JP2002303265A - 多段圧縮装置 - Google Patents
多段圧縮装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガス圧縮部の容量を大きくすることなく吐出
ガス流量を増大できるようにした多段圧縮装置を提供す
る。 【解決手段】 ピストン１ａとシリンダ１ｂとからなる
１段目ガス圧縮部１において、ピストン１ａに背面側か
ら前面側に貫通するガス通路５を円周方向に一定間隔を
あけて複数個（４〜６個）形成し、各ガス通路５に対応
させてバルブ６をそれぞれスプリング７を介して設け
る。吸入時にピストン１ａが後退すると、バルブ６が押
されてガス通路５が開き多量のガスがシリンダ１ｂ内に
吸入される。圧縮時にピストン１ａが前進すると、スプ
リング７の復元力によってバルブ６がガス通路５を閉
じ、吸入ガスはシリンダ１ｂ内で圧縮されると共に吐出
口１ｃから吐出される。
ガス流量を増大できるようにした多段圧縮装置を提供す
る。 【解決手段】 ピストン１ａとシリンダ１ｂとからなる
１段目ガス圧縮部１において、ピストン１ａに背面側か
ら前面側に貫通するガス通路５を円周方向に一定間隔を
あけて複数個（４〜６個）形成し、各ガス通路５に対応
させてバルブ６をそれぞれスプリング７を介して設け
る。吸入時にピストン１ａが後退すると、バルブ６が押
されてガス通路５が開き多量のガスがシリンダ１ｂ内に
吸入される。圧縮時にピストン１ａが前進すると、スプ
リング７の復元力によってバルブ６がガス通路５を閉
じ、吸入ガスはシリンダ１ｂ内で圧縮されると共に吐出
口１ｃから吐出される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ピストンとシリン
ダとからなる複数のガス圧縮部を備え、吸入ガスを順次
圧縮して所定の高圧ガスを吐出する多段圧縮装置であっ
て、特に吸入ガス量を増大できるようにしたものに関す
る。
ダとからなる複数のガス圧縮部を備え、吸入ガスを順次
圧縮して所定の高圧ガスを吐出する多段圧縮装置であっ
て、特に吸入ガス量を増大できるようにしたものに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、吸入ガスを段階的に順次圧縮して
高圧ガスを吐出するようにした多段圧縮装置が知られて
いる。例えば図５に示すのは４段圧縮装置であって、１
段目ガス圧縮部Ａと、２段目ガス圧縮部Ｂと、３段目ガ
ス圧縮部Ｃと、４段目ガス圧縮部Ｄとが十字型に対向し
て配設されたものである。この４段圧縮装置において
は、各ガス圧縮部がピストンとシリンダとから構成さ
れ、各ガス圧縮部は連結管Ｅ、Ｆ、Ｇで連結されてお
り、吸入ガスが１段目ガス圧縮部Ａから４段目ガス圧縮
部Ｄまで順に圧縮されて、４段目ガス圧縮部Ｄから所定
の高圧ガスが吐出される。
高圧ガスを吐出するようにした多段圧縮装置が知られて
いる。例えば図５に示すのは４段圧縮装置であって、１
段目ガス圧縮部Ａと、２段目ガス圧縮部Ｂと、３段目ガ
ス圧縮部Ｃと、４段目ガス圧縮部Ｄとが十字型に対向し
て配設されたものである。この４段圧縮装置において
は、各ガス圧縮部がピストンとシリンダとから構成さ
れ、各ガス圧縮部は連結管Ｅ、Ｆ、Ｇで連結されてお
り、吸入ガスが１段目ガス圧縮部Ａから４段目ガス圧縮
部Ｄまで順に圧縮されて、４段目ガス圧縮部Ｄから所定
の高圧ガスが吐出される。
【０００３】近時、ガスインジェクション成型機等に供
給するガスは３０ＭＰａ程度の高圧ガスが要求される。
前記４段圧縮装置で３０ＭＰａの高圧ガスを吐出するに
は、通常０〜０．０５ＭＰａのガスを約３〜５の圧縮比
にてそれぞれの圧縮部（Ａ〜Ｄ）で昇圧し、最終的に３
０ＭＰａの高圧ガスを得ている。
給するガスは３０ＭＰａ程度の高圧ガスが要求される。
前記４段圧縮装置で３０ＭＰａの高圧ガスを吐出するに
は、通常０〜０．０５ＭＰａのガスを約３〜５の圧縮比
にてそれぞれの圧縮部（Ａ〜Ｄ）で昇圧し、最終的に３
０ＭＰａの高圧ガスを得ている。
【０００４】ところで、最初に送り込むガス圧を高めて
０．５ＭＰａとすれば、１段目ガス圧縮部Ａを必要とし
