JP2005345579A - Optical fiber ferrule and manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、光ファイバ心線、特にはプラスチック光ファイバ心線の先端に光ファイバフェルール本体を装着した光ファイバフェルール及びその製造方法に関するものである。 The present invention relates to an optical fiber ferrule in which an optical fiber ferrule body is attached to the tip of an optical fiber core wire, particularly a plastic optical fiber core wire, and a method for manufacturing the same.
近年、自動車等車両の情報化が飛躍的に進展し、カーナビゲーションシステムを用いて車両の現在位置を地図上に表示したり、高度道路交通システムを利用して車両の渋滞緩和の管理を行う、といったことが行われるようになってきている。このように車両内で取り扱う情報量の増大に対処すべく、信号速度のより一層の高速化が必要になってきている。
一方、車両内の信号速度が高速化したり、情報処理量が増大すると、通信中のノイズの影響も次第に無視できなくなってくる。
In recent years, informatization of vehicles such as automobiles has progressed dramatically, and the current position of the vehicle is displayed on a map using a car navigation system, or the congestion control of the vehicle is managed using an intelligent road traffic system. This is happening. Thus, in order to cope with the increase in the amount of information handled in the vehicle, it is necessary to further increase the signal speed.
On the other hand, when the signal speed in the vehicle increases or the amount of information processing increases, the influence of noise during communication becomes gradually negligible.
そこで信号速度の高速化、情報処理量の増大及びノイズの影響を排除する、等々の観点から、車両内の信号伝送路に光ファイバ心線を使用するようになってきている。特に光ファイバ心線においても、コストが安い、可撓性に優れている、等の利点から石英ガラス製の光ファイバ心線よりもプラスチック光ファイバ心線を使用する例が増えている。 Therefore, from the viewpoints of increasing the signal speed, increasing the amount of information processing, eliminating the influence of noise, and the like, optical fiber core wires have been used for signal transmission paths in vehicles. Particularly in the case of optical fiber cores, plastic optical fiber cores are being used more frequently than silica glass optical fiber cores because of the advantages such as low cost and excellent flexibility.
ところでプラスチック光ファイバ心線には、プラスチック光ファイバ上にナイロン等の被覆が複数層施されている。そして通常のプラスチック光ファイバ心線の場合は、光ファイバ上に内層被覆と外層被覆の2層の被覆が施される。
このようにプラスチック光ファイバ上に被覆を有するプラスチック光ファイバ心線を信号伝送路に使用する場合、少なくともその一端にコネクタ接続用の光ファイバフェルール本体が装着されることが多い。
By the way, the plastic optical fiber core wire is provided with a plurality of coatings such as nylon on the plastic optical fiber. In the case of a normal plastic optical fiber core wire, two layers of an inner layer coating and an outer layer coating are applied on the optical fiber.
When a plastic optical fiber having a coating on a plastic optical fiber is used for a signal transmission path, an optical fiber ferrule body for connecting a connector is often mounted at least at one end thereof.
ところでプラスチック光ファイバ心線の先端に光ファイバフェルール本体を装着する方法として、光ファイバフェルール本体の光ファイバ挿通孔に連通する開口部に光ファイバ固定部材を嵌合せしめて光ファイバ心線を光ファイバフェルール本体に固定する方法がある(特許文献1)。
この方法を図7及び図8を用いて説明する。ここで図7は光ファイバフェルールの縦断面図(光ファイバ心線の中心軸に沿った切断面を上からみた図)を、図8は光ファイバフェルール本体1の横断面図(光ファイバ心線の中心軸に直交する面)を示している。
By the way, as a method of attaching the optical fiber ferrule main body to the tip of the plastic optical fiber core wire, an optical fiber fixing member is fitted into an opening communicating with the optical fiber insertion hole of the optical fiber ferrule main body, and the optical fiber core wire is attached to the optical fiber ferrule. There is a method of fixing to the main body (Patent Document 1).
This method will be described with reference to FIGS. 7 is a longitudinal sectional view of the optical fiber ferrule (view of the cut surface along the central axis of the optical fiber core wire), and FIG. 8 is a transverse sectional view of the optical fiber ferrule body 1 (optical fiber core wire). The plane orthogonal to the central axis of the figure.
