JP2002370253A - Injection molding machine for more than one layers and method for manufacturing injection-molded product comprising more than one layers - Google Patents
Injection molding machine for more than one layers and method for manufacturing injection-molded product comprising more than one layersInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、金型内のキャビテ
ィ部に対してスキン層樹脂およびコア層樹脂を各射出ユ
ニットからそれぞれ圧入して成形する複数層射出成形機
及び複数層からなる射出成形品の製造方法に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a multi-layer injection molding machine for press-fitting a skin layer resin and a core layer resin from respective injection units into a cavity portion in a mold, and an injection molding comprising a plurality of layers. It relates to a method of manufacturing a product.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年においては、材料コストや資源の有
効利用等の観点から、低品質や低価格のコア層樹脂の全
部や一部を所望のスキン層樹脂で被覆した成形品を製造
することが要望されている。そして、このような複数層
からなる成形品においては、更なる高品質化や色相の調
整等の付加価値を上げる目的のため、成形品中の必要個
所のみ複数層構造にする要求が高まってきている。こう
いった複数層からなる成形品を得るものとして、例えば
特開平２−３０７７１２号公報においては、複数層から
なる成形品を一回の処理動作で成形することができる複
数層射出成形機が開示されている。2. Description of the Related Art In recent years, from the viewpoint of material cost and effective use of resources, it has been necessary to manufacture a molded product in which all or part of a low-quality or low-cost core layer resin is coated with a desired skin layer resin. Is required. In the case of such a molded product having a plurality of layers, there is an increasing demand for a multilayer structure only at necessary places in the molded product for the purpose of further increasing the added value such as quality improvement and hue adjustment. I have. As a method for obtaining such a molded product having a plurality of layers, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-307712 discloses a multilayer injection molding machine capable of molding a molded product having a plurality of layers in a single processing operation. Have been.
【０００３】即ち、この複数層射出成形機は、図７に示
すように、内部温度を所定温度以上に昇温可能な加熱筒
５１と、加熱筒５１内に回転可能に設けられた押出スク
リュ５２とを有したスキン層用射出ユニット５６および
コア層用射出ユニット５７を有している。これらの射出
ユニット５６・５７は、ノズル部材５４に接合されてお
り、ノズル部材５４の内部には、図８（ａ）〜（ｃ）に
示すように、スキン層樹脂流路５４ａおよびコア層樹脂
流路５４ｂが形成されていると共に、これらの樹脂流路
５４ａ・５４ｂを開閉する内側トーピード５８が設けら
れている。[0003] That is, as shown in FIG. 7, this multi-layer injection molding machine has a heating cylinder 51 whose internal temperature can be raised to a predetermined temperature or higher, and an extrusion screw 52 rotatably provided in the heating cylinder 51. And an injection unit 56 for the skin layer and an injection unit 57 for the core layer. These injection units 56 and 57 are joined to the nozzle member 54. Inside the nozzle member 54, as shown in FIGS. 8A to 8C, the skin layer resin flow path 54a and the core layer resin A flow path 54b is formed, and an inner torpedo 58 for opening and closing the resin flow paths 54a and 54b is provided.
【０００４】そして、射出成形する際には、図８（ａ）
に示すように、内側トーピード５８を前進させて両樹脂
流路５４ａ・５４ｂを閉栓しておき、各射出ユニット５
６・５７からスキン層樹脂およびコア層樹脂を射出しな
がら内側トーピード５８を後退させることによって、図
８（ｃ）に示すように、スキン層樹脂流路５４ａのみを
開栓してスキン層樹脂を図７の金型５５内に圧入する。
この後、図８（ｂ）に示すように、内側トーピード５８
を中間位置に前進させて両樹脂流路５４ａ・５４ｂを開
栓することによって、スキン層樹脂でコア層樹脂を被覆
しながら圧入するようになっている。[0004] In injection molding, FIG.
As shown in the figure, the inner torpedo 58 is advanced to close both resin flow paths 54a and 54b, and each injection unit 5
By retracting the inner torpedo 58 while injecting the skin layer resin and the core layer resin from 6.57, as shown in FIG. 8C, only the skin layer resin flow path 54a is opened to remove the skin layer resin. Press-fit into the mold 55 of FIG.
Thereafter, as shown in FIG.
Is advanced to an intermediate position to open both resin flow paths 54a and 54b, so that the core layer resin is covered with the skin layer resin and press-fitted.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところで、複数層射出
成形機は、スキン層樹脂による被覆面にコア層樹脂が出
現すると、このコア層樹脂が後工程における不良原因と
なるため、スキン層樹脂によりコア層樹脂を確実に被覆
できることが極めて重要である。By the way, in the case of a multi-layer injection molding machine, when the core layer resin appears on the surface covered with the skin layer resin, the core layer resin causes a defect in a subsequent process. It is very important that the core layer resin can be reliably coated.
【０００６】しかしながら、上記従来の構成では、内側
トーピード５８の進退移動により両樹脂流路５４ａ・５
４ｂを開閉するため、各樹脂流路５４ａ・５４ｂの開口
径を個別に制御することができない。従って、コア層樹
脂をスキン層樹脂により確実に被覆させるように、コア
層樹脂の圧入量をコア層樹脂流路５４ｂの開口径を操作
して微調整しようとしても、スキン層樹脂流路５４ａの
開口径がコア層樹脂流路５４ｂと共に操作されるため、
コア層樹脂をスキン層樹脂に対して所望の比率で圧入す
ることが困難であるという問題がある。However, in the above-described conventional configuration, the forward and backward movement of the inner torpedo 58 causes the two resin flow paths 54a and 5a to move.
4b, the opening diameter of each of the resin flow paths 54a and 54b cannot be individually controlled. Therefore, even if it is attempted to finely adjust the press-fit amount of the core layer resin by operating the opening diameter of the core layer resin flow path 54b so as to surely cover the core layer resin with the skin layer resin, Since the opening diameter is operated together with the core layer resin flow path 54b,
There is a problem that it is difficult to press-fit the core layer resin into the skin layer resin at a desired ratio.
【０００７】特に、内側トーピード５８の進退移動によ
り両樹脂流路５４ａ・５４ｂを開閉すると、圧入の開始
時において、図８（ａ）に示すように、内側トーピード
５８により両樹脂流路５４ａ・５４ｂを閉栓した状態か
ら、図８（ｃ）に示すように、内側トーピード５８を後
退させてスキン層樹脂流路５４ａを開栓する際に、図８
（ｂ）に示すように、両樹脂流路５４ａ・５４ｂが開栓
した状態となる。従って、圧入の開始時においては、コ
ア層樹脂流路５４ｂからコア層樹脂がスキン層樹脂に混
入する可能性があるため、コア層樹脂をスキン層樹脂に
より確実に被覆させることが極めて困難になっている。
したがって、かかる従来の複数層射出成形機において
は、成形品中の必要個所のみ部分的に複数層構造にする
という要求に対しては、適切に満たすことができないと
いう問題がある。In particular, when both resin flow paths 54a and 54b are opened and closed by the reciprocation of the inner torpedo 58, at the start of press-fitting, as shown in FIG. 8C, when the inner torpedo 58 is retracted to open the skin layer resin flow path 54a as shown in FIG.
As shown in (b), both resin flow paths 54a and 54b are in a state of being opened. Therefore, at the start of press-fitting, there is a possibility that the core layer resin is mixed into the skin layer resin from the core layer resin flow path 54b, so that it is extremely difficult to surely cover the core layer resin with the skin layer resin. ing.
Therefore, such a conventional multi-layer injection molding machine has a problem that it is not possible to appropriately satisfy the requirement that only a necessary portion in a molded product be partially formed into a multi-layer structure.
