口は入れた溶鋼12の表面が空気に触れて酸化してしまうのを防止するため蓋14で密閉されている。取鍋10内の溶鋼12はバルブ16で流量をコントロールされ、下方に延在するノズル18を通って空気と遮断されながらタンディッシュ20に注がれる。
As shown in FIG. 1, the
該タンディッシュ20も溶鋼12の表面が空気に触れて酸化してしまうのを防止するため上面開口が蓋22により覆わている。この蓋22は使用時に密閉し、補修時に開閉できるように取り付けられている。タンディッシュ20には例えば4個の浸漬ノズル24(図1では1個のみ図示)が設けられており、この浸漬ノズル24は所定の形状に形成された鋳型26内まで延在している。浸漬ノズル24の下端は、鋳型26内に注がれた溶鋼12内に所定寸法浸漬されている。この浸漬ノズル24にもバルブ(図示せず)が設けられており、このバルブにて流量が調整されて溶鋼12が鋳型26に注がれる。
In the
鋳型26周囲には水冷式の冷却装置(図示せず)が設けられており、溶鋼12は鋳型26を通過する過程で、冷却装置にて冷却されて凝固することにより連続して鋳片40が鋳造される。鋳型26から連続的に引き出される鋳片は、例えば幅約230mm×厚さ約170mm角に鋳造される。そして、連続鋳造される鋳片40は、鋳型26の下方に設けられた複数のピンチロール28により引き出され、搬送ローラー30にて搬送される。尚、32は鋳型26を通過した溶鋼12を冷却するための複数の冷却水吹き付けノズルである。
A water-cooled cooling device (not shown) is provided around the
一方、連続鋳造装置50には鋳片40に発生したブローホールの検査を行うためのブローホール検査装置が設けられている。このブローホール検査装置は、図2に示すように鋳型26から連続鋳造された鋳片40を所定の長さに切断するための切断装置34を備えると共に、図3に示すように切断した鋳片40を冷却するための冷却装置52と、鋳片40をスカーフィングするためのスカーフィング装置54と、鋳片40を搬送するための搬送装置56と、制御装置46(図4に図示)とを備えている。尚、本発明では浸漬ノズル24を4個設けているため、鋳型26から引き出されて連続鋳造される鋳片40は4ストランドにて生産される(この場合、4本の鋳片40が平行生産される)。
On the other hand, the
切断装置34は、鋳片40を圧延装置(図示せず)にて圧延して製品を生産するための加工用鋳片41と、ブローホール検査を行うための検査用鋳片42とを切断するための装置である。切断装置34は、制御装置46にて制御され、鋳型26で連続鋳造された鋳片40を長さ約4m〜6mの加工用鋳片41と、長さ約600mmの検査用鋳片42に切断する。この切断装置34は4個所設けられ各ストランドに対してそれぞれ別々に制御されると共に、加工用鋳片41と検査用鋳片42とをそれぞれ別々の長さに切断する。
The cutting
ブローホールの検査は、一杯の取鍋10内の溶鋼12から0.7%〜1.2%、好ましくは1.0%(この場合、重量或いは容量単位)の検査用鋳片42が切り出されてブローホールの検査が行われる。一杯の取鍋10には約90t〜120tの溶鋼12が入れられる。尚、従来よりブローホールは一杯の取鍋10の単位で発生するのが知られており、一杯の取鍋10内に入れた全溶鋼12の内の約1.0%のブローホールの検査を行うだけで、一杯の取鍋10内の溶鋼12全体のブローホール検査に置き換えることができるのも知られている。
In the inspection of the blow hole, the
冷却装置52は、検査用鋳片42を冷却するためのもので水冷式の冷却床が用いられ、冷却床上面に検査用鋳片42が載置され搬送されることにより検査用鋳片42が冷却される。詳しくは、切断装置34で切断された時点の検査用鋳片42は約+1000℃あり、検査用鋳片42は冷却装置52で約+200℃付近まで冷却される。
The
また、搬送装置56は切断装置34の一側に設けられた搬送コンベア58と、この搬送コンベア58の一側に設けられ、鋳型26から引き出されて連続鋳造される鋳片40が切断装置34にて切り落とされた検査用鋳片42を押し出すプッシャー60と、プッシャー60にて押し出された検査用鋳片42をスカーフィング装置54まで搬送する搬送ローラー62とから構成されている。
The conveying
搬送コンベア58は、切断装置34に対してタンディッシュ20の離間側に直交して設けられている。この搬送コンベア58には、切断装置34で切断された検査用鋳片42を確実にプッシャー60側に移動させるためのスクレーパー58Aが設けられている。
The
プッシャー60は、搬送ローラー62の一側に設けられると共に、搬送ローラー62の他側にはブローホール検査を終了した検査用鋳片42を回収するための回収容器64が設けられている。即ち、搬送ローラー62には回収容器64側から順にスカーフィング装置54と前記冷却装置52が設けられている。尚、スカーフィング装置54は従来例同様燃料ガスと酸素との燃焼ガスを吹き付けて検査用鋳片42の表面を長さ約500mm、幅約30mm、深さ約2mm程度溶削する装置である。また、スカーフィングは、検査用鋳片42が幅約230mm、厚さ約170mm角、長さ約600mmの検査用鋳片42に対して、長さ約500mm、幅約30mm、深さ約2mm溶削されたスカーフィング部42Aが形成される。
