JP2003094566A

JP2003094566A - 遊技機用化粧板

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Publication number: JP2003094566A
Application number: JP2001289337A
Authority: JP
Inventors: Kojiro Endo; 孝次郎遠藤
Original assignee: TAKARA CELLULOID KK
Current assignee: TAKARA CELLULOID KK
Priority date: 2001-09-21
Filing date: 2001-09-21
Publication date: 2003-04-03
Anticipated expiration: 2021-09-21
Also published as: JP3900466B2

Abstract

(57)【要約】【課題】従来、透明樹脂シートにUVインクを用いてオ
フセット印刷を行い、次いで蛍光色素や金銀粉や箔等を
含むインクでオフセット印刷を行なって絵柄を設ける場
合、絵柄や色相の鮮明さに欠け、蛍光の発色や金銀の反
射光が十分でなく、量感のある、且つ華麗さや豪華さの
ある絵柄や色相が得られない。また、透明樹脂シートと
台紙との密着性が劣り、剥離したり、表面に凹凸が生じ
たり、表面形状が一定せず、遊技に影響を及ぼすという
問題がある。【解決手段】透明樹脂シートにUVインクを用いてオフ
セット印刷を行い、次いで蛍光色素及び光輝性顔料のい
ずれかを含むインクを用いてスクリーン印刷を行なって
絵柄層を設けた後、シリカを含有するインクを用いて絵
柄層を設けた透明樹脂シート面の全面にスクリーン印刷
によりシリカインク層を設け、台紙、基板を順次接合す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、遊技機用化粧板に
関する。更に詳しくは、透明樹脂シートに絵柄層を設
け、その上に絵柄層を含む全面を覆ってシリカインク層
を設けて、優れた絵柄の色合いを有し、透明樹脂シート
と台紙との密着性を向上させ、更に導電性を向上させた
遊技機用化粧板に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、透明な樹脂シートに、色彩模様を
印刷により設け、該色彩模様に接して台紙、次いで基板
を接合して得られる遊技機用化粧板において、色彩模様
の印刷方法として、ＵＶインキを用いるオフセット印
刷、溶剤型インキを用いるスクリーン印刷、グラビア印
刷による方法等が知られているが、ＵＶインキを用いて
オフセット印刷後、ＵＶ照射して硬化させて色彩模様等
を印刷する方法が、短時間で印刷、硬化（乾燥）を行う
ことができることで広く行われている。

【０００３】しかしながら、上記オフセット印刷方法に
は、薄く均一な印刷層を形成することができ、更に段階
的に色相を変化させたり、色をぼかしたりする印刷を行
うことができることに特徴があるが、深みの有る色彩が
得られ難いという問題がある。また、蛍光インクや金銀
の粉や箔を含むインクを用いてオフセット印刷を行った
場合には、蛍光の発色が弱く思うような蛍光色が得られ
なかったり、金銀の粉や箔による反射光が弱く、華麗さ
や豪華さのない量感に欠けた絵柄や色相になるという問
題がある。

【０００４】また、従来上記透明樹脂シートには、セル
ロイド、酢酸繊維素系プラスチック及び合成樹脂が用い
られている。酢酸繊維素系プラスチックとしては、セル
ロースアセテートブチレート（CAB）、セルロースアセ
テートプロピオネート（CAP）等が、また、合成樹脂製
シートとしては、ポリエチレンテレフタレート、アクリ
ル樹脂、ポリカーボネート等が知られている。

【０００５】しかしながら、セルロイドは引火し易く、
上記のＵＶインクを用いて印刷時の紫外線照射による硬
化の際に、熱変形したり、引火する危険性があり、ま
た、オフセット印刷時の熱変形後の熱収縮により印刷し
た像が歪み、表面には波を打ったりして表面形状が一定
しない等の問題があり、他の樹脂に転換されている。

【０００６】上記酢酸繊維素系プラスチックは、セルロ
イドと比較して引火の危険性はなく、ＵＶインクを用い
てオフセット印刷した時の熱による変形、熱収縮は小さ
いが、印刷した時に像が歪んだり、表面形状が一定しな
いという問題がある。そのため台紙に平滑で均一な面と
なるように貼着するには、手間と困難を伴うという問題
がある。また、上記酢酸繊維素系プラスチックは、表面
固有抵抗値、10¹⁰〜10¹⁴、吸湿率、2〜7％（65%RH）の
性状を有している。

