JP2002322292A - 熱融着性ポリイミド樹脂フィルムとこれを用いた多層配線板 - Google Patents
熱融着性ポリイミド樹脂フィルムとこれを用いた多層配線板Info
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】配線板のような電子部品を相互に接合するに際
して、低温で熱圧着することができ、しかも、熱圧着後
の高温強度と接着力が高く、更に、吸湿リフロー特性に
すぐれる熱融着性ポリイミド樹脂フィルムとこれを用い
てなる多層配線板を提供する。 【解決手段】本発明によれば、アルキルアンモニウムイ
オンを層状粘土鉱物にインターカレートしてなる層間化
合物と熱可塑性ポリイミド樹脂とからなることを特徴と
する熱融着性ポリイミド樹脂フィルムが提供される。更
に、本発明によれば、複数の配線板を上記熱融着性ポリ
イミド樹脂を介して積層一体化してなることを特徴とす
る多層配線板が提供される。
して、低温で熱圧着することができ、しかも、熱圧着後
の高温強度と接着力が高く、更に、吸湿リフロー特性に
すぐれる熱融着性ポリイミド樹脂フィルムとこれを用い
てなる多層配線板を提供する。 【解決手段】本発明によれば、アルキルアンモニウムイ
オンを層状粘土鉱物にインターカレートしてなる層間化
合物と熱可塑性ポリイミド樹脂とからなることを特徴と
する熱融着性ポリイミド樹脂フィルムが提供される。更
に、本発明によれば、複数の配線板を上記熱融着性ポリ
イミド樹脂を介して積層一体化してなることを特徴とす
る多層配線板が提供される。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、配線板等のような
種々の電子部品の接合等に好適に用いることができる熱
融着性ポリイミド樹脂フィルムと、これを用いて複数の
配線板を積層一体化してなる多層配線板に関する。
種々の電子部品の接合等に好適に用いることができる熱
融着性ポリイミド樹脂フィルムと、これを用いて複数の
配線板を積層一体化してなる多層配線板に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、複数の配線板を相互に接合するた
めに、熱融着性ポリイミド樹脂が用いられている。しか
し、従来より知られている熱融着性ポリイミド樹脂は、
通常、ガラス転移温度(Tg)が250℃を越えてお
り、従って、このような熱融着性ポリイミド樹脂からな
るフィルムを用いて、複数の配線板を相互に接合するよ
うな場合、熱圧着時の温度を300℃以上とする必要が
ある。このような高温下では、配線板が損傷するおそれ
があり、特に、微細な配線を備えた配線板の場合には、
一層、損傷しやすい。
めに、熱融着性ポリイミド樹脂が用いられている。しか
し、従来より知られている熱融着性ポリイミド樹脂は、
通常、ガラス転移温度(Tg)が250℃を越えてお
り、従って、このような熱融着性ポリイミド樹脂からな
るフィルムを用いて、複数の配線板を相互に接合するよ
うな場合、熱圧着時の温度を300℃以上とする必要が
ある。このような高温下では、配線板が損傷するおそれ
があり、特に、微細な配線を備えた配線板の場合には、
一層、損傷しやすい。
【0003】他方、ガラス転移温度が低い熱融着性ポリ
イミド樹脂からなるフィルムは、高温強度が低く、例え
ば、IC実装の際の半田リフロー等の高温処理におい
て、ポリイミド樹脂フィルムに剥がれや膨れ、亀裂等が
生じる問題がある。
イミド樹脂からなるフィルムは、高温強度が低く、例え
ば、IC実装の際の半田リフロー等の高温処理におい
て、ポリイミド樹脂フィルムに剥がれや膨れ、亀裂等が
生じる問題がある。
【0004】また、従来、熱融着性ポリイミド樹脂から
なるフィルムを用いて製作した多層配線板は、高温多湿
の環境下において、ポリイミド樹脂に吸着した水分がI
C実装の際の半田リフロー等の高温処理において、急速
に気化し、膨張して、フィルムに膨れが生じる等、吸湿
リフロー特性に劣る問題もある。
なるフィルムを用いて製作した多層配線板は、高温多湿
の環境下において、ポリイミド樹脂に吸着した水分がI
C実装の際の半田リフロー等の高温処理において、急速
に気化し、膨張して、フィルムに膨れが生じる等、吸湿
リフロー特性に劣る問題もある。
【0005】そこで、このような熱融着性ボリイミド樹
脂からなるフィルムの高温強度を向上させるために、ポ
リイミド樹脂にエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂成分を添
加する方策も知られているが、しかし、エポキシ樹脂等
の熱硬化性樹脂成分は、200℃以上の高温度で熱分解
する問題かあるほか、熱圧着時にその硬化反応が急速に
進行するので、ハンドリングの点で問題を有する。
脂からなるフィルムの高温強度を向上させるために、ポ
リイミド樹脂にエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂成分を添
加する方策も知られているが、しかし、エポキシ樹脂等
の熱硬化性樹脂成分は、200℃以上の高温度で熱分解
する問題かあるほか、熱圧着時にその硬化反応が急速に
進行するので、ハンドリングの点で問題を有する。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の熱融
着性ポリイミド樹脂からなるフィルムと、これを用いて
なる多層配線板における上述した問題を解決するために
なされたものであって、配線板等のような電子部品を相
互に熱圧着して接合する際に、低温で熱圧着することが
でき、しかも、圧着後の高温強度と接着力にすぐれてお
り、更に、吸湿リフロー特性にすぐれる熱融着性ポリイ
ミド樹脂フィルムと、これを用いてなる多層配線板を提
供することを目的とする。
着性ポリイミド樹脂からなるフィルムと、これを用いて
なる多層配線板における上述した問題を解決するために
なされたものであって、配線板等のような電子部品を相
互に熱圧着して接合する際に、低温で熱圧着することが
でき、しかも、圧着後の高温強度と接着力にすぐれてお
り、更に、吸湿リフロー特性にすぐれる熱融着性ポリイ
ミド樹脂フィルムと、これを用いてなる多層配線板を提
供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、アルキ
