JP2003094566A - 遊技機用化粧板 - Google Patents
遊技機用化粧板Info
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Abstract
フセット印刷を行い、次いで蛍光色素や金銀粉や箔等を
含むインクでオフセット印刷を行なって絵柄を設ける場
合、絵柄や色相の鮮明さに欠け、蛍光の発色や金銀の反
射光が十分でなく、量感のある、且つ華麗さや豪華さの
ある絵柄や色相が得られない。また、透明樹脂シートと
台紙との密着性が劣り、剥離したり、表面に凹凸が生じ
たり、表面形状が一定せず、遊技に影響を及ぼすという
問題がある。 【解決手段】 透明樹脂シートにUVインクを用いてオフ
セット印刷を行い、次いで蛍光色素及び光輝性顔料のい
ずれかを含むインクを用いてスクリーン印刷を行なって
絵柄層を設けた後、シリカを含有するインクを用いて絵
柄層を設けた透明樹脂シート面の全面にスクリーン印刷
によりシリカインク層を設け、台紙、基板を順次接合す
る。
Description
関する。更に詳しくは、透明樹脂シートに絵柄層を設
け、その上に絵柄層を含む全面を覆ってシリカインク層
を設けて、優れた絵柄の色合いを有し、透明樹脂シート
と台紙との密着性を向上させ、更に導電性を向上させた
遊技機用化粧板に関する。
印刷により設け、該色彩模様に接して台紙、次いで基板
を接合して得られる遊技機用化粧板において、色彩模様
の印刷方法として、UVインキを用いるオフセット印
刷、溶剤型インキを用いるスクリーン印刷、グラビア印
刷による方法等が知られているが、UVインキを用いて
オフセット印刷後、UV照射して硬化させて色彩模様等
を印刷する方法が、短時間で印刷、硬化(乾燥)を行う
ことができることで広く行われている。
は、薄く均一な印刷層を形成することができ、更に段階
的に色相を変化させたり、色をぼかしたりする印刷を行
うことができることに特徴があるが、深みの有る色彩が
得られ難いという問題がある。また、蛍光インクや金銀
の粉や箔を含むインクを用いてオフセット印刷を行った
場合には、蛍光の発色が弱く思うような蛍光色が得られ
なかったり、金銀の粉や箔による反射光が弱く、華麗さ
や豪華さのない量感に欠けた絵柄や色相になるという問
題がある。
ロイド、酢酸繊維素系プラスチック及び合成樹脂が用い
られている。酢酸繊維素系プラスチックとしては、セル
ロースアセテートブチレート(CAB)、セルロースアセ
テートプロピオネート(CAP)等が、また、合成樹脂製
シートとしては、ポリエチレンテレフタレート、アクリ
ル樹脂、ポリカーボネート等が知られている。
上記のUVインクを用いて印刷時の紫外線照射による硬
化の際に、熱変形したり、引火する危険性があり、ま
た、オフセット印刷時の熱変形後の熱収縮により印刷し
た像が歪み、表面には波を打ったりして表面形状が一定
しない等の問題があり、他の樹脂に転換されている。
イドと比較して引火の危険性はなく、UVインクを用い
てオフセット印刷した時の熱による変形、熱収縮は小さ
いが、印刷した時に像が歪んだり、表面形状が一定しな
いという問題がある。そのため台紙に平滑で均一な面と
なるように貼着するには、手間と困難を伴うという問題
がある。また、上記酢酸繊維素系プラスチックは、表面
固有抵抗値、1010〜1014、吸湿率、2〜7%(65%RH)の
性状を有している。
耐久性に優れているが、絵柄層を設けた透明樹脂シート
と台紙との接着後の密着性が劣り、剥離したり、カール
したり、また凹凸が生じたりして、表面形状に問題があ
り、また、鮮明な絵柄や色相が得られ難いという問題が
ある。また、表面に帯電した静電気が放電され難く、弾
球や遊技機施設に帯電して、該弾球の動きや遊技機の制
御等に影響を及ぼし誤作動を生じたりするという問題が
ある。
優れた樹脂としてポリエチレンテレフタレート(以下、
「PET」という。)が用いられているが、PETは、上記セ
ルロイドや酢酸繊維素系プラスチック製のシートと比較