【０００７】他方合成樹脂製シートは、透明性、強度、
耐久性に優れているが、絵柄層を設けた透明樹脂シート
と台紙との接着後の密着性が劣り、剥離したり、カール
したり、また凹凸が生じたりして、表面形状に問題があ
り、また、鮮明な絵柄や色相が得られ難いという問題が
ある。また、表面に帯電した静電気が放電され難く、弾
球や遊技機施設に帯電して、該弾球の動きや遊技機の制
御等に影響を及ぼし誤作動を生じたりするという問題が
ある。

【０００８】上記合成樹脂製シートの中で、上記性状の
優れた樹脂としてポリエチレンテレフタレート（以下、
「PET」という。）が用いられているが、PETは、上記セ
ルロイドや酢酸繊維素系プラスチック製のシートと比較
して、印刷において鮮明で、深みのある絵柄や色相が得
られない難いという問題がある。特にＵＶインクを用い
てオフセット印刷を行った時に、その問題が大きい。ま
た、PETは台紙と接合した後の密着性が悪く、剥離して
カールや表面に凹凸が生じて表面形状が一定しないとい
う問題がある。また更に、PETは、上記シートと比較し
て吸湿性が低く（吸湿率0.5%）、表面固有抵抗値が高く
（10¹⁶〜10¹⁸）、帯電した静電気が放電され難いと言う
問題がある。

【０００９】上記化粧板に帯電した静電気を除去するに
は、(1) 遊技機用化粧板に導電層を設ける方法、特開
平10-99491号、特開2000-140231号、(2) 島ユニット
の遊技機に対し、電極に高電圧を印加して放電させて発
生したイオンを含む空気を送風ファンによって送風する
方法、特許第2525720号、特開平9-306690号等が知
られている。

【００１０】上記には、透明フィルム、装飾印刷層、
裏打ち紙及び導電性塗料層が順次積層された装飾フィル
ムが、また、には遊技盤の基板と装飾用シートの少な
くとも一方の表面又は及び内部に、導電層が設けられた
遊技機が、各々示されている。は、装飾印刷層を設け
た透明フィルムと裏打ち紙とが直に接合されているが、
その密着性に問題がある。また、は、絵柄層を設けた
透明フィルムに白色裏打ち層を設けて裏紙層と接合して
いるが、上記同様に密着性に問題がある。

【００１１】また、最近遊技機用化粧板を保持する枠
が、資源保護と再生利用の観点から木製枠から合成樹脂
製の枠に代替されて再使用されるようになっている。そ
れに伴い上記化粧板の表面に帯電した静電気は、木製枠
に比較して放電され難くなり、弾球、弾球誘導レール
（以下、「レール」という。）や釘等の金属部に帯電して
弾球の動きに影響を与えたり、或いは制御用ICの機能に
も影響を及ぼしてその作動に異常を起こさせる虞があ
る。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題点を解決することを目的とするもので、ＵＶイン
クを用いてオフセット印刷を行った後に、蛍光色素及び
光輝性顔料のいずれかを含んだインクを用いてスクリー
ン印刷を行って、上記したオフセット印刷した時の絵柄
や色相の欠点を解決して、鮮明で深みのある絵柄や色相
が得られると共に、蛍光の発色や光輝性顔料による反射
光が鮮明に得られて華麗さや豪華さを持った量感のある
絵柄層が得られるようにし、更に該絵柄層を設けた透明
樹脂シートと台紙との間の密着性を向上させて平滑で凹
凸のない、表面形状の優れた遊技機用化粧板を提供する
ことを目的とする。更に、本発明は透明樹脂シート表面
に帯電した静電気を速やかに放電するようにした遊技機
用化粧板を提供するものである。

【００１３】

【課題を解決する手段】本発明は、（１）透明樹脂シー
ト、絵柄層、台紙及び基板を順次積層してなる遊技機用
化粧板において、透明樹脂シートに、ＵＶインクを用い
てオフセット印刷を行ってＵＶ印刷層を形成し、次いで
蛍光色素及び光輝性顔料のいずれかを含むインクを用い
てスクリーン印刷を行ってスクリーン印刷層を形成して
ＵＶ印刷層とスクリーン印刷層とよりなる絵柄層を設
け、更に該絵柄層に接し上記透明樹脂シートの全面にシ
リカを含有するインクを用いてスクリーン印刷を行って
シリカインク層を設けてなることを特徴とする遊技機用
化粧板、（２）透明樹脂シートが、ポリエチレンテレフ
タレートである上記(1)記載の遊技機用化粧板、（３）
上記(1)，(2)記載の遊技機用化粧板において、台紙の裏
面、又は表面に導電層を設けてなることを特徴とする遊
技機用化粧板、及び（４）導電層が、カーボンブラッ
ク、グラファイト、スズ−アンチモン合金、アンチモン
ドープ酸化スズ、スズ酸化物、銀粉、金粉、パラジウム
粉及び銅粉のうち、少なくとも１種を含有してなる上記
(3)記載の遊技機用化粧板、を要旨とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例により詳細
に説明する。図1、2は、本発明の遊技機用化粧板１の一
実施例を示す断面図である。