図7、図8において、光ファイバフェルール本体1の中心軸の部分に先端から後端に貫通して光ファイバ挿通孔2が穿たれていて、この光ファイバ挿通孔2に光ファイバ心線3が挿入されている。そして光ファイバフェルール本体1はその先端に光ファイバ心線3の先端をほぼ面一の状態で臨ませている。
7 and 8, an optical
光ファイバ心線3は光ファイバ3aに保護被覆3bが施されたもので、この保護被覆3bは一層の場合もあれば複数層の場合もある。この光ファイバ心線3は光ファイバフェルール本体1の光ファイバ挿通孔2に挿通される前に、先端部の保護被覆3bを所定長さ除去されている。
また光ファイバフェルール本体1には、前記光ファイバ挿通孔2に連通する開口部4が設けられている。そしてこの開口部4には、光ファイバフェルール本体1に挿通されている光ファイバ心線3の保護被覆3bの部分を挟持して保持固定する光ファイバ固定部材5が嵌め込まれている。
The
The optical
この光ファイバ固定部材5は図が示すように断面略U字形をしていて、U字形部分の内面には内側に光ファイバ心線3の保護被覆3bを挟んで保持する突起6が光ファイバ心線3の中心軸に直角方向に複数設けられていて、この突起6が保護被覆3bに食い込んで保持し、光ファイバ心線3を光ファイバフェルール本体1にしっかりと固定している。
As shown in the figure, the optical
尚、図で符号7は、光ファイバフェルール本体1の開口部4に嵌め込まれた光ファイバ固定部材5が、光ファイバフェルール本体1から抜け出ないように、光ファイバ固定部材5の両脇に設けられている係止突起8が係止する係止穴を示している。
また符合9は開口部4の底に設けられた支持台で、光ファイバ挿通孔2に挿通された光ファイバ心線3はこの支持台に載置され、この支持台9上に載置された状態で光ファイバ心線3は光ファイバ固定部材5で挟持され、光ファイバフェルール本体1に固定される。
前記特許文献1と類似のものは特許文献2にも開示されている。
Similar to
ところで前述した光ファイバ固定部材5を用いて光ファイバフェルール本体1に光ファイバ心線3を固定して得た光ファイバフェルールの場合、従来のものにあっては、経時的に、特に温度変化の激しい場所で長期間使用していると、図9(a)が示すように光ファイバ心線3の光ファイバ3aが光ファイバフェルール本体1の先端から突き出したり、逆に図9(b)に示すように、引っ込んだりするピストニングという現象を起こすケースが時々見られた。
By the way, in the case of the optical fiber ferrule obtained by fixing the optical
前記問題を解決すべく本発明の目的は、経時的にもピストニングの起こり難い、それ故長期に亘って信頼性の高い光ファイバフェルール、及びこのような光ファイバフェルールを得るための製造方法を提供することにある。 In order to solve the above problems, an object of the present invention is to provide an optical fiber ferrule that is less likely to cause pistoning over time, and therefore has a long-term reliability, and a manufacturing method for obtaining such an optical fiber ferrule. There is to do.
