JP2003156601A - 光学用小型レンズ - Google Patents
光学用小型レンズInfo
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- JP2003156601A JP2003156601A JP2001357595A JP2001357595A JP2003156601A JP 2003156601 A JP2003156601 A JP 2003156601A JP 2001357595 A JP2001357595 A JP 2001357595A JP 2001357595 A JP2001357595 A JP 2001357595A JP 2003156601 A JP2003156601 A JP 2003156601A
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- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B3/00—Simple or compound lenses
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Surface Treatment Of Optical Elements (AREA)
- Lens Barrels (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 レンズ本体にコーティングを施すことが容易
かつ確実に行え、その後の鏡筒内への装着も位置決めし
易くする。 【解決手段】 レンズ本体１０の周囲にフランジ部１１
を形成した光学用小型レンズ１において、光軸と直交す
る平面におけるフランジ部１１の外周形状を多角形に形
成するか、フランジ部１１の少なくとも二側面をレンズ
本体１０の径と同じかそれよりも長い直線状に形成し
た。
かつ確実に行え、その後の鏡筒内への装着も位置決めし
易くする。 【解決手段】 レンズ本体１０の周囲にフランジ部１１
を形成した光学用小型レンズ１において、光軸と直交す
る平面におけるフランジ部１１の外周形状を多角形に形
成するか、フランジ部１１の少なくとも二側面をレンズ
本体１０の径と同じかそれよりも長い直線状に形成し
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、光学用小型レン
ズに関し、特にレンズ本体に反射防止用等のコーティン
グを施すのに適した光学用小型レンズに関するものであ
る。
ズに関し、特にレンズ本体に反射防止用等のコーティン
グを施すのに適した光学用小型レンズに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の光学用小型レンズは、例えばプラ
スチックレンズを成形する場合には、図１０〜図１３に
示すように、射出成形ユニット１００の乾燥機１０１の
中にペレット状のプラスチック材料１０２を入れて乾燥
させ、シリンダ１０３内でプラスチック材料１０２を溶
融させ、この溶融されたプラスチック材料１０２をスク
リュー１０５により金型１０４内へ射出し、金型１０４
の冷却を待って金型１０４を開くと、図１４に示すよう
に、スプール１０６から４方向に延びたランナ１０７の
先端にそれぞれ一対のゲート１０８を設けてあり、各ゲ
ート１０８の先に成形品であるレンズ２００が成形され
る。図１４及び図１５においては、金型１０４のスプー
ル１０６、ランナー１０７、ゲート１０８の個所に成形
される部分に同様の符号を付した。そして、この成形さ
れたレンズ２００の正面図を図１６に示す。このレンズ
２００の直径は３ｍｍ、レンズ本体２００Ａの外周の全
周には円形のフランジ部２００Ｂが成形され、このフラ
ンジ部２００Ｂの一面側を座面Ａ１、他面側を座面Ａ２
としてあり、円形の側周面をＲとし、レンズ本体２００
Ａの両面にコーティングを施すとき、これらの座面
Ａ１，Ａ２及び側周面Ｒをコート治具１１０で、図１７
に示すように、支持する。コート治具１１０でレンズ２
００を支持した状態において、真空蒸着法によりレンズ
本体２００Ａの両光学機能面にコーティングを施す。そ
の後、このレンズ２００を、図１８に示すように、鏡筒
内のレンズ装着部３００に座面Ａ１と側周面Ｒを利用し
