JP2005534740A - シュリンクフィルム - Google Patents
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Abstract
Description
落槍:少なくとも650g/50%
引裂抵抗:縦方向において少なくとも10N
常温収縮力:少なくとも350g、好ましくは縦方向横方向の両方において少なくとも400g
熱収縮力:縦方向横方向の両方において8g未満。
S=F/A
ここでS=収縮応力(p/mm2)
F=収縮応力(p)
A=t×b(mm2)
b=15mm
t=同じ試料についての3つの測定からの平均厚さ(mm)
落槍はISO7765−1、方法「A」を用いて測定される。38mmの直径半球形のヘッドを有する落槍が0.66mの高さから穴の上へ留められたフィルムの上に落とされる。もし試料が落ちたら、落槍の重さが減らされ、もし落ちなかったら重さは増加される。少なくとも20の試料が試験される。試料の50%の落下をもたらす重さが計算される。
該方法はASTM D 5748に従う。破壊特性(抵抗、破壊するためのエネルギー、侵入距離)が所定の速度(250mm/分)においてプローブ(直径19mm)の侵入に対するフィルムの耐性により測定された。
引裂強さはISO6383法を用いて測定される。引裂きをフィルム試料に渡って広げるために必要とされる力は振り子装置を用いて測定される。振り子は重力の下、弧を通して揺れ、プレカットされたスリットから試料を引裂く。試料は1つの辺上で振り子により、そして他の辺上で固定されたクランプにより固定される。引裂き強さは試料を引裂くために必要とされる力である。
実験室において、フィルム厚さのプロファイルが、オクタゴンプロセステクノロジー社(Octagon Process Technology)製の非接触式(静電容量式)測定(センサー)システム(non-touchable (capacitive) measuring (sensor) system)により測定される。この測定から、平均厚さ、最小/最大の厚さ、標準偏差及び2シグマとして表される計算された公差をもまた得ることができる。
摩擦はISO 8295に従って測定される。定義によるとそれは互いに接触している2つの面の間の滑りに対する抵抗である。滑り運動が始まる瞬間に克服されなければならない静止摩擦、及び所定の速度で滑り運動の間に持続する運動摩擦は区別される。
厚さ150μmの3枚のシュリンクフィルムが慣用のフィルム押出機を用いて単層のフィルムとしてブローフィルム押出により製造された。押出機は直径200mm及びダイギャップ1mmのダイを装備された。フィルムブローは、200℃の押出温度、1:3のブローアップレシオ、及び900mmのフロストライン高さにおいて行われた。フィルム1は0.3g/10分のMFR2.16(190℃)及び923kg/m3の密度を有するLDPE(ボレアリスA/Sから入手可能なFA3220)を用いて製造された。フィルム2は、コモノマーとして1−オクテンを有する溶液法において製造された、60重量%のLDPE(FA3220)及び40重量%のLLDPE混合物(1.0g/10分のMFR2.16(190℃)及び919kg/m3の密度)から製造された。フィルム3は、931kg/m3の密度、240kDのMw、0.2g/10分のMFR2.16(190℃)、及びMWD22を有する、スラリーループ反応器、続いて気相反応器を使用して、国際特許出願国際公開第99/41310号の技術に従って製造された、本発明に従う広いMWDホモポリマー−コポリマー混合物を用いて製造された。
厚さ115μmの2枚のシュリンクフィルムが慣用のフィルム押出機で共押出しされたフィルムとしてブローフィルム押出により製造された。共押出ラインは3つの押出機及び200mmのダイ直径及び1.0mmのダイギャップを有するダイが装備された。フィルムブローは200℃の温度において1:3.8のブローアップレシオ及び900mmのフロストライン高さで行われた。
厚さ50μmの3枚のシュリンクフィルムが慣用のフィルム押出機で共押出しされたフィルムとしてブローフィルム押出により製造された。共押出ラインは3つの押出機及び200mmのダイ直径及び1.0mmのダイギャップを有するダイが装備された。フィルムブローは200℃の温度において1:3のブローアップレシオ及び900mmのフロストライン高さで行われた。
