JP2004186096A

JP2004186096A - Battery terminal

Info

Publication number: JP2004186096A
Application number: JP2002354303A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Shiohama; 貴宏塩浜; Masahiro Nakajima; 正広中島; Katsuji Suzuura; 克二鈴浦
Original assignee: Toyota Motor Corp; Yazaki Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp; Yazaki Corp
Priority date: 2002-12-05
Filing date: 2002-12-05
Publication date: 2004-07-02

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a battery terminal with which working performance can be improved. <P>SOLUTION: The clamping means of the battery terminal 1 is constructed by being provided with a bracket 30 which has a base plate 34 having a bolt insertion hole 37 and a pair of multi-step contact parts 35, 35 that are respectively formed at both ends in the right and left direction of the base plate 34 and are formed with a plurality of contact faces of which slope comes nearer a perpendicular face as they go away from the base plate 34, and a bolt 31 which is inserted into the bolt insertion hole 37 and which progresses screwing state when operated from the upper side of an annular part 5 and makes sliding contact the pair of multi-step contact parts 35, 35 to a pair of coupling parts (clamping parts) 7, 7 and a nut 32. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バッテリーポスト挿入穴を有するバッテリーターミナル本体と、バッテリーポスト挿入穴を縮径方向に縮める締め付け手段とを備えたバッテリーターミナルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１０において、引用符号１０１はバッテリー１０２のバッテリーポスト１０３に取り付けられるバッテリーターミナルを示している。そのバッテリーターミナル１０１は、バッテリーポスト１０３を挿入するためのバッテリーポスト挿入穴１０４を有するバッテリーターミナル本体１０５と、バッテリーポスト挿入穴１０４の径を縮径させるためのボルト１０６及びナット１０７とを備えて構成されている。バッテリーターミナル本体１０５には、外部端子接続用の端子固定ボルト１０８及びナット１０９が設けられている。その端子固定ボルト１０８には、例えばヒュージブルリンクやスタータ等に電力を供給するためのケーブル１１０がＬＡ端子１１１を介して接続されるようになっている。
【０００３】
このようなバッテリーターミナル１０１は、バッテリーターミナル本体１０５のバッテリーポスト挿入穴１０４を介してバッテリーポスト１０３が挿入され、ボルト１０６及びナット１０７が水平方向からインパクトレンチ等の工具で締め付けられてバッテリーポスト１０３に固定されるようになっている。
【０００４】
ところで、近年のエンジンルーム内の設置部品の過密化した状態においては、上記工具が設置部品に干渉し易く、バッテリーターミナル１０１の取り付け作業に影響を来している。そこで本願出願人は、次のような構成及び構造のバッテリーターミナルの提供を検討し、十分な成果を得ている。
【０００５】
図８及び図９において、本願出願人が提供の検討をしたバッテリーターミナル１２１は、バッテリーポスト１２２を挿入するためのバッテリーポスト挿入穴１２３を有するバッテリーターミナル本体１２４と、バッテリーポスト挿入穴１２３の径を縮径させるための締め付け手段１２５とを備えて構成されている。
【０００６】
バッテリーターミナル本体１２４は、一対の環状部１２６、１２７と、一対の接合板１２８、１２９とを有している。その一対の環状部１２６、１２７は、略Ｕ字状に折り曲げられた一対の締め付け部としての連結部１３０、１３０の各端部に連成されており、上下方向に重なるように配設されている。このような環状部１２６、１２７の各中央には、バッテリーポスト挿入穴１２３が穿設されている。そのバッテリーポスト挿入穴１２３は、円周方向の一箇所が分断されており、そこに締め付け間隙１３１が形成されている。引用符号１３２は締め付け間隙１３１を含んで形成されたボルト挿通孔を示している。
【０００７】
一対の接合板１２８、１２９は、各々、環状部１２６、１２７に連成されている。また、接合板１２８、１２９は、上下方向に重なるように配設されている。このような接合板１２８、１２９には、端子固定ボルト１３３が固定されている。その端子固定ボルト１３３には、ケーブル端末のＬＡ端子が接続されるようになっている。
【０００８】
締め付け手段１２５は、締め付け間隙１３１を介して連結部１３０、１３０を互いに近づけ、バッテリーポスト挿入穴１２３を縮径方向に縮めるためのものであって、ブラケット１３４とボルト１３５とナット１３６とを備えて構成されている。そのブラケット１３４は、連結部１３０、１３０の上側に配設されるようになっており、基板１３７と、その基板１３７の左右両端部に連成される一対のテーパ部１３８、１３８とを有している。基板１３７の中央には、ボルト１３５を上下方向に挿通することが可能なボルト挿通孔１３９が貫通形成されている。テーパ部１３８、１３８は、先端に向けて次第にその間隔が広がるようなテーパ状に形成されている。
【０００９】
締め付け手段１２５は、バッテリーターミナル本体１２４に対してセットされると、基板１３７が連結部１３０、１３０の各上面に対向し、テーパ部１３８、１３８が連結部１３０、１３０の左右両端部分に接触するようになっている。尚、ボルト１３５は、連結部１３０、１３０の下側から締め付け間隙１３１（ボルト挿通孔１３２）及びボルト挿通孔１３９に挿通されるようになっている。また、ナット１３６は、連結部１３０、１３０及び基板１３７の上側でボルト１３５に螺合するようになっている。
【００１０】
上記構成において、上方からの操作によりナット１３６が締め付けられると、ボルト１３５及びナット１３６の螺合状態が進行する。そして、ボルト１３５及びナット１３６によって、ブラケット１３４が連結部１３０、１３０に押し付けられると、テーパ部１３８、１３８が連結部１３０、１３０の左右両端部分を摺接する。これにより、上下方向の締め付け力が左右方向の締め付け力に変換され、連結部１３０、１３０は互いに近づく方向（左右方向）に締め付けられる。そして、バッテリーポスト挿入穴１２３が縮径方向に縮み、そのバッテリーポスト挿入穴１２３はバッテリーポスト１２２の周側面に対して圧接状態になる。このような状態において、バッテリーターミナル１２１の取り付けが完了する。
【００１１】
尚、上下方向の締め付け力を左右方向の締め付け力に変換して取り付けを行うバッテリーターミナルとしては、例えば下記特許文献１、２のようなものが知られている。
【００１２】
【特許文献１】
特開２００２−１８４３８７号公報
【特許文献２】
特開２００２−１８４３８９号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本願出願人が提供の検討をしたバッテリーターミナル１２１にあっては、工具とバッテリー周辺の設置部品との干渉を確実に避け、取り付けに係る作業を容易にすることができるという効果を奏している。しかしながら、バッテリーポスト挿入穴１２３がバッテリーポスト１２２の周側面に対して十分に圧接状態になる前では、ナット１３６の締め付けに伴って、バッテリーターミナル１２１がバッテリーポスト１２２を軸に回ってしまい、作業性に影響を来してしまうという恐れがある。
【００１４】