The
搬送コンベア58と切断装置34との間には図2に示すようにシュート66が設けられている。このシュート66は切断装置34側から離間して行くに従って低くなる傾斜を呈しており、その先端に搬送コンベア58が設置されている。そして、切断装置34で切断された検査用鋳片42は、シュート66にて搬送コンベア58上に載置され、プッシャー60まで搬送される。
A
シュート66側の搬送ローラー30の端部は、搬送コンベア58より所定の間隔を存して上方に設けられると共に、切断装置34とシュート66側の搬送ローラー30の端部(切断装置34側)間の距離は、検査用鋳片42の長さより少許長い寸法になっている。即ち、切断装置34と搬送ローラー30間は、切断した検査用鋳片42をシュート66上に落下させられるだけの隙間を有しており、搬送ローラー30は切断装置34の水平位置より僅か低く設置されている。これによって、切断された検査用鋳片42は切断装置34と搬送ローラー30との隙間からシュート66上に落下すると共に、検査用鋳片42より長い加工用鋳片41は、切断装置34と搬送ローラー30との隙間から落下することなく搬送ローラー30上に載置されて搬送されると共に、水冷式の加工用鋳片冷却装置36(図1)にて冷却されて所定位置に搬送され並べられる。
The end of the
他方、図4に示すように制御装置46には、切断装置34、搬送コンベア58、プッシャー60、搬送ローラー62、及び、スカーフィング装置54が接続されている。そして制御装置46は、切断装置34を制御して鋳型26から引き出されて連続鋳造される鋳片40をブローホール検査用の検査用鋳片42と、圧延装置にて圧延して製品を生産するための検査用鋳片42より長い加工用鋳片41とをそれぞれ切断する。また、制御装置46は、切断された検査用鋳片42を搬送装置56にて冷却装置52を介してスカーフィング装置54へと順次搬送する。
On the other hand, as shown in FIG. 4, a cutting
次に連続鋳造におけるブローホールの検査方法の説明を行う。連続鋳造装置50は、先ず電気炉(図示せず)から取鍋10に溶鋼12が注入され、注入された溶鋼12は4個所のタンディッシュ20、浸漬ノズル24を介して鋳型26にて連続的に所定の形状の鋳片40に鋳造される。鋳片40は鋳型26に設けられた複数のピンチロール28により引き出され、引き出された鋳片40は制御装置56にて制御される切断装置34にて所定の長さに切断される。
Next, a blow hole inspection method in continuous casting will be described. In the
即ち、制御装置56は、各切断装置34を制御して長さ約4m〜6mの加工用鋳片41と、長さ約600mm(0.6m)の検査用鋳片42とを切断する。また、制御装置56は、各切断装置34を制御して、一杯の取鍋10から連続鋳造される鋳片40の内の、先頭部付近、中間部付近、終了部付近の鋳片40から検査用鋳片42を所定数量切断する。また、制御装置56は、一杯の取鍋10から約1.0%の検査用鋳片42を切り出すと共に、4ストランドの鋳片40からそれぞれ均等数の検査用鋳片42を切断する。
That is, the
また、制御装置56は切断装置34を制御して、検査用鋳片42以外の鋳片40を加工用鋳片41に切断する。これにより、加工用鋳片41から検査用鋳片42が取り除かれて短くなることがない。従って、所定の長さの加工用鋳片41が半端な長さにならないので製品の歩留まりも低下せず、生産性を極めて向上させることができる。
The
係る検査用鋳片42は、切断装置34と搬送ローラー30との間の距離より短いので、切断された検査用鋳片42は、切断装置34と搬送ローラー30間からシュート66上に落下して搬送コンベア58上に滑り落ちる。搬送コンベア58上に落ちた検査用鋳片42は、スクレーパー58Aに支持されてプッシャー60まで搬送される。
Since the
プッシャー60まで検査用鋳片42が搬送されると、制御装置56はセンサ(図示せず)にてそれを検知し、プッシャー60を動作させて搬送コンベア58上の検査用鋳片42を搬送ローラー62上に押し出す。この場合、検査用鋳片42は搬送コンベア58上では横方向搬送、搬送ローラー62では縦方向搬送となり、1本単位の縦送り搬送となる。
When the
プッシャー60にて押し出された検査用鋳片42は、搬送ローラー62でスカーフィング装置54まで搬送される間に、冷却装置52にて約+200℃付近まで冷却された後、スカーフィング装置54へ搬送される。即ち、制御装置46は、切断装置34を制御して鋳型26から引き出されて連続鋳造される鋳片40を、検査に必要な長さの検査用鋳片42に切断すると共に、搬送装置56を制御して切断された検査用鋳片42を、冷却装置52を介してスカーフィング装置54へ順次搬送する。
The
そして、スカーフィング装置54へ縦送り搬送された1本単位の検査用鋳片42は、前述した如き溶削によって表面が長さ約500mm、幅約30mm、深さ約2mmで長手方向に順次スカーフィングされる。スカーフィングされた検査用鋳片42は作業者がスカーフィング部42Aを目視することによってブローホールの有無が判別され、その検査用鋳片42の良否が判定されると共に、一杯の取鍋10の内の1.0%がブローホール検査される。そして、ブローホール検査を終えた検査用鋳片42は搬送ローラー62にて搬送され回収容器64に回収された後、電気炉に戻されて再利用される。
