JP2003227006A

JP2003227006A - 靴下

Info

Publication number: JP2003227006A
Application number: JP2002343119A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Kunisada; 秀明國貞; Hidetoshi Takanaga; 秀敏高永; Tomohiro Oguchi; 朝弘小口; Akira Suzuki; 晃鈴木
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2001-11-29
Filing date: 2002-11-27
Publication date: 2003-08-15

Abstract

(57)【要約】【課題】ポリアミドマルチフィラメントが有する柔らか
い風合いを有しながら、編成による柄と共に地糸と柄糸
の色を変えることによりよりファッショナブルな靴下を
スピーディーに市場に供給すること。【解決手段】少なくとも２種以上のポリアミドマルチフ
ィラメントを、またはポリアミドマルチフィラメントと
カチオン可染ポリエステルを用いて、柄編組織に編成し
た後に、染色してなる靴下であって、前記マルチフィラ
メントのうち少なくとも１種のマルチフィラメントが、
他のマルチフィラメントのいずれか１種と異色に染色す
ることにより達成できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ファッション性に
優れた靴下に関するものであり、特に柄と共に色展開も
自由な靴下に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】これまで柄編組織の靴下を多色で表現し
ようとすると綿・アクリル混やナイロンの先染め糸を予
め用意する必要があり、クイックレスポンス性に乏し
く、売れずに大量の在庫を抱えたり、商品が足らないた
めに売り機会を逃すというようなことが多発していた。

【０００３】例えばパンティーストッキングを例にして
挙げると、春夏用は肌色に、秋冬用は黒または紺などの
濃色に染色されることが多かったが、昨今のファッショ
ン化に伴い、カラフルな色に染色されることが多くなっ
た。さらにプレーンな表面に加えて多彩な柄物が市場に
出回っており、消費者の注目を集めるために目新しさが
常に求められている。

【０００４】しかしながら、パンティーストッキングは
単色に染色されることが多く、異色にするためには、例
えばポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと表記）
先染め仮撚糸を用いられているが、コストが高いこと、
様々な色の糸を用意しておくことが必要であり、素早く
市場に商品を投入することができない、さらにＰＥＴ先
染め糸は捲縮弱く、風合いが堅く、編み立て性がよくな
いなどの問題があった。また、例えば特許文献１に記載
のごとく、ポリアミドマルチフィラメントと、酸性染料
に染まらないＰＥＴ糸を用い、ポリアミドマルチフィラ
メントだけを染めることによって異色染めとしている。
この場合も同様に色のバリエーションが限定される、風
合いや編み立て性に問題が残っていた。

【０００５】一方、特許文献２に記載のごとく、見る方
向により色調が変化するような視覚効果を狙って後染め
で異色に染め分けられる２本のカバー糸を弾性糸に被覆
した二重被覆弾性糸が提案されている。しかし、遠くか
ら見れば単色にしか見えず、柄と共に色の組み合わせに
よってファッション性を高めようとするものではない。

【０００６】

【特許文献１】特開昭４８−１６７３５号公報（第２頁
第４〜２１行目）

【特許文献２】特開平５−１６３６２６号公報（[００
１７］〜[００２５］段落）

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、市場
のニーズに合わせて柄組織の色組み合わせが自由に素早
くできるように、後染めにより異色に染め分けることが
可能な靴下を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明の靴下は次のいずれかの構成を有する。すな
わち、（１）少なくとも２種以上のポリアミドマルチフィラメ
ントを柄編組織に編成した後に、染色してなる靴下であ
って、前記ポリアミドマルチフィラメントのうち少なく
とも１種のポリアミドマルチフィラメントが、他のポリ
アミドマルチフィラメントのいずれか１種と異色に染色
してなることを特徴とする靴下。

【０００９】（２）前記少なくとも２種以上のポリアミ
ドマルチフィラメントのうち、少なくとも１種のポリア
ミドマルチフィラメントを地糸に、他のポリアミドマル
チフィラメントを柄糸に用いている靴下であって、アニ
オン可染性ポリアミドマルチフィラメントと異染性ポリ
アミドマルチフィラメントを用いることによって柄糸の
一部が編成後に、地糸に対して異色に染色してなること
を特徴とする（１）記載の靴下。

【００１０】（３）前記アニオン可染性ポリアミドマル
チフィラメントまたは／および異染性ポリアミドマルチ
フィラメントをそれぞれカバリングしたカバリング糸と
して用いていることを特徴とする（２）記載の靴下。

【００１１】（４）少なくともアニオン可染性ポリアミ
ドマルチフィラメントと異染性ポリアミドマルチフィラ
メントを用いて、３色以上の異色に染色されていること
を特徴とする（２）または（３）記載の靴下。