て装着する。
スチックレンズを成形する場合には、図１０〜図１３に
示すように、射出成形ユニット１００の乾燥機１０１の
中にペレット状のプラスチック材料１０２を入れて乾燥
させ、シリンダ１０３内でプラスチック材料１０２を溶
融させ、この溶融されたプラスチック材料１０２をスク
リュー１０５により金型１０４内へ射出し、金型１０４
の冷却を待って金型１０４を開くと、図１４に示すよう
に、スプール１０６から４方向に延びたランナ１０７の
先端にそれぞれ一対のゲート１０８を設けてあり、各ゲ
ート１０８の先に成形品であるレンズ２００が成形され
る。図１４及び図１５においては、金型１０４のスプー
ル１０６、ランナー１０７、ゲート１０８の個所に成形
される部分に同様の符号を付した。そして、この成形さ
れたレンズ２００の正面図を図１６に示す。このレンズ
２００の直径は３ｍｍ、レンズ本体２００Ａの外周の全
周には円形のフランジ部２００Ｂが成形され、このフラ
ンジ部２００Ｂの一面側を座面Ａ１、他面側を座面Ａ２
としてあり、円形の側周面をＲとし、レンズ本体２００
Ａの両面にコーティングを施すとき、これらの座面
Ａ１，Ａ２及び側周面Ｒをコート治具１１０で、図１７
に示すように、支持する。コート治具１１０でレンズ２
００を支持した状態において、真空蒸着法によりレンズ
本体２００Ａの両光学機能面にコーティングを施す。そ
の後、このレンズ２００を、図１８に示すように、鏡筒
内のレンズ装着部３００に座面Ａ１と側周面Ｒを利用し
て装着する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の方法によるコー
ティングの施し方や鏡筒内への装着手段は、円形のフラ
ンジ部２００Ｂの厚みや径方向長さが一定以上あるもの
では、問題は生じないが、径が３ｍｍ未満、さらには２
ｍｍ以下の小型のレンズになると、座面Ａ１の面積が小
さくなるので、図１９に示すように、この状態でコーテ
ィングを施すと、レンズ本体２００Ａの光学機能面（φ
Ｆ）ぎりぎりまでの穴（φＤ）の大きさを有するコート
治具１１０でレンズ２００を支持してコーティング（真
空蒸着）すると、光学機能面周辺部のコートにかげりが
生ずる。すなわち、光学機能面周辺部分のコーティング
層が、中央部分に比べて薄くなったりムラが生じたりす
る。また、レンズ２００をコート治具１１０に自動機で
セットするときに、座面Ａ１の面積が小さいために座り
が不安定となり、レンズ２００が傾いた状態でコート治
具１１０にセットされるおそれもあり、コーティングが
うまくいかないこともあった。さらには、コート処理の
後に鏡筒内へレンズ２００を装着するときにも、座面Ａ
１の面積が小さいと位置決めがむずかしかった。
ティングの施し方や鏡筒内への装着手段は、円形のフラ
ンジ部２００Ｂの厚みや径方向長さが一定以上あるもの
では、問題は生じないが、径が３ｍｍ未満、さらには２
ｍｍ以下の小型のレンズになると、座面Ａ１の面積が小
さくなるので、図１９に示すように、この状態でコーテ
ィングを施すと、レンズ本体２００Ａの光学機能面（φ
Ｆ）ぎりぎりまでの穴（φＤ）の大きさを有するコート
治具１１０でレンズ２００を支持してコーティング（真
空蒸着）すると、光学機能面周辺部のコートにかげりが
生ずる。すなわち、光学機能面周辺部分のコーティング
層が、中央部分に比べて薄くなったりムラが生じたりす
る。また、レンズ２００をコート治具１１０に自動機で
セットするときに、座面Ａ１の面積が小さいために座り
が不安定となり、レンズ２００が傾いた状態でコート治
具１１０にセットされるおそれもあり、コーティングが
うまくいかないこともあった。さらには、コート処理の
後に鏡筒内へレンズ２００を装着するときにも、座面Ａ
１の面積が小さいと位置決めがむずかしかった。
【０００４】そこで、この発明は、レンズ本体にコーテ
ィングを施すことが容易かつ確実に行え、その後の鏡筒
内への装着も位置決めし易い光学用小型レンズを提供す
ることを目的とする。
ィングを施すことが容易かつ確実に行え、その後の鏡筒
内への装着も位置決めし易い光学用小型レンズを提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、レンズ本体の周囲にフランジ部を形成
した光学用小型レンズにおいて、光軸と直交する平面に