【０００８】本発明は、上記実情に鑑みてなされたもの
であり、コア層樹脂をスキン層樹脂により確実に被覆さ
せることができ、射出成形品中の必要個所のみ部分的に
複数層構造にすることを可能にする複数層射出成形機、
及び部分的に複数層からなる射出成形品の製造方法とそ
の成形品を提供することができるものである。The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is possible to reliably cover a core layer resin with a skin layer resin, and to partially form a multilayered structure only at a necessary portion in an injection molded product. Multi-layer injection molding machine, which enables
Further, it is possible to provide a method of manufacturing an injection molded product partially including a plurality of layers and a molded product thereof.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１に記載の複数層射出成形機は、金型内に形成
されたキャビティ部に対してコア層用射出ユニットおよ
びスキン層用射出ユニットからコア層樹脂およびスキン
層樹脂をそれぞれ圧入することによって、前記コア層樹
脂を前記スキン層樹脂により被覆した成形品を成形する
複数層射出成形機において、前記コア層用射出ユニット
から前記キャビティ部への樹脂流路を開閉する流路開閉
手段と、前記スキン層射出期間中に前記コア層樹脂射出
開始タイミングを複数回設定可能な教示手段と、前記教
示手段の指示に基づいて前記開閉手段の開閉状態を切替
える制御手段とを有していることを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided a multi-layer injection molding machine for a core-layer injection unit and a skin-layer injection unit for a cavity formed in a mold. In a multi-layer injection molding machine for molding a molded product in which the core layer resin is covered with the skin layer resin by press-fitting the core layer resin and the skin layer resin respectively from the injection unit, Flow path opening / closing means for opening / closing a resin flow path to the section, teaching means capable of setting the core layer resin injection start timing a plurality of times during the skin layer injection period, and the opening / closing means based on an instruction of the teaching means Control means for switching the open / closed state of the electronic device.
【００１０】この構成によると、スキン層の圧入開始時
に、コア層樹脂の樹脂流路を閉栓しておくことによっ
て、コア層樹脂がスキン層樹脂に混入することを防止す
ることができる。また、コア層樹脂の樹脂流路を流路開
閉手段で操作することによりコア層樹脂の圧入量のみを
微調整することができるため、圧入時においてコア層樹
脂をスキン層樹脂に対して所望の比率で圧入することが
できる。したがって、圧入開始時および圧入時の全期間
において、コア層樹脂をスキン層樹脂により確実に被覆
させることができるようになっている。そして、コア層
樹脂射出開始タイミングを複数回設定可能な教示手段
と、その設定に応じて開閉手段の開閉状態を切替える制
御手段を有することにより、射出成形品中の必要個所の
み部分的に複数層構造にすることを可能にする複数層射
出成形機を得ることができる。According to this configuration, when the press-fitting of the skin layer is started, the resin flow path of the core layer resin is closed, so that the core layer resin can be prevented from being mixed into the skin layer resin. Further, only the press-fit amount of the core layer resin can be finely adjusted by operating the resin flow path of the core layer resin with the flow path opening / closing means. Press-fit in ratio. Therefore, the core layer resin can be reliably covered with the skin layer resin at the start of press-fitting and during the entire period of press-fitting. Further, by having a teaching means capable of setting the core layer resin injection start timing a plurality of times and a control means for switching the opening / closing state of the opening / closing means in accordance with the setting, a plurality of layers can be partially formed only at necessary portions in the injection molded article. It is possible to obtain a multi-layer injection molding machine that allows for a structure.
【００１１】請求項２に記載の複数層からなる射出成形
品の製造方法は、金型内に形成されたキャビティ部に対
してコア層用射出ユニットおよびスキン層用射出ユニッ
トからコア層樹脂およびスキン層樹脂をそれぞれ圧入す
ることによって、前記コア層樹脂を前記スキン層樹脂に
より被覆した成形品を製造する複数層からなる射出成形
品の製造方法において、前記コア層用射出ユニットから
前記キャビティ部への樹脂流路を開閉する流路開閉手段
の開閉状態を、前記スキン層射出成形期間中に複数回開
閉するように切替えることで、部分的にスキン層とコア
層よりなる複数層を成形品中の複数箇所に有するように
成形することを特徴とする複数層からなる。According to a second aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an injection-molded article comprising a plurality of layers, wherein a core layer resin and a skin are formed from a core layer injection unit and a skin layer injection unit for a cavity formed in a mold. By press-fitting each of the layer resins, in a method of manufacturing an injection-molded article composed of a plurality of layers for manufacturing a molded article in which the core layer resin is covered with the skin layer resin, the injection molding unit for the core layer into the cavity portion is formed. By switching the open / close state of the flow passage opening / closing means for opening / closing the resin flow passage so as to be opened / closed a plurality of times during the skin layer injection molding period, a plurality of layers partially composed of a skin layer and a core layer are formed in the molded article. It comprises a plurality of layers characterized by being formed so as to have them at a plurality of places.
【００１２】この構成によると、圧入開始時および圧入
時の全期間において、コア層樹脂をスキン層樹脂により
確実に被覆させることができ、射出成形品中の必要個所
のみ部分的に複数層構造とした複数層からなる射出成形
品の製造方法を提供することができる。According to this configuration, the core layer resin can be reliably covered with the skin layer resin at the start of press-fitting and during the entire period of press-fitting, and only a necessary portion in the injection molded product is partially formed into a multi-layer structure. And a method for manufacturing an injection molded product comprising a plurality of layers.
【００１３】請求項３に記載の複数層からなる射出成形
品は、コア層と該コア層を覆うように形成されるスキン
層とを有した複数層からなる射出成形品であって、前記
スキン層中に部分的にコア層が複数箇所圧入されるよう
に請求項２に記載の製造方法により製造されることを特
徴とする。[0013] The injection molded article comprising a plurality of layers according to claim 3 is an injection molded article comprising a plurality of layers having a core layer and a skin layer formed to cover the core layer. The core layer is manufactured by the manufacturing method according to claim 2 so that a plurality of core layers are partially press-fitted in the layer.
【００１４】この構成によると、成形品中の必要個所の
み部分的に複数層構造を有する射出成形品を得ることが
できるため、更なる高品質化や色相の調整等の高付加価
値化を図る要求に応じた射出成形品を得ることができ
る。According to this structure, it is possible to obtain an injection-molded product having a multilayer structure only at a necessary portion in the molded product, thereby achieving higher quality and higher added value such as adjustment of hue. It is possible to obtain an injection molded product according to the request.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】本発明の実施形態例に係る複数層
射出成形機を図面に基づいて説明する。本実施形態例に
係る複数層射出成形機は、図２に示すように、型締ベー
ス１と射出ユニット載置台２とを有している。型締ベー
ス１の両端部には、支持部材３ａ・３ｂが縦設されてお
り、支持部材３ａ・３ｂ間には、棒状のガイド部材４…
が各コーナー部に横設されている。また、図中左側に位
置する一方の支持部材３ａには、金型開閉シリンダ５が
シリンダロッド５ａを他方側の支持部材３ｂに対向させ
るように設けられており、シリンダロッド５ａの先端部
には、ガイド係合部材６が設けられている。そして、ガ
イド係合部材６の各コーナー部には、上述のガイド部材
４…が摺動自在に貫挿されており、このガイド係合部材
６は、ガイド部材４…に沿って移動することによって、
金型開閉シリンダ５のシリンダロッド５ａによる進退方
向を規制するようになっている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A multilayer injection molding machine according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The multi-layer injection molding machine according to the present embodiment has a mold clamping base 1 and an injection unit mounting table 2 as shown in FIG. Support members 3a and 3b are provided vertically at both ends of the mold clamping base 1, and between the support members 3a and 3b, rod-like guide members 4 are provided.
Are provided horizontally at each corner. A mold opening / closing cylinder 5 is provided on one of the support members 3a located on the left side in the drawing so that the cylinder rod 5a is opposed to the support member 3b on the other side. , A guide engaging member 6 is provided. The guide members 4 described above are slidably inserted through the corners of the guide engagement members 6. The guide engagement members 6 move along the guide members 4. ,
The forward / backward movement of the mold opening / closing cylinder 5 by the cylinder rod 5a is regulated.
【００１６】上記のガイド係合部材６には、型盤７を介
して移動金型８が設けられている。移動金型８には、射
出ユニット連結装置１０の背面に接合された固定金型９
が対向されており、射出ユニット連結装置１０は、前面
の外周部が他方側の支持部材３ｂに固設されている。こ
れにより、固定金型９は、射出ユニット連結装置１０を
介して他方側の支持部材３ｂに固設された状態となって
おり、移動金型８と固定金型９とは、移動金型８が金型
開閉シリンダ５により固定金型９に当接して型締めされ
ることによりキャビティ部１１を内部に形成するように
なっている。The guide engaging member 6 is provided with a movable mold 8 via a mold plate 7. The movable mold 8 includes a fixed mold 9 joined to the back of the injection unit connecting device 10.
In the injection unit connecting device 10, the outer peripheral portion on the front surface is fixed to the support member 3b on the other side. As a result, the fixed mold 9 is fixed to the support member 3b on the other side via the injection unit connecting device 10, and the movable mold 8 and the fixed mold 9 are separated from each other by the movable mold 8 Is brought into contact with the fixed mold 9 by the mold opening / closing cylinder 5 to clamp the mold, thereby forming the cavity portion 11 therein.
