JP2002249634A - 更生管用塩化ビニル系樹脂組成物及び塩化ビニル系樹脂更生管 - Google Patents
更生管用塩化ビニル系樹脂組成物及び塩化ビニル系樹脂更生管Info
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Abstract
性にも優れる更生管を得るに適する更生管用塩化ビニル
系樹脂組成物及びその塩化ビニル系樹脂組成物を用いた
塩化ビニル系樹脂更生管の提供。 【解決手段】 単独重合体のガラス転移温度が−140
〜−20℃であるアルキル(メタ)アクリレートモノマ
ー50重量%以上及びその他のアクリル系モノマー50
重量%以下を含有してなるアクリル系モノマー成分10
0重量部及び多官能性モノマー成分0.01〜30重量
部を共重合したアクリル系共重合体3〜10重量%に、
塩化ビニルモノマー又は塩化ビニルモノマー及びその他
の共重合性モノマー97〜90重量%をグラフト共重合
してなる平均重合度400〜2500の複合塩化ビニル
系樹脂100重量部に対し、該複合塩化ビニル系樹脂に
相溶し得るウレタン系エラストマーを3〜30重量部が
添加されてなることを特徴とする更生管用塩化ビニル系
樹脂組成物。
Description
ニル系樹脂組成物及びその塩化ビニル系樹脂組成物を用
いた塩化ビニル系樹脂更生管に関する。
り、この様な老朽化した既設管を修復する方法の一つと
して、機械的強度や耐薬品性等に優れた塩化ビニル系樹
脂管を用いる方法がある。
は、塩化ビニル樹脂に混合しうる熱可塑性エラストマー
を加えた樹脂管により修復する方法が開示されている。
しかし、この方法の場合、輸送時や施工時における樹脂
管の破損を防止するに足る耐衝撃性を発現させるために
は、多量の熱可塑性エラストマーや耐衝撃性改質剤等を
添加する必要があり、得られる樹脂管の機械的強度が不
十分になるという問題点がある。
問題点に鑑み、優れた機械的強度と耐衝撃性を兼備し、
施工性にも優れる更生管を得るに適する更生管用塩化ビ
ニル系樹脂組成物及びその塩化ビニル系樹脂組成物を用
いた塩化ビニル系樹脂更生管を提供することにある。
(以下、「本発明1」と記す)による更生管用塩化ビニ
ル系樹脂組成物(以下、単に「塩化ビニル系樹脂組成
物」と略記する)は、単独重合体のガラス転移温度(T
g)が−140〜−20℃であるアルキル(メタ)アク
リレートモノマー50重量%以上及びその他のアクリル
系モノマー50重量%以下を含有してなるアクリル系モ
ノマー成分100重量部及び多官能性モノマー成分0.
01〜30重量部を共重合したアクリル系共重合体3〜
10重量%に、塩化ビニルモノマー又は塩化ビニルモノ
マー及びその他の共重合性モノマー97〜90重量%を
グラフト共重合してなる平均重合度600〜3000の
複合塩化ビニル系樹脂100重量部に対し、該複合塩化
ビニル系樹脂と相溶し得るウレタン系エラストマー3〜
30重量部が添加されてなることを特徴とする。尚、こ
こで(メタ)アクリレートとはアクリレート又はメタク
リレートを意味する。
2」と記す)による塩化ビニル系樹脂更生管(以下、単
に「更生管」と略記する)は、上記本発明1の塩化ビニ
ル系樹脂組成物からなり、且つ、既設管中に挿入され、
加熱されることにより該既設管の内面に密着することを
特徴とする。
成分中に含有される単独重合体のTgが−140〜−2
0℃であるアルキル(メタ)アクリレートモノマーとし
ては、例えば、エチルアクリレート(−24℃)、n−
プロピルアクリレート(−37℃)、n−ブチルアクリ
レート(−54℃)、イソブチルアクリレート(−24
℃)、sec−ブチルアクリレート(−21℃)、n−
ヘキシルアクリレート(−57℃)、2−エチルヘキシ
ルアクリレート(−85℃)、n−オクチルアクリレー
ト(−85℃)、n−オクチルメタクリレート(−25
℃)、イソオクチルアクリレート(−45℃)、n−ノ
ニルアクリレート(−63℃)、n−ノニルメタクリレ
ート(−35℃)、イソノニルアクリレート(−85
℃)、n−デシルアクリレート(−70℃)、n−デシ
ルメタクリレート(−45℃)、ラウリルメタクリレー
ト(−65℃)等が挙げられる。これらのアルキル(メ
