JP2006122914A - Method and instrument for inspecting blow-hole in continuous casting - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for inspecting blow-hole in a continuous casting which can discriminate whether or not the blow-hole exists in a cast slab before obtaining a product by rolling the cast slab cast in one unit of a ladle and can remarkably enhance a yield of the product. <P>SOLUTION: In the method for inspecting the blow-hole, in the case of performing the continuous casting by introducing molten steel 12 flowing out from a tundish 20 into a mold 26 for continuous casting and passing through the mold while solidifying, the cast slab 40 drawn out from the mold 26 is cut off in a necessary length to the inspection and also, the cut-off cast slab 40 is cooled, and it is judged whether the blow-hole in the cast slab 40 exists or not, by scarfing this cooled cast slab 40. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、タンディッシュから流出する溶鋼を連続鋳造用の鋳型に導き、凝固させながら通過させることによって連続鋳造を行う鋳片のブローホール検査方法及び装置に関するものである。   The present invention relates to a blowhole inspection method and apparatus for a cast slab in which molten steel flowing out from a tundish is guided to a casting mold for continuous casting and allowed to pass while being solidified.

従来よりタンディッシュから流出する溶鋼を連続鋳造用の鋳型に導き、凝固させながら通過させることによって連続的に鋳片の鋳造が行われている。鋳造された鋳片にはパウダー巻き込みやオイルの分解水素や、浸漬ノズルの詰まり防止として吹き込んでいるアルゴン気泡などが巻き込まれることにより気泡性欠陥（ブローホール）が発生し、鋳片の清浄度が低下してしまうという問題があった。   Conventionally, cast steel is continuously cast by introducing molten steel flowing out from a tundish to a casting mold for continuous casting and allowing it to pass while solidifying. Casting slabs contain air bubbles (blowholes) due to entrainment of powder, hydrogen decomposition of oil, and argon bubbles blown to prevent clogging of immersion nozzles. There was a problem of being lowered.

そこで、連続鋳造装置において、鋳型内に溶鋼を供給するノズルをストレートノズルとし、電磁撹拌により鋳型内の溶鋼に水平方向の回転力を与えて、溶鋼を鋳造速度１．０ｍ／ｍｉｎ以上で鋳造する。そして、鋳片表面から内側に１０ｍｍの範囲における等軸晶率を３０％以上とする。これにより、表面割れを低減すると共に、ブローホールの異常な発生を回避していた（特許文献１参照）。   Therefore, in the continuous casting apparatus, the nozzle for supplying the molten steel into the mold is a straight nozzle, and a horizontal rotational force is applied to the molten steel in the mold by electromagnetic stirring to cast the molten steel at a casting speed of 1.0 m / min or more. . Then, the equiaxed crystal ratio in the range of 10 mm inward from the slab surface is set to 30% or more. As a result, surface cracks were reduced and abnormal occurrence of blowholes was avoided (see Patent Document 1).

しかし、上述のような方法で鋳片を連続鋳造することにより、ブローホールを低減させていたが、溶鋼の原材料の種類、パウダーやオイルなどの酸化防止剤、浸漬ノズルの詰まり防止として吹き込んでいるアルゴンやその他鋳造条件によって、やはりブローホールが発生してしまう。   However, the blowholes were reduced by continuously casting the slab by the method as described above, but it was blown as a kind of molten steel raw materials, antioxidants such as powder and oil, and prevention of clogging of the immersion nozzle. Depending on argon and other casting conditions, blow holes are still generated.

このため、未だ鋳片の清浄度の確認（ブローホールの有無の判別検査）を行う必要があった。該ブローホールの有無の判別（ブローホール検査）は、図５に示すように例えば＋１６００℃前後の精錬された溶鋼１１２が取鍋１１０内に入れられる。取鍋１１０内に入れられた溶鋼１１２は、下方に延在するノズル１１８を通って空気と遮断されながらタンディッシュ１２０に注がれる。   For this reason, it was still necessary to check the cleanliness of the slab (discrimination inspection for the presence or absence of blowholes). For determination of the presence or absence of the blowhole (blowhole inspection), as shown in FIG. 5, for example, a refined molten steel 112 of about + 1600 ° C. is placed in the ladle 110. The molten steel 112 put in the ladle 110 is poured into the tundish 120 while being blocked from air through the nozzle 118 extending downward.

タンディッシュ１２０の下方には浸漬ノズル１２４及び鋳型１２６が設けられており、この浸漬ノズル１２４の下端は鋳型１２６内の溶鋼１１２内に所定寸法浸漬されている。鋳型１２６周囲には水冷式の冷却装置（図示せず）が設けられており、溶鋼１１２は鋳型１２６を通過する過程で、冷却装置にて冷却されて凝固することにより鋳片１４０が連続鋳造される。   An immersion nozzle 124 and a mold 126 are provided below the tundish 120, and the lower end of the immersion nozzle 124 is immersed in the molten steel 112 in the mold 126 by a predetermined size. A water-cooled cooling device (not shown) is provided around the mold 126, and the molten steel 112 is cooled by the cooling device and solidified while passing through the mold 126, whereby the slab 140 is continuously cast. The

連続鋳造された鋳片１４０は、下方に設けられた複数のピンチロール１２８により引き出される。引き出された鋳片１４０は、切断装置１３４にて長さ約４ｍ〜６ｍの加工用鋳片１４１に切断され後、搬送ローラー１３０に搬送され、冷却装置１５２によって所定の温度まで冷却される。   The continuously cast slab 140 is drawn out by a plurality of pinch rolls 128 provided below. The drawn slab 140 is cut into a processing slab 141 having a length of about 4 m to 6 m by a cutting device 134, then transported to a transport roller 130, and cooled to a predetermined temperature by a cooling device 152.

冷却された加工用鋳片１４１は、搬送ローラー１３０にて搬送され圧延加工されるが、冷却された加工用鋳片１４１の一部はスカーフィングされてスカーフィング部１４２Ａが形成される。このスカーフィング部１４２Ａは、加工用鋳片１４１表面の一部を燃料ガスと酸素との燃焼ガスを吹き付けて長さ約５００ｍｍ、幅約３０ｍｍ、深さ約２ｍｍ程度溶削されることにより形成される。そして、溶削された加工用鋳片１４１のスカーフィング部１４２Ａは、作業者の目視によってブローホール検査が行われる。   The cooled working slab 141 is transported and rolled by the transport roller 130, but a part of the cooled working slab 141 is scarfed to form a scarfing portion 142A. This scarfing part 142A is formed by spraying a combustion gas of fuel gas and oxygen on a part of the surface of the slab 141 for processing, and cutting about 500 mm in length, about 30 mm in width, and about 2 mm in depth. The The blow scar inspection is performed on the scarfed portion 142A of the machined slab 141 by the visual inspection of the operator.

これにより、加工用鋳片１４１の清浄度を確認して製品の品質向上を図っていた。尚、ブローホールは、加工用鋳片１４１表面から深さ約０．５ｍｍ以上の部分に多く存在することが知られており、深さ約２ｍｍ程度の箇所をスカーフィングすることにより鋳片のブローホールの有無が作業者により目視検査されていた。   Thereby, the cleanliness of the slab 141 for processing was confirmed and the quality of the product was improved. It is known that many blow holes exist in a portion having a depth of about 0.5 mm or more from the surface of the slab 141 for processing, and the blow of the slab is carried out by scarfing a portion having a depth of about 2 mm. The presence or absence of a hole was visually inspected by an operator.

