JP2005298593A - 接着したゴムシ−ル材 - Google Patents
接着したゴムシ−ル材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005298593A JP2005298593A JP2004114044A JP2004114044A JP2005298593A JP 2005298593 A JP2005298593 A JP 2005298593A JP 2004114044 A JP2004114044 A JP 2004114044A JP 2004114044 A JP2004114044 A JP 2004114044A JP 2005298593 A JP2005298593 A JP 2005298593A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- ethylene
- crosslinked
- olefin
- group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- YZELLALQLOFFHQ-IENPIDJESA-N CC1=S(C2)C=C[C@@H]2C1=C Chemical compound CC1=S(C2)C=C[C@@H]2C1=C YZELLALQLOFFHQ-IENPIDJESA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
【解決手段】少なくとも一種のノルボルネン化合物の非共役ポリエンから導かれる構成単位を有するエチレン・α− オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム(A)と、SiH基を1分子中に少なくとも2個有するSiH基含有化合物(B)と、触媒(C)を含むゴム組成物(P)からなる架橋体と、イオウ加硫以外の方法で架橋された架橋ゴム(Q)、または熱可塑性エラストマ−(R)とが接着されてなるシール材である。
【選択図】なし
Description
本発明で用いられるエチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム(A)は、エチレンと、炭素原子数3〜20のα- オレフィンと、前記一般式[I]または[II]で表される非共役ポリエンとのランダム共重合体である。
エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム(A)は、(a)エチレンで導かれる単位と(b)炭素原子数3〜20のα−オレフィン(以下単にα−オレフィンということがある)から導かれる単位とを、通常50/50〜90/10、好ましくは60/40〜90/10、好ましくは65/35〜85/15、特に好ましくは65/35〜80/20のモル比[(a)/(b)]で含有している。
このモル比が上記範囲内にあると、ゴム弾性、柔軟性、耐候性、耐熱老化性、耐シ−ル性、強度特性、耐寒性に優れるシ−ル材が得られる。
エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム(A)のヨウ素価は、通常1〜30(g/100g)、好ましくは1〜25(g/100g)、さらに好ましくは2〜20(g/100g)、特に好ましくは2〜10(g/100g)、最も好ましくは2〜6(g/100g)である。
このヨウ素価が上記範囲内にあると、ゴム弾性、柔軟性、耐候性、耐熱老化性、耐シ−ル性に優れるシ−ル材が得られる。
エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム(A)の135℃デカリン中で測定した極限粘度[η]は、好ましくは1.8〜5dl/g、さらに好ましくは2.5〜4dl/g、特に好ましくは3.0〜4dl/g、最も好ましくは3.2〜3.8であることが望ましい。
この極限粘度[η]が上記範囲内にあると、ゴム弾性、強度特性に優れるシ−ル材が得られる。
(iv)分岐指数
エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム(A)の動的粘弾性測定器より求めた分岐指数は、好ましくは5〜30、さらに好ましくは7〜25、さらに好ましくは10〜20である。この分岐指数の値が5以上であれば、押出成形で直線部を成形するときの表面肌が良くまた、20以下であれば引張破断時の伸び特性が優れており、接着強度も十分である。
エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム(A)のポリエン含量は、通常0.01〜25(wt%)、好ましくは0.1〜10(wt%)、さらに好ましくは0.2〜5(wt%)、特に好ましくは0.5〜3(wt%)、最も好ましくは1〜3(wt%)である。
エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム(A)のGPCにより測定した分子量分布(Mw/Mn)は、通常2〜200、好ましくは5〜150、さらに好ましくは10〜120、特に好ましくは10〜100であることが望ましい。分子量分布が2以上であると、押出性が向上する。一方、分子量分布が200以下であるとゴム弾性、耐シ−ル性の点で好ましい。