【００１７】上記のキャビティ部１１には、成形品の内
部を構成するコア層と、このコア層を被覆するスキン層
とからなる２種類の樹脂が射出ユニット連結装置１０を
介して同時に圧入されるようになっている。尚、これら
の樹脂は、色や機能が異なったものであっても良いし、
成形品を回収および再生した樹脂をコア層に使用するよ
うになっていても良い。上記のコア層の樹脂（コア層樹
脂）およびスキン層の樹脂（スキン層樹脂）は、コア層
用射出ユニット１２およびスキン層用射出ユニット１３
からそれぞれ供給されるようになっている。コア層用射
出ユニット１２は、支持部材３ｂの上面に固設されたス
ライド機構１４に設けられている。スライド機構１４
は、コア層用射出ユニット１２のノズル部１２ａの軸心
が型締め方向に対して直交するようにコア層用射出ユニ
ット１２を昇降可能に支持しており、キャビティ部１１
への樹脂の供給時にコア層用射出ユニット１２のノズル
部１２ａを射出ユニット連結装置１０の側面に当接させ
るようになっている。一方、スキン層用射出ユニット１
３は、ノズル部１３ａの軸心が型締め方向に対して平行
となるように射出ユニット載置台２上に進退移動可能に
設けられており、キャビティ部１１への樹脂の供給時に
ノズル部１３ａが射出ユニット連結装置１０の前面に当
接されるようになっている。Into the cavity 11, two kinds of resins, each comprising a core layer constituting the inside of a molded product and a skin layer covering the core layer, are simultaneously press-fitted through an injection unit connecting device 10. It has become. In addition, these resins may be different in color and function,
The resin obtained by collecting and regenerating the molded product may be used for the core layer. The resin of the core layer (core layer resin) and the resin of the skin layer (skin layer resin) are the injection unit 12 for the core layer and the injection unit 13 for the skin layer.
Respectively. The core layer injection unit 12 is provided on a slide mechanism 14 fixed on the upper surface of the support member 3b. Slide mechanism 14
Supports the core layer injection unit 12 so that the axis of the nozzle portion 12a of the core layer injection unit 12 is perpendicular to the mold clamping direction so as to be able to move up and down.
The nozzle portion 12a of the core layer injection unit 12 is brought into contact with the side surface of the injection unit connecting device 10 when the resin is supplied to the core unit. On the other hand, the skin layer injection unit 1
3 is provided on the injection unit mounting table 2 so as to be able to move forward and backward so that the axis of the nozzle portion 13a is parallel to the mold clamping direction, and when the resin is supplied to the cavity portion 11, the nozzle portion 13a The injection unit coupling device 10 comes into contact with the front surface.
【００１８】上記のノズル部１２ａ・１３ａが当接され
る射出ユニット連結装置１０は、図５に示すように、固
定金型９に接合される金型接合盤１５と、支持部材３ｂ
に固設される固定盤１６とを有している。金型接合盤１
５と固定盤１６とは、図４にも示すように、所定間隔を
離隔して対向するように複数のボルト１７…を介して締
結されている。そして、図５に示すように、これらの金
型接合盤１５および固定盤１６の間には、コア層樹脂の
周囲をスキン層樹脂で覆うように両樹脂を集合しながら
キャビティ部１１に供給する樹脂層形成機構１８が設け
られている。As shown in FIG. 5, the injection unit connecting device 10 to which the above-mentioned nozzle portions 12a and 13a come into contact includes a mold joining board 15 joined to the fixed mold 9 and a supporting member 3b.
And a fixed platen 16 fixed to the base plate. Mold joining machine 1
As shown in FIG. 4, the fixed plate 5 and the fixed plate 16 are fastened via a plurality of bolts 17 so as to face each other at a predetermined interval. Then, as shown in FIG. 5, between the mold joining board 15 and the fixed board 16, the two resins are supplied to the cavity 11 while gathering the two so as to cover the periphery of the core layer resin with the skin layer resin. A resin layer forming mechanism 18 is provided.
【００１９】上記の樹脂層形成機構１８は、図６にも示
すように、雄側積層部材１９と雌側積層部材２０と樹脂
導入部材２１と流路開閉部材２２とを有している。雄側
積層部材１９は、固定盤１６の中心部において貫設され
ており、先端部がスキン層用射出ユニット１３のノズル
部１３ａに当接するように設定されている。雄側積層部
材１９の先端部には、ノズル部１３ａの先端部に面状に
当接するように凹湾曲部１９ａが形成されており、凹湾
曲部１９ａの中心部（底部）には、ノズル部１３ａから
の樹脂を導通させるスキン層用流路１９ｂの一端が開口
されている。そして、このスキン層用流路１９ｂは、雄
側積層部材１９の軸心方向に形成された後、軸心を中心
として複数方向（例えば４方向）に分岐され、他方側の
壁面の複数箇所において開口するように形成されてい
る。As shown in FIG. 6, the resin layer forming mechanism 18 includes a male laminated member 19, a female laminated member 20, a resin introduction member 21, and a flow path opening / closing member 22. The male-side laminated member 19 is provided so as to penetrate at the center of the fixed platen 16, and is set so that the distal end portion is in contact with the nozzle 13 a of the skin layer injection unit 13. A concave curved portion 19a is formed at the distal end of the male side laminated member 19 so as to come into contact with the distal end of the nozzle portion 13a in a planar manner, and the central portion (bottom) of the concave curved portion 19a has a nozzle portion. One end of a skin layer flow path 19b for conducting the resin from 13a is opened. The skin layer flow path 19b is formed in the axial direction of the male-side laminated member 19, and is branched in a plurality of directions (for example, four directions) around the axial center. It is formed so as to open.
【００２０】上記のスキン層用流路１９ｂが複数箇所に
開口される雄側積層部材１９の他方側には、円錐形状に
形成された傾斜凸部１９ｃが形成されている。そして、
この傾斜凸部１９ｃの傾斜壁面には、上述のスキン層用
流路１９ｂが開口されている。また、傾斜凸部１９ｃの
頂部には、コア層用流路１９ｄの一端が開口されてお
り、コア層用流路１９ｄは、雄側積層部材１９（傾斜凸
部１９ｃ）の軸心方向に形成された後、金型接合盤１５
および固定盤１６の中心位置において直角方向に曲折さ
れ、スキン層用流路１９ｂの分岐路の間を通過して側壁
面に開口するように形成されている。また、このコア層
用流路１９ｄの曲折部には、閉鎖路１９ｅが連通されて
おり、閉鎖路１９ｅは、コア層用流路１９ｄの曲折方向
とは反対方向の側壁面に開口するように形成されてい
る。On the other side of the male side laminated member 19 in which the skin layer flow path 19b is opened at a plurality of places, a conical inclined projection 19c is formed. And
The above-mentioned skin layer flow path 19b is opened on the inclined wall surface of the inclined convex portion 19c. One end of a core layer flow path 19d is opened at the top of the inclined projection 19c, and the core layer flow path 19d is formed in the axial direction of the male laminated member 19 (inclined projection 19c). After that, the mold joining machine 15
And it is formed to be bent at a right angle direction at the center position of the fixed platen 16, to pass between the branch passages of the skin layer flow path 19 b, and to open to the side wall surface. A closed path 19e is communicated with the bent portion of the core layer flow path 19d, and the closed path 19e is opened on a side wall surface in a direction opposite to the bending direction of the core layer flow path 19d. Is formed.
【００２１】上記の構成を有した雄側積層部材１９は、
雌側積層部材２０に嵌合されている。雌側積層部材２０
は、金型接合盤１５の中心部において貫設されており、
この雌側積層部材２０の固定金型９側の先端部には、集
合路２０ａの一端が開口されている。集合路２０ａは、
上述の傾斜凸部１９ｃ方向に形成された後、傾斜凸部１
９ｃの傾斜壁面に対して一定の間隔を維持するように口
径を拡大しながら雄側積層部材１９の端面で閉塞される
ように形成されている。また、雌側積層部材２０の側面
壁には、コア層用流路２０ｃおよび閉鎖路２０ｂの一端
が開口されており、これらのコア層用流路２０ｃおよび
閉鎖路２０ｂの他端は、上述の雄側積層部材１９のコア
層用流路１９ｄおよび閉鎖路１９ｅに連通されている。
そして、このようにしてコア層用流路２０ｃと曲折後の
コア層用流路１９ｄと閉鎖路１９ｅと閉鎖路２０ｂとが
連通されることによって、直線状の貫通孔が雄側積層部
材１９および雌側積層部材２０にかけて型締め方向とは
直角方向に形成されるようになっている。The male laminated member 19 having the above configuration is
The female side laminated member 20 is fitted. Female laminated member 20
Is penetrated at the center of the mold joining machine 15,
One end of a collective path 20a is opened at the tip of the female side laminated member 20 on the fixed mold 9 side. The collective path 20a
After being formed in the above-described inclined convex portion 19c direction, the inclined convex portion 1 is formed.