前記目的を達成すべく請求項1記載の本発明は、先端から後端に貫通する光ファイバ挿通孔を有する光ファイバフェルール本体に、複数の被覆層を有する光ファイバ心線であって、その先端から所定長さ内側被覆層を残した状態で外側被覆層が除去された光ファイバ心線を前記光ファイバ挿通孔に挿通し、しかる後前記光ファイバ心線を前記外側被覆層が除去された部分と外側被覆層を有する部分とを挟持して保持し、前記光ファイバフェルール本体に前記光ファイバ心線を固定することを特徴とするものである。
In order to achieve the above object, the present invention according to
このようにしてなる請求項1記載の光ファイバフェルールの製造方法によれば、光ファイバフェルール本体に挿入され固定される複数の被覆層を有する光ファイバ心線は、外側被覆層が除去された部分、すなわち外側被覆層が除去され内側被覆層しか残っていない部分と、外側被覆層が除去されていない部分の両方の部分で挟持され、保持されるため、従来のように外側被覆層が除去されていない部分、すなわち外側被覆層の上からのみ挟持され、保持されていた光ファイバフェルールと異なり、中心に位置する光ファイバにより近い内側被覆層の上からも光ファイバを挟持し保持するので保持力が増し、経時的にもピストニングがより起こり難くなる。
According to the method for manufacturing an optical fiber ferrule according to
また請求項2記載の光ファイバフェルールの製造方法は、請求項1記載の光ファイバフェルールの製造方法において、前記光ファイバフェルール本体は側面側から前記光ファイバ挿通孔に連通する開口部を有していて、前記光ファイバ挿通孔に挿通された前記光ファイバ心線の前記外側被覆層が除去された部分と外側被覆層を有する部分とを同時に挟持して保持する挟持部を備えた光ファイバ固定部材を前記開口部に挿入嵌合して、前記光ファイバフェルール本体に前記光ファイバ心線を固定することを特徴とするものである。
The optical fiber ferrule manufacturing method according to
このようにしてなる請求項2記載の光ファイバフェルールの製造方法によれば、光ファイバフェルール本体の側面側から前記光ファイバ挿通孔に連通するように設けられている開口部に光ファイバ固定部材を挿入嵌合して、前記光ファイバ挿通孔に挿通された前記光ファイバ心線の前記外側被覆層が除去された部分と外側被覆層を有する部分とを同時に挟持して保持することができるため、ピストニングを起こし難くできるだけでなく、光ファイバ心線の光ファイバフェルール本体への固定作業も極めて容易になる。
According to the method of manufacturing an optical fiber ferrule according to
さらに請求項3記載の光ファイバフェルールの製造方法は、請求項2記載の光ファイバフェルールの製造方法において、前記光ファイバ固定部材は、前記光ファイバ挿通孔に挿通された光ファイバ心線を前記外側被覆層が除去された部分と外側被覆層を有する部分とを同時に挟持して保持する断面略U字状の挟持部を有することを特徴としている。
Furthermore, the manufacturing method of the optical fiber ferrule according to
このようにしてなる請求項3記載の光ファイバフェルールの製造方法によれば、光ファイバ固定部材は断面略U字状の挟持部を有しているので、より簡単かつ確実に光ファイバ心線の前記外側被覆層が除去された部分と外側被覆層を有する部分とを同時に挟持して保持できる。
According to the method for manufacturing an optical fiber ferrule according to
また請求項4記載の光ファイバフェルールの製造方法は、請求項1〜請求項3のいずれかに記載の光ファイバフェルールの製造方法において、前記光ファイバ心線の前記外側被覆層が除去された部分を挟持して保持力σaで保持し、前記外側被覆層を有する部分を挟持して保持力σaより小さい保持力σbで保持することを特徴とするものである。
A method for manufacturing an optical fiber ferrule according to
このようにしてなる請求項4記載の光ファイバフェルールの製造方法によれば、前記外側被覆層を有する部分の保持力σbより、前記光ファイバ心線の前記外側被覆層が除去された部分を保持する保持力σaを大きくすることで、光ファイバフェルールにおけるピストニングをより確実に防止できる。 According to the method for manufacturing an optical fiber ferrule as described above, the portion of the optical fiber core wire from which the outer coating layer is removed is held by the holding force σb of the portion having the outer coating layer. By increasing the holding force σa to be performed, pistoning in the optical fiber ferrule can be prevented more reliably.
