JP2002367497A - Thermal fuse and manufacturing method - Google Patents
Thermal fuse and manufacturing methodInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、異常加熱等による
電子機器など破損等を防止するのに好適に用いられ、可
溶合金をヒューズエレメントとする温度ヒューズ及び製
造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermal fuse and a method for manufacturing the same, which are preferably used for preventing breakage of electronic equipment due to abnormal heating or the like and using a fusible alloy as a fuse element.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の温度ヒューズの製造方法は、図１
２（ａ）に示すようにリール２８に巻回された線材２９
を切断して、一本のリード線３０とし、図１２（ｂ）の
様に曲げ部３１及び屈曲部３２を設け、このリード線３
０のＵ形部の先端よりやや内側に可溶合金３３を掛渡し
て載せ、Ｕ形部の先端を加熱することにより可溶合金３
３の両端部をリード線３０との接触部分に溶着し、リー
ド線３０の可溶合金３３より先端側を切断し、このリー
ド線３０付き可溶合金３３を収納部３５を設けたケース
３４内に封入することを特徴とする温度ヒューズの製造
方法が知られている（例えば特開昭６２−１３１４２９
号公報）。2. Description of the Related Art A conventional method for manufacturing a thermal fuse is shown in FIG.
The wire rod 29 wound around the reel 28 as shown in FIG.
Is cut into a single lead wire 30, and a bent portion 31 and a bent portion 32 are provided as shown in FIG.
The fusible alloy 33 is laid over the tip of the U-shaped part slightly over the inside of the U-shaped part, and the fusible alloy 3 is heated by heating the tip of the U-shaped part.
3 are welded to the contact portion with the lead wire 30, and the leading end side of the fusible alloy 33 of the lead wire 30 is cut off. A method for manufacturing a thermal fuse characterized by being enclosed in a package is known (for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-131429).
No.).
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】前記従来の構成では、
可溶合金３３とリード線３０の溶着部近傍を切断する
為、リード線３０の切断時に可溶合金３３とリード線３
０の溶着部に応力が発生しやすく、溶着部にクラック、
破断が発生しやすいため歩留りが悪いとともに、計時変
化が起こりやすく、長期間の使用によって所望の溶断特
性などを得ることができないという問題点があった。In the above-mentioned conventional configuration,
In order to cut the vicinity of the welded portion between the fusible alloy 33 and the lead wire 30, the fusible alloy 33 and the
The stress is easily generated in the welded part of the No. 0, cracks in the welded part,
There is a problem that the yield is poor due to the easy occurrence of breakage, the time change is liable to occur, and the desired fusing characteristics cannot be obtained after long-term use.
【０００４】更に可溶合金３３とリード線３０との溶着
部の他端のリード線３０部分は自由に動くことが出来る
不安定な状態にあり、リード線３０切断後に工程内で可
溶合金３３とリード線３０の熔着部にクラック、破断が
発生しやすいため前述と同様に歩留りが悪く、長期間の
使用に耐えかねるという問題点もあった。Further, the lead wire 30 at the other end of the welded portion between the fusible alloy 33 and the lead wire 30 is in an unstable state in which it can move freely. Also, cracks and breaks are likely to occur in the welded portion of the lead wire 30, so that the yield is low as in the above case, and there is also a problem that it cannot withstand long-term use.
【０００５】また、可溶合金３３をリード線３０上の対
向部分に置いて加熱溶着する為、可溶合金３３の厚さに
リード線３０の厚さを加えた厚さの溶着部を収納できる
ケースが必要となり、より薄いケースの小型高性能な温
度ヒューズとすることが困難であった。Further, since the fusible alloy 33 is placed on the opposing portion on the lead wire 30 and heat-welded, a welded portion having a thickness obtained by adding the thickness of the lead wire 30 to the thickness of the fusible alloy 33 can be accommodated. A case was required, and it was difficult to make a thinner case with a small, high-performance thermal fuse.
【０００６】更に、リード線３０部分を電子機器内など
に設けられたプリント基板に挿入する場合、プリント基
板への挿入不良を発生しやすいという問題点があった。Further, when the lead wire 30 is inserted into a printed circuit board provided in an electronic device or the like, there is a problem that insertion failure to the printed circuit board is likely to occur.
【０００７】本発明は前記従来の課題を解決するもの
で、プリント基板への挿入性を向上させる温度ヒューズ
を提供することを目的としている。An object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to provide a thermal fuse that can be easily inserted into a printed circuit board.
【０００８】本発明は、小型化特に薄型化が可能な温度
ヒューズの製造方法を提供することを目的としている。An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a thermal fuse which can be reduced in size, particularly, reduced in thickness.
【０００９】本発明は製造上において歩留まりの向上を
目的とする温度ヒューズの製造方法を提供することを目
的としている。An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a thermal fuse for improving the yield in manufacturing.
