JP2003053376A - 有機性廃水の処理方法及び処理装置 - Google Patents
有機性廃水の処理方法及び処理装置Info
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Abstract
い、処理水中のリンおよびCODの増加を防止すること
ができ、かつオゾン利用効率を高めつつ余剰汚泥の発生
量を低減できる、有機性廃水の処理方法および装置を提
供する。 【解決手段】 調整槽と嫌気槽を含む生物処理槽にて、
活性汚泥により有機性廃水を処理する方法において、生
物処理槽の活性汚泥の一部を液化処理装置に供給して液
化処理を行い、該液化処理装置から流出した液化活性汚
泥を調整槽に供給し、攪拌混合して酸発酵させた液と有
機性廃水を生物処理槽に供給するとともに、この生物処
理槽の嫌気槽の活性汚泥混合液の一部を固液分離し、上
澄液のリンを回収し、該リン回収後の液と前記分離汚泥
を生物処理槽に返送する有機性廃水の処理方法、および
処理装置。
Description
性廃水の処理に関するもので、詳細には有機性廃水の生
物処理に伴う余剰汚泥の生成量の削減とリンの除去がで
きる処理に関するものであり、特に、リン濃度の高い有
機性食品廃水や活性廃水等の処理に用いることができ
る、有機性廃水の処理方法及び処理装置に関するもので
ある。
理が広く行われている。従来の活性汚泥処理は、分解性
の有機物の分解除去が中心であったが、近年嫌気好気法
による窒素やリンの除去も行われるようになってきた。
活性汚泥処理では、有機物の分解に伴い汚泥量が増加す
るが、活性汚泥処理を維持するため、増加した汚泥を生
物処理系外に排出することが必要である。ここで、汚泥
を物理的、化学的手段により液化することで、汚泥の体
積を減少する技術が提案されており、余剰汚泥の発生量
を減少することができるが、減少した汚泥に含まれてい
た分のリンは処理水に流出し、リン分に関する処理水水
質が悪化する。また、汚泥減容化処理に伴って難生物分
解性CODが生成し、処理水COD濃度を悪化させる問
題が避けられなかった。
ために、公知技術として「嫌気好気法による生物脱リン
装置において、返送汚泥の一部が導入される汚泥可溶化
手段と、該汚泥可溶化手段で可溶化された汚泥を嫌気槽
に返送する手段と、嫌気槽内液が導入される脱リン反応
塔とを備える脱リン装置」が開示されている。しかし、
この技術は固液分離をせずに、MAPによる脱リン反応
塔に嫌気槽内液を投入しているため、使用する薬品に対
するリン回収の効率を上げることが難しい。さらにこの
技術では、難生物分解性COD生成による処理水COD
濃度の悪化問題は、何等解決できていなかった。
を解決するために考えられたものであり、有機性廃水の
生物処理においてリン回収を行い、処理水中のリンおよ
びCODの増加を防止することができ、かつオゾン利用
効率を高めつつ余剰汚泥の発生量を低減できる、有機性
廃水の処理方法及び処理装置を提供することを目的とす
る。
より上記の課題を解決することができた。 (1)調整槽と嫌気槽を含む生物処理槽にて、活性汚泥
により有機性廃水を処理する方法において、前記生物処
理槽からの活性汚泥の一部を液化処理装置に供給して液
化処理を行い、前記液化処理装置から流出した液化活性
汚泥を調整槽に供給し、攪拌混合して酸発酵させた液と
有機性廃水を生物処理槽に供給するとともに、前記生物
処理槽の嫌気槽の活性汚泥混合液の一部を固液分離し、
分離した上澄液のリンを回収し、該リン回収後の液と前
記固液分離において得た分離汚泥とを生物処理槽に返送
することを特徴とする有機性廃水の処理方法。 (2)有機性廃水を供給する調整槽と嫌気槽を含む生物
処理槽にて、活性汚泥により有機性廃水を処理する方法
において、前記生物処理槽からの活性汚泥の一部を液化
処理装置に供給して液化処理を行い、前記液化処理装置
から流出した液化活性汚泥を調整槽に供給し、有機性廃
水の全部もしくは一部と攪拌混合して酸発酵させた後生
物処理槽に供給するとともに、この生物処理槽の嫌気槽