タ)アクリレートモノマーは、単独で用いられても良い
し、2種類以上が併用されても良い。尚、括弧内は単独
重合体のTgを示す。
ーの単独重合体のTgが−140℃未満であると、得ら
れる塩化ビニル系樹脂組成物及び更生管の機械的強度が
不十分となり、逆にアルキル(メタ)アクリレートモノ
マーの単独重合体のTgが−20℃を超えると、得られ
る塩化ビニル系樹脂組成物及び更生管の耐衝撃性が不十
分となる。
成分中に含有されても良いその他のアクリル系モノマー
としては、例えば、フェニルアクリレート、2−クロロ
エチルアクリレート、フェニルメチルメタクリレート、
ヒドロキシエチルアクリレート等が挙げられる。これら
のその他のアクリル系モノマーは、単独で用いられても
良いし、2種類以上が併用されても良い。
成分中における前記単独重合体のTgが−140〜−2
0℃であるアルキル(メタ)アクリレートモノマーの含
有量が50重量%未満であるか、上記その他のアクリル
系モノマーの含有量が50重量%を超えると、得られる
塩化ビニル系樹脂組成物及び更生管の耐衝撃性が不十分
となったり、更生管の既設管に対する密着性が不十分と
なる。
分としては、上記アクリル系モノマー成分と共重合可能
なものであれば良く、例えば、エチレングリコールジ
(メタ)アクリレート、ジエチレングリコールジ(メ
タ)アクリレート、1,6−ヘキサンジオールジ(メ
タ)アクリレート、トリメチロールプロパンジ(メタ)
アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)ア
クリレート等の多官能(メタ)アクリレート類;ジアリ
ルフタレート、ジアリルマレート、トリアリルイソシア
ヌレート等の多官能アリル化合物;ブタジエン等の不飽
和化合物等が挙げられる。これらの多官能性モノマー成
分は、単独で用いられても良いし、2種類以上が併用さ
れても良い。
は、前記アクリル系モノマー成分100重量部と上記多
官能性モノマー成分0.01〜30重量部とを共重合体
して得られるアクリル系共重合体である。アクリル系モ
ノマー成分100重量部に対する多官能性モノマー成分
の共重合量が0.01重量部未満であるか、逆に30重
量部を超えると、アクリル系共重合体がエラストマー的
機能を十分に発揮せず、得られる塩化ビニル系樹脂組成
物及び更生管の耐衝撃性が不十分となる。
重合法、懸濁重合法、分散重合法等により得ることがで
きるが、なかでも、共重合体の粒子径制御が容易なこと
から、乳化重合法が好ましく採用される。上記乳化重合
の方法は、従来公知の方法で良く、本発明の課題達成を
阻害しない範囲で必要に応じて、例えば、乳化分散剤、
重合開始剤、pH調整剤、酸化防止剤等の各種添加剤の
1種もしくは2種以上を添加して乳化重合を行えば良
い。
界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、部分鹸化ポリビニ
ルアルコール、セルロース系分散剤、ゼラチン等が挙げ
られるが、なかでもアニオン系界面活性剤が好適に用い
られる。アニオン系界面活性剤の市販品としては、例え
ば、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルサルフ
ェート(商品名「ハイテノールN−08」、第一工業製
薬社製)等が挙げられる。これらの乳化分散剤は、単独
で用いられても良いし、2種類以上が併用されても良
い。
モニウム、過硫酸カリウム、過酸化水素等の水溶性開始
剤;ベンゾイルパーオキシド、ラウロイルパーオキシ
ド、t−ブチルパーオキシデカネート、α−クミルパー
オキシネオデカネート等の有機系過酸化物;アゾビスイ
ソブチロニトリル等のアゾ系開始剤等が挙げられる。こ
れらの重合開始剤は、単独で用いられても良いし、2種
類以上が併用されても良い。
ば、一括重合法、モノマー滴下法、エマルジョン滴下法
等が挙げられる。一括重合法は、ジャケット付重合反応
器内に純水、乳化分散剤、重合開始剤、アクリル系混合
モノマー(前記アクリル系モノマー成分+多官能性モノ
マー成分)を一括して仕込み、窒素気流中において加圧
下で攪拌して十分に乳化した後、重合反応器内をジャケ
ットで昇温して重合反応を開始させる方法である。又、