して、印刷において鮮明で、深みのある絵柄や色相が得
られない難いという問題がある。特にUVインクを用い
てオフセット印刷を行った時に、その問題が大きい。ま
た、PETは台紙と接合した後の密着性が悪く、剥離して
カールや表面に凹凸が生じて表面形状が一定しないとい
う問題がある。また更に、PETは、上記シートと比較し
て吸湿性が低く(吸湿率0.5%)、表面固有抵抗値が高く
(1016〜1018)、帯電した静電気が放電され難いと言う
問題がある。
は、(1) 遊技機用化粧板に導電層を設ける方法、特開
平10-99491号、特開2000-140231号、(2) 島ユニット
の遊技機に対し、電極に高電圧を印加して放電させて発
生したイオンを含む空気を送風ファンによって送風する
方法、特許第2525720号、特開平9-306690号等が知
られている。
裏打ち紙及び導電性塗料層が順次積層された装飾フィル
ムが、また、には遊技盤の基板と装飾用シートの少な
くとも一方の表面又は及び内部に、導電層が設けられた
遊技機が、各々示されている。は、装飾印刷層を設け
た透明フィルムと裏打ち紙とが直に接合されているが、
その密着性に問題がある。また、は、絵柄層を設けた
透明フィルムに白色裏打ち層を設けて裏紙層と接合して
いるが、上記同様に密着性に問題がある。
が、資源保護と再生利用の観点から木製枠から合成樹脂
製の枠に代替されて再使用されるようになっている。そ
れに伴い上記化粧板の表面に帯電した静電気は、木製枠
に比較して放電され難くなり、弾球、弾球誘導レール
(以下、「レール」という。)や釘等の金属部に帯電して
弾球の動きに影響を与えたり、或いは制御用ICの機能に
も影響を及ぼしてその作動に異常を起こさせる虞があ
る。
な問題点を解決することを目的とするもので、UVイン
クを用いてオフセット印刷を行った後に、蛍光色素及び
光輝性顔料のいずれかを含んだインクを用いてスクリー
ン印刷を行って、上記したオフセット印刷した時の絵柄
や色相の欠点を解決して、鮮明で深みのある絵柄や色相
が得られると共に、蛍光の発色や光輝性顔料による反射
光が鮮明に得られて華麗さや豪華さを持った量感のある
絵柄層が得られるようにし、更に該絵柄層を設けた透明
樹脂シートと台紙との間の密着性を向上させて平滑で凹
凸のない、表面形状の優れた遊技機用化粧板を提供する
ことを目的とする。更に、本発明は透明樹脂シート表面
に帯電した静電気を速やかに放電するようにした遊技機
用化粧板を提供するものである。
ト、絵柄層、台紙及び基板を順次積層してなる遊技機用
化粧板において、透明樹脂シートに、UVインクを用い
てオフセット印刷を行ってUV印刷層を形成し、次いで
蛍光色素及び光輝性顔料のいずれかを含むインクを用い
てスクリーン印刷を行ってスクリーン印刷層を形成して
UV印刷層とスクリーン印刷層とよりなる絵柄層を設
け、更に該絵柄層に接し上記透明樹脂シートの全面にシ
リカを含有するインクを用いてスクリーン印刷を行って
シリカインク層を設けてなることを特徴とする遊技機用
化粧板、(2)透明樹脂シートが、ポリエチレンテレフ
タレートである上記(1)記載の遊技機用化粧板、(3)
上記(1),(2)記載の遊技機用化粧板において、台紙の裏
面、又は表面に導電層を設けてなることを特徴とする遊
技機用化粧板、及び(4)導電層が、カーボンブラッ
ク、グラファイト、スズ−アンチモン合金、アンチモン
ドープ酸化スズ、スズ酸化物、銀粉、金粉、パラジウム
粉及び銅粉のうち、少なくとも1種を含有してなる上記
(3)記載の遊技機用化粧板、を要旨とする。
に説明する。図1、2は、本発明の遊技機用化粧板1の一
実施例を示す断面図である。
シート2に厚み0.22mmのCABを用い、該シート2にUV
インクを用いてオフセット印刷により図柄を印刷し、紫
外線(UV)を1秒照射して硬化乾燥させてUV印刷層
3を形成し、次いでその上に蛍光染料を含むインクをス
クリーン印刷により図柄を印刷してスクリーン印刷層4
を形成してUV印刷層3とスクリーン印刷層4とよりな