の活性汚泥混合液の一部を固液分離し、分離した上澄液
のリンを回収し、該リン回収後の液と前記固液分離にお
いて得た分離汚泥を生物処理槽に返送することを特徴と
する有機性廃水の処理方法。
学的脱リン脱窒素法により浄化する装置において、有機
性廃水導入管を連結された嫌気槽、脱窒槽、及び好気槽
からなる生物処理槽、該生物処理槽の流出液を処理水と
汚泥に分離する固液分離装置、該分離汚泥の前記嫌気槽
および汚泥液化処理装置への汚泥返送配管、前記液化処
理装置の流出液中の有機物の酸発酵を行い前記嫌気槽へ
流出液を供給する調整槽、嫌気槽混合液をリン回収装置
へ供給する上澄液と脱窒槽へ供給する分離汚泥に分離す
る嫌気槽混合液固液分離槽、前記上澄液を回収リンと脱
窒槽へ供給する流出液に分離するリン回収装置を有する
ことを特徴とする有機性廃水の処理装置。 (4)前記調整槽にも有機性廃水導入管が連結され、液
化処理装置流出液と原水の全部もしくは一部と混合され
るように構成されていることを特徴とする前記(3)記
載の処理装置。
して詳細に説明する。なお、実施の形態及び実施例を説
明するための全図において、同一機能を有する構成要素
は同一符号を付けて説明する。図1は、本発明の処理方
法による一例のフローシートを示す。本発明の処理装置
の構成は、調整槽6、嫌気槽1aを含む生物処理槽1と
固液分離装置2からなる生物処理系7、液化処理装置
3、嫌気槽混合液の固液分離装置4及びリン回収装置5
からなる。なお、以下においては有機性廃水を「原水」
という。
処理装置流出液14と原水11の全部もしくは一部が供
給されている。調整槽6は攪拌機33により攪拌されて
いる。原水11と液化処理装置流出液14の混合液は、
調整槽6で適当な時間滞留する。この際、液化処理装置
流出液14中の有機物は、同流出液14中の微生物の働
きにより酸発酵が促進され、生物分解性の高い有機酸が
生成される。また、オゾン等の酸化剤による液化処理を
行った場合、調整槽6にて攪拌混合することにより、液
化処理装置流出液14のORPが低下し、液化処理装置
流出液14中の残留酸化物による嫌気槽1aのORP上
昇を防ぐことができる。さらに、調整槽6に原水11を
供給することにより、原水11の酸発酵も促進され、よ
り多くの有機酸が生成されるのでなお良い。調整槽流出
液21は生物処理槽1に供給される。リン回収率を高め
るためには、汚泥中のリンを高濃度に維持することが重
要であることから、生物処理槽1は、嫌気槽1aを備え
る生物学リン除去法、生物学的窒素リン除去法を用いる
のが望ましい。
に含まれる、調整槽流出液21を原水11とともに嫌気
槽1aに供給することにより、高リン含有率の微生物の
増殖を促進し、汚泥中のリン含有率が5%以上となる。
この場合のリン含有率では、嫌気槽1aでの活性汚泥か
らのリンの放出が良好となり、嫌気槽混合液中の溶解性
リン濃度が高くなる。この溶解性リン濃度が高い嫌気槽
混合液15の一部を抜き取り、嫌気槽混合液固液分離装
置4にて分離汚泥16と上澄液17に分離する。分離汚
泥16は脱窒槽1bに投入する。嫌気槽混合液上澄液1
7はリン回収装置5に投入し、リンを回収するとともに
CODの除去を可能とする。溶解性リン濃度の高い上澄
液17を用いることにより、リン回収装置5をコンパク
トにでき、さらにリン回収量あたりの薬品使用量を削減
することができる。リン回収装置5は、鉄、アルミニウ
ム、カルシウム等を用いた凝集沈殿処理、ヒドロキシア
パタイト(HAP)やMAPを用いた晶析法のいずれの
方法を用いてもよいが、CODの除去効果もある凝集沈
殿処理やヒドロキシアパタイト晶析法がなお良い。
置流出液14は、生物分解性が高くなることにより、生
物処理槽1での有機物分解が促進され、処理水水質が改
善する。生物処理槽1で活性汚泥処理された後、生物処
理槽流出液12は固液分離装置2に供給される。生物処
理槽流出液12は固液分離装置2で固液分離され、上澄
液は処理水20として放流される。また、沈殿した汚泥
は返送汚泥13として生物処理槽8に返送される。
液化処理装置3に供給され液化処理される。液化処理装