特開２００２−３５８９５号公報JP 2002-35895 A

しかしながら、ブローホール検査を行う鋳片のスカーフィングは、加工用鋳片の一部に燃焼ガスを吹き付けて、加工用鋳片の表面を溶削しているので、どうしても加工用鋳片の表面に残留溶削地金が発生してしまう。この残留溶削地金量が多いと、圧延後の製品にヘゲ状の疵として発生して製品不良となってしまうため、加工用鋳片のブローホール検査を行った後、作業者がハンドグラインダーにて残留溶削地金の除去を行わなければならなかった。このため、ブローホールの検査を行った加工用鋳片の後処理に多大な手間がかかってしまう問題があった。また、ハンドグラインダーにて残留溶削地金の除去を行った加工用鋳片は、加工用鋳片を溶削していたため鋳片直送圧延の判定に使用することができない問題もあった。   However, the scarfing of the slab for blowhole inspection is because the surface of the slab for machining is blown by blowing a combustion gas to a part of the slab for processing, so it is inevitably applied to the surface of the slab for processing. Residual ground metal will be generated. If there is a large amount of residual metallized metal, the product after rolling will be crumpled and become defective. Therefore, after the blowhole inspection of the slab for processing, The grinder had to remove the residual weld metal. For this reason, there has been a problem that a great deal of labor is required for the post-processing of the slab for processing which has been subjected to the blow hole inspection. In addition, the processing slab from which the residual slab metal has been removed by the hand grinder has also had a problem that it cannot be used for the determination of direct slab rolling because the processing slab has been sliced.

また、ブローホール検査は一杯の取鍋単位で行うと共に、圧延加工される加工用鋳片の一部がブローホール検査に用いられていた。ブローホール検査で不良が発生した場合、検査に用いた加工用鋳片以外の加工用鋳片は殆ど圧延されてしまう。このため、ブローホール検査で不良が発生すると、最悪の場合には圧延した製品全量（一杯の取鍋から鋳造される全製品）が不良となってしまい、製品の歩留まりが大幅に低減してしまうという問題があった。   In addition, the blowhole inspection is performed for each ladle, and a part of the slab to be rolled is used for the blowhole inspection. When a defect occurs in the blowhole inspection, the processing slab other than the processing slab used for the inspection is almost rolled. For this reason, when a defect occurs in the blowhole inspection, in the worst case, the total amount of the rolled product (all products cast from a full ladle) becomes defective, and the yield of the product is greatly reduced. There was a problem.

本発明は、係る従来技術の課題を解決するために成されたものであり、一杯の取鍋単位で鋳造された鋳片が圧延されて製品になる以前に鋳片のブローホールの有無を判別することができ、且つ、製品の歩留まりを大幅に向上することができる連続鋳造におけるブローホール検査方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made to solve the problems of the related art, and determines whether there is a blowhole in the slab before the slab cast in a ladle unit is rolled into a product. It is an object of the present invention to provide a blowhole inspection method in continuous casting that can be performed and that can significantly improve product yield.

即ち、本発明の連続鋳造におけるブローホール検査方法は、タンディッシュから流出する溶鋼を連続鋳造用の鋳型に導き、凝固させながら通過させることによって連続鋳造を行うにあたり、鋳型から引き出された鋳片を、検査に必要な長さだけ切断すると共に、当該切断された鋳片を冷却し、当該冷却された鋳片をスカーフィングすることにより、鋳片中のブローホールの有無を判別することを特徴とする。   That is, the blowhole inspection method in continuous casting according to the present invention is a method for inducing continuous casting by guiding molten steel flowing out from a tundish to a continuous casting mold and allowing it to solidify and pass the slab drawn from the mold. In addition to cutting the length required for the inspection, the cut slab is cooled, and the cooled slab is scarfed to determine the presence or absence of a blowhole in the slab. To do.

また、請求項２の発明の連続鋳造におけるブローホール検査装置は、上記において、鋳型から引き出された鋳片を切断するための切断装置と、鋳片を冷却するための冷却装置と、鋳片をスカーフィングするためのスカーフィング装置と、鋳片を搬送するための搬送装置と、制御装置とを備え、この制御装置は、切断装置によって鋳型から引き出された鋳片を検査に必要な長さだけ切断すると共に、当該切断された鋳片を搬送装置によって冷却装置−スカーフィング装置へと順次搬送することを特徴とする。   The blow hole inspection device for continuous casting according to the invention of claim 2 is the above-described cutting device for cutting the slab drawn from the mold, a cooling device for cooling the slab, and the slab. A scarfing device for scarfing, a transporting device for transporting the slab, and a control device are provided, and this control device has a length required for inspection of the slab drawn from the mold by the cutting device. In addition to cutting, the cut slab is sequentially conveyed by a conveying device to a cooling device-scarfing device.

以上詳述した如く本発明によれば、タンディッシュから流出する溶鋼を連続鋳造用の鋳型に導き、凝固させながら通過させることによって連続鋳造を行うにあたり、鋳型から引き出された鋳片を、検査に必要な長さだけ切断すると共に、当該切断された鋳片を冷却し、当該冷却された鋳片をスカーフィングすることにより、鋳片中のブローホールの有無を判別するので、例えば一杯の取鍋内の全ての溶鋼が鋳片に連続鋳造されて圧延加工される以前にブローホールの有無を判別することができる。これにより、連続鋳造された鋳片にブローホールが発見された場合でも、検査した鋳片を鋳造した一杯の取鍋内の全ての鋳片が圧延されて製品になってしまうなどの不都合を防止することができる。従って、検査した鋳片にブローホールが発見された場合でも、従来のように一杯の取鍋から連続鋳造され、圧延された製品全量が不良になってしまうなどの不都合を未然に阻止することができるようになると共に、一杯の取鍋から連続鋳造された鋳片が圧延されて製品になってしまう無駄な労力を大幅に低減させることができるようになるものである。   As described above in detail, according to the present invention, the molten steel flowing out from the tundish is guided to a continuous casting mold and allowed to pass while being solidified. While cutting the required length, cooling the cut slab, and scarfing the cooled slab, it is determined whether there is a blowhole in the slab, so for example a full ladle Before all of the molten steel is continuously cast into a slab and rolled, it is possible to determine the presence or absence of a blowhole. This prevents inconveniences such as all the slabs in a full ladle casted with the inspected slabs rolled into products even when blowholes are found in continuously cast slabs. can do. Therefore, even when a blowhole is found in the inspected slab, it is possible to prevent inconveniences such as the continuous casting from a full ladle as in the past and the total amount of rolled product to be defective. As well as being able to do so, it is possible to significantly reduce the wasteful labor that a slab continuously cast from a ladle is rolled into a product.