ない、つまり２段目ガス圧縮部Ｂと、３段目ガス圧縮部
Ｃと、４段目ガス圧縮部Ｄとからなる３段圧縮装置にて
最終ガス圧３０ＭＰａを吐出できることが実験により分
かった。
０．５ＭＰａとすれば、１段目ガス圧縮部Ａを必要とし
ない、つまり２段目ガス圧縮部Ｂと、３段目ガス圧縮部
Ｃと、４段目ガス圧縮部Ｄとからなる３段圧縮装置にて
最終ガス圧３０ＭＰａを吐出できることが実験により分
かった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記３
段圧縮装置においては、吐出ガス流量が４段圧縮装置よ
り減少する問題があった。３段圧縮装置の各ガス圧縮部
の容量を大きくすれば吐出ガス流量の増大が図れるが、
全体形状が大型化して製造コストが高騰し、設置スペー
スを多く必要とし、又重量も増大して運搬、保管、取り
扱いがし難くなる等の新たな問題が生じてしまう。
段圧縮装置においては、吐出ガス流量が４段圧縮装置よ
り減少する問題があった。３段圧縮装置の各ガス圧縮部
の容量を大きくすれば吐出ガス流量の増大が図れるが、
全体形状が大型化して製造コストが高騰し、設置スペー
スを多く必要とし、又重量も増大して運搬、保管、取り
扱いがし難くなる等の新たな問題が生じてしまう。
【０００６】本発明は、このような従来の問題を解決す
るためになされ、ガス圧縮部の容量を大きくすることな
く吐出ガス流量を増大できるようにした多段（３段）圧
縮装置を提供することを目的とする。
るためになされ、ガス圧縮部の容量を大きくすることな
く吐出ガス流量を増大できるようにした多段（３段）圧
縮装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、本発明は、ピストンとシリンダとから
なる複数のガス圧縮部を備えると共に、各ガス圧縮部が
連結管で接続され、各ガス圧縮部で吸入ガスを順次圧縮
して所定のガス圧力まで昇圧する多段圧縮装置であっ
て、前記ピストンにガス通路を設けると共に、このガス
通路を開閉するバルブを設け、このバルブはピストンの
吸入工程時にガス通路を開き、ピストンの圧縮工程時に
ガス通路を閉じるようにした多段圧縮装置を要旨とす
る。又、この多段圧縮装置において、前記ガス通路は複
数個設けられ、これらのガス通路に対応させて前記バル
ブをそれぞれ設けたこと、前記連結管の後段ガス圧縮部
側に近い後方部は、それより前方部より管径が細く形成
されたこと、前記連結管の前方部内に吸入用翼形状配管
を設けたこと、を特徴とするものである。
めの手段として、本発明は、ピストンとシリンダとから
なる複数のガス圧縮部を備えると共に、各ガス圧縮部が
連結管で接続され、各ガス圧縮部で吸入ガスを順次圧縮
して所定のガス圧力まで昇圧する多段圧縮装置であっ
て、前記ピストンにガス通路を設けると共に、このガス
通路を開閉するバルブを設け、このバルブはピストンの
吸入工程時にガス通路を開き、ピストンの圧縮工程時に
ガス通路を閉じるようにした多段圧縮装置を要旨とす
る。又、この多段圧縮装置において、前記ガス通路は複
数個設けられ、これらのガス通路に対応させて前記バル
ブをそれぞれ設けたこと、前記連結管の後段ガス圧縮部
側に近い後方部は、それより前方部より管径が細く形成
されたこと、前記連結管の前方部内に吸入用翼形状配管
を設けたこと、を特徴とするものである。
【０００８】本発明では、ガス圧縮部のピストンが吸入
工程に入ると、バルブによりガス通路が開き、ピストン
の後退に追随して吸入ガスがシリンダ内に流入する。こ
れにより、吸入ガス量を増大させることができる。又、
ガス通路を複数個設け、連結管の後段ガス圧縮部側に近
い後方部の管径を前方部よりも細くし、前方部内に吸入
用翼形状配管を設けることで吸入ガス量を更に増大させ
ることができる。
工程に入ると、バルブによりガス通路が開き、ピストン
の後退に追随して吸入ガスがシリンダ内に流入する。こ
れにより、吸入ガス量を増大させることができる。又、
ガス通路を複数個設け、連結管の後段ガス圧縮部側に近
い後方部の管径を前方部よりも細くし、前方部内に吸入