【００１０】本発明は、長期間の使用によっても、所望
の特性を得ることができる温度ヒューズの製造方法を提
供することを目的としている。An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a thermal fuse capable of obtaining desired characteristics even after long-term use.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明は、底部と、底部
の両端から同一方向に折り曲げられたリード部と、リー
ド部において底部側と反対側の先端に設けられた先端部
とを有したリード線を形成し、先端部間に可溶合金を溶
接した後、底部もしくは底部近傍のリード部を切断し
た。The present invention has a bottom, a lead bent in the same direction from both ends of the bottom, and a tip provided at a tip of the lead opposite to the bottom. After a lead wire was formed and a fusible alloy was welded between the tips, the bottom or a lead near the bottom was cut.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】請求項１記載の発明は、一対のリ
ード線と、前記一対のリード線の間に設けられ前記一対
のリード線とそれぞれ熔着した可溶合金とを備え、前記
一対のリード線の一方の端部に前記可溶合金を設け、他
方の端部に設けられた切断バリを略同一方向に形成した
ことを特徴とする温度ヒューズとしたことで、プリント
基板の挿入の際にバリ方向のバラツキで挿入ミスが発生
するのを防止できる。The invention according to claim 1 includes a pair of lead wires, and a fusible alloy provided between the pair of lead wires and fused to the pair of lead wires, respectively. The fusible alloy is provided at one end of the lead wire, and the cutting fuse provided at the other end is formed in substantially the same direction. In this case, it is possible to prevent the occurrence of insertion errors due to variations in the burr direction.
【００１３】請求項２記載の発明は、可溶合金及びその
近傍にフラックスを設けたことを特徴とする請求項１記
載の温度ヒューズとすることで、確実に可溶合金の溶断
を行うことができる。According to a second aspect of the present invention, a fusible alloy and a flux provided in the vicinity thereof are provided with the thermal fuse according to the first aspect, whereby the fusible alloy can be reliably blown. it can.
【００１４】請求項３記載の発明は、可溶合金を及び一
対のリード線の一部を収納する開口を有する箱状のケー
スを設け、前記ケースの開口部に封止材を設け、前記ケ
ース内部と外界を遮断したことを特徴とする請求項１記
載の温度ヒューズとしたことで、可溶合金が外気と触れ
ることを防止し特性の劣化を抑えると共に、取り扱いが
非常に簡単になる。According to a third aspect of the present invention, a box-shaped case having an opening for accommodating a fusible alloy and a part of a pair of lead wires is provided, and a sealing material is provided in the opening of the case. The thermal fuse according to claim 1, wherein the inside and the outside are cut off, prevents the fusible alloy from contacting the outside air, suppresses deterioration of characteristics, and greatly facilitates handling.
【００１５】請求項４記載の発明は、底部と、前記底部
の両端から同一方向に折り曲げられたリード部と、前記
リード部において前記底部側と反対側の先端に設けられ
た先端部とを有したリード線を形成し、前記先端部間に
可溶合金を溶接した後、前記底部もしくは前記リード部
を切断することを特徴とする温度ヒューズの製造方法と
することで、可溶合金と先端部の熔着部から離れた位置
で、リード部を切り離しているので、熔着部に応力やク
ラックが入るのを防止でき、製品の歩留まりを向上でき
る。更には、長期間の使用によって、前述の応力やクラ
ックなどに起因する特性の劣化などを防止できる。The invention according to claim 4 has a bottom, a lead bent in the same direction from both ends of the bottom, and a tip provided at a tip of the lead opposite to the bottom. Forming a lead wire, welding a fusible alloy between the tips, and then cutting the bottom or the leads, thereby producing a thermal fuse. Since the lead portion is separated at a position distant from the welded portion, stress and cracks can be prevented from entering the welded portion, and the product yield can be improved. Further, deterioration of characteristics due to the above-mentioned stress and cracks can be prevented by long-term use.
【００１６】請求項５記載の発明は、先端部において互
いに対向する対向部間に可溶合金を配置して、前記先端
部間に可溶合金を溶接したことを特徴とする請求項４記
載の温度ヒューズの製造方法とすることで、リード線の
厚みの範囲内に可溶合金の少なくとも一部を配置できる
ので、薄型化を容易に行うことができる。According to a fifth aspect of the present invention, the fusible alloy is disposed between the opposed portions facing each other at the distal end portion, and the fusible alloy is welded between the distal end portions. By adopting the method of manufacturing the thermal fuse, at least a part of the fusible alloy can be arranged within the range of the thickness of the lead wire, so that the thickness can be easily reduced.
【００１７】請求項６記載の発明は、少なくとも先端部
の一部に第１のフラックスを塗布した後に、前記第１の
フラックス塗布部分に可溶合金を溶接したことを特徴と
する請求項４記載の温度ヒューズの製造方法とすること
で、可溶合金とリード線の溶接する際に、可溶合金やリ
ード線の酸化などを防止して、強固に接合させ、製造途
中において可溶合金がリード線から脱落することはほと
んどなく、長期間安定した特性を得ることができる。According to a sixth aspect of the present invention, the first flux is applied to at least a part of the tip portion, and then a fusible alloy is welded to the first flux applied portion. When welding the fusible alloy and the lead wire, the fusible alloy and the lead wire are prevented from being oxidized, and are firmly joined when welding the fusible alloy and the lead wire. It hardly falls off the wire, and stable characteristics can be obtained for a long time.