おけるフランジ部の外周形状を多角形に形成するか、フ
ランジ部の少なくとも二側面をレンズ本体の径と同じか
それよりも長い直線状に形成したものであり、好適には
フランジ部の外周形状を四角形にしたものである。
め、この発明は、レンズ本体の周囲にフランジ部を形成
した光学用小型レンズにおいて、光軸と直交する平面に
おけるフランジ部の外周形状を多角形に形成するか、フ
ランジ部の少なくとも二側面をレンズ本体の径と同じか
それよりも長い直線状に形成したものであり、好適には
フランジ部の外周形状を四角形にしたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施の形態に
ついて図面を参照にして説明する。
ついて図面を参照にして説明する。
【０００７】図１では、レンズ１の平面図を示し、レン
ズ本体１０の周囲にフランジ部１１を形成してあり、こ
のフランジ部１１の外周形状を正方形である四角形に形
成してある。この四角形のフランジ部１１の一辺がゲー
ト部２を形成している。この光学用小型レンズ１の大き
さは、フランジ部１１の一辺の長さが１．３ｍｍとし
た。また、このフランジ部１１が形成する四角形の各辺
は、レンズ本体１０の周囲の円形体（凸部４）の円の接
線となるようにした。
ズ本体１０の周囲にフランジ部１１を形成してあり、こ
のフランジ部１１の外周形状を正方形である四角形に形
成してある。この四角形のフランジ部１１の一辺がゲー
ト部２を形成している。この光学用小型レンズ１の大き
さは、フランジ部１１の一辺の長さが１．３ｍｍとし
た。また、このフランジ部１１が形成する四角形の各辺
は、レンズ本体１０の周囲の円形体（凸部４）の円の接
線となるようにした。
【０００８】図２は図１のＸ−Ｘ線断面図であり、光学
機能面１０Ａの頂部と周縁部３の頂部とを同一高さ若し
くは周縁部３の方を高く設定し、他方の光学機能面１０
Ｂの周縁部分に凸部４を形成し、この凸部４の頂面は光
学機能面１０Ｂの頂面よりも高く（あるいは同一高さ
に）形成してある。この凸部４のフランジ部１１からの
突出高さは、この実施形態では０．１ｍｍとした。
機能面１０Ａの頂部と周縁部３の頂部とを同一高さ若し
くは周縁部３の方を高く設定し、他方の光学機能面１０
Ｂの周縁部分に凸部４を形成し、この凸部４の頂面は光
学機能面１０Ｂの頂面よりも高く（あるいは同一高さ
に）形成してある。この凸部４のフランジ部１１からの
突出高さは、この実施形態では０．１ｍｍとした。
【０００９】図１及び図２に示すような光学用小型レン
ズ１は、先に説明したような射出成形ユニット１００を
用いてプラスチック材料１０２から射出成形される。
ズ１は、先に説明したような射出成形ユニット１００を
用いてプラスチック材料１０２から射出成形される。
【００１０】前記凸部４の円形体から径方向外側のフラ
ンジ部１１の上下部分は、それぞれ座面１１Ａ，１１Ｂ
を形成する。
ンジ部１１の上下部分は、それぞれ座面１１Ａ，１１Ｂ
を形成する。
【００１１】このようにしてプラスチック材料を射出成
形して形成された光学用小型レンズ１は、光学機能面１
０Ａ，１０Ｂに対して、例えば反射防止用等のコーティ
ングを施す。このとき、コート治具２０の一対の板材２
０Ａ，２０Ｂでレンズ１のフランジ部１１の座面１１
Ａ，１１Ｂを挟んで支持する（図３参照）。このとき、
一対の板材２０Ａ，２０Ｂの一方の板材２０Ａの穴径を
Ｄ１とし、他方の板材２０Ｂの穴径をＤ２とし、光学機
能面１０Ａの径をｆ１とし、光学機能面１０Ｂの径をｆ
２としたとき、ｆ１とＤ１とを十分離すことができると
ともに、ｆ２とＤ ２とも十分離すことができ、そのため
光学機能面１０Ａ，１０Ｂにコーティングを施したと
き、光学機能面周辺部のコートにかげりが生じない。光
学機能面１０Ａ，１０Ｂへのコーティングは、一般的に
真空蒸着で行われる。一対の板材２０Ａ，２０Ｂにはレ
ンズ１を複数枚支持するための穴が複数設けられ、板材
２０Ａを開いた状態において板材２０Ｂのそれぞれの穴
にレンズ１をセットし、板材２０Ａを閉じてレンズ１を
板材２０Ｂとで挟み込む。この状態でコート治具２０を
蒸着室へ搬入し、ここで蒸着源から蒸発した蒸着材料を
レンズ１の光学機能面１０Ａ，１０Ｂに蒸着する。
形して形成された光学用小型レンズ１は、光学機能面１