【００１２】（５）異染性ポリアミドマルチフィラメン
トがカチオン可染ポリアミドマルチフィラメントである
ことを特徴とする（２）〜（４）いずれかに記載の靴
下、（６）少なくともポリアミドマルチフィラメントとカチ
オン可染ポリエステルマルチフィラメントを用いて、柄
編組織に編成した後に、染色してなる靴下であって、前
記ポリアミドマルチフィラメントと前記カチオン可染ポ
リエステルマルチフィラメントが、異色に染色してなる
ことを特徴とする靴下。である。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の靴下は少なくとも２種以
上のポリアミドマルチフィラメントを柄編組織に編成し
た後、染色してなる靴下であって、前記マルチフィラメ
ントのうち少なくとも１種のマルチフィラメントが他の
マルチフィラメントのいずれか１種と異色に染色するこ
とにより構成されている。すなわち、柄の入った靴下で
あると共に編成された後にポリアミドマルチフィラメン
トが異色に染め分けられている。そのため、糸の配置や
柄、色の組み合わせによって、これまでになくファッシ
ョン性に富んだ靴下とすることができる。また、編成
後、異色に染め分けられるため、編成後ストックしてお
き、色の組み合わせは市場のニーズに合わせて染色した
後、素早く商品を店頭に並べることが可能となる。

【００１４】または、少なくともポリアミドマルチフィ
ラメントとカチオン可染ポリエステルマルチフィラメン
トを用いて、柄編組織に編成した後に、染色してなる靴
下であって、前記ポリアミドマルチフィラメントと前記
カチオン可染ポリエステルマルチフィラメントが、異色
に染色することにより構成されている。すなわち柄の入
った靴下であると共に編成された後にポリアミドマルチ
フィラメントとポリエステルマルチフィラメントが異色
に染め分けられているものである。

【００１５】染め分ける方法としては少なくとも１種の
マルチフィラメントをアニオン可染性ポリアミドマルチ
フィラメント、他のマルチフィラメントを異染性ポリア
ミドマルチフィラメントまたはカチオン可染ポリエステ
ルとし、編成後に１種またはすべてのポリアミドマルチ
フィラメントまたはカチオン可染ポリエステルを染色す
ることにより、染め分けることが可能となる。

【００１６】なかでも柄編組織における柄糸と地糸をそ
れぞれ少なくともアニオン可染性ポリアミドマルチフィ
ラメントと異染性ポリアミドマルチフィラメント、また
は、異染性ポリアミドマルチフィラメントとアニオン可
染性ポリアミドマルチフィラメントを用いて編成した
後、異色に染色することによって、柄の一部が地糸と色
が異なるため、柄がより一層浮き立ち、柄を効果的に演
出することが可能となり好ましい。また、アニオン可染
性ポリアミドマルチフィラメントと異染性ポリアミドマ
ルチフィラメントは、地糸または柄糸にそれぞれ表糸、
裏糸としてそれぞれ用いることにより異色に染め分ける
ことも可能であり、本発明の範囲である。さらに地糸と
柄糸としてアニオン可染性ポリアミドマルチフィラメン
トと異染性ポリアミドマルチフィラメントをそれぞれ用
い、途中で切り替えることも好ましく行われる。またア
ニオン可染性ポリアミドマルチフィラメントとカチオン
可染ポリエステルを用いた場合も同様の組み合わせとす
ることができる。

【００１７】ここで柄編組織とは「靴下工学」（日本靴
下工業組合連合会編、日本靴下協会刊１９７９年発
行）P４７ II−１ソックスの柄分類に示す中の平編
ソックス−柄−色柄に属する組織およびリブ編みソック
ス−柄−色柄に属する組織を指し、前記刊行物に記載の
混合柄も含んでいる。本発明において、柄を構成する部
分の表地に現れている糸を柄糸と呼び、柄以外の部分に
用いられている糸を地糸と呼ぶ。例えば、水玉模様の水
玉を構成している糸を柄糸、その他の部分を地糸と呼
ぶ。ネット柄のように柄のみで構成されている場合で
も、例えばアニオン可染性ポリアミドマルチフィラメン
トと異染性ポリアミドマルチフィラメントを用いて、ス
トライプのような柄が表現されていれば本発明の範囲で
あり、また、プレーティングのように表糸と裏糸で柄が
表現されて入れもよい。

【００１８】ここで、少なくとも異色に染め分ける糸と
しては、耐久性、堅牢性、保温性、肌触りの柔らかさ、
発色性などからポリアミドマルチフィラメントであるこ
とが好ましい。また、本発明に言うポリアミドは、いわ
ゆる炭化水素基が主鎖にアミド結合を介して連結された
高分子量体であって、その種類は特に制限されないが、
好ましくは、染色性、洗濯堅牢性、機械特性に優れる点
から主としてポリカプラミドまたはポリヘキサメチレン
アジパミドからなるポリアミドであることが好ましい。
ここで言う主としてとは、カプラミド単位、またはヘキ
サメチレンアジパミド単位として８０モル％以上である
ことを言い、さらに好ましくは９０モル％以上であるこ
とが好ましい。その他の成分としては、特に制限はない
が、例えば、ポリドデカノアミド、ポリヘキサメチレン
アジパミド、ポリヘキサメチレンアゼラミド、ポリヘキ
サメチレンセバカミド、ポリヘキサメチレンドデカノア
ミド、ポリメタキシリレンアジパミド、ポリヘキサメチ
レンテレフタラミド、ポリヘキサメチレンイソフタラミ
ド等を構成するモノマーである、アミノカルボン酸、ジ
カルボン酸、ジアミンなどの単位が挙げられる。さらに
必要に応じて光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防
止剤、末端基調節剤、染色性向上剤等が添加されていて
もよい。また、酸化チタンなどの艶消し剤を機械特性を
阻害しない程度に添加することは好ましく行われる。

