JP2005309455A - Light source substrate for lighting, liquid crystal device, and electronic equipment - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve the operability when a control board and a support member supporting it are combined in an optoelectronic device such as a liquid crystal device and the positioning precision between the both. <P>SOLUTION: Disclosed is a liquid crystal device 1, having a liquid crystal panel 2 constituted by supporting liquid crystal between substrates 9a and 9b, the control board 7 with a control circuit 33, and a light guide body 3 operating as a support member supporting the liquid crystal panel 2 and control board 7, i.e. the optoelectronic device. Holes 40a and 40b bored in the control board 7 are fitted onto a projection 10 provided to the light guide body 3 to mount the control bard 7 at a fixed position for the light guide body 3. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、液晶装置に用いられる照明光源基板、液晶装置及びその液晶装置を用いて構成される携帯電話機等といった電子機器に関する。   The present invention relates to an illumination light source substrate used for a liquid crystal device, a liquid crystal device, and an electronic apparatus such as a mobile phone configured using the liquid crystal device.

現在、種々の電気光学物質を用いて構成される種々の電気光学装置が知られている。例えば、電気光学物質として液晶を用いた液晶装置や、発光ポリマーを含んで構成されたＥＬ素子を電気光学物質として用いた有機ＥＬ装置や、電気光学物質として蛍光体及び不活性ガス、キセノン等を用いたプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）や、電気光学物質として電界放出素子（ＦＥＤ）を用いた光学装置等といった各種の電気光学装置が知られている。   At present, various electro-optical devices configured using various electro-optical materials are known. For example, a liquid crystal device using a liquid crystal as an electro-optical material, an organic EL device using an EL element including a light emitting polymer as an electro-optical material, a phosphor, an inert gas, xenon, etc. as an electro-optical material. Various electro-optical devices such as a plasma display panel (PDP) used and an optical device using a field emission element (FED) as an electro-optical material are known.

上記の電気光学装置として、電気光学物質を基板によって支持して成るパネルと、前記パネルを制御するための制御回路を備えた制御基板と、前記パネル及び前記制御基板を支持する支持部材とを有する構造の電気光学装置がある。例えば、電気光学装置として液晶装置を考えると、支持部材として作用する導光体の光出射面にパネルとしての液晶パネルを装着し、その導光体の反対面に制御基板を装着した構造の液晶装置がある。   The electro-optical device includes a panel formed by supporting an electro-optical material with a substrate, a control board including a control circuit for controlling the panel, and a support member that supports the panel and the control board. There is an electro-optical device of structure. For example, when a liquid crystal device is considered as an electro-optical device, a liquid crystal having a structure in which a liquid crystal panel as a panel is mounted on a light emitting surface of a light guide acting as a support member and a control substrate is mounted on the opposite surface of the light guide. There is a device.

上記のような液晶装置では、導光体に対する照明用光源の装着位置は常に一定の位置になっていることが望ましく、この装着位置にバラツキがあると表示の明るさバラツキ等の不都合が発生する。   In the liquid crystal device as described above, it is desirable that the mounting position of the illumination light source with respect to the light guide is always a fixed position. If there is a variation in the mounting position, inconveniences such as variations in display brightness occur. .

従来の液晶装置では、制御基板を導光体に装着し、照明用光源であるＬＥＤは別途用意されたＬＥＤ基板に実装され、該ＬＥＤ基板が前記制御基板とは別個に前記導光体に対して配設された。
そのため、導光体に対するＬＥＤの装着位置にはバラツキが発生し易く、ＬＥＤから導光体に入射する光の量にバラツキを生じ、液晶装置の光量のバラツキとなって表示品質の低下を生じていた。 In a conventional liquid crystal device, a control board is mounted on a light guide, and an LED that is a light source for illumination is mounted on a separately prepared LED board, and the LED board is mounted on the light guide separately from the control board. Arranged.
Therefore, the LED mounting position with respect to the light guide is likely to vary, causing a variation in the amount of light incident on the light guide from the LED, resulting in variations in the amount of light in the liquid crystal device, resulting in a reduction in display quality. It was.

本発明は、上記の問題点に鑑みて成されたものであって、導光体に制御基板を装着し、更に照明用のＬＥＤを実装したＬＥＤ基板を装着する際に、導光体とＬＥＤの装着位置を一定にして、ＬＥＤから導光体に入射する光の量のバラツキを防ぎ、液晶装置の光量のバラツキを防いで表示品質の低下を防止すること、及び液晶装置を用いた電子機器の表示品質の低下を防止することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above-described problems. When a control board is mounted on a light guide, and an LED board on which an LED for illumination is further mounted, the light guide and the LED are mounted. The mounting position of the LED is fixed, the variation in the amount of light incident on the light guide from the LED is prevented, the variation in the amount of light of the liquid crystal device is prevented, and the display quality is prevented from degrading, and the electronic apparatus using the liquid crystal device The purpose is to prevent degradation of display quality.

（１） 上記の目的を達成するため、本発明に係る照明用光源基板は、液晶装置の導光体に向けて発光するＬＥＤを具備した照明用光源基板であって、ＬＥＤが実装されてなる基板であり、該基板の長手方向に適宜の間隔で設けられた切り欠きと、前記ＬＥＤ用の端子を有するＬＥＤ基板と、制御回路と辺端部端子が形成されてなり、前記辺端部端子が形成される辺端部に凸部を有する制御基板と、を有し、前記ＬＥＤ基板の前記切り欠き部を前記制御基板の凸部に勘合させ、前記ＬＥＤ基板が前記制御基板の厚さ方向に張り出し且つ前記ＬＥＤが前記導光体の光取り込み面に対向する位置に配置されるように互いに組み立てられ、前記ＬＥＤ用の端子と前記辺端部端子が互いに位置的に一致して接触し、該接触部分を導電接続してなることを特徴とする。   (1) In order to achieve the above object, an illumination light source substrate according to the present invention is an illumination light source substrate including an LED that emits light toward a light guide of a liquid crystal device, and the LED is mounted thereon. The board is formed by forming notches provided at appropriate intervals in the longitudinal direction of the board, an LED board having the LED terminals, a control circuit, and side edge terminals. And a control board having a convex part at the side edge part, and the notch part of the LED board is engaged with the convex part of the control board, and the LED board is in the thickness direction of the control board. Each of the LED terminals and the side edge terminals are in contact with each other in position, and are assembled to each other so that the LED is disposed at a position facing the light capturing surface of the light guide. Conductive connection of the contact portion And it features.

上記構成の照明用光源基板によれば、導光体に制御基板を装着し、更に照明用のＬＥＤを実装したＬＥＤを装着する際に、導光体とＬＥＤの装着位置を一定にして、ＬＥＤから導光体に入射する光の量のバラツキを防ぐことができる。   According to the illumination light source substrate having the above-described configuration, when the control board is mounted on the light guide, and further the LED mounted with the LED for illumination is mounted, the mounting position of the light guide and the LED is fixed, and the LED Thus, variation in the amount of light incident on the light guide can be prevented.

（２） また本発明は、前記ＬＥＤ基板には前記ＬＥＤが複数実装されており、前記切り欠きが前記ＬＥＤの各々の間に複数設けられており、前記制御基板の前記凸部は、前記切り欠きに対応するように複数設けられていることが望ましい。 (2) Further, according to the present invention, a plurality of the LEDs are mounted on the LED substrate, a plurality of notches are provided between the LEDs, and the convex portion of the control substrate is It is desirable that a plurality are provided so as to correspond to the notches.