一方、上下方向の締め付け力が左右方向の締め付け力に十分に変換されない場合には、連結部１３０、１３０がバッテリーターミナル１２１の正面視において八の字状に変形してしまうという恐れがある（ボルト１３５とブラケット１３４の連結部１３０、１３０に対する作用点が異なり、連結部１３０、１３０の中心線Ｌ１がＬ２となるような八の字状の変形が生じる。連結部１３０、１３０が八の字状に変形すると、バッテリーポスト挿入穴１２３が縮径方向に十分に縮まない恐れがある）。
【００１５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされるもので、作業性の向上を図るようにしたバッテリーターミナルを提供することを課題とする。また、バッテリーターミナル本体の不本意な変形を抑えてバッテリーポスト挿入穴の縮径を確実に行えるようにしたバッテリーターミナルを提供することを課題とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためなされた請求項１記載の本発明のバッテリーターミナルは、バッテリーポストを挿入するためのバッテリーポスト挿入穴を一部分断された部分を有する状態で上下方向に貫通形成した環状部、及び前記一部分断された部分に連通する締め付け間隙を設けて前記環状部に対し並設される一対の締め付け部を有するバッテリーターミナル本体と、前記締め付け間隙を介し前記一対の締め付け部を互いに近づけて前記バッテリーポスト挿入穴を縮径方向に縮める締め付け手段と、を備えたバッテリーターミナルであって、ボルト挿通孔を有する基板、及び該基板の左右方向の両端部にそれぞれ連成され且つ前記基板から離れるにつれて傾斜が上下方向の面に近づく複数の摺接面が形成された一対の多段摺接部を有するブラケットと、前記ボルト挿通孔に挿通され且つ前記環状部の上側から操作されると螺合状態が進行し前記一対の多段摺接部を前記一対の締め付け部に対して摺接させるボルト及びナットと、を備えて前記締め付け手段を構成したことを特徴としている。
【００１７】
請求項２記載の本発明のバッテリーターミナルは、請求項１に記載のバッテリーターミナルにおいて、前記一対の多段摺接部と前記一対の締め付け部との摺接部分の下方に位置する一対の受け部と、前記ボルトに対する第二ボルト挿通孔とを有し、前記ブラケットの反対側且つ前記一対の締め付け部と前記ボルトの頭部との間に配設されて前記ブラケットと共に前記一対の締め付け部を挟み込む第二ブラケットを前記締め付け手段として更に備えるとともに、前記一対の多段摺接部の各先端に、前記第二ブラケットの左右方向の両端部分に近接して該第二ブラケットのがたつきを抑える一対のがた止めを形成したことを特徴としている。
【００１８】
請求項３記載の本発明のバッテリーターミナルは、請求項２に記載のバッテリーターミナルにおいて、前記一対の多段摺接部の各先端に、前記第二ブラケットの左右方向の両端部分に近接して該第二ブラケットのがたつきを抑える一対のがた止めを形成したことを特徴としている。
【００１９】
請求項４記載の本発明のバッテリーターミナルは、請求項１ないし請求項３いずれか記載のバッテリーターミナルにおいて、前記複数の摺接面における摺接面連続部分に曲面を形成したことを特徴としている。
【００２０】
請求項１に記載された本発明によれば、締め付け手段の操作がバッテリーターミナル本体の環状部の上側から行われる。その操作は、ボルト及びナットの螺合状態を進行させることにより開始される。ボルト及びナットの螺合状態が進行すると、ブラケットが一対の締め付け部に対して押し付けられる。そして、ブラケットの一対の多段摺接部が一対の締め付け部を摺接すると、上下方向の締め付け力が左右方向の締め付け力に変換され、一対の締め付け部が互いに近づく方向に締め付けられる。一対の締め付け部が締め付けられると、バッテリーポスト挿入穴が縮径方向に縮み、そのバッテリーポスト挿入穴がバッテリーポストに対して圧接状態となって、バッテリーターミナルの取り付けが完了する。
一対の多段摺接部の各摺接面は、基板から離れるにつれ、傾斜が上下方向の面に近づくことから、一対の締め付け部に対して最初に摺接する摺接面はその傾斜がきつくなる。従って、一対の締め付け部を素早く互いに近づく方向に移動させ、バッテリーポスト挿入穴をバッテリーポストに対して食いつくように接触させることが可能になる。また、一対の締め付け部に対して二番目に摺接する摺接面は、その傾斜が最初に摺接する摺接面の傾斜よりも緩くなる。従って、バッテリーターミナルの回り止めがなされ位置決めされた後は緩やかに一対の締め付け部を締め付けることが可能になる。尚、複数の摺接面を有することにより、ブラケットの上下方向の寸法が大きくなることはない。すなわち、傾斜が上下方向の面に近づく摺接面のみではブラケットの上下方向の寸法が大きくなるからである。
【００２１】
請求項２に記載された本発明によれば、ボルト及びナットの螺合状態が進行すると、そのボルト及びナットによってブラケットと第二ブラケットとの間隔が狭められる。第二ブラケットが一対の締め付け部とボルトの頭部との間に配設されることから、ボルトによる上下方向の締め付け力が一対の締め付け部に対して局所的に作用することはない。また、ブラケットと一対の締め付け部との摺接において、上下方向の締め付け力が左右方向の締め付け力に十分に変換されない場合であっても、一対の締め付け部が摺接部分の下方で第二ブラケットにより支えられる。一対の締め付け部の不本意な変形が抑えられ、バッテリーポスト挿入穴の縮径が確実に行われる。
【００２２】
請求項３に記載された本発明によれば、第二ブラケットは、ブラケットの一対のがた止めによりがたつきが抑えられた状態で請求項２の作用がなされる。
【００２３】
請求項４に記載された本発明によれば、摺接面連続部分の曲面により一対の多段摺接部と一対の締め付け部との摺接がスムーズに進行する。引っ掛かりが抑えられ違和感なく締め付け手段の操作が行えるようになる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明のバッテリーターミナルの一実施の形態を示す分解斜視図である。また、図２は外観斜視図、図３は平面図、図４は正面図、図５は背面図、図６は側面図、図７は図６のＡ−Ａ線断面図である。
【００２５】
図１ないし図６において、引用符号１は先端の直径が基端の直径よりも小さいテーパ状の周側面を有する既知のバッテリーポスト２に巻着するバッテリーターミナルを示している。そのバッテリーターミナル１は、バッテリーターミナル本体３と、複数の構成部材からなる締め付け装置４（特許請求の範囲に記載した締め付け手段に相当）とを有して構成されている。
【００２６】
上記バッテリーターミナル本体３は、導電性を有する金属板をプレス加工することにより製造されており、一対の環状部５、６と、一対の連結部７、７（特許請求の範囲に記載した締め付け部に相当）と、一対の接合板８、９とを有している。また、バッテリーターミナル本体３は、一対の接合板８、９によって保持される端子固定ボルト１０及びナット（不図示）を有している。
【００２７】
本明細書において、上記バッテリーポスト２の軸方向を垂直方向（上下方向に一致）とし、そのバッテリーポスト２の先端を上、基端を下と定義する。従って、環状部５が上、環状部６が下に配置されるものとする。また、同様に、接合板８が上、接合板９が下に配置されるものとする。
【００２８】
環状部５は、平板状の上基板１１を有している。その上基板１１の略中央には、バッテリーポスト２を挿入するためのバッテリーポスト挿入穴１２が上下方向に貫通形成されている。また、上基板１１の左右両端部には、先端が下に向く係合部１３、１３がそれぞれ連成されている。
【００２９】
バッテリーポスト挿入穴１２は、バッテリーポスト２の周側面に接触する部分であって、先端が下に向くように上基板１１から折り曲げられて形成されている。また、バッテリーポスト挿入穴１２は、バッテリーポスト２の先端側の直径に合わせて環状に形成されている。さらに、バッテリーポスト挿入穴１２は、連結部７、７の間となる部分が分断された状態で形成されている。引用符号１４はバッテリーポスト挿入穴１２の一部分断された部分を示している。
【００３０】
環状部６は、平板状の下基板１５を有している。その下基板１５の略中央には、バッテリーポスト２を挿入するためのバッテリーポスト挿入穴１６が上下方向に貫通形成されている。また、下基板１５の左右両端部には、先端が下に向く係合部１７、１７がそれぞれ連成されている。このような係合部１７、１７には、後述する第二ブラケット３３に対しての回り止め部１８、１８が図示のように形成されている（従来では係合部の先端が上側に向くが、本発明においては、回り止め部１８のために先端を下側にした係合部１７が形成される。尚、上基板１１の係合部１３は、従来よりも長さが長く、上基板１１と下基板１５との間隔維持のために機能する）。
【００３１】