(H)VO(OR)yX3−y(式中、Rは炭化水素基であり、Xはハロゲン原子であり、yは0または1〜3の整数である)で表わされる可溶性バナジウム化合物、またはVX4 (Xはハロゲン原子である)で表わされるバナジウム化合物。
(I)R’zAlX’3−z (R’は炭化水素基であり、X’はハロゲン原子であり、zは1〜3の整数である)で表わされる有機アルミニウム化合物。
本発明で用いられるSiH基含有化合物(B)は、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム(A)と反応し、架橋剤として作用する。このSiH基含有化合物(B)は、その分子構造に特に制限はなく、従来製造されている例えば線状、環状、分岐状構造あるいは三次元網目状構造の樹脂状物などでも使用可能であるが、1分子中に少なくとも2個、好ましくは3個以上のケイ素原子に直結した水素原子、すなわちSiH基を含んでいることが必要である。
[式中のdは2以上の整数である。]
分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体としては、下式で示される化合物、さらには下式においてメチル基の一部または全部をエチル基、プロピル基、フェニル基、トリフロロプロピル基等で置換した化合物などが挙げられる。
[式中のeは1以上の整数であり、fは2以上の整数である。]
分子鎖両末端シラノール基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサンとしては、たとえば下式で示される化合物、さらには下式においてメチル基の一部または全部をエチル基、プロピル基、フェニル基、トリフロロプロピル基等で置換した化合物などが挙げられる。
分子鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体としては、たとえば下式で示される化合物、さらには下式においてメチル基の一部または全部をエチル基、プロピル基、フェニル基、トリフロロプロピル基等で置換した化合物などが挙げられる。
[式中のeは1以上の整数であり、fは2以上の整数である。]
分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサンとしては、たとえば下式で示される化合物、さらには下式においてメチル基の一部または全部をエチル基、プロピル基、フェニル基、トリフロロプロピル基等で置換した化合物などが挙げられる。
[式中のeは2以上の整数である。]
分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサンとしては、たとえば下式で示される化合物、さらには下式においてメチル基の一部または全部をエチル基、プロピル基、フェニル基、トリフロロプロピル基等で置換した化合物などが挙げられる。
[式中のeは2以上の整数である。]
分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体としては、たとえば下式で示される化合物、さらには下式においてメチル基の一部または全部をエチル基、プロピル基、フェニル基、トリフロロプロピル基等で置換した化合物などが挙げられる。
(R4)m-Si-[-O-(Si(CH3)2-O-)n-Si(CH3)2H]4-m
上記一般式においてR4は前述したR4と同じ意味である。またmは0または1でありnは0〜10の整数である。また上記一般式において各CH3基をそれぞれ独立にエチル基、プロピル基、フェニル基に置き換えた化合物も挙げることができる。
本発明で用いられる触媒(C)は、付加反応触媒であり、上記エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム(A)成分のアルケニル基と、SiH基含有化合物(B)のSiH基との付加反応(アルケンのヒドロシリル化反応)を促進するものであれば特に制限はなく、たとえば白金系触媒、パラジウム系触媒、ロジウム系触媒等の白金族元素よりなる付加反応触媒(周期律表8族金属、8族金属錯体、8族金属化合物等の8族金属系触媒)を挙げることができ、中でも、白金系触媒が好ましい。
本発明で触媒(C)とともに任意成分として用いられる反応抑制剤(D)としては、ベンゾトリアゾール、エチニル基含有アルコール(たとえばエチニルシクロヘキサノール等)、アクリロニトリル、アミド化合物(たとえばN,N−ジアリルアセトアミド、N,N−ジアリルベンズアミド、N,N,N’,N’−テトラアリル−o−フタル酸ジアミド、N,N,N’,N’−テトラアリル−m−フタル酸ジアミド、N,N,N’,N’−テトラアリル−p−フタル酸ジアミドなど)、イオウ、リン、窒素、アミン化合物、イオウ化合物、リン化合物、スズ、スズ化合物、テトラメチルテトラビニルシクロテトラシロキサン、ハイドロパーオキサイド等の有機過酸化物などが挙げられる。
上記軟化剤としては、通常ゴムに使用される軟化剤を用いることができる。