る絵柄層5を設けた。次いで絵柄層5の上に透明樹脂シ
ート2の全面を覆って、シリカを含有するインク(以
下、「シリカインク」という。)を用いてスクリーン印刷
を行い、乾燥後20mμの厚みにシリカインク層6を設け
た。該シリカインク層6に接して台紙7、基板8を順次
接着剤9、10を用いて接合して遊技機用化粧板1が得ら
れる。
に厚み0.188mmのPETを用い、該シート2に、上記と同
様にUVインク層3とシルクインク層4を形成して絵柄
層5を設け、次いで上記同様のシリカインクを用いてシ
リカインク層6を設けた。次いで台紙7の基板8と接する
面の全面に、カーボンを含有するインクを用いてスクリ
ーン印刷を行って導電層11を設けた。上記透明樹脂シー
ト2、上記導電層11を設けた台紙及び基板8を、順次接着
剤9,10を用いて接合して他の本発明の遊技機用化粧板1
が得られる。
裏面に印刷される絵柄層5及びシリカインク層6の絵柄や
色相を鮮明に表出するために透明であるのが望ましく、
無色透明な樹脂シートが好ましいが、薄い色で着色した
透明な樹脂シートであってもよい。その場合には絵柄層
5の絵柄や色相及びシリカインク層6に影響を与えない程
度の着色であるのが好ましい。また、透明樹脂シート2
の裏面には部分的に、後に印刷する絵柄層5に合わせて
金属蒸着によって絵柄を設けて用いることができる。
ースアセテートブチレート(以下、「CAB」とい
う。)、セルロースアセテートプロピオネート(CA
P)、トリアセチルセルローズ等の酢酸繊維素系プラス
チック及びPET、アクリル樹脂、ポリカーボネート等の
合成樹脂が挙げられるが、CAB、CAP、PET等が好まし
い。
添加されていないものを使用することができるが、上記
樹脂に練り込み、又は塗布によって帯電防止剤を添加し
たものを使用することもできる。また、合成樹脂製シー
トについては、コロナ放電によって帯電防止処理を施し
た樹脂を用いることもできる。
着強度が改善された易接着性シートを用いることができ
る。該易接着性シートとしては、プライマー、接着促進
剤及び可塑剤等の使用によるものが挙げられ、シラン化
合物等の塗布により表面性状を改善したもの、可塑剤等
の練り込みにより改善したもの等が挙げられる。上記易
接着性シートの使用により、UV印刷やスクリーン印刷
におけるインクやシリカインクとの接着性が向上し、し
っかりとインクが固着して印刷層を形成し、更に台紙7
との密着性も向上させることができる。
沢ある面に仕上げられているのが好ましく、裏面は印刷
を行うので平滑で光沢な面である必要性はなく、無光沢
で若干の凹凸があってもよいが、透明性を損なわない程
度のものか、絵柄の印刷用インクやシリカインクによる
印刷後において透明性が保たれる程度であるのが好まし
い。また、透明性を損なわない程度にエンボス加工が施
されていてもよい。上記シート2の厚みは、特に限定さ
れないが、通常190〜450μm程度が好ましく、200μm程
度であるのがより好ましい。
は、該樹脂シート2の裏面、絵柄を見る反対側の面、つ
まり絵柄層5に接してシリカインク層6等が設けられる面
に設けられる。絵柄層5は、透明樹脂シート2の裏面
に、先ずUVインクを用いてオフセット印刷を行い、紫
外線を照射して硬化させてUV印刷層3を設け、次いで
その上に蛍光色素及び光輝性顔料のいずれか1種を含む
インクを用いてスクリーン印刷を行ってスクリーン印刷
層4を設けることによって得られる。
各々の絵柄が部分的に印刷されて設けられるものでいず
れも透明樹脂シート2の全面に印刷されている必要性は
なく、また、両印刷層は重合して印刷されている必要性
もない。つまり、UV印刷層3のない透明樹脂シート2
に接してスクリーン印刷層4が設けられていても良く、
UV印刷層3の上にスクリーン印刷層4が設けられていな
い部分があっても良く、また、両インク層が設けられず
に透明樹脂シート2が露出している部分があっても良
い。
には、該絵柄層5に接し透明樹脂シート2の裏全面を覆
ってシリカインクを用いてスクリーン印刷を行なってシ
