JP2003026194A - ヒモ付き包装袋及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ヒモ代やヒモ取付け作業代に高い費用を掛け
ることなく、見栄えがよく、吊下げ時、使用時、持ち運
び時、及び廃棄時に便利で、ループ部によりひっかける
ことができ、ヒモをパンチ穴に挿入し固定した場合にヒ
モがパンチ穴にひかかり抜け難く、且つ抜きたい場合は
ヒモとパンチ穴の相対的位置をずらせば容易に抜け、ヒ
モ及び袋自体の強度も十分であり、製造コストも低いヒ
モ付き包装袋及びその製造方法の提供。 【解決手段】 ２枚のプラスチックフィルムを重合し、
その周辺を溶着して作る包装袋において、該包装袋のプ
ラスチックフィルムの周辺の溶着部の更に外側に、袋を
吊下げるヒモとなる部分が設けられていることを特徴と
するヒモ付き包装袋及びその製造方法にて提供。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ヒモ付き包装袋及
びその製造方法に関し、更に詳しくは、従来の様に、ヒ
モ代やヒモ取付け作業代に高い費用を掛けることなく、
見栄えがよく、吊下げ時、使用時、持ち運び時、及び廃
棄時に便利で、ループ部によりひっかけることができ、
ヒモをパンチ穴に挿入し固定した場合にヒモがパンチ穴
にひかかり抜け難く、且つ抜きたい場合はヒモとパンチ
穴の相対的位置をずらせば容易に抜け、ヒモ及び袋自体
の強度も十分であり、製造コストも低いヒモ付き包装袋
及びその低コストの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、マヨネーズ、コーヒー、ジュー
ス、シャンプー、リンス、ボディソープ等の液体調味
料、飲料品、洗濯用や台所用の液体洗剤等は、プラスチ
ック製のボトルや袋に充填されて販売・使用されてき
た。ボトル入りは、高級感があり、自立性があるので店
頭にてディスプレイしやすく、使用時においてもキャッ
プの脱着により、所望量を注ぎだすことができ、液漏れ
しない状態で保存できるが、コストが高いこと、流通・
保管・廃棄時にデッドスペースを生じること、資源の浪
費になること等の問題があった。

【０００３】これを解決するためのものとして、ポリエ
チレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビ
ニルアルコール共重合体、ポリアミド、ポリエステル等
の単層又は多層フィルムを重合し、周囲を溶着し、底部
の構造を自立できる様にし、上部には、ボトルと同じ構
造のキャツプを付けたスタンディングパウチが、コスト
がやすく、容積も嵩張らなく、省資源的であるので、ボ
トルの需要の一部を置換して使用されてきている。その
１つとしては、本出願人が開発し製品化した、長方形の
２枚のプラスチックフィルムを重合し、その周辺を溶着
して、流体を入れる袋を形成し、上側の溶着部に、非溶
着部の流出通路をその基端を袋内に連通すると共にその
閉鎖先端を隅角部に配置して形成した流出通路付き流体
包装袋がある。これは、図１に示す如き構造を有してお
り、その形状から判るように、流体充填後、上側の隅角
部を切って流出通路の先端を開放し、袋を握って袋内の
流体を圧迫すると、流体が流出通路から流出し、一方、
袋を握る力を弱めると、流体の流出が停止し、次いで流
出通路に残っている流体を絞り出すと、袋を任意の位置
にしても、袋内の流体を圧迫しない限り、流体が流出通
路から流出しない自己閉鎖性流出通路付きの流体包装袋
である。そして、この製品を使用するときは、図２に示
すような操作・工程に従い、袋を押せば内容物が流出
し、押すことを止めれば流出がとまるので、その都度キ
ャップをしめる煩わしさがなく、ボトルの様に転倒によ
り内容物が流出し周囲を汚すことなく、内容物の損失も
発生しないので、近年、大量に使用されるようになって
きた。

【０００４】しかしながら、自己閉鎖性流出通路付きス
タンディングパウチは、そのまま使うことは少なく、ボ
トルへの詰め替え用として使われたり、自己閉鎖性流出
通路付きの袋に機能を絞り、例えば、図３に示すよう
に、風呂場などで、シャンプー入りヒモ付きパウチを逆
さまに吊下げて使用する製品が登場してきた。シャンプ
ー入り包装体を逆さに吊し、流出通路の出口を鋏で切断
し、袋の胴部を握り、目をつむったままシャンプーを片
手で流出させ、一方の手の、手のひらで受け取ることが
でき、袋から手をはなすと、シャンプーの流出は自然に
停止し、漏れることはなく、両手で頭を洗うことができ
るので非常に便利である。

【０００５】また、自己閉鎖性流出通路付きスタンディ
ングパウチや、普通の詰め替え用内容物の入ったスタン
ディングパウチは、逆様にしないでスタンディング構造
を下にして床面に置いて又は床面から離して使用する
（以降、正常位置使用と呼称することもある。）とき、
パウチを手で掴んで使用したり、他の場所に移動させた
りする場合、パウチは変形し、内容物の重量と移動によ
り掴み難く、手から滑って落としたりし、不便であっ
た。従来、スタンディングパウチを逆様に吊下げて使用
する場合、図３の様にヒモを通すパンチ穴１６にヒモを
通し、ヒモをループ状１５にして使用する形態は公知で
ある。しかしながら、この形態のヒモ付きパウチを作る
には、ヒモ代が高く、またヒモ取付けは手作業のため手
間が非常にかかり、最終的にヒモ付きパウチはコスト高
となっていた。また、スタンディングパウチを逆様にし
ないでスタンディング構造を下にして床面に置いて使用
する形態においても、図４に示す様に、パウチの側面１
７にスリット１９を入れた形態もあったが、フィルム自
身の絶対強度が足りず、途中で切れてしまうことが多か
った。それを防ぐため周囲にテープ１８を貼ったタイプ
も見られるが、手間がかかり、その効果はあまり顕著で
はなかった。また使用時にスリット部で手を切り怪我を
する問題もあった。特に台所や風呂場で使用する場合
は、手がふやけているので手を切りやすい。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の事情
に鑑み、ヒモ代やヒモ取付け作業代に高い費用を掛ける
ことなく、見栄えがよく、吊下げ時、使用時、持ち運び
時、及び廃棄時に便利で、ループ部によりひっかけるこ
とができ、ヒモをパンチ穴に挿入し固定した場合にヒモ
がパンチ穴にひかかり抜け難く、且つ抜きたい場合はヒ
モとパンチ穴の相対的位置をずらせば容易に抜け、ヒモ
及び袋自体の強度も十分であり、製造コストも低いヒモ
付き包装袋及びその製造方法の提供を課題とする。

【０００７】

【発明が解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、２枚のプラスチック
フィルムを重合し、その周辺を溶着して作る包装袋にお
いて、該包装袋のプラスチックフィルムの周辺の溶着部
の更に外側に、袋を吊下げるヒモとなる部分を設ける
と、所望とする良い結果が得られることを見出し、本発
明を完成させた。

【０００８】すなわち、本発明の第１の発明によれば、
２枚のプラスチックフィルムを重合し、その周辺を溶着
して作る包装袋において、該包装袋のプラスチックフィ
ルムの周辺の溶着部の更に外側に、袋を吊下げるヒモと
なる部分が設けられていることを特徴とするヒモ付き包
装袋が提供される。

【０００９】また、本発明の第２の発明によれば、第１
の発明において、袋を吊下げるヒモとなる部分は、長方
形であり、かつ包装袋の少なくとも一辺に設けられてい
ることを特徴とするヒモ付き包装袋が提供される。

【００１０】また、本発明の第３の発明によれば、第１
の発明において、袋を吊下げるヒモとなる部分は、二つ
の長方形をＬ字形に組合わせた形状であり、かつ包装袋
の二辺にわたり設けられていることを特徴とするヒモ付
き包装袋が提供される。

【００１１】また、本発明の第４の発明によれば、第１
の発明において、袋を吊下げるヒモとなる部分は、三つ
の長方形をコ字形に組合わせた形状であり、かつ包装袋
の三辺にわたり設けられていることを特徴とするヒモ付
き包装袋が提供される。

【００１２】また、本発明の第５の発明によれば、第１
〜３のいずれかに記載の発明において、袋を吊下げるヒ
モとなる部分は、展開するとヒモの長さが長くなるよう
な、トグロ状に巻いた形状、御幣状となる形状、ジグザ
グ状となる形状、渦巻状となる形状であることを特徴と
するヒモ付き包装袋が提供される。

【００１３】また、本発明の第６の発明によれば、第１
〜５のいずれかの発明において、袋を吊下げるヒモとな
る部分は、非溶着の２枚のプラスチックフィルムからな
り、ヒモとなる部分の始まる部分は、該包装袋のプラス
チックフィルムの周辺の溶着部の一部から始まり、終わ
る部分はフィルム同士が溶着されており、ループを形成
することを特徴とするヒモ付き包装袋が提供される。

【００１４】また、本発明の第７の発明によれば、第１
〜５のいずれかの発明において、袋を吊下げるヒモとな
る部分は、２枚のプラスチックフィルムが溶着された１
枚のプラスチックフィルムからなり、ヒモとなる部分の
始まる部分は、該包装袋のプラスチックフィルムの周辺
の溶着部の一部から始まり、ヒモとなる部分は非ループ
状となっていることを特徴とするヒモ付き包装袋が提供
される。