【００１８】請求項７記載の発明は、先端部に可溶合金
を溶接した後に、前記可溶合金上及び前記可溶合金近傍
に第２のフラックスを塗布したことを特徴とする請求項
４記載の温度ヒューズの製造方法とすることで、可溶合
金の溶断温度に達したときに確実に可溶合金を切断させ
ることができる。According to a seventh aspect of the present invention, after welding the fusible alloy to the tip, a second flux is applied on the fusible alloy and in the vicinity of the fusible alloy. By using the method for manufacturing the thermal fuse of the above, the fusible alloy can be surely cut when the melting temperature of the fusible alloy is reached.
【００１９】請求項８記載の発明は、別途、一端開口の
箱状のケースを用意し、前記ケースに前記第２のフラッ
クス塗布部分及びリード線の一部を収納し、熱処理をし
て前記第２のフラックスを溶かし冷却することで、前記
リード線と前記ケースを固定することを特徴とする請求
項７記載の温度ヒューズの製造方法とすることで、ケー
ス内に可溶合金付リード線を別途の接合剤を用いること
なく、固定できるので生産性が向上する。According to the present invention, a box-shaped case having an opening at one end is separately prepared, the second flux-coated portion and a part of the lead wire are stored in the case, and the case is heat-treated. 8. The method for manufacturing a thermal fuse according to claim 7, wherein the flux is melted and cooled to fix the lead wire and the case, and a lead wire with a fusible alloy is separately provided in the case. Can be fixed without using a bonding agent, thereby improving productivity.
【００２０】請求項９記載の発明は、ケース開口に封止
材を設け、前記第２のフラックス塗布部分が配置される
ケース内部と外界を遮断したことを特徴とする請求項８
記載の温度ヒューズの製造方法とすることで、可溶合金
が外気と触れ合うことで、特性の劣化を防止でき、しか
も水分による溶断特性の劣化を防止できる。According to a ninth aspect of the present invention, a sealing material is provided in the case opening, and the inside of the case where the second flux application portion is disposed is isolated from the outside.
According to the method for manufacturing a thermal fuse described above, the fusible alloy comes into contact with the outside air, so that deterioration of the characteristics can be prevented, and further, deterioration of the fusing characteristics due to moisture can be prevented.
【００２１】請求項１０記載の発明は、リード線を所定
間隔で搬送フープ材に複数取り付け、その後の工程を経
ることを特徴とする請求項４記載の温度ヒューズの製造
方法とすることで、搬送フープ材を移動させることで、
連続して温度ヒューズを作製でき、生産性を高めること
ができる。According to a tenth aspect of the present invention, the method of manufacturing a thermal fuse according to the fourth aspect is characterized in that a plurality of lead wires are attached to the transport hoop material at a predetermined interval, and the subsequent steps are performed. By moving the hoop material,
Thermal fuses can be manufactured continuously, and productivity can be improved.
【００２２】請求項１１記載の発明は、搬送フープ材に
おいて、リード線間に貫通孔を設け、この貫通孔を搬送
フープ材の移動や部材間の位置決めに用いたことを特徴
とする請求項１０記載の温度ヒューズの製造方法とする
ことで、製造途中での位置決め等が容易に行うことがで
き、寸法精度の高い温度ヒューズを作製できる。According to an eleventh aspect of the present invention, in the transport hoop material, a through hole is provided between lead wires, and the through hole is used for moving the transport hoop material and positioning between members. By adopting the method for manufacturing a thermal fuse described above, positioning and the like during manufacturing can be easily performed, and a thermal fuse with high dimensional accuracy can be manufactured.
【００２３】請求項１２記載の発明は、先端部とリード
部の間に折り曲げ部を設け、先端部間の間隔をリード部
間の間隔よりも狭くしたことを特徴とする請求項４記載
の温度ヒューズの製造方法とすることで、可溶合金を短
く構成でき感度の向上や可溶合金の使用量を少なくでき
てコスト的に有利である。According to a twelfth aspect of the present invention, a bent portion is provided between the leading end and the lead, and the interval between the leading ends is smaller than the interval between the leads. The method of manufacturing the fuse is advantageous in cost because the fusible alloy can be made short, the sensitivity can be improved, and the amount of the fusible alloy used can be reduced.
【００２４】以下、本発明の実施の形態について、図面
を用いて、その製造工程を示すと共に、その構成につい
て説明する。Hereinafter, the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings, showing the manufacturing steps, and the configuration thereof.
【００２５】まず図１のようにボビン２に巻かれたリー
ド線材１を所定の長さに切断した後に、図２に示すよう
に折り曲げ加工を施して、略Ｕ字型のリード線１ａに形
成するか、或いは長いリード線材１に図２に示すような
曲げ加工を施した後に長いリード線材１から切断して、
略Ｕ字型のリード線１ａに形成する。First, as shown in FIG. 1, a lead wire 1 wound on a bobbin 2 is cut into a predetermined length, and then bent as shown in FIG. 2 to form a substantially U-shaped lead wire 1a. Or, after performing a bending process as shown in FIG. 2 on the long lead wire 1, cutting from the long lead wire 1,
It is formed on a substantially U-shaped lead wire 1a.