【００１５】図1に示す遊技機用化粧板１は、透明樹脂
シート２に厚み0.22ｍｍのCABを用い、該シート2にＵＶ
インクを用いてオフセット印刷により図柄を印刷し、紫
外線（ＵＶ）を１秒照射して硬化乾燥させてＵＶ印刷層
３を形成し、次いでその上に蛍光染料を含むインクをス
クリーン印刷により図柄を印刷してスクリーン印刷層４
を形成してＵＶ印刷層3とスクリーン印刷層４とよりな
る絵柄層5を設けた。次いで絵柄層５の上に透明樹脂シ
ート２の全面を覆って、シリカを含有するインク（以
下、「シリカインク」という。）を用いてスクリーン印刷
を行い、乾燥後20ｍμの厚みにシリカインク層６を設け
た。該シリカインク層６に接して台紙７、基板８を順次
接着剤９、10を用いて接合して遊技機用化粧板１が得ら
れる。

【００１６】図2には、図1と同様に、透明樹脂シート２
に厚み0.188ｍｍのPETを用い、該シート2に、上記と同
様にＵＶインク層３とシルクインク層４を形成して絵柄
層５を設け、次いで上記同様のシリカインクを用いてシ
リカインク層６を設けた。次いで台紙7の基板8と接する
面の全面に、カーボンを含有するインクを用いてスクリ
ーン印刷を行って導電層11を設けた。上記透明樹脂シー
ト2、上記導電層11を設けた台紙及び基板8を、順次接着
剤9,10を用いて接合して他の本発明の遊技機用化粧板１
が得られる。

【００１７】本発明で用いる透明樹脂シート２は、その
裏面に印刷される絵柄層5及びシリカインク層6の絵柄や
色相を鮮明に表出するために透明であるのが望ましく、
無色透明な樹脂シートが好ましいが、薄い色で着色した
透明な樹脂シートであってもよい。その場合には絵柄層
5の絵柄や色相及びシリカインク層6に影響を与えない程
度の着色であるのが好ましい。また、透明樹脂シート２
の裏面には部分的に、後に印刷する絵柄層５に合わせて
金属蒸着によって絵柄を設けて用いることができる。

【００１８】透明樹脂シート2の材質としては、セルロ
ースアセテートブチレート（以下、「CAB」とい
う。）、セルロースアセテートプロピオネート（CA
P）、トリアセチルセルローズ等の酢酸繊維素系プラス
チック及びPET、アクリル樹脂、ポリカーボネート等の
合成樹脂が挙げられるが、CAB、CAP、PET等が好まし
い。

【００１９】上記透明樹脂シート2には、帯電防止剤が
添加されていないものを使用することができるが、上記
樹脂に練り込み、又は塗布によって帯電防止剤を添加し
たものを使用することもできる。また、合成樹脂製シー
トについては、コロナ放電によって帯電防止処理を施し
た樹脂を用いることもできる。

【００２０】また、上記樹脂シート2には、接着性や接
着強度が改善された易接着性シートを用いることができ
る。該易接着性シートとしては、プライマー、接着促進
剤及び可塑剤等の使用によるものが挙げられ、シラン化
合物等の塗布により表面性状を改善したもの、可塑剤等
の練り込みにより改善したもの等が挙げられる。上記易
接着性シートの使用により、ＵＶ印刷やスクリーン印刷
におけるインクやシリカインクとの接着性が向上し、し
っかりとインクが固着して印刷層を形成し、更に台紙７
との密着性も向上させることができる。

【００２１】上記透明樹脂シート２の表面は、平滑で光
沢ある面に仕上げられているのが好ましく、裏面は印刷
を行うので平滑で光沢な面である必要性はなく、無光沢
で若干の凹凸があってもよいが、透明性を損なわない程
度のものか、絵柄の印刷用インクやシリカインクによる
印刷後において透明性が保たれる程度であるのが好まし
い。また、透明性を損なわない程度にエンボス加工が施
されていてもよい。上記シート２の厚みは、特に限定さ
れないが、通常190〜450μm程度が好ましく、200μm程
度であるのがより好ましい。