用翼形状配管を設けることで吸入ガス量を更に増大させ
ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係る多段圧縮装置
の実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１は３段
圧縮装置を示すもので、１段目ガス圧縮部１と、２段目
ガス圧縮部２と、３段目ガス圧縮部３とがＴ字型に対向
して配設されている。
の実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１は３段
圧縮装置を示すもので、１段目ガス圧縮部１と、２段目
ガス圧縮部２と、３段目ガス圧縮部３とがＴ字型に対向
して配設されている。
【００１０】１段目ガス圧縮部１は、ピストン１ａとシ
リンダ１ｂとを有し、ピストン１ａはこれに対向する３
段目ガス圧縮部３のピストン３ａと共にヨーク４Ａを介
して同軸上で連結されており、シリンダ１ｂのヘッド部
には吐出口１ｃが設けられている。
リンダ１ｂとを有し、ピストン１ａはこれに対向する３
段目ガス圧縮部３のピストン３ａと共にヨーク４Ａを介
して同軸上で連結されており、シリンダ１ｂのヘッド部
には吐出口１ｃが設けられている。
【００１１】ピストン１ａは図３に示すように、背面側
から前面側に貫通するガス通路５が円周方向に一定の間
隔をあけて複数個（４〜６個）形成され、各ガス通路５
に対応させてバルブ６が設けられている。各バルブ６は
ピストン１ａの凹部１ｄ内にスプリング７を介して取り
付けられ、ガス通路５の中間部をそれぞれ閉じている。
又、ピストン１ａの外周面には、ピストンリング８とガ
イドリング９とが上下に嵌装され、シリンダ１ｂ内壁と
のシールを図って圧縮時のガスリークを防止している。
から前面側に貫通するガス通路５が円周方向に一定の間
隔をあけて複数個（４〜６個）形成され、各ガス通路５
に対応させてバルブ６が設けられている。各バルブ６は
ピストン１ａの凹部１ｄ内にスプリング７を介して取り
付けられ、ガス通路５の中間部をそれぞれ閉じている。
又、ピストン１ａの外周面には、ピストンリング８とガ
イドリング９とが上下に嵌装され、シリンダ１ｂ内壁と
のシールを図って圧縮時のガスリークを防止している。
【００１２】前記各バルブ６は、１段目ガス圧縮部１の
吸入時即ち図３（ａ）のようにピストン１ａが後退する
時に、ピストン１ａの背面側からガス通路５内に流入す
るガスにより押圧され、前記スプリング７を縮めて前方
に移動する。この結果、ガス通路５が開いてガス通路５
内に流入したガスは、ガス通路５を通過してシリンダ１
ｂ内に流速を速めて流入する。これにより、１段目ガス
圧縮部１への吸入ガス量を増大させることができる。
吸入時即ち図３（ａ）のようにピストン１ａが後退する
時に、ピストン１ａの背面側からガス通路５内に流入す
るガスにより押圧され、前記スプリング７を縮めて前方
に移動する。この結果、ガス通路５が開いてガス通路５
内に流入したガスは、ガス通路５を通過してシリンダ１
ｂ内に流速を速めて流入する。これにより、１段目ガス
圧縮部１への吸入ガス量を増大させることができる。
【００１３】この後、１段目ガス圧縮部１の圧縮時即ち
図３（ｂ）のようにピストン１ａが前進する時には、ス
プリング７の反発力によってバルブ６がピストン１ａに
圧接され、前記ガス通路５を閉じる。この圧縮工程中に
ガス通路５はバルブ６により閉状態が保持され、シリン
ダ１ｂ内に流入したガスがピストン１ａにより圧縮され
る。
図３（ｂ）のようにピストン１ａが前進する時には、ス
プリング７の反発力によってバルブ６がピストン１ａに
圧接され、前記ガス通路５を閉じる。この圧縮工程中に
ガス通路５はバルブ６により閉状態が保持され、シリン
ダ１ｂ内に流入したガスがピストン１ａにより圧縮され
る。
【００１４】１段目ガス圧縮部１で圧縮されたガスは、
図１のように第１の連結管１０により２段目ガス圧縮部
２に送り込まれる。第１の連結管１０は、図４に示すよ
うに２段目ガス圧縮部２側に近い後方部１０ｂがそれよ
り前方部１０ａより約１／２程度管径が細く形成され、