バッテリーポスト挿入穴１６は、バッテリーポスト２の周側面に接触する部分であって、先端が下に向くように下基板１５から折り曲げられて形成されている。また、バッテリーポスト挿入穴１６は、バッテリーポスト２の基端側の直径に合わせて環状に形成されている。さらに、バッテリーポスト挿入穴１６は、連結部７、７の間となる部分が分断された状態で形成されている。尚、バッテリーポスト挿入穴１６の一部分断された部分は、上記引用符号１４の部分の真下にこれと同様に形成されているものとする（引用符号１４を用いるものとする）。
【００３２】
連結部７、７は、上基板１１及び下基板１５を間隔をあけて上下に重なるようにこれらを連結する部分であって、前後方向にＵ字状に湾曲させられた状態に形成されている。すなわち、連結部７、７における前後方向且つ上側の端部が上基板１１の前端に連成され（上側の一部分断された部分１４の左右両側に連成される）、前後方向且つ下側の端部が下基板１５の前端に連成されて（下側の一部分断された部分１４の左右両側に連成される）、前後方向の断面視がＵ字状となるように形成されている。また、連結部７、７は、一部分断された部分１４、１４に連通する締め付け間隙１９を有して左右方向に並設されている。
【００３３】
このような連結部７、７には、ボルト挿通孔２０と被摺接部２１、２１と当接部２２、２２とが形成されている。ボルト挿通孔２０は、締め付け間隙１９を含んで形成されている。また、ボルト挿通孔２０は、連結部７、７が互いに近接した状態において円形に近い形状になるように形成されている。
【００３４】
被摺接部２１、２１は、連結部７、７の左右方向の端部（外側の端部）に配置形成されている。詳しくは、図示のように被摺接部２１、２１の基端部分が連結部７、７の左右方向且つ上側の端部に連成されており、被摺接部２１、２１の先端部分が連結部７、７の左右方向且つ下側の端部に連成された当接部２２、２２及び連結部７、７の各下面を巻き込むようにのびた状態に形成されている。尚、本形態において、被摺接部２１、２１は、傾斜面を有するように形成されている。また、被摺接部２１、２１と当接部２２、２２は、極力密着するように配置形成されている。当接部２２、２２の先端部分は、連結部７、７の上側内面に当接するように形成されている。
【００３５】
接合板８は、上基板１１の後端に連成される接触板部２３と、その接触板部２３の左右方向の両端部に連成される下向きの側壁２４、２４とを有して構成されている。接触板部２３は、矩形状の平板であって、その中央には、端子固定ボルト１０に対するボルト挿通孔２５が貫通形成されている。側壁２４、２４の先端部分には、内側に折り返されて端子固定ボルト１０の頭部２６を保持する頭部保持片２７、２７が連成されている。
【００３６】
接合板９は、下基板１５の後端に連成される矩形平板部２８と、その矩形平板部２８の左右方向の両端部に連成される側壁２９、２９とを有して構成されている。矩形平板部２８の中央には、端子固定ボルト１０の頭部２６の外形形状に合わせた頭部回転規制孔（不図示）が貫通形成されている。接合板９の左右方向の側壁２９、２９は、接合板８の側壁２４、２４の内側となるように配置形成されている。
【００３７】
尚、接合板８、９、端子固定ボルト１０、及び図示しないナットによって外部接続端子（不図示）に対する接続部が形成されている。
【００３８】
上記締め付け装置４は、締め付け間隙１９を介して連結部７、７を互いに近づけるとともに、バッテリーポスト挿入穴１２、１６を縮径方向に縮めるものであって、ブラケット３０と、ボルト３１及びナット３２と、第二ブラケット３３とを有して構成されている（第二ブラケット３３の設定は任意であるものとする）。
【００３９】
ブラケット３０は、連結部７、７の上側に配設されるようになっている。また、ブラケット３０は、平面視短冊形状の厚肉金属板を折り曲げて形成されている。すなわち、ブラケット３０は、基板３４と、一対の多段摺接部３５、３５と、一対のがた止め３６、３６とを有するように形成されている（一対のがた止め３６、３６の設定は任意であるものとする）。
【００４０】
基板３４の中央には、ボルト３１を上下方向に挿通することが可能なボルト挿通孔３７が貫通形成されている。多段摺接部３５、３５は、基板３４の長手方向（上記左右方向に一致）の両端部に連成されている。また、多段摺接部３５、３５は、先端に向けて次第にその間隔が広がるように略テーパ状に形成されている。このような多段摺接部３５、３５の内側には、基板３４から離れるにつれて傾斜が上下方向の面に近づく複数の摺接面３８、３９、４０がそれぞれ形成されている（摺接面の数は一例である。尚、本形態の摺接面４０は任意に設定されるものとする）。
【００４１】
各摺接面３８、３８は、基板３４の上記両端部に連成されている。正面視左側の摺接面３８の傾斜角度は、本形態において、水平線（上記左右方向に一致）に対し６０°、正面視右側の摺接面３８の傾斜角度は、水平線に対し１２０°傾くように形成されている。各摺接面３９、３９は、各摺接面３８、３８に連成されている。正面視左側の摺接面３９の傾斜角度は、本形態において、水平線に対し７０°、正面視右側の摺接面３９の傾斜角度は、水平線に対し１１０°傾くように形成されている。各摺接面４０、４０は、各摺接面３９、３９に連成されている。各摺接面４０、４０の傾斜角度は、本形態において、水平線に対し９０°傾くように形成されている。各摺接面４０、４０は、被摺接部２１、２１に対し当接可能な部分であって、ブラケット３０のがたつきを規制することができるようになっている。
【００４２】
各摺接面３８、３９、４０の摺接面連続部分には、曲面４１が形成されている（一部の曲面４１のみ符号を付す。曲面４１の設定及び曲率は任意であるものとする。スムーズな摺接を実現するために寄与する）。
【００４３】
がた止め３６、３６は、多段摺接部３５、３５の各先端に連成されている。また、がた止め３６、３６は、第二ブラケット３３の左右方向の両端部分に近接するとともに、下方にのびるように形成されている。がた止め３６、３６は、第二ブラケット３３のがたつきを規制するために形成されている。
【００４４】
ボルト３１は、ボルト挿通孔３７と締め付け間隙１９（ボルト挿通孔２０）と後述する第二ボルト挿通孔４６とに挿通されるようになっている。また、ボルト３１は、その軸がバッテリーポスト挿入穴１２、１６の軸に沿って平行に挿通されるようになっている。本形態においては、ボルト３１の頭部４２が下基板１５側に配置されるようになっている。ナット３２は、上基板１１側からボルト３１に対して螺合するようになっている。
【００４５】
第二ブラケット３３は、金属製（強度を確保することができれば合成樹脂製でも可）の部材であって、基板４３とボルト回り止め部４４とボルト保持手段４５とを有するように形成されている。基板４３は、第二ボルト挿通孔４６と受け部４７、４７とを有している。受け部４７、４７は、ブラケット３０の多段摺接部３５、３５と連結部７、７の被摺接部２１、２１との摺接部分の下方に位置するように配置形成されている。ボルト回り止め部４４は、基板４３の一端、すなわち、バッテリーターミナル本体３の回り止め部１８、１８の当接部分に連成されている。ボルト回り止め部４４には、ボルト３１の頭部４２が当接するようになっている（ボルト３１の回り止めとして機能する）。
【００４６】
ボルト保持手段４５は、基板４３の他端、すなわち回り止め部１８、１８の当接部分の反対側に連成されている。また、ボルト保持手段４５は、上記当接部分の反対側に連成され且つバッテリーターミナル本体３の連結部７、７の前方に配置形成される基端部分４８と、その基端部分４８に連成され且つブラケット３０と連結部７、７の各上面との間に差し込まれるボルト保持部分４９とを有するように形成されている。
【００４７】
ボルト保持部分４９には、ボルト３１の軸をバッテリーポスト挿入穴１２、１６の軸に沿って平行に配置することが可能なボルト保持孔５０が形成されている（本形態において、ボルト保持孔５０は基端部分４８にも跨っている）。また、ボルト保持部分４９には、ブラケット３０を案内するためのガイド部５１、５１が形成されている。ガイド部５１、５１は、ボルト保持部分４９の端部を上方に折り曲げて形成されている。また、ガイド部５１、５１は、ボルト回り止め部４４の上方に配置形成されている。
【００４８】
締め付け装置４は、バッテリーターミナル本体３に対してセットされると、ブラケット３０の基板３４が連結部７、７の各上面に対向し、ブラケット３０の多段摺接部３５、３５（摺接面３９、３８）が被摺接部２１、２１の上記傾斜面に対して接触するようになっている。また、第二ブラケット３３が連結部７、７の各下面に対向するとともに、その各下面にまで巻き込まれてのびた被摺接部２１、２１の先端部分に対して面接触するようになっている。さらに、第二ブラケット３３のボルト保持部分４９がブラケット３０と連結部７、７の各上面との間に差し込まれてブラケット３０が案内されるようになっている。さらにまた、ボルト３１が連結部７、７の下側から第二ブラケット３３の第二ボルト挿通孔４６、連結部７、７の締め付け間隙１９（ボルト挿通孔２０）、第二ブラケット３３のボルト保持孔５０、及びブラケット３０のボルト挿通孔３７に挿通され、ナット３２がブラケット３０の上側で螺合するようになっている。ボルト３１は、第二ブラケット３３のボルト保持孔５０によって、その軸がバッテリーポスト挿入穴１２、１６の軸に沿って平行に配置されるようになっている。