さらに請求項5記載の光ファイバフェルールの製造方法は、請求項1〜請求項4のいずれかに記載の光ファイバフェルールの製造方法において、前記光ファイバ心線はプラスチック光ファイバ心線であることを特徴とする。
このようにしてなる請求項5記載の光ファイバフェルールの製造方法によれば、光ファイバ心線としてプラスチック光ファイバ心線を使用しているため、より低いコストの光ファイバフェルールを提供することができる。
Furthermore, the manufacturing method of the optical fiber ferrule of
According to the method for manufacturing an optical fiber ferrule according to
加えて請求項6記載の光ファイバフェルールは、先端から後端に貫通する光ファイバ挿通孔と側面側からこの光ファイバ挿通孔に連通する開口部を有している光ファイバフェルール本体と、複数の被覆層を有する光ファイバ心線であって、その先端から所定長さ内側被覆層を残した状態で外側被覆層が除去されて前記光ファイバ挿通孔に挿通された光ファイバ心線と、前記開口部に挿入嵌合されて前記光ファイバ挿通孔に挿通された前記光ファイバ心線の前記外側被覆層が除去された部分と外側被覆層を有する部分とを同時に挟持して保持する挟持部を備えた光ファイバ固定部材とを有することを特徴とするものである。
In addition, an optical fiber ferrule according to
前記請求項6記載の光ファイバフェルールによれば、光ファイバフェルール本体の側面側から前記光ファイバ挿通孔に連通するように設けられている開口部に光ファイバ固定部材を挿入嵌合して、前記光ファイバ挿通孔に挿通された前記光ファイバ心線の前記外側被覆層が除去された部分と外側被覆層を有する部分とを同時に挟持して保持することが容易に行えるため、ピストニングを起こし難くできるだけでなく、光ファイバ心線の光ファイバフェルール本体への固定作業の作業性も向上させることができる。
According to the optical fiber ferrule according to
また請求項7記載の光ファイバフェルールは、請求項6記載の光ファイバフェルールにおいて、前記光ファイバ固定部材は、前記光ファイバ挿通孔に挿通された光ファイバ心線を前記外側被覆層が除去された部分と外側被覆層を有する部分とを同時に挟持して保持する断面略U字状の挟持部を有することを特徴としている。
The optical fiber ferrule according to
このようにしてなる請求項7記載の光ファイバフェルールによれば、光ファイバ固定部材は断面略U字状の挟持部を有しているので、光ファイバ心線の前記外側被覆層が除去された部分と外側被覆層を有する部分とを簡単かつ確実に、同時に挟持して保持できる。
According to the optical fiber ferrule according to
さらに請求項8記載の光ファイバフェルールは、請求項6または請求項7のいずれかに記載の光ファイバフェルールにおいて、前記光ファイバ心線はプラスチック光ファイバ心線であることを特徴とするものである。
このようにしてなる請求項8記載の光ファイバフェルールによれば、光ファイバ心線としてプラスチック光ファイバ心線を使用しているため、より低いコストの光ファイバフェルールを提供することができる。
Furthermore, an optical fiber ferrule according to
According to the optical fiber ferrule of the eighth aspect thus configured, since the plastic optical fiber core wire is used as the optical fiber core wire, a lower cost optical fiber ferrule can be provided.
以上のように本発明の光ファイバフェルール及び光ファイバフェルールの製造方法によれば、光ファイバの光ファイバフェルール本体に対するピストニングの起こり難い、それ故長期に亘って信頼性の高い光ファイバフェルール及びその製造方法を提供することができる。 As described above, according to the optical fiber ferrule and the manufacturing method of the optical fiber ferrule of the present invention, it is difficult to cause the pistoning of the optical fiber ferrule body of the optical fiber, and therefore, the optical fiber ferrule having high reliability for a long time and the manufacturing thereof. A method can be provided.
図1〜図6を用いて本発明の光ファイバフェルール及びその製造方法の実施例を詳細に説明することにする。 Embodiments of the optical fiber ferrule and the manufacturing method thereof according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
図1は本発明に使用するプラスチック光ファイバ心線10の一例を示すものである。図1が示すように、例えばコア材としてPMMAを使用したプラスチック光ファイバ11の外側に、例えば共にナイロン製の内側被覆層12と外側被覆層13とが順次被覆されていて、プラスチック光ファイバ心線10の先端では所定長さの外側被覆層13が、光ファイバフェルール本体の光ファイバ挿通孔に挿入される前に予め除去されている。