コールタール、コールタールピッチ等のコールタール系軟化剤;
ヒマシ油、アマニ油、ナタネ油、ヤシ油等の脂肪油系軟化剤;
トール油;
サブ;
蜜ロウ、カルナウバロウ、ラノリン等のロウ類;
リシノール酸、パルミチン酸、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸亜鉛等の脂肪酸および脂肪酸塩;
石油樹脂、アタクチックポリプロピレン、クマロンインデン樹脂等の合成高分子物質を挙げることができる。中でも石油系軟化剤が好ましく用いられ、特にプロセスオイルが好ましく用いられる。
これらの軟化剤の配合量は、架橋物の用途により適宜選択される。
これらの化合物は、単独で、あるいは2種以上組み合わせて用いることができる。
(1)テトラキス- [メチレン-3-(3',5'- ジ-t- ブチル-4'-ヒドロキシフェニル)プロピオネートメタン、
(2)3,9-ビス[2-{3-(3-t-ブチル-4- ヒドロキシ-5- メチルフェニル)プロピオニルオキシ}-1,1- ジメチルエチル]-2,4-8,10- テトラオキサスピロ[5,5]ウンデカン
(3)2,2’−メチレン−ビス−(4−メチル−6−t−ブチルフェノ−ル)、などを好ましく挙げることができる。
押出成形機、カレンダーロール、プレス、インジェクション成形機、トランスファー成形機などを用いる種々の成形法より、意図する形状に成形され、成形と同時にまたは成型物を加硫槽内に導入し、架橋することができる。なかでも、直線部を得るには押出成形機が適している。100〜270℃の温度で1〜30分間加熱するか、あるいは前記した方法により光、γ線、電子線を照射することにより架橋物が得られる。また、常温で架橋することもできる。
次に架橋ゴム(Q)の原料となる架橋可能なゴム組成物について説明する。
本発明で好適に用いられるエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム(AA)としては組成物(P)において用いられると同様のものが挙げられる。(i)エチレンと炭素数3から20のα−オレフィンのモル比(エチレン/α−オレフィン),(v)ポリエン含量、(ii)ヨウ素価、 (vi)分子量分布についても、前記組成物(P)において用いられると同様である。
エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム(AA)の135℃デカリン中で測定した極限粘度[η]は、好ましくは0.95〜4dl/g、さらに好ましくは1.0〜3dl/g、特に好ましくは1.0〜2dl/g、最も好ましくは1.0〜1.8であることが望ましい。
(iv)分岐指数
エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム(AA)の動的粘弾性測定器より求めた分岐指数は、好ましくは3〜20、さらに好ましくは5〜20、さらに好ましくは7〜20である。この分岐指数の値が3以上であると、低ずり速度領域での粘度が低くなく、注入用ゴム組成物がべとつかないため、プレス成形、射出成形、トランスファ−成形時のハンドリング性が良好である。また、20以下であると引張破断時の伸び特性が良好であり、接着強度が高い。
本発明で用いられるイオウ以外の架橋剤(BB)は、例えばエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム(AA)と、反応し、架橋剤として作用する。なおここで、イオウ以外の架橋剤という場合のイオウとは、いわゆる通常のゴムの加硫に用いられるイオウである。よって架橋剤を構造式で表した場合にイオウ原子がたまたま存在していても、イオウ原子自体が架橋に関与しないものは、ここでいうイオウ以外の架橋剤という場合のイオウには該当しない。本発明の(Q)架橋ゴムの製造に用いられる架橋剤は、イオウ以外の架橋剤のみからなることが好ましい。
t−ブチルパーオキシアセテート、t−ブチルパーオキシイソブチレート、t−ブチルパーオキシピバレート、t−ブチルパーオキシマレイン酸、t−ブチルパーオキシネオデカノエート、t−ブチルパーオキシベンゾエート、ジ−t− ブチルパーオキシフタレート等のパーオキシエステル類;
ジシクロヘキサノンパーオキサイド等のケトンパーオキサイド類;
およびこれらの混合物などが挙げられる。中でも半減期1分を与える温度が130〜200℃の範囲にある有機過酸化物が好ましく、特に、ジクミルパーオキサイド、ジ−t− ブチルパーオキサイド、ジ−t− ブチルパーオキシ−3,3,5− トリメチルシクロヘキサン、t−ブチルクミルパーオキサイド、ジ−t− アミルパーオキサイド、t−ブチルヒドロパーオキサイドなどの有機過酸化物が好ましい。
架橋方法としては、イオウ以外の架橋剤を使用して例えば加熱して架橋する方法、または光、γ線、電子線照射による方法のどちらを採用してもよい。まず、本発明に係る接着用ゴム組成物は、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体(AA)とSiH基を1分子中に2個以上有する化合物(BB1)と触媒(CC)からなる組成物である場合にはたとえば次のような方法で調製される。