【００４９】
次に、上記構成に基づき、バッテリーターミナル１のバッテリーポスト２に対する取り付け固定（接続）を説明する。
【００５０】
先ず、バッテリーターミナル１を下方向に移動させてバッテリーポスト挿入穴１２、１６をバッテリーポスト２の周側面に接触させる。次に、バッテリーターミナル本体３の向きを所定方向に合わせて配置する。続いて、バッテリーターミナル本体３の上方からインパクトレンチ等の図示しない工具を用いてナット３２を締め付け、締め付け装置４の操作を開始する。
【００５１】
締め付け装置４の操作において、ナット３２を締め付けると、ボルト３１及びナット３２の螺合状態が進行する。そして、ボルト３１及びナット３２の螺合状態が進行すると、そのボルト３１及びナット３２によってブラケット３０と第二ブラケット３３との間隔が狭められるとともに、ブラケット３０がガイド部５１、５１に案内されながら連結部７、７に対して押し付けられ、ブラケット３０の多段摺接部３５、３５が連結部７、７の被摺接部２１、２１を摺接する。これにより、上下方向の締め付け力が左右方向の締め付け力に変換され、連結部７、７が互いに近づく方向（左右方向）に締め付けられる。そして、バッテリーポスト挿入穴１２、１６が縮径方向に縮み、そのバッテリーポスト挿入穴１２、１６がバッテリーポスト２の周側面に対して圧接状態となって、バッテリーターミナル１の取り付けが完了する（連結部７、７の被摺接部２１、２１に対して最初に摺接する摺接面３９、３９の傾斜角度がきついことから、連結部７、７が素早く互いに近づく方向に移動する。これにより、バッテリーターミナル１の回り止めがなされ、確実に位置決めがなされる。二番目に摺接する摺接面３８、３８は、摺接面３９、３９よりも傾斜角度が緩いことから、被摺接部２１、２１に対して摺接すると、連結部７、７が緩やかに互いに近づく方向に移動する。尚、摺接面３９、３８によって締め付けトルクへの影響はないという結果が得られている）。
【００５２】
以上、図１ないし図７までを参照しながら説明してきたように、本発明のバッテリーターミナル１は、素早く連結部７、７を互いに近づく方向に移動させることができる。すなわち、素早くバッテリーポスト挿入穴１２、１６をバッテリーポスト２の周側面に対して食いつくように接触させることができる。従って、取り付け固定の際にバッテリーターミナル１をバッテリーポスト２に対して回転し難くすることができる。作業性の向上を図ることができる。
【００５３】
また、本発明のバッテリーターミナル１は、第二ブラケット３３を連結部７、７とボルト３１の頭部４２との間に配設して、ボルト３１による上下方向の締め付け力を連結部７、７に対して局所的に作用させないようにすることができる。ブラケット３０と連結部７、７との摺接において、上下方向の締め付け力が左右方向の締め付け力に十分に変換されない場合であっても、第二ブラケット３３により連結部７、７を摺接部分の下方で支えることができる。従って、連結部７、７の不本意な変形を抑え、バッテリーポスト挿入穴１２、１６の縮径を確実に行うことができる。
【００５４】
さらに、本発明のバッテリーターミナル１は、上記図示しない工具と、バッテリー周辺の設置部品（不図示）との干渉を確実に避け、接続に係る作業（取り付けに係る作業）を容易にすることができる。
【００５５】
その他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。すなわち、ブラケット３０と第二ブラケット３３の位置を上下逆にしてもよいものとする。
【００５６】
尚、第二ブラケット３３に替えて次のような第二ブラケットを用いてもよいものとする。すなわち、ボルト保持手段４５を除いて、基板４３とボルト回り止め部４４とで構成した第二ブラケットに替えてもよいものとする。また、ボルト保持手段４５を除くとともに、その除いた部分にボルト回り止め部４４と同じものを設けて、基板４３と一対のボルト回り止め部４４とで構成した第二ブラケットに替えてもよいものとする。さらに、ボルト保持手段４５とボルト回り止め部４４とを除いて、基板４３のみで構成した第二ブラケットに替えてもよいものとする。
【００５７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載された本発明によれば、締め付け手段の操作の際に一対の締め付け部を素早く互いに近づく方向に移動させてバッテリーターミナルをバッテリーポストに対し回転し難くすることができる。従って、作業性の向上を図ることができるという効果を奏する。
【００５８】
請求項２に記載された本発明によれば、請求項１の発明の効果に加え次のような効果も奏する。すなわち、バッテリーターミナル本体の不本意な変形を抑えてバッテリーポスト挿入穴の縮径を確実に行うことができるという効果を奏する。
【００５９】
請求項３に記載された本発明によれば、請求項２の発明の効果に加え次のような効果も奏する。すなわち、バッテリーターミナル本体の不本意な変形を抑える第二ブラケットのがたつきを抑えることができるという効果を奏する。
【００６０】
請求項４に記載された本発明によれば、請求項１ないし請求項３いずれかの発明の効果に加え次のような効果も奏する。すなわち、引っ掛かりを抑えて違和感なく締め付け手段の操作を行うことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるバッテリーターミナルの一実施の形態を示す分解斜視図である。
【図２】バッテリーターミナルの外観斜視図である。
【図３】バッテリーターミナルの平面図である。
【図４】バッテリーターミナルの正面図である。
【図５】バッテリーターミナルの背面図である。
【図６】バッテリーターミナルの側面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ線断面図である。
【図８】図１０の従来例の課題を解決すべく検討されたバッテリーターミナルの分解斜視図である。
【図９】図８のバッテリーターミナルの正面図である。
【図１０】従来例のバッテリーターミナルの分解斜視図である。
【符号の説明】
１バッテリーターミナル
２バッテリーポスト
３バッテリーターミナル本体
４締め付け装置（締め付け手段）
５、６環状部
７連結部（締め付け部）
８、９接合板
１０端子固定ボルト
１１上基板
１２、１６バッテリーポスト挿入穴
１３、１７係合部
１４一部分断された部分
１５下基板
１８回り止め部
１９締め付け間隙
２０ボルト挿通孔
２１被摺接部
２２当接部
２３接触板部
２４側壁
２５ボルト挿通孔
２６頭部
２７頭部保持片
２８矩形平板部
２９側壁
３０ブラケット
３１ボルト
３２ナット
３３第二ブラケット
３４基板
３５多段摺接部
３６がた止め
３７ボルト挿通孔
３８〜４０摺接面
４１曲面
４２頭部
４３基板
４４ボルト回り止め部
４５ボルト保持手段
４６第二ボルト挿通孔
４７受け部
４８基端部分
４９ボルト保持部分
５０ボルト保持孔
５１ガイド部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a battery terminal provided with a battery terminal body having a battery post insertion hole, and a fastening means for reducing the diameter of the battery post insertion hole in a radial direction.
[0002]
[Prior art]
In FIG. 10, reference numeral 101 denotes a battery terminal attached to the battery post 103 of the battery 102. The battery terminal 101 includes a battery terminal body 105 having a battery post insertion hole 104 for inserting a battery post 103, and a bolt 106 and a nut 107 for reducing the diameter of the battery post insertion hole 104. Have been. The battery terminal body 105 is provided with terminal fixing bolts 108 and nuts 109 for connecting external terminals. A cable 110 for supplying electric power to, for example, a fusible link or a starter is connected to the terminal fixing bolt 108 via an LA terminal 111.