The male laminated member 19 is formed so as to be closed at the end surface while increasing the diameter so as to maintain a constant interval with respect to the inclined wall surface 9c. One end of the core layer flow path 20c and one end of the closed path 20b are opened on the side wall of the female side laminated member 20, and the other end of the core layer flow path 20c and the closed path 20b is connected to the above-mentioned end. The male layered member 19 communicates with the core layer flow path 19d and the closed path 19e.
In this way, the core layer flow path 20c, the bent core layer flow path 19d, the closed path 19e, and the closed path 20b are communicated with each other, so that a straight through hole is formed in the male side laminated member 19 and The female lamination member 20 is formed in a direction perpendicular to the mold clamping direction.
【００２２】上記の雌側積層部材２０の一方側の側壁面
には、管形状の樹脂導入部材２１がコア層用流路２０ｃ
に連通するように固設されている。樹脂導入部材２１
は、図５に示すように、金型接合盤１５および固定盤１
６間において雌側積層部材２０側の中心部から外周部に
到達するように形成されており、外周部側の端部には、
アダプター部材２３が設けられている。そして、このア
ダプター部材２３には、上述のコア層用射出ユニット１
２のノズル部１２ａが当接されるようになっている。On one side wall surface of the female laminated member 20, a tubular resin introduction member 21 is provided.
It is fixed so that it can communicate with. Resin introduction member 21
As shown in FIG. 5, the mold joining board 15 and the fixed board 1
6 and is formed so as to reach the outer peripheral portion from the central portion on the female side laminated member 20 side,
An adapter member 23 is provided. The adapter member 23 includes the core layer injection unit 1 described above.
The second nozzle portion 12a is brought into contact with the second nozzle portion 12a.
【００２３】一方、雌側積層部材２０の他方側の側壁面
には、例えば油圧シリンダからなる流路開閉部材２２
が、コア層用射出ユニット１２からキャビティ部１１へ
のコア層用流路１９ｄからなる樹脂流路を開閉する流路
開閉手段として設けられている。この流路開閉部材２２
は、図６に示すように、進退移動可能な閉栓部材２２ａ
を有しており、閉栓部材２２ａは、閉鎖路２０ｂ・１９
ｅに液密状態に挿通されている。そして、流路開閉部材
２２は、閉栓部材２２ａを進出させることによりコア層
用流路１９ｄを曲折部において閉栓状態にするようにな
っている一方、閉栓部材２２ａを後退させることにより
コア層用流路１９ｄを開栓状態にするようになってい
る。また、閉栓部材２２ａの先端部は、コア層用流路１
９ｄの曲折半径に対応した湾曲面とされており、コア層
用流路１９ｄを開栓状態としたときに、曲折部における
樹脂の流動抵抗を低減させるようになっている。On the other hand, on the other side wall surface of the female side laminated member 20, a flow path opening / closing member
Are provided as flow path opening / closing means for opening / closing a resin flow path composed of a core layer flow path 19 d from the core layer injection unit 12 to the cavity 11. This channel opening / closing member 22
As shown in FIG. 6, the plug member 22a which can move forward and backward
The plug member 22a is provided with the closed paths 20b and 19
e in a liquid-tight manner. The channel opening / closing member 22 is configured to make the core layer channel 19d closed at the bent portion by advancing the plug member 22a, and to retract the plug layer 22a by retracting the plug member 22a. The road 19d is set in an open state. The tip of the plug member 22a is located at the core layer flow path 1.
It has a curved surface corresponding to a bending radius of 9d, and when the core layer flow path 19d is in an open state, the flow resistance of the resin in the bent portion is reduced.
【００２４】そして、射出ユニット連結装置１０に、そ
れぞれノズル部１２ａ、１３ａにて当接するコア層用射
出ユニット１２とスキン層用射出ユニット１３は、それ
ぞれ、可塑化駆動装置２４、２５とスクリュ往復駆動装
置２６、２７と、内部温度を所定温度以上に昇温可能な
加熱筒２８、２９と、加熱筒２８、２９内に回転可能に
設けられた押出スクリュ３０、３１とを有しており、各
射出ユニット中における押出スクリュ３０、３１の位置
を検出する位置検出手段３２、３３が設けられている。Then, the core layer injection unit 12 and the skin layer injection unit 13 which come into contact with the injection unit connecting device 10 at the nozzle portions 12a and 13a, respectively, are provided with the plasticizing driving devices 24 and 25 and the screw reciprocating drive, respectively. It has devices 26 and 27, heating cylinders 28 and 29 capable of raising the internal temperature to a predetermined temperature or higher, and extrusion screws 30 and 31 rotatably provided in the heating cylinders 28 and 29. Position detecting means 32 and 33 for detecting the positions of the extrusion screws 30 and 31 in the injection unit are provided.
【００２５】このような射出ユニット連結装置１０に接
続するコア層用射出ユニット１２とスキン層用射出ユニ
ット１３の構成を断面図で示したのが図３である。図３
において、可塑化駆動装置２４、２５は、押出スクリュ
３０、３１を回転させるものであり、加熱筒２８、２９
内に導入されたペレット状などの樹脂を加熱するととも
に回転を加えて、スクリュによって樹脂を混練および加
圧しながら溶融状態とするものである。こうして溶融状
態となった樹脂は、スクリュ往復駆動装置２６、２７に
よって、油圧シリンダ等を通じて押出スクリュ３０、３
１を往復駆動させることで、ノズル部１２ａ、１３ａか
らの射出を可能にするものである。FIG. 3 is a sectional view showing the structure of the core layer injection unit 12 and the skin layer injection unit 13 connected to the injection unit connecting device 10. FIG.
In, the plasticizing driving devices 24 and 25 rotate the extruding screws 30 and 31, and heat the heating cylinders 28 and 29.
The resin in the form of pellets or the like introduced therein is heated and rotated, and the resin is melted while being kneaded and pressed by a screw. The resin in the molten state is extruded by a screw reciprocating drive device 26, 27 through a hydraulic cylinder or the like.
By making the nozzle 1 reciprocate, the nozzles 12a and 13a can be ejected.
【００２６】そして、位置検出手段３２、３３は、前述
のように押出スクリュ３０、３１を往復駆動させる際
に、各射出ユニット中におけるスクリュの位置を検出す
るものであり、この検出したスクリュ位置情報を後述す
る制御装置３４に伝送するものである。これによって、
例えば、スキン層射出期間中に押出スクリュ３１が複数
設定しておいた所定の位置に達したときに、位置検出手
段３３によってそれぞれの所定位置に達したことを制御
装置３４に教示し、コア層樹脂射出開始タイミングを制
御装置３４からコア層用射出ユニット１２に複数回設定
可能な教示手段を構成することができる。The position detecting means 32 and 33 detect the position of the screw in each injection unit when the extruding screws 30 and 31 are driven to reciprocate as described above. Is transmitted to the control device 34 described later. by this,
For example, when the extrusion screw 31 reaches a plurality of predetermined positions during the skin layer injection period, the position detecting means 33 teaches the control device 34 that the extrusion screws 31 have reached the respective predetermined positions, and the core layer A teaching means capable of setting the resin injection start timing to the core layer injection unit 12 a plurality of times from the control device 34 can be configured.
【００２７】また、制御装置３４は、流路開閉部材２２
に対しても、閉栓部材２２ａの進退移動指令を与えるこ
とが可能になっている。このため、制御装置３４は、前
述した位置検出手段３２、３３からなる教示手段の指示
に基づいて開閉流路部材２２からなる開閉手段の開閉状
態を切替える制御手段を構成することができる。The control device 34 controls the flow path opening / closing member 22
, It is possible to give a command to move the plug member 22a forward or backward. For this reason, the control device 34 can constitute a control means for switching the open / close state of the open / close means including the open / close flow path member 22 based on the instruction of the teaching means including the position detection means 32 and 33 described above.