このような構成により、複数のＬＥＤを導光体に対向する場合でもＬＥＤと導光体との位置のばらつきを防ぐことができる。一定に保つことできる。 With such a configuration, even when a plurality of LEDs are opposed to the light guide, variations in the positions of the LEDs and the light guide can be prevented. Can be kept constant.

（３）また本発明は、前記ＬＥＤ基板は、該ＬＥＤ基板の両脇に高さの低い裾部が形成され、該裾部の間に高さの高い梁部が形成されており、前記切り欠きが前記梁部の長手方向に亘って形成されていることが望ましい。 (3) Further, according to the present invention, the LED board has a low hem part formed on both sides of the LED board, and a high beam part is formed between the hem parts. It is desirable that the notch is formed over the longitudinal direction of the beam portion.

このような構成により、制御基板に対してＬＥＤ基板の厚さ方向に張り出しを必要な部分のみとすることができ、照明光源基板をコンパクトにできる。 With such a configuration, it is possible to make only the portion that needs to protrude in the thickness direction of the LED substrate with respect to the control substrate, and the illumination light source substrate can be made compact.

（４）本発明の液晶装置は、液晶パネルと、導光体と、照明用光源基板を有する液晶装置であって、前記照明用光源基板が、上記（１）〜（３）に記載した照明用光源基板であることを特徴とする (4) The liquid crystal device of the present invention is a liquid crystal device having a liquid crystal panel, a light guide, and an illumination light source substrate, wherein the illumination light source substrate is described in (1) to (3) above. It is a light source substrate for

本発明の液晶装置によれば、導光体に制御基板を装着し、更に照明用のＬＥＤを実装したＬＥＤを装着する際に、導光体とＬＥＤの装着位置を一定にして、ＬＥＤから導光体に入射する光の量にバラツキを防ぎ、液晶装置の光量のバラツキを防いで表示品質の低下を防止することができる。   According to the liquid crystal device of the present invention, when the control board is mounted on the light guide, and further the LED on which the LED for illumination is mounted is mounted, the light guide and LED are mounted at a fixed position and guided from the LED. Variations in the amount of light incident on the light body can be prevented, and variations in the amount of light in the liquid crystal device can be prevented, thereby preventing deterioration in display quality.

（５）本発明の電子機器は、液晶装置と、その液晶装置の動作を制御する制御回路とを有する電子機器において、前記制御回路は液晶装置の照明用光源基板に形成されており、該照明用光願基板を有する液晶装置は上記（４）に記載の液晶装置であることを特徴とする。 (5) The electronic apparatus of the present invention is an electronic apparatus having a liquid crystal device and a control circuit for controlling the operation of the liquid crystal device, wherein the control circuit is formed on a light source substrate for illumination of the liquid crystal device. A liquid crystal device having an optical application substrate is the liquid crystal device described in (4) above.

本発明の電子機器によれば、液晶装置を用いた電子機器の表示品質の低下を防止することができる。   According to the electronic device of the present invention, it is possible to prevent the display quality of the electronic device using the liquid crystal device from being deteriorated.

（第１実施形態）
以下、本発明に係る電気光学装置として、液晶装置を例に挙げて説明する。図１において、液晶装置１は、パネルとしての液晶パネル２と、支持部材としての平板状の導光体３と、その導光体３と一体なフレーム４と、ＬＥＤ基板６と、そして制御回路３３を備えた制御基板７とを有する。導光体３とフレーム４とは樹脂によって一体に形成することもできるし、あるいは、それぞれを別々に形成した上で両者を組み付けることもできる。 (First embodiment)
Hereinafter, a liquid crystal device will be described as an example of the electro-optical device according to the invention. In FIG. 1, a liquid crystal device 1 includes a liquid crystal panel 2 as a panel, a flat light guide 3 as a support member, a frame 4 integrated with the light guide 3, a LED substrate 6, and a control circuit. And a control board 7 having 33. The light guide 3 and the frame 4 can be integrally formed of resin, or both can be assembled after being formed separately.

上記の各要素を組み合わせた状態の断面構造が図２に示されている。液晶装置１の表示面に表示される像は、矢印Ａで示す上方（すなわち、液晶パネル２に対して導光体３が配置される側とは反対側）から認識される。図２に示す通り、液晶パネル２は導光体３の光出射面に対向して配設され、ＬＥＤ基板６は導光体３の側面すなわち光取込み面に対向して配設され、そして制御基板７は導光体３の非光出射面に対向して配設される。   FIG. 2 shows a cross-sectional structure in which the above elements are combined. The image displayed on the display surface of the liquid crystal device 1 is recognized from above (in other words, the side opposite to the side on which the light guide 3 is disposed with respect to the liquid crystal panel 2). As shown in FIG. 2, the liquid crystal panel 2 is disposed to face the light emitting surface of the light guide 3, and the LED substrate 6 is disposed to face the side surface of the light guide 3, that is, the light capturing surface, and is controlled. The substrate 7 is disposed to face the non-light emitting surface of the light guide 3.

なお、導光体３の非光出射面には反射シート２５を設けることができる。また、図１において、導光体３の２つの隅部には突起すなわちボス１０，１０が、例えば樹脂の一体成形処理によって支持部材としての導光体３と一体に形成される。これらの突起１０は、支持部材としての導光体３に対する制御基板７の相対的な位置を常に一定の位置に決めるために用いられる。   A reflective sheet 25 can be provided on the non-light emitting surface of the light guide 3. Further, in FIG. 1, projections, that is, bosses 10 and 10 are formed integrally with the light guide 3 as a support member at two corners of the light guide 3, for example, by an integral molding process of resin. These protrusions 10 are used to always determine the relative position of the control board 7 with respect to the light guide 3 as a support member at a fixed position.

液晶パネル２は、図１において、互いに対向する一対の基板９ａ及び９ｂを有し、これらの基板はシール材１１によってそれらの周囲が互いに接着される。シール材１１の適所には液晶注入口１１ａが形成される。   The liquid crystal panel 2 has a pair of substrates 9 a and 9 b facing each other in FIG. 1, and these substrates are bonded to each other by a sealing material 11. A liquid crystal injection port 11 a is formed at an appropriate position of the sealing material 11.

図２において、第１基板９ａは基板素材１２ａを有し、その基板素材１２ａの液晶側表面、すなわち第２基板９ｂに対向する面には、コモン電極又はセグメント電極のいずれか一方として作用する複数の第１電極１３ａが所定のパターンに形成され、その上にオーバーコート層１４ａが形成され、さらにその上に配向膜１６ａが形成される。また、基板素材１２ａの外側表面には光学素子としての偏光板１７ａが例えば貼着によって装着されている。   In FIG. 2, the first substrate 9a has a substrate material 12a, and the liquid crystal side surface of the substrate material 12a, that is, the surface facing the second substrate 9b, has a plurality of which act as either a common electrode or a segment electrode. The first electrode 13a is formed in a predetermined pattern, the overcoat layer 14a is formed thereon, and the alignment film 16a is further formed thereon. Further, a polarizing plate 17a as an optical element is attached to the outer surface of the substrate material 12a by, for example, sticking.