ルアンモニウムイオンを層状粘土鉱物にインターカレー
トしてなる層間化合物と熱可塑性ポリイミド樹脂とから
なることを特徴とする熱融着性ポリイミド樹脂フィルム
が提供される。
ルアンモニウムイオンを層状粘土鉱物にインターカレー
トしてなる層間化合物と熱可塑性ポリイミド樹脂とから
なることを特徴とする熱融着性ポリイミド樹脂フィルム
が提供される。
【0008】更に、本発明によれば、複数の配線板を上
記熱融着性ポリイミド樹脂を介して積層一体化してなる
ことを特徴とする多層配線板が提供される。
記熱融着性ポリイミド樹脂を介して積層一体化してなる
ことを特徴とする多層配線板が提供される。
【0009】
【発明の実施の形態】本発明による熱融着性ポリイミド
樹脂フィルムは、アルキルアンモニウムイオンを層状粘
土鉱物にインターカレートしてなる層間化合物と熱可塑
性ポリイミド樹脂とからなる。
樹脂フィルムは、アルキルアンモニウムイオンを層状粘
土鉱物にインターカレートしてなる層間化合物と熱可塑
性ポリイミド樹脂とからなる。
【0010】本発明において、熱可塑性ポリイミド樹脂
は、例えば、特開2000−160007に記載されて
いるように、テトラカルボン酸二無水物とジアミンとを
常法に従って縮合させて、ポリアミド酸を得、これを加
熱等によって、脱水させ、イミド化させることによって
得ることができる。
は、例えば、特開2000−160007に記載されて
いるように、テトラカルボン酸二無水物とジアミンとを
常法に従って縮合させて、ポリアミド酸を得、これを加
熱等によって、脱水させ、イミド化させることによって
得ることができる。
【0011】上記テトラカルボン酸酸二無水物として
は、例えば、ビス(3,4−ジカルポキシフェニル)エ
ーテル二無水物、3,3’,4,4’−ベンゾフェノン
テトラカルボン酸二無水物、ビス(3,4−ジカルボキ
シフェニル)スルホン二無水物、2,2’−ビス(3,
4−ジカルボキシフェニル)へキサフルオロブロパン二
無水物、3,3’,4,4’−ビフェニルテトラカルボ
ン酸二無水物、エチレングリコールビストリメリット酸
二無水物等が好ましく用いられる。
は、例えば、ビス(3,4−ジカルポキシフェニル)エ
ーテル二無水物、3,3’,4,4’−ベンゾフェノン
テトラカルボン酸二無水物、ビス(3,4−ジカルボキ
シフェニル)スルホン二無水物、2,2’−ビス(3,
4−ジカルボキシフェニル)へキサフルオロブロパン二
無水物、3,3’,4,4’−ビフェニルテトラカルボ
ン酸二無水物、エチレングリコールビストリメリット酸
二無水物等が好ましく用いられる。
【0012】必要に応じて、上記以外のテトラカルボン
酸二無水物も用いることができる。このようなテトラカ
ルボン酸二無水物としては、例えば、ピロメリット酸二
無水物、2,2’−ビス(3,4−ジカルボキシフェニ
ル)プロパン二無水物、2,2’−ビス(2,3−ジカ
ルボキシフェニル)プロパン二無水物、1,1’−ビス
(2,3−ジカルボキシフェニル)エタン二無水物、
2,3,6,7−ナフタレンテトラカルボン酸二無水
物、1,2,5,6−ナフタレンテトラカルボン酸二無
水物、1,4,5,8−ナフタレンテトラカルボン酸二
無水物、3,4,9,10−ペリレンテトラカルボン酸
二無水物、2,3,6,8−アントラセンテトラカルボ
ン酸二無水物、1,2,7,8−フェナントレンテトラ
カルボン酸二無水物等を挙げることができる。
酸二無水物も用いることができる。このようなテトラカ
ルボン酸二無水物としては、例えば、ピロメリット酸二
無水物、2,2’−ビス(3,4−ジカルボキシフェニ
ル)プロパン二無水物、2,2’−ビス(2,3−ジカ
ルボキシフェニル)プロパン二無水物、1,1’−ビス
(2,3−ジカルボキシフェニル)エタン二無水物、
2,3,6,7−ナフタレンテトラカルボン酸二無水
物、1,2,5,6−ナフタレンテトラカルボン酸二無
水物、1,4,5,8−ナフタレンテトラカルボン酸二
無水物、3,4,9,10−ペリレンテトラカルボン酸
二無水物、2,3,6,8−アントラセンテトラカルボ
ン酸二無水物、1,2,7,8−フェナントレンテトラ
カルボン酸二無水物等を挙げることができる。
【0013】また、上記ジアミンとしては、芳香族ジア
ミンや脂肪族ジアミンが好ましく用いられ、なかでも、
例えば、2,2−ビス(4−(4−アミノフェノキシ)
フェニル)プロパン、2,2−ビス(4−(4−アミノ
フェノキシ)フェニル)ヘキサフルオロプロパン、ビス
(4−(4−アミノフェノキシ)フェニル)スルホン、
ビス(4−(3−アミノフェノキシ)フェニル)スルホ
ン、1,4−ビス(4−アミノフェノキシ)ベンゼン、
1,3−ビス(4−アミノフェノキシ)ベンゼン、1,
3−ビス(3−アミノフェノキシ)ベンゼン等の芳香族
ジアミンや、1,12−ジアミノドデカン、1,5−ジ
アミノペンタン、1,8−ジアミノオクタン、1,10
−ジアミノデカン、1,15−ジアミノペンタデカン、
1,18−ジアミノオクタデカン等の炭素数2〜20、
好ましくは、炭素数5〜15の脂肪族ジアミンが好まし
く用いられる。
ミンや脂肪族ジアミンが好ましく用いられ、なかでも、
例えば、2,2−ビス(4−(4−アミノフェノキシ)
フェニル)プロパン、2,2−ビス(4−(4−アミノ
フェノキシ)フェニル)ヘキサフルオロプロパン、ビス
(4−(4−アミノフェノキシ)フェニル)スルホン、
ビス(4−(3−アミノフェノキシ)フェニル)スルホ
ン、1,4−ビス(4−アミノフェノキシ)ベンゼン、
1,3−ビス(4−アミノフェノキシ)ベンゼン、1,
3−ビス(3−アミノフェノキシ)ベンゼン等の芳香族
ジアミンや、1,12−ジアミノドデカン、1,5−ジ
アミノペンタン、1,8−ジアミノオクタン、1,10
−ジアミノデカン、1,15−ジアミノペンタデカン、
1,18−ジアミノオクタデカン等の炭素数2〜20、
好ましくは、炭素数5〜15の脂肪族ジアミンが好まし
く用いられる。
【0014】しかし、必要に応じて、上記以外の芳香族
ジアミンも用いることができる。このような芳香族ジア
ミンとして、例えば、ビス(4−(4−アミノフェノキ
シ)フェニル)エーテル、ビス(4−(3−アミノフェ
ノキシ)フェニル)エーテル、4,4’−ビス(4−ア
ミノフェノキシ)ビフェニル、4,4’−ビス(3−ア