置3に供給される汚泥は、生物処理系7の汚泥であれ
ば、返送汚泥、生物処理槽1中の活性汚泥のどちらを供
給してもよい。活性汚泥は、液化処理されることにより
生物分解性が高くなり、余剰汚泥が減容する。とりわけ
液化量を増殖汚泥量と同等にすることで、生物処理系7
内での余剰汚泥はまったく生成しない状態となる。この
際、液化処理装置3に供給する汚泥量は、系内全汚泥量
の5〜100%であることが望ましい。液化処理装置3
は、オゾン処理、超音波処理、ミルによる細胞のすりつ
ぶし、加熱、アルカリ処理等を用いることができる。ま
た、固液分離装置2と液化処理装置流出液14の固液分
離装置4としては、沈殿槽及び精密ろ過、UFろ過、ダ
イナミックろ過等の膜による固液分離装置を用いること
ができる。液化処理装置流出液14は調整槽6の嫌気槽
1aに供給される。なお、本発明においては原水11を
直接生物処理槽1に導入することも可能である。この実
施態様を図2に示す。この場合調整槽6での滞留時間が
極めて長くなり、酸発酵が充分行える。したがって酸発
酵の状況によっては調整槽6を小さくできる。他の実施
態様は、前記記載と同様である。
具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例により
制限されるものではない。
り食品工場排水の処理を行った。生物処理槽1は嫌気槽
1a;1m3、脱窒槽1b;1m3、好気槽1c;2m3
からなる。液化処理はオゾンにて行った。最初に原水1
1である食品工場排水の水質を第1表に示す。この実施
例では、被処理液11中には浮遊物質(SS)はほとん
ど含まれておらず、CODおよびBODは主に溶解性で
ある。
処理装置流出液14と混合された。両液の混合液の調整
槽6での滞留時間は4時間である。第2表に調整槽6の
入口と出口での水質を示す。調整槽6で、被処理液11
と液化処理装置流出液14を混合し、4時間の滞留時間
をおくことにより、溶解性のBODが増加し、酢酸など
の有機酸の生成も認められ、有機物の低分子化が起き
た。
槽1aに供給し、活性汚泥による生物処理を行った。生
物処理槽1の運転条件を第3表に示す。
部を抜き取り、嫌気槽混合液固液分離装置4にて固液分
離を行った。分離汚泥16は脱窒槽1bへ投入し、上澄
液17はリン回収装置5に投入した。リン回収は晶析脱
リン法を用いた。リン回収装置5には粒径0.15〜
0.3mmのリン鉱石を充填し、Ca/Pの比が約0.
5になるようにCa(OH)2を注入し、上向流式でL
V29m/h、反応槽内pHを9.0に制御した。運転
条件を第4表に示す。
(PO4−P)と全リン(T−P)が、それぞれ62m
g/リットルと68mg/リットルであったのに対し、
出口でPO4−PとT−Pがそれぞれ2.0mg/リッ
トルと2.2mg/リットルに低下し、リン回収量は6
5.8g/dであった。また、溶解性COD(S−CO
D)は、入口で25mg/リットルであったのに対し、
出口では7.4mg/リットルとなりCODも除去され
ていた。
他に嫌気槽1aから流出液、嫌気槽混合液分離汚泥16
と好気槽1cから循環液22が流入しており、脱窒処理
が行われている。生物処理槽1から流出した生物処理槽
流出液12は、固液分離装置4に供給し固液分離を行っ
た。固液分離装置4(沈殿槽を使用した)からの上澄液
は処理水19として系外に流出させ、沈殿した汚泥はそ
の一部を返送汚泥13aとして5.9m3/dで生物処
理槽1の第1嫌気槽1aに返送した。返送汚泥13bは
液化処理装置3に供給した。オゾン発生器(図示せず)
より発生したオゾン含有高濃度酸素ガスは、オゾン濃度
が56mg/リットルで、2リットル/minで液化処
理装置3に供給された。返送汚泥13bのMLSSは7
390mg/リットル、液化処理装置3への供給量は
1.1m3/dであった。
13bと液化処理装置流出液14のMLSS、溶解性B
OD(S−BOD)、溶解性有機体(S−Kj−N)お
よび溶解性全リン(S−T−P)を比較すると、MLS