特に、連続鋳造された鋳片から例えば加工用鋳片とは別に検査に必要な長さだけ検査用鋳片を切断しているので、圧延後の製品に従来のようにヘゲ状の疵が発生してしまうのを未然に防止することができる。この場合、加工用鋳片を溶削していないので、加工用鋳片を鋳片直送圧延の判定にも使用することが可能となる。従って、圧延後の製品の歩留まりを大幅に向上させることができ、製品の生産性を大幅に向上させることができるようになる。また、検査に必要な長さだけ鋳片を切断してブローホール検査に使用しているので、例えばブローホール検査後の鋳片を電気炉に戻して再利用すれば、従来作業者がハンドグラインダーにて行っていた残留溶削地金の除去が不要となる。従って、作業者の大幅な労力の削減に寄与することができるようになるものである。   In particular, since the slab for inspection is cut from the continuously cast slab by a length necessary for inspection separately from, for example, the slab for processing, the product after rolling has a bevel-like ridge as before. It can be prevented in advance. In this case, since the slab for processing is not sliced, it is possible to use the slab for processing also for determination of slab direct feed rolling. Therefore, the yield of the product after rolling can be greatly improved, and the productivity of the product can be greatly improved. In addition, since the slab is cut to the length necessary for the inspection and used for blow hole inspection, for example, if the slab after the blow hole inspection is returned to the electric furnace and reused, the conventional worker will use the hand grinder It is no longer necessary to remove the residual weld metal that was used in Therefore, it is possible to contribute to a significant labor reduction of the worker.

また、請求項２の発明によれば、上記において、鋳型から引き出された鋳片を切断するための切断装置と、鋳片を冷却するための冷却装置と、鋳片をスカーフィングするためのスカーフィング装置と、鋳片を搬送するための搬送装置と、制御装置とを備え、この制御装置は、切断装置によって鋳型から引き出された鋳片を検査に必要な長さだけ切断すると共に、当該切断された鋳片を搬送装置によって冷却装置−スカーフィング装置へと順次搬送するので、例えば鋳型から引き出されて連続鋳造された鋳片の切断からスカーフィングまでの一連の作業を短時間で行うことが可能となる。これにより、一杯の取鍋から連続鋳造された鋳片が圧延されて製品になってしまう以前にブローホールの有無を判別することが可能となる。従って、鋳片中にブローホールが発見された場合でも、例えば従来のように一杯の取鍋から連続鋳造された全ての鋳片が圧延されてしまって製品全量が不良になってしまうなどの不都合を未然に阻止することができ、且つ、一杯の取鍋から連続鋳造された全ての鋳片を製品にしてしまう無駄な労力を大幅に低減させることができるようになるものである。   According to the invention of claim 2, in the above, a cutting device for cutting the slab drawn from the mold, a cooling device for cooling the slab, and a scarf for scarfing the slab A cutting device, a conveying device for conveying the slab, and a control device. The control device cuts the slab drawn from the mold by the cutting device by a length necessary for the inspection, and also performs the cutting. Since the cast slab is sequentially transported to the cooling device-scarfing device by the transport device, for example, a series of operations from cutting of the cast slab drawn continuously from the mold to scarfing can be performed in a short time. It becomes possible. This makes it possible to determine the presence or absence of a blowhole before a slab continuously cast from a full ladle is rolled into a product. Therefore, even when a blowhole is found in the slab, for example, all the slabs continuously cast from a full ladle as in the prior art are rolled, resulting in a total product defect. In addition, it is possible to significantly reduce the wasteful labor of making all the slabs continuously cast from a full ladle into products.

特に、検査した鋳片にブローホールが発見された場合でも、一杯の取鍋から連続鋳造された全ての鋳片が圧延されて製品にならないので、圧延後の製品の歩留まりを大幅に向上させることができ、製品の生産性を極めて向上させることができるようになる。また、鋳型から連続鋳造された鋳片を検査に必要な長さだけ自動的に切断してブローホール検査用に用いているだけなので、例えば、ブローホール検査後の鋳片を電気炉に戻して再利用することができる。これにより、従来作業者がハンドグラインダーにて行っていた残留溶削地金の除去が不要となる。従って、作業者の大幅な労力の削減に寄与することができるようになるものである。   In particular, even if a blowhole is found in the inspected slab, all the slabs continuously cast from a ladle will not be rolled into a product, so the yield of products after rolling will be greatly improved. And the productivity of the product can be greatly improved. Also, the slab continuously cast from the mold is automatically cut to the length necessary for inspection and used for blowhole inspection. For example, the slab after blowhole inspection is returned to the electric furnace. Can be reused. This eliminates the need to remove the residual weld metal that has conventionally been performed by a hand grinder. Therefore, it is possible to contribute to a significant labor reduction of the worker.

本発明は、一杯の取鍋から鋳造された全製品が不良となってしまうのを防止するため、ブローホールの検査に必要な長さだけ鋳片を切断してブローホールの検査に用いることを特徴とする。一杯の取鍋から鋳造された製品全量が不良となってしまうのを防止するという目的を、鋳造された鋳片が圧延される以前に自動的にブローホール検査用の鋳片を切り出してブローホールの検査を行うことにより実現した。   In order to prevent all products cast from a full ladle from becoming defective, the present invention cuts a slab by a length necessary for blowhole inspection and uses it for blowhole inspection. Features. For the purpose of preventing the whole product cast from a ladle from becoming defective, the blowhole inspection slab is automatically cut out before the cast slab is rolled. Realized by performing the inspection.

次に、図面に基づき本発明の実施の形態を詳述する。図１は本発明の一実施例を示す連続鋳造におけるブローホール検査装置を備えた連続鋳造装置５０の模式図、図２は同図１のブローホール検査装置を備えた連続鋳造装置５０の要部の拡大図、図３はブローホール検査装置の平面図、図４はブローホール検査装置に設けた制御回路のブロック図をそれぞれ示している。   Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic view of a continuous casting apparatus 50 equipped with a blow hole inspection apparatus in continuous casting showing an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a main part of the continuous casting apparatus 50 equipped with the blow hole inspection apparatus of FIG. FIG. 3 is a plan view of the blowhole inspection apparatus, and FIG. 4 is a block diagram of a control circuit provided in the blowhole inspection apparatus.

連続鋳造装置５０は図１に示すように上面を開口した取鍋１０と、この取鍋１０の下方に設けられたタンディッシュ２０とから構成されている。取鍋１０内には開口から例えば＋１５００℃前後の精錬された溶鋼１２が入れられる。取鍋１０の開口は入れた溶鋼１２の表面が空気に触れて酸化してしまうのを防止するため蓋１４で密閉されている。取鍋１０内の溶鋼１２はバルブ１６で流量をコントロールされ、下方に延在するノズル１８を通って空気と遮断されながらタンディッシュ２０に注がれる。   As shown in FIG. 1, the continuous casting apparatus 50 includes a ladle 10 having an open upper surface and a tundish 20 provided below the ladle 10. In the ladle 10, a refined molten steel 12 of, for example, around + 1500 ° C. is placed from the opening. The opening of the ladle 10 is sealed with a lid 14 to prevent the surface of the molten steel 12 that has been put in from being oxidized by contact with air. The flow rate of the molten steel 12 in the ladle 10 is controlled by a valve 16 and poured into the tundish 20 while being blocked from air through a nozzle 18 extending downward.