リカインク層6を設けることが必要である。シリカイン
ク層6は、透明樹脂シート2の絵柄層5が設けられている
部分及び設けられていない部分の区別なく、透明樹脂シ
ート2の絵柄層5が設けられている面の全面に設けられ
る。
て説明すると、UVインクは、紫外線の照射により硬化
する樹脂に、各種顔料を加えてなるもので、硬化する樹
脂としては、重合性不飽和結合やエポキシ基を有する樹
脂等が用いられ、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウ
レタンアクリレート樹脂及びこれらの樹脂のオリゴマ
ー、プレポリマー又はこれらにモノマーを加えたもの等
が挙げられる。樹脂としては、上記オリゴマー、プレポ
リマーにモノマーを加えたものであってもよい。これら
の樹脂には硬化を促進する目的で重合開始剤を添加する
のが好ましい。該重合開始剤としては、アセチルフェノ
ン類、ベンゾフェノン類等が挙げられる。また、顔料と
しては、有機顔料、カーボンブラック、無機顔料(チタ
ンホワイト等)、体質顔料(艶消し顔料、炭酸カルシウ
ム等)等から求める色相に応じて選択し、組み合わせて
用いることができる。
刷機が用いられ、厚みが0.1〜100μm(乾燥時)となる
ように印刷される。紫外線照射には、高圧水銀灯、メタ
ルハライドランプ等が用いられ、紫外線を0.5〜5秒間程
照射して塗工膜を硬化させる。塗工から硬化までの工程
は、連続して行われるのが好ましい。
光色素及び光輝性顔料のいずれかよりなる着色剤、ビヒ
クル及び溶剤等からなる。蛍光色素には蛍光染料、蛍光
顔料が用いられる。光輝性顔料としては、金、銀、銅、
真鍮、アルミ等の金属粉や金属箔、上記金属を金属蒸着
した合成樹脂フィルムの裁断片、真珠光沢や干渉光沢を
与えるパール顔料が挙げられ、これらは1種、又は、2
種以上を混合して、用いることができる。上記金属粉と
しては粒径10〜100μmの大きさのものを、また、金属
箔、金属蒸着フィルムとしては、50〜100μmの大きさ
のものを用いるのが、望ましい反射光が得られるので好
ましい。
用いられるアマニ油等の乾性油、大豆油等の半乾性油、
ボイル油、脱水ひまし油等の合成乾性油、ロジン等の天
然樹脂及びロジンエステル、マレイン酸樹脂等の合成又
は半合成樹脂等が挙げられ、また、溶剤としては、イソ
プロピルアルコール、ジアセトンアルコール等のアルコ
ール系溶剤、ヂブチルエーテル等のエーテル系溶剤、ト
ルエン等の石油系溶剤等の有機溶剤が挙げられる。
インク」という。)に用いるシリカは、二酸化ケイ素を
主成分とするシリカゲル、コロイダルシリカ等が挙げら
れ、粒径0.1〜10μmのものを用いるのが好ましい。シ
リカインク中のシリカの量は、乾燥後のインク中に2〜5
0重量%含有するよう加えられているのが好ましく、3〜
30重量%含有するのがより好ましい。また、上記シリカ
には、シリカ同様の粒径のガラス粉を上記シリカの添加
量の範囲で加えて用いることができる。
ル、有機溶剤、白色無機顔料、体質顔料、可塑剤等が含
まれる。ビヒクル、有機溶剤としては、上記シルクイン
クに用いたものが用いられるが、ビヒクルとしてセルロ
ースナイトレート、アルキド樹脂、有機溶剤としてジア
セトンアルコール、ジブチルエーテル、トルエン等が好
ましい。また、可塑剤としてアセチルクエン酸トリブチ
ル、白色無機顔料及び体質顔料としては、二酸化チタ
ン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナ等を用い
ることができる。
色したインクが用いられるが、白色以外の薄い色に着色
したインクを用いることもできる。シリカインクは、上
記顔料を用いることにより、透明な、又は艶消しした塗
膜を形成しうるが、本発明では、背景にあって絵柄や発
色、反射光等を浮き出させて鮮明に見せるように働き、
更に台紙7との密着性の向上を目的とするものであっ
て、特に透明で、艶消しの効果を必要としていない。シ
リカインク層6は、透明樹脂シートの絵柄層5を設けた