Claims (25)
- 厚さ5〜500μmのポリエチレンフィルムを含むシュリンクフィルムにおいて、該ポリエチレンが、5〜40の範囲の分子量分布及び少なくとも100kDの重量平均分子量を有するエチレンホモポリマー−エチレンコポリマー混合物を含むことを特徴とするシュリンクフィルム。
- ホモポリマーが960〜980kg/m3の密度を有するところの、請求項1に記載のシュリンクフィルム。
- コポリマーが890〜920kg/m3の密度を有するところの、請求項1又は2のいずれか1項に記載のシュリンクフィルム。
- ホモポリマー−コポリマー混合物の密度が920〜945kg/m3であるところの、請求項1〜3のいずれか1項に記載のシュリンクフィルム。
- ホモポリマー−コポリマー混合物の重量平均分子量が150〜300kDであるところの、請求項1〜4のいずれか1項に記載のシュリンクフィルム。
- ホモポリマー−コポリマー混合物の重量平均分子量が少なくとも230kDであるところの、請求項1〜4のいずれか1項に記載のシュリンクフィルム。
- ホモポリマー−コポリマー混合物の分子量分布が10〜35の範囲であるところの、請求項1〜6のいずれか1項に記載のシュリンクフィルム。
- ホモポリマー−コポリマー混合物の分子量分布が15〜25の範囲であるところの、請求項7に記載のシュリンクフィルム。
- 前記混合物中のホモポリマー:コポリマーの比が、重量で1:5〜5:1の範囲であるところの、請求項1〜8のいずれか1項に記載のシュリンクフィルム。
- 前記混合物中のホモポリマー:コポリマーの比が重量で60:40〜40:60の範囲であるところの、請求項9に記載のシュリンクフィルム。
- コポリマーがエチレン及び1−ブテン、又はエチレン及び1−ヘキセンを含むところの、請求項1〜10のいずれか1項に記載のシュリンクフィルム。
- コポリマーがエチレン、1−ブテン、及び1−ヘキセンのターポリマーを含むところの、請求項1〜10のいずれか1項に記載のシュリンクフィルム。
- 前記フィルムが20〜120μmの厚さを有するところの、請求項1〜12のいずれか1項に記載のシュリンクフィルム。
- 前記シュリンクフィルムが多層フィルムであるところの、請求項1〜13のいずれか1項に記載のシュリンクフィルム。
- 前記シュリンクフィルムが単層であるところの、請求項1〜13のいずれか1項に記載のシュリンクフィルム。
- 100〜200μmの厚さを有する、請求項15に記載のシュリンクフィルム。
- 前記フィルムが、熱を施与されると横方向に少なくとも15%の収縮を示すところの、請求項1〜16のいずれか1項に記載のシュリンクフィルム。
- 前記多層フィルムが、少なくとも15重量%が前記エチレンホモポリマー−エチレンコポリマー混合物から形成されているところの層を含むところの、請求項14に記載のシュリンクフィルム。
- 物にシュリンクフィルムを施与すること、及び前記フィルムに熱を施与することにより前記フィルムを収縮させることを含む、物を包装する方法において、前記フィルムが請求項1〜18のいずれか1項に記載のシュリンクフィルムであることを特徴とする方法。
- 請求項1〜18のいずれか1項に記載のシュリンクフィルムでシュリンク包装された物。
- 10〜35の範囲の分子量分布及び少なくとも150kDの重量平均分子量を有するエチレンホモポリマー−エチレンコポリマー混合物を含むポリエチレン組成物を、シュリンクフィルムの製造において使用する方法。
- 5g/μm以上の落槍値(g)/フィルムの厚さ(μm)を有するポリオレフィンシュリンクフィルム。
- エチレンホモポリマー/エチレンコポリマー混合物を含む、請求項22のシュリンクフィルム。
- フィルムが単層であるところの、請求項22又は23のいずれか1項に記載のシュリンクフィルム。
- 落槍値(g)/フィルムの厚さ(μm)が6g/μm以上であるところの、請求項22〜24のいずれか1項に記載のシュリンクフィルム。
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