第１基板９ａに対向する第２基板９ｂは基板素材１２ｂを有し、その基板素材１２ｂの液晶側表面、すなわち第１基板９ａに対向する面には、例えばコモン電極又はセグメント電極の他方として作用する複数の第２電極１３ｂが所定パターンに形成され、その上にオーバーコート層１４ｂが形成され、さらにその上に配向膜１６ｂが形成される。また、基板素材１２ｂの外側表面には光学素子としての偏光板１７ｂが例えば貼着によって装着される。   The second substrate 9b facing the first substrate 9a has a substrate material 12b, and the liquid crystal side surface of the substrate material 12b, that is, the surface facing the first substrate 9a, acts as the other of the common electrode or segment electrode, for example. A plurality of second electrodes 13b are formed in a predetermined pattern, an overcoat layer 14b is formed thereon, and an alignment film 16b is further formed thereon. Further, a polarizing plate 17b as an optical element is attached to the outer surface of the substrate material 12b by, for example, sticking.

第１基板９ａ及び第２基板９ｂの双方又は一方の外側表面には、必要に応じて、上記した偏光板以外の他の素子、例えば光拡散板、位相差板等を設けることもできる。また、液晶パネル２と導光体３との間には光学素子としての半透過反射板が設けられることもある。また、基板素材１２ａ又は１２ｂの一方の内面には、必要に応じて、上記した配向膜等以外の素子、例えばカラーフィルタ等を設けることができる。また、反射層内在型の半透過反射パネルとする場合には、基板素材１２ｂの液晶層側内面に反射層を設けることができる。   On the outer surface of both or one of the first substrate 9a and the second substrate 9b, other elements other than the above-described polarizing plate, for example, a light diffusing plate and a retardation plate can be provided as necessary. A transflective plate as an optical element may be provided between the liquid crystal panel 2 and the light guide 3. Further, on the inner surface of one of the substrate materials 12a or 12b, an element other than the above-described alignment film, for example, a color filter can be provided as necessary. In the case of a reflective layer-incorporated transflective panel, a reflective layer can be provided on the inner surface of the substrate material 12b on the liquid crystal layer side.

基板素材１２ａ及び１２ｂは、例えば、ガラス等といった硬質な光透過性材料や、プラスチック等といった可撓性を有する光透過性材料等によって所定形状、例えば長方形状や正方形状に形成される。また、第１電極１３ａ及び第２電極１３ｂは、例えば、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等といった透明導電材料によって１０００Å程度の厚さに形成され、オーバーコート層１４ａ及び１４ｂは、例えば、酸化珪素、酸化チタン又はそれらの混合物等によって８００Å程度の厚さに形成され、そして配向膜１６ａ及び１６ｂは、例えば、ポリイミド系樹脂によって８００Å程度の厚さに形成される。   The substrate materials 12a and 12b are formed in a predetermined shape, for example, a rectangular shape or a square shape, using, for example, a hard light-transmitting material such as glass, or a flexible light-transmitting material such as plastic. The first electrode 13a and the second electrode 13b are formed with a thickness of about 1000 mm by a transparent conductive material such as ITO (Indium Tin Oxide), for example, and the overcoat layers 14a and 14b are made of, for example, silicon oxide, oxide Titanium or a mixture thereof is formed to a thickness of about 800 mm, and the alignment films 16a and 16b are formed to a thickness of about 800 mm by a polyimide resin, for example.

第１電極１３ａは、図１に示すように、複数の直線パターンを互いに平行に配列することによって、いわゆるストライプ状に形成される。一方、第２電極１３ｂは、上記第１電極１３ａに交差するように複数の直線パターンを互いに平行に配列することによって、やはりストライプ状に形成される。これらの電極１３ａと電極１３ｂとがドットマトリクス状に交差する複数の点が、像を表示するための画素を形成する。そして、それらの複数の画素によって区画形成される領域が、文字等といった像を表示するための表示領域となる。   As shown in FIG. 1, the first electrode 13 a is formed in a so-called stripe shape by arranging a plurality of linear patterns in parallel with each other. On the other hand, the second electrode 13b is also formed in a stripe shape by arranging a plurality of linear patterns parallel to each other so as to intersect the first electrode 13a. A plurality of points where these electrodes 13a and 13b intersect in a dot matrix form a pixel for displaying an image. An area defined by the plurality of pixels is a display area for displaying an image such as a character.

以上のようにして形成された第１基板９ａ及び第２基板９ｂのいずれか一方の液晶側表面には、図２に示すように、複数のスペーサ１８が分散され、さらにいずれか一方の基板の液晶側表面にシール材１１が、例えば印刷等によって図１に示すように枠状に設けられ、さらにそのシール材１１の一部に液晶注入口１１ａが形成される。   As shown in FIG. 2, a plurality of spacers 18 are dispersed on the liquid crystal side surface of one of the first substrate 9a and the second substrate 9b formed as described above. A sealing material 11 is provided on the liquid crystal side surface in a frame shape as shown in FIG. 1 by, for example, printing, and a liquid crystal injection port 11 a is formed in a part of the sealing material 11.

両基板９ａ及び９ｂの間には、図２に示すようにスペーサ１８によって保持される均一な寸法、例えば５μｍ程度の間隙、いわゆるセルギャップが形成され、液晶注入口１１ａ（図１参照）を通してそのセルギャップ内に液晶１９が注入され、その注入の完了後、液晶注入口１１ａが樹脂等によって封止される。   As shown in FIG. 2, a uniform dimension held by the spacer 18, for example, a gap of about 5 μm, a so-called cell gap, is formed between the substrates 9a and 9b, and this is passed through the liquid crystal injection port 11a (see FIG. 1). Liquid crystal 19 is injected into the cell gap, and after the injection is completed, the liquid crystal injection port 11a is sealed with resin or the like.

図１において、第１基板９ａは第２基板９ｂの外側へ張り出す基板張出し部９ｃを有し、第１基板９ａ上の第１電極１３ａはその基板張出し部９ｃへ直接に延び出て配線２１ａとなっている。また、第２基板９ｂは第１基板９ａの外側へ張り出す基板張出し部９ｄを有し、第２基板９ｂ上の第２電極１３ｂはその基板張出し部９へ直接に延び出て配線２１ｂとなっている。   In FIG. 1, the first substrate 9a has a substrate overhanging portion 9c that protrudes to the outside of the second substrate 9b, and the first electrode 13a on the first substrate 9a directly extends to the substrate overhanging portion 9c to form the wiring 21a. It has become. Further, the second substrate 9b has a substrate overhanging portion 9d that protrudes outside the first substrate 9a, and the second electrode 13b on the second substrate 9b extends directly to the substrate overhanging portion 9 to become a wiring 21b. ing.

各電極１３ａ及び１３ｂ、それらから延びる各配線２１ａ及び２１ｂは、実際には極めて狭い間隔で多数本がそれぞれの基板９ａ及び９ｂの表面全域に形成されるが、図１では構造を分かり易く示すために実際の間隔よりも広い間隔でそれらの電極等を模式的に図示し、さらに一部の電極の図示は省略してある。また、液晶が封入される領域内に形成される電極１３ａ及び１３ｂは、直線状に形成されることに限られず、適宜の文字、図形等といったパターンとして形成されることもある。   In reality, a large number of electrodes 13a and 13b and wirings 21a and 21b extending from them are formed over the entire surface of each of the substrates 9a and 9b at an extremely narrow interval, but FIG. 1 shows the structure in an easy-to-understand manner. These electrodes and the like are schematically shown at intervals wider than the actual intervals, and some of the electrodes are not shown. In addition, the electrodes 13a and 13b formed in the region where the liquid crystal is sealed are not limited to being formed in a straight line, and may be formed as a pattern such as an appropriate character or figure.