ミノフェノキシ)ビフェニル、4,4’−ジアミノジフ
ェニルエーテル、3,4’−ジアミノジフェニルエーテ
ル、4,4’−ジアミノジフェニルスルホン、3,3’
−ジアミノジフェニルスルホン、4,4’−ジアミノジ
フェニルスルフィド、3,3’−ジアミノジフェニルス
ルフィド、4,4’−ジアミノベンズアニリド、p−フ
ェニレンジアミン、m−フェニレンジアミン等を挙げる
ことができる。
ジアミンも用いることができる。このような芳香族ジア
ミンとして、例えば、ビス(4−(4−アミノフェノキ
シ)フェニル)エーテル、ビス(4−(3−アミノフェ
ノキシ)フェニル)エーテル、4,4’−ビス(4−ア
ミノフェノキシ)ビフェニル、4,4’−ビス(3−ア
ミノフェノキシ)ビフェニル、4,4’−ジアミノジフ
ェニルエーテル、3,4’−ジアミノジフェニルエーテ
ル、4,4’−ジアミノジフェニルスルホン、3,3’
−ジアミノジフェニルスルホン、4,4’−ジアミノジ
フェニルスルフィド、3,3’−ジアミノジフェニルス
ルフィド、4,4’−ジアミノベンズアニリド、p−フ
ェニレンジアミン、m−フェニレンジアミン等を挙げる
ことができる。
【0015】更に本発明によれば、上記ジアミンの一部
として、必要に応じて、分子中にケイ素原子を有するジ
アミン(以下、ケイ素含有ジアミンという。)を用いる
ことができる。このようなケイ素含有ジアミンとして
は、例えば、ビス(3−アミノプロピル)テトラメチル
ジシロキサン、α,ω−ビス(3−アミノプロピル)ポ
リジメチルシロキサン、ビス(3−アミノブチル)テト
ラメチルジシロキサン、ジメチルシロキサンの分子の両
末端に第一級アミノ基を有するもの等を挙げることがで
きる。このようなケイ素含有ジアミンは、ジアミン全体
の80モル%以下の範囲で用いられ、好ましくは、20
〜80モル%の範囲で用いられる。
として、必要に応じて、分子中にケイ素原子を有するジ
アミン(以下、ケイ素含有ジアミンという。)を用いる
ことができる。このようなケイ素含有ジアミンとして
は、例えば、ビス(3−アミノプロピル)テトラメチル
ジシロキサン、α,ω−ビス(3−アミノプロピル)ポ
リジメチルシロキサン、ビス(3−アミノブチル)テト
ラメチルジシロキサン、ジメチルシロキサンの分子の両
末端に第一級アミノ基を有するもの等を挙げることがで
きる。このようなケイ素含有ジアミンは、ジアミン全体
の80モル%以下の範囲で用いられ、好ましくは、20
〜80モル%の範囲で用いられる。
【0016】特に、本発明によれば、上述した種々のテ
トラカルボン酸二無水物とジアミンのなかでも、例え
ば、(1)ビス(3,4−ジカルボキシフェニル)スル
ホン二無水物と2,2−ビス(4−(4−アミノフェノ
キシ)フェニル)プロパンとの組合わせ、(2)ビス
(3,4−ジカルボキシフェニル)エーテル二無水物と
1,3−ビス(3−アミノフェノキシ)ベンゼンとの組
合わせ、(3)3,3’,4,4’−ビフェニルテトラ
カルボン酸二無水物とビス(3−アミノプロピル)テト
ラメチルジシロキサンとの組合わせ、(4)2,2’−
ビス(3,4−ジカルボキシフェニル)ヘキサフルオロ
プロパン二無水物とビス(3−アミノプロピル)テトラ
メチルジシロキサンと2,2−ビス(4−(4−アミノ
フェノキシ)フェニル)ヘキサフルオロプロパンとの組
合わせ、(5)3,3’,4,4’−ベンゾフェノンテ
トラカルボン酸二無水物とビス(3−アミノプロピル)
テトラメチルジシロキサンと1,3−ビス(3−アミノ
フェノキシ)ベンゼンとの組合わせ等を挙げることがで
きる。
トラカルボン酸二無水物とジアミンのなかでも、例え
ば、(1)ビス(3,4−ジカルボキシフェニル)スル
ホン二無水物と2,2−ビス(4−(4−アミノフェノ
キシ)フェニル)プロパンとの組合わせ、(2)ビス
(3,4−ジカルボキシフェニル)エーテル二無水物と
1,3−ビス(3−アミノフェノキシ)ベンゼンとの組
合わせ、(3)3,3’,4,4’−ビフェニルテトラ
カルボン酸二無水物とビス(3−アミノプロピル)テト
ラメチルジシロキサンとの組合わせ、(4)2,2’−
ビス(3,4−ジカルボキシフェニル)ヘキサフルオロ
プロパン二無水物とビス(3−アミノプロピル)テトラ
メチルジシロキサンと2,2−ビス(4−(4−アミノ
フェノキシ)フェニル)ヘキサフルオロプロパンとの組
合わせ、(5)3,3’,4,4’−ベンゾフェノンテ
トラカルボン酸二無水物とビス(3−アミノプロピル)
テトラメチルジシロキサンと1,3−ビス(3−アミノ
フェノキシ)ベンゼンとの組合わせ等を挙げることがで
きる。
【0017】本発明において、アルキルアンモニウムイ
オンを層状粘土鉱物にインターカレートしてなる層間化
合物、即ち、アルキルアンモニウムイオンにて層状粘土
鉱物を有機化してなる有機化粘土鉱物は、例えば、層状
粘土鉱物を適宜の溶剤中に分散させ、これにアルキルア
ンモニウムイオンの溶液、好ましくは、水溶液を加え、
必要に応じて、加熱下に、混合、攪拌して、層状粘土鉱
物の有する交換性陽イオン(代表的には、ナトリウムイ
オン)を上記アルキルアンモニウムイオンとイオン交換
させ、次いで、このようにして得られた析出物を濾別
し、洗浄、乾燥、解砕すれば、粉末として得ることがで
きる。
オンを層状粘土鉱物にインターカレートしてなる層間化
合物、即ち、アルキルアンモニウムイオンにて層状粘土
鉱物を有機化してなる有機化粘土鉱物は、例えば、層状
粘土鉱物を適宜の溶剤中に分散させ、これにアルキルア
ンモニウムイオンの溶液、好ましくは、水溶液を加え、
必要に応じて、加熱下に、混合、攪拌して、層状粘土鉱
物の有する交換性陽イオン(代表的には、ナトリウムイ
オン)を上記アルキルアンモニウムイオンとイオン交換
させ、次いで、このようにして得られた析出物を濾別
し、洗浄、乾燥、解砕すれば、粉末として得ることがで
きる。
【0018】本発明においては、上述したように、アル
キルアンモニウムイオンを層状粘土鉱物にインターカレ
ートする際、好ましくは、溶媒が用いられる。この溶媒
としては、層状粘土鉱物の分散性がよい点から、水、ア
ルコール等のプロトン性溶媒が好ましく用いられる。ま
た、上記アルキルアンモニウムイオンも、上記水、アル
コール等のプロトン性溶剤を用いて溶液として用いられ
る。
キルアンモニウムイオンを層状粘土鉱物にインターカレ