０Ａ，１０Ｂに対して、例えば反射防止用等のコーティ
ングを施す。このとき、コート治具２０の一対の板材２
０Ａ，２０Ｂでレンズ１のフランジ部１１の座面１１
Ａ，１１Ｂを挟んで支持する（図３参照）。このとき、
一対の板材２０Ａ，２０Ｂの一方の板材２０Ａの穴径を
Ｄ１とし、他方の板材２０Ｂの穴径をＤ２とし、光学機
能面１０Ａの径をｆ１とし、光学機能面１０Ｂの径をｆ
２としたとき、ｆ１とＤ１とを十分離すことができると
ともに、ｆ２とＤ ２とも十分離すことができ、そのため
光学機能面１０Ａ，１０Ｂにコーティングを施したと
き、光学機能面周辺部のコートにかげりが生じない。光
学機能面１０Ａ，１０Ｂへのコーティングは、一般的に
真空蒸着で行われる。一対の板材２０Ａ，２０Ｂにはレ
ンズ１を複数枚支持するための穴が複数設けられ、板材
２０Ａを開いた状態において板材２０Ｂのそれぞれの穴
にレンズ１をセットし、板材２０Ａを閉じてレンズ１を
板材２０Ｂとで挟み込む。この状態でコート治具２０を
蒸着室へ搬入し、ここで蒸着源から蒸発した蒸着材料を
レンズ１の光学機能面１０Ａ，１０Ｂに蒸着する。
【００１２】図４は鏡筒内のレンズ装着部３０にレンズ
１を装着した平面図である。この図４のＡ−Ａ線断面は
図５に示す通りであり、レンズ１の円形体の凸部４が装
着される個所を示す。図６は、図４のＢ−Ｂ線断面であ
り、回転規制凸部３１は、レンズ装着部３０に一体的に
形成されており、回り止め機能を備えている。レンズ１
に形成された凸部４の外側の円周部分を符号４Ａで示
し、この円周すなわち丸の部分を利用してレンズ１の位
置決めを図っている。また、この凸部４の図面上上方に
位置するフランジ部１１の一辺は直線状であり、この直
線部１１Ｚに回転規制凸部３１が当接してレンズ１の鏡
筒内での回り止めを図っている。なお、レンズ１の位置
決めを図るときに、ゲート部２の個所を所定の位置にな
るようにする。
１を装着した平面図である。この図４のＡ−Ａ線断面は
図５に示す通りであり、レンズ１の円形体の凸部４が装
着される個所を示す。図６は、図４のＢ−Ｂ線断面であ
り、回転規制凸部３１は、レンズ装着部３０に一体的に
形成されており、回り止め機能を備えている。レンズ１
に形成された凸部４の外側の円周部分を符号４Ａで示
し、この円周すなわち丸の部分を利用してレンズ１の位
置決めを図っている。また、この凸部４の図面上上方に
位置するフランジ部１１の一辺は直線状であり、この直
線部１１Ｚに回転規制凸部３１が当接してレンズ１の鏡
筒内での回り止めを図っている。なお、レンズ１の位置
決めを図るときに、ゲート部２の個所を所定の位置にな
るようにする。
【００１３】図７は図６の状態におけるレンズ１を取り
除いた鏡筒内の水平断面を示し、左右一対の回転規制凸
部３１の間には、穴３２が存在し、この穴３２の外周に
は段部３３が形成してあり、この段部３３にレンズ１の
凸部４を載置する。
除いた鏡筒内の水平断面を示し、左右一対の回転規制凸
部３１の間には、穴３２が存在し、この穴３２の外周に
は段部３３が形成してあり、この段部３３にレンズ１の
凸部４を載置する。
【００１４】なお前述したフランジ部１１は四角形、す
なわち実施例では正方形に形成したが、図８に示すよう
な外周形状を六角形に形成することも可能であり、他に
五角形や三角形であっても差し支えない。また、図９に
示すように、フランジ部１１の外周形状を多角形に形成
せず、少なくとも二側面を直線状に形成したものであっ
てもよい。そして、二側面のうちの一側面にゲート部２
を形成する。プラスチックレンズの射出成形において、
樹脂の流れ（配向）を考慮すると、できるだけゲート幅
は広く取った方が光学特性の良いレンズが成形できるた
め、このように直線状の一側面にゲート部２を設けた方
が良い。更に、径方向に出っ張る部分も小さくなるた
め、鏡筒又はコート治具等の形状に依存しない。また、
出っ張り部分が無い分コート治具に多くのレンズが収納
可能となるため、生産性も向上する。ただし、回り止め
としてどうしても２つの直線状側面を使用したい場合
は、曲線状の一側面にゲート部２を形成してもほぼレン
ズ径の幅に近い幅のゲート幅を確保できるため、それほ
ど配向は問題にならない。従って、鏡筒又はコート治具
等の形状にゲートの出っ張り部を逃げる部分があればそ
こに配置しても良い。フランジ部１１の外周形状が多角