且つ前方部１０ａ内には吸入用翼形状配管１１がガス流
によって回転自在に配設されている。第１の連結管１０
を通過する圧縮ガスは、吸入用翼形状配管１１の回転に
伴ってねじ流になると共に、管径の細い後方部１０ｂに
流入して２段目ガス圧縮部２に送り込まれる。これによ
り、２段目ガス圧縮部２への吸入ガス量を増大させるこ
とができる。
図１のように第１の連結管１０により２段目ガス圧縮部
２に送り込まれる。第１の連結管１０は、図４に示すよ
うに２段目ガス圧縮部２側に近い後方部１０ｂがそれよ
り前方部１０ａより約１／２程度管径が細く形成され、
且つ前方部１０ａ内には吸入用翼形状配管１１がガス流
によって回転自在に配設されている。第１の連結管１０
を通過する圧縮ガスは、吸入用翼形状配管１１の回転に
伴ってねじ流になると共に、管径の細い後方部１０ｂに
流入して２段目ガス圧縮部２に送り込まれる。これによ
り、２段目ガス圧縮部２への吸入ガス量を増大させるこ
とができる。
【００１５】２段目ガス圧縮部２は、ピストン２ａとシ
リンダ２ｂとを有し、ピストン２ａはこれに対向する安
定用ピストンＰと共に、前記ヨーク４Ａに対して９０度
位相をずらせたヨーク４Ｂを介して同軸上で連結されて
おり、シリンダ２ｂのヘッド部には吐出口２ｃと吸入口
２ｄとが設けられている。この２段目ガス圧縮部２の吸
入口２ｄと、前記１段目ガス圧縮部１の吐出口１ｃとは
第１の連結管１０で連結されている。又、安定用ピスト
ンＰは、シリンダＱ内を摺動するがこの部分は圧縮部が
設けられておらず、キャップＲにより閉塞されている。
リンダ２ｂとを有し、ピストン２ａはこれに対向する安
定用ピストンＰと共に、前記ヨーク４Ａに対して９０度
位相をずらせたヨーク４Ｂを介して同軸上で連結されて
おり、シリンダ２ｂのヘッド部には吐出口２ｃと吸入口
２ｄとが設けられている。この２段目ガス圧縮部２の吸
入口２ｄと、前記１段目ガス圧縮部１の吐出口１ｃとは
第１の連結管１０で連結されている。又、安定用ピスト
ンＰは、シリンダＱ内を摺動するがこの部分は圧縮部が
設けられておらず、キャップＲにより閉塞されている。
【００１６】３段目ガス圧縮部３は、ピストン３ａとシ
リンダ３ｂとを有し、ピストン３ａは前記のように１段
目ガス圧縮部１のピストン１ａと同軸上でヨーク４Ａに
取り付けられ、シリンダ３ｂのヘッド部には吐出口３ｃ
と吸入口３ｄとが設けられている。この３段目ガス圧縮
部３の吸入口３ｄと、前記２段目ガス圧縮部２の吐出口
２ｃとは第２の連結管１２で連結され、３段目ガス圧縮
部３の吐出口３ｃには吐出管（図略）が取り付けられて
いる。
リンダ３ｂとを有し、ピストン３ａは前記のように１段
目ガス圧縮部１のピストン１ａと同軸上でヨーク４Ａに
取り付けられ、シリンダ３ｂのヘッド部には吐出口３ｃ
と吸入口３ｄとが設けられている。この３段目ガス圧縮
部３の吸入口３ｄと、前記２段目ガス圧縮部２の吐出口
２ｃとは第２の連結管１２で連結され、３段目ガス圧縮
部３の吐出口３ｃには吐出管（図略）が取り付けられて
いる。
【００１７】これらのガス圧縮部の下方には、図２のよ
うに電動機部が設けられ、この電動機部には電動モータ
１４が設置され、ロータ１４ａが回転するようになって
おり、このロータ１４ａにはクランク軸１５が取り付け
られている。クランク軸１５の上部にはクランクピン１
６が偏心して取り付けられ、且つ前記ヨーク４Ａ、４Ｂ
に係合している。又、クランク軸１５には上側バランサ
１５ａと下側バランサ１５ｂとが取り付けられ、これら
のバランサに適宜のバランスウエート（図略）を固定し
てクランク軸１５の回転を良好に保持するようにしてい
る。
うに電動機部が設けられ、この電動機部には電動モータ
１４が設置され、ロータ１４ａが回転するようになって
おり、このロータ１４ａにはクランク軸１５が取り付け
られている。クランク軸１５の上部にはクランクピン１
６が偏心して取り付けられ、且つ前記ヨーク４Ａ、４Ｂ
に係合している。又、クランク軸１５には上側バランサ
１５ａと下側バランサ１５ｂとが取り付けられ、これら
のバランサに適宜のバランスウエート（図略）を固定し