ートする際、好ましくは、溶媒が用いられる。この溶媒
としては、層状粘土鉱物の分散性がよい点から、水、ア
ルコール等のプロトン性溶媒が好ましく用いられる。ま
た、上記アルキルアンモニウムイオンも、上記水、アル
コール等のプロトン性溶剤を用いて溶液として用いられ
る。
【0019】上記アルキルアンモニウムイオンとして
は、主鎖が直鎖状又は分枝状の炭素鎖で構成されている
ことが好ましいが、主鎖の一部に環状構造を含んでいて
もよい。
は、主鎖が直鎖状又は分枝状の炭素鎖で構成されている
ことが好ましいが、主鎖の一部に環状構造を含んでいて
もよい。
【0020】しかし、本発明によれば、ポリイミド調製
時に使用される有機溶剤の極性の点から、用いるアルキ
ルアンモニウムイオンは、主鎖の炭素数が6〜18のも
のが好ましく、具体例として、例えば、ヘキシルアミン
イオン、オクチルアミンイオン、デシルアミンイオン、
ドデシルアミンイオン、テトラデシルアミンイオン、ヘ
キサデシルアミンイオン、オクタデシルアミンイオン等
を挙げることができる。特に、本発明によれば、得られ
る熱融着性ポリイミド樹脂フィルムが熱安定性を有する
ように、なかでも、ヘキシルアミンイオン、オクチルア
ミンイオン、デシルアミンイオン、ドデシルアミンイオ
ン等が好ましい。このようなアルキルアンモニウムイオ
ンは、例えば、対応するアルキルアミンを溶液中、酸に
てプロトン化して調製することができる。
時に使用される有機溶剤の極性の点から、用いるアルキ
ルアンモニウムイオンは、主鎖の炭素数が6〜18のも
のが好ましく、具体例として、例えば、ヘキシルアミン
イオン、オクチルアミンイオン、デシルアミンイオン、
ドデシルアミンイオン、テトラデシルアミンイオン、ヘ
キサデシルアミンイオン、オクタデシルアミンイオン等
を挙げることができる。特に、本発明によれば、得られ
る熱融着性ポリイミド樹脂フィルムが熱安定性を有する
ように、なかでも、ヘキシルアミンイオン、オクチルア
ミンイオン、デシルアミンイオン、ドデシルアミンイオ
ン等が好ましい。このようなアルキルアンモニウムイオ
ンは、例えば、対応するアルキルアミンを溶液中、酸に
てプロトン化して調製することができる。
【0021】本発明において、上記アルキルアンモニウ
ムイオンをゲストとして層間化合物を形成するためのホ
ストとしての層状粘土鉱物としては、モンモリロナイ
ト、サポナイト、ヘクトライト等のスメクタイト系粘土
鉱物や、バーミキュライト、ハロイサイト、膨潤性雲母
等を挙げることができるが、特に、スメクタイト系粘土
鉱物や膨潤性雲母が好ましく用いられ、これらのなかで
も、交換性陽イオンがナトリウムイオンである所謂ナト
リウム型スメクタイト類や膨潤性雲母がアルキルアンモ
ニウムイオンによるイオン交換が容易であるところか
ら、特に、好ましく用いられる。
ムイオンをゲストとして層間化合物を形成するためのホ
ストとしての層状粘土鉱物としては、モンモリロナイ
ト、サポナイト、ヘクトライト等のスメクタイト系粘土
鉱物や、バーミキュライト、ハロイサイト、膨潤性雲母
等を挙げることができるが、特に、スメクタイト系粘土
鉱物や膨潤性雲母が好ましく用いられ、これらのなかで
も、交換性陽イオンがナトリウムイオンである所謂ナト
リウム型スメクタイト類や膨潤性雲母がアルキルアンモ
ニウムイオンによるイオン交換が容易であるところか
ら、特に、好ましく用いられる。
【0022】本発明によれば、これらの層状粘土鉱物の
陽イオン交換量は、得られる層間化合物の溶媒又はポリ
イミドに対する親和性の点から、50〜200meq/
100gの範囲にあることが好ましい。
陽イオン交換量は、得られる層間化合物の溶媒又はポリ
イミドに対する親和性の点から、50〜200meq/
100gの範囲にあることが好ましい。
【0023】また、層状粘土鉱物の交換性陽イオンを上
記アルキルアンモニウムイオンによってイオン交換する
に際しては、層状粘土鉱物の陽イオン交換量と当量以上
の上記アルキルアンモニウムイオンを用いることが好ま
しい。
記アルキルアンモニウムイオンによってイオン交換する
に際しては、層状粘土鉱物の陽イオン交換量と当量以上
の上記アルキルアンモニウムイオンを用いることが好ま
しい。
【0024】本発明によれば、このようにして、層間化
合物を得るに際して、この層間化合物の交換性アルカリ
金属イオン量を500ppm以下とすることが好まし
い。ここに、得られる層間化合物の交換性アルカリ金属
イオン量を500ppm以下とする方法は、特に、限定
されるものではないが、例えば、(1)層状粘土鉱物の
陽イオン交換量よりも過剰のアルキルアンモニウムイオ
ンを用いて、層状粘土鉱物をイオン交換して、層間化合
物の交換性アルカリ金属イオン量を500ppm以下に
する、(2)層間化合物の交換性陽イオン量が500p
pm以下となるまで、イオン交換の操作を複数回行う、
(3)イオン交換に際して、例えば、層状粘土鉱物に対
して、より多くの分散媒(例えば、水)を用いる等、イ
オン交換時の層状粘土鉱物の濃度を調整する、等の方法
によることができる。
合物を得るに際して、この層間化合物の交換性アルカリ
金属イオン量を500ppm以下とすることが好まし
い。ここに、得られる層間化合物の交換性アルカリ金属
イオン量を500ppm以下とする方法は、特に、限定
されるものではないが、例えば、(1)層状粘土鉱物の
陽イオン交換量よりも過剰のアルキルアンモニウムイオ
ンを用いて、層状粘土鉱物をイオン交換して、層間化合
物の交換性アルカリ金属イオン量を500ppm以下に
する、(2)層間化合物の交換性陽イオン量が500p
pm以下となるまで、イオン交換の操作を複数回行う、
(3)イオン交換に際して、例えば、層状粘土鉱物に対
して、より多くの分散媒(例えば、水)を用いる等、イ
オン交換時の層状粘土鉱物の濃度を調整する、等の方法
によることができる。
【0025】粘土鉱物中の陽イオンの定量方法も、特
に、限定されるものではなく、通常の方法によればよい
が、例えば、層間化合物をフッ酸のような強酸にて溶解
し、中和、希釈した後、イオンクロマトグラフィー、I
PC発光分析等によって定量することができる。
に、限定されるものではなく、通常の方法によればよい
が、例えば、層間化合物をフッ酸のような強酸にて溶解
し、中和、希釈した後、イオンクロマトグラフィー、I