形の場合には、その一辺をゲート部２に形成する。図９
ではコート治具２０にこのレンズ１を支持した状態の平
面を示している。
なわち実施例では正方形に形成したが、図８に示すよう
な外周形状を六角形に形成することも可能であり、他に
五角形や三角形であっても差し支えない。また、図９に
示すように、フランジ部１１の外周形状を多角形に形成
せず、少なくとも二側面を直線状に形成したものであっ
てもよい。そして、二側面のうちの一側面にゲート部２
を形成する。プラスチックレンズの射出成形において、
樹脂の流れ（配向）を考慮すると、できるだけゲート幅
は広く取った方が光学特性の良いレンズが成形できるた
め、このように直線状の一側面にゲート部２を設けた方
が良い。更に、径方向に出っ張る部分も小さくなるた
め、鏡筒又はコート治具等の形状に依存しない。また、
出っ張り部分が無い分コート治具に多くのレンズが収納
可能となるため、生産性も向上する。ただし、回り止め
としてどうしても２つの直線状側面を使用したい場合
は、曲線状の一側面にゲート部２を形成してもほぼレン
ズ径の幅に近い幅のゲート幅を確保できるため、それほ
ど配向は問題にならない。従って、鏡筒又はコート治具
等の形状にゲートの出っ張り部を逃げる部分があればそ
こに配置しても良い。フランジ部１１の外周形状が多角
形の場合には、その一辺をゲート部２に形成する。図９
ではコート治具２０にこのレンズ１を支持した状態の平
面を示している。
【００１５】レンズ本体１０の外側の最も大きな円形を
形成しているのは、この実施形態では凸部４であり、こ
の円形体の外側にフランジ部１１が形成されることとな
るが、この円形体の全周から均一長さ分フランジ部１１
が延出したのでは、材料の無駄でもあるので、四角形の
フランジ部１１の場合には、その四辺が最外側の円形
（凸部４の外周）に対する接線となるようにし、各角部
の部分がコート治具２０で支持されるように構成した。
フランジ部１１の各辺が円形体の接線にはならない場合
でも、接線に近接する個所に各辺が来るように四角形の
フランジ部１１を形成する。また、少なくとも二側面を
直線状としたフランジ部１１の場合も、この二側面は円
形体の接線がそれに近接する直線部とする。
形成しているのは、この実施形態では凸部４であり、こ
の円形体の外側にフランジ部１１が形成されることとな
るが、この円形体の全周から均一長さ分フランジ部１１
が延出したのでは、材料の無駄でもあるので、四角形の
フランジ部１１の場合には、その四辺が最外側の円形
（凸部４の外周）に対する接線となるようにし、各角部
の部分がコート治具２０で支持されるように構成した。
フランジ部１１の各辺が円形体の接線にはならない場合
でも、接線に近接する個所に各辺が来るように四角形の
フランジ部１１を形成する。また、少なくとも二側面を
直線状としたフランジ部１１の場合も、この二側面は円
形体の接線がそれに近接する直線部とする。
【００１６】上述した実施例においては、レンズ１をプ
ラスチック材料の射出成形により形成したが、溶融状態
のガラスからプレス成形したガラスレンズも勿論使用す
ることができる。
ラスチック材料の射出成形により形成したが、溶融状態
のガラスからプレス成形したガラスレンズも勿論使用す
ることができる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、光軸と直交する平面におけるフランジ部の外周形状
を多角形に形成するか、フランジ部の少なくとも二側面
をレンズ本体の径と同じかそれよりも長い直線状に形成
したので、レンズの光学機能面にコーティング処理をす
る場合であっても、レンズ本体の外側に延びる部分の長
いフランジ部をコート治具で支持することにより、コー
ティングが容易かつ確実に行えることとなる。また、鏡
筒内へのレンズ装着に際しても、多角形の一辺や直線状
の側面を利用して鏡筒内でレンズが回転してしまうのを
防止することができる。
ば、光軸と直交する平面におけるフランジ部の外周形状
を多角形に形成するか、フランジ部の少なくとも二側面
をレンズ本体の径と同じかそれよりも長い直線状に形成
したので、レンズの光学機能面にコーティング処理をす
る場合であっても、レンズ本体の外側に延びる部分の長
いフランジ部をコート治具で支持することにより、コー