Sがオゾン処理後に減少し、各溶解性成分が増加してお
り、液化処理により汚泥の液化が進行した。また、液化
処理装置3から排出されたガスのオゾン濃度はほぼ0で
あり、オゾンは汚泥の液化処理にほぼ利用されたと考え
られた。
のCOD、BODが20mg/リットル以下であり、良
好な処理水水質を得ることができた。また、処理水のT
−Pは0.8g/リットルとなり、原水に対しリン回収
率は93%となった。
1%(対VSS)であり、汚泥中にリンが高濃度に蓄積
されている状態であった。約3ヶ月の連続運転中、生物
処理槽1の汚泥量はほぼ16kgで安定しており、余剰
汚泥の排出をせずに安定した運転が行えた。
34である図3に示すリン回収を行わないフローの実験
を行った。原水11は実施例1と同じものを用い、液化
処理装置3および生物処理槽1の運転条件はリン回収を
行う場合と同様とした。第7表に、リン回収を行う場合
と行わない場合の処理水水質を示す。リン回収を行わな
い場合、処理水のBODが20mg/リットル以下であ
り、BODに関しては良好な処理水水質を得ることがで
きたが、処理水のT−Pは10.0mg/リットルとな
り、ほとんど除去されない結果となった。CODは17
mg/リットルでリン回収を行う場合より高くなった。
泥量はほぼ16kgで安定しており、実施例と同様に余
剰汚泥の排出をせずに安定した運転が行えた。比較例1
の実験から、リン回収を組み込むことにより汚泥減少量
が同じであるにもかかわらず、実施例1では処理水のT
−Pが低減されていることが判明した。
槽の容量は全て実施例1と同一にすることにより食品工
場排水の処理を行った。原水11は実施例1と同じもの
を使用し、液化処理装置3、リン回収装置5および生物
処理槽1の運転条件は実施例1と同様とした。原水11
は全量嫌気槽1aに供給され、液化処理装置流出液14
は全量調整槽6に供給し攪拌混合した。調整槽6での滞
留時間は25時間である。第8表に調整槽6の入口と出
口での水質を示す。液化処理装置流出液14は調整槽6
で25時間の滞留時間をおくことにより、溶解性のBO
Dが増加し、酢酸などの有機酸の生成も認められ、有機
物の低分子化が起きた。
4−P)と全リン(T−P)が、それぞれ49mg/リ
ットルと54mg/リットルであったのに対し、出口で
PO 4−PとT−Pがそれぞれ1.7mg/リットルと
2.0mg/リットルに低下し、リン回収量は52g/
dであった。また、溶解性COD(S−COD)は、入
口で27mg/リットルであったのに対し、出口では
7.2mg/リットルとなりCODも除去されていた。
実施例1における処理水の水質も記載した。処理水のC
OD、BODが20mg/リットル以下であり、良好な
処理水水質を得ることができた。また、処理水のT−P
は3.1mg/リットルとなり、被処理液に対しリン回
収率は73%となった。
5%(対VSS)であり、汚泥中にリンが高濃度に蓄積
されている状態であった。約3ヶ月の連続運転中、生物
処理槽1の汚泥量はほぼ16kgで安定しており、余剰
汚泥の排出をせずに安定した運転が行えた。活性汚泥の
リン含有率は、実施例1が8.1%(対VSS)であっ
たのに対し、実施例2は6.5%(対VSS)に若干低
下した。その結果リン回収率も、実施例1の93%から
実施例2の73%へ若干低下した。以上の結果より、調
整槽6へは原水11も供給する方法が、より効果的にリ
ン回収できることが判明した。
流出液14を生物処理槽の嫌気槽1aへ直接供給したフ
ローを、比較例2として用い実験を行った。原水11は
実施例1と同じものを用い、液化処理装置3およびリン
回収装置5の運転条件は実施例1と同じにした。また、
生物処理槽1の運転条件も実施例1と同じにして運転を
行った。好気槽1cの活性汚泥のリン含有率は3.9%
であり、実施例1に比べ汚泥中にリン含有率は低くなっ
た。
O4−P)と全リン(T−P)が、それぞれ24mg/
リットルと30mg/リットルであったのに対し、出口
でPO4−PとT−Pがそれぞれ1.2mg/リットル
と1.5mg/リットルに低下し、リン回収量は28.