PC発光分析等によって定量することができる。
【0026】本発明によれば、このように、層間化合物
の交換性アルカリ金属イオン量を500ppm以下とす
ることによって、層間化合物における層間の引き寄せ力
を小さくして、層の分離、剥離を容易にし、かくして、
このような層間化合物と熱可塑性ポリイミド樹脂とを組
合わせることによって、機械的強度や熱的特性にすぐれ
た熱融着性ポリイミド樹脂フィルムを得ることができ
る。
の交換性アルカリ金属イオン量を500ppm以下とす
ることによって、層間化合物における層間の引き寄せ力
を小さくして、層の分離、剥離を容易にし、かくして、
このような層間化合物と熱可塑性ポリイミド樹脂とを組
合わせることによって、機械的強度や熱的特性にすぐれ
た熱融着性ポリイミド樹脂フィルムを得ることができ
る。
【0027】次に、本発明の熱融着性ポリイミド樹脂フ
ィルムは、特に、限定されるものではないが、好ましく
は、次のような方法によって得ることができる。
ィルムは、特に、限定されるものではないが、好ましく
は、次のような方法によって得ることができる。
【0028】第1の方法として、前記層間化合物の存在
下、ポリイミド原料モノマーであるジアミン成分と酸無
水物成分を有機溶媒中で混合し、反応させて、ポリアミ
ド酸を生成させて、上記層間化合物を分散させてなるポ
リアミド酸溶液を調製し、次いで、このポリアミド酸溶
液を適宜の支持体上に塗布した後、例えば、加熱して、
ポリアミド酸をイミド化し、ポリイミド樹脂を生成させ
ることによって、熱融着性ポリイミド樹脂フィルムを得
ることができる。
下、ポリイミド原料モノマーであるジアミン成分と酸無
水物成分を有機溶媒中で混合し、反応させて、ポリアミ
ド酸を生成させて、上記層間化合物を分散させてなるポ
リアミド酸溶液を調製し、次いで、このポリアミド酸溶
液を適宜の支持体上に塗布した後、例えば、加熱して、
ポリアミド酸をイミド化し、ポリイミド樹脂を生成させ
ることによって、熱融着性ポリイミド樹脂フィルムを得
ることができる。
【0029】第2の方法として、ポリイミド原料モノマ
ーであるジアミン成分と酸無水物成分を有機溶媒中で混
合し、反応させて、ポリアミド酸を生成させて、ポリア
ミド酸溶液を調製し、次いで、前記層間化合物をこのポ
リアミド酸溶液に混合、分散させ、次いで、このポリア
ミド酸溶液を適宜の支持体上に塗布した後、例えば、加
熱して、ポリアミド酸をイミド化し、ポリイミド樹脂を
生成させることによって、熱融着性ポリイミド樹脂フィ
ルムを得ることができる。
ーであるジアミン成分と酸無水物成分を有機溶媒中で混
合し、反応させて、ポリアミド酸を生成させて、ポリア
ミド酸溶液を調製し、次いで、前記層間化合物をこのポ
リアミド酸溶液に混合、分散させ、次いで、このポリア
ミド酸溶液を適宜の支持体上に塗布した後、例えば、加
熱して、ポリアミド酸をイミド化し、ポリイミド樹脂を
生成させることによって、熱融着性ポリイミド樹脂フィ
ルムを得ることができる。
【0030】より詳細には、先ず、ディスパー、超音波
分散機等の適宜の手段を用いて、上記層間化合物を有機
溶媒中に均一に分散させて、層間化合物の分散物を調製
する。この場合、用いる有機溶媒の沸点を越えない程度
の加熱下に上記層間化合物を上記有機溶媒中に分散させ
ることが好ましい。
分散機等の適宜の手段を用いて、上記層間化合物を有機
溶媒中に均一に分散させて、層間化合物の分散物を調製
する。この場合、用いる有機溶媒の沸点を越えない程度
の加熱下に上記層間化合物を上記有機溶媒中に分散させ
ることが好ましい。
【0031】次いで、このようにして調製した層間化合
物の分散物を適宜の有機溶媒にて希釈した後、反応器に
仕込み、これにポリイミドの原料であるジアミン成分を
加えて、溶解させた後、更に、上記ジアミンに対して当
量の酸無水物成分を加えて、混合、攪拌して、上記ジア
ミン成分と酸無水物成分とを反応させ、かくして、層間
化合物が均一に分散したポリアミド酸溶液を得る。ま
た、別の方法によれば、反応器中に有機溶媒とジアミン
成分を仕込んで、溶解させた後、これに上記ジアミンに
対して当量の酸無水物成分を加え、混合、攪拌して、上
記ジアミン成分と酸無水物成分とを反応させ、ポリアミ
ド酸溶液を得、この後、このポリアミド酸溶液に上記層
間化合物の分散物を加え、混合、攪拌することによっ
て、層間化合物が均一に分散したポリアミド酸溶液を得
る。
物の分散物を適宜の有機溶媒にて希釈した後、反応器に
仕込み、これにポリイミドの原料であるジアミン成分を
加えて、溶解させた後、更に、上記ジアミンに対して当
量の酸無水物成分を加えて、混合、攪拌して、上記ジア
ミン成分と酸無水物成分とを反応させ、かくして、層間
化合物が均一に分散したポリアミド酸溶液を得る。ま
た、別の方法によれば、反応器中に有機溶媒とジアミン
成分を仕込んで、溶解させた後、これに上記ジアミンに
対して当量の酸無水物成分を加え、混合、攪拌して、上
記ジアミン成分と酸無水物成分とを反応させ、ポリアミ
ド酸溶液を得、この後、このポリアミド酸溶液に上記層
間化合物の分散物を加え、混合、攪拌することによっ
て、層間化合物が均一に分散したポリアミド酸溶液を得
る。
【0032】その後、有機性セパレータや金属箔等の適
宜の支持体を準備し、上記層間化合物が均一に分散した
ポリアミド酸溶液を上記支持体上にキャスティング法等
の適宜の方法によって塗布し、これを、例えば、加熱し
て、上記ポリアミド酸をイミド化させた後、上記支持体
を剥離、エッチング等によりポリイミド樹脂フィルムか
ら除去して、本発明による熱融着性ポリイミド樹脂フィ
ルムを得ることができる。
宜の支持体を準備し、上記層間化合物が均一に分散した
ポリアミド酸溶液を上記支持体上にキャスティング法等
の適宜の方法によって塗布し、これを、例えば、加熱し
て、上記ポリアミド酸をイミド化させた後、上記支持体
を剥離、エッチング等によりポリイミド樹脂フィルムか
ら除去して、本発明による熱融着性ポリイミド樹脂フィ
ルムを得ることができる。
【0033】本発明による熱融着性ポリイミド樹脂フィ
ルムにおいては、前記層間化合物の含有量は、通常、1
〜15重量%の範囲にあり、好ましくは、2〜10重量
%の範囲にある。熱融着性ポリイミド樹脂フィルム中の
層間化合物の含有量が1重量%よりも少ないときは、熱