側に該透明樹脂シート2の全面に厚みが、乾燥時にて20
〜30μmとなるようにスクリーン印刷を行なって得られ
る。
とにより、シリカインク層4を印刷した透明樹脂シート2
を台紙7、基板8に接合して透明樹脂シート2側から見る
と絵柄層5は鮮明に浮き出て見えるようになり、絵柄の
色調にも優れ、更に蛍光色や反射光が随所に得られて、
絵柄とその色調が更に華やかで華麗に見えるようになる
という効果が得られる。
り、絵柄層5を設けた透明樹脂シート2を台紙7に接着剤9
を用いて接合した時、台紙7との密着性が向上する。つ
まり、透明樹脂シート2を接合した台紙7を基板8に釘打
ちした後、透明樹脂シート2が浮いて表面に凹凸が生じ
たり、周囲の接合面が剥離したりすることがなくなり、
平滑で均一な表面形状が得られるようになる。更に透明
樹脂シート2の表面から釘打ちした時の孔から派生する
透明樹脂シート2に裂け目が発生するのが防止されて強
度が向上し、基板8にしっかりと固着される遊技機用化
粧板1が得られる。
性状を比較すると、台紙7と接合した時に、CABは台紙7
との密着性が十分ではないが、かなり良いほうであるの
に対し、PETは台紙7との密着性が極めて劣っている。
これは上述したようにCABが吸湿性が高く(2〜7%)、表
面固有抵抗がかなり低い(1010〜1014)のに対し、PET
は殆ど吸湿性を有せず(0.5%)、表面固有抵抗が高い
(1016〜1018)ことと関連しているのではないかと考え
られる。
設けて接合を行なうと上記密着性が改善される。CABに
おいては、台紙7との密着性が更に改善され、優れた表
面形状が得られるようになると同時に、密着性の向上に
より台紙7が、透明樹脂シート2の補強材として働き、切
り裂き等が起に難くなり、表面の強度も向上される。他
方、PETにおいては、台紙7との密着性が著しく改善され
て透明樹脂シート2が浮いたり、表面に凹凸を生じた
り、更に剥離したりすることがなくなり、平滑で均一な
表面形状が得られるようになる。また、シートの強度も
向上する。
り透明樹脂シート2の表面に帯電した静電気の放電を助
けるという効果が得られる。CABは比較的放電性が良い
方ではあるが、それでも帯電防止剤を練り込んで用いら
れることが多いが、最近のプラスチック製枠の使用や、
IC板の使用に対しては、静電気の放電が十分ではない。
また、PETの場合は、従来放電率が極めて低く、そのた
め帯電防止剤を用いたり、コロナ放電処理が施されてい
るが、放電が十分に行なわれない。
で静電気の放電性を向上させることができる。その理由
は不明であるが、透明樹脂シート2との密着性が改善さ
れることとの関連性が考えられる。また、密着性の向上
がシリカインク層6の存在によるとすると、上記でCABと
PETを比較したように、台紙7との密着性が向上すると密
着面での吸湿性、親水性が増大して静電気の放電のし易
くなるのではないか。しかし完全に放電するには、導電
剤を含む導電層11を設けることが望ましい。
燥後のインク層中に2重量%未満であると密着性の向上
が得られ難くなり、50重量%を超えると密着性が低下す
ると同時にインク層が固くなりシートの柔軟性を損なう
虞があるので好ましくない。また、上記シリカ添加量
は、上記用途によって変えることができる。つまり、上
記した絵柄や色相の鮮明さを出し、台紙7との密着性を
得ようとする時には、添加量は2〜10重量%程度で十分
に得られ、3~8重量%であるのがより好ましい。また、導
電性の向上を補助することのみを目的とする場合には、
添加量は8〜10重量%以上の多いほうが好ましいが、多
くなると密着性の低下やシートが固くなるので、8〜30
重量%であるのが好ましい。
を素早く放電して該シート2表面の帯電を防止するには
台紙7の裏面、つまり基板8側に導電層11を設けるが、
台紙7の表面、つまり透明樹脂シート2側に設けること
もできる。つまり、導電剤が濃色に着色している時に
は、導電層11を台紙7の表面に設けた場合に、絵柄層5
の背景が着色して絵柄や色相の表出に影響を与えるので