いまプラスチック光ファイバ心線10の具体的な例を一つ挙げると、プラスチック光ファイバ11の外径は1.00mm、内側被覆層12の外径は1.51mm、そして外側被覆層13の外径、すなわちプラスチック光ファイバ心線10の外径は2.30mmである。
FIG. 1 shows an example of a plastic optical
Now, one specific example of the plastic optical
図2は光ファイバフェルール本体20の中心軸部に設けられている光ファイバ挿通孔21に、前記図1に示すプラスチック光ファイバ心線10を、内側被覆層12が露出している部分から先に挿入し、その先端を光ファイバフェルール本体20の先端とほぼ面一に合わせた状態を示している。この図で符号22は光ファイバフェルール本体20の側面側から、すなわち光ファイバ挿通孔21に直交する方向から、光ファイバ挿通孔21に連通するように穿たれた開口部である。光ファイバフェルール本体20の光ファイバ挿通孔21にプラスチック光ファイバ心線10を挿入し、その先端を光ファイバフェルール本体20の先端から50〜100μm後退した位置に位置決めしたら、この開口部22に光ファイバ固定部材23を挿入嵌合し、この光ファイバ固定部材23の先端の挟持部24でプラスチック光ファイバ心線10の内側被覆層12と外側被覆層13の両方を挟持して、プラスチック光ファイバ心線10を光ファイバフェルール本体20に保持して固定する。
FIG. 2 shows that the plastic optical
図3は光ファイバ固定部材23とこの光ファイバ固定部材23が挟持するプラスチック光ファイバ心線10の状況を判り易く説明するため、図2における光ファイバフェルール本体20を省略した状態の斜視図を示している。
図3が示すように、光ファイバ固定部材23は、挟持部24、24の内側に内側被覆層12及び外側被覆層13を確実に挟持するために、突起25、26が設けられている。
FIG. 3 shows a perspective view of the optical
As shown in FIG. 3, the optical
図4は、図2において開口部22に光ファイバ固定部材23を挿入嵌合した状態のものを、光ファイバ固定部材23が挿入されて、この光ファイバ固定部材23の挟持部24がプラスチック光ファイバ心線10を挟持している部分で光ファイバフェルール本体20の中心軸に対して直角方向で切断した、いわゆる横断面図である。
ここで図4(a)は外側被覆層13を挟持した部分の横断面図、図4(b)は内側被覆層12を挟持した状態を示す横断面図である。図5は同様の状態における光ファイバフェルール本体20の中心軸を含む切断面を上から見た図、すなわち縦断面図である。
4 shows a state in which the optical
Here, FIG. 4A is a cross-sectional view of a portion where the
図3〜図5が示すように、この挟持部24は断面略U字状をしていて、この断面部分においては挟持部24が、プラスチック光ファイバ心線10の内側被覆層12、外側被覆層13の両方をフォーク状に挟持して保持している。
また図3が示すように、挟持部24、24の間隔は、図1に示す寸法のプラスチック光ファイバ心線10を挟持する場合の例として、プラスチック光ファイバ心線10の内側被覆層12を挟持する部分ではその値△1が、内側被覆層12の外径1.51mmに対して1.20mm、外側被覆層13を挟持する部分では、外側被覆層13の外径が2.30mmであるのに対してその間隔△2は2.00mmになっている。
As shown in FIGS. 3 to 5, the sandwiching
Further, as shown in FIG. 3, the interval between the holding
ところで、本発明者による種々の実験によれば、外側被覆層13を挟持して保持する保持力よりも内側被覆層12を挟持して保持する保持力の方が、従来の光ファイバフェルールにおいて問題になっているピストニング防止に影響が大きいことが判ってきた。
より具体的には、内側被覆層12を挟持して保持する保持力σaを、外側被覆層13の部分を挟持して保持する保持力σbより大きくすると、より確実にピストニング現象を長期に亘って防止できることが判明した。
By the way, according to various experiments by the present inventors, the holding force for holding and holding the
More specifically, when the holding force σa for holding and holding the
そこで保持力σaを、保持力σbより大きくするために、前述したように内側被覆層12及び外側被覆層13に対する挟持部の間隔△1、△2において、挟持する相手側の外径に対して相対的に、内側被覆層12を挟持する部分の間隔をより狭くすると共に、内側被覆層12を挟持する部分の長さL1を、外側被覆層13を挟持する部分の長さL2より長くした。
この例では各部分の外径と△1、△2との差(以下かしめ量という)は、内側被覆層12の部分で0.31mm、外側被覆層13を挟持する部分で0.30mmとして、内側被覆層12の部分でのかしめ量をわずかであるが大きめにしてある。
Therefore, in order to make the holding force σa larger than the holding force σb, as described above, in the distances Δ1 and Δ2 of the holding portions with respect to the