[0003]
In such a battery terminal 101, a battery post 103 is inserted through a battery post insertion hole 104 of a battery terminal main body 105, and a bolt 106 and a nut 107 are tightened from a horizontal direction with a tool such as an impact wrench to the battery post 103. It is fixed.
[0004]
By the way, in the state where the installation components in the engine room are overcrowded in recent years, the tool easily interferes with the installation components, which affects the mounting operation of the battery terminal 101. Therefore, the applicant of the present application has studied providing a battery terminal having the following configuration and structure, and has obtained sufficient results.
[0005]
8 and 9, the battery terminal 121 considered to be provided by the present applicant has a battery terminal main body 124 having a battery post insertion hole 123 for inserting the battery post 122, and a battery post insertion hole 123 having the same diameter. And a tightening means 125 for reducing the diameter.
[0006]
The battery terminal main body 124 has a pair of annular portions 126 and 127 and a pair of joining plates 128 and 129. The pair of annular portions 126 and 127 are coupled to respective ends of a pair of connecting portions 130 and 130 as a pair of tightening portions bent in a substantially U shape, and are disposed so as to overlap in the vertical direction. I have. At the center of each of the annular portions 126 and 127, a battery post insertion hole 123 is formed. The battery post insertion hole 123 is divided at one location in the circumferential direction, and a fastening gap 131 is formed therein. Reference numeral 132 indicates a bolt insertion hole formed including the fastening gap 131.
[0007]
The pair of joining plates 128 and 129 are connected to the annular portions 126 and 127, respectively. The joining plates 128 and 129 are disposed so as to overlap in the up-down direction. Terminal fixing bolts 133 are fixed to the joining plates 128 and 129. The terminal fixing bolt 133 is connected to an LA terminal of a cable terminal.
[0008]
The tightening means 125 is for bringing the connecting portions 130 and 130 closer to each other via the tightening gap 131 to shrink the battery post insertion hole 123 in the diameter reducing direction, and includes a bracket 134, a bolt 135, and a nut 136. It is configured. The bracket 134 is arranged above the connecting portions 130, 130, and has a substrate 137 and a pair of tapered portions 138, 138 linked to both left and right ends of the substrate 137. ing. A bolt insertion hole 139 through which the bolt 135 can be inserted in the vertical direction is formed in the center of the substrate 137. The tapered portions 138 and 138 are formed in a tapered shape such that the interval gradually increases toward the tip.
[0009]
When the fastening means 125 is set with respect to the battery terminal main body 124, the substrate 137 faces the upper surfaces of the connecting parts 130 and 130, and the tapered parts 138 and 138 come into contact with both left and right ends of the connecting parts 130 and 130. It has become. In addition, the bolt 135 is inserted into the tightening gap 131 (the bolt insertion hole 132) and the bolt insertion hole 139 from below the connecting portions 130, 130. The nut 136 is adapted to be screwed to the bolt 135 on the upper side of the connecting parts 130 and 130 and the board 137.
[0010]
In the above configuration, when the nut 136 is tightened by an operation from above, the screwed state of the bolt 135 and the nut 136 advances. Then, when the bracket 134 is pressed against the connecting portions 130 and 130 by the bolts 135 and the nuts 136, the tapered portions 138 and 138 slidably contact the left and right end portions of the connecting portions 130 and 130. Thereby, the tightening force in the up-down direction is converted into the tightening force in the left-right direction, and the connecting portions 130, 130 are tightened in directions approaching each other (left-right direction). Then, the battery post insertion hole 123 shrinks in the diameter reducing direction, and the battery post insertion hole 123 comes into pressure contact with the peripheral side surface of the battery post 122. In such a state, the attachment of the battery terminal 121 is completed.
[0011]
Note that, for example, the following Patent Literatures 1 and 2 are known as battery terminals for mounting by converting a vertical tightening force into a horizontal tightening force.
[0012]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-184487 [Patent Document 2]
JP 2002-184389 A
[Problems to be solved by the invention]
The battery terminal 121 examined by the applicant of the present application has an effect that the interference between the tool and the installation parts around the battery can be reliably avoided, and the work relating to the installation can be facilitated. However, before the battery post insertion hole 123 is sufficiently pressed against the peripheral side surface of the battery post 122, the battery terminal 121 rotates around the battery post 122 with the tightening of the nut 136, and the workability is increased. May be affected.
[0014]
On the other hand, when the tightening force in the up-down direction is not sufficiently converted into the tightening force in the left-right direction, there is a possibility that the connecting portions 130, 130 may be deformed into an eight-shape when viewed from the front of the battery terminal 121 (bolts). The points of action of the 135 and the bracket 134 on the connecting portions 130, 130 are different, and an eight-shaped deformation occurs such that the center line L1 of the connecting portions 130, 130 is L2. , The battery post insertion hole 123 may not be sufficiently shrunk in the diameter reducing direction).
[0015]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to provide a battery terminal capable of improving workability. It is another object of the present invention to provide a battery terminal capable of reliably reducing the diameter of the battery post insertion hole by suppressing undesired deformation of the battery terminal body.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
The battery terminal according to the present invention according to claim 1, which has been made to solve the above-mentioned problem, has an annular portion vertically formed with a partly cut part of a battery post insertion hole for inserting a battery post, And a battery terminal main body having a pair of tightening portions provided in parallel with the annular portion by providing a tightening gap communicating with the partially cut off portion, and the pair of tightening portions approaching each other via the tightening gap, and A fastening means for reducing the diameter of the battery post insertion hole in the radial direction, the battery terminal being provided with a bolt insertion hole, and being coupled to both left and right ends of the substrate and moving away from the substrate. Bracket having a pair of multi-stage sliding contact portions formed with a plurality of sliding contact surfaces whose inclination approaches the surface in the vertical direction. And a bolt and a nut which are inserted into the bolt insertion hole and operated from above the annular portion to advance a threaded state and slide the pair of multi-stage sliding contact portions against the pair of tightening portions. , And the tightening means is configured.
[0017]
A battery terminal according to a second aspect of the present invention is the battery terminal according to the first aspect, further comprising a pair of receiving portions located below a sliding contact portion between the pair of multi-stage sliding contact portions and the pair of tightening portions. A second bolt insertion hole for the bolt, the second bolt insertion hole being provided between the pair of tightening portions and the head of the bolt on the opposite side of the bracket and sandwiching the pair of tightening portions together with the bracket. A second bracket is further provided as the tightening means, and a pair of multi-stage sliding contact portions is provided with a pair of multi-stage sliding contact portions, each of which has a pair of second brackets which are close to the left and right ends of the second bracket to suppress rattling of the second bracket. It is characterized by forming a stop.
[0018]
A battery terminal according to a third aspect of the present invention is the battery terminal according to the second aspect, wherein each of the pair of multi-stage sliding contact portions has a first end proximate to both left and right end portions of the second bracket. It is characterized in that a pair of rattles for suppressing rattling of the two brackets are formed.
[0019]
A battery terminal according to a fourth aspect of the present invention is the battery terminal according to any one of the first to third aspects, wherein a curved surface is formed in a continuous portion of the plurality of sliding surfaces.
[0020]
According to the first aspect of the present invention, the operation of the fastening means is performed from above the annular portion of the battery terminal body. The operation is started by advancing the screwing state of the bolt and the nut. As the screwing state of the bolt and the nut advances, the bracket is pressed against the pair of tightening portions. Then, when the pair of multi-stage sliding contact portions of the bracket slide against the pair of tightening portions, the tightening force in the vertical direction is converted into the tightening force in the left-right direction, and the pair of tightening portions are tightened in a direction approaching each other. When the pair of tightening portions are tightened, the battery post insertion hole shrinks in the diameter reducing direction, and the battery post insertion hole comes into pressure contact with the battery post, thereby completing the mounting of the battery terminal.
As each sliding contact surface of the pair of multi-stage sliding contact portions becomes closer to the surface in the vertical direction as the distance from the substrate is increased, the sliding contact surface that first comes into sliding contact with the pair of tightening portions has a steep inclination. Therefore, it is possible to quickly move the pair of tightening portions toward each other and make the battery post insertion hole bite against the battery post. In addition, the inclination of the sliding contact surface that comes into second sliding contact with the pair of tightening portions is less than the inclination of the sliding contact surface that comes into sliding contact with the first. Therefore, after the battery terminal is stopped and positioned, the pair of tightening portions can be loosely tightened. By having a plurality of sliding contact surfaces, the dimension of the bracket in the vertical direction does not increase. That is, the vertical dimension of the bracket is increased only by the sliding contact surface whose inclination approaches the vertical surface.