【００１５】また、本発明の第８の発明によれば、第１
〜７のいずれかの発明において、袋を吊下げるヒモとな
る部分の側辺と、該包装袋のプラスチックフィルムの周
辺の溶着部の境界は、人手で容易に分離できる程度に複
数のスリット又はミシン目が入れられていることを特徴
とするヒモ付き包装袋が提供される。

【００１６】また、本発明の第９の発明によれば、第１
〜８のいずれかの発明において、袋を吊下げるヒモとな
る部分の始まる部分の該包装袋内部寄り点を中心点とし
て、第１のパンチ穴を穿き、ヒモの使用時に、袋を吊下
げるヒモとなる部分の始まる部分が該包装袋のプラスチ
ックフィルムの周辺の溶着部から引きちぎられないよう
にしたことを特徴とするヒモ付き包装袋が提供される。

【００１７】また、本発明の第１０の発明によれば、第
１〜９のいずれかの発明において、第１のパンチ穴の近
傍の袋の溶着部に、袋を吊下げるヒモとなる部分を通し
ヒモの固定を助ける第２のパンチ穴が穿かれていること
を特徴とするヒモ付き包装袋が提供される。

【００１８】また、本発明の第１１の発明によれば、第
１〜１０のいずれかの発明において、該包装袋の廃棄物
時に、その周囲をヒモで巻き、ヒモの先端を差込みヒモ
の固定をたすける第３のパンチ穴が、溶着部の任意の位
置に穿かれていることを特徴とするヒモ付き包装袋が提
供される。

【００１９】また、本発明の第１２の発明によれば、第
１０又は１１のいずれかの発明において、第２または第
３のパンチ穴の形状が、円形、楕円形、長方形、正方
形、三角形もしくは、それらの内部に三角台状の弁を有
する形状のいずれかであることを特徴とするヒモ付き包
装袋が提供される。

【００２０】また、本発明の第１３の発明によれば、第
１〜１２のいずれかの発明において、袋を吊下げるヒモ
となる部分の終わる部分の溶着部の長さを、ヒモとなる
部分の長さの１／５〜１／３とし、溶着部の縁部には、
第２または第３のパンチ穴に挿入したとき、抜け難い形
状が形成されていることを特徴とするヒモ付き包装袋が
提供される。

【００２１】また、本発明の第１４の発明によれば、第
１〜１３のいずれかの発明において、抜け難い形状が、
それぞれ複数個の半円形、平行四辺形、三角形、及び溝
形から選ばれる切り欠けのいずれかからなることを特徴
とするヒモ付き包装袋が提供される。

【００２２】また、本発明の第１５の発明によれば、第
１〜１４のいずれかの発明において、１枚の長尺フィル
ム原反を長手方向に平行に半分２つ折りし、その折目部
をフィルム間にＶ字状に折り込んでガゼット部を形成す
る第１工程、袋の右辺溶着部、左辺溶着部、下辺溶着
部、自立構造部、流出通路部、及びヒモとなる部分の溶
着部を形成する熱溶着を行う第２工程、袋の外形及びス
リットを刃物で切断しトリミングする第３工程、及びト
リミングした袋を型抜きし取出す第４工程からなること
を特徴とするヒモ付き包装袋の製造方法が提供される。

【００２３】また、本発明の第１６の発明によれば、第
１〜１４のいずれかの発明において、２枚の長尺フィル
ム原反を重ね第１の重合フィルムを作る第１工程、上記
の第１の重合フィルムの長手方向に平行な一方の解放端
のフィルム間に、Ｖ字形に折り込んでガゼット部を形成
させた第２の重合フィルムを第１の重合フィルムの解放
端に平行かつ両者の解放端が一致するように挿入する第
２工程、袋の右辺溶着部、左辺溶着部、下辺溶着部、自
立構造部、及びヒモとなる部分の熱溶着を形成する第３
工程、袋の外形及びスリットを刃物で切断しトリミング
する第４工程、型抜きした袋を取出す第５工程からなる
ことを特徴とするヒモ付き包装袋の製造方法が提供され
る。

【００２４】また、本発明の第１７の発明によれば、第
１〜１４のいずれかの発明において記載のヒモ付き包装
袋に流体を充填し、袋の上部を下に、下部を上にし、袋
を逆様につりさげるためのヒモで袋を吊下げ、隅角部を
切って流出通路の先端を開放し、手で袋の胴部を圧迫し
流体を注出させる方法が提供される。

【００２５】また、本発明の第１８の発明によれば、第
１１〜１４のいずれかの発明に記載のヒモ付き包装袋の
廃棄時に、袋をロール巻きにし、ヒモでロール巻きの周
囲を縛り、ヒモの先端部を廃棄用パンチ穴に貫入させ解
けないようにすることを特徴とする使用済み包装袋の廃
棄方法が提供される。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下に、本発明のヒモ付き包装袋
及びそれの製造方法について、各項目毎に、詳細に説明
する。

【００２７】１．プラスチックフィルム 本発明のヒモ付き包装袋を作るために使用するプラスチ
ックフィルムは、高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰ−Ｌ
ＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、
直鎖状超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、メタロセ
ン触媒によるポリエチレン（ＭＣＡＴ−ＰＥ）、高密度
ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重
合体（ＥＶＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合
体（ＥＥＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡ
Ａ）、アイオノマー（ＩＯＮＯＭＥＲ）、エチレン−ビ
ニールアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリアミド
（ＰＡ）、ポリイミド（ＰＩＭ）、ポリエステル（ＰＥ
Ｔ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）、アルミニウム（ＡＬ）等の単層フィルム、又はそ
れらから選択された樹脂の多層フィルムを使用する。単
層フィルム、又はそれらから選択された樹脂の多層フィ
ルムは、延伸されていてもよい。特に、２軸延伸ポリア
ミドフィルム（ＯＰＡ）、２軸延伸ポリエステルフィル
ム（ＯＰＥＴ）、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）等
を使用した積層フィルムが、引裂強度、耐突刺強度、引
張強度、柔軟性、透明性、耐熱性、耐寒性、耐破裂性、
低水蒸気透過性、低酸素透過性等の性質において優れて
おり好ましい。積層フィルムの代表的な例としては、以
下の構成が挙げられる。

【００２８】・ＯＰＡ／ポリウレタン接着剤／ＯＰＡ／
ポリウレタン接着剤／ＬＬＤＰＥ ・ＯＰＡ／アイオノマー接着剤／ＯＰＡ／アイオノマー
接着剤／ＨＰ−ＬＤＰＥ ・ＯＰＡ／ポリウレタン接着剤／ＬＬＤＰＥ ・ＯＰＡ／アイオノマー接着剤／ＨＰ−ＬＤＰＥ ・ＯＰＡ／アイオノマー接着剤／ＡＬ箔／アイオノマー
接着剤／ＭＣＡＴ−ＰＥ ・シリカ蒸着ＯＰＡ／ポリウレタン接着剤／ＬＬＤＰＥ ・ＯＰＡ／アイオノマー接着剤／ＯＰＰ／アイオノマー
接着剤／ＥＶＡ ・アルミナ蒸着ＯＰＡ／アイオノマー接着剤／ＭＣＡＴ
−ＰＥ ・ＯＰＥＴ／ポリウレタン接着剤／ＯＰＥＴ／ポリウレ
タン接着剤／ＬＬＤＰＥ ・ＯＰＥＴ／アイオノマー接着剤／ＯＰＥＴ／アイオノ
マー接着剤／ＥＥＡ ・ＯＰＥＴ／ポリウレタン接着剤／ＬＬＤＰＥ ・ＯＰＥＴ／アイオノマー接着剤／ＨＰ−ＬＤＰＥ ・ＯＰＥＴ／アイオノマー接着剤／ＡＬ箔／アイオノマ
ー接着剤／ＭＣＡＴ−ＰＥ ・シリカ蒸着ＯＰＥＴ／ポリウレタン接着剤／ＬＬＤＰ
Ｅ ・ＯＰＥＴ／アイオノマー接着剤／ＯＰＰ／アイオノマ
ー接着剤／ＥＶＡ ・アルミナ蒸着ＯＰＥＴ／アイオノマー接着剤／ＭＣＡ
Ｔ−ＰＥ ・ＯＰＥＴ／ポリウレタン接着剤／ＥＶＯＨ／ポリウレ
タン接着剤／ＬＬＤＰＥ ・ＯＰＥＴ／アイオノマー接着剤／ＥＶＯＨ／アイオノ
マー接着剤／ＭＣＡＴ−ＰＥ ・ＯＰＥＴ／アイオノマー接着剤／ＯＰＡ／アイオノマ
ー接着剤／ＭＣＡＴ−ＰＥ ・ＬＬＤＰＥ／ポリウレタン接着剤／ＥＶＯＨ／ポリウ
レタン接着剤／ＭＣＡＴ−ＰＥ