【００１９】また、アニオン可染性ポリアミドマルチフ
ィラメントとはアミノ末端基を有するいわゆる一般的な
ポリアミドからなるマルチフィラメントである。アニオ
ン可染性ポリアミドマルチフィラメントは酸性染料、反
応染料、含金染料等により染色が可能である。一方、異
染性ポリアミドマルチフィラメントとはアニオン染料以
外の染料（分散染料、スレン染料は除く）、に染まるポ
リアミドマルチフィラメントを指し、例えばスルホン基
を導入してカチオン染料に染まるポリアミドマルチフィ
ラメント、いわゆるカチオン可染性ポリアミドマルチフ
ィラメントは好ましく用いられる。ここで、スルホン基
を導入する方法としてはポリアミドを重合する際、５−
ナトイウムスルホイソフタル酸、そのジエステル、３−
カルボキシベンゼンスルホン酸ナトリウム、３，５−ジ
カルボキシベンゼンスルホン酸ナトリウム、またはこれ
らのリチウム塩などを添加して共重合することで実現で
きる。また、カチオン可染性ポリアミドマルチフィラメ
ントはカチオン染料により染色可能である。

【００２０】また、カチオン可染ポリエステルとして
は、金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分を
ポリエステル中の全酸成分に対して２．４〜５モル％共
重合し、かつグリコール成分を２〜７重量％共重合した
ポリエステルマルチフィラメントとすることが好まし
い。これは、通常用いられているカチオン可染ポリエス
テルは、１００℃を上回る温度（１０５〜１３０℃）で
染色しないと染料吸尽量が十分でない。一方、靴下のフ
ィット性を向上させるために弾性繊維を混用する場合が
多く、そのような染色温度とした場合、強度劣化するた
め、好ましくない。また、常圧で染められるために高価
な加圧式の染色機を用意する必要がない。

【００２１】金属スルホネート基を含有するイソフタル
酸成分は、特に２．５〜４．０モル％共重合しているこ
とが好ましい。金属スルホネート基を含有するイソフタ
ル酸成分の共重合量が２．４モル％より少ないと、グリ
コール成分の共重合量を増大させても満足できるカチオ
ン染色性を得ることはできない。金属スルホネート基を
含有するイソフタル酸成分の共重合量が４モル％を超え
ると、金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分
の増粘作用によりポリマの溶融粘度が著しく上昇し通常
の製糸条件では製糸することが不可能となる。

【００２２】本発明でいう金属スルホネート基を含有す
るイソフタル酸成分とは、具体的には５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸
ジメチルエステル、５−ナトリウムスルホイソフタル酸
ジエチルエステルなどの金属スルホネート基を含有する
ベンゼンジカルボン酸、もしくは４−ナトリウムスルホ
−２，６−ナフタレンジカルボン酸などが挙げられる。

【００２３】また、本発明ではグリコール成分が、全ポ
リエステルに対し２〜７重量％共重合されていることが
必要である。易染性および耐光堅牢度の面から、共重合
するグリコール成分の平均分子量は９０〜６０００であ
ることが好ましい。本発明でいうグリコール成分として
は、ネオペンチルグリコール、１，４−ブタンジオー
ル、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオ
ール、１，４−シクロヘキサンジオール、４，４−ジヒ
ドロキシビスフェノール、これらのグリコールにエチレ
ンオキサイドが付加したグリコールおよびポリエチレン
グリコールなどが挙げられるが、減粘効果の大きいポリ
エチレングリコールがより好ましい。本発明におけるグ
リコール成分の共重合量は、得られた全ポリエステルに
対して２〜７重量％であることが肝要である。グリコー
ル成分の共重合量が２重量％より少ないとポリエステル
の溶融粘度が大きくなりすぎて製糸が困難になるととも
に得られたポリエステル繊維の易染性が著しく低下す
る。共重合量が７重量％を超えるとポリエステルの耐熱
性が低下してしまう。３〜６重量％の共重合量がより好
ましい。

【００２４】なお、本発明においては実施例記載のカチ
オン可染ポリエステル染色性評価により、染料吸尽率が
６０％以上あるものを常圧カチオン可染ポリエステルと
した。

【００２５】これらアニオン可染ポリアミドマルチフィ
ラメントや異染性ポリアミドマルチフィラメント、およ
びカチオン可染ポリエステルは、伸縮性を付与するため
に仮撚加工を施したり、さらに高い伸縮性を付与するた
めに弾性糸を芯糸にして側糸としてカバリングしたカバ
リング糸として用いていることも好ましく行われる。こ
れにより、ファッション性だけでなく、肌触りや伸縮性
など着心地の快適性を付与することが可能となるためで
ある。

【００２６】ここで、そのカバリング弾性繊維の芯糸を
なす弾性繊維としては、ポリウレタン系弾性繊維、ポリ
アミド系エラストマ弾性繊維、ポリエステル系エラスト
マ弾性繊維、天然ゴム系繊維、合成ゴム系繊維、ブタジ
エン系繊維等が用いられるが、靴下用としてその弾性特
性、熱特性、耐久性等から好ましいのは、ポリウレタン
系弾性繊維及びポリアミド系エラストマ弾性繊維であ
る。

