JP2004182407A - Corrugator belt - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、段ボールシート製造用のコルゲーターに取り付けられ、主として貼り合わせ後の段ボールシートの搬送に用いられるコルゲーターベルトに関する。
【0002】
【従来の技術】
片面段ボール紙に接着剤を塗布し、塗布面にライナー紙を積層して加圧接着して段ボールシートを製造するコルゲーターにおいて、段ボールシートを搬送しながら乾燥させる手段として、コルゲーターベルトが用いられている。コルゲーターベルトには、従来、多重織り組織を有する綿ベルトや積層組織を有するニードルベルトが用いられていたが、要求される特性に応じて、ベルトの構成素材として多様な素材が提案されている。
【0003】
例えば、特許文献1には、段ボールシートを高温の熱板とコルゲーターベルトで挟んで搬送しながら乾燥させるため、綿繊維を中心にその周囲にポリエステル繊維を配置した構成糸を用いて多重織り組織を形成し、耐熱性と吸湿性を付与したコルゲーターベルトが開示されている。
【0004】
また、特許文献2には、段ボールシートに接する表面層に、ポリテトラフルオロエチレン繊維糸を配置し、さらに、ポリテトラフルオロエチレン繊維糸の層を芳香族ポリアミドやポリイミド、ポリエーテルケトン等の低伸度の耐熱性補強糸で補強した織り組織を形成することで、耐熱性と耐久性を付与したコンベアベルトが開示されている。
【0005】
さらに、特許文献3には、多重織り組織を有する織物ベルトにおいて、表面層の経糸を、幅方向両端部(縁部)は芳香族系ポリアミド繊維で、中央部はポリエステルとビスコースとの混合物からなる繊維で形成することで、該両端部に耐熱性及び耐摩耗性を付与した構成が開示されている。
【0006】
【特許文献1】
特開昭58−70733号公報
【特許文献2】
特開昭62−79112号公報
【特許文献3】
特許第3188469号公報
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
コルゲーターベルトは、接着剤を塗布した片面段ボール紙とライナー紙とが良好に貼り合わされるように、ベルトの裏面側より加圧部材で加圧して、貼り合わせ後の段ボールシートを適度に加圧している。一方で、段ボールシートの製造効率を高めるため、コルゲーターにおいて段ボールシートを搬送するコルゲーターベルトの回転速度はより高速化している。そのため、移動方向に所定の長さを有する板状の加圧部材を強くベルトに接触させる必要があり、加圧部材との摩擦によって、ベルトの裏面が従来にない高温に達し、摩耗してベルトが短寿命化するという問題が発生している。
【0008】
特に、コルゲーターベルトの長さ方向の端部同士を連結する連結部において、両端部を連結している金具の摩耗が激しく、連結部が損傷し易いという問題を生じている。該連結部においては、各端部に複数のU字形の金具を取り付け、両端部の金具が互い違いに位置するように両端部をつきあわせて連結棒を該金具に通して連結しており、該両端部においては、該金具と加圧部材とが強く接触しないように、金具の厚み分だけベルトの厚みを減らして金具を取り付けている。しかしながら、上記したように、ベルトの摩耗が激しい場合には、ベルト表面から金具が突出した状態となり、金具に加圧部材が強く接触して金具が摩耗してしまう。
【0009】
従来のコルゲーターベルトの耐熱性や耐摩耗性は、主として段ボールシートに接する表面側についてのみ考慮されており、裏面の耐熱性や耐摩耗性については検討が遅れているのが現状である。
【0010】
本発明の課題は、上記問題点に鑑み、特に裏面の耐熱性や耐摩耗性を向上させて、加圧部材を用いたコルゲーターにおいても高い耐久性が示されるコルゲーターベルトを提供することにある。
【0011】
【課題を解決するための手段】
本発明は、少なくとも2層以上の多重織り組織を有するコルゲーターベルトにおいて、少なくとも裏面層を形成する経糸が、ベルトの幅方向において普通糸と該普通糸間に配置された補強糸とで構成されていることを特徴とするコルゲーターベルトである。
【0012】
本発明においては、ベルトの厚さ方向において偉糸に対する経糸の位置パターンが、ベルトの幅方向において連続するn本(n≧2)で形成される繰り返し単位を有し、最も近いn本の補強糸で該繰り返し単位が構成されることが好ましく、さらには、補強糸が連続するn×m本(m≧1)を一組としてベルト内に配置されていることが好ましい。
【0013】
また、本発明において普通糸としては、ポリエステル糸或いはポリエステルを含む混紡糸、綿糸或いは綿を含む混紡糸、レーヨン糸或いはレーヨンを含む混紡糸が好ましく用いられ、補強糸としては、耐熱性ポリエステルやポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール、芳香族ポリアミドの少なくとも一種からなる糸、或いは少なくとも一種を含む混紡糸が好ましく用いられる。
【0014】