【００２９】・ＭＣＡＴ−ＰＥ／アイオノマー接着剤／
ＥＶＯＨ／アイオノマー接着剤／ＭＣＡＴ−ＰＥ ・ＭＣＡＴ−ＰＥ／アイオノマー接着剤／ＯＰＡ／ポリ
ウレタン接着剤／ＯＰＡ／ポリウレタン接着剤／ＬＬＤ
ＰＥ ・ＭＣＡＴ−ＰＥ／アイオノマー接着剤／ＯＰＡ／アイ
オノマー接着剤／ＯＰＡ／アイオノマー接着剤／ＭＣＡ
Ｔ−ＰＥ ・ＭＣＡＴ−ＰＥ／アイオノマー接着剤／ＯＰＡ／ポリ
ウレタン接着剤／ＭＣＡＴ−ＰＥ ・ＭＣＡＴ−ＰＥ／アイオノマー接着剤／ＯＰＡ／アイ
オノマー接着剤／ＭＣＡＴ−ＰＥ ・ＭＣＡＴ−ＰＥ／アイオノマー接着剤／ＯＰＡ／アイ
オノマー接着剤／ＡＬ箔／アイオノマー接着剤／ＭＣＡ
Ｔ−ＰＥ ・ＭＣＡＴ−ＰＥ／アイオノマー接着剤／シリカ蒸着Ｏ
ＰＡ／ポリウレタン接着剤／ＭＣＡＴ−ＰＥ ・ＥＶＡ／アイオノマー接着剤／ＯＰＡ／アイオノマー
接着剤／ＯＰＰ／アイオノマー接着剤／ＥＶＡ ・ＭＣＡＴ−ＰＥ／アイオノマー接着剤／アルミナ蒸着
ＯＰＡ／アイオノマー接着剤／ＭＣＡＴ−ＰＥ ・ＬＬＤＰＥ／アイオノマー接着剤／ＯＰＥＴ／ポリウ
レタン接着剤／ＯＰＥＴ／ポリウレタン接着剤／ＬＬＤ
ＰＥ ・ＥＥＡ／アイオノマー接着剤／ＯＰＥＴ／アイオノマ
ー接着剤／ＯＰＥＴ／アイオノマー接着剤／ＥＥＡ ・ＬＬＤＰＥ／アイオノマー接着剤／ＯＰＥＴ／ポリウ
レタン接着剤／ＬＬＤＰＥ ・ＭＣＡＴ−ＰＥ／アイオノマー接着剤／ＯＰＥＴ／ア
イオノマー接着剤／ＨＰ−ＬＤＰＥ ・ＭＣＡＴ−ＰＥ／アイオノマー接着剤／ＯＰＥＴ／ア
イオノマー接着剤／ＡＬ箔／アイオノマー接着剤／ＭＣ
ＡＴ−ＰＥ ・ＬＬＤＰＥ／アイオノマー接着剤／シリカ蒸着ＯＰＥ
Ｔ／ポリウレタン接着剤／ＬＬＤＰＥ

【００３０】・ＭＣＡＴ−ＰＥ／アイオノマー接着剤／
ＯＰＥＴ／アイオノマー接着剤／ＯＰＰ／アイオノマー
接着剤／ＥＶＡ ・ＭＣＡＴ−ＰＥ／アイオノマー接着剤／アルミナ蒸着
ＯＰＥＴ／アイオノマー接着剤／ＭＣＡＴ−ＰＥ ・ＬＬＤＰＥ／アイオノマー接着剤／ＯＰＥＴ／ポリウ
レタン接着剤／ＥＶＯＨ／ポリウレタン接着剤／ＬＬＤ
ＰＥ ・ＭＣＡＴ−ＰＥ／アイオノマー接着剤／ＯＰＥＴ／ア
イオノマー接着剤／ＥＶＯＨ／アイオノマー接着剤／Ｍ
ＣＡＴ−ＰＥ 本発明において、袋に使用するフィルムの厚さは、特に
限定されるものではないが、単層フィルムの場合、厚さ
は３０〜５００μｍ、好ましくは１００〜２００μｍ程
度であり、積層フィルムの場合、構成する各層の厚さは
５〜３００μｍ、好ましくは１００〜２００μｍ程度で
あり、合計の厚さは５０〜５００μｍ、好ましくは１０
０〜２００μｍ程度が好ましい。フィルムの厚みは、小
容量で、比重の小さい流体を入れる袋の場合、比較的薄
くてよく、大容量で、比重の大きい流体を入れる袋の場
合は、比較的厚いものが望ましい。

【００３１】２． 袋を吊下げるヒモとなる部分 本発明において、袋を吊下げるヒモとなる部分は、袋の
原材料となる２枚のプラスチックフィルムの一部からな
り、袋の製造工程において、順次、形成される。通常
は、袋を吊下げるヒモとなる部分がついた袋、すなわ
ち、本発明のヒモ付き包装袋として製造され、化粧品会
社、洗剤会社、飲料・食品会社等に販売され、そこにお
いて内容物の各種流体が充填され、それを購入した消費
者が袋を吊下げるヒモとなる部分を、ヒモの始点を包装
袋に結合したままで、その他の部分は包装袋から分離
し、ループ状にして風呂場の壁に付いているフック又中
空にある吊下棒に吊下げて使用する。

【００３２】２．１ 袋を吊下げるヒモとなる部分の形
状及び設けられる袋の部分 袋を吊下げるヒモとなる部分の形状は長方形であり、か
つ包装袋の周辺の溶着部の更に外側に、少なくとも一辺
に設けられている。長方形の幅は１〜２０ｍｍ、好まし
くは２〜１０ｍｍ、最も好ましくは４〜６ｍｍである。
長方形の幅が１ｍｍ未満であると、機械的強度が弱くな
り、ヒモが切れてしまい、２０ｍｍを超えると、材料費
がかさみコスト高となり、また強度的には過剰品質とな
り望ましくない。

【００３３】袋を吊下げるヒモとなる部分の形状が一つ
の長方形であり、一辺にのみある場合を図５に示した。
また、袋を吊下げるヒモとなる部分の形状が一つの長方
形であり、左右の二辺にある場合を図６に示した。二個
所に袋を吊下げるヒモがあるので、一個所の場合より二
倍の重さに耐えることができる利点がある。更に、袋を
吊下げるヒモとなる部分は、二つの長方形をＬ字形に組
合わせた形状であり、かつ包装袋の二辺にわたり設けら
れている場合を、図１５（Ｂ）に示した。二辺にわたり
設けられているので、ヒモの長さは長くなる利点があ
る。また、袋を吊下げるヒモとなる部分は、三つの長方
形をコ字形に組合わせた形状であり、かつ包装袋の三辺
にわたり設けられている場合を、図７に示した。ヒモの
長さは更に長くなり、袋の両肩を支え、ヒモは連続して
いるので、フックや棒に掛けやすく、手でさげたり、肩
にかける場合に非常に便利である。

【００３４】更にまた、袋を吊下げるヒモとなる部分を
特別に長くしたい場合は、図１５の（Ａ）、（Ｂ）、及
び（Ｃ）のようにすればよい。（Ｂ）は二辺を利用して
おり、（Ａ）は、三辺を利用しているのでさらに長くな
り、（Ｃ）は複数の長方形をトグロ状に巻いた形状であ
り、（Ｄ）は展開すると御幣となる形状でなり、それぞ
れ包装袋の下辺溶着部先端に連続した平面又は包装袋の
左辺溶着部先端に連続してに設けられているので、ヒモ
の幅を狭くしたり、連続した平面の面積を大きくとれ
ば、ヒモの長さは非常に長くすることができる。この場
合、ヒモの幅が狭いので、引張強度が弱くなるので、プ
ラスチックフィルムの材質を、ポリアミド、ポリイミ
ド、ポリエステル等の高強度で引裂き抵抗性のあるもの
を使用することが好ましい。

【００３５】２．２ 袋を吊下げるヒモとなる部分の溶
着について 袋を吊下げるヒモとなる部分は、通常は、図１３（Ａ）
に示す様に、２枚の非溶着プラスチックフィルムからな
り、ヒモとなる部分の始まる部分は、該包装袋のプラス
チックフィルムの周辺の溶着部の一部から始まり、終わ
る部分はフィルム同士が溶着されており、ヒモとなる部
分はループ状となっている。ループ状となっていると、
フックや棒に掛けやすく、手でさげたり、肩にかける場
合に非常に便利である。また、別の溶着形態としては、
図１３（Ｂ）に示す様に、袋を吊下げるヒモとなる部分
の終わる部分の溶着部の長さを、ヒモとなる部分の長さ
の１／５〜１／３とし、溶着部の縁部には、第２または
第３のパンチ穴に挿入したとき、抜け難い形状が形成さ
れている形態がある。このタイプは、ループ機能と、ヒ
モの固定機能の両方をもつ利点がある。上記の抜け難い
形状としては、図１３（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）、及び
（Ｇ）に示す様に、半円形、平行四辺形、三角形、溝形
から選択された形状の切り欠けの形状が好ましい。