【００２７】その弾性繊維の太さは、靴下の用途、締め
付け圧の設定により異なるが、一般に９〜８０デシテッ
クス程度であればよい。好ましいのは１１〜４４デシテ
ックスである。９デシテックスデニール未満では、糸強
力が不足するのでカバリング時及び編立て時に芯糸切れ
等のトラブルを生じ易く、靴下としての伸縮性、耐久性
が不十分となり易いので好ましくない。逆に、８０デシ
テックスを越えると締付け力が強くなり過ぎて圧迫感が
強くなり、粗硬感が増加し易く好ましくない。

【００２８】耐久性や風合いからこれらアニオン可染性
ポリアミドマルチフィラメントや異染性ポリアミドマル
チフィラメント、およびカチオン可染ポリエステルは、
糸条繊度が６〜１５０デシテックス、フィラメント数が
１〜１４４のマルチフィラメントの範囲で選択すること
が好ましい。

【００２９】アニオン可染性ポリアミドマルチフィラメ
ントと異染性ポリアミドマルチフィラメントを組み合わ
せる理由としては、ストッキングにとって大切な耐久
性、肌触り、洗濯堅牢性を高いレベルで満足する素材で
あるためであり、例えばポリエステルを用いた場合、従
来技術で述べたようにポリエステルを分散染料で染色し
た場合には洗濯堅牢性の問題から先染めまたは原着糸で
しか色が付けられず、カラーバリエーションが限定され
ることさらに耐久性や肌触りからもポリアミドマルチフ
ィラメントに劣るためである。しかしながら、ファッシ
ョン性を追求するために少なくともアニオン可染性ポリ
アミドマルチフィラメントと異染性ポリアミドマルチフ
ィラメントを用いた上でさらに３色以上の異色に染色す
ることも好ましく行われる。そのためには、先に挙げた
アニオン可染性ポリアミドマルチフィラメントと異染性
ポリアミドマルチフィラメントの他に後染めで染色され
ない他素材の先染め糸を組み合わせたり、例えばＰＥＴ
マルチフィラメントを染色しないで用いたり、ウールの
ように染色されるが、ナイロンとは色が異なることを利
用することも可能である。また、アニオン可染性ポリア
ミドマルチフィラメントでもアミノ末端基量の異なる２
種以上を組み合わせることによって、濃淡差、さらに若
干の色目差を付与することが可能となる。

【００３０】また、アニオン可染性ポリアミドに対して
異染性を有するマルチフィラメントとしてアニオン可染
ポリエステルがある。アニオン可染ポリエステルはアニ
オン可染ポリアミドと比べて洗濯堅牢性に優れている。
また、先染めポリエステルでは仮撚した後、チーズにソ
フトワインディングし直し、チーズ染色するため、コス
ト高となるとともに、捲縮が甘くなり、風合いとして堅
くなるのに対して、カチオン可染ポリエステルを仮撚糸
として用いた場合、捲縮性が向上し、風合いに優れてい
る。したがって、アニオン可染性ポリアミドとカチオン
可染ポリエステルを組み合わせることによっても本発明
が狙いとするファッション性に優れた靴下を良好な風合
いで提供することが可能となる。

【００３１】さらに、用いるポリアミドマルチフィラメ
ントの断面形状としては、丸に限定されず扁平断面や凸
レンズ型、四角型、さらに多様断面や中空断面であって
も問題なく、また、紡糸した後、仮撚加工によって断面
が変形していても問題ない。

【００３２】ここで本発明の対象とする靴下とは、足部
のみからなるフットカバー類、口ゴム、身部、足部の３
部位からなるソックス類、身部がストッキングよりも著
しく長いストッキング類、上部にパンティー部がついた
タイツ、パンティーストッキング類が挙げられる。

【００３３】また、編機として、柄を表現できれば制限
はなく、経編、緯編を問わない。

【００３４】染色方法としては、沈殿防止剤を用いるこ
とにより、一浴で一度に染色しても、二浴で染色して
も、さらに例えばカチオン染料で染色した後、ソーピン
グし、その後アニオン染料で染色してもよい。ソーピン
グとしては界面活性剤による洗浄の他に、炭酸ナトリウ
ム水溶液等のアルカリを用いてもよい。もちろん色の組
み合わせに制限はなく、色展開が自由である点が本特許
の特徴でもある。また、染色後、静電防止剤や柔軟剤に
よる後加工も好ましく行われる。さらにアニオン可染性
ポリアミドとカチオン可染ポリエステルを組み合わせる
場合、染色温度の違いを利用して、６０℃付近において
ポリアミドをアニオン染料で染色した後、温度を上げて
ポリエステル側をカチオン染料で染色してもよい。