さらに、本発明のコルゲーターベルトをコルゲーターに取り付けた際に、該ベルトの裏面層に接する押圧部材に対して、ベルトの幅方向において2箇所以上に補強糸が配置されていることが好ましい。
【0015】
さらにまた、ベルトの耳部において、中央部よりも高い密度で補強糸を配置した構成や、表面層においても、経糸が、ベルトの幅方向において普通糸と該普通糸間に配置された補強糸とで構成されていることが好ましい。
【0016】
【発明の実施の形態】
本発明のコルゲーターベルトは、基本構成として多重織り組織を有している。本発明にかかる多重織り組織は、表面層と裏面層との少なくとも2層を必須とし、必要に応じてこれらの間に1層以上の中間層を有し、各層がそれぞれ経糸と偉糸とで織られ、さらに、各層同士は長さ方向に織り込まれた連結糸によって一体化されている。
【0017】
図1、図2に本発明に好ましく適用される多重織り組織の構成を示す。これらの図は、ベルトの長さ方向の断面において、必要最小限の構成を示している。図中、10は表面層、20は中間層、30は裏面層、11、21、31は偉糸、12a〜12d、22a、22b、32a〜32dは経糸、41a、41b、42a、42bは連結糸である。
【0018】
図1の構成において、表面層10は偉糸11と経糸12a〜12dで構成され、ベルトの厚み方向において偉糸11に対する経糸の位置パターンが、12a〜12dの4本で形成される繰り返し単位を構成している。即ち、各経糸はベルトの厚み方向において、偉糸2本分外側を通った後、2本分内側を通るパターンを繰り返し、ベルトの長さ方向において経糸12a〜12dの各パターンが偉糸1本分ずつずれているため、経糸4本で1組の繰り返し単位が形成される。
【0019】
また、中間層20は偉糸21と経糸22a、22bで構成され、ベルトの厚み方向において、経糸22aと22bとが偉糸21に対して1本毎に互い違いに位置が入れ替わるパターンを繰り返しており、中間層20において、偉糸21に対する経糸の位置パターンの繰り返し単位は2本である。
【0020】
さらに、裏面層30は中間層20と同様に構成され、表面層10と中間層20とは連結糸41a、41bによって、中間層20と裏面層30とは連結糸42a、42bによって互いに連結され、表面層10と中間層20と裏面層30とが一体化されている。
【0021】
図2の構成は、図1における裏面層30を表面層10と同様の構成とした多重織り組織であり、裏面層30において、偉糸31に対する経糸の位置パターンの繰り返し単位は31a〜31dの4本である。
【0022】
本発明においては、図1、図2に例示したような多重織り組織を有するコルゲーターベルトにおいて、少なくとも裏面層を形成する経糸が、ベルトの幅方向において普通糸と該普通糸間に配置された補強糸で構成されていることを特徴とする。即ち、本発明のコルゲーターベルトは、裏面層の経糸としての普通糸を部分的に補強糸に代えることによって、該裏面層を補強したベルトである。
【0023】
本発明において、普通糸とは従来の裏面層に用いられていた素材からなる糸を意味し、補強糸とは、該普通糸よりも少なくとも、耐熱性及び/または耐摩耗性に優れた素材であり、好ましくは、他の特性、例えば引張強度等の機械的強度においても普通糸と同等もししくは優れた素材からなる糸である。
【0024】
本発明で用いられる普通糸は、通常のコルゲーターベルトに用いられているポリエステル糸、綿糸、レーヨン糸、或いは、ポリエステル、綿、レーヨンの少なくとも一種を含む混紡糸が好ましく用いられる。本発明においては、ベルトの裏面層が補強糸によって補強されているため、普通糸には耐熱性や耐摩耗性の劣る素材であっても用いることができる。特に近年は、耐摩耗性重視の上で、主としてポリエステル糸が用いられているが、普通糸として綿糸や綿の混紡糸を用いることで、ベルトの吸水性を高めることができ、また、レーヨン糸やレーヨンの混紡糸を用いることで、吸水性や保水性を向上させることができる。
【0025】
また、補強糸としては、耐熱性ポリエステルやポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール(PBO)、芳香族ポリアミドからなる糸、或いは、これらのうちの少なくとも一種を含む混紡糸が好ましく用いられる。中でも、高い耐熱性と耐摩耗性を有するPBOは本発明において好ましく用いられる。
【0026】
また、普通糸、補強糸共に、モノフィラメント、マルチフィラメントのいずれであってもかまわない。
【0027】
本発明にかかる補強糸に好ましく用いられる耐熱性ポリエステルやPBO、芳香族ポリアミドは、普通糸に用いられる綿やポリエステルよりも高価格である。そのため、このような補強糸を用いてベルト全体を構成した場合には、ベルトの価格が大幅に上昇してしまう。本発明者は、裏面層の経糸として部分的に補強糸を用いた場合でも補強効果が得られることを見出し、本発明を達成したものであり、補強糸を裏面層全体に用いていないことから、ベルト価格の上昇を抑えることができる。また、補強糸によって必要な耐熱性や耐摩耗性を確保することができるため、普通糸として耐熱性や耐摩耗性には劣るものの、吸水性等他の特性に優れた素材を自由に選択することができ、ベルト全体での機能を高めることができる。