裏面に設けるのが好ましいが、絵柄や色相の表出に影響
を与えない時には、表面に設けることができる。また、
銀粉を用いた場合には、その金属色や反射性を利用して
導電層11を台紙7の表面に設けることもできる。導電層1
1は、基板8の表面側に、つまり、台紙7側に印刷して設
けることもできる。
ク、グラファイト、スズ−アンチモン合金、アンチモン
ドープ酸化スズ、スズ酸化物、銀粉、金粉、パラジウム
粉、銅粉等を含むインク又は塗料(以下、「導電塗工材」
という。)を形成し、それを台紙7上にスクリーン印刷
によって設けられる。上記導電剤は、1種、又は2種以
上を加えて用いることができる。導電剤は通常粉末状で
あり、粒径10〜100μmのものが用いられ、その添加量
は、導電塗工材の乾燥時重量にて10〜60重量%であるの
が好ましい。
有機溶剤、可塑剤等が添加される。ビヒクル、有機溶
剤、可塑剤には、上記絵柄等の印刷インク、シリカイン
クにて挙げたものが用いられる。可塑剤は、導電剤の混
錬が容易に行なわれ、均一に分散するように、3〜10重
量%程度添加するのが好ましい。また、導電塗工材に
は、導電性が発揮しやすくなり、導電性の向上に寄与す
るることで、シリカインク層に用いたと同様のシリカを
導電剤の添加量の範囲で添加して用いることができる。
を用いた場合には、導電層11の地色が黒となり絵柄層5
及びその背景の地が黒くなり、絵柄が暗く、地味に見え
るようになるので台紙7の裏面に設ける方が好ましい。
また、スズ−アンチモン合金を用いた場合には、地色が
灰色となり絵柄や色相の妨げにならない程度の時には台
紙7の表面に設けることができるが、裏面に設けても良
い。また更に、銀粉を用いた時には、地色を利用して台
紙7の表面に、利用しない時にはその裏面に設けるのが
好ましい。
けた時には、透明樹脂シート2側に設けられたシリカイ
ンク層6は、台紙7の導電層11と接合されるが、両層の密
着性は、シリカインク層6と台紙7が直接接合した時と変
わらず、剥離したり、透明樹脂シート2の表面が浮いた
りするもことなく、極めて平面で均一な表面が得られ
る。更に導電層11を台紙7の表面に設けた場合に、静電
気の放電性は、導電層11を台紙7の裏面に設けた場合と
比較して、変わらないか、反ってシリカインク層6と導
電層11が接している状態の方が良く放電される傾向があ
る。
樹脂シート2と台紙7、又は台紙7と基板8の各々を接合す
る時に用いる接着剤9、10は、いずれにも同じ接着剤を
用いることができる。これらに用いる接着剤としては、
ウレタン系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、アクリル系接
着剤等が挙げられるが、これらには導電剤を添加した導
電性接着剤を用いることもできる。そうすることで更に
放電性を向上させることができる。導電性接着剤の導電
剤には、上記導電層11に用いた導電剤を用いることがで
きる。
の台紙7が用いられる。紙製の台紙7としては、表面は平
滑で光沢を有するものが好ましく、鏡面処理を施したも
のが好ましい。裏面は鏡面処理等の処理が施されている
必要性はなく、接合に際し接着剤がのり易いように無光
沢で表面に小さい凹凸がある方が好ましい。表面は着色
されていてもよいが、絵柄層5、シリカインク層6に影響
の無いのが望ましく、白色であるのが好ましい。鏡面処
理紙としては、例えば、商品名「エスプリコート」(日
本製紙社製)が挙げられ、米坪110〜140g/m2のもの
が好ましく、129〜140g/m2のものがより好ましい。
その他ケント紙、上質紙、コート紙及びキャストコート
紙、若しくはこれらの紙に合成ゴムラテックス又は合成
樹脂エマルジョンをコーテイング又は含浸させた紙等が
挙げられる。
チレン樹脂、ポリオレフィン系樹脂等の発泡体をベース
とし、それらの表面に白色顔料等を塗工したり、或い
は、上記した樹脂に炭酸カルシウム等の充填材を添加し
て発泡して得られる合成紙が挙げられる。
しく、木板、木製合板、合成木材、合成木材合板等が挙