【００３５】

【実施例】以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的
に説明する。

【００３６】なお、実施例および比較例における各測定
値は、次の方法で得たものである。

【００３７】Ａ．９８％硫酸相対粘度（ａ）試料を秤量し、９８重量％濃硫酸に試料濃度
（Ｃ）が１ｇ／１００ｍｌとなるように溶解する。（ｂ）（ａ）項の溶液をオストワルド粘度計にて２５℃
での落下秒数（Ｔ１）を測定する。（ｃ）試料を溶解していない９８重量％濃硫酸の２５℃
での落下秒数（Ｔ２）を（２）項と同様に測定する。（ｄ）試料の９８％硫酸相対粘度（ηr）を下式により
算出する。測定温度は２５℃とする。（ηｒ）＝（Ｔ１／Ｔ２）＋｛１．８９１×（１．００
０−Ｃ）｝。

【００３８】Ｂ．アミノ末端基定量方法ポリアミド系ポリマーを粉末化し、必要により低分子量
成分および水分の除去を行った後、ポリアミド系ポリマ
ー１ｇをフェノール／エタノールの混合溶媒（エタノー
ル２０ml／フェノール８０ｇの混合割合）４０〜５０ml
に常温で振とう溶解させて溶液とし、この溶液を０．０
２Ｎの塩酸で中和滴定し要した０．０２Ｎ塩酸量を求め
る。また、上記フェノール／エタノール混合溶媒（上記
と同量）のみを０．０２Ｎ塩酸で中和滴定し要した０．
０２Ｎ塩酸の量を求める。そしてその差からポリアミド
系ポリマー１ｋｇあたりのアミノ末端基量を求める。

【００３９】Ｃ．スルホン酸基定量方法絶乾試料０．３ｇを１０Ｎ硫酸溶液２５ｍｌに加え、１
０５℃で１８時間、加水分解させる。これを室温まで冷
却した後、１０ｍｍ石英セルを用い、自記分光光度計で
波長２８３ｎｍの吸光度を測定する。２８３ｎｍはＣＢ
Ｓ分子中に含まれるベンゼン環の吸光波長である。この
吸光度を用いて、あらかじめ作成しておいた検量線から
スルホン酸基量を計算する。

【００４０】Ｄ．カチオン可染ポリエステル染色性評価ポリエステル繊維を筒編みとした後、該編地をマラカイ
トグリーン（商標名関東化学製）５％owf、酢酸０．５
ｇ／ｌ、酢酸ソーダ０．２ｇ／ｌ、浴比１：１００、温
度９８℃の条件で染色し、染料の吸尽率により評価し
た。染料吸尽率の測定は分光光度計（日立製作所製、６
０７型）を使用し、染料溶液の染色による吸光度の差を
測定し次式により求めた。染料吸尽率（％）＝｛（Ｂ−Ａ）×１００｝／ＢＡ：染料溶液の染色後の最大吸収波長における吸光度Ｂ：染料溶液の染色前の最大吸収波長における吸光度なお、染料吸尽率が６０％以上あるものを常圧可染性が
あるとした。

【００４１】Ｅ．洗濯堅牢性評価サンプル糸を１口編み機にて筒編みし、カチオン染料
（ＣａｔｈｉｌｏｎＲｅｄＧＴＬＨ（保土ヶ谷化学
（株）製）：カチオン可染性ポリアミド重量に対して１
％ｏｗｆ、染液をｐＨ５．５に調整の上、浴比１：２０
にて１℃／ｍｉｎにて昇温し、９８℃×６０ｍｉｎの染
色を行った。その後、湯洗、水洗後、ＪＩＳ０８４４−
１９８６Ａ−２法にしたがい、変褪色を評価した。

【００４２】実施例１９８％硫酸相対粘度２．８で酸化チタンを含まないナイ
ロン６（アミノ末端基５．９×１０^-5ｍｏｌ／ｇ、スル
ホン酸基は含まない）チップを２７０℃で溶融し、丸型
の吐出孔を有する紡糸口金から吐出し、冷却、給油、引
取りを行い、引き続き、伸度が４５％になるように延伸
した後、１５０℃で熱処理してから４０００ｍ／分で巻
き取り、１３デシテックス７フィラメントのアニオン可
染性ポリアミドマルチフィラメントを得た。このマルチ
フィラメントをカバリング用糸に用い、東レデュポン社
製“ライクラ”（（登録商標）、Ｔ−１７８Ｃ）、糸条
繊度２０デシテックスを芯糸とし、カバリングドラフト
２．９倍に設定し、それぞれの糸条でＳ撚およびＺ撚方
向に撚数１８００ｔ／ｍでシングルカバリングして、シ
ングルカバリグ弾性糸（ＳＣＹ）を製造した。

【００４３】また同じチップを用いて丸型の吐出孔を有
する紡糸口金から吐出し、冷却、給油、引取りを行い、
引き続き、伸度が４５％になるように延伸した後、１５
０℃で熱処理してから４０００ｍ／分で巻き取り、１７
デシテックス３フィラメントのアニオン可染性ポリアミ
ドマルチフィラメントを得た。