【0028】
本発明において、裏面層の経糸における補強糸の配置位置は補強効果が得られる範囲で自由に選択できるが、少ない本数で高い補強効果を得る上で、先ず、ベルトの厚さ方向において偉糸に対する経糸の位置パターンの繰り返し単位がベルト幅方向において連続するn本(n≧2)で形成される場合に、最も近いn本の補強糸で繰り返し単位が構成されることが好ましい。図1の構成では、裏面層30を構成する経糸の繰り返し単位は2本であるから、ベルトの幅方向において最も近い任意の2本の補強糸が該繰り返し単位を構成するように補強糸を配置すればよい。また、図2の構成では、繰り返し単位は4本であるから、最も近い4本の補強糸が該繰り返し単位を構成すればよい。
【0029】
このように、最も近いn本の補強糸が経糸の繰り返し単位を構成するように補強糸を配置させると、繰り返し単位を構成するn本の経糸のそれぞれに対してほぼ同じ本数の補強糸がベルト内に配置されることになり、ベルトの長さ方向の任意の位置において、ベルトの幅方向のいずれかに補強糸が露出し、ベルトの長さ方向において均等に補強糸が配置される。
【0030】
さらに、上記繰り返し単位を構成するn本の補強糸を連続して配置させることによって、ベルト内に実質的に直線状の補強部分が形成され、より高い補強効果が得られる。
【0031】
図3、図4に図1の組織における裏面層の補強例を、図5、図6に図2の組織における裏面層の補強例を示す。図3〜図6中、紙面上下方向がベルトの幅方向、左右方向がベルトの長さ方向であり、裏面層の経糸と偉糸の関係のみを示し、連結糸は便宜上、省略する。図中、51a〜51hはそれぞれ経糸の繰り返し単位であり、補強糸は斜線のハッチングで示した。
【0032】
図3、図4において、繰り返し単位51a〜51hはそれぞれ経糸32aと32bとで構成され、普通糸4本に対して補強糸が2本用いられている。図3においては、繰り返し単位51a〜51cにおいて、51aの経糸32aと51bの経糸32bとを補強糸とし、他の経糸は普通糸である。従って、当該3単位内において普通糸2本おきに補強糸1本が配置されており、最も近い2本の補強糸を取り出してみると、経糸32aと32bの組合せとなり、繰り返し単位が構成されている。
【0033】
尚、図3において、補強糸間に配置する普通糸は2本ずつで一定であるが、本発明はこれに限定されるものではなく、補強糸の本数によって、補強糸間に介在する普通糸の本数はベルト内で適宜選択することができる。
【0034】
図4においては、繰り返し単位51a〜51cにおいて、51aの経糸32a、32bに補強糸が配置され、残りの経糸には普通糸が用いられている。従って、当該3単位内において普通糸4本おきに補強糸2本が配置されており、連続して配置された2本の補強糸によって繰り返し単位が構成されている。よって、裏面層表面に露出した補強糸は実質的に切れ目のない直線状となり、高い補強効果が得られる。
【0035】
尚、本発明においては、連続して配置される補強糸の本数は、繰り返し単位1単位分の本数に限定されるものではなく、繰り返し単位を構成する経糸をn本とすると、n×m本(m≧1)で構成することができ、さらには、ベルト内で異なるmを選択することが可能である。
【0036】
また、図4において、補強糸で構成された繰り返し単位間には普通糸で構成された繰り返し単位が2単位ずつ一定本数で介在しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、補強糸で構成された繰り返し単位間に介在する普通糸で構成された繰り返し単位数はベルト内で適宜選択することができる。
【0037】
図5、図6において、経糸の繰り返し単位51a〜51dはそれぞれ経糸32a〜32dで構成され、図3、図4と同様に普通糸4本に対して補強糸2本が用いられている。図5の構成では、繰り返し単位51a〜51cにおいて、51aの経糸32aと32b、及び、51bの経糸32cと32dを補強糸とし、残りの経糸を普通糸としている。従って、当該3単位内において普通糸4本おきに補強糸2本が配置されており、最も近い補強糸を取り出してみると、経糸32a〜32dの組合せとなり、繰り返し単位が構成されている。
【0038】
図6においては、繰り返し単位51a〜51cにおいて、51aの経糸32a〜32dが全て補強糸で構成され、51b、51cは普通糸で構成されている。従って、当該3単位内において普通糸8本おきに補強糸4本が配置されており、連続して配置された4本の補強糸によって繰り返し単位が構成されている。よって、裏面層表面に露出した補強糸は実質的に切れ目のない直線状となり、高い補強効果が得られる。
【0039】
尚、図5の構成において、補強糸は2本ずつ連続して配置されているが、これに限定されるものではなく、図3と同様に1本ずつ配置されていても良く、また、補強糸間に介在する普通糸の本数も一定に限定されるものでないことは、図3と同様である。
【0040】