該タンディッシュ２０も溶鋼１２の表面が空気に触れて酸化してしまうのを防止するため上面開口が蓋２２により覆わている。この蓋２２は使用時に密閉し、補修時に開閉できるように取り付けられている。タンディッシュ２０には例えば４個の浸漬ノズル２４（図１では１個のみ図示）が設けられており、この浸漬ノズル２４は所定の形状に形成された鋳型２６内まで延在している。浸漬ノズル２４の下端は、鋳型２６内に注がれた溶鋼１２内に所定寸法浸漬されている。この浸漬ノズル２４にもバルブ（図示せず）が設けられており、このバルブにて流量が調整されて溶鋼１２が鋳型２６に注がれる。   In the tundish 20, the upper surface opening is covered with a lid 22 in order to prevent the surface of the molten steel 12 from being oxidized by contact with air. The lid 22 is hermetically sealed during use and is attached so that it can be opened and closed during repair. The tundish 20 is provided with, for example, four immersion nozzles 24 (only one is shown in FIG. 1), and the immersion nozzles 24 extend into a mold 26 formed in a predetermined shape. The lower end of the immersion nozzle 24 is immersed in the molten steel 12 poured into the mold 26 by a predetermined size. The immersion nozzle 24 is also provided with a valve (not shown), and the flow rate is adjusted by this valve so that the molten steel 12 is poured into the mold 26.

鋳型２６周囲には水冷式の冷却装置（図示せず）が設けられており、溶鋼１２は鋳型２６を通過する過程で、冷却装置にて冷却されて凝固することにより連続して鋳片４０が鋳造される。鋳型２６から連続的に引き出される鋳片は、例えば幅約２３０ｍｍ×厚さ約１７０ｍｍ角に鋳造される。そして、連続鋳造される鋳片４０は、鋳型２６の下方に設けられた複数のピンチロール２８により引き出され、搬送ローラー３０にて搬送される。尚、３２は鋳型２６を通過した溶鋼１２を冷却するための複数の冷却水吹き付けノズルである。   A water-cooled cooling device (not shown) is provided around the mold 26, and the molten steel 12 is cooled by the cooling device and solidified in the process of passing through the mold 26 so that the slab 40 is continuously formed. Casted. The slab drawn continuously from the mold 26 is cast to, for example, a width of about 230 mm and a thickness of about 170 mm square. The continuously cast slab 40 is drawn out by a plurality of pinch rolls 28 provided below the mold 26 and is conveyed by the conveying roller 30. Reference numeral 32 denotes a plurality of cooling water spray nozzles for cooling the molten steel 12 that has passed through the mold 26.

一方、連続鋳造装置５０には鋳片４０に発生したブローホールの検査を行うためのブローホール検査装置が設けられている。このブローホール検査装置は、図２に示すように鋳型２６から連続鋳造された鋳片４０を所定の長さに切断するための切断装置３４を備えると共に、図３に示すように切断した鋳片４０を冷却するための冷却装置５２と、鋳片４０をスカーフィングするためのスカーフィング装置５４と、鋳片４０を搬送するための搬送装置５６と、制御装置４６（図４に図示）とを備えている。尚、本発明では浸漬ノズル２４を４個設けているため、鋳型２６から引き出されて連続鋳造される鋳片４０は４ストランドにて生産される（この場合、４本の鋳片４０が平行生産される）。   On the other hand, the continuous casting apparatus 50 is provided with a blow hole inspection apparatus for inspecting blow holes generated in the cast piece 40. This blowhole inspection apparatus includes a cutting device 34 for cutting a slab 40 continuously cast from the mold 26 to a predetermined length as shown in FIG. 2, and a slab cut as shown in FIG. A cooling device 52 for cooling 40, a scarfing device 54 for scarfing the slab 40, a transport device 56 for transporting the slab 40, and a control device 46 (shown in FIG. 4). I have. In the present invention, since four immersion nozzles 24 are provided, the slab 40 drawn out from the mold 26 and continuously cast is produced in four strands (in this case, the four slabs 40 are produced in parallel). )

切断装置３４は、鋳片４０を圧延装置（図示せず）にて圧延して製品を生産するための加工用鋳片４１と、ブローホール検査を行うための検査用鋳片４２とを切断するための装置である。切断装置３４は、制御装置４６にて制御され、鋳型２６で連続鋳造された鋳片４０を長さ約４ｍ〜６ｍの加工用鋳片４１と、長さ約６００ｍｍの検査用鋳片４２に切断する。この切断装置３４は４個所設けられ各ストランドに対してそれぞれ別々に制御されると共に、加工用鋳片４１と検査用鋳片４２とをそれぞれ別々の長さに切断する。   The cutting device 34 cuts a processing slab 41 for producing a product by rolling the slab 40 with a rolling device (not shown) and an inspection slab 42 for performing a blowhole inspection. It is a device for. The cutting device 34 is controlled by the control device 46 and cuts the slab 40 continuously cast by the mold 26 into a processing slab 41 having a length of about 4 m to 6 m and an inspection slab 42 having a length of about 600 mm. To do. This cutting device 34 is provided at four locations, and is controlled separately for each strand, and cuts the processing slab 41 and the inspection slab 42 into different lengths.

ブローホールの検査は、一杯の取鍋１０内の溶鋼１２から０．７％〜１．２％、好ましくは１．０％（この場合、重量或いは容量単位）の検査用鋳片４２が切り出されてブローホールの検査が行われる。一杯の取鍋１０には約９０ｔ〜１２０ｔの溶鋼１２が入れられる。尚、従来よりブローホールは一杯の取鍋１０の単位で発生するのが知られており、一杯の取鍋１０内に入れた全溶鋼１２の内の約１．０％のブローホールの検査を行うだけで、一杯の取鍋１０内の溶鋼１２全体のブローホール検査に置き換えることができるのも知られている。   In the inspection of the blow hole, the inspection slab 42 of 0.7% to 1.2%, preferably 1.0% (in this case, by weight or capacity) is cut out from the molten steel 12 in the full ladle 10. The blowhole is inspected. About 90 to 120 t of molten steel 12 is placed in a full ladle 10. Conventionally, it is known that a blowhole is generated in units of a full ladle 10 and inspection of about 1.0% of blowholes in all the molten steel 12 placed in a full ladle 10 is performed. It is also known that it can be replaced with a blowhole inspection of the entire molten steel 12 in a ladle 10 simply by performing.

冷却装置５２は、検査用鋳片４２を冷却するためのもので水冷式の冷却床が用いられ、冷却床上面に検査用鋳片４２が載置され搬送されることにより検査用鋳片４２が冷却される。詳しくは、切断装置３４で切断された時点の検査用鋳片４２は約＋１０００℃あり、検査用鋳片４２は冷却装置５２で約＋２００℃付近まで冷却される。   The cooling device 52 is for cooling the inspection slab 42, and a water-cooled cooling floor is used. The inspection slab 42 is placed on the upper surface of the cooling floor and conveyed, so that the inspection slab 42 is formed. To be cooled. Specifically, the inspection slab 42 at the time of being cut by the cutting device 34 is about + 1000 ° C., and the inspection slab 42 is cooled to about + 200 ° C. by the cooling device 52.