融着性ポリイミド樹脂フィルムの耐熱性が十分でなく、
また、吸湿リフロー特性も十分ではない。しかし、層間
化合物の含有量が15重量%を越えるときは、熱融着性
ポリイミド樹脂フィルムの接着性が悪くなる。
ルムにおいては、前記層間化合物の含有量は、通常、1
〜15重量%の範囲にあり、好ましくは、2〜10重量
%の範囲にある。熱融着性ポリイミド樹脂フィルム中の
層間化合物の含有量が1重量%よりも少ないときは、熱
融着性ポリイミド樹脂フィルムの耐熱性が十分でなく、
また、吸湿リフロー特性も十分ではない。しかし、層間
化合物の含有量が15重量%を越えるときは、熱融着性
ポリイミド樹脂フィルムの接着性が悪くなる。
【0034】このようにして得られる本発明による熱融
着性ポリイミド樹脂フィルムにおいて、前記層間化合物
と熱可塑性ポリイミド樹脂とからなる熱融着性ポリイミ
ド樹脂は、20〜200℃の範囲のガラス転移温度を有
することが好ましく、特に、30〜150℃の範囲のガ
ラス転移温度を有することが好ましい。熱融着性ポリイ
ミド樹脂のガラス転移温度が20℃よりも低いときは、
室温における強度が低く、得られる熱融着性ポリイミド
樹脂フィルムを用いて得られる接合物が十分な接着強度
をもたない。しかし、ガラス転移温度が200℃を越え
るときは、被着体である配線板等の接合に際して、高い
熱圧着温度を必要とするので、配線板が熱によって損傷
するおそれがある。
着性ポリイミド樹脂フィルムにおいて、前記層間化合物
と熱可塑性ポリイミド樹脂とからなる熱融着性ポリイミ
ド樹脂は、20〜200℃の範囲のガラス転移温度を有
することが好ましく、特に、30〜150℃の範囲のガ
ラス転移温度を有することが好ましい。熱融着性ポリイ
ミド樹脂のガラス転移温度が20℃よりも低いときは、
室温における強度が低く、得られる熱融着性ポリイミド
樹脂フィルムを用いて得られる接合物が十分な接着強度
をもたない。しかし、ガラス転移温度が200℃を越え
るときは、被着体である配線板等の接合に際して、高い
熱圧着温度を必要とするので、配線板が熱によって損傷
するおそれがある。
【0035】また、本発明による熱融着性ポリイミド樹
脂フィルムは、通常、5〜100μmの範囲の厚みを有
し、好ましくは、5〜50μm、特に、好ましくは、5
〜30μmの範囲の厚みを有する。
脂フィルムは、通常、5〜100μmの範囲の厚みを有
し、好ましくは、5〜50μm、特に、好ましくは、5
〜30μmの範囲の厚みを有する。
【0036】本発明による熱融着性ポリイミド樹脂フィ
ルムがすぐれた耐熱性と吸湿リフロー特性を有する理由
は、層間化合物が単層レベル(即ち、層剥離状態)で熱
可塑性ポリイミド樹脂マトリックス中に均一に分散せし
められる結果として、高温時の強度が向上すると共に、
水分の吸湿が抑制されるためであるとみられる。
ルムがすぐれた耐熱性と吸湿リフロー特性を有する理由
は、層間化合物が単層レベル(即ち、層剥離状態)で熱
可塑性ポリイミド樹脂マトリックス中に均一に分散せし
められる結果として、高温時の強度が向上すると共に、
水分の吸湿が抑制されるためであるとみられる。
【0037】このような本発明による熱融着性ポリイミ
ド樹脂フィルムは、その用途において、特に、限定され
るものではなく、例えば、半導体素子とリードフレーム
との間のダイボンド材、フェイスダウンタイプのチップ
スケールパッケージ(CSP)用封止材料、半導体素子
とヒートスブレッダーとの間の熱伝導性接着材、多層配
線板の層間絶縁接着材、FPC等の同路基板の接着剤、
低応力性半導体素子のバッファーコート材等に用いるこ
とができる。
ド樹脂フィルムは、その用途において、特に、限定され
るものではなく、例えば、半導体素子とリードフレーム
との間のダイボンド材、フェイスダウンタイプのチップ
スケールパッケージ(CSP)用封止材料、半導体素子
とヒートスブレッダーとの間の熱伝導性接着材、多層配
線板の層間絶縁接着材、FPC等の同路基板の接着剤、
低応力性半導体素子のバッファーコート材等に用いるこ
とができる。
【0038】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。
【0039】実施例1 (層間化合物分散物の調製)クニピアF(交換性陽イオ
ンがナトリウムイオンであるモンモリロナイト、陽イオ
ン交換容量119meq/100g、クニミネ工業
(株)製)20gを蒸留水400gに加え、攪拌、分散
させて、粘土分散液を調製した。別に、ヘキシルアミン
2.4g、濃塩酸2.4mL及び水100gを均一に混
合し、これを上記粘土分散液に加え、80℃で1時間攪
拌し、このようにして、イオン交換処理を行って、析出
した固体を濾別した。
ンがナトリウムイオンであるモンモリロナイト、陽イオ
ン交換容量119meq/100g、クニミネ工業
(株)製)20gを蒸留水400gに加え、攪拌、分散
させて、粘土分散液を調製した。別に、ヘキシルアミン
2.4g、濃塩酸2.4mL及び水100gを均一に混
合し、これを上記粘土分散液に加え、80℃で1時間攪
拌し、このようにして、イオン交換処理を行って、析出
した固体を濾別した。
【0040】このようにして得られたケーキ状固体を用
いて、上記イオン交換処理を3回繰り返した後、得られ
たケーキ状固体を凍結乾燥して水分を除去した後、乳鉢
で解砕して、ナトリウムイオン量が80ppmの粉末状
の層間化合物(イ)を得た。この層間化合物3gをN−
メチル−2−ピロリドン(NMP)90g中、90℃で
1時間攪拌、分散させて、ペースト状の層間化合物分散
物を得た。
いて、上記イオン交換処理を3回繰り返した後、得られ
たケーキ状固体を凍結乾燥して水分を除去した後、乳鉢
で解砕して、ナトリウムイオン量が80ppmの粉末状
の層間化合物(イ)を得た。この層間化合物3gをN−
メチル−2−ピロリドン(NMP)90g中、90℃で
1時間攪拌、分散させて、ペースト状の層間化合物分散
物を得た。
【0041】(ポリアミド酸溶液の調製)上記層間化合
物分散物21.1g、NMP6.9g及びビス(3,4
−ジカルボキシフェニル)エーテル二無水物(酸無水物
A)6.18gを均一に分散、溶解させた。これを攪拌
機付きガラス製反応器に仕込み、次いで、1,3−ビス
(3−アミノフェノキシ)ベンゼン(ジアミンa)5.