さらに、図6の構成において、連続して配置される補強糸の本数は、繰り返し単位1単位分の本数に限定されるものではなく、図4の説明と同様に、n×m本(m≧1)で、且つベルト内において自由に選択することができる。また、補強糸間に介在する普通糸の本数も適宜選択することができる。
【0041】
本発明においては、ベルトの幅方向において補強の必要な程度に応じて補強糸の配置箇所及び配置密度を選択すれば良い。現在用いられている、コルゲーターベルトを裏面側から加圧する加圧部材としては、ベルト幅方向全幅にわたるものや、ベルト幅方向において複数に分割されているものもあるが、基本的には、1個の加圧部材に対して、該加圧部材のベルト幅方向において少なくとも2箇所に補強糸が配置されていれば補強効果を得ることができる。好ましい適用例としては、ベルト幅方向の長さが10〜20cmの加圧部材において、ベルト幅方向に2箇所以上である。ベルト幅方向の長さが20cmを超える加圧部材の場合は、補強効果に応じて補強箇所を適宜増やせばよい。
【0042】
また、コルゲーターベルトは耳部が特に損傷しやすいことから、耳部においては補強糸の配置密度を中央部よりも高くすることが望ましい。
【0043】
さらに、本発明の裏面層の構成を表面層に適用することも可能である。この場合、補強糸の配置箇所や配置密度は裏面層の構成に影響されるものではなく、補強糸や普通糸の素材も表面層の条件に合わせて設定される。特に支障がなければ、表面層も裏面層と同じ素材を用いることができる。また、中間層や連結糸には裏面層と同じ普通糸を用いればよい。
【0044】
【発明の効果】
本発明のコルゲーターベルトは、裏面層が補強糸で補強されていることから、加圧部材の接触によるベルトの劣化や連結部の損傷が大幅に抑制され、耐久性が飛躍的に向上している。さらに、裏面層においては補強糸が部分的に用いられているため、該補強糸を用いたことによるベルトの価格上昇は最低限に抑えられている。よって、本発明のコルゲーターベルトを用いることにより、使用者の経済的負担も軽減される。さらに、普通糸の素材を自由に選択できることから、耐熱性や耐摩耗性を低下させることなく、他の特性を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のコルゲーターベルトの基本構成である多重織り組織の一例を示す図である。
【図2】本発明のコルゲーターベルトの基本構成である多重織り組織の他の例を示す図である。
【図3】図1に示した多重織り組織における裏面層の補強例を示す図である。
【図4】図1に示した多重織り組織における裏面層の他の補強例を示す図である。
【図5】図2に示した多重織り組織における裏面層の補強例を示す図である。
【図6】図2に示した多重織り組織における裏面層の他の補強例を示す図である。
【符号の説明】
10 表面層
20 中間層
30 裏面層
11、21、31 偉糸
12a〜12d、22a、22b、32a〜32d 経糸
41a、41b、42a、42b 連結糸
51a〜51h 繰り返し単位[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a corrugator belt attached to a corrugator for producing corrugated cardboard sheets and mainly used for conveying corrugated cardboard sheets after lamination.
[0002]
[Prior art]
A corrugator belt is used as a means for drying a corrugated sheet while conveying the corrugated sheet in a corrugator for manufacturing a corrugated sheet by applying an adhesive to a single-sided corrugated cardboard, laminating a liner paper on the coated surface, and applying pressure bonding. . Conventionally, a corrugator belt has used a cotton belt having a multi-woven structure or a needle belt having a laminated structure. However, various materials have been proposed as constituent materials of the belt according to required characteristics.
[0003]