Each unit of the
即ち、制御装置56は鋳片40から加工用鋳片41と検査用鋳片42との切断、及び、搬送コンベア58上に落下した検査用鋳片42をスカーフィング装置54へ搬送してスカーフィングが完了するまでの一連の動作を自動的に制御する。この場合、検査用鋳片42の切断からスカーフィングが完了するまでの一連の動作を自動化することにより、従来約60分かかっていたスカーフィング検査が約10分の短時間で実施することができた。
That is, the
前記切断装置34で切断された加工用鋳片41は、切断装置34と搬送ローラー30間より長いので、シュート66上に落下せず搬送ローラー30上に載置される。載置された加工用鋳片41は搬送ローラー30にて搬送され、所定の圧延温度まで冷却された後、圧延装置にて圧延加工されて製品となる。
Since the
この場合、検査用鋳片42は前述した如き加工用鋳片41より短く小さいので、加工用鋳片41より短時間で冷却することができる。これにより、加工用鋳片41が所定の圧延温度まで冷却されて圧延される以前に、ブローホール検査を終了することができる。また、一杯の取鍋10内の溶鋼12が加工用鋳片41に鋳造されて圧延される以前に、加工用鋳片41のブローホール検査の判定を行うことができる。この場合、ブローホール検査の判定で加工用鋳片41が不良となった場合に、鋼種・規格変更などの対策が即可能となる。これにより、製鋼・圧延共に大幅な不良削減、及び、歩留まりの向上を図ることができる。また、加工用鋳片41でブローホール検査を行わなくてもよいので、従来のように加工用鋳片41を圧延した製品への影響も皆無となる。
In this case, since the
このように、鋳型26から引き出された鋳片40を、検査に必要な長さだけ切断すると共に、切断された検査用鋳片42を冷却し、冷却された検査用鋳片42をスカーフィングすることにより、検査用鋳片42中のブローホールの有無を判別するようにしているので、一杯の取鍋10内の全ての溶鋼12が鋳片40に連続鋳造されて圧延加工される以前にブローホールの有無を判別することができる。これにより、鋳型26から連続鋳造された鋳片40のブローホールの有無を短時間で判別することができるので、加工用鋳片41を加工用鋳片冷却装置36にて冷却することなく、圧延装置に搬送し圧延することが可能となる。従って、溶鋼12の鋳造、切断、圧延までを連続生産することができ、極めて短時間で製品化することができるようになるものである。
In this way, the
また、連続鋳造された鋳片40にブローホールが発見された場合でも、検査した検査用鋳片42を鋳造した一杯の取鍋10内の全ての鋳片40が圧延されて製品になってしまうのを防止することができる。これにより、検査した検査用鋳片42にブローホールが発見された場合、従来のように一杯の取鍋10から連続鋳造され、圧延された製品全量が不良になってしまうのを未然に阻止することができる。従って、一杯の取鍋10から連続鋳造された鋳片40を圧延して製品にしてしまう無駄な労力を大幅に低減させることができるようになる。
Moreover, even when a blow hole is found in the continuously cast
特に、連続鋳造された鋳片40から検査に必要な長さだけ検査用鋳片42を切断してスカーフィング検査に用いると共に、加工用鋳片41にはスカーフィング部42Aを形成していないので、加工用鋳片41を圧延した後の製品に従来のようにヘゲ状の疵が発生してしまうのを未然に防止することができる。これにより、製品を鋳片直送圧延の判定にも使用することが可能となる。従って、圧延後の製品の歩留まりを大幅に向上させることができ、製品の生産性を大幅に向上させることができるようになる。また、検査に必要な長さだけ検査用鋳片42を切断してブローホール検査に使用しているので、例えばブローホール検査後の検査用鋳片42を電気炉に戻して再利用すれば、従来作業者がハンドグラインダーにて行っていた残留溶削地金の除去が不要となる。従って、作業者の大幅な労力の削減を行うことができるようになる。
In particular, since the
また、鋳型26から引き出された鋳片40を切断するための切断装置34と、検査用鋳片42を冷却するための冷却装置52と、検査用鋳片42をスカーフィングするためのスカーフィング装置54と、検査用鋳片42を搬送するための搬送装置56と、制御装置46とを備え、この制御装置46は切断装置34を制御して鋳型26から引き出された鋳片40を検査に必要な長さだけ切断すると共に、切断された検査用鋳片42を搬送装置56によって冷却装置52−スカーフィング装置54へと順次搬送するようにしているので、鋳型26から引き出され、連続鋳造された鋳片40の切断からスカーフィングまでの一連の作業を短時間で行うことが可能となる。これにより、一杯の取鍋10から連続鋳造された鋳片40が圧延されて製品になってしまう以前にブローホールの有無を判別することが可能となる。従って、検査用鋳片42中にブローホールが発見された場合でも、従来のように一杯の取鍋10から連続鋳造された全ての鋳片40が圧延されてしまって製品全量が不良になってしまうのを未然に阻止することができる。また、一杯の取鍋10から連続鋳造された全ての鋳片40を製品にしてしまう無駄な労力を大幅に低減させることができるようになる。