図１において、基板張出し部９ｃ及び９ｄには、それぞれ、導電接続部材として作用するＴＣＰ（Tape Carrier Package）２２ａ及び２２ｂが異方性導電接着要素、例えばＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film：異方性導電膜）２３によって接続される。   In FIG. 1, TCP (Tape Carrier Package) 22a and 22b acting as conductive connecting members are respectively attached to substrate projecting portions 9c and 9d, which are anisotropic conductive adhesive elements such as ACF (Anisotropic Conductive Film). ) 23.

ＡＣＦ２３は、周知の通り、一対の端子間を異方性を持たせて電気的に一括接続するために用いられる導電性のある高分子フィルムであって、例えば図２に示すように、熱可塑性又は熱硬化性の樹脂フィルム２４の中に多数の導電粒子２６を分散状態で含ませることによって形成される。   As is well known, the ACF 23 is a conductive polymer film that is used to electrically connect a pair of terminals with anisotropy and is electrically connected. For example, as shown in FIG. Alternatively, it is formed by including a large number of conductive particles 26 in a dispersed state in the thermosetting resin film 24.

図１において、ＴＣＰ２２ａ及び２２ｂは、ＴＡＢ技術を用いて構成されたＩＣ構造体であって、例えば、配線２７が形成されたＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）２８に液晶駆動用ＩＣ２９ａ及び２９ｂをそれぞれボンディング、例えばギャングボンディングして形成される。符号３０ａ及び３０ｂは、制御基板上の内部領域端子３４ａ，３４ｂとの間で電気的な接続をとるための端子を示している。   In FIG. 1, TCPs 22a and 22b are IC structures configured using TAB technology. For example, liquid crystal driving ICs 29a and 29b are bonded to an FPC (Flexible Printed Circuit) 28 in which wirings 27 are formed, respectively. For example, it is formed by gang bonding. Reference numerals 30a and 30b denote terminals for electrical connection with the internal region terminals 34a and 34b on the control board.

ＡＣＦ２３を挟んで基板張出し部９ｃとＴＣＰ２２ａとを熱圧着、すなわち加熱下で加圧することにより、ＴＣＰ２２ａを基板張出し部９ｃに接着すると共に、ＴＣＰ２２ａの配線２７と基板張出し部９ｃ上の配線２１ａとの間において単一方向の導電性を持つ接続を実現する。また、基板張出し部９ｄとＴＣＰ２２ｂとの間に関しても同様の接着及び導電接続を実現する。   The substrate overhanging portion 9c and the TCP 22a are sandwiched between the ACF 23 by thermocompression bonding, that is, the pressure is applied under heating, so that the TCP 22a is bonded to the substrate overhanging portion 9c, and the TCP 27a wiring 27 and the wiring over the substrate overhanging portion 9c To achieve a unidirectional conductive connection between them. Further, the same adhesion and conductive connection are realized between the substrate overhanging portion 9d and the TCP 22b.

以上のように構成された液晶パネル２に関して、液晶駆動用ＩＣ２９ａ又は２９ｂによって第１電極１３ａ又は第２電極１３ｂのいずれか一方に対して行ごとに走査電圧を印加し、さらにそれらの電極の他方に対して表示画像に基づいたデータ電圧を印加することにより、各画素位置の液晶層に両電圧の差電圧を印加する。光が液晶層を通過するとき、上記の差電圧が印加された各画素部分で光が変調され、この光が光出射側の偏光板を通過する結果、基板９ａ又は９ｂの外側、本実施形態の場合は基板９ａの外側に文字、数字等といった像が表示される。   With respect to the liquid crystal panel 2 configured as described above, a scanning voltage is applied to each of the first electrode 13a or the second electrode 13b for each row by the liquid crystal driving IC 29a or 29b, and the other of the electrodes is also applied. By applying a data voltage based on the display image to the liquid crystal layer, a voltage difference between the two voltages is applied to the liquid crystal layer at each pixel position. When the light passes through the liquid crystal layer, the light is modulated in each pixel portion to which the above-described differential voltage is applied, and as a result of the light passing through the polarizing plate on the light emitting side, the outside of the substrate 9a or 9b, this embodiment In this case, an image such as letters and numbers is displayed outside the substrate 9a.

導光体３の光取込み面側に設けられるＬＥＤ基板６は、高さの低い両脇の裾部６ａと、それらの裾部６ａ間に掛け渡された高さの高い梁部６ｂとによって形成され、発光素子である複数のＬＥＤ（Light Emitting Diode）３１がその梁部６ｂの長手方向に亘って適宜の間隔を開けて実装される。梁部６ｂの底部には所定間隔をもって切欠き、すなわち凹部３７が設けられ、上記複数のＬＥＤ３１は、それらの凹部３７を挟む位置関係で設けられる。ＬＥＤ基板６の裾部６ａには端子３２が形成され、ＬＥＤ基板６の内部又は表面には、それらの端子３２、ＬＥＤ３１及び必要に応じて設けられるその他の電子部品（図示せず）をつなげるための配線（図示せず）が形成される。   The LED substrate 6 provided on the light receiving surface side of the light guide 3 is formed by a skirt 6a on both sides having a low height and a beam 6b having a high height spanned between the skirts 6a. Then, a plurality of LEDs (Light Emitting Diodes) 31 that are light emitting elements are mounted at appropriate intervals along the longitudinal direction of the beam portion 6b. The bottom of the beam portion 6 b is notched with a predetermined interval, that is, a recess 37 is provided, and the plurality of LEDs 31 are provided in a positional relationship with the recess 37 interposed therebetween. Terminals 32 are formed on the skirt 6a of the LED board 6, and the terminals 32, LEDs 31 and other electronic components (not shown) provided as needed are connected to the inside or the surface of the LED board 6. Wiring (not shown) is formed.

ＬＥＤ基板６は、図１に示すように、導光体３の非光出射面側からフレーム４又は導光体３に装着される。この装着は、ネジや接着剤等といった特別な固着手段を用いて行うこともできるし、それに代えて、例えば、導光体３とフレーム４との間に形成した開口（図示せず）にＬＥＤ基板６の裾部６ａを挿入してはめ込むことによって達成することもできる。   As shown in FIG. 1, the LED substrate 6 is attached to the frame 4 or the light guide 3 from the non-light emitting surface side of the light guide 3. This mounting can be performed by using a special fixing means such as a screw or an adhesive. Instead, for example, an LED (not shown) formed between the light guide 3 and the frame 4 is connected to the LED. This can also be achieved by inserting and fitting the skirt 6a of the substrate 6.