モノマー滴下法は、ジャケット付重合反応器内に純水、
乳化分散剤、重合開始剤を仕込み、窒素気流下で重合反
応器内を昇温した後、上記アクリル系混合モノマーを一
定量ずつ滴下して重合反応を開始させる方法である。さ
らに、エマルジョン滴下法は、上記混合モノマー、乳化
分散剤、純水を攪拌して予め乳化モノマー液を調製し、
次いで、ジャケット付重合反応器内に純水、重合開始剤
を仕込み、窒素気流下で重合反応器内を昇温した後、上
記乳化モノマー液を一定量ずつ滴下して重合反応を開始
させる方法である。
クリル系樹脂)の構造や形態としては、特に限定される
ものではないが、樹脂粒子の安定性向上や塩化ビニル系
樹脂組成物及び更生管の機械的強度向上を図れることか
ら、例えば、樹脂粒子の表層部と内部とでモノマー組成
や架橋構造が異なる所謂コア−シェル構造を有するもの
が好ましい。
は、例えば、コア部を構成する前記アクリル系混合モノ
マー、乳化分散剤、純水から予め調製した乳化モノマー
液に重合開始剤を添加して重合反応を行い、先ず、コア
部の樹脂粒子を形成する。次いで、シェル部を構成する
前記アクリル系混合モノマー、乳化分散剤、純水から予
め調製した乳化モノマー液を添加し、上記コア部にグラ
フト共重合させる方法等が挙げられる。
部のグラフト共重合は、コア部の重合と同一の重合工程
で連続的に行っても良い。コア部とシェル部の割合は、
コア部を形成するアクリル系混合モノマーとシェル部を
形成するアクリル系混合モノマーとの割合を調整するこ
とによって自在に調節可能である。又、シェル部に三次
元的な架橋構造を形成させるために、前記多官能性モノ
マー成分をシェル部のみに使用しても良いし、シェル部
に偏らせて使用しても良い。この場合も、多官能性モノ
マー成分の使用量は、アクリル系共重合体全体につい
て、前記アクリル系モノマー成分100重量部に対し
て、多官能性モノマー成分0.01〜30重量部とされ
る。
合体粒子は、コア部の表面をシェル部が三次元的に覆
い、シェル部を構成する樹脂とコア部を構成する樹脂と
が部分的に共有結合しており、シェル部が三次元的な架
橋構造を形成している。
は、上記アクリル系共重合体3〜10重量%に対し、塩
化ビニルモノマー又は塩化ビニルモノマー及びその他の
共重合性モノマー97〜90重量%をグラフト共重合し
て得られる、平均重合度が400〜2500の樹脂であ
る。
の他の共重合性モノマーとしては、塩化ビニルモノマー
と共重合可能なモノマーであれば良く、例えば、エチレ
ン、プロピレン、ブチレン等のαオレフィン類;プロピ
オン酸ビニル等のビニルエステル類;エチルビニルエー
テル、ブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類;メ
チル(メタ)アクリレート、ブチル(メタ)アクリレー
ト、ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート等の(メ
タ)アクリレート類;スチレン、α−メチルスチレン等
の芳香族ビニル類;フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、
塩化ビニリデン等のハロゲン化ビニル類;N−フェニル
マレイミド、N−シクロヘキシルマレイミド等のN−置
換マレイミド類等が挙げられる。これらのその他の共重
合性モノマーは、単独で用いられても良いし、2種類以
上が併用されても良い。
性モノマーとを併用する場合、その他の共重合性モノマ
ーの使用量は、塩化ビニル系樹脂組成物及び更生管に付
与したい性能や目的に応じて適宜設定されれば良く、特
に限定されるものではないが、塩化ビニルモノマー及び
その他の共重合性モノマーからなる塩化ビニル系混合モ
ノマー中の20重量%以下であることが好ましい。その
他の共重合性モノマーの使用量が上記塩化ビニル系混合
モノマー中の20重量%を超えると、塩化ビニル系樹脂
が有する本来の特性を得られなくなることがある。
おいて、前記アクリル系共重合体の含有量が3重量%未
満であるか、塩化ビニルモノマー又は上記塩化ビニル系
混合モノマーの使用量が97重量%を超えると、得られ
る塩化ビニル系樹脂組成物及び更生管の耐衝撃性が不十