【００２６】この時、リード線１ａは直線形状或いは円
弧形状の底部３と、底部３に一体に設けられ同一方向に
折り曲げられたリード部４，５と、リード部４，５のそ
れぞれの先端に設けられた先端部６，７を有している。
この先端部６，７は折り曲げ部８によって、互いに向き
合う方向に曲げられ、リード部４，５間の間隔よりも先
端部６，７の間隔が狭くなるように構成されている。な
お、仕様や使用環境などによっては、折り曲げ部８を設
ける必要はない。At this time, the lead wire 1a is connected to the bottom 3 of a linear or arc shape, the leads 4 and 5 provided integrally with the bottom 3 and bent in the same direction, and the respective ends of the leads 4 and 5 It has the provided tips 6,7.
The distal end portions 6 and 7 are bent by the bent portion 8 in directions facing each other, so that the interval between the distal end portions 6 and 7 is smaller than the interval between the lead portions 4 and 5. Note that it is not necessary to provide the bent portion 8 depending on the specifications and the use environment.
【００２７】リード部４，５は略平行になるように構成
されているが、多少非平行な部分が存在しても良い。更
に、底部３の幅を極めて狭くして、略Ｖ字型としても良
く、この場合にはリード部４，５は先端部６，７に行く
に従って次第に間隔が広くなるような構成となる。Although the lead portions 4 and 5 are configured to be substantially parallel, there may be some non-parallel portions. Further, the width of the bottom portion 3 may be made extremely small to be substantially V-shaped. In this case, the distance between the lead portions 4 and 5 gradually increases toward the tip portions 6 and 7.
【００２８】リード線１ａは図２に示す様に、リード部
４，５を搬送フープ材９に対向させ、そのリード部４，
５を粘着テープ１０，１１等を用いて搬送フープ材９に
固定する。このことによりリード部４，５の回転、ふら
つき等の不安定さを防ぐことができ、端子先端間の位置
精度が向上し、溶接不良を低減させることができる。こ
のとき搬送フープ材９には一定のピッチで長手方向にあ
けられた製品搬送用の貫通孔１２，１３が設けられ、リ
ード部４，５はこの貫通孔１２，１３間に配置される。
なお、この場合には、貫通孔１２，１３と粘着テープ１
０，１１が直接対向しないように、すなわち、貫通孔１
２，１３上を避けて粘着テープ１０，１１を設けること
が好ましい。貫通孔１２，１３は搬送フープ材９の移動
に用いられたり、部材間の位置決めの基準として用いら
れる。As shown in FIG. 2, the lead wire 1a has the lead portions 4, 5 opposed to the transport hoop material 9, and
5 is fixed to the transport hoop material 9 using adhesive tapes 10, 11 and the like. As a result, instability such as rotation and wobbling of the lead portions 4 and 5 can be prevented, the positional accuracy between the terminal ends is improved, and welding defects can be reduced. At this time, the transport hoop material 9 is provided with through holes 12 and 13 for product transport, which are opened at a constant pitch in the longitudinal direction, and the lead portions 4 and 5 are arranged between the through holes 12 and 13.
In this case, the through holes 12 and 13 and the adhesive tape 1
0, 11 are not directly opposed, that is, the through-hole 1
It is preferable that the adhesive tapes 10 and 11 are provided so as not to cover the upper portions 2 and 13. The through holes 12 and 13 are used for moving the transport hoop material 9 or as a reference for positioning between members.
【００２９】なお、本実施の形態では、リード線１ａを
搬送フープ材９に固定する際に粘着テープ１０，１１を
所定の間隔をもって、張り付けることに寄って行った
が、工程などによっては、一つの粘着テープでも良い
し、或いは、接着剤などでリード線１ａを搬送フープ材
９に取り付けても良い。In this embodiment, when the lead wire 1a is fixed to the transport hoop material 9, the adhesive tapes 10 and 11 are attached at a predetermined interval, but depending on the process, etc. One adhesive tape may be used, or the lead wire 1a may be attached to the transport hoop material 9 with an adhesive or the like.
【００３０】次に図３に示すように先端部６，７を広げ
た状態で可溶合金１４を先端部６，７間に配置し、そし
て、広げていたリード先端部６，７を放すと、弾性或い
はバネ性を有する金属材料で構成されたリード線１ａの
バネ性によりリード線の先端部６，７は元の位置にもど
り、可溶合金１４を狭持する状態となる。Next, as shown in FIG. 3, when the fusible alloy 14 is disposed between the tips 6 and 7 with the tips 6 and 7 expanded, and the spread leads 6 and 7 are released. Due to the resiliency of the lead wire 1a made of a metal material having elasticity or spring property, the distal ends 6, 7 of the lead wire return to their original positions, and the fusible alloy 14 is held.
【００３１】この時、先端部６，７を広げる場合には、
リード部４，５に力を加えたり、或いは先端部６，７に
力を加える。更に、本実施の形態では、リード線１ａの
バネ性によって、可溶合金１４を先端部６，７によって
狭持したが、工程などによっては、狭持しないように構
成しても良い。すなわち、可溶合金１４を先端部６，７
で狭持する場合には可溶合金１４の長さを先端部６，７
間の間隔よりも長くすることで実現でき、狭持しない場
合には、反対に可溶合金１４の長さを先端部６，７間の
間隔よりも短くする。At this time, when the tips 6 and 7 are expanded,
A force is applied to the leads 4 and 5 or a force is applied to the tips 6 and 7. Further, in the present embodiment, the fusible alloy 14 is held by the distal end portions 6 and 7 due to the spring property of the lead wire 1a. However, depending on the process and the like, the fusible alloy 14 may not be held. That is, the fusible alloy 14 is connected to the tips
, The length of the fusible alloy 14 should be
This can be realized by making the distance longer than the distance between them, and when not holding, the length of the fusible alloy 14 is made shorter than the distance between the tips 6 and 7.