ＬＥＤ基板６の裾部６ａがフレーム４又は導光体３に装着された状態で、ＬＥＤ基板６の梁部６ｂは導光体３の側面、すなわち光取込み面に対向する位置に配置され、これにより、その梁部６ｂに実装されたＬＥＤ３１が導光体３の光取込み面に対向して配置される。この状態は、図２の断面構造を見ることによって明らかに理解できる。   In a state where the skirt portion 6a of the LED substrate 6 is mounted on the frame 4 or the light guide 3, the beam portion 6b of the LED substrate 6 is disposed at a position facing the side surface of the light guide 3, that is, the light capturing surface. Thus, the LED 31 mounted on the beam portion 6 b is disposed to face the light capturing surface of the light guide 3. This state can be clearly understood by looking at the cross-sectional structure of FIG.

図１において、制御基板７は、例えばガラスエポキシ樹脂等といった非可撓性の材料によって形成され、その裏面側には制御回路３３、内部領域端子３４ａ及び３４ｂ、そして辺端部端子３６が設けられる。これらの要素は図示しない配線パターンを介して互いに電気的に接続される。制御回路３３は、液晶パネル２の液晶駆動用ＩＣ２９ａ，２９ｂの動作を制御したり、ＬＥＤ３１の点灯動作を制御したり、あるいは、本液晶装置１が用いられる電子機器、例えば携帯電話機、携帯情報端末機等の動作を制御する。   In FIG. 1, the control board 7 is made of an inflexible material such as glass epoxy resin, for example, and a control circuit 33, internal region terminals 34a and 34b, and side edge terminals 36 are provided on the back side thereof. . These elements are electrically connected to each other through a wiring pattern (not shown). The control circuit 33 controls the operation of the liquid crystal driving ICs 29a and 29b of the liquid crystal panel 2, controls the lighting operation of the LED 31, or an electronic device in which the liquid crystal device 1 is used, such as a mobile phone or a portable information terminal. Control the operation of the machine.

また、内部領域端子３４ａは、液晶パネル２から延びる一方のＴＣＰ２２ａの端子３０ａが接続される端子である。また、内部領域端子３４ｂは、液晶パネル２から延びるもう一方のＴＣＰ２２ｂの端子３０ｂが接続される端子である。また、制御基板７のうちＬＥＤ基板６が接続される辺端部には、複数の凸部３８が形成され、そしてこれらの凸部３８の両脇に必然的に開口３９が形成される。   The internal region terminal 34a is a terminal to which the terminal 30a of one TCP 22a extending from the liquid crystal panel 2 is connected. The internal region terminal 34b is a terminal to which the terminal 30b of the other TCP 22b extending from the liquid crystal panel 2 is connected. In addition, a plurality of convex portions 38 are formed on the side end portion of the control substrate 7 to which the LED substrate 6 is connected, and openings 39 are inevitably formed on both sides of the convex portions 38.

制御基板７の２つの隅部には、それぞれ、穴４０ａ及び４０ｂが設けられる。
一方の穴４０ａは円形に形成され、他方の穴４０ｂは一部が外部へ開放する形状に形成されている。制御基板７は、ＬＥＤ基板６が装着された状態のフレーム４又は導光体３に対して、導光体３の非光出射面側から装着される。このとき、図３（ａ）に示すように、制御基板７に設けられた穴４０ａ及び４０ｂが導光体３に設けられた突起１０，１０にはめ込まれ、これにより、導光体３に対する制御基板７の相対的な位置が常に一定の位置に決められる。 Holes 40a and 40b are provided in two corners of the control board 7, respectively.
One hole 40a is formed in a circular shape, and the other hole 40b is formed in a shape that is partially open to the outside. The control board 7 is attached from the non-light emitting surface side of the light guide 3 to the frame 4 or the light guide 3 on which the LED board 6 is attached. At this time, as shown in FIG. 3A, the holes 40 a and 40 b provided in the control board 7 are fitted into the protrusions 10 and 10 provided in the light guide 3, thereby controlling the light guide 3. The relative position of the substrate 7 is always fixed.

制御基板７側の穴４０ａ及び４０ｂの一方、本実施形態の場合は穴４０ｂは外部へ開放する形状となっているので、それらの穴４０ａ及び４０ｂを突起１０へはめ込む際の作業は簡単に行うことができる。   One of the holes 40a and 40b on the control board 7 side, in the case of this embodiment, the hole 40b has a shape that opens to the outside. Therefore, the work when the holes 40a and 40b are fitted into the protrusion 10 is easily performed. be able to.

導光体３への制御基板７の装着も、導光体３へのＬＥＤ基板６の装着と同様に、ネジや接着剤等といった特別の固着手段を用いて行うこともできるし、あるいは、フレーム４の適所に固定用の突起（図示せず）を設けておき、その突起を用いて制御基板７を止めることによって達成できる。また、必ずしもそのような固着手段を使用することなく、単に、制御基板７を導光体３の上に載置するだけでも良い。この場合でも、突起１０，１０と穴４０ａ，４０ｂとのはめ合わせにより、導光体３に対する制御基板７の位置は常に一定の位置に保持されてずれることはない。   The mounting of the control board 7 to the light guide 3 can be performed using a special fixing means such as a screw or an adhesive as in the case of the mounting of the LED board 6 to the light guide 3 or a frame. This can be achieved by providing a fixing protrusion (not shown) at an appropriate position 4 and stopping the control board 7 using the protrusion. Further, the control board 7 may simply be placed on the light guide 3 without necessarily using such fixing means. Even in this case, the position of the control board 7 with respect to the light guide 3 is always held at a fixed position by the fitting of the protrusions 10 and 10 and the holes 40a and 40b, and does not shift.

以上のようにして制御基板７が支持部材としての導光体３に装着されると、制御基板７の凸部３８がＬＥＤ基板６の凹部３７に嵌合した状態で、ＬＥＤ基板６が制御基板７の厚さ方向Ｚ−Ｚへ張り出すようにして、ＬＥＤ基板６と制御基板７とが互いに組み付けられる。このとき、各ＬＥＤ３１は制御基板７の凸部３８の両脇に必然的に形成される開口３９の中に収容される。   When the control board 7 is attached to the light guide 3 as a support member as described above, the LED board 6 is in the state in which the convex part 38 of the control board 7 is fitted in the concave part 37 of the LED board 6. The LED board 6 and the control board 7 are assembled to each other so as to project in the thickness direction ZZ of FIG. At this time, each LED 31 is accommodated in an opening 39 inevitably formed on both sides of the convex portion 38 of the control board 7.

ＬＥＤ基板６と制御基板７とが互いに組み付けられたとき、ＬＥＤ基板６の端子３２と制御基板７の辺端部端子３６は互いに位置的に一致する位置関係となって互いに接触する。そして、端子３２と端子３６との当該接触部分を導電接続処理、例えば、半田付け処理することにより、ＬＥＤ基板６が電気的且つ機械的に制御基板７に接続されて１つのユニットとしての照明用光源基板が形成される。   When the LED board 6 and the control board 7 are assembled to each other, the terminals 32 of the LED board 6 and the side edge terminals 36 of the control board 7 are in contact with each other in a positional relationship that coincides with each other. The LED board 6 is electrically and mechanically connected to the control board 7 by conducting a conductive connection process, for example, a soldering process, on the contact portion between the terminal 32 and the terminal 36. A light source substrate is formed.