また、搬送装置５６は切断装置３４の一側に設けられた搬送コンベア５８と、この搬送コンベア５８の一側に設けられ、鋳型２６から引き出されて連続鋳造される鋳片４０が切断装置３４にて切り落とされた検査用鋳片４２を押し出すプッシャー６０と、プッシャー６０にて押し出された検査用鋳片４２をスカーフィング装置５４まで搬送する搬送ローラー６２とから構成されている。   The conveying device 56 is provided on one side of the cutting device 34, and the slab 40 is provided on one side of the conveying conveyor 58, and is continuously cast by being drawn from the mold 26. The pusher 60 that pushes out the inspection slab 42 that has been cut off, and the conveyance roller 62 that conveys the inspection slab 42 extruded by the pusher 60 to the scarfing device 54.

搬送コンベア５８は、切断装置３４に対してタンディッシュ２０の離間側に直交して設けられている。この搬送コンベア５８には、切断装置３４で切断された検査用鋳片４２を確実にプッシャー６０側に移動させるためのスクレーパー５８Ａが設けられている。   The conveyor 58 is provided perpendicular to the separation side of the tundish 20 with respect to the cutting device 34. The transport conveyor 58 is provided with a scraper 58A for reliably moving the inspection slab 42 cut by the cutting device 34 to the pusher 60 side.

プッシャー６０は、搬送ローラー６２の一側に設けられると共に、搬送ローラー６２の他側にはブローホール検査を終了した検査用鋳片４２を回収するための回収容器６４が設けられている。即ち、搬送ローラー６２には回収容器６４側から順にスカーフィング装置５４と前記冷却装置５２が設けられている。尚、スカーフィング装置５４は従来例同様燃料ガスと酸素との燃焼ガスを吹き付けて検査用鋳片４２の表面を長さ約５００ｍｍ、幅約３０ｍｍ、深さ約２ｍｍ程度溶削する装置である。また、スカーフィングは、検査用鋳片４２が幅約２３０ｍｍ、厚さ約１７０ｍｍ角、長さ約６００ｍｍの検査用鋳片４２に対して、長さ約５００ｍｍ、幅約３０ｍｍ、深さ約２ｍｍ溶削されたスカーフィング部４２Ａが形成される。   The pusher 60 is provided on one side of the conveyance roller 62, and a collection container 64 is provided on the other side of the conveyance roller 62 for collecting the inspection slab 42 that has finished the blowhole inspection. In other words, the transport roller 62 is provided with the scarfing device 54 and the cooling device 52 in order from the collection container 64 side. The scarfing device 54 is a device that blows a combustion gas of fuel gas and oxygen as in the conventional example to cut the surface of the test slab 42 by about 500 mm in length, about 30 mm in width, and about 2 mm in depth. In addition, the scarfing has a length of about 500 mm, a width of about 30 mm, and a depth of about 2 mm with respect to the inspection cast 42 having a width of about 230 mm, a thickness of about 170 mm square, and a length of about 600 mm. A shaved scarf 42A is formed.

搬送コンベア５８と切断装置３４との間には図２に示すようにシュート６６が設けられている。このシュート６６は切断装置３４側から離間して行くに従って低くなる傾斜を呈しており、その先端に搬送コンベア５８が設置されている。そして、切断装置３４で切断された検査用鋳片４２は、シュート６６にて搬送コンベア５８上に載置され、プッシャー６０まで搬送される。   A chute 66 is provided between the conveyor 58 and the cutting device 34 as shown in FIG. The chute 66 has an inclination that becomes lower as it gets away from the cutting device 34 side, and a conveyor conveyer 58 is installed at the tip thereof. Then, the inspection slab 42 cut by the cutting device 34 is placed on the transport conveyor 58 by the chute 66 and transported to the pusher 60.

シュート６６側の搬送ローラー３０の端部は、搬送コンベア５８より所定の間隔を存して上方に設けられると共に、切断装置３４とシュート６６側の搬送ローラー３０の端部（切断装置３４側）間の距離は、検査用鋳片４２の長さより少許長い寸法になっている。即ち、切断装置３４と搬送ローラー３０間は、切断した検査用鋳片４２をシュート６６上に落下させられるだけの隙間を有しており、搬送ローラー３０は切断装置３４の水平位置より僅か低く設置されている。これによって、切断された検査用鋳片４２は切断装置３４と搬送ローラー３０との隙間からシュート６６上に落下すると共に、検査用鋳片４２より長い加工用鋳片４１は、切断装置３４と搬送ローラー３０との隙間から落下することなく搬送ローラー３０上に載置されて搬送されると共に、水冷式の加工用鋳片冷却装置３６（図１）にて冷却されて所定位置に搬送され並べられる。   The end of the transport roller 30 on the chute 66 side is provided above the transport conveyor 58 at a predetermined interval, and between the cutting device 34 and the end of the transport roller 30 on the chute 66 side (the cutting device 34 side). This distance is a dimension slightly longer than the length of the slab 42 for inspection. That is, there is a gap between the cutting device 34 and the conveyance roller 30 so that the cut inspection slab 42 can be dropped onto the chute 66, and the conveyance roller 30 is set slightly lower than the horizontal position of the cutting device 34. Has been. As a result, the cut inspection slab 42 drops onto the chute 66 from the gap between the cutting device 34 and the transport roller 30, and the processing slab 41 longer than the inspection slab 42 is transported to the cutting device 34. It is placed and transported on the transport roller 30 without falling from the gap with the roller 30, and is cooled by a water-cooled processing slab cooling device 36 (FIG. 1) and transported to a predetermined position and arranged. .

他方、図４に示すように制御装置４６には、切断装置３４、搬送コンベア５８、プッシャー６０、搬送ローラー６２、及び、スカーフィング装置５４が接続されている。そして制御装置４６は、切断装置３４を制御して鋳型２６から引き出されて連続鋳造される鋳片４０をブローホール検査用の検査用鋳片４２と、圧延装置にて圧延して製品を生産するための検査用鋳片４２より長い加工用鋳片４１とをそれぞれ切断する。また、制御装置４６は、切断された検査用鋳片４２を搬送装置５６にて冷却装置５２を介してスカーフィング装置５４へと順次搬送する。   On the other hand, as shown in FIG. 4, a cutting device 34, a transport conveyor 58, a pusher 60, a transport roller 62, and a scarfing device 54 are connected to the control device 46. Then, the control device 46 controls the cutting device 34 to roll the slab 40 drawn out of the mold 26 and continuously cast with an inspection slab 42 for blowhole inspection and a rolling device to produce a product. For this purpose, the processing slab 41 longer than the inspection slab 42 is cut. In addition, the control device 46 sequentially conveys the cut slab 42 for inspection to the scarfing device 54 via the cooling device 52 by the conveying device 56.