てクランク軸１５の回転を良好に保持するようにしてい
る。
【００１８】クランク軸１５の上端部は、ハウジング１
７の上部に取り付けられたベアリングプレート１８にベ
アリング１９を介して軸支されており、ベアリングプレ
ート１８には吸入口１８ａが設けられている。
７の上部に取り付けられたベアリングプレート１８にベ
アリング１９を介して軸支されており、ベアリングプレ
ート１８には吸入口１８ａが設けられている。
【００１９】本発明に係る多段（３段）圧縮装置は上記
のように構成され、前記１段目ガス圧縮部１から順に吸
入ガスを圧縮して昇圧し、最終の３段目ガス圧縮部３で
３０ＭＰａの高圧ガスを吐出管７から吐出することがで
きる。前記ベアリングプレート１８の吸入口１８ａはガ
ス供給源（図略）に管接続されており、そのガス供給源
からハウジング１７内に０．５ＭＰａに設定されたガス
が供給される。
のように構成され、前記１段目ガス圧縮部１から順に吸
入ガスを圧縮して昇圧し、最終の３段目ガス圧縮部３で
３０ＭＰａの高圧ガスを吐出管７から吐出することがで
きる。前記ベアリングプレート１８の吸入口１８ａはガ
ス供給源（図略）に管接続されており、そのガス供給源
からハウジング１７内に０．５ＭＰａに設定されたガス
が供給される。
【００２０】前記ガス供給源でのガス圧力は元来０．５
ＭＰａを有しており、従来の４段圧縮装置に対しては途
中に設置した減圧装置で０〜０．０５ＭＰａ程度に減圧
してから供給していたが、本発明ではガス供給源からそ
のまま０．５ＭＰａのガスを供給できるので、減圧装置
が不要となって好都合である。
ＭＰａを有しており、従来の４段圧縮装置に対しては途
中に設置した減圧装置で０〜０．０５ＭＰａ程度に減圧
してから供給していたが、本発明ではガス供給源からそ
のまま０．５ＭＰａのガスを供給できるので、減圧装置
が不要となって好都合である。
【００２１】ハウジング１１内に供給されたガスは、前
記１段目ガス圧縮部１の吸入工程時にピストン１ａのガ
ス通路５を介してシリンダ１ｂ内に吸入され、その際前
記のようにシリンダ１ｂ内には従来よりも多量のガスが
吸入される。ガス吸入後にピストン１ａの圧縮工程によ
って圧縮され２ＭＰａに昇圧される。
記１段目ガス圧縮部１の吸入工程時にピストン１ａのガ
ス通路５を介してシリンダ１ｂ内に吸入され、その際前
記のようにシリンダ１ｂ内には従来よりも多量のガスが
吸入される。ガス吸入後にピストン１ａの圧縮工程によ
って圧縮され２ＭＰａに昇圧される。
【００２２】１段目ガス圧縮部１で昇圧された圧縮ガス
は、前記第１の連結管１０を通って２段目ガス圧縮部２
に送り込まれるが、その際前記のように吸入用翼形状配
管１１及び管径の細い後方部１０ｂにより従来よりも多
量のガスがシリンダ２ｂ内に吸入する。ガス吸入後にピ
ストン２ａの圧縮工程によって圧縮され１０ＭＰａに昇
圧される。
は、前記第１の連結管１０を通って２段目ガス圧縮部２
に送り込まれるが、その際前記のように吸入用翼形状配
管１１及び管径の細い後方部１０ｂにより従来よりも多
量のガスがシリンダ２ｂ内に吸入する。ガス吸入後にピ
ストン２ａの圧縮工程によって圧縮され１０ＭＰａに昇
圧される。
【００２３】２段目ガス圧縮部２で昇圧された圧縮ガス
は、前記第２の連結管１２を通って３段目ガス圧縮部３
に送り込まれ、ここで圧縮されて３０ＭＰａまで昇圧さ
れ、前記吐出管１３から吐出される。吐出された高圧ガ
スは、例えばガスインジェクション成型機に供給されて
使用されるが、これに限定されることなく高圧ガスを必
要とする他の装置や機器類に供給し、或はボンベに充填
することも可能である。従って、本発明では３段圧縮装
置でありながら、従来の４段圧縮装置と同じ最終圧力３
０ＭＰａの高圧ガスを吐出し、しかも充分な量を供給す
ることができる。尚、第２の連結管１２においても、前
記第１の連結管１０と同様に吸入用翼形状配管１１及び
管径の細い後方部を形成してもよい。又、各ガス圧縮部
での吐出口及び吸入口にはそれぞれ逆止弁（図略）が取
り付けられて、吸入及び吐出が円滑に行えるようにして
ある。
は、前記第２の連結管１２を通って３段目ガス圧縮部３