For example, in Patent Literature 1, in order to convey and dry a corrugated cardboard sheet sandwiched between a hot plate and a corrugator belt, a multi-woven structure is formed using a yarn composed mainly of cotton fibers and polyester fibers arranged around the fibers. A corrugator belt formed and imparted with heat resistance and hygroscopicity is disclosed.
[0004]
Further, in Patent Document 2, a polytetrafluoroethylene fiber yarn is disposed on a surface layer in contact with a corrugated cardboard sheet, and a layer of the polytetrafluoroethylene fiber yarn is further stretched with a low elongation of aromatic polyamide, polyimide, polyetherketone, or the like. A conveyor belt has been disclosed in which heat resistance and durability are imparted by forming a woven structure reinforced with heat-resistant reinforcing yarns.
[0005]
Further, in Patent Document 3, in a woven fabric belt having a multi-woven structure, the warp of the surface layer is formed of an aromatic polyamide fiber at both ends (edges) in the width direction, and a center portion formed of a mixture of polyester and viscose. A configuration in which heat resistance and abrasion resistance are imparted to both end portions by forming the fibers from the fibers is disclosed.
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-58-70733 [Patent Document 2]
JP-A-62-79112 [Patent Document 3]
Japanese Patent No. 3188469
[Problems to be solved by the invention]
The corrugator belt is pressurized with a pressing member from the back side of the belt, and the corrugated cardboard sheet after bonding is appropriately pressed so that the single-sided corrugated cardboard coated with the adhesive and the liner paper are bonded well. I have. On the other hand, in order to increase the production efficiency of corrugated cardboard sheets, the rotation speed of a corrugator belt that conveys corrugated cardboard sheets in corrugators has been further increased. Therefore, it is necessary to strongly contact a plate-shaped pressing member having a predetermined length in the moving direction with the belt, and the friction with the pressing member causes the back surface of the belt to reach an unprecedented high temperature, causing the belt to wear. However, there is a problem that the service life is shortened.