【００２８】以上説明した本実施形態例に係る複数層射
出成形機において、その動作について説明する。なお、
以下の動作説明は、本実施形態例に係る複数層からなる
射出成形品の製造方法の説明を兼ねるものである。ま
ず、図２に示すように、型締ベース１上に支持部材３ａ
・３ｂを介して設けられた金型開閉シリンダ５および金
型８・９と、射出ユニット載置台２上に設置されたスキ
ン層用射出ユニット１３とを備えた単層用の射出成形機
が既に存在している場合において、この射出成形機を２
層用の複数層射出成形機として使用するときには、射出
ユニット連結装置１０とスライド機構１４とコア層用射
出ユニット１２とが組み付けられる。The operation of the multi-layer injection molding machine according to the embodiment described above will be described. In addition,
The following description of the operation also serves as an explanation of the method of manufacturing an injection-molded article having a plurality of layers according to the embodiment. First, as shown in FIG.
A single-layer injection molding machine including a mold opening / closing cylinder 5 and molds 8.9 provided via 3b, and a skin layer injection unit 13 installed on the injection unit mounting table 2; When present, this injection molding machine
When used as a multi-layer injection molding machine for layers, the injection unit connecting device 10, the slide mechanism 14, and the core layer injection unit 12 are assembled.
【００２９】すなわち、図３に示すように、固定盤１６
を指示部材３ｂに取り付けることによって、射出ユニッ
ト連結装置１０を指示部材３ｂに固設する。そして、金
型接合盤１５に固定金型９を取り付けることによって、
固定金型９が射出ユニット連結装置１０を介して指示部
材３ｂに固設された状態にする。この後、図２に示すよ
うにスライド機構１４を支持部材３ｂの上端に取り付け
た後、このスライド機構１４にコア層用射出ユニット１
２を取り付けることによって２層用の複数層射出成形機
とする。そして、この複数層射出成形機には、図３に示
すように、制御装置３４を位置検出手段３２、３３から
入力される位置検出情報をもとに流路開閉部材２２の開
閉指令を出力することができるようにケーブル等によっ
て接続する。That is, as shown in FIG.
Is attached to the pointing member 3b, thereby fixing the injection unit connecting device 10 to the pointing member 3b. Then, by attaching the fixed mold 9 to the mold joining board 15,
The fixed mold 9 is fixed to the pointing member 3b via the injection unit connecting device 10. Thereafter, as shown in FIG. 2, the slide mechanism 14 is attached to the upper end of the support member 3b, and then the core layer injection unit 1 is attached to the slide mechanism 14.
By attaching 2, a multi-layer injection molding machine for two layers is obtained. As shown in FIG. 3, the controller 34 outputs an opening / closing command for the flow path opening / closing member 22 to the multi-layer injection molding machine based on the position detection information input from the position detecting means 32 and 33. Connected by cables and so on.
【００３０】つぎに、コア層用射出ユニット１２および
スキン層用射出ユニット１３の図示しないホッパにコア
層樹脂およびスキン層樹脂をそれぞれ投入する。そし
て、図３に示すように、コア層用射出ユニット１２及び
スキン層用射出ユニット１３のノズル部１２ａ、１３ａ
をアダプター部材２３及び雄型積層部材１９にそれぞれ
当接させることによって、射出成形の準備を完了する。Next, the core layer resin and the skin layer resin are put into hoppers (not shown) of the core layer injection unit 12 and the skin layer injection unit 13, respectively. Then, as shown in FIG. 3, the nozzle units 12a and 13a of the injection unit 12 for the core layer and the injection unit 13 for the skin layer.
Are brought into contact with the adapter member 23 and the male laminated member 19, respectively, to complete the preparation for injection molding.
【００３１】この後、図示しない成形開始ボタン等の押
圧により射出成形の開始が指示されると、複数層射出成
形機は、図２に示すように、金型開閉シリンダ５により
移動金型８を固定金型９方向に移動させ、固定金型９に
対して所定の押圧力で移動金型８を押し付けて型締めを
行う。そして、型締めにより金型８・９内にキャビティ
部１１が形成されると、スキン層用射出ユニット１３に
スキン層樹脂を装填して加熱し、溶融状態となったスキ
ン層樹脂をコア層樹脂に先立って吐出させる（図３、図
６参照）。なお、図１に、スキン層樹脂の射出開始から
射出終了までの期間における射出圧力の状態をコア層樹
脂についてのものと合わせて示す。この射出圧力は、押
出スクリュ３０、３１の移動等によって生じさせるもの
である。図１にて示すように、スキン層樹脂射出開始時
は、コア層樹脂は射出されない。このとき、コア層用流
路１９ｄは、流路開閉部材２２の閉栓部材２２ａを図６
に示す二点鎖線のように進出させることにより閉栓され
ている。したがって、コア層用流路１９ｄが閉栓部材２
２ａにより完全に閉栓されているため、吐出されるスキ
ン層樹脂にコア層樹脂が混入することがない。Thereafter, when the start of injection molding is instructed by pressing a molding start button (not shown) or the like, the multi-layer injection molding machine causes the movable mold 8 to be moved by the mold opening / closing cylinder 5 as shown in FIG. The movable mold 8 is moved in the direction of the fixed mold 9 and the movable mold 8 is pressed against the fixed mold 9 with a predetermined pressing force to perform mold clamping. Then, when the cavity portion 11 is formed in the molds 8 and 9 by mold clamping, the skin layer resin is loaded into the skin layer injection unit 13 and heated, and the molten skin layer resin is removed from the core layer resin. (See FIGS. 3 and 6). FIG. 1 shows the state of the injection pressure in the period from the start of the injection of the skin layer resin to the end of the injection together with that of the core layer resin. This injection pressure is generated by movement of the extrusion screws 30, 31 and the like. As shown in FIG. 1, at the start of the injection of the skin layer resin, the core layer resin is not injected. At this time, the core layer flow path 19d connects the plugging member 22a of the flow path opening / closing member 22 with FIG.
The plug is closed by advancing as shown by the two-dot chain line shown in FIG. Therefore, the core layer flow path 19d is
Since the plug is completely closed by 2a, the core layer resin does not mix with the discharged skin layer resin.
【００３２】上記のスキン層樹脂は、ノズル部１３ａを
介して射出ユニット連結装置１０のスキン層用流路１９
ｂに流入し、スキン層用流路１９ｂにおいて複数方向に
分岐されながら進行する。そして、スキン層樹脂がスキ
ン層用流路１９ｂをさらに進行することによって、雄型
積層部材１９の傾斜凸部１９ｃと雌型積層部材２０の集
合路２０ａとの隙間に流出し、傾斜凸部１９ｃの傾斜壁
面を完全に覆いながら固定金型９方向に流動する。The skin layer resin is supplied to the skin layer flow path 19 of the injection unit connecting device 10 through the nozzle portion 13a.
b, and proceeds while being branched in a plurality of directions in the skin layer flow path 19b. Then, as the skin layer resin further advances in the skin layer flow path 19b, it flows out into the gap between the inclined convex portion 19c of the male laminated member 19 and the collecting path 20a of the female laminated member 20, and the inclined convex portion 19c Flows in the direction of the fixed mold 9 while completely covering the inclined wall surface of the mold.