またその他の架橋剤を有するゴム組成物は、常法に従って調製することが可能である。
プレス、インジェクション成形機、トランスファー成形機などを用いる種々の成形法より、意図する形状に成形され、成形と同時にまたは成型物を架橋槽内に導入し、架橋して、架橋体(Q)を与えることができる。なかでも、被接着ゴムに架橋接着するにはプレス成形機、インジェクション成形機、トランスファ−成形機が適している。100〜270℃の温度で10秒〜30分間加熱するか、あるいは前記した方法により光、γ線、電子線を照射することにより架橋物が得られる。また、常温で架橋することもできる。
本発明で用いられる熱可塑性エラストマーRには特に制限はないが、下記の文献に記載のものが好ましい。
特開2003−155386、特開2003−155386、特開2003−003023、特開2003−253055、特開2003−311886、特開2003−147133などに記載されたものが好ましい。
本発明のシール材の製造方法としては、具体的には被着体であるゴム組成物から得られた架橋ゴム(P)に、本発明の前記架橋可能なゴム組成物を接触させ、次いで接着用ゴム組成物を架橋して架橋ゴム(P)と架橋ゴム(Q)を接着させる態様が挙げられる。得られた成形体においては、架橋ゴム成形体に、接着用ゴム組成物が接着している。例えば被着体の架橋ゴムを金型内に配置し、さらに本発明の接着用ゴム組成物を金型内に導入するインサート成形等が挙げられるがこれに限定されるものではない。
これらのインサート成形の方法としては、従来公知の方法を用いることができる。
(1)共重合体ゴムの組成共重合体ゴムの組成は13C−NMR法で測定した。
(2)共重合体ゴムのヨウ素価共重合体ゴムのヨウ素価は、滴定法により求めた。
(3)極限粘度[η]
共重合体ゴムの極限粘度[η]は、135゜Cデカリン中で測定した。
(4)分子量分布(Mw/Mn)
共重合体ゴムの分子量分布は、GPCにより求めた重量平均分子量(Mw)と数平均分子量(Mn)との比(Mw/Mn)で表わした。GPCには、カラムに東ソー(株)製のGMH−HT、GMH−HTLを用い、溶媒にはオルソジクロロベンゼンを用いた。
(5)分岐指数長鎖分岐を有しないEPR(分子量の異なる4サンプル)について動的粘弾性試験機を用いて複素粘性率η*の周波数分散を測定した。
分岐指数=(logη1L0 *−logη1B0 *)×10
上記測定条件は、次の通りである。
・基準サンプル:4種類のEPR三井化学(株)製、タフマー(登録商標)P−0280、P−0480、P−0680、P−0880(商品名)
・動的粘弾性試験機(RDS):Rheometrics社・サンプル:2mmシートを直径25mmの円状に打ち抜いて使用。
・温度 :190゜C・歪み率 :1%・周波数依存:0.001〜500rad/sec
[エチレン・プロピレン・5−ビニル−2−ノルボルネンランダム共重合体ゴム(共重合体1)の製造]
撹拌羽根を備えた実質内容積100リットルのステンレス製重合器(撹拌回転数=250rpm)を用いて、重合圧力0.74MPaで、連続的にエチレンとプロピレンと5−ビニル−2−ノルボルネンとの三元共重合を行なった。重合器側部より液相へ毎時ヘキサンを60リットル、エチレンを3.7kg、プロピレンを12kg、5−ビニル−2− ノルボルネンを240gの速度で、また、水素を20リットル、触媒としてVOCl3 を22ミリモル、Al(Et)2Clを66ミリモル、Al(Et)1.5Cl1.5 を66ミリモルの速度で連続的に供給した。
[エチレン・プロピレン・5−ビニル−2−ノルボルネンランダム共重合体ゴム(共重合体2)の製造]
撹拌羽根を備えた実質内容積100リットルのステンレス製重合器(撹拌回転数=250rpm)を用いて、重合圧力0.68MPaで、連続的にエチレンとプロピレンと5−ビニル−2−ノルボルネンとの三元共重合を行なった。重合器側部より液相へ毎時ヘキサンを60リットル、エチレンを3.0kg、プロピレンを8.5kg、5−ビニル−2− ノルボルネンを150gの速度で、また、水素を50リットル、触媒としてVOCl3 を35ミリモル、Al(Et)2Clを163ミリモル、Al(Et)1.5Cl1.5 を47ミリモルの速度で連続的に供給した。
まず、表1に示すエチレン・プロピレン・5−ビニル−2−ノルボルネンランダム共重合体ゴム(共重合体1)120重量部、ポリエチレン[三井化学株式会社製、ウルトゼックス(登録商標)2022F]20重量部、カ−ボンブラック[旭カ−ボン(株)製、商品名 旭#60G]165重量部、炭酸カルシウム[白石カルシウム(株)製、商品名ホワイトンSB]30重量部、軟化剤[出光興産(株)製、商品名 ダイアナプロセスオイルTMPW−380]60重量部を容量1.7リットルのバンバリーミキサー[(株)神戸製鋼所製]で混練した。
続いて、表1に示すエチレン・プロピレン・5−ビニル−2−ノルボルネンランダム共重合体ゴム(共重合体2)100重量部、カ−ボンブラック[旭カ−ボン(株)製、商品名 旭#50]85重量部、軟化剤[出光興産(株)製、商品名 ダイアナプロセスオイルTMPW−380]20重量部を容量1.7リットルのバンバリーミキサー[(株)神戸製鋼所製]で混練した。