[0008]
In particular, at the connecting portion connecting the longitudinal ends of the corrugator belt, the metal fittings connecting the both ends are severely worn, and the connecting portion is easily damaged. In the connecting portion, a plurality of U-shaped fittings are attached to each end, and the connecting rods are connected through the fittings by joining both ends so that the fittings at both ends are alternately located, At both ends, the metal fittings are attached by reducing the thickness of the belt by the thickness of the metal fitting so that the metal fitting and the pressing member do not come into strong contact with each other. However, as described above, when the belt is severely worn, the metal fitting protrudes from the belt surface, and the pressure member strongly contacts the metal fitting, and the metal fitting is worn.
[0009]
The heat resistance and abrasion resistance of the conventional corrugator belt are mainly considered only on the front surface side in contact with the corrugated cardboard sheet, and the heat resistance and the abrasion resistance of the back surface are currently under study.
[0010]
In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a corrugator belt that improves heat resistance and abrasion resistance particularly on the back surface and exhibits high durability even in a corrugator using a pressing member.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to a corrugator belt having a multi-weave structure of at least two layers, wherein at least the warp forming the back layer is constituted by ordinary yarns in the width direction of the belt and reinforcing yarns arranged between the ordinary yarns. It is a corrugator belt characterized by having.
[0012]
In the present invention, the position pattern of the warp with respect to the weft in the thickness direction of the belt has a repeating unit formed of n (n ≧ 2) continuous in the width direction of the belt, and the closest n reinforcements It is preferable that the repeating unit is constituted by a yarn, and further, it is preferable that the reinforcing yarns are arranged in the belt as a set of continuous n × m (m ≧ 1).
[0013]
Further, in the present invention, polyester yarn or a blended yarn containing polyester, cotton yarn or blended yarn containing cotton, rayon yarn or blended yarn containing rayon is preferably used as the ordinary yarn, and as the reinforcing yarn, heat-resistant polyester or polyester is used. A yarn composed of at least one of paraphenylene benzobisoxazole and aromatic polyamide, or a blended yarn containing at least one of them is preferably used.
[0014]
Furthermore, when the corrugator belt of the present invention is attached to a corrugator, it is preferable that reinforcing threads are arranged at two or more positions in the width direction of the belt with respect to the pressing member that is in contact with the back layer of the belt.
[0015]
Still further, in a configuration in which reinforcing yarns are arranged at a higher density than in a central portion in a belt ear portion, or in a surface layer, warp yarns are arranged between ordinary yarns in the width direction of the belt and between the ordinary yarns. It is preferable to be composed of
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The corrugator belt of the present invention has a multi-woven structure as a basic structure. The multi-woven structure according to the present invention requires at least two layers of a surface layer and a back layer, and has one or more intermediate layers between them as necessary, and each layer includes a warp and a weft. The layers are woven, and the layers are integrated by connecting yarns woven in the length direction.
[0017]
FIG. 1 and FIG. 2 show the configuration of a multi-woven structure preferably applied to the present invention. These figures show the minimum necessary configuration in a cross section in the length direction of the belt. In the figure, 10 is a surface layer, 20 is an intermediate layer, 30 is a back layer, 11, 21, and 31 are weft yarns, 12a to 12d, 22a, 22b, and 32a to 32d are warp yarns, and 41a, 41b, 42a, and 42b are connected. It is a thread.