次に連続鋳造におけるブローホールの検査方法の説明を行う。連続鋳造装置５０は、先ず電気炉（図示せず）から取鍋１０に溶鋼１２が注入され、注入された溶鋼１２は４個所のタンディッシュ２０、浸漬ノズル２４を介して鋳型２６にて連続的に所定の形状の鋳片４０に鋳造される。鋳片４０は鋳型２６に設けられた複数のピンチロール２８により引き出され、引き出された鋳片４０は制御装置５６にて制御される切断装置３４にて所定の長さに切断される。   Next, a blow hole inspection method in continuous casting will be described. In the continuous casting apparatus 50, first, molten steel 12 is poured into a ladle 10 from an electric furnace (not shown), and the molten steel 12 is continuously fed in a mold 26 through four tundishes 20 and immersion nozzles 24. To a slab 40 having a predetermined shape. The slab 40 is drawn out by a plurality of pinch rolls 28 provided in the mold 26, and the drawn slab 40 is cut into a predetermined length by a cutting device 34 controlled by a control device 56.

即ち、制御装置５６は、各切断装置３４を制御して長さ約４ｍ〜６ｍの加工用鋳片４１と、長さ約６００ｍｍ（０．６ｍ）の検査用鋳片４２とを切断する。また、制御装置５６は、各切断装置３４を制御して、一杯の取鍋１０から連続鋳造される鋳片４０の内の、先頭部付近、中間部付近、終了部付近の鋳片４０から検査用鋳片４２を所定数量切断する。また、制御装置５６は、一杯の取鍋１０から約１．０％の検査用鋳片４２を切り出すと共に、４ストランドの鋳片４０からそれぞれ均等数の検査用鋳片４２を切断する。   That is, the control device 56 controls each cutting device 34 to cut the processing slab 41 having a length of about 4 m to 6 m and the inspection slab 42 having a length of about 600 mm (0.6 m). Further, the control device 56 controls each cutting device 34 and inspects from the slabs 40 near the head portion, near the middle portion, and near the end portion of the slab 40 continuously cast from the full ladle 10. A predetermined amount of the slab 42 is cut. The control device 56 cuts out approximately 1.0% of the test slab 42 from the full ladle 10 and also cuts an equal number of test slabs 42 from the four-strand slab 40.

また、制御装置５６は切断装置３４を制御して、検査用鋳片４２以外の鋳片４０を加工用鋳片４１に切断する。これにより、加工用鋳片４１から検査用鋳片４２が取り除かれて短くなることがない。従って、所定の長さの加工用鋳片４１が半端な長さにならないので製品の歩留まりも低下せず、生産性を極めて向上させることができる。   The control device 56 controls the cutting device 34 to cut the slab 40 other than the inspection slab 42 into the work slab 41. Thus, the inspection slab 42 is not removed from the processing slab 41 and shortened. Therefore, since the processing slab 41 having a predetermined length does not become an unfinished length, the product yield does not decrease, and the productivity can be greatly improved.

係る検査用鋳片４２は、切断装置３４と搬送ローラー３０との間の距離より短いので、切断された検査用鋳片４２は、切断装置３４と搬送ローラー３０間からシュート６６上に落下して搬送コンベア５８上に滑り落ちる。搬送コンベア５８上に落ちた検査用鋳片４２は、スクレーパー５８Ａに支持されてプッシャー６０まで搬送される。   Since the inspection slab 42 is shorter than the distance between the cutting device 34 and the conveying roller 30, the cut inspection slab 42 falls on the chute 66 from between the cutting device 34 and the conveying roller 30. It slides down on the conveyor 58. The inspection slab 42 that has fallen on the transport conveyor 58 is supported by the scraper 58 </ b> A and transported to the pusher 60.

プッシャー６０まで検査用鋳片４２が搬送されると、制御装置５６はセンサ（図示せず）にてそれを検知し、プッシャー６０を動作させて搬送コンベア５８上の検査用鋳片４２を搬送ローラー６２上に押し出す。この場合、検査用鋳片４２は搬送コンベア５８上では横方向搬送、搬送ローラー６２では縦方向搬送となり、１本単位の縦送り搬送となる。   When the inspection slab 42 is transported to the pusher 60, the control device 56 detects it with a sensor (not shown), and operates the pusher 60 to transport the inspection slab 42 on the transport conveyor 58 to the transport roller. Extrude onto 62. In this case, the inspection slab 42 is transported in the horizontal direction on the transport conveyor 58, and transported in the vertical direction on the transport roller 62, and is transported in a single unit.

プッシャー６０にて押し出された検査用鋳片４２は、搬送ローラー６２でスカーフィング装置５４まで搬送される間に、冷却装置５２にて約＋２００℃付近まで冷却された後、スカーフィング装置５４へ搬送される。即ち、制御装置４６は、切断装置３４を制御して鋳型２６から引き出されて連続鋳造される鋳片４０を、検査に必要な長さの検査用鋳片４２に切断すると共に、搬送装置５６を制御して切断された検査用鋳片４２を、冷却装置５２を介してスカーフィング装置５４へ順次搬送する。   The inspection slab 42 extruded by the pusher 60 is cooled to about + 200 ° C. by the cooling device 52 while being transported to the scarfing device 54 by the transport roller 62, and then transported to the scarfing device 54. Is done. That is, the control device 46 controls the cutting device 34 to cut the slab 40 drawn out from the mold 26 and continuously cast into the inspection slab 42 having a length necessary for the inspection, and the conveying device 56. The inspection slab 42 cut by the control is sequentially conveyed to the scarfing device 54 via the cooling device 52.

そして、スカーフィング装置５４へ縦送り搬送された１本単位の検査用鋳片４２は、前述した如き溶削によって表面が長さ約５００ｍｍ、幅約３０ｍｍ、深さ約２ｍｍで長手方向に順次スカーフィングされる。スカーフィングされた検査用鋳片４２は作業者がスカーフィング部４２Ａを目視することによってブローホールの有無が判別され、その検査用鋳片４２の良否が判定されると共に、一杯の取鍋１０の内の１．０％がブローホール検査される。そして、ブローホール検査を終えた検査用鋳片４２は搬送ローラー６２にて搬送され回収容器６４に回収された後、電気炉に戻されて再利用される。   Each unit of the inspection slab 42 that has been transported vertically to the scarfing device 54 has a surface of about 500 mm in length, a width of about 30 mm, and a depth of about 2 mm. It is The inspection slab 42 that has been scarfed is checked for the presence or absence of a blow hole by the operator visually observing the scarfing portion 42A, and the quality of the inspection slab 42 is determined. Of these, 1.0% is blowhole-inspected. The inspection slab 42 after the blow hole inspection is transported by the transport roller 62 and recovered in the recovery container 64, and then returned to the electric furnace and reused.

即ち、制御装置５６は鋳片４０から加工用鋳片４１と検査用鋳片４２との切断、及び、搬送コンベア５８上に落下した検査用鋳片４２をスカーフィング装置５４へ搬送してスカーフィングが完了するまでの一連の動作を自動的に制御する。この場合、検査用鋳片４２の切断からスカーフィングが完了するまでの一連の動作を自動化することにより、従来約６０分かかっていたスカーフィング検査が約１０分の短時間で実施することができた。   That is, the control device 56 cuts the processing slab 41 and the inspection slab 42 from the slab 40, and transports the inspection slab 42 dropped onto the conveyor 58 to the scarfing device 54 for scarfing. Automatically controls a series of operations until is completed. In this case, by automating a series of operations from the cutting of the inspection slab 42 to the completion of scarfing, the scarfing inspection that previously took about 60 minutes can be performed in a short time of about 10 minutes. It was.