【００３２】更に、可溶合金１４を先端部６，７に配置
する場合には、本実施の形態のように対向部６ｂ，７ｂ
と可溶合金の両端部が対向するように配置する他に、先
端部６，７の両端面６ａ，７ａ上に配置することもで
き、更には先端部６，７の側面６ｃ，７ｃ上に可溶合金
１４の側面を対向させるように配置しても良い。Further, in the case where the fusible alloy 14 is disposed at the tip portions 6 and 7, the facing portions 6b and 7b are provided as in the present embodiment.
In addition to being arranged so that both ends of the fusible alloy are opposed to each other, they can also be arranged on both end surfaces 6a, 7a of the tips 6, 7, and furthermore, on the side surfaces 6c, 7c of the tips 6,7. You may arrange | position so that the side surface of the fusible alloy 14 may oppose.
【００３３】しかしながら、本実施の形態の通り、対向
面６ｂ，７ｂと可溶合金１４を対向させて配置すること
で、先端部６，７間の隙間に、可溶合金１４の少なくと
も一部を配置できるので、特に薄型とすることが可能と
なる。更に同様に、多少温度ヒューズの長さが長くなる
ものの、両端面６ａ，７ａ上に配置しても同様の効果を
得ることができる。However, as in the present embodiment, by disposing the fusible alloy 14 so that the opposing surfaces 6b and 7b face each other, at least a part of the fusible alloy 14 is placed in the gap between the tips 6 and 7. Since they can be arranged, it is possible to make them particularly thin. Further, similarly, although the length of the thermal fuse is slightly increased, the same effect can be obtained by disposing the thermal fuse on both end surfaces 6a and 7a.
【００３４】なお、先端部６，７は、折り曲げ部８から
両端面６ａ，７ａの間で定義される。また、折り曲げ部
８を設けない実施の形態の場合には、可溶合金１４が熔
着される近傍を意味する。The tip portions 6, 7 are defined between the bent portion 8 and both end surfaces 6a, 7a. Further, in the case of the embodiment in which the bent portion 8 is not provided, it means the vicinity where the fusible alloy 14 is welded.
【００３５】次に溶接等によって、図４のように先端部
６，７と可溶合金１４を溶接する。また溶接する前に先
端部６，７に溶接をうまくできるようにする為の液体フ
ラックスを塗布しておくことが好ましい。溶接は、ハン
ダゴテによる溶接、電気溶接、レーザー溶接あるいはソ
フトビーム溶接によって行うことができる。このとき可
溶合金１４の両端部が溶融し、この溶融した部分１５，
１６により先端部６，７と溶着される。Next, the tips 6, 7 and the fusible alloy 14 are welded by welding or the like, as shown in FIG. Before welding, it is preferable to apply a liquid flux to the tips 6, 7 so that welding can be performed well. Welding can be performed by soldering iron, electric welding, laser welding or soft beam welding. At this time, both ends of the fusible alloy 14 melt, and the melted portions 15,
16 is welded to the tip portions 6 and 7.
【００３６】次に図５に示すように常温では固体で、好
ましくは５５℃〜１００℃の間に軟化点を有するフラッ
クス１７を溶融した状態でディスペンサ、または浸漬法
により可溶合金１４と可溶合金１４近傍の先端部６，７
の少なくとも一部に塗布する。なお、特に好ましくは、
折り曲げ部８まで塗布することが好ましい。このとき主
に溶接された可溶合金１４の底部３側であって、しかも
リード部４，５に囲まれた部分にフラックス１７を塗布
することにより後に図８で説明する封止材を塗布すると
き封止材のケース内への浸入を防ぐことができる。Next, as shown in FIG. 5, a flux 17 having a softening point between 55 ° C. and 100 ° C., which is solid at normal temperature, is melted with a fusible alloy 14 by a dispenser or immersion method in a molten state. Tip 6,7 near alloy 14
At least partially. Incidentally, particularly preferably,
It is preferable to apply to the bent portion 8. At this time, the flux 17 is applied mainly to the bottom 3 side of the welded fusible alloy 14 and the portion surrounded by the leads 4 and 5 to apply the sealing material described later with reference to FIG. At this time, it is possible to prevent the sealing material from entering the case.
【００３７】次に図６に示すように、少なくとも上記フ
ラックス１７を塗布した部分をケース１８内に収納する
ように、ケース１８の開口からフラックス１７部分を挿
入する。この時ケース１８は、有底の箱状であり、断面
は方形状，円形状などを適宜選択できる。Next, as shown in FIG. 6, the flux 17 is inserted through the opening of the case 18 so that at least the portion coated with the flux 17 is accommodated in the case 18. At this time, the case 18 is in the shape of a box with a bottom, and the cross section can be appropriately selected from a square shape, a circular shape, and the like.