【００３６】また、別の溶着形態としては、図１３
（Ｃ）に示す様に、袋を吊下げるヒモとなる部分は、２
枚のプラスチックフィルムが溶着された１枚のプラスチ
ックフィルムからなり、ヒモとなる部分の始まる部分
は、該包装袋のプラスチックフィルムの周辺の溶着部の
一部から始まり、ヒモとなる部分は非ループ状となって
いるものである。この場合、２枚のプラスチックフィル
ムが溶着された１枚のプラスチックフィルムとなってい
るので、機械的強度は倍贈し、特に袋の下部のスタンデ
ィング構造部分のフィルムは４枚あるので、２枚を一組
として溶着すれば、強度も強くなり、しかもループ状に
できる利点がある。

【００３７】２．３ ヒモとなる部分と、包装袋周辺溶
着部との境界について 袋を吊下げるヒモとなる部分の側辺と、該包装袋のプラ
スチックフィルムの周辺の溶着部の境界は、人手で容易
に分離できる程度に複数のスリット又はミシン目が入れ
られている。スリットは、図１６（Ａ）に３９として示
してあるが、長さが、５〜５０ｍｍ、好ましくは１５〜
４０ｍｍ、最も好ましくは２０〜３０ｍｍである。５ｍ
ｍ未満であると、トムソン刃で切断してスリットを形成
したとき、スリットとスリットの間に残る溶着部の数が
多くなり、ヒモとなる部分を包装袋周辺溶着部から簡単
に手で引きちぎり分離するのが困難となり望ましくな
く、５０ｍｍを超えると、ヒモとなる部分が、包装袋周
辺溶着部から簡単に分離し、ヒモ付き包装袋の製造工程
中にトラブルをおこしたり、ユーザーで包装袋に内容物
を充填するときトラブルを起こしたり、ディスプレイし
たときヒモがぶらぶらしていると見栄えが良くなく望ま
しくない。

【００３８】スリットの幅は、図１６（Ａ）では、スリ
ットの存在場所を示すために１ｍｍ程度の幅をとった
が、実際はスリットの幅は無いに等しく、フィルムの表
面から裏面に貫通するトムソン刃による裁断面があり、
裁断面同士の隙間は見えないほど接近している。スリッ
トとスリットとの間にある点接着４０の長さは０．１〜
３ｍｍ、好ましくは０．２〜２ｍｍ、最も好ましくは
０．５〜１ｍｍである。０．１ｍｍ未満であると、ヒモ
となる部分が、包装袋周辺溶着部から簡単に分離し、３
ｍｍを超えると、ヒモとなる部分を包装袋周辺溶着部か
ら簡単に手で引きちぎり分離するのが困難となり望まし
くない。

【００３９】また、スリットの代わりに図１６（Ｂ）に
示すミシン目を開けてもよい。また、レーザー光線を使
用して、スリット、ミシン目と類似する形状の切断手段
を形成させてもよい。スリットは、パウチ製造工程で形
成され、生産性が高くコストが低いが、スリット間隔が
長いとヒモを袋の側辺から分離するのが難しくなるの
で、適当な間隔を袋の用途毎に調整しなければならない
が、ミシン目の形成は手間がかかり、ヒモを袋の側辺か
ら分離するのが難しくなるが、充填時や店頭にてのディ
スプレイ時にはずれると都合が悪い場合は、ミシン目を
採用した方がよい。レーザー光線は、任意の形状の裁断
線や裁断点を形成できる利点はあるがコストアップとな
る。

【００４０】２．４ 第１のパンチ穴について 図５（Ａ）の２４に示す様に、袋を吊下げるヒモとなる
部分の始まる部分の該包装袋内部寄り点を中心点とし
て、第１のパンチ穴２４が穿いてある。これは、ヒモの
使用時に、袋を吊下げるヒモとなる部分の始まる部分が
該包装袋のプラスチックフィルムの周辺の溶着部から引
きちぎられないように応力を分散させるための穴であ
る。

【００４１】２．５ 第２のパンチ穴について 図５（Ａ）の２６に示す様に、第１のパンチ穴２４の近
傍の袋の溶着部に、第２のパンチ穴２６が穿いてある。
これは、袋を吊下げるヒモとなる部分を通しヒモの固定
を助け、ヒモが袋の溶着部から引きちぎられるのを防止
する機能がある。また、第２のパンチ穴は、袋を廃棄す
る場合は、第３のパンチ穴と同じように袋をロール巻き
にしたり、折り畳んだりし容積を小さくした後、ヒモで
縛り、ヒモの先端を固定するための穴ともなる。また、
図１１（Ｂ）に示す様に、ヒモの先端２８をパンチ穴２
６に通してひっかけることもできる。すなわち、ヒモの
固定機能を有する。

【００４２】２．６ 第３のパンチ穴について 図１０（Ａ）の２７に示す様に、第２のパンチ穴２６の
対称的位置の溶着部に、第３のパンチ穴２７が穿いてあ
る。これは、図１２（Ｂ）に示す様に、該包装袋を使用
後、廃棄物としての容量を少なくするため該包装袋をロ
ール巻きにし、その周囲をヒモで巻き、ヒモの先端を差
込みヒモの固定を助けるための穴である。第３のパンチ
穴は、第２のパンチ穴と同じ固定機能をゆうするので、
第２のパンチ穴として利用してもよい。

【００４３】２．７ 各パンチ穴の形状について 第１のパンチ穴２４は、ヒモの使用時に、袋を吊下げる
ヒモとなる部分の始まる部分が該包装袋のプラスチック
フィルムの周辺の溶着部から引きちぎられないように応
力を分散させるための穴であるから、その形状は円形、
楕円形が応力を分散するので望ましく、三角形、四角形
等のように角があり、応力を集中させる形状は望ましく
ない。第１のパンチ穴２４の大きさは、ヒモの幅にもよ
るが、概ね０．５〜５ｍｍ、好ましくは１．５〜３ｍｍ
程度がよい。第２または第３のパンチ穴は、ヒモを固定
するものであるから、図１４に示す様に、円形、楕円
形、長方形、正方形、三角形若しくは、それらの内部に
三角台状の弁を有する形状のものが好ましい。第２また
は第３のパンチ穴は、固定されるヒモの側面の形状とも
関係があるので、図１３のヒモの各種形状と、図１４の
パンチ穴の各種形状を比較して、相互にペアとして使っ
た場合にヒモがパンチ穴に適合し、結合しやすく抜け難
いペアを選択して使用することが好ましい。例えば、図
１３（Ｃ）のヒモの断面は、図１４（Ｃ）の形と類似し
ているので抜け難く、図１３（Ｄ）のヒモの半円形の切
り欠けに、図１４（Ｄ）の円形穴の内部にある三角台状
の弁がくい込み抜け難くなる。

【００４４】また、、図１３（Ｅ）の平行四辺形状の切
り欠けを、図１４（Ｅ）の楕円形状穴の内部にある２個
の対向する三角台状の弁の一方にくい込ませると、他の
弁からも後方から押され、非常に抜け難くなるので、抜
けると困る用途に特に利用価値がある。同様に、図１３
（Ｆ）と、図１４（Ｆ）の組み合わせ、図１３（Ｇ）
と、図１４（Ｇ）の組み合わせも、非常に抜け難い組み
合わせである。図１３（Ｈ）の先端が出刃包丁の様な形
と、図１４（Ｂ）の楕円形との組み合わせは、ループ機
能と結合機能を兼備した良い組み合わせである。

【００４５】３．液体 本発明において、液体とは本発明の包装体に入れる内容
物であり、マヨネーズ、コーヒー、ミルク、ジュース、
シャンプー、リンス、ボディソープ、洗濯用や台所用の
液体洗剤、ナチュラルウォーター、ミネラルウォータ
ー、清涼飲料、味噌、液体スープ、醤油、ラー油、そば
つゆ、うどんつゆ、天ぷらつゆ、ジャム、甘酒、酒、ウ
イスキー、ワイン、焼酎、溶剤、化学薬品、ゲル状物、
写真現像液、パーマ液等であり、粘度の低いものから高
いものまで包装可能である。

【００４６】４．自己閉鎖性流出通路 本発明において、自己閉鎖性流出通路とは、図２に示す
様に、流出通路の出口をハサミできって開口し（Ａ）袋
を握って袋内の流体を圧迫すると（Ｂ）、流体が流出通
路から流出し（Ｂ）、袋を握る力を弱めると、流体の流
出が停止し、次いで流出通路に残っている流体を絞り出
すと（Ｃ）、袋を任意の位置にしても、袋内の流体を圧
迫しない限り、流体が流出通路から流出しない機能を有
する液体の通路である。したがって、内容物の流体を袋
外に流出させた後、袋を倒したり、流出通路の出口を下
にして袋を吊下げても、内容物の流体が流出する事がな
いので、ボトル容器の場合の様に、使用後、その都度キ
ャップを閉める手間が省け、能率が上がり便利である。
自己閉鎖性流出通路の形状は、例えば、Ｓ、Ｃ、Ｖ、
Ｌ、Ｎ、Ｍ、Ｗ、く、へ、て、ん、し、つ、ひ、ろ、
２、３、７等の形状か、それらを変形したものであり、
直線状ではなく、流出通路の入口から出口の途中に液体
の流動に対して抵抗を生じさせる屈曲部分を有すること
が必要である。大きな抵抗を生じさせるには、流出通路
の幅を狭くし、屈曲部分を多個所にすればよく、小さい
抵抗を生じさせるには、流出通路の幅を大きくし、屈曲
部分を１個所にすればよい。