松田製作所製、75トン射出成形機:型式VI75P−40/60SPR5P(500)
打ち込み量=1g 射出温度=180℃ スクリュ−径=40mm
型締め圧力=75トン 射出圧力=180MPa 射出時間=5秒
(1)圧縮永久ひずみ
JIS K6262(1997)に従い、圧縮永久ひずみを150℃×22Hの条件で測定した。
(2)耐ブル−ム試験
70℃の温水(蒸留水)中に接着したダンベル型ゴムを浸漬し、オ−ブン中で24h放置後に取り出し、ゴム表面を観察した。浸漬前のサンプルに比べて変化するか観察した。
(3)板金汚染試験
JIS K6267(1996)に従い、汚染試験を実施した。被汚染材は鋼材のF25Cを用いた。キセノンア−ク灯式耐候性試験装置を用いて、下記の条件に試験を行った。試験後に、汚染度を下記の3段階で評価した。
恒温槽温度=70℃ 照射時間=24時間 照射方法=連続
表面温度=ブラックパネル温度で55℃
被汚染材表面の照射照度=波長300〜800nmで550w/m2
その結果、圧縮永久ひずみは19%、耐ブル−ム試験では変化なし、板金汚染でも板金は汚染されなかった。
実施例1の配合物(Q−1)において、前記式[III]で示されるSiH基含有化合物*1を3重量部、反応制御剤として1−エチニル−1−シクロヘキサノール[BASF社製]0.3重量部、触媒として1,3,5,7−テトラビニル−1,3,5,7−テトラメチルシクロテトラシロキサン−白金錯体[信越化学工業(株)製、商品名 X−93−1410]0.2重量部を加える代わりに、有機過酸化物[日本油脂株式会社製、商品名パ−ヘキサ3M−40C]4重量部を加えて10分間混練した以外は、実施例1と同様に行い、分出しシート(Q−2)を得た。
tc(90)は1.4分であり、この時間を硬化するまでに必要な時間とした。
実施例1の分出しシート(Q−1)の変わりに、熱可塑性エラストマ−[三井化学株式会社製、ミラストマ−(登録商標)G751B](R−3)を用いた以外は、実施例1と同様に行った。
硬化するまでに必要な時間は1分であった。
EPDM[三井化学株式会社製、商品名 三井EPT3090E]110重量部、ポリエチレン[三井化学株式会社製、ウルトゼックス(登録商標)2022F]20重量部、カ−ボンブラック[旭カ−ボン(株)製、商品名 旭#60G]165重量部、炭酸カルシウ[白石カルシウム株式会社製、商品名 ホワイトンSB]30重量部、軟化剤[出光興産(株)製、商品名 ダイアナプロセスオイルTMPW−380]70重量部、亜鉛華5重量部、ステアリン酸1重量部を容量1.7リットルのバンバリーミキサー[(株)神戸製鋼所製]で混練した。
比較例1の分出しシート(Q−4)の変わりに、熱可塑性エラストマ−[三井化学株式会社製、ミラストマ−(登録商標)G751B](R−5)を用いた以外は、実施例1と同様に行った。
硬化するまでに必要な時間は1分であった。
インドウェザーストリップ、リヤウインドウェザーストリップ、クォーターウインドウェザーストリップ、ロックピラーウェザーストリップ、ドアガラスアウナーウェザーストリップ、ドアガラスインナーウェザーストリップ、ダムウインドシールド、クラスランチャネル、ドアミラー用ブラケット、シールヘッドランプ、シールカウルトップ、ドアーウェザーストリップスポンジ、ボンネットウェザーストリップスポンジ、トランクルームウェザーストリップスポンジ、サンルーフウェザーストリップスポンジ、ベンチレーターウェザーストリップスポンジ、コーナースポンジなどの自動車用ウェザーストリップ、建築用ガスケット、エアータイト、目 地材、戸当たり部のシールスポンジなど建築材料、ホース保護用スポンジ、クッション用スポンジ、断熱スポンジ、シンシュレーションパイプ、自動車用ウエザーストリップ材スポンジなどが挙げられる。
Claims (6)
- 下記一般式[I]または[II]で表わされる少なくとも一種の非共役ポリエンから導かれる構成単位を有するエチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム(A)と、SiH基を1分子中に少なくとも2個有するSiH基含有化合物(B)と、触媒(C)を含むゴム組成物(P)から得られる架橋体と、イオウ加硫以外の方法で架橋された架橋ゴム(Q)、または熱可塑性エラストマ−(R)とが接着されてなるシ−ル材。
- 下記一般式[I]または[II]で表わされる少なくとも一種の非共役ポリエンから導かれる構成単位を有するエチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム(A)と、SiH基を1分子中に少なくとも2個を有するSiH基含有化合物(B)と、触媒(C)と、反応抑制剤(D)を含むゴム組成物(P)から得られる架橋体と、イオウ加硫以外の方法で架橋された架橋ゴム(Q)、または熱可塑性エラストマ−(R)とが接着されてなるシ−ル材。
- 前記エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム(A)が下記の特性を有することと特徴とする請求項1または2のいずれかに記載のシ−ル材。