[0018]
In the configuration of FIG. 1, the
[0019]
The
[0020]
Further, the
[0021]
The configuration in FIG. 2 is a multi-weave structure in which the
[0022]
In the present invention, in a corrugator belt having a multi-weave structure as exemplified in FIGS. 1 and 2, at least the warp forming the back surface layer is provided between the normal yarn and the reinforcing yarn arranged in the width direction of the belt. It is characterized by being composed of yarn. That is, the corrugator belt of the present invention is a belt in which the back layer is reinforced by partially replacing the plain yarn as the warp of the back layer with the reinforcing yarn.
[0023]
In the present invention, the ordinary yarn means a yarn made of a material used for the conventional back layer, and the reinforcing yarn is a material having at least heat resistance and / or wear resistance better than the ordinary yarn. It is preferable that the yarn is made of a material which is equal to or superior to ordinary yarn in other properties such as mechanical strength such as tensile strength.
[0024]
As the ordinary yarn used in the present invention, a polyester yarn, a cotton yarn, a rayon yarn, or a blended yarn containing at least one of polyester, cotton, and rayon, which is used for an ordinary corrugator belt, is preferably used. In the present invention, since the back layer of the belt is reinforced by the reinforcing yarn, the ordinary yarn can be used even if the material is inferior in heat resistance and abrasion resistance. Particularly, in recent years, polyester yarn is mainly used with emphasis on abrasion resistance, but by using cotton yarn or cotton blend yarn as ordinary yarn, the water absorption of the belt can be increased, and rayon yarn can be used. By using a blend yarn of rayon or rayon, the water absorption and the water retention can be improved.
[0025]
As the reinforcing yarn, a yarn made of heat-resistant polyester, polyparaphenylene benzobisoxazole (PBO), or an aromatic polyamide, or a blended yarn containing at least one of these is preferably used. Among them, PBO having high heat resistance and wear resistance is preferably used in the present invention.
[0026]
Further, both the ordinary yarn and the reinforcing yarn may be monofilaments or multifilaments.
[0027]
The heat-resistant polyester, PBO and aromatic polyamide preferably used for the reinforcing yarn according to the present invention are more expensive than cotton and polyester used for ordinary yarn. Therefore, if the entire belt is formed using such reinforcing yarns, the price of the belt will increase significantly. The present inventor has found that a reinforcing effect can be obtained even when a reinforcing yarn is partially used as the warp of the back layer, and the present invention has been achieved, and the reinforcing yarn is not used for the entire back layer. In addition, the rise in belt price can be suppressed. In addition, since the necessary heat resistance and abrasion resistance can be ensured by the reinforcing yarn, freely select a material excellent in other properties such as water absorption, though it is inferior in heat resistance and abrasion resistance as a normal yarn. And the function of the entire belt can be enhanced.
[0028]
In the present invention, the arrangement position of the reinforcing yarns in the warp of the back layer can be freely selected within a range in which the reinforcing effect can be obtained. When the repeating unit of the warp position pattern is formed of n consecutive yarns (n ≧ 2) in the belt width direction, it is preferable that the repeating unit is formed of the nearest n reinforcing yarns. In the configuration of FIG. 1, since the number of repeating units of the warp constituting the
[0029]
In this manner, when the reinforcing yarns are arranged so that the closest n reinforcing yarns constitute a warp repeating unit, substantially the same number of reinforcing yarns are applied to the belt for each of the n warps constituting the repeating unit. The reinforcing yarn is exposed in any of the belt width directions at any position in the belt length direction, and the reinforcing yarn is evenly arranged in the belt length direction.
[0030]
Further, by arranging the n reinforcing yarns constituting the repeating unit continuously, a substantially linear reinforcing portion is formed in the belt, and a higher reinforcing effect can be obtained.
[0031]
3 and 4 show examples of reinforcement of the back layer in the structure of FIG. 1, and FIGS. 5 and 6 show examples of reinforcement of the back layer in the structure of FIG. 3 to 6, the vertical direction of the paper is the width direction of the belt and the horizontal direction is the length direction of the belt. Only the relationship between the warp and the weft of the back layer is shown, and the connecting yarn is omitted for convenience. In the figure,
[0032]
3 and 4, each of the repeating
[0033]
In FIG. 3, the number of ordinary yarns arranged between the reinforcing yarns is constant every two yarns. However, the present invention is not limited to this, and the ordinary yarns interposed between the reinforcing yarns depends on the number of the reinforcing yarns. Can be appropriately selected within the belt.