【００４７】流出通路の幅は、袋の容量・寸法によって
異なるが、それの幅は、２〜２０ｍｍ程度であることが
望ましい。また、流出通路は２枚のプラスチックフィル
ムの間に形成されるので、通常は流体が通過しないとき
は、フィルム同士が密着している様に設計されている
が、フィルムの流出通路形成部分を外面側に所定量だけ
膨張させて突出させることもできる。突出させると、液
体の流動に対して抵抗を低減できる効果があるが、突出
量が多過ぎる場合は、内容物の流体を袋外に流出させた
後、袋を倒したり、流出通路の出口を下にして袋を吊下
げた場合に、袋内の内容物を圧迫しなくても、内容物が
流出通路の出口から流出してしまうので、注意が必要で
ある。

【００４８】５．流体充填口 本発明において流体充填口３とは、図１の右上部に設け
られており、液体を袋内に充填するための口であり、本
発明のヒモ付き包装袋は、流体充填口３は溶着されてな
いが、パウチのユーザーで液体充填後は、ヒートシール
され溶着部となる。

【００４９】６．自立構造 本発明において自立構造とは、袋の下部に袋が自立でき
る構造体を付加したもので、商品として陳列したり、使
用するとき倒れないので便利である。本発明の１形態で
ある袋を逆さに吊下げて使用する場合は、自立構造は、
必ずしも必要ではない。自立構造袋（スタンディングパ
ウチ）については、本発明の出願人が先に出願し公開さ
れた特開２０００−２５７８５号公報に詳細に説明して
あるが、自立構造はこれに限定されるものではなく、他
の自立構造であってもよい。なお、本発明のヒモ付き包
装袋は、自立構造機能を持たない包装袋であってもよ
い。

【００５０】７．ヒモ付き包装袋 本発明のヒモ付き包装袋は、図面では、自己閉鎖性流出
通路を有する自立構造袋（スタンディングパウチ）を記
載したが、それらに限定されるものではなく、通常の三
方シール袋、四方シール袋、ドイパック袋、船底レール
袋、テトラパック袋、合掌袋、ガゼット袋、封筒貼り
袋、二重袋貼り袋、ラベルサイドシール袋、バックイン
ボックス袋、変形袋など各種の袋に本発明の製造方法で
つくられるヒモが付けられた包装体が包含される。

【００５１】８．ヒモ付き包装袋の製造方法 本発明のヒモ付き包装袋は、２枚のプラスチックフィル
ムを重合し、その周辺を溶着して作る包装袋において、
該包装袋のプラスチックフィルムの周辺の溶着部の更に
外側に、袋を吊下げるヒモとなる部分が設けられている
構造のものであれば、その製法は特別の方法に限定され
ないが、ロール状素材フィルムが利用でき連続工程を採
用できること、複雑な形状の袋や特別な形状の袋が容易
にできること、厚手のフィルムでも加工できること、製
造コストが安価であること、袋の仕上がりが綺麗でかつ
寸法安定精度がよいこと等の理由で、本発明の下記の製
造方法を採用することが望ましい。まず、袋の素材とな
る前記した単層または積層フィルムを準備する。この単
層または積層フィルムは、長い帯状であり、ロール巻き
となっている。

【００５２】まず、一枚の長尺フィルムを使用する場合
を説明する。このケースは、、本発明の第１５発明に相
当する。１枚の長尺フィルム４５を長手方向に平行に半
分２つ折りし（図２１に示す。ただし実際の長尺フィル
ムは左右に長いので、左右をカットした状態で示してあ
る。）、その折目部をフィルム間にＶ字状に折り込んで
ガゼット部を形成する第１工程（図２２に示す。４６ガ
ゼット部である。）、袋の右辺溶着部、左辺溶着部、下
辺溶着部、自立構造部、及び袋を吊下げるヒモとなる部
分を形成する熱溶着を行う第２工程、袋の外形とスリッ
トをトムソン刃等の刃物で切断しトリミング加工を行う
第３工程、及び及びトリミングした袋を型抜きし取出す
第４工程を順次行う。上記製法において、１枚の長尺フ
ィルムを長手方向に平行に半分に２つ折りしたものの代
わりにチューブラーフィルムを押し潰し半分にしたもの
を素材フィルムとして使用しても同じ結果となるので、
このケースも本発明の範囲内である。

【００５３】次ぎに、性質が同じ又は異なる２枚のフィ
ルムを使用する場合を説明する。このケースは、本発明
の第１６発明に相当する。２枚の長尺フィルム原反を重
ね第１の重合フィルムを作る第１工程（図２３に示す。
ただし実際の長尺フィルムは左右に長いので、左右をカ
ットした状態で示してある。各フィルムは４７で示し
た。）、上記の第１の重合フィルムの長手方向に平行な
一方の解放端のフィルム間に、Ｖ字形に折り込んでガゼ
ット部を形成させた第２の重合フィルムを第１の重合フ
ィルムの解放端に平行かつ両者の解放端が一致するよう
に挿入する第２工程（図２４に示す。４８がガゼット部
である。）、袋の右辺溶着部、左辺溶着部、下辺溶着
部、自立構造部、及び袋を吊下げるヒモとなる部分を形
成する熱溶着を行う第３工程、及び袋の外形とスリット
をトムソン刃等の刃物で切断しトリミング加工を行う第
４工程、及びトリミングした袋を型抜きし取出す第５工
程を順次行う。このケースは、袋の前面、背面、ガゼッ
ト部分（袋の底面）をそれぞれ異質の素材フィルムから
選択できるので、多様な性質を持つ袋が製造できるメリ
ットがある。

【００５４】９．ヒモ付き包装袋の使用方法 本発明のヒモ付き包装袋は、流体を充填し、袋の上部を
上にし、下部を下にして、ヒモを手で掴み袋をぶらさげ
たり、ヒモのロープ部をフックや中空にある棒に掛けて
もよい。本発明のヒモ付き包装袋は、流体を充填し、袋
の上部を下に、下部を上にし、袋を逆様に吊下げるため
のヒモで袋を吊下げ、隅角部を切って流出通路の先端を
開放し、手で袋の胴部を圧迫し流体を注出させることが
できるので便利である。

【００５５】１０．ヒモ付き包装袋の廃棄方法 また、本発明のヒモ付き包装袋は、袋をロール巻きに
し、ヒモでロール巻きの周囲を縛り、ヒモの先端部を廃
棄用パンチ穴に貫入させ解けないようにすることができ
るので、廃棄物の容量を少なくできる利点がある。

【００５６】

【実施例】以下、実施例により更に本発明を説明する
が、本発明の主旨を超えない限り、それらに限定される
ものではない。

【００５７】実施例１ 厚み２００μｍ、幅５０ｃｍ、長さ５０ｍのＯＰＥＴ／
アイオノマー接着剤／ＯＰＡ／アイオノマー接着剤／Ｍ
ＣＡＴ−ＰＥの構成からなる長尺フィルム４５を準備し
た。この長尺フィルム４５を長手方向に平行に半分２つ
折りし（図２１に示す。ただし実際の長尺フィルムは左
右に長いので、左右をカットした状態で示してあ
る。）、その折目部をフィルム間にＶ字状に折り込んで
ガゼット部を形成する第１工程（図２２に示す。４６が
ガゼット部である。）、袋の右辺溶着部、左辺溶着部、
下辺溶着部、自立構造部、流出通路部及び袋を吊下げる
ヒモとなる部分を形成する熱溶着を行う第２工程、袋の
外形とスリットをトムソン刃で切断しトリミング加工を
行う第３工程、及び及びトリミングした袋を型抜きし取
出す第４工程を順次行い、図５（Ａ）に示すヒモ付き包
装袋を得た。

【００５８】この袋は、幅は１０ｃｍで、長さは１５ｃ
ｍ、ヒモの長さは１３．６ｃｍ、ヒモの幅は１ｃｍ、ヒ
モのループ部の長さは１１ｃｍ、１つのスリットの長さ
は２．１ｃｍで合計６本入れられており、ヒモと袋の間
の点接着部分（スリットとスリットの間に存在）の長さ
は０．２ｃｍで、合計５個所に残されていた。この袋の
充填口からシャンプーを２００ｇ入れ充填口を熱溶着し
た。次いで、手でヒモの先端を掴み、袋の平面に対して
３０〜１５０度の角度をつけて引っ張ったところ、ヒモ
と袋の間の点接着部分（スリットとスリットの間に存
在）は容易に切断され、ヒモはその始点は袋の左下方の
溶着部に連続して溶着しており、ヒモの始点にて１８０
度の角度で上方に折り返し、図５（Ｂ）に示すように、
袋を逆様にして壁のフックに吊した。１ヶ月間そのまま
の状態でパウチからシャンプーを出し、実際に使用を続
けたが、ヒモの付根（始点）にある第１のパンチ穴か
ら、裂け目が発生することはなく、またヒモが伸長した
り、切れたりすることはなかった。