前記切断装置３４で切断された加工用鋳片４１は、切断装置３４と搬送ローラー３０間より長いので、シュート６６上に落下せず搬送ローラー３０上に載置される。載置された加工用鋳片４１は搬送ローラー３０にて搬送され、所定の圧延温度まで冷却された後、圧延装置にて圧延加工されて製品となる。   Since the processing slab 41 cut by the cutting device 34 is longer than between the cutting device 34 and the transport roller 30, it does not fall on the chute 66 and is placed on the transport roller 30. The placed processing slab 41 is transported by the transport roller 30 and cooled to a predetermined rolling temperature, and then rolled by a rolling device to become a product.

この場合、検査用鋳片４２は前述した如き加工用鋳片４１より短く小さいので、加工用鋳片４１より短時間で冷却することができる。これにより、加工用鋳片４１が所定の圧延温度まで冷却されて圧延される以前に、ブローホール検査を終了することができる。また、一杯の取鍋１０内の溶鋼１２が加工用鋳片４１に鋳造されて圧延される以前に、加工用鋳片４１のブローホール検査の判定を行うことができる。この場合、ブローホール検査の判定で加工用鋳片４１が不良となった場合に、鋼種・規格変更などの対策が即可能となる。これにより、製鋼・圧延共に大幅な不良削減、及び、歩留まりの向上を図ることができる。また、加工用鋳片４１でブローホール検査を行わなくてもよいので、従来のように加工用鋳片４１を圧延した製品への影響も皆無となる。   In this case, since the inspection slab 42 is shorter and smaller than the processing slab 41 as described above, it can be cooled in a shorter time than the processing slab 41. Thus, the blowhole inspection can be completed before the work slab 41 is cooled to a predetermined rolling temperature and rolled. In addition, before the molten steel 12 in the ladle 10 is cast and rolled on the work slab 41, the blowhole inspection of the work slab 41 can be determined. In this case, when the slab 41 for processing becomes defective in the determination of the blow hole inspection, it is possible to immediately take measures such as changing the steel type / standard. As a result, both the steelmaking and rolling can greatly reduce defects and improve the yield. In addition, since it is not necessary to perform the blowhole inspection on the processing slab 41, there is no influence on the product obtained by rolling the processing slab 41 as in the prior art.

このように、鋳型２６から引き出された鋳片４０を、検査に必要な長さだけ切断すると共に、切断された検査用鋳片４２を冷却し、冷却された検査用鋳片４２をスカーフィングすることにより、検査用鋳片４２中のブローホールの有無を判別するようにしているので、一杯の取鍋１０内の全ての溶鋼１２が鋳片４０に連続鋳造されて圧延加工される以前にブローホールの有無を判別することができる。これにより、鋳型２６から連続鋳造された鋳片４０のブローホールの有無を短時間で判別することができるので、加工用鋳片４１を加工用鋳片冷却装置３６にて冷却することなく、圧延装置に搬送し圧延することが可能となる。従って、溶鋼１２の鋳造、切断、圧延までを連続生産することができ、極めて短時間で製品化することができるようになるものである。   In this way, the slab 40 drawn from the mold 26 is cut to a length necessary for inspection, the cut inspection slab 42 is cooled, and the cooled inspection slab 42 is scarfed. In this way, the presence or absence of blowholes in the inspection slab 42 is discriminated, so that all the molten steel 12 in a ladle 10 is blown before the slab 40 is continuously cast and rolled. Whether or not there is a hole can be determined. Thereby, since the presence or absence of the blowhole of the slab 40 continuously cast from the mold 26 can be determined in a short time, the processing slab 41 is rolled without being cooled by the processing slab cooling device 36. It can be conveyed to the apparatus and rolled. Therefore, casting, cutting and rolling of the molten steel 12 can be continuously produced, and the product can be commercialized in an extremely short time.

また、連続鋳造された鋳片４０にブローホールが発見された場合でも、検査した検査用鋳片４２を鋳造した一杯の取鍋１０内の全ての鋳片４０が圧延されて製品になってしまうのを防止することができる。これにより、検査した検査用鋳片４２にブローホールが発見された場合、従来のように一杯の取鍋１０から連続鋳造され、圧延された製品全量が不良になってしまうのを未然に阻止することができる。従って、一杯の取鍋１０から連続鋳造された鋳片４０を圧延して製品にしてしまう無駄な労力を大幅に低減させることができるようになる。   Moreover, even when a blow hole is found in the continuously cast slab 40, all the slabs 40 in the full ladle 10 in which the inspected slab 42 is cast are rolled into a product. Can be prevented. Thereby, when a blowhole is discovered in the test | inspection slab 42 which test | inspected, it prevents previously that the total amount of the product continuously cast from the ladle 10 of the roll and rolled is bad like before. be able to. Accordingly, it is possible to greatly reduce the wasteful labor of rolling the slab 40 continuously cast from the ladle 10 into a product.

特に、連続鋳造された鋳片４０から検査に必要な長さだけ検査用鋳片４２を切断してスカーフィング検査に用いると共に、加工用鋳片４１にはスカーフィング部４２Ａを形成していないので、加工用鋳片４１を圧延した後の製品に従来のようにヘゲ状の疵が発生してしまうのを未然に防止することができる。これにより、製品を鋳片直送圧延の判定にも使用することが可能となる。従って、圧延後の製品の歩留まりを大幅に向上させることができ、製品の生産性を大幅に向上させることができるようになる。また、検査に必要な長さだけ検査用鋳片４２を切断してブローホール検査に使用しているので、例えばブローホール検査後の検査用鋳片４２を電気炉に戻して再利用すれば、従来作業者がハンドグラインダーにて行っていた残留溶削地金の除去が不要となる。従って、作業者の大幅な労力の削減を行うことができるようになる。   In particular, since the inspection slab 42 is cut from the continuously cast slab 40 by a length necessary for the inspection and used for the scarfing inspection, the processing slab 41 does not have the scarfing portion 42A. In addition, it is possible to prevent the occurrence of shading-like wrinkles in the product after rolling the slab 41 for processing. Thereby, it becomes possible to use a product also for determination of slab direct feed rolling. Therefore, the yield of the product after rolling can be greatly improved, and the productivity of the product can be greatly improved. Further, since the inspection slab 42 is cut to a length necessary for the inspection and used for the blow hole inspection, for example, if the inspection slab 42 after the blow hole inspection is returned to the electric furnace and reused, It is not necessary to remove the residual weld metal that has conventionally been performed by a hand grinder. Therefore, the labor of the worker can be greatly reduced.