82gを加え、室温で3時間重合させて、層間化合物
(イ)を分散させた粘調なポリアミド酸溶液を得た。
物分散物21.1g、NMP6.9g及びビス(3,4
−ジカルボキシフェニル)エーテル二無水物(酸無水物
A)6.18gを均一に分散、溶解させた。これを攪拌
機付きガラス製反応器に仕込み、次いで、1,3−ビス
(3−アミノフェノキシ)ベンゼン(ジアミンa)5.
82gを加え、室温で3時間重合させて、層間化合物
(イ)を分散させた粘調なポリアミド酸溶液を得た。
【0042】(熱融着性ポリイミド樹脂フィルムの調
製)アプリケーターを用いて、上記ポリアミド酸溶液を
銅箔上に手塗りし、これを乾燥機中、窒素気流下、10
0℃で1時間、次いで、150℃で1時間、この後、2
50℃で1時間、加熱乾燥させ、熱イミド化を行った
後、銅箔部分をエッチングにて除去して、上記層間化合
物5重量%を含有する厚み50μmの熱融着性ポリイミ
ド樹脂フィルムを得た。このフィルムについて、TMA
法にてガラス転移温度(Tg)を測定した。
製)アプリケーターを用いて、上記ポリアミド酸溶液を
銅箔上に手塗りし、これを乾燥機中、窒素気流下、10
0℃で1時間、次いで、150℃で1時間、この後、2
50℃で1時間、加熱乾燥させ、熱イミド化を行った
後、銅箔部分をエッチングにて除去して、上記層間化合
物5重量%を含有する厚み50μmの熱融着性ポリイミ
ド樹脂フィルムを得た。このフィルムについて、TMA
法にてガラス転移温度(Tg)を測定した。
【0043】(多層配線板の製作)複数のFR−4基板
(NEMA(National Electrical Manufacturers' Ass
ociation (アメリカ電気製造業者協会))規格による難
燃性基板の一種。難燃性エポキシ樹脂/ガラス布からな
る。)とBT(ビスマレイミド−トリアジン)レジン基
板とを横層し、それらの間に上記熱融着性ポリイミド樹
脂フィルムを挟み、250℃で熱圧着接合して、多層配
線板Aを作製した。また、厚さ18μmの銅箔2枚の間
に上記熱融着性ポリイミド樹脂フイルムを挟み、2 5 0
℃で熱圧着接合して、多層配線板Bを作製した。
(NEMA(National Electrical Manufacturers' Ass
ociation (アメリカ電気製造業者協会))規格による難
燃性基板の一種。難燃性エポキシ樹脂/ガラス布からな
る。)とBT(ビスマレイミド−トリアジン)レジン基
板とを横層し、それらの間に上記熱融着性ポリイミド樹
脂フィルムを挟み、250℃で熱圧着接合して、多層配
線板Aを作製した。また、厚さ18μmの銅箔2枚の間
に上記熱融着性ポリイミド樹脂フイルムを挟み、2 5 0
℃で熱圧着接合して、多層配線板Bを作製した。
【0044】(耐湿信頼性の評価)上記多層配線板Aに
ついて、121℃の飽和水蒸気中において、プレッシャ
ークッカー試験(PCT試験)を行い、試験48時間後
のマイグレーションの発生の有無を調べた。
ついて、121℃の飽和水蒸気中において、プレッシャ
ークッカー試験(PCT試験)を行い、試験48時間後
のマイグレーションの発生の有無を調べた。
【0045】(接着力)上記多層配線板Bについて、1
80°剥離試験によって、銅/ポリイミド樹脂フィルム
間の接着力(g/cm)を2 0 0℃で評価した。
80°剥離試験によって、銅/ポリイミド樹脂フィルム
間の接着力(g/cm)を2 0 0℃で評価した。
【0046】(吸湿リフロー特性)温度60℃、相対湿
度90%の条件下において、上記多層配線板Bに168
時間吸湿させた後、260℃の半田中に浸潰して、膨れ
の発生の有無を調べた。
度90%の条件下において、上記多層配線板Bに168
時間吸湿させた後、260℃の半田中に浸潰して、膨れ
の発生の有無を調べた。
【0047】比較例1 ビス(3,4−ジカルボキシフェニル)エーテル二無水
物(酸無水物A)6.18gをNMP28gに溶解さ
せ、これを攪拌機付きガラス製反応器に仕込み、更に、
1,3−ビス(3−アミノフェノキシ)ベンゼン(ジア
ミンa)5.82gを加え、室温で3時間重合させて、
ポリアミド酸溶液を得た。その他は、実施例1と同様に
して、熱融着性ポリイミド樹脂フィルムを調製し、これ
を用いて、実施例1と同様にして、表2に示す熱圧着温
度にて多層配線板を製作し、同様にして、耐湿信頼性、
接着力及び吸湿リフロー特性を評価した。結果を表2に
示す。
物(酸無水物A)6.18gをNMP28gに溶解さ
せ、これを攪拌機付きガラス製反応器に仕込み、更に、
1,3−ビス(3−アミノフェノキシ)ベンゼン(ジア
ミンa)5.82gを加え、室温で3時間重合させて、
ポリアミド酸溶液を得た。その他は、実施例1と同様に
して、熱融着性ポリイミド樹脂フィルムを調製し、これ
を用いて、実施例1と同様にして、表2に示す熱圧着温
度にて多層配線板を製作し、同様にして、耐湿信頼性、
接着力及び吸湿リフロー特性を評価した。結果を表2に
示す。
【0048】施例2〜6及び比較例2〜6 表1及び表2に示すように、テトラカルボン酸二無水物
として、ビス(3,4−ジカルボキシフェニル)エーテ
ル二無水物(酸無水物A)、ビス(3,4−ジカルボキ
シフェニル)スルホン二無水物(酸無水物B)又は3,
3’,4,4’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物
(酸無水物C)を用い、また、ジアミンとして、1,3
−ビス(3−アミノフェノキシ)ベンゼン(ジアミン
a)、2,2−ビス(4−(4−アミノフェノキシ)フ
ェニル)プロパン(ジアミンb)又はビス(3−アミノ
プロピル)テトラメチルジシロキサン(ジアミンc)を
それぞれ所定の割合にて用いて、実施例1と同様にし
て、層間化合物(イ)を分散させた粘稠なポリアミド酸
溶液を調製し、これを用いて、熱融着性ポリイミド樹脂
フィルを調製し、更に、これを用いて、表1及び表2に
示す熱圧着温度にて、多層配線板AとBを作製し、これ
らについて、同様にして、耐湿信頼性、接着力及び吸湿
リフロー特性を評価した。結果を表1及び表2に示す。
として、ビス(3,4−ジカルボキシフェニル)エーテ
ル二無水物(酸無水物A)、ビス(3,4−ジカルボキ