【００２２】透明樹脂シート２に設けられる絵柄層5
は、該樹脂シート2の裏面、絵柄を見る反対側の面、つ
まり絵柄層5に接してシリカインク層6等が設けられる面
に設けられる。絵柄層5は、透明樹脂シート２の裏面
に、先ずＵＶインクを用いてオフセット印刷を行い、紫
外線を照射して硬化させてＵＶ印刷層3を設け、次いで
その上に蛍光色素及び光輝性顔料のいずれか1種を含む
インクを用いてスクリーン印刷を行ってスクリーン印刷
層4を設けることによって得られる。

【００２３】上記ＵＶ印刷層3とスクリーン印刷層4は、
各々の絵柄が部分的に印刷されて設けられるものでいず
れも透明樹脂シート2の全面に印刷されている必要性は
なく、また、両印刷層は重合して印刷されている必要性
もない。つまり、ＵＶ印刷層3のない透明樹脂シート２
に接してスクリーン印刷層4が設けられていても良く、
ＵＶ印刷層3の上にスクリーン印刷層4が設けられていな
い部分があっても良く、また、両インク層が設けられず
に透明樹脂シート２が露出している部分があっても良
い。

【００２４】上記のようにして設けられた絵柄層5の上
には、該絵柄層5に接し透明樹脂シート２の裏全面を覆
ってシリカインクを用いてスクリーン印刷を行なってシ
リカインク層6を設けることが必要である。シリカイン
ク層6は、透明樹脂シート２の絵柄層5が設けられている
部分及び設けられていない部分の区別なく、透明樹脂シ
ート２の絵柄層5が設けられている面の全面に設けられ
る。

【００２５】上記絵柄層5の印刷に用いるインクについ
て説明すると、ＵＶインクは、紫外線の照射により硬化
する樹脂に、各種顔料を加えてなるもので、硬化する樹
脂としては、重合性不飽和結合やエポキシ基を有する樹
脂等が用いられ、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウ
レタンアクリレート樹脂及びこれらの樹脂のオリゴマ
ー、プレポリマー又はこれらにモノマーを加えたもの等
が挙げられる。樹脂としては、上記オリゴマー、プレポ
リマーにモノマーを加えたものであってもよい。これら
の樹脂には硬化を促進する目的で重合開始剤を添加する
のが好ましい。該重合開始剤としては、アセチルフェノ
ン類、ベンゾフェノン類等が挙げられる。また、顔料と
しては、有機顔料、カーボンブラック、無機顔料（チタ
ンホワイト等）、体質顔料(艶消し顔料、炭酸カルシウ
ム等)等から求める色相に応じて選択し、組み合わせて
用いることができる。

【００２６】ＵＶインクの印刷には、通常オフセット印
刷機が用いられ、厚みが0.1〜100μｍ（乾燥時）となる
ように印刷される。紫外線照射には、高圧水銀灯、メタ
ルハライドランプ等が用いられ、紫外線を0.5〜5秒間程
照射して塗工膜を硬化させる。塗工から硬化までの工程
は、連続して行われるのが好ましい。

【００２７】スクリーン印刷層3に用いるインクは、蛍
光色素及び光輝性顔料のいずれかよりなる着色剤、ビヒ
クル及び溶剤等からなる。蛍光色素には蛍光染料、蛍光
顔料が用いられる。光輝性顔料としては、金、銀、銅、
真鍮、アルミ等の金属粉や金属箔、上記金属を金属蒸着
した合成樹脂フィルムの裁断片、真珠光沢や干渉光沢を
与えるパール顔料が挙げられ、これらは1種、又は、２
種以上を混合して、用いることができる。上記金属粉と
しては粒径10〜100μｍの大きさのものを、また、金属
箔、金属蒸着フィルムとしては、50〜100μｍの大きさ
のものを用いるのが、望ましい反射光が得られるので好
ましい。

【００２８】ビヒクルとしては、通常塗料、インク等に
用いられるアマニ油等の乾性油、大豆油等の半乾性油、
ボイル油、脱水ひまし油等の合成乾性油、ロジン等の天
然樹脂及びロジンエステル、マレイン酸樹脂等の合成又
は半合成樹脂等が挙げられ、また、溶剤としては、イソ
プロピルアルコール、ジアセトンアルコール等のアルコ
ール系溶剤、ヂブチルエーテル等のエーテル系溶剤、ト
ルエン等の石油系溶剤等の有機溶剤が挙げられる。