【００５９】また、ヒモの始点にて９０度の角度で左方
に曲げて、ヒモの先端を第２のパンチ穴に通し、図５
（Ｃ）に示すように、袋を逆様にして壁のフックに吊し
た。１ヶ月間そのままの状態を続けたが、ヒモの付根
（始点）にある第１のパンチ穴から、裂け目が発生する
ことはなく、またヒモが伸長したり、切れたりすること
はなかった。

【００６０】実施例２ 実施例１において、ヒモとなる左側の長方形部分を右側
にも付けた以外は、実施例１と同様な実験を行い図６
（Ａ）に示すヒモ付き包装袋を得た。ヒモは左右の２個
所に付いているので、２倍の荷重に耐えることができ、
吊下げられる袋の角度を希望する角度にコントロールす
ることができる利点がある。

【００６１】実施例３ 実施例１において、ヒモとなる左側の長方形部分を右側
にも付け、更に上方にも付け、かつコ字形に連続させた
以外は、実施例１と同様な実験を行い図７（Ａ）に示す
ヒモ付き包装袋を得た。ヒモはコ字形に付いているの
で、袋を逆様にして吊下げたり、手でぶらさげたり、肩
にかけたりする場合に便利であり、ヒモ同士の先端を結
束する手間が省ける。

【００６２】実施例４ 実施例３において、ヒモとなる部分が、２枚のフィルム
が熱溶着されている以外は、実施例３と同様な実験を行
い図８（Ａ）に示すヒモ付き包装袋を得た。但し、流体
充填口の上部のヒモ部分は熱溶着すると、流体が充填で
きないので熱溶着してない。ヒモは熱溶着されているの
で、剛性が増し、帯の様な感じがでる利点がある。ヒモ
はコ字形に付いているので、袋を逆様にして吊下げた
り、手でぶらさげたり、肩にかけたりする場合に便利で
あり、ヒモ同士の先端を結束する手間が省ける。なお、
ヒモの非熱溶着部を溶着したい場合は、流体充填時に溶
着することができる。

【００６３】実施例５ ２枚の長尺フィルム原反（厚み２００μｍ、幅５０ｃ
ｍ、長さ５０ｍのＯＰＡ／ポリウレタン接着剤／ＥＶＯ
Ｈ／ポリウレタン接着剤／ＬＬＤＰＥ（ロール巻き））
を重ね第１の重合フィルムを作る第１工程（図２３に示
す。ただし実際の長尺フィルムは左右に長いので、左右
をカットした状態で示してある。各フィルムは４７で示
した。）、上記の第１の重合フィルムの長手方向に平行
な一方の解放端のフィルム間に、Ｖ字形に折り込んでガ
ゼット部を形成させた第２の重合フィルム（厚み２００
μｍ、幅２０ｃｍ、長さ５０ｍのＯＰＥＴ／ポリウレタ
ン接着剤／ＥＶＯＨ／ポリウレタン接着剤／ＬＬＤＰＥ
（ロール巻き））を第１の重合フィルムの解放端に平行
かつ両者の解放端が一致するように挿入する第２工程
（図２４に示す。４８がガゼット部である。）、袋の右
辺溶着部、左辺溶着部、下辺溶着部、自立構造部、及び
袋を吊下げるヒモとなる部分を形成する熱溶着を行う第
３工程、及び袋の外形とスリットをトムソン刃等の刃物
で切断しトリミング加工を行う第４工程、及びトリミン
グした袋を型抜きし取出す第５工程を順次行い、図１０
（Ａ）に示すパウチの下部にスリットの入ったヒモ付き
包装袋を得た。

【００６４】この袋は、幅は１３ｃｍで、長さは１９ｃ
ｍ、ヒモの長さは１６ｃｍ、ヒモの幅は０．６ｃｍ、ヒ
モのループ部の長さは１２ｃｍ、１つのスリットの長さ
は２．１ｃｍで合計７本入れられており、ヒモと袋の間
の点接着部分（スリットとスリットの間に存在）の長さ
は０．２２ｃｍで、合計６個所に残されていた。この袋
の充填口からボディーシャンプーを３５０ｇ入れ充填口
を熱溶着した。次いで、手でヒモの先端を掴み、袋の平
面に対して３０〜１５０度の角度をつけて引っ張ったと
ころ、ヒモと袋の間の点接点（スリットとスリットの間
に存在）は容易に切断され、ヒモはその始点は袋の左下
方の溶着部に下方に向かって連続して溶着しており、ヒ
モの始点にて折り返しすることなく、図１０（Ｂ）に示
すように、袋を逆様にして吊下げることができた。本実
施例５では、ヒモの始点にて１８０度の角度で上方に折
り返してないので、ヒモの始点で引き裂き応力は発生し
ない利点がある。

【００６５】また、ヒモとなる長方形部分は、下部のス
タンディング構造のガゼット部を使用しているので、フ
ィルムは４枚からなり、実施例１の場合は２枚であるか
ら、強度は倍になる利点がある。また、図１８に示す様
に、下部にヒモがあるため、コンパクトでまとまりがよ
く、ヒモを第２のパンチ穴と第３のパンチ穴に通し、前
面からみると帯を締めた様に見え、見栄えがよくディス
プレイ効果がある。

【００６６】実施例６ 実施例２において、袋の左右両側に付いているヒモとな
る部分を上下逆様にして付けた以外は、実施例２と同様
な実験を行い図１９（Ａ）に示すヒモ付き包装袋を得
た。実施例２では、袋は逆様にして使用したが、本実施
例では、逆様にしないで、正常位で使用できる。ヒモは
左右の２個所に付いているので、２倍の荷重に耐えるこ
とができ、吊下げられる袋の角度を希望する角度にコン
トロールすることができる利点がある。

【００６７】実施例７ 実施例３において、袋の左右両側に付いているヒモとな
る部分を上下逆様にして付けた以外は、実施例３と同様
な実験を行い図２０（Ａ）に示すヒモ付き包装袋を得
た。実施例３では、袋は逆様にして使用したが、本実施
例では、逆様にしないで、正常位で使用できる。ヒモは
コ字形に付いているので、手でぶらさげたり、肩にかけ
たりする場合に便利であり、ヒモ同士の先端を結束する
手間が省ける利点がある。

【００６８】実施例８ 実施例１において、袋の左側辺にあるヒモとなる部分の
幅を３倍にし、ジグザグ構造になるようにスリットを１
５個所に入れ、図１５（Ｄ）に示すヒモ付き包装袋を作
った。ヒモを展開したとき、ヒモの長さは、約４０ｃｍ
であり、非常に長いヒモを持つ包装袋が得られた。包装
袋を高い場所に吊したり、多人数で使う場合に、一個所
に吊していても、遠くまで届くので便利である。

【００６９】実施例９ 図１２（Ａ）に示すヒモ付き包装袋を作り、シャンプー
を入れ使いきった後、図１２（Ｂ）に示す様に、袋をロ
ール巻きにし、ヒモでロール巻きの周囲を縛り、ヒモの
先端部を廃棄用パンチ穴２７に貫入させ解けないように
した。廃棄物の容量を少なくできる利点があった。

【００７０】実施例１０ ２枚のそれぞれが厚み２００μｍ、幅５０ｃｍ、長さ５
０ｍのシリカ蒸着ＰＥＴ／ポリウレタン接着剤／裏面印
刷ＯＰＡ／ポリウレタン接着剤／ＬＬＤＰＥ（ロール巻
き）を準備した。この長尺フィルムを長手方向に平行に
半分２つ折りし（図２３に示す。ただし実際の長尺フィ
ルムは左右に長いので、左右をカットした状態で示して
ある。）、その折目部をフィルム間にＶ字状に折り込ん
でガゼット部を形成する第１工程（図２４に示す。４８
がガゼット部である。）、袋の右辺溶着部、左辺溶着
部、下辺溶着部、自立構造部、流出通路部及び袋を吊下
げるヒモとなる部分（袋下部）を形成する熱溶着を行う
第２工程、袋の外形とスリットをトムソン刃で切断しト
リミング加工を行う第３工程、及び及びトリミングした
袋を型抜きし取出す第４工程を順次行い、図２５（Ａ）
に示すヒモ付き包装袋を得た。

【００７１】この袋は、幅は１０ｃｍで、長さは１６ｃ
ｍ、ヒモの長さは１４ｃｍ、ヒモの幅は０．６ｃｍ、ヒ
モのループ部の長さは７ｃｍ、１つのスリットの長さは
１．５ｃｍで合計５本入れられており、ヒモと袋の間の
線接着部分（スリットとスリットの間に存在）の長さは
０．２ｃｍで、合計４個所に残されていた。ヒモの先端
は、図１３（Ｈ）に示すように出刃包丁の様な形をして
おり、これを挿入し固定する第２のパンチ穴の形状は図
１４（Ｂ）の様な楕円形であった。図２５（Ｂ）は、ル
ープ機能を持つことを示し、図２５（Ｃ）は、先端を第
２の穴（楕円形穴）に挿入しようとしているところを示
し、図２５（Ｄ）は、挿入したところを示した図であり
先端を引き抜こうとしても、出刃包丁の直角の所かが楕
円形の上部分にひかかり抜けなくなった状態を示してい
る。先端を抜く場合は、先端を少し下方に移動させ出刃
の部分を水平方向に押し出せばよい。この袋の充填口か
らシャンプーを３５０ｇ入れ充填口を熱溶着した。次い
で、手でヒモの先端を掴み、袋の平面に対して３０〜１
５０度の角度をつけて引っ張ったところ、ヒモと袋の間
の点接点（スリットとスリットの間に存在）は容易に切
断され、ヒモはその始点は袋の左下方の溶着部に連続し
て溶着しており、ヒモの始点にて１８０度の角度で上方
に折り返し、図２５（Ｂ）に示すように、袋を逆様にし
て壁のフックに吊した。１ヶ月間そのままの状態でパウ
チからシャンプーを出し、実際に使用を続けたが、ヒモ
の付根（始点）にある第１のパンチ穴から、裂け目が発
生することはなく、またヒモが伸長したり、切れたりす
ることはなかった。