[0021]
According to the second aspect of the present invention, when the threaded state of the bolt and the nut progresses, the distance between the bracket and the second bracket is reduced by the bolt and the nut. Since the second bracket is disposed between the pair of tightening portions and the head of the bolt, the vertical tightening force of the bolt does not locally act on the pair of tightening portions. Also, in the sliding contact between the bracket and the pair of tightening portions, even if the vertical tightening force is not sufficiently converted to the horizontal tightening force, the pair of tightening portions may be positioned below the sliding contact portion by the second bracket. Supported by. Unintended deformation of the pair of tightening portions is suppressed, and the diameter of the battery post insertion hole is reliably reduced.
[0022]
According to the third aspect of the present invention, in the second bracket, the operation of the second aspect is performed in a state where the backlash is suppressed by the pair of rattles of the bracket.
[0023]
According to the fourth aspect of the present invention, the sliding contact between the pair of multi-stage sliding contact portions and the pair of tightening portions smoothly proceeds by the curved surface of the continuous portion of the sliding contact surface. The catching is suppressed, and the operation of the fastening means can be performed without a sense of incompatibility.
[0024]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is an exploded perspective view showing an embodiment of the battery terminal of the present invention. 2 is an external perspective view, FIG. 3 is a plan view, FIG. 4 is a front view, FIG. 5 is a rear view, FIG. 6 is a side view, and FIG. 7 is a sectional view taken along line AA of FIG.
[0025]
1 to 6, reference numeral 1 denotes a battery terminal wound around a known battery post 2 having a tapered peripheral surface having a distal end diameter smaller than a proximal end diameter. The battery terminal 1 includes a battery terminal main body 3 and a tightening device 4 (corresponding to a tightening means described in the claims) composed of a plurality of constituent members.
[0026]
The battery terminal body 3 is manufactured by pressing a conductive metal plate, and includes a pair of annular portions 5 and 6 and a pair of connecting portions 7 and 7 (the fastening portions described in the claims). And a pair of joining plates 8 and 9. Further, the battery terminal body 3 has terminal fixing bolts 10 and nuts (not shown) held by the pair of joining plates 8 and 9.
[0027]
In the present specification, the axial direction of the battery post 2 is defined as a vertical direction (coincident with the vertical direction), and the distal end of the battery post 2 is defined as upper and the proximal end is defined as lower. Therefore, it is assumed that the annular portion 5 is arranged above and the annular portion 6 is arranged below. Similarly, it is assumed that the joining plate 8 is arranged above and the joining plate 9 is arranged below.
[0028]
The annular portion 5 has a flat upper substrate 11. At substantially the center of the upper substrate 11, a battery post insertion hole 12 for inserting the battery post 2 is formed so as to penetrate vertically. In addition, engaging portions 13, 13 whose tips are directed downward are coupled to both left and right end portions of the upper substrate 11, respectively.
[0029]
The battery post insertion hole 12 is a portion that comes into contact with the peripheral side surface of the battery post 2 and is formed by being bent from the upper substrate 11 so that the tip is directed downward. The battery post insertion hole 12 is formed in a ring shape in accordance with the diameter of the battery post 2 on the tip side. Further, the battery post insertion hole 12 is formed in a state where a portion between the connecting portions 7 is separated. Reference numeral 14 indicates a partially cut portion of the battery post insertion hole 12.
[0030]
The annular portion 6 has a flat lower substrate 15. At substantially the center of the lower substrate 15, a battery post insertion hole 16 for inserting the battery post 2 is formed so as to penetrate vertically. In addition, engaging portions 17, 17 whose tips are directed downward, are coupled to both left and right end portions of the lower substrate 15, respectively. The engaging portions 17, 17 are provided with detent portions 18, 18 for a second bracket 33, which will be described later, as shown in the figure (in the related art, the tip of the engaging portion is directed upward. In the present invention, an engaging portion 17 having a lower end is formed for the rotation preventing portion 18. The engaging portion 13 of the upper substrate 11 is longer than the conventional one, 11 and functions to maintain the space between the lower substrate 15).
[0031]
The battery post insertion hole 16 is a portion that comes into contact with the peripheral side surface of the battery post 2 and is formed by being bent from the lower substrate 15 so that the tip is directed downward. The battery post insertion hole 16 is formed in an annular shape to match the diameter of the battery post 2 on the base end side. Further, the battery post insertion hole 16 is formed in a state where a portion between the connecting portions 7 is divided. The partially cut portion of the battery post insertion hole 16 is formed in the same manner directly below the portion of the above-mentioned reference numeral 14 (the reference numeral 14 is used).
[0032]
The connecting portions 7 and 7 are portions for connecting the upper substrate 11 and the lower substrate 15 so as to vertically overlap each other with an interval therebetween, and are formed in a state of being curved in a U-shape in the front-rear direction. . That is, the front and rear ends of the connecting portions 7 and 7 are coupled to the front end of the upper substrate 11 (coupled to the left and right sides of the upper partly cut portion 14), and the front and rear and lower ends are coupled. The end portion is coupled to the front end of the lower substrate 15 (coupled to the left and right sides of the lower partly cut portion 14), and is formed so that the cross-sectional view in the front-rear direction becomes U-shaped. . The connecting portions 7, 7 are arranged side by side in the left-right direction with a fastening gap 19 communicating with the partially cut portions 14, 14.
[0033]
A bolt insertion hole 20, sliding portions 21, 21 and contact portions 22, 22 are formed in such connecting portions 7, 7. The bolt insertion hole 20 is formed including the fastening gap 19. Further, the bolt insertion hole 20 is formed so as to have a shape close to a circle when the connecting portions 7 and 7 are close to each other.
[0034]
The slidable contact portions 21 and 21 are disposed and formed at left and right ends (outer ends) of the connecting portions 7 and 7. More specifically, as shown in the drawing, the base end portions of the slidable contact portions 21 and 21 are connected to the left and right ends of the connecting portions 7 and 7 at the upper end portions thereof. The connecting portions 7, 7 are formed so as to extend so as to entrain the lower surfaces of the abutting portions 22, 22 and the connecting portions 7, 7, which are connected to the lower ends of the connecting portions 7, 7 in the left-right direction. Note that, in the present embodiment, the sliding contact portions 21 are formed so as to have an inclined surface. Further, the slidable contact portions 21 and 21 and the contact portions 22 and 22 are arranged and formed so as to contact as much as possible. The tip portions of the contact portions 22 are formed so as to contact the upper inner surfaces of the connecting portions 7.
[0035]
The bonding plate 8 includes a contact plate 23 connected to the rear end of the upper substrate 11 and downward sidewalls 24 connected to both left and right ends of the contact plate 23. Have been. The contact plate portion 23 is a rectangular flat plate, and a bolt insertion hole 25 for the terminal fixing bolt 10 is formed at the center thereof. Head holding pieces 27, 27 that are folded inward and hold the head 26 of the terminal fixing bolt 10 are connected to the tip portions of the side walls 24, 24.
[0036]
The bonding plate 9 includes a rectangular flat plate portion 28 connected to the rear end of the lower substrate 15, and side walls 29, 29 connected to both left and right ends of the rectangular flat plate portion 28. I have. At the center of the rectangular flat plate portion 28, a head rotation restricting hole (not shown) is formed to penetrate the terminal fixing bolt 10 according to the outer shape of the head 26. The left and right side walls 29, 29 of the joining plate 9 are arranged and formed to be inside the side walls 24, 24 of the joining plate 8.
[0037]
In addition, a connection portion to an external connection terminal (not shown) is formed by the joining plates 8 and 9, the terminal fixing bolt 10, and a nut (not shown).
[0038]
The tightening device 4 moves the connecting portions 7, 7 close to each other via the tightening gap 19 and shrinks the battery post insertion holes 12, 16 in the diameter-reducing direction, and includes a bracket 30, a bolt 31, and a nut 32. , And the second bracket 33 (the setting of the second bracket 33 is arbitrary).