【００４４】また、９８％硫酸相対粘度２．７で平均粒
子径０．６μｍの酸化チタンを０．３重量％含み、ナイ
ロン６重合時に５−ナトリウムスルホイソフタル酸を添
加して、スルホン酸基を４．６×１０^-5ｍｏｌ／ｇ有す
る共重合ナイロン（アミノ末端基１．０×１０^-5ｍｏｌ
／ｇ）チップを２７０℃で溶融し、丸型の吐出孔を有す
る紡糸口金から吐出し、冷却、給油し、引取り、引き続
き、伸度が６２％になるように延伸した後、４０００ｍ
／分で巻き取り、４１デシテックス１０フィラメントの
カチオン可染性ポリアミドマルチフィラメントを得た。
これを延伸仮撚機としてＩＶＦ８０５（石川製作所社
製）を用いて、加工速度６００ｍ／ｍｉｎ、延伸倍率
１．２４倍、ヒーター温度１８０℃、Ｄ／Ｙ比１．８に
設定して仮撚加工を行い、３３デシテックス１０フィラ
メントの仮撚糸を得た。

【００４５】上記仮撚加工糸の洗濯堅牢性を評価したと
ころ、４級と良好であった。

【００４６】永田精機（株）製ＭＯＤＥＬＰ−４８
２（針数４００本）にトウ部からレッグ部が地糸として
アニオン可染性ポリアミドＳＣＹ（Ｓ撚、Ｚ撚）とアニ
オン可染性ポリアミド生糸２本を仕掛けて交編となるよ
うにし、柄糸としてカチオン可染性ポリアミド仮撚糸４
本を仕掛けた。カットアンドボスによりアーガイル柄が
表現できるように設定して、パンティーストッキングを
編成した。

【００４７】このパンティーストッキングを定法のごと
く蒸気により８０℃で１０分プリセット、界面活性剤で
の精練工程の後、以下の染料及び染色助剤を用いて染色
した。酸性染料（ＫａｙａｎｏｌＹｅｌｌｏｗＮ
５Ｇ（日本化薬（株）製））：アニオン可染性ポリアミ
ド重量に対して１％ｏｗｆ、沈殿防止剤（ネオテック
スＣＡ−５（日華化学（株）製））、酢酸１ｇ／ｌ、
カチオン染料（ＣａｔｈｉｌｏｎＲｅｄＧＴＬＨ
（保土ヶ谷化学（株）製）：カチオン可染性ポリアミド
重量に対して１％ｏｗｆ、柔軟剤（ニッカシリコンＡ
Ｍ−２０２（日華化学（株））：パンティーストッキン
グ重量に対して４％ｏｗｆを準備し、ドラム染色機を用
いて（浴比１：２０）浴温を４０℃とした後、→→
を順に入れていき、１．５℃／分にて９０℃まで昇温
していき、６０分間一定温度に保った後、クーリング、
水洗の後、同じく浴比１：２０にて浴温３０℃とした。
その後、浴温４０℃にてを用いて柔軟処理した後、靴
下セッターにより１１０℃、３０秒のファイナルセット
を行った。

【００４８】得られたパンティーストッキングは地糸が
黄色に、アーガイルの柄が赤色に染色され、柄と共に柄
糸を地糸と異色にすることによって柄を効果的に浮かび
上がらせることができ、ファッショナブルになった。ま
た、表面がポリアミドで編成されていることから柄糸、
地糸とも肌触りがソフトで着用感が優れていた。また、
柄糸、地糸とも発色性にも優れていた。結果を表１に記
載する。

【００４９】実施例２９８％硫酸相対粘度２．７で平均粒子径０．６μｍの酸
化チタンを０．３重量％含むナイロン６（アミノ末端基
５．９×１０^-5ｍｏｌ／ｇ、スルホン酸塩基は含まな
い）チップを２７０℃で溶融し、丸形の吐出孔を有する
紡糸口金から吐出し、冷却、給油、引取りを行い、引き
続き、伸度が６２％になるように１．０５倍で延伸した
後、４０００ｍ／分で巻き取り、６４デシテックス１７
フィラメントのアニオン可染性ポリアミドマルチフィラ
メントを得た。これを実施例１と同様な条件で仮撚加工
し、隣り合う錘で加工したＳ撚仮撚糸、Ｚ撚仮撚糸をワ
インダー上流で合糸・交絡して巻き取った１１０デシテ
ックス３４フィラメントのアニオン可染性ＳＺ双糸仮撚
糸を得た。

【００５０】さらに、９８％硫酸相対粘度２．５で酸化
チタンを０．３％含み、ナイロン６重合時にε−カプロ
ラクタムを添加して、アミノ末端基を９．４×１０^-5ｍ
ｏｌ／ｇ有する（スルホン酸基はなし）チップを２７０
℃で溶融し、円形の吐出孔を有する紡糸口金から吐出
し、冷却、給油、引取りを行い、引き続き、伸度が６２
％になるように１．０５倍で延伸した後、４０００ｍ／
分で巻き取り、４１デシテックス１０フィラメントのア
ニオン可染性ポリアミドマルチフィラメントを得た。こ
れも上記ＳＺ双糸仮撚糸と同様な条件で仮撚加工し、６
６デシテックス２０フィラメントのアニオン可染性ＳＺ
双糸仮撚糸を得た。また、実施例１で用いた４１デシテ
ックス１０フィラメントのカチオン可染性ポリアミドマ
ルチフィラメントも同様に仮撚加工し、６６デシテック
ス２０フィラメントのカチオン可染性ＳＺ双糸仮撚糸を
得た。