フレーム４又は導光体３に装着された状態のＬＥＤ基板６と制御基板７との接続部分の制御基板７の表面には、図２に示すように、電気絶縁性の遮蔽テープ４６を設けておくのが望ましい。この遮蔽テープ４６の働きにより、フラックス等といった不要物が開口３９から侵入することを防止でき、さらに端子３２，３６等とＴＣＰ２２ａ等との間でショートが発生することを防止できる。   As shown in FIG. 2, an electrically insulating shielding tape 46 is provided on the surface of the control board 7 where the LED board 6 attached to the frame 4 or the light guide 3 and the control board 7 are connected. It is desirable to leave. The function of the shielding tape 46 can prevent unwanted materials such as flux from entering through the opening 39, and can further prevent a short circuit from occurring between the terminals 32, 36 and the TCP 22a.

図１において、液晶パネル２は、その像表示面が外側に来るような状態で支持部材としての導光体３に装着される。このとき、一方のＴＣＰ２２ｂは、その先端がフレーム４と導光体３との間に形成される略長方形の空間Ｋ（すなわち、導光体の切り欠け部Ｋ）を図１の上下方向へ通るように折り曲げられる。こうして液晶パネル２が導光体３の光出射面上に支持された後、一方のＴＣＰ２２ａはフレーム４に設けた切り欠き部４２を通して制御基板７の裏側へ折り曲げられ、そして図２に示すように、その先端端子３０ａが制御基板７の裏面に形成された内部領域端子３４ａに導電接続処理、例えば半田付け処理によって接続される。   In FIG. 1, the liquid crystal panel 2 is mounted on a light guide 3 as a support member in a state where the image display surface is on the outside. At this time, one of the TCPs 22b passes through a substantially rectangular space K formed between the frame 4 and the light guide 3 (that is, the notch K of the light guide) in the vertical direction in FIG. It is bent as follows. After the liquid crystal panel 2 is supported on the light emitting surface of the light guide 3 in this way, one TCP 22a is bent to the back side of the control board 7 through a notch 42 provided in the frame 4, and as shown in FIG. The tip terminal 30a is connected to the internal region terminal 34a formed on the back surface of the control board 7 by conductive connection processing, for example, soldering processing.

他方、図１において、もう一方のＴＣＰ２２ｂは、同様にして、導光体３及びフレーム４を通って制御基板７の裏側へ折り曲げられ、その先端端子３０ｂが制御基板７の裏面に形成された内部領域端子３４ｂに、例えば半田付け処理によって接続される。   On the other hand, in FIG. 1, the other TCP 22 b is similarly bent through the light guide 3 and the frame 4 to the back side of the control board 7, and the tip terminal 30 b is formed on the back side of the control board 7. The region terminal 34b is connected by, for example, a soldering process.

この時、空間Ｋの幅（すなわち、長手方向の長さ）は、ＴＣＰ２２ｂの幅（すなわち、基板張り出し部９ｄの長辺方向と同一方向の長さ）にほぼ等しくなっているので、ＴＣＰ２２ｂが空間Ｋを通ることにより、ＴＣＰ２２ｂは、導光体３に対して、幅方向Ｗ（すなわち、基板張り出し部９ｄの長辺方向と同一方向）に位置が決められることになる。同様に、切り欠き部４２の幅（すなわち、基板張り出し部９ｃの長辺方向と同一方向の長さ）は、ＴＣＰ２２ａの幅（すなわち、基板張り出し部９ｃの長辺方向と同一方向の長さ）にほぼ等しくなっているので、ＴＣＰ２２ａが切り欠き部４２を通ることで、ＴＣＰ２２ａは、導光体３に対して、幅方向Ｗ（すなわち、基板張り出し部９ｃの長辺方向と同一方向）に位置が決められることになる。   At this time, the width of the space K (that is, the length in the longitudinal direction) is substantially equal to the width of the TCP 22b (that is, the length in the same direction as the long side direction of the substrate overhanging portion 9d). By passing K, the position of the TCP 22b is determined in the width direction W (that is, the same direction as the long side direction of the substrate overhanging portion 9d) with respect to the light guide 3. Similarly, the width of the cutout portion 42 (that is, the length in the same direction as the long side direction of the substrate overhanging portion 9c) is the width of the TCP 22a (that is, the length in the same direction as the long side direction of the substrate overhanging portion 9c). Since the TCP 22a passes through the cutout portion 42, the TCP 22a is positioned in the width direction W (that is, in the same direction as the long side direction of the substrate protruding portion 9c) with respect to the light guide 3. Will be decided.

すなわち、導光体３に対して、ボス１０，１０と穴４０ａ，４０ｂにより制御基板７の装着位置が決められると、導光体３に対する端子３４ａ、３４ｂの位置も決まる。そして、導光体３に液晶パネル２を装着すると、ＴＣＰ２２ａ、２２ｂも幅方向Ｗについてそれぞれ位置決めされる。よって、ＴＣＰ２２ａ、２２ｂと、端子３４ａ、３４ｂとを半田付けなどで接続する時には、端子３４ａ，３４ｂは、導光体３に対しては、それぞれ幅方向Ｗにはほぼ位置決めがされているので、幅方向Ｗのアライメント作業は極めて容易となる。   That is, when the mounting position of the control board 7 is determined by the bosses 10 and 10 and the holes 40a and 40b with respect to the light guide 3, the positions of the terminals 34a and 34b with respect to the light guide 3 are also determined. When the liquid crystal panel 2 is attached to the light guide 3, the TCPs 22a and 22b are also positioned in the width direction W, respectively. Therefore, when connecting the TCPs 22a and 22b and the terminals 34a and 34b by soldering or the like, the terminals 34a and 34b are substantially positioned in the width direction W with respect to the light guide 3, respectively. The alignment operation in the width direction W is extremely easy.

以上により、図１に分解して示した液晶装置１が図２に示すように組み付けられて完成する。この液晶装置１によれば、図１に示すように、制御基板７の穴４０ａ及び４０ｂを支持部材としての導光体３と一体な突起１０，１０にはめ込むことにより、導光体３に対する制御基板７の装着位置が常に一定位置に決められる。そして、このときの作業は単に穴４０ａ，４０ｂを突起１０，１０にはめ込むという極めて単純な作業で済み、制御基板７と導光体３とを目視によって位置決めするという不正確で面倒な作業をしなくて済むので、作業性が非常に高い。   Thus, the liquid crystal device 1 disassembled and shown in FIG. 1 is assembled and completed as shown in FIG. According to the liquid crystal device 1, as shown in FIG. 1, the holes 40a and 40b of the control board 7 are fitted into the projections 10 and 10 integrated with the light guide 3 as a support member, thereby controlling the light guide 3. The mounting position of the substrate 7 is always determined to be a fixed position. The work at this time is an extremely simple work of simply fitting the holes 40a and 40b into the protrusions 10 and 10, and the inaccurate and troublesome work of positioning the control board 7 and the light guide 3 by visual observation. Since it is not necessary, workability is very high.

そして、導光体３に対する制御基板７の装着位置が常に一定位置に決められることにより、制御基板７に対してその後に行われる種々の処理、例えば、ＴＣＰ２２ａ，２２ｂの端子３０ａ，３０ｂを制御基板７の端子３４ａ，３４ｂに半田付けする処理等を位置精度良く行うことができる。   Since the mounting position of the control board 7 with respect to the light guide 3 is always determined to be a fixed position, various processes performed on the control board 7, such as the terminals 30a and 30b of the TCPs 22a and 22b, are controlled by the control board. 7 can be performed with high positional accuracy.