【００３８】次に図７に示すようにフラックス１７部分
をケース１８内において所定の位置に配置されるよう
に、ケース１８を変位させ、ある程度設計上における所
定の位置にフラックス１７部分が位置したことを直接的
或いは間接的に認識したら、ケース１８及びリード線１
ａの少なくとも一方を固定した状態でケース１８の表面
部を加熱しケース１８の内面１９と接触しているフラッ
クス１７の表面部を軟化溶融させ、その後冷風等により
ケース１８を冷却し、フラックス１７を固体に戻し、ケ
ース１８の内面１９にフラックス１７を接着させ、ケー
ス１８と可溶合金１４，リード線１ａを固定させる。Next, as shown in FIG. 7, the case 18 is displaced so that the flux 17 is located at a predetermined position in the case 18, and the flux 17 is located at a predetermined position in the design to some extent. Is recognized directly or indirectly, the case 18 and the lead 1
The surface of the case 18 is heated by fixing at least one of the a and the surface of the flux 17 in contact with the inner surface 19 of the case 18 is softened and melted. After returning to the solid state, the flux 17 is adhered to the inner surface 19 of the case 18, and the case 18, the fusible alloy 14, and the lead wire 1a are fixed.
【００３９】このときケース加熱条件はフラックス１７
の軟化点温度から軟化点温度より、０℃〜５０℃高い温
度（好ましくは３℃〜３０℃高い温度）の温度範囲で
０．８秒〜４秒（好ましくは１〜２秒）の加熱時間範囲
が最も確実な固定を行うことができた。このようにケー
ス１８，可溶合金１４，リード線１ａを相互に固定でき
る為、固定治具無しで図８に示すように封止できるよう
になり、連続生産が可能となった。At this time, the case heating condition was flux 17
A heating time of 0.8 to 4 seconds (preferably 1 to 2 seconds) in a temperature range of 0 ° C. to 50 ° C. (preferably 3 ° C. to 30 ° C. higher) than the softening point temperature The range was the most reliable fixation. As described above, since the case 18, the fusible alloy 14, and the lead wire 1a can be fixed to each other, sealing can be performed as shown in FIG. 8 without a fixing jig, thereby enabling continuous production.
【００４０】次に図８に示すように上記固定されたケー
ス１８の開口部にディスペンサ２０等のノズル２１より
エポキシ、シリコン等の２液混合タイプの硬化性樹脂等
の封止材２２を吐出させ封止する。Next, as shown in FIG. 8, a sealing material 22 such as a two-liquid mixed type curable resin such as epoxy and silicon is discharged from a nozzle 21 such as a dispenser 20 into the opening of the fixed case 18. Seal.
【００４１】その後封止材２３を常温またはフラックス
１７の軟化点より低い温度で一次硬化させ、つぎに温度
ヒューズの動作温度より５℃〜４０℃低い温度で（好ま
しくは１０℃〜３０℃低い温度）図９のようにケース１
８を上の状態で封止材２３を本硬化させる。１３０℃の
動作温度の温度ヒューズの場合１００℃から１２０℃で
本硬化させる。このとき封止材２３は完全に硬化し内部
のフラックスは軟化点を超える為、一部がケース内封止
材２３上に流れ落ちる。Thereafter, the sealing material 23 is primarily cured at room temperature or at a temperature lower than the softening point of the flux 17, and then at a temperature 5 to 40 ° C. lower than the operating temperature of the thermal fuse (preferably a temperature 10 to 30 ° C. lower). ) Case 1 as shown in FIG.
The sealing material 23 is fully cured with 8 in the up state. In the case of a temperature fuse having an operating temperature of 130 ° C., main curing is performed at 100 ° C. to 120 ° C. At this time, the sealing material 23 is completely hardened, and the internal flux exceeds the softening point, so that a part of the flux flows down onto the sealing material 23 in the case.
【００４２】次に図１０のようにリード線１ａの底部３
もしくはリード部４，５を切断する。リード部４，５を
切断する場合には、リード部４，５の底部３近傍を切断
することが好ましい。切断するときに両方のリード部
４，５を同時に切断するため、両方のリード部４，５の
同一方向にリード部４，５のそり、切断バリ等が発生す
るが、このことにより温度ヒューズをプリント基板上に
実装する際にスルーホールに挿入し易いという効果も得
られる。すなわち、底部３を切り離した部分であるリー
ド部切断部２６，２７は、同一方向にバリなどが発生す
るので、プリント基板などに設けられたスルーホールな
どに容易に挿入させやすい。従来の技術の様に、ばらば
らの方向に切断部分のバリが発生すると、非常にプリン
ト基板への実装が悪いことに着目し、上記の様にリード
部切断部のバリの方向を揃えることで、プリント基板へ
の挿入性を向上させた。Next, as shown in FIG.
Alternatively, the leads 4 and 5 are cut. When cutting the leads 4 and 5, it is preferable to cut the vicinity of the bottom 3 of the leads 4 and 5. Since both the lead portions 4 and 5 are cut at the same time when cutting, warpage of the lead portions 4 and 5 and cutting burrs occur in the same direction of the both lead portions 4 and 5. When mounted on a printed circuit board, an effect of being easily inserted into a through hole is also obtained. That is, the lead cut portions 26 and 27, which are portions where the bottom portion 3 is cut off, generate burrs and the like in the same direction, so that they can be easily inserted into through holes provided in a printed circuit board or the like. As in the conventional technology, when burrs of the cut portion occur in a separate direction, paying attention to the fact that the mounting on the printed circuit board is extremely bad, by aligning the burrs of the cut portion of the lead as described above, Improved insertability into printed circuit boards.