【００５１】上記ＳＺ双糸仮撚糸の洗濯堅牢性評価を行
ったところ、４級と良好であった。

【００５２】永田精機（株）製Ｋ−１７ＳＩＮＧＬ
ＥＫ式（針本数２４０本）に地糸（表糸、裏糸）とし
てに１１０デシテックス３４フィラメントのアニオン可
染性ＳＺ双糸仮撚糸を２本用意し、さらに柄糸として６
６デシテックス２０フィラメントのアニオン可染性ＳＺ
双糸仮撚糸と６６デシテックス２０フィラメントのカチ
オン可染性ＳＺ双糸仮撚糸を各２本用意してカットアン
ドボスにより水玉のモーレ柄となるようにコンピュータ
ーを設定してストッキングを編成した。

【００５３】このストッキングを実施例１と同様の染色
・仕上げ加工を行った。ただし、染色加工は、別々に染
め上げるいわゆる２浴法にて行い、ドラム染色機を用い
て（浴比１：２０）浴温を４０℃とした後、を入れて
１．５℃／分にて９０℃まで昇温していき、６０分間一
定温度に保った後、クーリング、水洗の後、グランアッ
プＵＳ２０（三洋化成（株）製）を０．２ｇ／ｌにてソ
ーピング、さらに水洗を行った。その後、同じく浴比
１：２０にて浴温４０℃とし、とを入れて１．５℃
／分にて９０℃まで昇温し、６０分間一定温度に保ち、
その後クーリング、水洗を行った。その後のＦＩＸ処理
以降は実施例１と同様に行った。

【００５４】得られたストッキングは地糸が黄色に、モ
ーレ柄として濃色の黄色と赤色の水玉が現われ、黄色の
濃淡色差も含めて３色の異色とすることができた。ま
た、すべてポリアミドマルチフィラメントで編成されて
いることから柄糸、地糸とも肌触りがソフトで着用感が
優れていた。また、柄糸、地糸とも発色性にも優れてい
た。

【００５５】実施例３テレフタル酸ジメチル（以下ＤＭＴと略記する）９４ｋ
ｇ、エチレングリコール６０ｋｇ、反応触媒として酢酸
リチウム（対ＤＭＴ０．２重量％）および酸化アンチモ
ン（対ＤＭＴ０．０４重量％）の混合物に、５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸メチルエステル３．７ｋｇおよ
び平均分子量１０００のポリエチレングリコール４．０
ｋｇを添加し、窒素雰囲気下で１５０℃から２５０℃に
徐々に加熱し、生成するメタノールを連続的に系外へ留
出しつつ、エステル交換反応を行い、反応開始後３時間
で反応を終了した。次いでリン酸トリメチルを４１ｇ、
二酸化チタン１６重量％エチレングリコールスラリー５
００ｇを添加した。

【００５６】ついで重合反応系を１時間３０分かけて徐
々に１３．３Paまで減圧し、２８０℃まで昇温した。１
３．３Paの減圧下、重合温度２８０℃でさらに２時間重
合し、固有粘度０．７４のポリエステルチップを８４ｋ
ｇ得た。得られた共重合ポリエステルを、紡糸温度２９
０℃、紡糸速度３０００ｍ／分で紡糸し、繊度４８デシ
テックス、１０フィラメント、複屈折率２５×１０^-3、
伸度１５５％の高配向未延伸糸を得た。

【００５７】該高配向未延伸糸を実施例１記載の延伸仮
撚機を用い、加工速度４００ｍ／ｍｉｎ、延伸倍率１．
４５倍、ヒーター温度１６０℃、Ｄ／Ｙ比１．８に設定
して仮撚加工を行い、３３デシテックス１０フィラメン
トの仮撚糸を得た。

【００５８】該延伸糸をＦＡＸ編機にて製編し、９８℃
の熱水で精練後、カチオン可染ポリエステル染色性評価
を行ったところ、染料吸尽率９７．３％となり、極めて
優れた常圧染色性を示した。また、洗濯堅牢度を評価し
たところ４−５級と良好であった。

【００５９】永田精機（株）製ＭＯＤＥＬＰ−４８
２（針数４００本）にトウ部からレッグ部が地糸として
実施例１で用いたアニオン可染性ポリアミドＳＣＹ（Ｓ
撚、Ｚ撚）とアニオン可染性ポリアミド生糸２本を仕掛
けて交編となるようにし、柄糸として常圧カチオン可染
ポリエステル仮撚糸４本を仕掛けた。カットアンドボス
によりアーガイル柄が表現できるように設定して、パン
ティーストッキングを編成した。