【００２９】シリカを含有するインク（以下、「シリカ
インク」という。）に用いるシリカは、二酸化ケイ素を
主成分とするシリカゲル、コロイダルシリカ等が挙げら
れ、粒径0.1〜10μｍのものを用いるのが好ましい。シ
リカインク中のシリカの量は、乾燥後のインク中に2〜5
0重量％含有するよう加えられているのが好ましく、3〜
30重量％含有するのがより好ましい。また、上記シリカ
には、シリカ同様の粒径のガラス粉を上記シリカの添加
量の範囲で加えて用いることができる。

【００３０】シリカインクには、シリカの外にビヒク
ル、有機溶剤、白色無機顔料、体質顔料、可塑剤等が含
まれる。ビヒクル、有機溶剤としては、上記シルクイン
クに用いたものが用いられるが、ビヒクルとしてセルロ
ースナイトレート、アルキド樹脂、有機溶剤としてジア
セトンアルコール、ジブチルエーテル、トルエン等が好
ましい。また、可塑剤としてアセチルクエン酸トリブチ
ル、白色無機顔料及び体質顔料としては、二酸化チタ
ン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナ等を用い
ることができる。

【００３１】シリカインクには、通常透明又は白色に着
色したインクが用いられるが、白色以外の薄い色に着色
したインクを用いることもできる。シリカインクは、上
記顔料を用いることにより、透明な、又は艶消しした塗
膜を形成しうるが、本発明では、背景にあって絵柄や発
色、反射光等を浮き出させて鮮明に見せるように働き、
更に台紙７との密着性の向上を目的とするものであっ
て、特に透明で、艶消しの効果を必要としていない。シ
リカインク層６は、透明樹脂シートの絵柄層5を設けた
側に該透明樹脂シート2の全面に厚みが、乾燥時にて20
〜30μｍとなるようにスクリーン印刷を行なって得られ
る。

【００３２】上記のようにシリカインク層4を設けるこ
とにより、シリカインク層4を印刷した透明樹脂シート2
を台紙7、基板8に接合して透明樹脂シート2側から見る
と絵柄層5は鮮明に浮き出て見えるようになり、絵柄の
色調にも優れ、更に蛍光色や反射光が随所に得られて、
絵柄とその色調が更に華やかで華麗に見えるようになる
という効果が得られる。

【００３３】また、シリカインク層6を設けたことによ
り、絵柄層5を設けた透明樹脂シート2を台紙7に接着剤9
を用いて接合した時、台紙7との密着性が向上する。つ
まり、透明樹脂シート2を接合した台紙7を基板8に釘打
ちした後、透明樹脂シート2が浮いて表面に凹凸が生じ
たり、周囲の接合面が剥離したりすることがなくなり、
平滑で均一な表面形状が得られるようになる。更に透明
樹脂シート２の表面から釘打ちした時の孔から派生する
透明樹脂シート2に裂け目が発生するのが防止されて強
度が向上し、基板8にしっかりと固着される遊技機用化
粧板１が得られる。

【００３４】透明樹脂シート2にCABとPETを用いた時の
性状を比較すると、台紙7と接合した時に、CABは台紙７
との密着性が十分ではないが、かなり良いほうであるの
に対し、PETは台紙７との密着性が極めて劣っている。
これは上述したようにCABが吸湿性が高く（2〜7%）、表
面固有抵抗がかなり低い（10¹⁰〜10¹⁴）のに対し、PET
は殆ど吸湿性を有せず（0.5%）、表面固有抵抗が高い
（10¹⁶〜10¹⁸）ことと関連しているのではないかと考え
られる。

【００３５】このような状況に対しシリカインク層4を
設けて接合を行なうと上記密着性が改善される。CABに
おいては、台紙7との密着性が更に改善され、優れた表
面形状が得られるようになると同時に、密着性の向上に
より台紙7が、透明樹脂シート2の補強材として働き、切
り裂き等が起に難くなり、表面の強度も向上される。他
方、PETにおいては、台紙7との密着性が著しく改善され
て透明樹脂シート2が浮いたり、表面に凹凸を生じた
り、更に剥離したりすることがなくなり、平滑で均一な
表面形状が得られるようになる。また、シートの強度も
向上する。

【００３６】また、シリカインク層4を設けることによ
り透明樹脂シート2の表面に帯電した静電気の放電を助
けるという効果が得られる。CABは比較的放電性が良い
方ではあるが、それでも帯電防止剤を練り込んで用いら
れることが多いが、最近のプラスチック製枠の使用や、
IC板の使用に対しては、静電気の放電が十分ではない。
また、PETの場合は、従来放電率が極めて低く、そのた
め帯電防止剤を用いたり、コロナ放電処理が施されてい
るが、放電が十分に行なわれない。