に送り込まれ、ここで圧縮されて３０ＭＰａまで昇圧さ
れ、前記吐出管１３から吐出される。吐出された高圧ガ
スは、例えばガスインジェクション成型機に供給されて
使用されるが、これに限定されることなく高圧ガスを必
要とする他の装置や機器類に供給し、或はボンベに充填
することも可能である。従って、本発明では３段圧縮装
置でありながら、従来の４段圧縮装置と同じ最終圧力３
０ＭＰａの高圧ガスを吐出し、しかも充分な量を供給す
ることができる。尚、第２の連結管１２においても、前
記第１の連結管１０と同様に吸入用翼形状配管１１及び
管径の細い後方部を形成してもよい。又、各ガス圧縮部
での吐出口及び吸入口にはそれぞれ逆止弁（図略）が取
り付けられて、吸入及び吐出が円滑に行えるようにして
ある。
【００２４】１段目ガス圧縮部１〜３段目ガス圧縮部３
での圧縮工程は、いわゆるスコッチヨーク機構によりな
され、即ち前記電動モータ１４によるクランク軸１５の
回転に伴ってクランクピン１６がクランク軸１５の中心
軸回りに回転し、このクランクピン１５に係合している
ヨーク４Ａ、４Ｂを介して回転運動が往復運動に変換さ
れることで各ピストンを作動させる。ヨーク４Ａ、４Ｂ
は前記のように９０度位相をずらせてあるため、各ガス
圧縮部での圧縮工程のタイミングがずれて１段目ガス圧
縮部１から３段目ガス圧縮部３まで順次圧縮することが
できる。又、２段目ガス圧縮部２の圧縮工程は、前記の
ようにピストン２ａの対向側に安定用ピストンＰとシリ
ンダＱとが設けられているため、振動やがたつきを防止
して安定良く行うことができる。シリンダＱにはガス逃
がし孔を設けることが好ましい。
での圧縮工程は、いわゆるスコッチヨーク機構によりな
され、即ち前記電動モータ１４によるクランク軸１５の
回転に伴ってクランクピン１６がクランク軸１５の中心
軸回りに回転し、このクランクピン１５に係合している
ヨーク４Ａ、４Ｂを介して回転運動が往復運動に変換さ
れることで各ピストンを作動させる。ヨーク４Ａ、４Ｂ
は前記のように９０度位相をずらせてあるため、各ガス
圧縮部での圧縮工程のタイミングがずれて１段目ガス圧
縮部１から３段目ガス圧縮部３まで順次圧縮することが
できる。又、２段目ガス圧縮部２の圧縮工程は、前記の
ようにピストン２ａの対向側に安定用ピストンＰとシリ
ンダＱとが設けられているため、振動やがたつきを防止
して安定良く行うことができる。シリンダＱにはガス逃
がし孔を設けることが好ましい。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、３段圧
縮装置においてガス圧縮部の容量を大きくすることな
く、４段圧縮装置と同等の最終高圧ガスを供給できると
共に、吐出ガス量を増大して充分な量を供給できる等の
優れた効果を奏する。
縮装置においてガス圧縮部の容量を大きくすることな
く、４段圧縮装置と同等の最終高圧ガスを供給できると
共に、吐出ガス量を増大して充分な量を供給できる等の
優れた効果を奏する。
【図１】本発明に係る多段（３段）圧縮装置の実施形態
を示す概略横断面図
を示す概略横断面図
【図２】同、概略縦断面図
【図３】ガス圧縮部のピストンを示すもので、（ａ）は
吸入時の状態、（ｂ）は圧縮時の状態でのそれぞれ概略
断面図
吸入時の状態、（ｂ）は圧縮時の状態でのそれぞれ概略
断面図
【図４】連結管の要部を示す概略断面図
【図５】従来の４段圧縮装置を示す概略横断面図
１…１段目ガス圧縮部 １ａ…ピストン １ｂ…シリンダ ２…２段目ガス圧縮部 ３…３段目ガス圧縮部 ４Ａ、４Ｂ…ヨーク ５…ガス通路 ６…バルブ ７…スプリング ８…ピストンリング ９…ガイドリング １０…第１の連結管 １０ａ…前方部 １０ｂ…後方部 １１…吸入用ファン １２…第２の連結管 １４…電動モータ １５…クランク軸 １６…クランクピン １７…ハウジング １８…ベアリングプレート １８ａ…吸入口 １９…ベアリング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西川 剛弘 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 