(i)エチレンと炭素原子数3〜20のα- オレフィンとのモル比(エチレン/α- オレフィン)が60/40〜90/10の範囲にあり、(ii)ヨウ素価が1〜30の範囲にあり、(iii) 135℃のデカリン溶液で測定した極限粘度[η]が1.8〜5dl/gの範囲にあり、(iv)分岐指数が5〜30の範囲にある。 - 前記イオウ加硫以外の方法で架橋されてなる架橋ゴム(Q)が、下記一般式[I]または[II]で表わされる少なくとも一種の非共役ポリエンから導かれる構成単位を有するエチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム(AA)と、SiH基を1分子中に少なくとも2個有するSiH基含有化合物(BB1)と、触媒(CC)を含むゴム組成物が架橋されてなるものであることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載のシ−ル材。
- イオウ加硫以外の方法で架橋されてなる架橋ゴム(Q)が、前記一般式[I]または[II]で表わされる少なくとも一種の非共役ポリエンから導かれる構成単位を有するエチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム(AA)と、有機過酸化物(BB2)を含むゴム組成物が架橋されてなるものであることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載のシ−ル材。
- シール材が、前記一般式[I]または[II]で表わされる少なくとも一種の非共役ポリエンから導かれる構成単位を有するエチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム(A)と、SiH基を1分子中に少なくとも2個有するSiH基含有化合物(B)と、触媒(C)を含むゴム組成物(P)から得られる架橋体に、架橋剤としてイオウ以外の架橋剤(BB)のみを含む架橋可能なゴム組成物(Q)、または熱可塑性エラストマ−(R)を接触させる工程を含み、かつゴム組成物(Q)を接触させる場合は、該ゴム組成物(Q)を架橋する工程をさらに含む方法により製造されることを特徴とする請求項1−5のいずれかに記載のシ−ル材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004114044A JP2005298593A (ja) | 2004-04-08 | 2004-04-08 | 接着したゴムシ−ル材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004114044A JP2005298593A (ja) | 2004-04-08 | 2004-04-08 | 接着したゴムシ−ル材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005298593A true JP2005298593A (ja) | 2005-10-27 |
Family
ID=35330534
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004114044A Pending JP2005298593A (ja) | 2004-04-08 | 2004-04-08 | 接着したゴムシ−ル材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005298593A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007296896A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Toyoda Gosei Co Ltd | 自動車用シール部材 |
JP2020157661A (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 三井化学株式会社 | 複合成形体およびその製造方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001031814A (ja) * | 1999-07-23 | 2001-02-06 | Mitsui Chemicals Inc | 架橋可能な防振ゴム用およびグラスラン用ゴム組成物ならびにそれらの用途 |
JP2002275318A (ja) * | 2001-03-19 | 2002-09-25 | Mitsui Chemicals Inc | オレフィン系熱可塑性エラストマー組成物およびその組成物からなる成形体 |
JP2003260760A (ja) * | 2002-03-07 | 2003-09-16 | Mitsui Chemicals Inc | 架橋可能なゴム組成物の積層体、架橋ゴム積層体および架橋可能なゴム組成物 |
-
2004
- 2004-04-08 JP JP2004114044A patent/JP2005298593A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001031814A (ja) * | 1999-07-23 | 2001-02-06 | Mitsui Chemicals Inc | 架橋可能な防振ゴム用およびグラスラン用ゴム組成物ならびにそれらの用途 |