【００３７】これに対しシリカインク層６を設けること
で静電気の放電性を向上させることができる。その理由
は不明であるが、透明樹脂シート2との密着性が改善さ
れることとの関連性が考えられる。また、密着性の向上
がシリカインク層6の存在によるとすると、上記でCABと
PETを比較したように、台紙7との密着性が向上すると密
着面での吸湿性、親水性が増大して静電気の放電のし易
くなるのではないか。しかし完全に放電するには、導電
剤を含む導電層11を設けることが望ましい。

【００３８】シリカインク層中のシリカの添加量は、乾
燥後のインク層中に2重量％未満であると密着性の向上
が得られ難くなり、50重量％を超えると密着性が低下す
ると同時にインク層が固くなりシートの柔軟性を損なう
虞があるので好ましくない。また、上記シリカ添加量
は、上記用途によって変えることができる。つまり、上
記した絵柄や色相の鮮明さを出し、台紙7との密着性を
得ようとする時には、添加量は2〜10重量％程度で十分
に得られ、3~8重量%であるのがより好ましい。また、導
電性の向上を補助することのみを目的とする場合には、
添加量は8〜10重量％以上の多いほうが好ましいが、多
くなると密着性の低下やシートが固くなるので、8〜30
重量％であるのが好ましい。

【００３９】透明樹脂シート2の表面に帯電した静電気
を素早く放電して該シート2表面の帯電を防止するには
台紙7の裏面、つまり基板８側に導電層11を設けるが、
台紙７の表面、つまり透明樹脂シート２側に設けること
もできる。つまり、導電剤が濃色に着色している時に
は、導電層11を台紙7の表面に設けた場合に、絵柄層５
の背景が着色して絵柄や色相の表出に影響を与えるので
裏面に設けるのが好ましいが、絵柄や色相の表出に影響
を与えない時には、表面に設けることができる。また、
銀粉を用いた場合には、その金属色や反射性を利用して
導電層11を台紙7の表面に設けることもできる。導電層1
1は、基板8の表面側に、つまり、台紙7側に印刷して設
けることもできる。

【００４０】導電層11は、導電剤としてカーボンブラッ
ク、グラファイト、スズ−アンチモン合金、アンチモン
ドープ酸化スズ、スズ酸化物、銀粉、金粉、パラジウム
粉、銅粉等を含むインク又は塗料（以下、「導電塗工材」
という。）を形成し、それを台紙７上にスクリーン印刷
によって設けられる。上記導電剤は、１種、又は２種以
上を加えて用いることができる。導電剤は通常粉末状で
あり、粒径10〜100μｍのものが用いられ、その添加量
は、導電塗工材の乾燥時重量にて10〜60重量％であるの
が好ましい。

【００４１】導電塗工材には、導電剤の他にビヒクル、
有機溶剤、可塑剤等が添加される。ビヒクル、有機溶
剤、可塑剤には、上記絵柄等の印刷インク、シリカイン
クにて挙げたものが用いられる。可塑剤は、導電剤の混
錬が容易に行なわれ、均一に分散するように、3〜10重
量％程度添加するのが好ましい。また、導電塗工材に
は、導電性が発揮しやすくなり、導電性の向上に寄与す
るることで、シリカインク層に用いたと同様のシリカを
導電剤の添加量の範囲で添加して用いることができる。

【００４２】導電剤にカーボンブラックやグラファイト
を用いた場合には、導電層11の地色が黒となり絵柄層5
及びその背景の地が黒くなり、絵柄が暗く、地味に見え
るようになるので台紙7の裏面に設ける方が好ましい。
また、スズ−アンチモン合金を用いた場合には、地色が
灰色となり絵柄や色相の妨げにならない程度の時には台
紙7の表面に設けることができるが、裏面に設けても良
い。また更に、銀粉を用いた時には、地色を利用して台
紙7の表面に、利用しない時にはその裏面に設けるのが
好ましい。

【００４３】上記のように導電層11を台紙7の表面に設
けた時には、透明樹脂シート2側に設けられたシリカイ
ンク層6は、台紙7の導電層11と接合されるが、両層の密
着性は、シリカインク層6と台紙7が直接接合した時と変
わらず、剥離したり、透明樹脂シート2の表面が浮いた
りするもことなく、極めて平面で均一な表面が得られ
る。更に導電層11を台紙7の表面に設けた場合に、静電
気の放電性は、導電層11を台紙7の裏面に設けた場合と
比較して、変わらないか、反ってシリカインク層6と導
電層11が接している状態の方が良く放電される傾向があ
る。