原子 貴志 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 福田 栄寿 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 水野 隆行 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 里 和哉 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 3H070 AA05 BB02 BB22 CC21 DD11 3H076 AA04 AA12 BB21 CC25 CC31 CC43
Claims (4)
- 【請求項１】ピストンとシリンダとからなる複数のガス
圧縮部を備えると共に、各ガス圧縮部が連結管で接続さ
れ、各ガス圧縮部で吸入ガスを順次圧縮して所定のガス
圧力まで昇圧する多段圧縮装置であって、前記ピストン
にガス通路を設けると共に、このガス通路を開閉するバ
ルブを設け、このバルブはピストンの吸入工程時にガス
通路を開き、ピストンの圧縮工程時にガス通路を閉じる
ようにした多段圧縮装置。 - 【請求項２】前記ガス通路は複数個設けられ、これらの
ガス通路に対応させて前記バルブをそれぞれ設けた請求
項１記載の多段圧縮装置。 - 【請求項３】前記連結管の後段ガス圧縮部側に近い後方
部は、それより前方部より管径が細く形成された請求項
１又は２記載の多段圧縮装置。 - 【請求項４】前記連結管の前方部内に吸入用翼形状配管
を設けた請求項３記載の多段圧縮装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001102213A JP2002303265A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | 多段圧縮装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001102213A JP2002303265A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | 多段圧縮装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002303265A true JP2002303265A (ja) | 2002-10-18 |
Family
ID=18955432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001102213A Pending JP2002303265A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | 多段圧縮装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002303265A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016044657A (ja) * | 2014-08-26 | 2016-04-04 | シナノケンシ株式会社 | 真空機又は圧縮機 |
-
2001
- 2001-03-30 JP JP2001102213A patent/JP2002303265A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016044657A (ja) * | 2014-08-26 | 2016-04-04 | シナノケンシ株式会社 | 真空機又は圧縮機 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060829 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060907 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070109 |