ティングが容易かつ確実に行えることとなる。また、鏡
筒内へのレンズ装着に際しても、多角形の一辺や直線状
の側面を利用して鏡筒内でレンズが回転してしまうのを
防止することができる。
【図１】この発明の光学用小型レンズの平面図。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図。
【図３】コート治具でレンズを挟んだ状態の断面図。
【図４】鏡筒内にレンズを装着した状態の平面図。
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図。
【図６】図４のＢ−Ｂ線断面図。
【図７】鏡筒のレンズを装着する前の水平断面図。
【図８】他の実施態様を示すレンズの平面図。
【図９】さらに別の実施態様を示すレンズをコート治具
にセットした状態の平面図。
にセットした状態の平面図。
【図１０】射出成形によるレンズ成形装置を示す概略
図。
図。
【図１１】プラスチック材料を金型内へ射出する寸前の
断面図。
断面図。
【図１２】金型内にプラスチック材料を射出した状態の
断面図。
断面図。
【図１３】金型内でプラスチック材料が冷却固化し金型
を開いた状態の断面図。
を開いた状態の断面図。
【図１４】金型から取り出したプラスチック製品の斜視
図。
図。
【図１５】ゲートから成形品を取り外した状態の斜視
図。
図。
【図１６】成形されたレンズの正面図。
【図１７】成形されたレンズをコート治具で支持した状
態の断面図。
態の断面図。
【図１８】鏡筒内にレンズを装着した状態の断面図。
【図１９】小型のレンズにコーティングを施す場合の不
都合を説明する断面図。
都合を説明する断面図。
１ レンズ
１０ レンズ本体
１１ フランジ部
Claims (5)
- 【請求項１】 レンズ本体の周囲にフランジ部を形成し
た光学用小型レンズにおいて、 光軸と直交する平面におけるフランジ部の外周形状を多
角形に形成するか、フランジ部の少なくとも二側面をレ
ンズ本体の径と同じかそれよりも長い直線状に形成した
ことを特徴とする光学用小型レンズ。 - 【請求項２】 前記フランジ部の外周形状が四角形であ
り、その四辺がレンズ本体若しくはその周囲の円形体の
円の接線か、接線に近接することを特徴とする請求項１
に記載の光学用小型レンズ。 - 【請求項３】 プラスチック材料を射出成形して形成さ
れることを特徴とする請求項１又は２に記載の光学用小
型レンズ。 - 【請求項４】 前記フランジ部の多角形の一辺又は直線
状の一側面を射出成形用のゲートとしたことを特徴とす
る請求項３に記載の光学用小型レンズ。 - 【請求項５】 全体の径が２ｍｍ以下であることを特徴
とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の光学用
小型レンズ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001357595A JP2003156601A (ja) | 2001-11-22 | 2001-11-22 | 光学用小型レンズ |
| US10/292,336 US20030095344A1 (en) | 2001-11-22 | 2002-11-12 | Small lens for optical use |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001357595A JP2003156601A (ja) | 2001-11-22 | 2001-11-22 | 光学用小型レンズ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003156601A true JP2003156601A (ja) | 2003-05-30 |
Family
ID=19168918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001357595A Pending JP2003156601A (ja) | 2001-11-22 | 2001-11-22 | 光学用小型レンズ |
Country Status (2)
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