【００４３】次に搬送用フープ材９から温度ヒューズを
抜取り図１１のように完成品となる。また図１０のよう
に底部３を切断した状態でテーピング品として提供する
ことも出来る。Next, the thermal fuse is removed from the transport hoop material 9 to complete the product as shown in FIG. In addition, as shown in FIG. 10, it can be provided as a taping product with the bottom 3 cut off.
【００４４】なお、本実施の形態では、一つの温度ヒュ
ーズの製造方法について説明したが、実際は搬送フープ
材９にリード線１ａが多数であって、しかも同一方向を
向くように取り付けられており、この様に構成すること
で量産性が非常に良くなる。In the present embodiment, a method for manufacturing one thermal fuse has been described. However, in practice, a large number of lead wires 1a are mounted on the transport hoop material 9 and are mounted so as to face in the same direction. With such a configuration, mass productivity is significantly improved.
【００４５】[0045]
【発明の効果】本発明は、底部と、底部の両端から同一
方向に折り曲げられたリード部と、リード部において底
部側と反対側の先端に設けられた先端部とを有したリー
ド線を形成し、先端部間に可溶合金を溶接した後、底部
もしくはリード部を切断したことで、可溶合金と先端部
の熔着部から離れた位置で、リード部を切り離している
ので、熔着部に応力やクラックが入るのを防止でき、製
品の歩留まりを向上できる。更には、長期間の使用によ
って、前述の応力やクラックなどに起因する特性の劣化
などを防止できる。According to the present invention, there is provided a lead wire having a bottom, a lead bent in the same direction from both ends of the bottom, and a tip provided at a tip of the lead opposite to the bottom. After welding the fusible alloy between the tips, the bottom or the lead was cut, and the lead was cut away from the welded portion of the fusible alloy and the tip. It is possible to prevent stress and cracks from entering the part, thereby improving the product yield. Further, deterioration of characteristics due to the above-mentioned stress and cracks can be prevented by long-term use.
【図１】本発明の一実施の形態における温度ヒューズに
用いられるリード線材を示す斜視図FIG. 1 is a perspective view showing a lead wire used for a thermal fuse according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の一実施の形態における温度ヒューズの
製造工程を示す斜視図FIG. 2 is a perspective view showing a manufacturing process of the thermal fuse in one embodiment of the present invention.
【図３】本発明の一実施の形態における温度ヒューズの
製造工程を示す斜視図FIG. 3 is a perspective view showing a manufacturing process of the thermal fuse in one embodiment of the present invention.
【図４】本発明の一実施の形態における温度ヒューズの
製造工程を示す斜視図FIG. 4 is a perspective view showing a manufacturing process of the thermal fuse in one embodiment of the present invention.
【図５】本発明の一実施の形態における温度ヒューズの
製造工程を示す斜視図FIG. 5 is a perspective view showing a manufacturing process of the thermal fuse in one embodiment of the present invention.
【図６】本発明の一実施の形態における温度ヒューズの
製造工程を示す斜視図FIG. 6 is a perspective view showing a manufacturing process of the thermal fuse in one embodiment of the present invention.
【図７】本発明の一実施の形態における温度ヒューズの
製造工程を示す斜視図FIG. 7 is a perspective view showing a manufacturing process of the thermal fuse in one embodiment of the present invention.
【図８】本発明の一実施の形態における温度ヒューズの
製造工程を示す斜視図FIG. 8 is a perspective view showing a manufacturing process of the thermal fuse in one embodiment of the present invention.
【図９】本発明の一実施の形態における温度ヒューズの
製造工程を示す斜視図FIG. 9 is a perspective view showing a manufacturing process of the thermal fuse in one embodiment of the present invention.
【図１０】本発明の一実施の形態における温度ヒューズ
の製造工程を示す斜視図FIG. 10 is a perspective view showing a manufacturing process of the thermal fuse in one embodiment of the present invention.
【図１１】本発明の一実施の形態における温度ヒューズ
を示す斜視図FIG. 11 is a perspective view showing a thermal fuse according to an embodiment of the present invention.
【図１２】従来の温度ヒューズの製造方法を示す斜視図FIG. 12 is a perspective view showing a conventional method for manufacturing a thermal fuse.