【００４４】絵柄層5及びシリカインク層6を設けた透明
樹脂シート2と台紙7、又は台紙7と基板8の各々を接合す
る時に用いる接着剤9、10は、いずれにも同じ接着剤を
用いることができる。これらに用いる接着剤としては、
ウレタン系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、アクリル系接
着剤等が挙げられるが、これらには導電剤を添加した導
電性接着剤を用いることもできる。そうすることで更に
放電性を向上させることができる。導電性接着剤の導電
剤には、上記導電層11に用いた導電剤を用いることがで
きる。

【００４５】上記台紙7には、紙製又はプラスチック製
の台紙7が用いられる。紙製の台紙7としては、表面は平
滑で光沢を有するものが好ましく、鏡面処理を施したも
のが好ましい。裏面は鏡面処理等の処理が施されている
必要性はなく、接合に際し接着剤がのり易いように無光
沢で表面に小さい凹凸がある方が好ましい。表面は着色
されていてもよいが、絵柄層5、シリカインク層6に影響
の無いのが望ましく、白色であるのが好ましい。鏡面処
理紙としては、例えば、商品名「エスプリコート」（日
本製紙社製）が挙げられ、米坪110〜140ｇ/ｍ^２のもの
が好ましく、129〜140ｇ/ｍ^２のものがより好ましい。
その他ケント紙、上質紙、コート紙及びキャストコート
紙、若しくはこれらの紙に合成ゴムラテックス又は合成
樹脂エマルジョンをコーテイング又は含浸させた紙等が
挙げられる。

【００４６】プラスチック製の台紙7としては、ポリス
チレン樹脂、ポリオレフィン系樹脂等の発泡体をベース
とし、それらの表面に白色顔料等を塗工したり、或い
は、上記した樹脂に炭酸カルシウム等の充填材を添加し
て発泡して得られる合成紙が挙げられる。

【００４７】基板８には、板状に形成されたものが好ま
しく、木板、木製合板、合成木材、合成木材合板等が挙
げられ、反り等が少ないベニヤ板等の合板が用いられ
る。基板８の厚みは、16〜22ｍｍのものが好ましく、18
〜20ｍｍのものがより好ましい。合板の接合に用いる接
着剤には、上記導電性接着剤を用いて接合したものを用
いることができ、そのほうがより高い導電性が得られる
ので好ましい。

【００４８】以上のように絵柄層5とシリカインク層6を
設けた透明樹脂シート2を台紙7に接合して得られる積層
体を、接着剤を用いて基板8に接合して図1に示す第１発
明の遊技機用化粧板１が得られる。また、上記台紙7に
導電層11を設けた台紙7を用い、該台紙7を上記同様に基
板8に接合することにより、図２に示す第２の遊技機用
化粧板１が得られる。上記台紙7と基板8の接合に用いる
接着剤には、導電性接着剤を用いて導電性を付与するこ
ともできる。

【００４９】上記第１の遊技機用化粧板１は、透明樹脂
シート2に絵柄層5を印刷し、次いでシリカインク層6を
設けて台紙7に接合し、更に上記積層体を基板8に接合す
ることによって、絵柄が鮮明に浮き出て見えると共に色
調も優れた絵柄層5が得られるようになる。更に透明樹
脂シート2と台紙7との接合後の密着性が向上するので、
透明樹脂シート2が台紙７から浮いて表面に凹凸が生じ
たり、剥離することがなく、平滑で均一な表面形状を有
する遊技機用化粧板1が得られる。

【００５０】上記化粧板1の表面には、該化粧板1を枠に
固定するため、また、弾球の通路を変えたり、弾球を妨
げるために多数の釘が打たれるが、これらの釘は透明樹
脂シート２、絵柄層5、シリカインク層6及び台紙7を貫
通して基板8に打ち込まれる。透明樹脂シート2の表面に
帯電した静電気は、釘を通ってシリカインク層６を経由
して若干放電されるが、放電を確実にするためには上記
釘や弾球の通路、取りつけ金具等にアース線12を連結し
て接地することが好ましい。

【００５１】また、上記第2の遊技機用化粧板１は、図2
に示すように透明樹脂シート2に絵柄層5、シリカインク
層6を設けた後、導電層11を設けた台紙7に接合し、次い
で基板8に接合される。打ち込まれた釘13は、透明樹脂
シート2の表面に帯電した静電気を釘を通しシリカイン
ク層６を経由して導電層11に導電され、釘13その他の弾
球の通路、取りつけ金具等の金属部に連結し、アース線
12に流れて速やかに接地点に放電される。