【００７２】参考例 実施例５と同様な方法で図１７（Ａ）のヒモ付き包装袋
を製造するとき、図１７（Ｂ）にその袋の下部の拡大図
を示したが、底部のヒモとなる部分の底辺線４３と、水
平線４２とで挟まれて形成される角度４４が５度になる
ように、すなわち、底部のヒモとなる部分の底辺線４３
を浮かせて袋を製作した。この袋に内容物を充填したと
き、袋の自立構造の底部が平行となり、ミシン目に負荷
がかかりにくく、ヒモが容易に袋から外れることはなか
った。

【００７３】

【発明の効果】流体の包装袋、特にスタンディングパウ
チを、袋の上下の位置関係をそのままに正常位置で使用
したり、袋の上下を逆にして逆様に吊下げて使用した
り、又は店頭でディスプレイするとき、ヒモを取り付け
る必要があるが、本発明のヒモ付き包装袋は、従来の様
に、ヒモ代やヒモ取付け作業代に高い費用を掛けること
なく、袋の製造工程において機械でヒモとなる部分が形
成されるので、低コストで製造することができる。得ら
れたヒモ付き包装袋は、ヒモ自体が既にループ状になっ
ているタイプはループをフック等にそのまま掛けて袋を
つりさげたり、手でもって吊下げ運ぶことができる。ま
た、ヒモ自体がループ状になっていないタイプは、ヒモ
の先端部分のヒモの側面に各種形状の切り欠け部分やひ
かかり部分が設けてあるので、ヒモの先端部分をパンチ
穴に挿入するとヒモはパンチ穴にひかかり抜けなくなる
固定機能があり、且つ抜きたい場合はヒモとパンチ穴の
相対的位置をずらせば容易に抜ける脱着機能もある。ま
た、ヒモの先端部分をパンチ穴に挿入することにより、
ループが形成されるので、フック等にそのまま掛けて袋
をつりさげたり、手でもって吊下げ運ぶことができる。
本発明のヒモ付き包装袋は、ヒモ及び袋自体の強度も十
分であり、見栄えがよく、吊下げ時、使用時、持ち運び
時、及び廃棄時に便利である。

【００７４】

【図面の簡単な説明】

【図１】自己閉鎖性流出通路付き流体包装体の１例を示
す正面図。

【図２】自己閉鎖性流出通路付き流体包装体を開封し、
流体を放出する工程を示す図。

【図３】従来のヒモ付き流体包装体。

【図４】従来の袋の左側辺溶着部の外側長方形部にスリ
ット部とテープ貼着部をゆうする流体包装体。

【図５】本発明の請求項２のヒモ付き包装袋の左側辺溶
着部の外側にヒモとなる部分が設けられている平面図
（Ａ）。（Ｂ）は袋を逆様にし、ヒモをそのまま折り返
し、吊下げる状態にした斜視図。（Ｃ）は袋を逆様に
し、ヒモを第２のパンチ穴に通し、吊下げる状態にした
斜視図。

【図６】図５の本発明のヒモ付き包装袋の右側辺溶着部
の外側にもヒモとなる部分が設けられている流体包装体
の平面図（Ａ）。（Ｂ）は袋を逆様にし、ヒモをそのま
ま折り返し、吊下げる状態にした斜視図。（Ｃ）は袋を
逆様にし、ヒモを第２のパンチ穴に通し、吊下げる状態
にした斜視図。

【図７】本発明の請求項４の、袋の三辺溶着部の外側に
ヒモとなる部分がループ状となっており、しかもコ字形
に設けられているヒモ付き包装袋の平面図（Ａ）。
（Ｂ）は袋を逆様にし、ヒモをそのまま折り返し、吊下
げる状態にした斜視図。

【図８】本発明の請求項４の、袋の三辺溶着部の外側に
ヒモとなる部分が非ループ状（溶着部）となっており、
しかもコ字形に設けられているヒモ付き包装袋の平面図
（Ａ）。（Ｂ）は袋を逆様にし、ヒモをそのまま折り返
し、吊下げる状態にした斜視図。

【図９】図５のヒモになる部分と、包装袋本体の機能は
同じであるが、意匠が異なる本発明のヒモ付き包装体の
平面図（Ａ）。（Ｂ）は袋を逆様にし、ヒモをそのまま
折り返し、吊下げる状態にした斜視図。（Ｃ）は袋を逆
様にし、ヒモを第２のパンチ穴に通し、吊下げる状態に
した斜視図。

【図１０】本発明の請求項２のヒモ付き包装袋の下辺溶
着部の下側にヒモとなる部分が設けられている平面図
（Ａ）。（Ｂ）は袋を逆様にし、ヒモをそのまま折り返
し、吊下げる状態にした斜視図。（Ｃ）は袋を逆様に
し、ヒモを第２のパンチ穴に通し、吊下げる状態にした
斜視図。

【図１１】本発明の請求項１３のヒモ付き包装袋を示す
平面図（Ａ）。（Ｂ）は袋を逆様にし、ヒモを棒に引っ
掛け、ヒモの先端の溶着部を第２のパンチ穴に差込み袋
を吊す斜視図。

【図１２】本発明の請求項１８のヒモ付き包装袋を示す
平面図（Ａ）。（Ｂ）は袋をロール巻きにし、容量を小
さくして廃棄する方法を示す斜視図。

【図１３】本発明の請求項１４のヒモの各種形状を示す
平面図。

【図１４】本発明のヒモ付き包装袋の第２および第３の
パンチ穴の各種形状を示す平面図。

【図１５】本発明のヒモ付き包装袋のヒモを長くするた
めの、ヒモとなる部分の配置及びスリット場所を示す平
面図。

【図１６】本発明のヒモ付き包装袋のスリット部及びミ
シン目を入れる場所を示す平面図。

【図１７】本発明のヒモ付き包装袋の底部のヒモとなる
部分を浮かせて配置す ることを示す平面図。

【図１８】本発明のヒモ付き包装袋の底部のヒモを第２
及び第３のパンチ 穴にとおし、袋の底部に帯を締めた
様に配置し袋の見栄えをよくしたことを示す平面図。

【図１９】左右両辺溶着部の外側にヒモとなる部分が設
けられている、逆様にしないで使用する流体包装体であ
り、ヒモとなる部分の始点が袋の上辺の左右に設けられ
ていることを示す平面図（Ａ）。（Ｂ）は袋を逆様に
し、ヒモをそのまま折り返し、袋を吊下げる状態にした
斜視図。

【図２０】図１９のヒモとなる部分がコ字形になってい
る本発明のヒモ付き包装袋を示す平面図（Ａ）。（Ｂ）
は袋を逆様にし、ヒモをそのまま折り返し、袋を吊下げ
る状態にした斜視図。

【図２１】１枚の長尺フィルム原反を長手方向に平行に
半分２つ折りし、その折目部をフィルム間にＶ字状に折
り込んだ図の斜視図。

【図２２】ガゼットが形成され２枚のフィルムが重合さ
れた状態を示す斜視図。

【図２３】２枚の長尺フィルム間に、Ｖ字形に折り込ん
でガゼット部を形成させた重合フィルムを挿入する図。

【図２４】２枚の長尺フィルム間に、ガゼット部が形成
された図。

【図２５】本発明の請求項２のヒモ付き包装袋であり、
下辺溶着部の下側にヒモとなる部分が設けられて平面図
（Ａ）。（Ｂ）は袋を逆様に吊下げる状態で、ループ機
能があることを示している図。（Ｃ）は、ヒモの先端が
パンチ穴に挿入したとき、抜けない出刃包丁形となって
おり、楕円形パンチ穴２６に挿入しようとしていること
を示す図。（Ｄ）は、パンチ穴に挿入したとき、出刃包
丁の刃の直角部分が楕円形パンチ穴２６の上側にひかか
りぬけなくなって固定されたことを示す図。