Further, a cutting
特に、検査した検査用鋳片42にブローホールが発見された場合、一杯の取鍋10から連続鋳造された全ての鋳片40が圧延されて製品にならないので、圧延後の製品の歩留まりを大幅に向上させることができ、製品の生産性を極めて向上させることができるようになる。また、鋳型26から連続鋳造され鋳片40を検査に必要な長さだけ自動的に切断してブローホール検査用に用いているだけなので、ブローホール検査後の検査用鋳片42を電気炉に戻して再利用することができる。これにより、従来作業者がハンドグラインダーにて行っていた残留溶削地金の除去が不要となる。従って、作業者の大幅な労力の削減に寄与することができるようになる。
In particular, when a blowhole is found in the inspected
尚、実施形態では鋳片40、加工用鋳片41、検査用鋳片42などの大きさや、他取鍋10などの大きさを記載したが、連続鋳造装置50はその要旨を逸脱しない範囲内で形状や寸法を変更しても有効である。
In the embodiment, the size of the
10 取鍋
12 溶鋼
20 タンディッシュ
24 浸漬ノズル
26 鋳型
28 ピンチロール
30 搬送ローラー
34 切断装置
36 加工用鋳片冷却装置
40 鋳片
41 加工用鋳片
42 検査用鋳片
42A スカーフィング部
46 制御装置
50 連続鋳造装置
52 冷却装置
54 スカーフィング装置
56 搬送装置
58 搬送コンベア
60 プッシャー
62 搬送ローラー
64 回収容器
66 シュート
DESCRIPTION OF
Claims (2)
該制御装置は、前記切断装置によって前記鋳型から引き出された鋳片を検査に必要な長さだけ切断すると共に、当該切断された鋳片を前記搬送装置によって前記冷却装置−スカーフィング装置へと順次搬送することを特徴とする請求項1の方法を実施するための装置。 A cutting device for cutting the slab drawn from the mold, a cooling device for cooling the slab, a scarfing device for scarfing the slab, and for transporting the slab A transfer device and a control device,
The control device cuts the slab drawn from the mold by the cutting device to a length necessary for inspection, and sequentially cuts the cut slab into the cooling device and the scarfing device by the transport device. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, characterized in that it is transported.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004310576A JP2006122914A (en) | 2004-10-26 | 2004-10-26 | Method and instrument for inspecting blow-hole in continuous casting |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2004310576A JP2006122914A (en) | 2004-10-26 | 2004-10-26 | Method and instrument for inspecting blow-hole in continuous casting |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2006122914A true JP2006122914A (en) | 2006-05-18 |
Family
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Family Applications (1)
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JP2004310576A Pending JP2006122914A (en) | 2004-10-26 | 2004-10-26 | Method and instrument for inspecting blow-hole in continuous casting |
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-
2004
- 2004-10-26 JP JP2004310576A patent/JP2006122914A/en active Pending
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