また、鋳型２６から引き出された鋳片４０を切断するための切断装置３４と、検査用鋳片４２を冷却するための冷却装置５２と、検査用鋳片４２をスカーフィングするためのスカーフィング装置５４と、検査用鋳片４２を搬送するための搬送装置５６と、制御装置４６とを備え、この制御装置４６は切断装置３４を制御して鋳型２６から引き出された鋳片４０を検査に必要な長さだけ切断すると共に、切断された検査用鋳片４２を搬送装置５６によって冷却装置５２−スカーフィング装置５４へと順次搬送するようにしているので、鋳型２６から引き出され、連続鋳造された鋳片４０の切断からスカーフィングまでの一連の作業を短時間で行うことが可能となる。これにより、一杯の取鍋１０から連続鋳造された鋳片４０が圧延されて製品になってしまう以前にブローホールの有無を判別することが可能となる。従って、検査用鋳片４２中にブローホールが発見された場合でも、従来のように一杯の取鍋１０から連続鋳造された全ての鋳片４０が圧延されてしまって製品全量が不良になってしまうのを未然に阻止することができる。また、一杯の取鍋１０から連続鋳造された全ての鋳片４０を製品にしてしまう無駄な労力を大幅に低減させることができるようになる。   Further, a cutting device 34 for cutting the slab 40 drawn from the mold 26, a cooling device 52 for cooling the inspection slab 42, and a scarfing device for scarfing the inspection slab 42 54, a transport device 56 for transporting the inspection slab 42, and a control device 46. The control device 46 controls the cutting device 34 and is necessary for the inspection of the slab 40 drawn from the mold 26. Since the cut slab for inspection 42 is sequentially conveyed to the cooling device 52-scarfing device 54 by the conveying device 56, it is pulled out from the mold 26 and continuously cast. A series of operations from cutting of the cast piece 40 to scarfing can be performed in a short time. This makes it possible to determine the presence or absence of a blowhole before the slab 40 continuously cast from a full ladle 10 is rolled into a product. Therefore, even when a blowhole is found in the inspection slab 42, all the slabs 40 continuously cast from the ladle 10 as in the past are rolled and the total amount of the product becomes defective. Can be prevented in advance. Moreover, the useless labor which makes all the slab 40 continuously cast from the full ladle 10 into a product can be reduced significantly.

特に、検査した検査用鋳片４２にブローホールが発見された場合、一杯の取鍋１０から連続鋳造された全ての鋳片４０が圧延されて製品にならないので、圧延後の製品の歩留まりを大幅に向上させることができ、製品の生産性を極めて向上させることができるようになる。また、鋳型２６から連続鋳造され鋳片４０を検査に必要な長さだけ自動的に切断してブローホール検査用に用いているだけなので、ブローホール検査後の検査用鋳片４２を電気炉に戻して再利用することができる。これにより、従来作業者がハンドグラインダーにて行っていた残留溶削地金の除去が不要となる。従って、作業者の大幅な労力の削減に寄与することができるようになる。   In particular, when a blowhole is found in the inspected slab 42 that has been inspected, since all the slabs 40 continuously cast from the full ladle 10 are not rolled into products, the yield of products after rolling is greatly increased. The product productivity can be greatly improved. Further, since the cast slab 40 continuously cast from the mold 26 is automatically cut to a length necessary for the inspection and used only for the blow hole inspection, the inspection slab 42 after the blow hole inspection is used as an electric furnace. It can be returned and reused. This eliminates the need for removing the residual weld metal that has conventionally been performed by a hand grinder by an operator. Therefore, it becomes possible to contribute to a significant labor reduction of the worker.

尚、実施形態では鋳片４０、加工用鋳片４１、検査用鋳片４２などの大きさや、他取鍋１０などの大きさを記載したが、連続鋳造装置５０はその要旨を逸脱しない範囲内で形状や寸法を変更しても有効である。   In the embodiment, the size of the slab 40, the slab 41 for processing, the size of the slab 42 for inspection, and the size of the other ladle 10 are described. However, the continuous casting apparatus 50 is within a range not departing from the gist thereof. It is also effective to change the shape and dimensions with.

本発明の一実施例を示す連続鋳造におけるブローホール検査装置を備えた連続鋳造装置の模式図である（実施例１）。It is a schematic diagram of the continuous casting apparatus provided with the blow-hole inspection apparatus in the continuous casting which shows one Example of this invention (Example 1). 同図１のブローホール検査装置を備えた連続鋳造装置の要部の拡大図である。It is an enlarged view of the principal part of the continuous casting apparatus provided with the blowhole inspection apparatus of FIG. ブローホール検査装置の平面図である。It is a top view of a blowhole inspection apparatus. ブローホール検査装置に設けた制御回路のブロック図である。It is a block diagram of the control circuit provided in the blowhole inspection apparatus. 従来の鋳片のブローホール検査を行っていた連続鋳造装置の模式図である。It is a schematic diagram of the continuous casting apparatus which performed the blowhole inspection of the conventional slab.

符号の説明Explanation of symbols

１０ 取鍋
１２ 溶鋼
２０ タンディッシュ
２４ 浸漬ノズル
２６ 鋳型
２８ ピンチロール
３０ 搬送ローラー
３４ 切断装置
３６ 加工用鋳片冷却装置
４０ 鋳片
４１ 加工用鋳片
４２ 検査用鋳片
４２Ａ スカーフィング部
４６ 制御装置
５０ 連続鋳造装置
５２ 冷却装置
５４ スカーフィング装置
５６ 搬送装置
５８ 搬送コンベア
６０ プッシャー
６２ 搬送ローラー
６４ 回収容器
６６ シュート DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Ladle 12 Molten steel 20 Tundish 24 Immersion nozzle 26 Mold 28 Pinch roll 30 Conveying roller 34 Cutting device 36 Processing slab cooling device 40 Cast slab 41 Processing slab 42 Inspection slab 42A Scarfing part 46 Control device 50 Continuous casting device 52 Cooling device 54 Scarfing device 56 Conveying device 58 Conveying device 60 Pusher 62 Conveying roller 64 Collection container 66 Chute

Claims (2)

タンディッシュから流出する溶鋼を連続鋳造用の鋳型に導き、凝固させながら通過させることによって連続鋳造を行うにあたり、前記鋳型から引き出された鋳片を、検査に必要な長さだけ切断すると共に、当該切断された鋳片を冷却し、当該冷却された鋳片をスカーフィングすることにより、鋳片中のブローホールの有無を判別することを特徴とする連続鋳造におけるブローホール検査方法。   In conducting continuous casting by guiding the molten steel flowing out from the tundish to a continuous casting mold and solidifying it, the slab drawn from the mold is cut to a length necessary for inspection, and A blowhole inspection method in continuous casting, wherein the cut slab is cooled and the presence or absence of a blowhole in the slab is determined by scarfing the cooled slab. 前記鋳型から引き出された鋳片を切断するための切断装置と、前記鋳片を冷却するための冷却装置と、前記鋳片をスカーフィングするためのスカーフィング装置と、前記鋳片を搬送するための搬送装置と、制御装置とを備え、
該制御装置は、前記切断装置によって前記鋳型から引き出された鋳片を検査に必要な長さだけ切断すると共に、当該切断された鋳片を前記搬送装置によって前記冷却装置−スカーフィング装置へと順次搬送することを特徴とする請求項１の方法を実施するための装置。 A cutting device for cutting the slab drawn from the mold, a cooling device for cooling the slab, a scarfing device for scarfing the slab, and for transporting the slab A transfer device and a control device,
The control device cuts the slab drawn from the mold by the cutting device to a length necessary for inspection, and sequentially cuts the cut slab into the cooling device and the scarfing device by the transport device. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, characterized in that it is transported.

Images