【００５２】本発明では、上記例では台紙7の裏面、つ
まり台紙７の基板8に接する側に導電層11を設けている
が、台紙7の表面、つまり絵柄層5が設けられている透明
樹脂シート2側に設けられていてもほぼ同様に静電気の
放電が行なわれる。静電気は釘13を通りシリカインク層
6を経由して導電層11に伝達され、アース12を経由して
放電される。更に速やかに静電気を効果的に放電するた
めには、台紙７の両面に導電層11を設けることもでき
る。

【００５３】

【発明の効果】本発明は、透明樹脂シート、絵柄層、台
紙及び基板を順次積層してなる遊技機用化粧板におい
て、透明樹脂シートに、ＵＶインクを用いてオフセット
印刷を行ってＵＶ印刷層を形成し、次いで蛍光色素及び
光輝性顔料のいずれかを含むインクを用いてスクリーン
印刷を行ってスクリーン印刷層を形成してＵＶ印刷層と
スクリーン印刷層とよりなる絵柄層を設け、更に該絵柄
層に接し上記透明樹脂シートの全面にシリカを含有する
インクを用いてスクリーン印刷を行ってシリカインク層
を設けるとにより、鮮明で深みのある色彩の絵柄が浮き
上がって見えるようになり、更に蛍光色素を用いた時に
は蛍光の発色が強く鮮やかになって絵柄が一層浮き出て
華やかに見えるようになり、また、金銀粉や箔等の光輝
性顔料を用いた時には良く反射して絵柄が浮き出て華麗
で、且つ豪華に見えるようになるという効果が得られる
と共に、絵柄層を設けた透明樹脂シートと台紙との密着
性が向上して、上記透明樹脂シートが剥離したり、表面
に凹凸が生じたりせず平滑で一定した表面形状が得られ
るという効果が得られる。

【００５４】また、本発明は、上記のように透明樹脂シ
ート、絵柄層、シリカインク層、台紙及び基板を順次積
層してなる遊技機用化粧板において、台紙の裏面、又は
表面に導電層を設けることにより、上記したように絵柄
層及び色相が浮き出て鮮明に、且つ華麗で豪華に見える
ようになり、更に台紙とを接合した後の透明樹脂シート
の密着性が向上して、該シートが剥離したり、表面に凹
凸が生じたりせず、平滑な一定した表面形状が得られる
と共に、透明樹脂シートの表面に帯電した静電気は、シ
リカインク層、導電層を導通して釘や金属製部品を経由
して素早く効果的に接地点に放電されるという効果が得
られる。

【図面の簡単な説明】

【図1】本発明の遊技機用化粧板の１実施例を示す断面
図である。

【図2】本発明の遊技機用化粧板の１実施例を示す断面
図である。

【符号の説明】

１遊技機用化粧板２透明樹脂シート３ＵＶ印刷層４スクリーン印刷層５絵柄層６シリカインク層７台紙８基板１１導電層１２アース

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2C088 BC63 DA13 DA16 DA17 DA18 EA06 4F100 AA28D AA37D AB24D AB25D AD11D AK01A AT00A AT00B AT00C DE01D GB48 GB84 HB31 HB35 JG01D JN01A

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明樹脂シート、絵柄層、台紙及び基板
を順次積層してなる遊技機用化粧板において、透明樹脂
シートに、ＵＶインクを用いてオフセット印刷を行って
ＵＶ印刷層を形成し、次いで蛍光色素及び光輝性顔料の
いずれかを含むインクを用いてスクリーン印刷を行って
スクリーン印刷層を形成してＵＶ印刷層とスクリーン印
刷層とよりなる絵柄層を設け、更に該絵柄層に接し上記
透明樹脂シートの全面にシリカを含有するインクを用い
てスクリーン印刷を行ってシリカインク層を設けてなる
ことを特徴とする遊技機用化粧板。
【請求項２】透明樹脂シートが、ポリエチレンテレフ
タレートである請求項1記載の遊技機用化粧板。
【請求項３】請求項1、2記載の遊技機用化粧板におい
て、台紙の裏面、又は表面に導電層を設けてなることを
特徴とする遊技機用化粧板。
【請求項４】導電層が、カーボンブラック、グラファ
イト、スズ−アンチモン合金、アンチモンドープ酸化ス
ズ、スズ酸化物、銀粉、金粉、パラジウム粉、及び銅粉
のうち、少なくとも１種を含有してなる請求項3記載の
遊技機用化粧板。