げられ、反り等が少ないベニヤ板等の合板が用いられ
る。基板8の厚みは、16〜22mmのものが好ましく、18
〜20mmのものがより好ましい。合板の接合に用いる接
着剤には、上記導電性接着剤を用いて接合したものを用
いることができ、そのほうがより高い導電性が得られる
ので好ましい。
設けた透明樹脂シート2を台紙7に接合して得られる積層
体を、接着剤を用いて基板8に接合して図1に示す第1発
明の遊技機用化粧板1が得られる。また、上記台紙7に
導電層11を設けた台紙7を用い、該台紙7を上記同様に基
板8に接合することにより、図2に示す第2の遊技機用
化粧板1が得られる。上記台紙7と基板8の接合に用いる
接着剤には、導電性接着剤を用いて導電性を付与するこ
ともできる。
シート2に絵柄層5を印刷し、次いでシリカインク層6を
設けて台紙7に接合し、更に上記積層体を基板8に接合す
ることによって、絵柄が鮮明に浮き出て見えると共に色
調も優れた絵柄層5が得られるようになる。更に透明樹
脂シート2と台紙7との接合後の密着性が向上するので、
透明樹脂シート2が台紙7から浮いて表面に凹凸が生じ
たり、剥離することがなく、平滑で均一な表面形状を有
する遊技機用化粧板1が得られる。
固定するため、また、弾球の通路を変えたり、弾球を妨
げるために多数の釘が打たれるが、これらの釘は透明樹
脂シート2、絵柄層5、シリカインク層6及び台紙7を貫
通して基板8に打ち込まれる。透明樹脂シート2の表面に
帯電した静電気は、釘を通ってシリカインク層6を経由
して若干放電されるが、放電を確実にするためには上記
釘や弾球の通路、取りつけ金具等にアース線12を連結し
て接地することが好ましい。
に示すように透明樹脂シート2に絵柄層5、シリカインク
層6を設けた後、導電層11を設けた台紙7に接合し、次い
で基板8に接合される。打ち込まれた釘13は、透明樹脂
シート2の表面に帯電した静電気を釘を通しシリカイン
ク層6を経由して導電層11に導電され、釘13その他の弾
球の通路、取りつけ金具等の金属部に連結し、アース線
12に流れて速やかに接地点に放電される。
まり台紙7の基板8に接する側に導電層11を設けている
が、台紙7の表面、つまり絵柄層5が設けられている透明
樹脂シート2側に設けられていてもほぼ同様に静電気の
放電が行なわれる。静電気は釘13を通りシリカインク層
6を経由して導電層11に伝達され、アース12を経由して
放電される。更に速やかに静電気を効果的に放電するた
めには、台紙7の両面に導電層11を設けることもでき
る。
紙及び基板を順次積層してなる遊技機用化粧板におい
て、透明樹脂シートに、UVインクを用いてオフセット
印刷を行ってUV印刷層を形成し、次いで蛍光色素及び
光輝性顔料のいずれかを含むインクを用いてスクリーン
印刷を行ってスクリーン印刷層を形成してUV印刷層と
スクリーン印刷層とよりなる絵柄層を設け、更に該絵柄
層に接し上記透明樹脂シートの全面にシリカを含有する
インクを用いてスクリーン印刷を行ってシリカインク層
を設けるとにより、鮮明で深みのある色彩の絵柄が浮き
上がって見えるようになり、更に蛍光色素を用いた時に
は蛍光の発色が強く鮮やかになって絵柄が一層浮き出て
華やかに見えるようになり、また、金銀粉や箔等の光輝
性顔料を用いた時には良く反射して絵柄が浮き出て華麗
で、且つ豪華に見えるようになるという効果が得られる
と共に、絵柄層を設けた透明樹脂シートと台紙との密着
性が向上して、上記透明樹脂シートが剥離したり、表面
に凹凸が生じたりせず平滑で一定した表面形状が得られ
るという効果が得られる。
ート、絵柄層、シリカインク層、台紙及び基板を順次積
層してなる遊技機用化粧板において、台紙の裏面、又は
表面に導電層を設けることにより、上記したように絵柄
層及び色相が浮き出て鮮明に、且つ華麗で豪華に見える
ようになり、更に台紙とを接合した後の透明樹脂シート
の密着性が向上して、該シートが剥離したり、表面に凹
凸が生じたりせず、平滑な一定した表面形状が得られる