[0039]
The bracket 30 is arranged above the connecting portions 7, 7. Further, the bracket 30 is formed by bending a thick metal plate having a rectangular shape in plan view. That is, the bracket 30 is formed so as to include the substrate 34, the pair of multi-stage sliding contact portions 35, 35, and the pair of play stoppers 36, 36. Optional).
[0040]
A bolt insertion hole 37 through which the bolt 31 can be inserted vertically is formed in the center of the substrate 34. The multi-stage sliding contact portions 35, 35 are connected to both ends of the substrate 34 in the longitudinal direction (corresponding to the left-right direction). The multi-stage sliding contact portions 35 are formed in a substantially tapered shape so that the interval gradually increases toward the tip. A plurality of sliding contact surfaces 38, 39, 40 whose inclination approaches the vertical surface as the distance from the substrate 34 increases, are respectively formed inside the multi-stage sliding contact portions 35, 35. Is an example, and the sliding contact surface 40 of the present embodiment is arbitrarily set.)
[0041]
The sliding surfaces 38 are connected to the both ends of the substrate 34. In the present embodiment, the inclination angle of the sliding contact surface 38 on the left side in the front view is 60 ° with respect to the horizontal line (coinciding with the above-described left and right direction), and the inclination angle of the sliding contact surface 38 on the right side in the front view is 120 ° with respect to the horizontal line. Is formed. Each sliding contact surface 39, 39 is coupled to each sliding contact surface 38, 38. In the present embodiment, the inclination angle of the sliding contact surface 39 on the left side in front view is formed to be 70 ° with respect to the horizontal line, and the inclination angle of the sliding contact surface 39 on the right side in front view is inclined with 110 ° with respect to the horizontal line. Each sliding contact surface 40 is connected to each sliding contact surface 39. In the present embodiment, the inclination angles of the respective sliding contact surfaces 40, 40 are formed so as to be inclined by 90 ° with respect to the horizontal line. Each of the sliding surfaces 40, 40 is a portion that can abut against the sliding portions 21, 21, and is capable of restricting the play of the bracket 30.
[0042]
A curved surface 41 is formed in a continuous portion of the sliding surfaces 38, 39, and 40 (only a part of the curved surface 41 is denoted by a reference numeral. The setting and the curvature of the curved surface 41 are arbitrary. Contributes to achieve smooth sliding contact).
[0043]
The back stops 36, 36 are connected to the respective ends of the multi-stage sliding contact portions 35, 35. The ratchets 36, 36 are formed so as to approach both ends in the left-right direction of the second bracket 33 and extend downward. The rattle stops 36, 36 are formed to restrict the rattling of the second bracket 33.
[0044]
The bolt 31 is inserted through the bolt insertion hole 37, the tightening gap 19 (the bolt insertion hole 20), and a second bolt insertion hole 46 described later. The bolt 31 has its axis inserted in parallel with the axis of the battery post insertion holes 12 and 16. In the present embodiment, the head 42 of the bolt 31 is arranged on the lower substrate 15 side. The nut 32 is screwed to the bolt 31 from the upper substrate 11 side.
[0045]
The second bracket 33 is a metal member (a synthetic resin may be used as long as the strength can be ensured), and is formed to include the substrate 43, the bolt rotation preventing portion 44, and the bolt holding means 45. . The board 43 has a second bolt insertion hole 46 and receiving portions 47, 47. The receiving portions 47, 47 are arranged and formed so as to be located below the sliding contact portions between the multi-stage sliding contact portions 35, 35 of the bracket 30 and the sliding contact portions 21, 21 of the connecting portions 7, 7. The bolt rotation stopper 44 is connected to one end of the substrate 43, that is, a contact portion of the rotation stoppers 18 of the battery terminal body 3. The head 42 of the bolt 31 comes into contact with the bolt detent part 44 (functions as a detent for the bolt 31).
[0046]
The bolt holding means 45 is connected to the other end of the substrate 43, that is, to the opposite side of the abutment portion of the detent portions 18. Further, the bolt holding means 45 is connected to the opposite side of the contact portion and is formed in front of the connecting portions 7 and 7 of the battery terminal body 3, and is connected to the base portion 48. It is formed so as to have a bolt holding portion 49 formed between the bracket 30 and each of the upper surfaces of the connecting portions 7 and 7.
[0047]
In the bolt holding portion 49, a bolt holding hole 50 is formed in which the axis of the bolt 31 can be arranged in parallel along the axis of the battery post insertion holes 12, 16. In the present embodiment, the bolt holding hole 50 is formed. Also straddles the proximal end portion 48). Guide portions 51 for guiding the bracket 30 are formed in the bolt holding portion 49. The guide portions 51 are formed by bending an end of the bolt holding portion 49 upward. Further, the guide portions 51, 51 are arranged and formed above the bolt rotation preventing portion 44.
[0048]
When the tightening device 4 is set to the battery terminal main body 3, the board 34 of the bracket 30 faces the upper surfaces of the connecting portions 7, 7, and the multi-stage sliding contact portions 35, 35 (the sliding contact surface 39) of the bracket 30. , 38) come into contact with the inclined surfaces of the sliding portions 21, 21. In addition, the second bracket 33 faces each lower surface of the connecting portions 7 and 7 and comes into surface contact with the leading end portions of the sliding contact portions 21, 21 which are wound up and extend to the respective lower surfaces. . Further, the bolt holding portion 49 of the second bracket 33 is inserted between the bracket 30 and each of the upper surfaces of the connecting portions 7, 7, so that the bracket 30 is guided. Furthermore, the bolts 31 are connected to the second bolt insertion hole 46 of the second bracket 33 from the lower side of the connection portions 7, 7, the tightening gap 19 (the bolt insertion hole 20) of the connection portions 7, 7, and the bolt holding of the second bracket 33. The nut 32 is inserted into the hole 50 and the bolt insertion hole 37 of the bracket 30, and the nut 32 is screwed on the upper side of the bracket 30. The axis of the bolt 31 is arranged in parallel with the axis of the battery post insertion holes 12 and 16 by the bolt holding hole 50 of the second bracket 33.
[0049]
Next, mounting and fixing (connection) of the battery terminal 1 to the battery post 2 based on the above configuration will be described.
[0050]
First, the battery terminal 1 is moved downward to bring the battery post insertion holes 12 and 16 into contact with the peripheral side surface of the battery post 2. Next, the battery terminal main body 3 is arranged in a predetermined direction. Subsequently, the nut 32 is tightened from above the battery terminal body 3 using a tool (not shown) such as an impact wrench, and the operation of the tightening device 4 is started.
[0051]
In the operation of the tightening device 4, when the nut 32 is tightened, the screwing state of the bolt 31 and the nut 32 advances. When the screwed state of the bolt 31 and the nut 32 advances, the distance between the bracket 30 and the second bracket 33 is reduced by the bolt 31 and the nut 32, and the bracket 30 is connected while being guided by the guide portions 51, 51. The multi-stage sliding contact portions 35 of the bracket 30 slidably contact the sliding contact portions 21 of the connecting portions 7. Thereby, the fastening force in the up-down direction is converted into the fastening force in the left-right direction, and the connecting portions 7, 7 are fastened in a direction approaching each other (left-right direction). Then, the battery post insertion holes 12 and 16 shrink in the diameter reducing direction, and the battery post insertion holes 12 and 16 come into pressure contact with the peripheral side surface of the battery post 2 to complete the mounting of the battery terminal 1 (connection). Since the inclination angles of the sliding surfaces 39, 39 which first slide against the sliding portions 21, 21 of the portions 7, 7 are steep, the connecting portions 7, 7 move in directions in which they approach each other quickly. The rotation of the battery terminal 1 is prevented, and the positioning is reliably performed.Since the sliding surfaces 38, 38 that are in second sliding contact with each other have a smaller inclination angle than the sliding surfaces 39, 39, the sliding portions 21, When the sliding portion 21 comes into sliding contact with the connecting portion 21, the connecting portions 7 and 7 move gently toward each other, and the sliding contact surfaces 39 and 38 do not affect the tightening torque. ).