【００６０】このパンティーストッキングを定法のごと
く蒸気により８０℃で１０分プリセット、界面活性剤で
の精練工程の後、以下の染料及び染色助剤を用いて染色
した。酸性染料（ＫａｙａｎｏｌＹｅｌｌｏｗＮ
５Ｇ（日本化薬（株）製））：アニオン可染性ポリアミ
ド重量に対して１％ｏｗｆ、沈殿防止剤（ネオテック
スＣＡ−５（日華化学（株）製））、酢酸１ｇ／ｌ、
カチオン染料（ＣａｔｈｉｌｏｎＲｅｄＧＴＬＨ
（保土ヶ谷化学（株）製）：カチオン可染性ポリアミド
重量に対して１％ｏｗｆ、柔軟剤（ニッカシリコンＡ
Ｍ−２０２（日華化学（株））：パンティーストッキン
グ重量に対して４％ｏｗｆを準備し、ドラム染色機を用
いて（浴比１：２０）浴温を４０℃とした後、→→
を順に入れていき、１．５℃／分にて９８℃まで昇温
していき、６０分間一定温度に保った後、クーリング、
水洗の後、界面活性剤（ラッコールＰＳＫ、２ｇ／ｌ、
明成化学社製）およびソーダ灰１ｇ／ｌにてソーピング
（６０℃×３０ｍｉｎ）した。その後、浴温４０℃にて
を用いて柔軟処理した後、靴下セッターにより１１０
℃、３０秒のファイナルセットを行った。

【００６１】得られたパンティーストッキングは地糸が
黄色に、アーガイルの柄が赤色に染色され、柄と共に柄
糸を地糸と異色にすることによって柄を効果的に浮かび
上がらせることができ、ファッショナブルになった。ま
た、柄糸に用いている常圧カチオン可染ポリエステルは
仮撚糸として嵩高であるため、風合いもソフトであっ
た。結果を表１に記載する。

【００６２】比較例１実施例１のカチオン可染性ポリアミド仮撚糸の代わりに
柄糸として３３デシテックス１０フィラメントのＰＥＴ
仮撚糸をソフト巻きした後、赤色にチーズ染めしたＰＥ
Ｔ先染糸を用いただけで、編機、編み条件は変えずにパ
ンティーストッキングを編成した。編成の際、カチオン
可染性ポリアミド仮撚糸では問題なかったのに対して、
ＰＥＴ先染糸を用いたときには糸が堅く、集束性も悪い
ため編みたて前に追油する必要があった。

【００６３】上記パンティーストッキングを実施例１の
カチオン染料と沈殿防止剤を用いないという他は同様な
染色条件で染色・仕上げ加工を行った。得られたパンテ
ィーストッキングは、実施例と同様柄糸を異色に染め分
けることで、柄を効果的に浮かび上がらせることができ
ているが、柄糸の風合いが堅く着用したとき、肌には柄
糸部分に違和感が感じられ快適ではなかった。また、柄
糸がＰＥＴ先染糸でナイロンマルチフィラメントに比べ
て屈折率が高く、分散染料による染色のため、実施例１
に比べて鮮明性で劣っていた。

【００６４】

【表１】

【００６５】

【発明の効果】本発明のストッキングでは、柄編組織を
多色に染色することによりファッション性を高めると共
に、製品染めにより異色展開可能とすることで市場ニー
ズに合わせてスピーディーに商品を供給することが可能
となる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者鈴木晃愛知県名古屋市西区堀越１丁目１番１号東レ株式会社愛知工場内Ｆターム(参考） 3B018 AA00 AC01 AC04 AC05 AC10 AD02 AD06 AD07 4L002 AA06 AB02 AB04 AC01 AC06 BA01 BB02 DA01 DA03 DA04 EA00 FA05 4L036 MA06 MA33 MA39 PA47 RA25 UA12 UA16

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも２種以上のポリアミドマルチ
フィラメントを、柄編組織に編成した後に、染色してな
る靴下であって、前記ポリアミドマルチフィラメントの
うち少なくとも１種のポリアミドマルチフィラメント
が、他のポリアミドマルチフィラメントのいずれか１種
と異色に染色してなることを特徴とする靴下。
【請求項２】前記少なくとも２種以上のポリアミドマ
ルチフィラメントのうち、少なくとも１種のポリアミド
マルチフィラメントを地糸に、他のポリアミドマルチフ
ィラメントを柄糸に用いている靴下であって、アニオン
可染性ポリアミドマルチフィラメントと異染性ポリアミ
ドマルチフィラメントを用いることによって柄糸の一部
が、編成後に地糸に対して異色に染色してなることを特
徴とする請求項１に記載の靴下。
【請求項３】前記アニオン可染性ポリアミドマルチフ
ィラメントまたは／および異染性ポリアミドマルチフィ
ラメントをそれぞれカバリングしたカバリング糸として
用いていることを特徴とする請求項２に記載の靴下。
【請求項４】少なくともアニオン可染性ポリアミドマ
ルチフィラメントと異染性ポリアミドマルチフィラメン
トを用いて、３色以上の異色に染色してなることを特徴
とする請求項２または３に記載の靴下。
【請求項５】異染性ポリアミドマルチフィラメントが
カチオン可染ポリアミドマルチフィラメントであること
を特徴とする請求項２〜４いずれかに記載の靴下。
【請求項６】少なくともポリアミドマルチフィラメン
トと常圧カチオン可染ポリエステルマルチフィラメント
を用いて、柄編組織に編成した後に、染色してなる靴下
であって、前記ポリアミドマルチフィラメントと前記カ
チオン可染ポリエステルマルチフィラメントが、異色に
染色してなることを特徴とする靴下。