（第２実施形態）
図３（ｂ）は本発明に係る電気光学装置の他の実施形態の主要断面構造を示している。この実施形態も本発明を液晶装置に適用した場合の実施形態であり、その液晶装置の全体的な構成は図１に示した液晶装置１と同じである。図３（ｂ）に示す実施形態が図３（ａ）に示した先の実施形態と異なる点は、導光体３に設ける突起１０に改変を加えたことである。 (Second Embodiment)
FIG. 3B shows a main cross-sectional structure of another embodiment of the electro-optical device according to the invention. This embodiment is also an embodiment when the present invention is applied to a liquid crystal device, and the overall configuration of the liquid crystal device is the same as that of the liquid crystal device 1 shown in FIG. The embodiment shown in FIG. 3B is different from the previous embodiment shown in FIG. 3A in that the protrusion 10 provided on the light guide 3 is modified.

図３（ａ）に示す実施形態では、制御基板７に設けた穴４０ａ及び４０ｂよりも小さい外径の円錐形状によって突起１０を形成したが、図３（ｂ）に示す本実施形態では、円筒部４３の先端に円錐部４４を形成した形状の突起２０を用いている。また、図３（ａ）に示す先の実施形態では制御基板７に設ける一方の穴４０ｂを外部へ開放する形状に形成したが、本実施形態では制御基板７に設ける穴４０ａ及び４０ｂをいずれも円形状に形成した。   In the embodiment shown in FIG. 3A, the protrusion 10 is formed by a conical shape having an outer diameter smaller than the holes 40a and 40b provided in the control board 7, but in the present embodiment shown in FIG. A protrusion 20 having a shape in which a conical portion 44 is formed at the tip of the portion 43 is used. Further, in the previous embodiment shown in FIG. 3A, one hole 40b provided in the control board 7 is formed to be open to the outside. However, in this embodiment, both the holes 40a and 40b provided in the control board 7 are provided. It was formed in a circular shape.

本実施形態では、制御基板７の穴４０ａ及び４０ｂを導光体３の突起２０，２０へはめ込み、さらに適宜の圧力で押し付ける。すると、穴４０ａ，４０ｂは突起２０の先端円錐部４４を通過して円錐部４３へ入り込む。この結果、制御基板７は突起２０の先端円錐部４４の底面大径部によって導光体３へ向けて押さえ付けられ、位置ズレしないようにしっかりと保持される。   In the present embodiment, the holes 40a and 40b of the control board 7 are fitted into the protrusions 20 and 20 of the light guide 3 and further pressed with an appropriate pressure. Then, the holes 40 a and 40 b pass through the tip cone portion 44 of the protrusion 20 and enter the cone portion 43. As a result, the control board 7 is pressed toward the light guide 3 by the large diameter portion of the bottom surface of the tip cone portion 44 of the protrusion 20 and is firmly held so as not to be displaced.

（第３実施形態）
図４は、本発明に係る電子機器の一実施形態である携帯電話機を示している。
ここに示す携帯電話機５０は、アンテナ５１、スピーカ５２、液晶装置６０、キースイッチ５３、マイクロホン５４等といった各種構成要素を、筐体としての外装ケース５６に格納することによって構成される。また、外装ケース５６の内部には、上記の各種構成の動作を制御するための制御回路を搭載した制御回路基板５７が設けられる。 (Third embodiment)
FIG. 4 shows a mobile phone which is an embodiment of an electronic apparatus according to the present invention.
A cellular phone 50 shown here is configured by storing various components such as an antenna 51, a speaker 52, a liquid crystal device 60, a key switch 53, a microphone 54, and the like in an exterior case 56 as a casing. In addition, a control circuit board 57 on which a control circuit for controlling the operations of the various configurations described above is provided inside the outer case 56.

この携帯電話機５０では、キースイッチ５３及びマイクロホン５４を通して入力される信号や、アンテナ５１によって受信した受信データ等が制御回路基板５７の制御回路に入力される。そしてその制御回路は、入力した各種のデータに基づいて液晶装置６０の表示面内に数字、文字、図形等といった像を表示し、さらにアンテナ５１から送信データを送信する。この携帯電話機５０において、液晶装置６０は図１に示した液晶装置１を用いて構成できる。   In the cellular phone 50, a signal input through the key switch 53 and the microphone 54, reception data received by the antenna 51, and the like are input to the control circuit of the control circuit board 57. Then, the control circuit displays an image such as a number, a character, and a graphic on the display surface of the liquid crystal device 60 based on various types of input data, and further transmits transmission data from the antenna 51. In the cellular phone 50, the liquid crystal device 60 can be configured using the liquid crystal device 1 shown in FIG.

（その他の実施形態）
以上、好ましい実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明はその実施形態に限定されるものでなく、請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々に改変できる。 (Other embodiments)
The present invention has been described with reference to the preferred embodiments. However, the present invention is not limited to the embodiments, and various modifications can be made within the scope of the invention described in the claims.

例えば、図１の実施形態では、導光体３を支持部材として用いたが、液晶装置の中には導光体を使用しない構造のものがあり、そのような液晶装置では導光体３以外の部材が支持部材として用いられる。また、図１の液晶装置１では、フレーム４を支持部材として用いることもできる。   For example, in the embodiment of FIG. 1, the light guide 3 is used as the support member. However, some liquid crystal devices have a structure that does not use the light guide, and in such a liquid crystal device, other than the light guide 3. These members are used as support members. In the liquid crystal device 1 of FIG. 1, the frame 4 can also be used as a support member.

また、図１に示す実施形態では、液晶パネル２から２個、すなわち複数個のＴＣＰ２２ａ及び２２ｂ、すなわち複数個の導電接続部材が延び出る場合を例示したが、液晶装置の種類によっては１個の導電接続部材が液晶パネルから延び出る場合もある。本発明はそのような導電接続部材が１個だけである液晶装置に対しても適用できる。   In the embodiment shown in FIG. 1, the case where two liquid crystal panels 2, that is, a plurality of TCPs 22 a and 22 b, that is, a plurality of conductive connecting members extend, is illustrated. In some cases, the conductive connecting member extends from the liquid crystal panel. The present invention can also be applied to a liquid crystal device having only one such conductive connecting member.

また、導電接続部材はＴＣＰ２２ａ，２２ｂのようにＩＣチップを搭載した構造のものに限られず、ＩＣチップを搭載することなく配線パターンだけを有するＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）が導電接続部材となることもある。   Further, the conductive connection member is not limited to a structure having an IC chip mounted, such as TCP 22a and 22b, and an FPC (Flexible Printed Circuit) having only a wiring pattern without mounting an IC chip may be a conductive connection member. is there.

また、本発明を適用できる電気光学装置は液晶装置に限られるものではなく、その他の任意の電気光学装置、例えば有機ＥＬパネルを有する光学装置、プラズマディスプレイ等に対しても適用できる。さらに、液晶装置としては、駆動方式はパッシブマトリクス型に限らず、アクティブマトリクス型の液晶装置に対しても適用できる。   The electro-optical device to which the present invention can be applied is not limited to a liquid crystal device, and can be applied to other arbitrary electro-optical devices such as an optical device having an organic EL panel, a plasma display, and the like. Further, the driving method of the liquid crystal device is not limited to the passive matrix type, but can be applied to an active matrix type liquid crystal device.