シフェニル)スルホン二無水物(酸無水物B)又は3,
3’,4,4’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物
(酸無水物C)を用い、また、ジアミンとして、1,3
−ビス(3−アミノフェノキシ)ベンゼン(ジアミン
a)、2,2−ビス(4−(4−アミノフェノキシ)フ
ェニル)プロパン(ジアミンb)又はビス(3−アミノ
プロピル)テトラメチルジシロキサン(ジアミンc)を
それぞれ所定の割合にて用いて、実施例1と同様にし
て、層間化合物(イ)を分散させた粘稠なポリアミド酸
溶液を調製し、これを用いて、熱融着性ポリイミド樹脂
フィルを調製し、更に、これを用いて、表1及び表2に
示す熱圧着温度にて、多層配線板AとBを作製し、これ
らについて、同様にして、耐湿信頼性、接着力及び吸湿
リフロー特性を評価した。結果を表1及び表2に示す。
【0049】実施例7 合成膨潤性雲母(交換性陽イオンがナトリウムイオンで
あり、陽イオン交換容量74meq/100g、コープ
ケミカル(株)製)20gを蒸留水400gに加え、攪
拌、分散させて、粘土分散液を調製した。別に、ドデシ
ルアミン2.7g、濃塩酸2.0mL及び水100gを
均一に混合し、これを上記粘土分散液に加え、80℃で
1時間攪拌し、このようにして、イオン交換処理を行っ
て、析出した固体を濾別した。
あり、陽イオン交換容量74meq/100g、コープ
ケミカル(株)製)20gを蒸留水400gに加え、攪
拌、分散させて、粘土分散液を調製した。別に、ドデシ
ルアミン2.7g、濃塩酸2.0mL及び水100gを
均一に混合し、これを上記粘土分散液に加え、80℃で
1時間攪拌し、このようにして、イオン交換処理を行っ
て、析出した固体を濾別した。
【0050】このようにして得られたケーキ状固体を用
いて、上記イオン交換処理を3回繰り返した後、得られ
たケーキ状固体を凍結乾燥して水分を除去した後、乳鉢
で解砕して、ナトリウムイオン量が200ppmの粉末
状の層間化合物(ロ)を得た。この層間化合物3gをN
MP90g中、90℃で1時間攪拌、分散させて、ペー
スト状の層間化合物分散物を得た。
いて、上記イオン交換処理を3回繰り返した後、得られ
たケーキ状固体を凍結乾燥して水分を除去した後、乳鉢
で解砕して、ナトリウムイオン量が200ppmの粉末
状の層間化合物(ロ)を得た。この層間化合物3gをN
MP90g中、90℃で1時間攪拌、分散させて、ペー
スト状の層間化合物分散物を得た。
【0051】この層間化合物分散物を用いた以外は、実
施例1と同様にして、熱融着性ポリイミド樹脂フィルム
を調製し、これを用いて、多層配線板AとBを作製し
て、これらについて、同様にして、耐湿信頼性、接着力
及び吸湿リフロー特性を評価した。結果を表1に示す。
施例1と同様にして、熱融着性ポリイミド樹脂フィルム
を調製し、これを用いて、多層配線板AとBを作製し
て、これらについて、同様にして、耐湿信頼性、接着力
及び吸湿リフロー特性を評価した。結果を表1に示す。
【0052】
【表1】
【0053】
【表2】
【0054】
【発明の効果】以上のように、本発明による熱融着性ポ
リイミド樹脂フィルムは、アルキルアンモニウムイオン
を層状粘土鉱物にインターカレートしてなる層間化合物
と熱可塑性ポリイミド樹脂とからなり、100〜250
℃という比較的低温にて配線板等のような電子部品を熱
圧着することができ、しかも、熱圧着後の高温接着力に
すぐれる。かくして、例えば、本発明による熱融着性ポ
リイミド樹脂フィルムを配線板の間に挟み、熱圧着し、
積層一体化して、多層配線板を製作する場合にも、配線
板が熱によって損傷することがなく、高い信頼性をを有
する多層配線板を得ることができる。
リイミド樹脂フィルムは、アルキルアンモニウムイオン
を層状粘土鉱物にインターカレートしてなる層間化合物
と熱可塑性ポリイミド樹脂とからなり、100〜250
℃という比較的低温にて配線板等のような電子部品を熱
圧着することができ、しかも、熱圧着後の高温接着力に
すぐれる。かくして、例えば、本発明による熱融着性ポ
リイミド樹脂フィルムを配線板の間に挟み、熱圧着し、
積層一体化して、多層配線板を製作する場合にも、配線
板が熱によって損傷することがなく、高い信頼性をを有
する多層配線板を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) // C08L 79/08 C08L 79/08 Z 5E346 H01L 23/14 79:08 C08L 79:08 H01L 23/14 R (72)発明者 金戸 正行 大阪府茨木市下穂積1丁目1番2号 日東 電工株式会社内 Fターム(参考) 4F071 AA60 AB26 AB30 AF58 BC01 4F100 AD01A AK49A AS00B BA02 BA03 BA07 GB43 JA05A JL12A YY00A 4J002 CM041 DJ006 DJ036 DJ056 FB086 GJ01 4J004 AA11 AA18 AB03 BA02 FA05 4J040 EH031 HA356 JA09 JB01 LA02 NA20 5E346 AA12 AA16 CC02 CC04 CC09 CC10 CC32 EE08 GG28 HH11
Claims (5)
- 【請求項1】アルキルアンモニウムイオンを層状粘土鉱
物にインターカレートしてなる層間化合物と熱可塑性ポ
リイミド樹脂とからなることを特徴とする熱融着性ポリ
イミド樹脂フィルム。 - 【請求項2】層間化合物の含有量が1〜15重量%の範
囲にある請求項1に記載の熱融着性ポリイミド樹脂フィ
ルム。 - 【請求項3】20〜200℃の範囲のガラス転移温度を
有する請求項1又は2に記載の熱融着性ポリイミド樹脂
フィルム。 - 【請求項4】層間化合物のアルカリ金属イオン量が50
0ppm以下である請求項1から3のいずれかに記載の
熱融着性ポリイミド樹脂フィルム。 - 【請求項5】複数の配線板を請求項1から4のいずれか
に記載の熱融着性ポリイミド樹脂を介して積層一体化し
てなることを特徴とする多層配線板。
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