【００３３】そして、スキン層樹脂射出開始から所定の
時間が経過すると、押出スクリュ３１は、予め定めてお
いた所定の位置に達する。このときの位置を一次射出開
始位置とする。この一次射出開始位置に押出スクリュ３
１が達したことを位置検出手段３３が検出し、この検出
結果が、制御装置３４に伝送される（図３参照）。制御
装置３４では、この検出結果の教示に基づき、流路開閉
部材２２に対して閉栓部材２２ａを後退させるように指
令を出力し、コア用流路１９ｄを開栓状態にする。な
お、一次射出開始位置を位置検出手段３３で検出するも
のでなく、例えば、位置検出手段３３は、常時、検出位
置を制御装置３４に伝送し、制御装置３４にて一次射出
開始位置を判断する構成であってもよい。そして、コア
層用射出ユニット１２にコア層樹脂を装填して加熱し、
溶融状態となったコア層樹脂をスキン層樹脂の吐出圧よ
りも低い圧力で吐出させる。コア層樹脂は、樹脂導入部
材２１を介して雌型積層部材２０および雄型積層部材１
９のコア層用流路２０ｃ・１９ｄに流入し、閉栓部材２
２ａにより進行方向が曲折された後、傾斜凸部１９ｃの
先端部から流入して一次射出が行われる（図１、図６参
照）。この際、傾斜凸部１９ｃの先端部には、先立って
吐出されたスキン層樹脂が傾斜凸部１９ｃの傾斜壁面に
沿って集合している。したがって、傾斜凸部１９ｃの先
端部から流出したコア層樹脂は、周囲をスキン層樹脂に
完全に被覆されながら、スキン層樹脂とともに集合路２
０ａを通過して固定金型９のキャビティ部１１に圧入さ
れることになる。When a predetermined time has elapsed from the start of injection of the resin for the skin layer, the extrusion screw 31 reaches a predetermined position. The position at this time is defined as a primary injection start position. At this primary injection start position, push screw 3
1 has been reached by the position detecting means 33, and the detection result is transmitted to the control device 34 (see FIG. 3). The control device 34 outputs a command to the flow path opening / closing member 22 to retract the plugging member 22a based on the teaching of the detection result, and brings the core flow path 19d into the open state. Note that the primary injection start position is not detected by the position detection unit 33. For example, the position detection unit 33 always transmits the detected position to the control device 34, and the control device 34 determines the primary injection start position. It may be a configuration. Then, the core layer resin is loaded into the core layer injection unit 12 and heated,
The molten core layer resin is discharged at a pressure lower than the discharge pressure of the skin layer resin. The core layer resin is supplied to the female laminated member 20 and the male laminated member 1 via the resin introduction member 21.
9, the core member flow paths 20c and 19d,
After the traveling direction is bent by 2a, primary flow is performed by flowing from the tip of the inclined convex portion 19c (see FIGS. 1 and 6). At this time, the skin layer resin discharged earlier gathers at the tip of the inclined convex portion 19c along the inclined wall surface of the inclined convex portion 19c. Therefore, the core layer resin that has flowed out from the tip of the inclined convex portion 19c is completely covered with the skin layer resin, and is collected together with the skin layer resin in the collecting path 2.
0a is pressed into the cavity 11 of the fixed mold 9.
【００３４】上記のスキン層樹脂およびコア層樹脂の圧
入は、図１に示すように、スキン層樹脂がコア層樹脂よ
りも高圧で圧入されるように設定されている。そして、
所定時間経過すると、押出スクリュ３１は、また、予め
定めておいた所定の位置に達する。この位置を一次射出
終了位置とする。この一次射出終了位置に押出スクリュ
３１が達したことを位置検出手段３３が検出し、この検
出結果が、制御装置３４に伝送され、この検出結果の教
示に基づき、流路開閉部材２２に対して閉栓部材２２ａ
を進出させるように指令を出力し、コア用流路１９ｄを
閉栓状態にする。これで、コア層樹脂の一次射出は終了
する。The press-fitting of the skin layer resin and the core layer resin is set such that the skin layer resin is press-fitted at a higher pressure than the core layer resin as shown in FIG. And
After a lapse of a predetermined time, the extrusion screw 31 also reaches a predetermined position that has been determined in advance. This position is defined as a primary injection end position. The position detection means 33 detects that the extrusion screw 31 has reached the primary injection end position, and the detection result is transmitted to the control device 34. Closure member 22a
Is output, and the core flow path 19d is closed. Thus, the primary injection of the core layer resin is completed.
【００３５】このとき、スキン層樹脂の射出は継続して
おり、コア層樹脂の一次射出が行われた部分はコア層と
スキン層の複数層からなり、その前後部分については、
スキン層樹脂のみで構成されることになる。そして、さ
らにスキン層樹脂の射出を継続し、所定時間経過後に、
押出スクリュ３１が、予め定めておいた所定の二次射出
開始位置に達する。この二次射出開始位置に押出スクリ
ュ３１が達したことを位置検出手段３３が検出し、再
び、制御装置３４が、流路開閉部材２２に対して閉栓部
材２２ａを後退させるよう指令を出力し、コア層流路１
９ｄを開栓状態にする。ここで、また、一次射出の際と
同様にコア層樹脂の二次射出が行われる。At this time, the injection of the skin layer resin is continued, and the portion where the primary injection of the core layer resin is performed is composed of a plurality of layers of the core layer and the skin layer.
It will be composed only of the skin layer resin. Then, the injection of the skin layer resin is further continued, and after a lapse of a predetermined time,
The extrusion screw 31 reaches a predetermined secondary injection start position which is set in advance. The position detecting means 33 detects that the extrusion screw 31 has reached the secondary injection start position, and the control device 34 again outputs a command to the flow path opening / closing member 22 to retract the plugging member 22a, Core layer channel 1
9d is opened. Here, the secondary injection of the core layer resin is performed in the same manner as in the primary injection.
【００３６】そして、コア層樹脂の二次射出を開始して
所定時間経過すると、押出スクリュ３１は、予め定めて
おいた二次射出終了位置に達し、一次射出終了位置に達
したときと同様に、閉栓部材２２ａを進出させてコア層
用流路１９ｄを閉栓状態にする。これでコア層樹脂の二
次射出は終了する。スキン層樹脂の射出は、二次射出の
終了後、所定時間後に終了させる。この後、スキン層樹
脂の圧入の圧力は保ったままの状態（保圧期間）におい
て、流路開閉部材２２に対して閉栓部材２２ａを後退さ
せることによりコア層用流路１９ｄを開栓することによ
って、集合路２０ａに存在するスキン層樹脂をコア層用
流路１９ｄ・２０ｃに逆流させる。そして、十分な量の
スキン層樹脂がコア層用流路１９ｄ・２０ｃに充填され
たと考えられる時間の経過後に、閉栓部材２２ａを進出
させることによって、コア層用流路１９ｄを閉栓する。When a predetermined time has elapsed after the start of the secondary injection of the core layer resin, the extruding screw 31 reaches the predetermined secondary injection end position, in the same manner as when the primary injection end position is reached. Then, the plug member 22a is advanced to bring the core layer flow path 19d into the plugged state. This completes the secondary injection of the core layer resin. The injection of the skin layer resin is terminated after a predetermined time from the end of the secondary injection. Thereafter, the core layer flow path 19d is opened by retracting the plugging member 22a with respect to the flow path opening / closing member 22 in a state where the pressure of the press-fitting of the skin layer resin is maintained (pressure holding period). Thereby, the skin layer resin existing in the collecting path 20a is caused to flow back to the core layer flow paths 19d and 20c. Then, after a lapse of time when it is considered that a sufficient amount of the skin layer resin is filled in the core layer channels 19d and 20c, the closing member 22a is advanced to close the core layer channel 19d.
【００３７】このようにして、スキン層樹脂およびコア
層樹脂を所定量単位で圧入し、１回分の射出成形が完了
すると、待機状態になり、次の射出成形開始が指示され
たときに、上述の一連の動作を繰り返すことになる。こ
れにより、閉栓部材２２ａにより閉栓されたコア層用流
路１９ｄにスキン層樹脂のみが存在するため、次回の射
出成形における圧入初期において、コア層樹脂のスキン
層樹脂への混入を確実に防止しながら圧入することが可
能になっている。As described above, the skin layer resin and the core layer resin are press-fitted in a predetermined amount unit, and when the injection molding for one time is completed, a standby state is established. Will be repeated. As a result, only the skin layer resin is present in the core layer flow path 19d closed by the plugging member 22a, so that the core layer resin is reliably prevented from being mixed into the skin layer resin in the initial stage of press-fitting in the next injection molding. Press-fitting is possible.
【００３８】なお、本実施形態例においては、一次射出
と二次射出の２回のみコア層樹脂の射出を行う例を示し
ているが、必ずしも２回に限定されるものでなく、成形
品の用途等に応じて必要回数行うことが可能である。も
っともこの場合は、その必要回数に応じて、コア層樹脂
の射出開始及び終了位置を複数設定する必要がある。In this embodiment, an example in which the core layer resin is injected only twice, that is, the primary injection and the secondary injection, is shown. It can be performed the required number of times according to the application. However, in this case, it is necessary to set a plurality of injection start and end positions of the core layer resin according to the required number of times.
【００３９】以上説明したように本実施形態例に係る複
数層射出成形機は動作し、これにより、コア層とこのコ
ア層を覆うように形成されるスキン層とを有し、スキン
層中に部分的にコア層が複数個所圧入されるように製造
される複数層からなる射出成形品を得ることができる。As described above, the multi-layer injection molding machine according to the present embodiment operates, thereby having a core layer and a skin layer formed so as to cover the core layer. It is possible to obtain an injection molded product composed of a plurality of layers manufactured so that the core layer is partially press-fitted at a plurality of places.