１ リード線材 １ａ リード線 ２ ボビン ３ 底部 ４，５ リード部 ６，７ 先端部 ８ 折り曲げ部 ９ 搬送フープ材 １０，１１ 粘着テープ １２，１３ 貫通孔 １４ 可溶合金 １５，１６ 溶着部 １７ フラックス １８ ケース １９ ケース内面 ２０ ディスペンサ ２１ ノズル ２２，２３ 封止材 ２４，２５ リード線切断部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Lead wire material 1a Lead wire 2 Bobbin 3 Bottom part 4, 5 Lead part 6, 7 Tip part 8 Folding part 9 Conveying hoop material 10, 11 Adhesive tape 12, 13 Through hole 14 Soluble alloy 15, 16 Welding part 17 Flux 18 Case 19 Case inner surface 20 Dispenser 21 Nozzle 22, 23 Sealant 24, 25 Lead wire cutting part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊▲崎▼ 正敏 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 磯▲崎▼ 賢蔵 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5G502 AA01 BA02 BB10 BC12 BD08 CC03 JJ01 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Masatoshi I ▲ saki ▼ 1006 Kazuma Kadoma, Kadoma City, Osaka Prefecture Inside Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. F-term (reference) in Denki Sangyo Co., Ltd. 5G502 AA01 BA02 BB10 BC12 BD08 CC03 JJ01
Claims (12)
間に設けられ前記一対のリード線とそれぞれ熔着した可
溶合金とを備え、前記一対のリード線の一方の端部に前
記可溶合金を設け、他方の端部に設けられた切断バリを
略同一方向に形成したことを特徴とする温度ヒューズ。A fusible alloy provided between the pair of lead wires and welded to the pair of lead wires, wherein one end of the pair of lead wires has A thermal fuse comprising a fusible alloy and cutting burrs provided at the other end formed in substantially the same direction.
たことを特徴とする請求項１記載の温度ヒューズ。2. The thermal fuse according to claim 1, wherein a flux is provided on the fusible alloy and in the vicinity thereof.
納する開口を有する箱状のケースを設け、前記ケースの
開口部に封止材を設け、前記ケース内部と外界を遮断し
たことを特徴とする請求項１記載の温度ヒューズ。3. A box-shaped case having an opening for accommodating a fusible alloy and a part of a pair of lead wires is provided, a sealing material is provided at the opening of the case, and the inside of the case is isolated from the outside. The thermal fuse according to claim 1, wherein:
り曲げられたリード部と、前記リード部において前記底
部側と反対側の先端に設けられた先端部とを有したリー
ド線を形成し、前記先端部間に可溶合金を溶接した後、
前記底部もしくは前記リード部を切断することを特徴と
する温度ヒューズの製造方法。4. A lead wire having a bottom, a lead bent in the same direction from both ends of the bottom, and a tip provided at a tip of the lead opposite to the bottom. After welding the fusible alloy between the tips,
A method for manufacturing a thermal fuse, comprising cutting the bottom or the lead.
可溶合金を配置して、前記先端部間に可溶合金を溶接し
たことを特徴とする請求項４記載の温度ヒューズの製造
方法。5. The method for manufacturing a thermal fuse according to claim 4, wherein a fusible alloy is disposed between opposing portions at the tip portion, and the fusible alloy is welded between the tip portions.
スを塗布した後に、前記第１のフラックス塗布部分に可
溶合金を溶接したことを特徴とする請求項４記載の温度
ヒューズの製造方法。6. The method of manufacturing a thermal fuse according to claim 4, wherein a fusible alloy is welded to the first flux-applied portion after applying the first flux to at least a part of the tip portion. .
溶合金上及び前記可溶合金近傍に第２のフラックスを塗
布したことを特徴とする請求項４記載の温度ヒューズの
製造方法。7. The method according to claim 4, wherein a second flux is applied on the fusible alloy and in the vicinity of the fusible alloy after welding the fusible alloy to the tip. .
前記ケースに前記第２のフラックス塗布部分及びリード
線の一部を収納し、熱処理をして前記第２のフラックス
を溶かし冷却することで、前記リード線と前記ケースを
固定することを特徴とする請求項７記載の温度ヒューズ
の製造方法。8. A box-shaped case having an open end is prepared separately.
The second flux application part and a part of the lead wire are stored in the case, and the heat treatment is performed to melt and cool the second flux, thereby fixing the lead wire and the case. A method for manufacturing a thermal fuse according to claim 7.
ラックス塗布部分が配置されるケース内部と外界を遮断
したことを特徴とする請求項８記載の温度ヒューズの製
造方法。9. The method for manufacturing a thermal fuse according to claim 8, wherein a sealing material is provided in the case opening to block the inside and the outside of the case where the second flux application portion is arranged.
数取り付け、その後の工程を経ることを特徴とする請求
項４記載の温度ヒューズの製造方法。10. The method of manufacturing a thermal fuse according to claim 4, wherein a plurality of lead wires are attached to the transport hoop material at predetermined intervals, and the subsequent steps are performed.
通孔を設け、この貫通孔を搬送フープ材の移動や部材間
の位置決めに用いたことを特徴とする請求項１０記載の
温度ヒューズの製造方法。11. The manufacturing of a thermal fuse according to claim 10, wherein a through hole is provided between the lead wires in the transport hoop material, and the through hole is used for moving the transport hoop material and positioning between the members. Method.
け、先端部間の間隔をリード部間の間隔よりも狭くした
ことを特徴とする請求項４記載の温度ヒューズの製造方
法。12. The method of manufacturing a thermal fuse according to claim 4, wherein a bent portion is provided between the tip portion and the lead portion, and an interval between the tip portions is smaller than an interval between the lead portions.
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|---|---|---|---|
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| JP2002367497A true JP2002367497A (en) | 2002-12-20 |
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