JP2002275318A (ja) * | 2001-03-19 | 2002-09-25 | Mitsui Chemicals Inc | オレフィン系熱可塑性エラストマー組成物およびその組成物からなる成形体 |
JP2003260760A (ja) * | 2002-03-07 | 2003-09-16 | Mitsui Chemicals Inc | 架橋可能なゴム組成物の積層体、架橋ゴム積層体および架橋可能なゴム組成物 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007296896A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Toyoda Gosei Co Ltd | 自動車用シール部材 |
JP2020157661A (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 三井化学株式会社 | 複合成形体およびその製造方法 |
JP7312588B2 (ja) | 2019-03-27 | 2023-07-21 | 三井化学株式会社 | 複合成形体およびその製造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5089005B2 (ja) | 架橋可能なゴム組成物およびその用途 | |
US7208548B2 (en) | Crosslinkable rubber compositions and uses thereof | |
JP6000162B2 (ja) | ゴム接着体およびその製造方法ならびに接着剤 | |
JP4343870B2 (ja) | エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体、共重合体組成物およびその用途 | |
JP4949680B2 (ja) | 架橋発泡可能なゴム組成物およびその組成物からなる架橋発泡体 | |
JP4302243B2 (ja) | 架橋可能なゴム組成物およびその用途 | |
JPWO2011129168A1 (ja) | ゴム組成物及びその用途 | |
JP4912607B2 (ja) | 架橋可能な重合体組成物およびその用途 | |
JP4573928B2 (ja) | 架橋可能な高発泡スポンジ用ゴム組成物およびその用途 | |
JP4060614B2 (ja) | 架橋発泡可能なゴム組成物およびその架橋発泡体 | |
JP3901599B2 (ja) | ポリオレフィン組成物、架橋体、架橋用材料、架橋体の製造方法 | |
JP4786216B2 (ja) | 架橋可能な重合体組成物およびその用途 | |
JP3908001B2 (ja) | 架橋可能なゴム組成物およびその用途 | |
JP2001279027A (ja) | 架橋可能なゴム組成物およびその用途 | |
JP2002146133A (ja) | オレフィン系熱可塑性エラストマー組成物およびその組成物からなる成形体 | |
JP2004196849A (ja) | 共重合体ゴム組成物 | |
JP2005298593A (ja) | 接着したゴムシ−ル材 | |
JP4786217B2 (ja) | 架橋可能な重合体組成物およびその用途 | |
JP2001031808A (ja) | 架橋可能な電気・電子部品用ゴム組成物およびその用途 | |
JP2005298592A (ja) | 接着用ゴム組成物および接着ゴム | |
JP2002030185A (ja) | 架橋可能なゴム組成物およびその用途 | |
JP2005336291A (ja) | 電気・電子部品シール用ゴム組成物 | |
JP2002275318A (ja) | オレフィン系熱可塑性エラストマー組成物およびその組成物からなる成形体 | |
JP2001031802A (ja) | 架橋可能なゴム組成物およびその用途 | |
JP2001031807A (ja) | 架橋可能なウェザーストリップスポンジ用ゴム組成物およびそのウェザーストリップスポンジ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060614 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20080414 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090713 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090721 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090917 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100330 |