[0034]
In FIG. 4, in the repeating
[0035]
In the present invention, the number of reinforcing yarns arranged continuously is not limited to the number of one unit of the repeating unit, and if the number of warp yarns constituting the repeating unit is n, then n × m (M ≧ 1), and it is possible to select a different m in the belt.
[0036]
Further, in FIG. 4, the repeating unit composed of the ordinary yarn is interposed between the repeating units composed of the reinforcing yarns in a fixed number of two units, but the present invention is not limited to this. The number of repeating units composed of ordinary yarns interposed between the repeating units composed of reinforcing yarns can be appropriately selected within the belt.
[0037]
5 and 6, the
[0038]
In FIG. 6, in the repeating
[0039]
In the configuration shown in FIG. 5, the reinforcing yarns are continuously arranged two by two, but the present invention is not limited to this. The reinforcing yarns may be arranged one by one similarly to FIG. The number of ordinary yarns interposed between the yarns is not limited to the same as in FIG.
[0040]
Further, in the configuration of FIG. 6, the number of reinforcing yarns that are continuously arranged is not limited to the number of one repetition unit, and as in the description of FIG. 1) and can be freely selected within the belt. Also, the number of ordinary yarns interposed between the reinforcing yarns can be appropriately selected.
[0041]
In the present invention, the arrangement location and the arrangement density of the reinforcing yarns may be selected according to the necessary degree of reinforcement in the width direction of the belt. Currently used pressure members for pressing the corrugator belt from the back side include those that cover the entire width in the belt width direction and those that are divided into a plurality in the belt width direction. With respect to the pressure member, a reinforcing effect can be obtained if reinforcing threads are arranged at at least two places in the belt width direction of the pressure member. As a preferable application example, in a pressing member having a length of 10 to 20 cm in the belt width direction, there are two or more places in the belt width direction. In the case of a pressing member having a length in the belt width direction exceeding 20 cm, the number of reinforcing portions may be appropriately increased according to the reinforcing effect.
[0042]
Further, since the ear portion of the corrugator belt is particularly susceptible to damage, it is desirable that the arrangement density of the reinforcing threads is higher in the ear portion than in the central portion.
[0043]
Further, the configuration of the back surface layer of the present invention can be applied to the front surface layer. In this case, the arrangement location and the arrangement density of the reinforcing yarns are not affected by the configuration of the back layer, and the materials of the reinforcing yarns and the ordinary yarns are set according to the conditions of the surface layer. If there is no particular problem, the same material can be used for the front layer and the back layer. Further, the same ordinary yarn as that of the back layer may be used for the intermediate layer and the connecting yarn.
[0044]
【The invention's effect】
In the corrugator belt of the present invention, since the back layer is reinforced with the reinforcing yarn, the deterioration of the belt and the damage of the connecting portion due to the contact of the pressing member are significantly suppressed, and the durability is dramatically improved. . Further, since the reinforcing yarn is partially used in the back layer, the price increase of the belt due to the use of the reinforcing yarn is suppressed to a minimum. Therefore, by using the corrugator belt of the present invention, the economic burden on the user is reduced. Further, since the material of the ordinary yarn can be freely selected, other characteristics can be improved without lowering heat resistance and abrasion resistance.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing an example of a multi-woven structure which is a basic structure of a corrugator belt of the present invention.
FIG. 2 is a view showing another example of a multi-woven structure which is a basic structure of the corrugator belt of the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing an example of reinforcement of a back surface layer in the multi-weave structure shown in FIG.
FIG. 4 is a diagram showing another example of reinforcement of the back surface layer in the multi-weave structure shown in FIG.
FIG. 5 is a diagram showing an example of reinforcement of a back surface layer in the multi-weave structure shown in FIG.
FIG. 6 is a diagram showing another example of reinforcement of the back surface layer in the multiple weave structure shown in FIG.
[Explanation of symbols]
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