また、本発明に係る電子機器は図４に示した携帯電話機に限られず、その他任意の電子機器、例えば携帯情報端末機、デジタルカメラ等とすることもできる。
（発明の効果） In addition, the electronic device according to the present invention is not limited to the mobile phone shown in FIG. 4, and may be any other electronic device such as a portable information terminal, a digital camera, or the like.
(The invention's effect)

本発明に係る電気光学装置及びその製造方法並びに電子機器によれば、制御基板の穴を導光体等といった支持部材の突起にはめ込むことにより、支持部材に対する制御基板の装着位置が常に一定位置に決められる。そして、このときの作業は単に穴を突起にはめ込むという極めて単純な作業で済み、制御基板と支持部材とを目視によって位置決めするという不正確で面倒な作業をしなくて済むので、作業性が非常に高い。   According to the electro-optical device, the manufacturing method thereof, and the electronic apparatus according to the invention, the mounting position of the control board with respect to the support member is always fixed by inserting the hole of the control board into the protrusion of the support member such as the light guide. It is decided. And the work at this time is a very simple work of simply fitting the hole into the protrusion, and it is not necessary to perform the inaccurate and troublesome work of positioning the control board and the support member by visual observation, so that the workability is very high. Very expensive.

そして、支持部材に対する制御基板の装着位置が常に一定位置に決められることにより、制御基板に対してその後に行われる種々の処理、例えば、ＦＰＣ、ＴＣＰ等といった導電接続部材の端子を制御基板の端子に半田付けする処理等を位置精度良く行うことができる。   Since the mounting position of the control board with respect to the support member is always determined to be a fixed position, various processing performed on the control board, for example, terminals of conductive connection members such as FPC, TCP, etc. are connected to the terminals of the control board. It is possible to perform a process of soldering on the surface with high positional accuracy.

本発明に係る電気光学装置の一例である液晶装置の一実施形態を分解状態で示す斜視図である。1 is a perspective view showing an embodiment of a liquid crystal device as an example of an electro-optical device according to the invention in an exploded state. 図１のＩＩ−ＩＩ線に従って液晶装置の断面構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the cross-section of a liquid crystal device according to the II-II line | wire of FIG. （ａ）は図２に示す液晶装置の別の断面構造を示す断面図であり、（ｂ）は液晶装置の他の実施形態の主要な断面構造を示す断面図である。(A) is sectional drawing which shows another sectional structure of the liquid crystal device shown in FIG. 2, (b) is sectional drawing which shows the principal sectional structure of other embodiment of a liquid crystal device. 本発明に係る電子機器の一例である携帯電話機の一実施形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows one Embodiment of the mobile telephone which is an example of the electronic device which concerns on this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ 液晶装置
２ 液晶パネル（パネル）
３ 導光体（支持部材）
４ フレーム
６ ＬＥＤ基板
７ 制御基板
９ａ，９ｂ 基板
１０ 突起
１２ａ，１２ｂ 基板素材
１３ａ，１３ｂ 電極
１９ 液晶
２０ 突起
２２ａ，２２ｂ ＴＣＰ（導電接続部材）
３３ 制御回路
４０ａ，４０ｂ 穴
４３ 円筒部
４４ 円錐部

1 Liquid crystal device 2 Liquid crystal panel (panel)
3 Light guide (support member)
4 Frame 6 LED board 7 Control board 9a, 9b Board 10 Protrusion 12a, 12b Substrate material 13a, 13b Electrode 19 Liquid crystal 20 Protrusion 22a, 22b TCP (conductive connection member)
33 Control circuit 40a, 40b Hole 43 Cylindrical part 44 Conical part

Claims (5)

液晶装置の導光体に向けて発光するＬＥＤを具備した照明用光源基板であって、
ＬＥＤが実装されてなる基板であり、該基板の長手方向に適宜の間隔で設けられた切り欠きと、前記ＬＥＤ用の端子を有するＬＥＤ基板と、
制御回路と辺端部端子が形成されてなり、前記辺端部端子が形成される辺端部に凸部を有する制御基板と、を有し、
前記ＬＥＤ基板の前記切り欠き部を前記制御基板の凸部に勘合させ、前記ＬＥＤ基板が前記制御基板の厚さ方向に張り出し且つ前記ＬＥＤが前記導光体の光取り込み面に対向する位置に配置されるように互いに組み立てられ、
前記ＬＥＤ用の端子と前記辺端部端子が互いに位置的に一致して接触し、該接触部分を導電接続してなる
ことを特徴とする照明用光源基板。 A light source substrate for illumination comprising an LED that emits light toward a light guide of a liquid crystal device,
An LED is mounted on the substrate, the LED substrate having notches provided at appropriate intervals in the longitudinal direction of the substrate, and the LED terminal,
A control circuit and a side edge terminal formed, and a control board having a convex portion at the side edge where the side edge terminal is formed,
The notch portion of the LED substrate is fitted into the convex portion of the control substrate, the LED substrate projects in the thickness direction of the control substrate, and the LED is disposed at a position facing the light capturing surface of the light guide. Assembled to each other as
The LED light source board and the side edge terminal are in contact with each other in position, and the contact portion is conductively connected. 請求項１において、
前記ＬＥＤ基板には前記ＬＥＤが複数実装されており、前記切り欠きが前記ＬＥＤの各々の間に複数設けられており、
前記制御基板の前記凸部は、前記切り欠きに対応するように複数設けられている
ことを特徴とする照明用光源基板。 In claim 1,
A plurality of the LEDs are mounted on the LED substrate, a plurality of notches are provided between each of the LEDs,
A plurality of the convex portions of the control board are provided so as to correspond to the notches. An illumination light source board. 請求項１又は請求項２において、
前記ＬＥＤ基板は、該ＬＥＤ基板の両脇に高さの低い裾部が形成され、該裾部の間に高さの高い梁部が形成されており、
前記切り欠きが前記梁部の長手方向に亘って形成されている
ことを特徴とする照明用光源基板。 In claim 1 or claim 2,
The LED board has a low hem formed on both sides of the LED board, and a high beam part is formed between the skirts,
The light source substrate for illumination, wherein the notch is formed along a longitudinal direction of the beam portion. 液晶パネルと、導光体と、照明用光源基板を有する液晶装置であって、
前記照明用光源基板が、前記請求項１〜３に記載の照明用光源基板である
ことを特徴とする液晶装置。 A liquid crystal device having a liquid crystal panel, a light guide, and a light source substrate for illumination,
The said light source substrate for illumination is the light source substrate for illumination of the said Claims 1-3. The liquid crystal device characterized by the above-mentioned. 液晶装置と、その液晶装置の動作を制御する制御回路とを有する電子機器において、前記制御回路は液晶装置の照明用光源基板に形成されており、
該照明用光願基板を有する液晶装置は請求項４に記載の液晶装置である
ことを特徴とする電子機器。

In an electronic apparatus having a liquid crystal device and a control circuit for controlling the operation of the liquid crystal device, the control circuit is formed on a light source substrate for illumination of the liquid crystal device,
The liquid crystal device which has this optical application substrate for illumination is the liquid crystal device of Claim 4. The electronic device characterized by the above-mentioned.

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