【００４０】上述した本実施形態例においては、金型８
・９内に形成されたキャビティ部１１に対してコア層用
射出ユニット１２およびスキン層用射出ユニット１３か
らコア層樹脂およびスキン層樹脂をそれぞれ圧入するこ
とによって、コア層樹脂をスキン層樹脂により被覆した
成形品を成形するものであり、コア層用射出ユニット１
２からキャビティ部１１へのコア層用流路１９ｄ（樹脂
流路）を開閉する流路開閉部材２２（流路開閉手段）を
有した構成にされている。尚、本実施形態においては、
流路開閉部材２２が油圧シリンダにより構成されている
が、エアーシリンダやネジ駆動、リンク機構等の閉栓部
材２２ａを進退移動させる構成であれば良い。In the above embodiment, the mold 8
The core layer resin and the skin layer resin are press-fitted from the core layer injection unit 12 and the skin layer injection unit 13 into the cavity 11 formed in the 9 respectively, thereby covering the core layer resin with the skin layer resin. The injection unit 1 for a core layer
The flow path opening / closing member 22 (flow path opening / closing means) for opening / closing the core layer flow path 19 d (resin flow path) from the second to the cavity 11 is provided. In the present embodiment,
Although the flow path opening / closing member 22 is configured by a hydraulic cylinder, any configuration may be used as long as the closing / closing member 22a such as an air cylinder, a screw drive, and a link mechanism is moved forward and backward.
【００４１】これにより、スキン層樹脂の圧入開始時
に、コア層用流路１９ｄを閉栓しておくことによって、
コア層樹脂がスキン層樹脂に混入することを防止するこ
とができる。また、閉栓部材２２ａの進出量を調整する
ことによりコア層樹脂の圧入量のみを微調整することが
できるため、圧入時においてコア層樹脂をスキン層樹脂
に対して所望の比率で圧入することができる。従って、
圧入開始時および圧入時の全期間において、コア層樹脂
をスキン層樹脂により確実に被覆させることができるよ
うになっている。Thus, the core layer flow path 19d is closed at the start of press-fitting of the skin layer resin,
It is possible to prevent the core layer resin from being mixed into the skin layer resin. In addition, since only the press-fit amount of the core layer resin can be finely adjusted by adjusting the advance amount of the plug member 22a, it is possible to press-fit the core layer resin into the skin layer resin at a desired ratio during press-fit. it can. Therefore,
The core layer resin can be reliably covered with the skin layer resin at the start of press-fitting and during the entire period of press-fitting.
【００４２】そして、本実施形態例においては、コア層
用射出ユニットからキャビティ部への樹脂流路を開閉す
る流路開閉手段の開閉状態を、スキン層射出成形期間中
に複数回開閉するように切替えることで、部分的にスキ
ン層とコア層よりなる複数層を成形品中の複数箇所に有
するように成形することが可能になる。In this embodiment, the opening / closing state of the flow path opening / closing means for opening / closing the resin flow path from the core layer injection unit to the cavity portion is set to be opened and closed a plurality of times during the skin layer injection molding period. By switching, it is possible to mold so as to partially have a plurality of layers composed of a skin layer and a core layer at a plurality of locations in a molded article.
【００４３】また、本実施形態例の複数層射出成形機
は、固定金型９を支持部材３ｂに固定させるように、こ
れら固定金型９および支持部材３ｂ間に介装される連結
装置本体（金型接合盤１５、固定盤１６）と、連結装置
本体に設けられ、キャビティ部１１と各射出ユニット１
２・１３とを連通させる樹脂流路（スキン層用流路１９
ｂ、コア層用流路１９ｄ等）を備えた樹脂流路手段（雄
側積層部材１９、雌側積層部材２０、樹脂導入部材２
１）と、連結装置本体に設けられ、コア層用射出ユニッ
ト１２からキャビティ部１１へのコア層用流路１９ｄを
開閉する流路開閉部材２２とを有した構成にされてい
る。Further, in the multi-layer injection molding machine of the present embodiment, the connecting device main body (between the fixed mold 9 and the support member 3b is interposed between the fixed mold 9 and the support member 3b so as to fix the fixed mold 9 to the support member 3b. A mold joining machine 15 and a fixing machine 16), and a cavity 11 and each injection unit 1
2 and 13 (skin layer flow path 19)
b, resin flow path means (male side laminated member 19, female side laminated member 20, resin introduction member 2) provided with core layer flow path 19d, etc.
1) and a flow path opening / closing member 22 provided in the connection device main body and opening and closing the core layer flow path 19 d from the core layer injection unit 12 to the cavity 11.
【００４４】これにより、さらに、金型接合盤１５や雄
側積層部材１９等の設計仕様を既存の固定金型９や射出
成形機に合わせることによって、これらの既存の固定金
型９や射出成形機をそのままの状態で利用して複数層射
出成形機とすることができる。従って、既存の設備機器
を有効利用しながら複数層射出成形機を得ることが可能
になっている。Thus, by further matching the design specifications of the mold joining board 15 and the male laminated member 19 with the existing fixed mold 9 and injection molding machine, these existing fixed mold 9 and injection molding machine can be used. The machine can be used as it is to form a multi-layer injection molding machine. Therefore, it is possible to obtain a multi-layer injection molding machine while effectively utilizing existing equipment.
【００４５】また、本実施形態例においては、スキン層
樹脂の圧入期間内に、コア層樹脂の二次射出を終了して
一旦閉栓した後、コア層用流路１９ｄにスキン層樹脂を
逆流させるように、コア層用流路１９ｄを再度所定時間
開栓する構成にされている。尚、本実施形態において
は、図１に示すように、圧入期間中の保圧時にコア層用
流路１９ｄを開栓するようになっているが、これに限定
されることはなく、スキン層樹脂の射出時にコア層用流
路１９ｄを所定時間開栓するようになっていても良い。In this embodiment, after the secondary injection of the core layer resin is completed and closed once during the press-in period of the skin layer resin, the skin layer resin is caused to flow back into the core layer flow path 19d. In this way, the core layer flow path 19d is opened again for a predetermined time. In the present embodiment, as shown in FIG. 1, the core layer flow path 19d is opened at the time of pressure holding during the press-fitting period. However, the present invention is not limited to this. The core layer flow path 19d may be opened for a predetermined time when the resin is injected.
【００４６】これにより、コア層樹脂の圧入完了後に、
コア層樹脂のコア層用流路１９ｄにスキン層樹脂を積極
的に逆流されることによって、次回のスキン層樹脂の圧
入開始時に、コア層用流路１９ｄにおいて多少の漏洩や
開栓のタイミングのずれが生じても、コア層樹脂がスキ
ン層樹脂に混入することを確実に防止することができ
る。従って、コア層樹脂をスキン層樹脂により一層確実
に被覆させることができるようになっている。Thus, after completion of the press-fitting of the core layer resin,
By positively flowing the skin layer resin back into the core layer flow path 19d of the core layer resin, at the start of the next press-fitting of the skin layer resin, some leakage and opening timing of the core layer flow path 19d are reduced. Even if the displacement occurs, it is possible to reliably prevent the core layer resin from being mixed into the skin layer resin. Therefore, the core layer resin can be more reliably covered with the skin layer resin.
【００４７】また、本実施形態例においては、スキン層
樹脂射出期間中にコア層樹脂射出開始タイミングを複数
開設定可能な教示手段としては、押出スクリュの位置を
検出する手段を用いているが、必ずしもこの実施形態に
限られず、例えば、スキン層樹脂の射出開始からの時間
に応じてコア層樹脂の射出開始タイミングを複数回設定
可能なタイマー設定によるものであってもよい。タイマ
ー設定によっても本実施形態例と同様の効果を得ること
ができる。In this embodiment, a means for detecting the position of the extrusion screw is used as the teaching means capable of setting a plurality of opening timings of the core layer resin injection during the skin layer resin injection period. The present invention is not necessarily limited to this embodiment. For example, a timer may be used that can set the injection start timing of the core layer resin a plurality of times according to the time from the start of the injection of the skin layer resin. The same effect as that of the embodiment can be obtained by setting the timer.