5g/dであった。また、実施例1でのリン回収装置5
入口のPO4−P、T−Pに比べ、比較例2は約半分の
濃度であった。また、溶解性COD(S−COD)につ
いてみても、入口で25mg/リットルであったのに対
し、出口では8.4mg/リットルとなり、有機物も除
去されていた。
水質を示す。比較例2では、実施例1と比較して処理水
SSとCODが増加し、処理水水質が悪化したことが認
められた。また、処理水のT−Pは6.2mg/リット
ルと実施例1よりも悪化し、原水に対しリン回収率は4
7%となった。
泥量はほぼ16kgで安定しており、実施例1と同様に
余剰汚泥の排出をせずに安定した運転が行えた。比較例
2の実験では、調整槽6での有機酸生成を行わなかった
ため、リン含有率3.9%と低い汚泥となった。その結
果、流入排水に対してのリン回収率は、実施例1では9
3%であったのが、比較例2では47%となり、リン回
収効率が低下して処理水中にリンが残存した。さらに実
施例1と比較例2では同じオゾン量を供給し、汚泥減少
量が同じであるにもかかわらず、比較例2に比べ実施例
1は処理水のSSおよびCODの低減が認められた。
活排水の処理において、原水と液化処理した汚泥を混合
し酸発酵させることにより、活性汚泥中のリン含有率が
高くなることから、リン回収量が多くなり、処理水リン
濃度が低減する。さらに、余剰汚泥の発生を削減できる
とともに、余剰汚泥の削減に伴う処理水CODの悪化を
抑える効果もある。
ローシートである。
た本発明の一実施例のフローシートである。
トである。
ートである。
Claims (4)
- 【請求項1】 調整槽と嫌気槽を含む生物処理槽にて、
活性汚泥により有機性廃水を処理する方法において、前
記生物処理槽からの活性汚泥の一部を液化処理装置に供
給して液化処理を行い、前記液化処理装置から流出した
液化活性汚泥を調整槽に供給し、攪拌混合して酸発酵さ
せた液と有機性廃水を生物処理槽に供給するとともに、
前記生物処理槽の嫌気槽の活性汚泥混合液の一部を固液
分離し、分離した上澄液のリンを回収し、該リン回収後
の液と前記固液分離において得た分離汚泥とを生物処理
槽に返送することを特徴とする有機性廃水の処理方法。 - 【請求項2】 有機性廃水を供給する調整槽と嫌気槽を
含む生物処理槽にて、活性汚泥により有機性廃水を処理
する方法において、前記生物処理槽からの活性汚泥の一
部を液化処理装置に供給して液化処理を行い、前記液化
処理装置から流出した液化活性汚泥を調整槽に供給し、
有機性廃水の全部もしくは一部と攪拌混合して酸発酵さ
せた後生物処理槽に供給するとともに、この生物処理槽
の嫌気槽の活性汚泥混合液の一部を固液分離し、分離し
た上澄液のリンを回収し、該リン回収後の液と前記固液
分離において得た分離汚泥を生物処理槽に返送すること
を特徴とする有機性廃水の処理方法。 - 【請求項3】 有機性廃水を嫌気好気法による生物学的
脱リン脱窒素法により浄化する装置において、有機性廃
水導入管を連結された嫌気槽、脱窒槽、及び好気槽から
なる生物処理槽、該生物処理槽の流出液を処理水と汚泥
に分離する固液分離装置、該分離汚泥の前記嫌気槽およ
び汚泥液化処理装置への汚泥返送配管、前記液化処理装
置の流出液中の有機物の酸発酵を行い前記嫌気槽へ流出
液を供給する調整槽、嫌気槽混合液をリン回収装置へ供
給する上澄液と脱窒槽へ供給する分離汚泥に分離する嫌
気槽混合液固液分離槽、前記上澄液を回収リンと脱窒槽
へ供給する流出液に分離するリン回収装置を有すること
を特徴とする有機性廃水の処理装置。 - 【請求項4】 前記調整槽にも有機性廃水導入管が連結
され、液化処理装置流出液と有機性廃水の全部もしくは
一部と混合されるように構成されていることを特徴とす
る請求項3記載の有機性廃水の処理装置。
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