[0052]
As described above with reference to FIGS. 1 to 7, the battery terminal 1 of the present invention can quickly move the connecting portions 7, 7 toward each other. That is, the battery post insertion holes 12 and 16 can be quickly brought into contact with the peripheral side surface of the battery post 2 so as to bite. Accordingly, it is possible to make it difficult for the battery terminal 1 to rotate with respect to the battery post 2 during the fixing. Workability can be improved.
[0053]
Further, in the battery terminal 1 of the present invention, the second bracket 33 is disposed between the connecting portions 7 and 7 and the head 42 of the bolt 31, and the tightening force in the vertical direction by the bolt 31 is applied to the connecting portions 7 and 7. Can be prevented from acting locally. In the sliding contact between the bracket 30 and the connecting portions 7, 7, even when the vertical tightening force is not sufficiently converted to the horizontal tightening force, the second bracket 33 slides the connecting portions 7, 7. Can be supported underneath. Therefore, undesired deformation of the connecting portions 7, 7 can be suppressed, and the diameter of the battery post insertion holes 12, 16 can be reliably reduced.
[0054]
Furthermore, the battery terminal 1 of the present invention can reliably avoid the interference between the above-mentioned tool (not shown) and the installation parts (not shown) around the battery, and can facilitate the connection-related work (the installation-related work). .
[0055]
In addition, it goes without saying that the present invention can be variously modified and implemented without departing from the gist of the present invention. That is, the positions of the bracket 30 and the second bracket 33 may be inverted.
[0056]
The following second bracket may be used in place of the second bracket 33. In other words, the bolt holding means 45 may be replaced with a second bracket composed of the substrate 43 and the bolt stopper 44. In addition, the bolt holding means 45 may be omitted, and the same portion as the bolt rotation preventing portion 44 may be provided in the removed portion, and the second bracket may be replaced with the second bracket including the substrate 43 and the pair of bolt rotation preventing portions 44. And Further, the bolt holding means 45 and the bolt rotation preventing portion 44 may be replaced with a second bracket composed of only the substrate 43.
[0057]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the pair of tightening portions are quickly moved toward each other when the tightening means is operated, so that the battery terminal is difficult to rotate with respect to the battery post. be able to. Therefore, there is an effect that the workability can be improved.
[0058]
According to the second aspect of the present invention, the following effect can be obtained in addition to the effect of the first aspect. That is, there is an effect that the diameter of the battery post insertion hole can be reliably reduced by suppressing undesired deformation of the battery terminal body.
[0059]
According to the third aspect of the present invention, the following effect can be obtained in addition to the effect of the second aspect of the invention. In other words, there is an effect that rattling of the second bracket that suppresses undesired deformation of the battery terminal body can be suppressed.
[0060]
According to the present invention described in claim 4, in addition to the effects of any one of claims 1 to 3, the following effects are also obtained. That is, there is an effect that the fastening means can be operated without feeling uncomfortable by suppressing the catching.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing an embodiment of a battery terminal according to the present invention.
FIG. 2 is an external perspective view of a battery terminal.
FIG. 3 is a plan view of a battery terminal.
FIG. 4 is a front view of a battery terminal.
FIG. 5 is a rear view of the battery terminal.
FIG. 6 is a side view of a battery terminal.
FIG. 7 is a sectional view taken along line AA of FIG. 6;
FIG. 8 is an exploded perspective view of a battery terminal studied to solve the problem of the conventional example of FIG.
FIG. 9 is a front view of the battery terminal of FIG. 8;
FIG. 10 is an exploded perspective view of a conventional battery terminal.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Battery terminal 2 Battery post 3 Battery terminal main body 4 Fastening device (fastening means)
5, 6 Annular part 7 Connecting part (tightening part)
8, 9 Joining plate 10 Terminal fixing bolt 11 Upper substrate 12, 16 Battery post insertion hole 13, 17 Engagement part 14 Partially cut part 15 Lower substrate 18 Detent stop 19 Tightening gap 20 Bolt insertion hole 21 Sliding contact part Reference numeral 22 Contact portion 23 Contact plate portion 24 Side wall 25 Bolt insertion hole 26 Head 27 Head holding piece 28 Rectangular flat plate portion 29 Side wall 30 Bracket 31 Bolt 32 Nut 33 Second bracket 34 Board 35 Multi-stage sliding contact portion 36 Stop 37 Bolt insertion holes 38 to 40 Sliding contact surface 41 Curved surface 42 Head 43 Substrate 44 Bolt detent part 45 Bolt holding means 46 Second bolt insertion hole 47 Receiving part 48 Base end part 49 Bolt holding part 50 Bolt holding hole 51 Guide part

Claims

バッテリーポストを挿入するためのバッテリーポスト挿入穴を一部分断された部分を有する状態で上下方向に貫通形成した環状部、及び前記一部分断された部分に連通する締め付け間隙を設けて前記環状部に対し並設される一対の締め付け部を有するバッテリーターミナル本体と、
前記締め付け間隙を介し前記一対の締め付け部を互いに近づけて前記バッテリーポスト挿入穴を縮径方向に縮める締め付け手段と、
を備えたバッテリーターミナルであって、
ボルト挿通孔を有する基板、及び該基板の左右方向の両端部にそれぞれ連成され且つ前記基板から離れるにつれて傾斜が上下方向の面に近づく複数の摺接面が形成された一対の多段摺接部を有するブラケットと、
前記ボルト挿通孔に挿通され且つ前記環状部の上側から操作されると螺合状態が進行し前記一対の多段摺接部を前記一対の締め付け部に対して摺接させるボルト及びナットと、
を備えて前記締め付け手段を構成した
ことを特徴とするバッテリーターミナル。An annular portion formed in a vertical direction with a partly cut part of a battery post insertion hole for inserting a battery post, and a fastening gap communicating with the partly cut part is provided to the annular part. A battery terminal body having a pair of tightening portions arranged side by side,
Fastening means for bringing the pair of fastening parts closer to each other via the fastening gap to shrink the battery post insertion hole in the radial direction,
A battery terminal with
A board having a bolt insertion hole, and a pair of multi-stage sliding contact portions formed with a plurality of sliding contact surfaces respectively coupled to both ends in the left-right direction of the substrate and having a slope approaching a vertical surface as being away from the substrate. A bracket having
A bolt and a nut that are inserted into the bolt insertion hole and are operated from the upper side of the annular portion to advance a threaded state and slide the pair of multi-stage sliding contact portions against the pair of tightening portions.
A battery terminal, comprising: the tightening means.

請求項１に記載のバッテリーターミナルにおいて、
前記一対の多段摺接部と前記一対の締め付け部との摺接部分の下方に位置する一対の受け部と、前記ボルトに対する第二ボルト挿通孔とを有し、前記ブラケットの反対側且つ前記一対の締め付け部と前記ボルトの頭部との間に配設されて前記ブラケットと共に前記一対の締め付け部を挟み込む第二ブラケットを前記締め付け手段として更に備えた
ことを特徴とするバッテリーターミナル。The battery terminal according to claim 1,
A pair of receiving portions located below sliding portions between the pair of multi-stage sliding contact portions and the pair of tightening portions, and a second bolt insertion hole for the bolt; The battery terminal further comprising, as the fastening means, a second bracket disposed between the fastening portion of the bolt and the head of the bolt and sandwiching the pair of fastening portions together with the bracket.

請求項２に記載のバッテリーターミナルにおいて、
前記一対の多段摺接部の各先端に、前記第二ブラケットの左右方向の両端部分に近接して該第二ブラケットのがたつきを抑える一対のがた止めを形成した
ことを特徴とするバッテリーターミナル。The battery terminal according to claim 2,
A battery, wherein a pair of ratchets are formed at respective ends of the pair of multi-stage sliding contact portions near the left and right ends of the second bracket to suppress rattling of the second bracket. Terminal.

請求項１ないし請求項３いずれか記載のバッテリーターミナルにおいて、
前記複数の摺接面における摺接面連続部分に曲面を形成した
ことを特徴とするバッテリーターミナル。The battery terminal according to any one of claims 1 to 3,
A battery terminal, wherein a curved surface is formed in a continuous portion of the plurality of sliding contact surfaces.