【符号の説明】

１ 上側フィルム ２ 下側フィルム ３ 液体充填口 ４ 上辺溶着口 ５ 流体流出通路の出口を開口する切断位置を示すガイ
ド線 ６ 隅角部 ７ 流体流出通路の出口 ８ 自己閉鎖性流体流出通路 ９ 自己閉鎖性流体流出通路の入口 １０ 左辺溶着部 １１ 袋胴部 １２ スタンディングパウチ（自立性袋）構造 １３ 底辺溶着部 １４ 右辺溶着部 １５ パウチ（袋）を吊下げるヒモ １６ 従来の袋のヒモを通すパンチ穴 １７ 従来の袋のスリット形成と補強テープを貼る部分
を提供する溶着部 １８ 補強テープ １９ スリット ２０ パンチ穴 ２１ ヒモの先端溶着部 ２２ ヒモとなる部分（ループ状部分） ２２^’ヒモとなる部分であり、２枚のフィルムが溶着さ
れている部分。 但し、袋の両側面及び上辺では、ループとはならない
が、袋下部のガゼット部では、合計４枚のフィルムが使
用されているので、２枚のフィルムが溶着されていて
も、ループ状となっている。 ２３ ヒモの始点の溶着部とループ状部分の境界線 ２４ 第１のパンチ穴 ２５ ヒモの始点の溶着部 ２６ 第２のパンチ穴 ２７ 第３のパンチ穴 ２８ ヒモの先端のパンチ穴に差込みパンチ穴から抜け
難い形状となっている溶着部 ２９ ヒモを吊す棒 ３０ ヒモの廃棄時のロール巻き ３１ ヒモの周辺の半円形状の切り欠き部 ３２ ヒモの周辺の平行四辺形状の切り欠き部 ３３ ヒモの周辺の鋸の刃状の切り欠き部 ３４ ヒモの周辺の凹凸溝形状の切り欠き部 ３５ ヒモの先端の出刃包丁形状の固定手段 ３６ ヒモの先端及び片辺の３個の出刃包丁形状の固定
手段 ３７ 円形パンチ穴の三角台状の弁 ３８ 楕円形パンチ穴の三角台状の弁 ３９ スリット部 ４０ スリットの間にあり、溶着部とヒモとなる部分を
点接着している部分 ４１ ミシン目 ４２ 水平線 ４３ 袋下部のヒモとなる部分の底辺線 ４４ ４０と４１の線で形成された角度 ４５ 一枚の長尺フィルム原反 ４６ ガゼット部 ４７ 第１の重合フィルム ４８ 第２の重合フィルム

フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E064 AB13 AB14 AB25 AB28 BA17 BA26 BA29 BA30 BA36 BA39 BA46 BA54 BB03 BC01 BC03 BC08 BC13 BC15 BC20 EA09 EA12 EA30 FA03 GA04 HL09 HM02 HN05 HP10 HS10 3E067 AA03 AA04 AB01 AB81 BA12A BB12A BB15A BB16A BB18A BB25A BC03A CA05 CA06 CA17 CA30 DA06 EA09 EB01 EE15 FA01 FC01 3E075 BA47 CA01 DD11 DD42 DD45 DE06

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２枚のプラスチックフィルムを重合し、
   その周辺を溶着して作る包装袋において、該包装袋のプ
   ラスチックフィルムの周辺の溶着部の更に外側に、袋を
   吊下げるヒモとなる部分が設けられていることを特徴と
   するヒモ付き包装袋。
2. 【請求項２】 袋を吊下げるヒモとなる部分は、長方形
   であり、かつ包装袋の少なくとも一辺に設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載のヒモ付き包装袋。
3. 【請求項３】 袋を吊下げるヒモとなる部分は、二つの
   長方形をＬ字形に組合わせた形状であり、かつ包装袋の
   二辺にわたり設けられていることを特徴とする請求項１
   に記載のヒモ付き包装袋。
4. 【請求項４】 袋を吊下げるヒモとなる部分は、三つの
   長方形をコ字形に組合わせた形状であり、かつ包装袋の
   三辺にわたり設けられていることを特徴とする請求項１
   に記載のヒモ付き包装袋。
5. 【請求項５】 袋を吊下げるヒモとなる部分は、展開す
   るとヒモの長さが長くなるような、トグロ状に巻いた形
   状、御幣状となる形状、ジグザグ状となる形状、渦巻状
   となる形状であることを特徴とする請求項１〜３のいず
   れかに記載のヒモ付き包装袋。
6. 【請求項６】 袋を吊下げるヒモとなる部分は、非溶着
   の２枚のプラスチックフィルムからなり、ヒモとなる部
   分の始まる部分は、該包装袋のプラスチックフィルムの
   周辺の溶着部の一部から始まり、終わる部分はフィルム
   同士が溶着されており、ループを形成することを特徴と
   する請求項１〜５のいずれかに記載のヒモ付き包装袋。
7. 【請求項７】 袋を吊下げるヒモとなる部分は、２枚の
   プラスチックフィルムが溶着された１枚のプラスチック
   フィルムからなり、ヒモとなる部分の始まる部分は、該
   包装袋のプラスチックフィルムの周辺の溶着部の一部か
   ら始まり、ヒモとなる部分は非ループ状となっているこ
   とを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のヒモ付
   き包装袋。
8. 【請求項８】 袋を吊下げるヒモとなる部分の側辺と、
   該包装袋のプラスチックフィルムの周辺の溶着部の境界
   は、人手で容易に分離できる程度に複数のスリット又は
   ミシン目が入れられていることを特徴とする請求項１〜
   ７のいずれかに記載のヒモ付き包装袋。
9. 【請求項９】 袋を吊下げるヒモとなる部分の始まる部
   分の該包装袋内部寄り点を中心点として、第１のパンチ
   穴を穿き、ヒモの使用時に、袋を吊下げるヒモとなる部
   分の始まる部分が該包装袋のプラスチックフィルムの周
   辺の溶着部から引きちぎられないようにしたことを特徴
   とする請求項１〜８のいずれかに記載のヒモ付き包装
   袋。
10. 【請求項１０】 第１のパンチ穴の近傍の袋の溶着部
    に、袋を吊下げるヒモとなる部分を通しヒモの固定を助
    ける第２のパンチ穴が穿かれていることを特徴とする請
    求項１〜９のいずれかに記載のヒモ付き包装袋。
11. 【請求項１１】 該包装袋の廃棄時に、その周囲をヒモ
    で巻き、ヒモの先端を差込みヒモの固定をたすける第３
    のパンチ穴が、溶着部の任意の位置に穿かれていること
    を特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載のヒモ付
    き包装袋。
12. 【請求項１２】 第２または第３のパンチ穴の形状が、
    円形、楕円形、長方形、正方形、三角形若しくは、それ
    らの内部に三角台状の弁を有する形状のいずれかである
    ことを特徴とする請求項１０〜１１のいずれかに記載の
    ヒモ付き包装袋。
13. 【請求項１３】 袋を吊下げるヒモとなる部分の終わる
    部分の溶着部の長さを、ヒモとなる部分の長さの１／５
    〜１／３とし、溶着部の縁部には、第２または第３のパ
    ンチ穴に挿入したとき、抜け難い形状が形成されている
    ことを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載のヒ
    モ付き包装袋。
14. 【請求項１４】 抜け難い形状が、それぞれ複数個の半
    円形、平行四辺形、三角形、及び溝形から選ばれる切り
    欠けのいずれかからなることを特徴とする請求項１〜１
    ３のいずれかに記載のヒモ付き包装袋。
15. 【請求項１５】 １枚の長尺フィルム原反を長手方向に
    平行に半分２つ折りし、その折目部をフィルム間にＶ字
    状に折り込んでガゼット部を形成する第１工程、袋の右
    辺溶着部、左辺溶着部、下辺溶着部、自立構造部、流出
    通路部、及びヒモとなる部分の溶着部を形成する熱溶着
    を行う第２工程、袋の外形及びスリットを刃物で切断し
    トリミングする第３工程、及びトリミングした袋を型抜
    きし取出す第４工程からなることを特徴とする請求項１
    〜１４のいずれかに記載のヒモ付き包装袋の製造方法。
16. 【請求項１６】 ２枚の長尺フィルム原反を重ね第１の
    重合フィルムを作る第１工程、上記の第１の重合フィル
    ムの長手方向に平行な一方の解放端のフィルム間に、Ｖ
    字形に折り込んでガゼット部を形成させた第２の重合フ
    ィルムを第１の重合フィルムの解放端に平行かつ両者の
    解放端が一致するように挿入する第２工程、袋の右辺溶
    着部、左辺溶着部、下辺溶着部、自立構造部、及びヒモ
    となる部分の溶着部を形成する熱溶着を行う第３工程、
    袋の外形及びスリットを刃物で切断しトリミングする第
    ４工程、及びトリミングした袋を型抜きし取出す第５工
    程からなることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか
    に記載のヒモ付き包装袋の製造方法。
17. 【請求項１７】 請求項１〜１４のいずれかに記載のヒ
    モ付き包装袋に流体を充填し、袋の上部を下に、下部を
    上にし、袋を逆様につりさげるためのヒモで袋を吊下
    げ、隅角部を切って流出通路の先端を開放し、手で袋の
    胴部を圧迫し流体を注出させる方法。
18. 【請求項１８】 請求項１１〜１４のいずれかに記載の
    ヒモ付き包装袋の廃棄時に、袋をロール巻きにし、ヒモ
    でロール巻きの周囲を縛り、ヒモの先端部を廃棄用パン
    チ穴に貫入させ解けないようにすることを特徴とする使
    用済み包装袋の廃棄方法。