In this example, the difference between the outer diameter of each part and Δ1 and Δ2 (hereinafter referred to as caulking amount) is 0.31 mm in the
またこの実施例では、前述した△1、△2の条件のもとで、光ファイバ固定部材23の長さ6.5mmに対して、L1を4.5mm、L2を1.5mmにしたとき、すなわちL1:L2=3:1の近傍で光ファイバフェルール本体20によるプラスチック光ファイバ心線10の保持力も十分で、かつプラスチック光ファイバ心線10を光ファイバフェルール本体20の口元で曲げて伝送損失を測定した値もなんら問題ない結果が得られた。
In this embodiment, when the length of the optical
尚、内側被覆層12を挟持して保持する保持力σaを、外側被覆層13の部分を挟持して保持する保持力σbより大きくする方法としては、例えば内側被覆層12と外側被覆層13の機械的特性がほぼ同じものであれば、前述した△1、△2を調整して、各々内側被覆層12、外側被覆層13の光ファイバ固定部材23によるかしめ量を、内側被覆層12側が外側被覆層13側より大きくなるようにすればよい。換言すれば、挟持部24の内側部分を内側被覆層12の方に外側被覆層13の方より余計に食い込ませればよい。
As a method for increasing the holding force σa for holding and holding the
因みに、この実施例では、内側被覆層12及び外側被覆層13のかしめ量は0.2mm〜0.5mm内で調整するのが好ましく、特に0.25mm〜0.30mmの範囲でかしめ量を調整すると、内側のプラスチック光ファイバ11を傷つけず、しかも伝送損失を必要以上に増加させずにプラスチック光ファイバ心線10を光ファイバフェルール本体20に固定でき、効果的にピストニングを防止できることが判った。
もちろんプラスチック光ファイバ心線10のサイズや各被覆の外径、あるいは材質等の機械的特性が変われば、上記最適値も変わる。それ故、例えば内側被覆層12や外側被覆層13の材質あるいは光ファイバ固定部材23の材質が変わったりした場合には、その都度実験を行うなどして△1や△2、そしてL1やL2の最適値を求める必要がある。
Incidentally, in this embodiment, the caulking amounts of the
Of course, when the mechanical properties such as the size of the plastic
ところで図3、図5に示すように、内側被覆層12を挟持する長さL1の部分と、外側被覆層13を挟持する部分の長さL2の間に隙間εが設けられているが、これはこの隙間εを設けないで、光ファイバ固定部材23の挟持部24、24間が△2である部分の最奥部に外側被覆層13の端面がぶつかるまで挿入すると、内側被覆層12、外側被覆層13を挟持した際、はみだした被覆の逃げ場がなくなり、その結果両部分の挟持が予測通りいかない場合がある。そこで隙間εを設け軸方向に逃げる被覆の逃げ場を作って、内側被覆層12、外側被覆層13の挟持が確実に行えるようにしたものである。因みに、本実施例では少なくともεが0.5mm以上あれば被覆の逃げ場として十分であった。
As shown in FIGS. 3 and 5, a gap ε is provided between the length L1 that sandwiches the
尚、この実施例のものでは、図3、図5が示すように、内側被覆層12を挟持する挟持24の内側には、多数の突起25が設けられているのに対して、外側被覆層13を挟持する部分には、突起26は一対しか設けられていない。しかしながら、突起26が設けられていない部分では、その内面全体が外側被覆層13の表面に嵌るように、両者はしまり嵌めの状態にあって、この部分でも外側被覆層13をある程度挟持し、保持するようになっている。
In this embodiment, as shown in FIGS. 3 and 5, a large number of
図2〜図5に示す実施例では、光ファイバ固定部材23は光ファイバフェルール本体20の開口部22にしまり嵌め状態で挿入嵌合させていて、基本的に開口部22から光ファイバ固定部材23が抜け落ちることはない。しかしながら、より抜け難くしたい場合には、例えば開口部22の内面に凹部を設け、一方光ファイバ固定部材23側にこの凹部に嵌合する凸部を設けておけばより確実に光ファイバ固定部材23は開口部22から抜けなくなる。
In the embodiment shown in FIGS. 2 to 5, the optical
さて図6は本発明の他の実施例を示す縦断面図である。図6が示すものは先に示した実施例とは異なり、光ファイバフェルール本体20の開口部22の底の部分に、階段状にプラスチック光ファイバ心線10の内側被覆層12を受ける部分、外側被覆層13を受ける部分を設け、それぞれに突起35、36を設けたものである。
一方、前記開口部22に挿入嵌合される光ファイバ固定部材23の下面も前記光ファイバフェルール本体1の開口部22の底面に対応して階段状になっていて、内側被覆層12を挟持する部分には前記突起35に対応して突起25が、外側被覆層13を挟持する部分には突起36に対応して突起26がそれぞれ設けられている。
すなわちこの実施例のものは、先の実施例と異なり断面略U字状の挟持部24はなく、単に光ファイバフェルール本体20の開口部22の底面と光ファイバ固定部材23の前記底面と対応する面とでプラスチック光ファイバ心線10の内側被覆層12の部分と外側被覆層13の部分とを同時に挟持して保持するタイプのものである。
FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing another embodiment of the present invention. 6 shows, unlike the embodiment shown above, a portion that receives the
On the other hand, the lower surface of the optical
That is, in this embodiment, unlike the previous embodiment, there is no holding
前記2つの実施例では光ファイバ心線10としてプラスチック光ファイバ心線を用いた場合で説明しているが、プラスチック光ファイバ心線に代えてガラス光ファイバ心線を用いてよいことはいうまでもない。
但し、プラスチック光ファイバ心線の場合には保持力が多少大きくても光ファイバ心線を破壊する恐れは少ないが、ガラス製の光ファイバ心線の場合には、保持力、すなわちかしめ量をあまり大きくしないように注意しながら作業をする必要がある。
In the two embodiments, the case where a plastic optical fiber core wire is used as the optical
However, in the case of a plastic optical fiber, there is little risk of breaking the optical fiber even if the holding force is somewhat large. However, in the case of a glass optical fiber, the holding force, that is, the amount of caulking is not much. It is necessary to work while taking care not to enlarge it.
ところで前記実施例では光ファイバ心線に施されている被覆は内側被覆層12と外側被覆層13の2層であったが、例えば被覆層が3層、あるいはそれ以上ある場合もある。
例えば被覆層が3層の場合に、本願で内側被覆層という場合には、それは一次被覆層(もっとも内側の被覆層)である場合もあれば、二次被覆層を指す場合もある。もし一次被覆層が内側被覆層12である場合には外側被覆層13は2次被覆層である場合もあれば三次被覆層(一番外側の被覆層)を指す場合もある。すなわち光ファイバ心線の先端で何層目の被覆層を除去し、内側の被覆層として何層目を残しているかで内側被覆層12、外側被覆層13がどの層を指すか決まる。いずれにせよ、内側被覆層12、外側被覆層13は互いに相対的な意味しか持たないが、内側被覆層12が外側被覆層13よりも内側の被覆層であることは間違いない。
By the way, although the coating applied to the optical fiber core is two layers of the
For example, when the number of coating layers is three and the term “inner coating layer” is used in the present application, it may be a primary coating layer (innermost coating layer) or a secondary coating layer. If the primary coating layer is the
以上のようにしてなる本発明の光ファイバフェルール及びその製造方法によれば、光ファイバの光ファイバフェルール本体に対するピストニングの起こり難い、それ故長期に亘って信頼性の高い光ファイバフェルール及びその製造方法を提供することができる。
またプラスチック光ファイバ心線を使用すれば、この光ファイバフェルールをより安価に製造でき好ましい。
According to the optical fiber ferrule of the present invention and the method of manufacturing the same as described above, it is difficult to cause pistoning of the optical fiber with respect to the optical fiber ferrule body, and therefore the optical fiber ferrule having high reliability over a long period of time and the method of manufacturing the same Can be provided.
If a plastic optical fiber core is used, this optical fiber ferrule can be manufactured at a lower cost, which is preferable.
10 プラスチック光ファイバ心線
11 プラスチック光ファイバ
12 内側被覆層
13 外側被覆層
20 光ファイバフェルール本体
21 光ファイバ挿通孔
22 開口部
23 光ファイバ固定部材
24 挟持部
25、35 突起
26、36 突起
DESCRIPTION OF
23 Optical
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