【００４８】[0048]
【発明の効果】請求項１の発明によると、スキン層の圧
入開始時に、コア層樹脂の樹脂流路を閉栓しておくこと
によって、コア層樹脂がスキン層樹脂に混入することを
防止することができる。また、コア層樹脂の樹脂流路を
流路開閉手段で操作することによりコア層樹脂の圧入量
のみを微調整することができるため、圧入時においてコ
ア層樹脂をスキン層樹脂に対して所望の比率で圧入する
ことができる。したがって、圧入開始時および圧入時の
全期間において、コア層樹脂をスキン層樹脂により確実
に被覆させることができるようになっている。そして、
コア層樹脂射出開始タイミングを複数回設定可能な教示
手段と、その設定に応じて開閉手段の開閉状態を切替え
る制御手段を有することにより、射出成形品中の必要個
所のみ部分的に複数層構造にすることを可能にする複数
層射出成形機を得ることができる。According to the first aspect of the present invention, the core layer resin is prevented from being mixed into the skin layer resin by closing the resin flow path of the core layer resin at the start of the press-fitting of the skin layer. Can be. Further, only the press-fit amount of the core layer resin can be finely adjusted by operating the resin flow path of the core layer resin with the flow path opening / closing means. Press-fit in ratio. Therefore, the core layer resin can be reliably covered with the skin layer resin at the start of press-fitting and during the entire period of press-fitting. And
By having a teaching means capable of setting the core layer resin injection start timing a plurality of times and a control means for switching the open / close state of the opening / closing means in accordance with the setting, only a necessary portion in the injection molded product is partially formed into a multi-layer structure. A multi-layer injection molding machine can be obtained.
【００４９】請求項２の発明によると、圧入開始時およ
び圧入時の全期間において、コア層樹脂をスキン層樹脂
により確実に被覆させることができ、射出成形品中の必
要個所のみ部分的に複数層構造とした複数層からなる射
出成形品の製造方法を提供することができる。According to the second aspect of the present invention, the core layer resin can be reliably covered with the skin layer resin at the start of press-fitting and during the entire period of press-fitting. It is possible to provide a method for producing an injection-molded article composed of a plurality of layers having a layer structure.
【００５０】請求項３の発明によると、成形品中の必要
個所のみ部分的に複数層構造を有する射出成形品を得る
ことができるため、更なる高品質化や色相の調整等の高
付加価値化を図る要求に応じた射出成形品を得ることが
できる。According to the third aspect of the present invention, it is possible to obtain an injection-molded article having a multilayered structure only at a required portion in the molded article, so that a high added value such as further improvement in quality and hue adjustment can be obtained. It is possible to obtain an injection-molded product according to the demand for the production.
【図１】本実施形態例における各射出ユニットによる圧
入状態を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing a press-fit state by each injection unit in the embodiment.
【図２】本実施形態例における複数層射出成形機の概略
構成を説明する図である。FIG. 2 is a diagram illustrating a schematic configuration of a multi-layer injection molding machine according to the embodiment.
【図３】本実施形態例における複数層射出成形機の概略
構成を説明する図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a schematic configuration of a multi-layer injection molding machine according to the embodiment.
【図４】本実施形態例における射出ユニット連結装置の
平面図である。FIG. 4 is a plan view of the injection unit connecting device in the embodiment.
【図５】図４における射出ユニット連結装置のＡ−Ａ線
矢視断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of the injection unit connecting device taken along line AA in FIG. 4;
【図６】本実施形態例における射出ユニット連結装置の
要部を拡大して示す断面図である。FIG. 6 is an enlarged sectional view showing a main part of the injection unit connecting device in the embodiment.
【図７】従来の複数層射出成形機の概略構成図である。FIG. 7 is a schematic configuration diagram of a conventional multi-layer injection molding machine.
【図８】図７の複数層射出成形機におけるノズル部材の
状態を示す説明図であり、（ａ）は両樹脂流路を閉栓し
た状態、（ｂ）は両樹脂流路を開栓した状態、（ｃ）は
スキン層樹脂流路のみを開栓した状態である。8 is an explanatory view showing a state of a nozzle member in the multi-layer injection molding machine of FIG. 7, wherein (a) shows a state where both resin flow paths are closed, and (b) shows a state where both resin flow paths are opened. (C) shows a state in which only the skin layer resin flow path is opened.
１ 型締ベース ２ 射出ユニット載置台 ３ａ・３ｂ 支持部材 ４ ガイド部材 ５ 金型開閉シリンダ ６ ガイド係合部材 ７ 型盤 ８ 移動金型 ９ 固定金型 １０ 射出ユニット連結装置 １１ キャビティ部 １２ コア層用射出ユニット １３ スキン層用射出ユニット １４ スライド機構 １５ 金型接合盤 １６ 固定盤 １７ ボルト １８ 樹脂層形成機構 １９ 雄側積層部材 ２０ 雌側積層部材 ２１ 樹脂導入部材 ２２ 流路開閉部材 ２３ アダプター部材 ２４、２５ 可塑化駆動装置 ２６、２７ スクリュ往復駆動装置 ３０、３１ 押出スクリュ ３２、３３ 位置検出手段 ３４ 制御装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Mold clamping base 2 Injection unit mounting table 3a, 3b Support member 4 Guide member 5 Mold opening / closing cylinder 6 Guide engagement member 7 Mold plate 8 Moving mold 9 Fixed mold 10 Injection unit connecting device 11 Cavity part 12 For core layer Injection unit 13 Injection unit for skin layer 14 Slide mechanism 15 Die joining machine 16 Fixing board 17 Bolt 18 Resin layer forming mechanism 19 Male side laminated member 20 Female side laminated member 21 Resin introduction member 22 Channel opening / closing member 23 Adapter member 24, 25 plasticizing drive device 26, 27 screw reciprocating drive device 30, 31, extrusion screw 32, 33 position detecting means 34 control device
Claims (3)
てコア層用射出ユニットおよびスキン層用射出ユニット
からコア層樹脂およびスキン層樹脂をそれぞれ圧入する
ことによって、前記コア層樹脂を前記スキン層樹脂によ
り被覆した成形品を成形する複数層射出成形機におい
て、 前記コア層用射出ユニットから前記キャビティ部への樹
脂流路を開閉する流路開閉手段と、前記スキン層射出期
間中に前記コア層樹脂射出開始タイミングを複数回設定
可能な教示手段と、前記教示手段の指示に基づいて前記
開閉手段の開閉状態を切替える制御手段とを有している
ことを特徴とする複数層射出成形機。1. A core layer resin and a skin layer resin are respectively press-fitted from a core layer injection unit and a skin layer injection unit into a cavity formed in a mold, so that the core layer resin is inserted into the skin. A multi-layer injection molding machine for molding a molded article coated with a layer resin, a flow path opening / closing means for opening / closing a resin flow path from the core layer injection unit to the cavity portion, and the core during the skin layer injection period A multi-layer injection molding machine comprising: a teaching means capable of setting a layer resin injection start timing a plurality of times; and a control means for switching an open / close state of the opening / closing means based on an instruction of the teaching means.
てコア層用射出ユニットおよびスキン層用射出ユニット
からコア層樹脂およびスキン層樹脂をそれぞれ圧入する
ことによって、前記コア層樹脂を前記スキン層樹脂によ
り被覆した成形品を製造する複数層からなる射出成形品
の製造方法において、 前記コア層用射出ユニットから前記キャビティ部への樹
脂流路を開閉する流路開閉手段の開閉状態を、前記スキ
ン層射出成形期間中に複数回開閉するように切替えるこ
とで、部分的にスキン層とコア層よりなる複数層を成形
品中の複数箇所に有するように成形することを特徴とす
る複数層からなる射出成形品の製造方法。2. The core layer resin and the skin layer resin are respectively press-fitted from a core layer injection unit and a skin layer injection unit into a cavity formed in a mold, so that the core layer resin is formed into the skin. In a method of manufacturing an injection molded product comprising a plurality of layers for manufacturing a molded product coated with a layer resin, the open / close state of a flow path opening / closing means for opening / closing a resin flow path from the core layer injection unit to the cavity portion is set as By switching so as to open and close a plurality of times during the skin layer injection molding period, from a plurality of layers characterized by being molded so as to partially have a plurality of layers composed of a skin layer and a core layer at a plurality of locations in a molded article Production method of injection molded products.
るスキン層とを有した複数層からなる射出成形品であっ
て、前記スキン層中に部分的にコア層が複数箇所圧入さ
れるように請求項２に記載の製造方法により製造された
複数層からなる射出成形品。3. An injection-molded article comprising a plurality of layers having a core layer and a skin layer formed so as to cover the core layer, wherein a plurality of core layers are partially press-fitted into the skin layer. An injection molded article comprising a plurality of layers manufactured by the manufacturing method according to claim 2.
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