と共に、透明樹脂シートの表面に帯電した静電気は、シ
リカインク層、導電層を導通して釘や金属製部品を経由
して素早く効果的に接地点に放電されるという効果が得
られる。
図である。
図である。
Claims (4)
- 【請求項1】 透明樹脂シート、絵柄層、台紙及び基板
を順次積層してなる遊技機用化粧板において、透明樹脂
シートに、UVインクを用いてオフセット印刷を行って
UV印刷層を形成し、次いで蛍光色素及び光輝性顔料の
いずれかを含むインクを用いてスクリーン印刷を行って
スクリーン印刷層を形成してUV印刷層とスクリーン印
刷層とよりなる絵柄層を設け、更に該絵柄層に接し上記
透明樹脂シートの全面にシリカを含有するインクを用い
てスクリーン印刷を行ってシリカインク層を設けてなる
ことを特徴とする遊技機用化粧板。 - 【請求項2】 透明樹脂シートが、ポリエチレンテレフ
タレートである請求項1記載の遊技機用化粧板。 - 【請求項3】 請求項1、2記載の遊技機用化粧板におい
て、台紙の裏面、又は表面に導電層を設けてなることを
特徴とする遊技機用化粧板。 - 【請求項4】 導電層が、カーボンブラック、グラファ
イト、スズ−アンチモン合金、アンチモンドープ酸化ス
ズ、スズ酸化物、銀粉、金粉、パラジウム粉、及び銅粉
のうち、少なくとも1種を含有してなる請求項3記載の
遊技機用化粧板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001289337A JP3900466B2 (ja) | 2001-09-21 | 2001-09-21 | 遊技機用化粧板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2001289337A JP3900466B2 (ja) | 2001-09-21 | 2001-09-21 | 遊技機用化粧板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003094566A true JP2003094566A (ja) | 2003-04-03 |
JP3900466B2 JP3900466B2 (ja) | 2007-04-04 |
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ID=19111845
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Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3900466B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006280850A (ja) * | 2005-04-05 | 2006-10-19 | Taihei Kagaku Seihin Kk | 遊技機用フィルム、および遊技機用化粧板シート材 |
JP2007000527A (ja) * | 2005-06-27 | 2007-01-11 | Taihei Kagaku Seihin Kk | 遊技盤及び弾球遊技機 |
JP2012005742A (ja) * | 2010-06-28 | 2012-01-12 | Sankyo Co Ltd | 遊技機 |
JP2015128526A (ja) * | 2014-01-08 | 2015-07-16 | 株式会社平和 | 弾球遊技機 |
JP2018057791A (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-12 | 株式会社三洋物産 | 遊技機 |
-
2001
- 2001-09-21 JP JP2001289337A patent/JP3900466B2/ja not_active Expired - Lifetime
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