分となり、逆にアクリル系共重合体の含有量が10重量
%を超えるか、塩化ビニルモノマー又は塩化ビニル系混
合モノマーの使用量が90重量%未満であると、塩化ビ
ニル系樹脂が有する本来の特性を得られなくなる。
400未満であると、得られる塩化ビニル系樹脂組成物
及び更生管の機械的強度が不十分となり、逆に複合塩化
ビニル系樹脂の平均重合度が2500を超えると、得ら
れる塩化ビニル系樹脂組成物の成形性が損なわれる。
尚、上記平均重合度とは、塩化ビニル系樹脂をテトラヒ
ドロフラン(THF)に溶解させ、濾過により不溶成分
を除去した後、濾液中のTHFを乾燥除去して得た樹脂
を試料とし、JIS K−6721「塩化ビニル樹脂試
験方法」に準拠して測定した平均重合度を意味する。
又は前記塩化ビニル系混合モノマーとのグラフト共重合
方法としては、従来公知の方法で良く、例えば、懸濁重
合法、乳化重合法、溶液重合法等が挙げられるが、一般
的には、乳化状態(エマルジョン状態)にあるアクリル
系共重合体を塩化ビニルモノマー又は塩化ビニル系混合
モノマーと懸濁重合する方法が用いられる。上記懸濁重
合法には、前記乳化分散剤や重合開始剤等が用いられ
る。
ば、攪拌機及び温度調節機を備えた重合反応器内に、純
水、乳化分散剤、重合開始剤、アクリル系共重合体エマ
ルジョンを仕込み、重合反応器内の空気を真空ポンプで
排除した後、塩化ビニルモノマー又は塩化ビニル系混合
モノマーを重合反応器内に導入する。次いで、重合反応
器を昇温して、所望の重合温度で重合反応を開始させ
る。重合反応終了後、残存モノマーを重合反応器外に排
出して塩化ビニル系樹脂のスラリーを得た後、脱水機に
よる脱水や乾燥機による乾燥等の工程を経ることによ
り、所望の複合塩化ビニル系樹脂を得ることができる。
は、上記塩化ビニル系樹脂100重量部に対し、該塩化
ビニル系樹脂と相溶し得るウレタン系エラストマー3〜
30重量部が添加されてなる。
化ビニル系樹脂と相溶し得る熱可塑性エラストマーが添
加されてもよく、例えば、アクリロニトリル−ブタジエ
ン共重合体(NBR)、エチレン−酢酸ビニル共重合体
(EVA)、エチレン−酢酸ビニル−一酸化炭素共重合
体(EVACO)、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体や
塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体等の塩化ビニル系
熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマ
ー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル
系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラス
トマー等が挙げられる。これらの熱可塑性エラストマー
は、単独で用いられても良いし、2種類以上が併用され
ても良い。
記ウレタン系エラストマーの添加量が3重量部未満であ
ると、得られる塩化ビニル系樹脂組成物からなる更生管
を既設管中に挿入し、加熱して既設管に密着させる時の
施工性が損なわれ、逆に塩化ビニル系樹脂100重量部
に対するウレタン系エラストマーの添加量が30重量部
を超えると、得られる塩化ビニル系樹脂組成物及び更生
管の機械的強度が不十分となる。
本発明の課題達成を阻害しない範囲で必要に応じて、必
須成分である複合塩化ビニル系樹脂及び熱可塑性エラス
トマー以外に、充填剤、顔料、滑剤、加工助剤、安定
剤、安定化助剤、光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤
(老化防止剤)、帯電防止剤、難燃剤等の各種添加剤の
1種もしくは2種以上が添加されていても良い。これら
の添加剤の添加方法や添加順序は、特に限定されるもの
ではなく、任意の方法や任意の順序であって良い。
ム、タルク、クレー、シリカ等の無機充填剤が挙げられ
る。これらの充填剤は、単独で用いられても良いし、2
種類以上が併用されても良い。
アニン系、スレン系、染料レーキ系等の有機顔料;クロ
ム酸モリブデン系、フェロシアン化物系等の無機顔料等
が挙げられる。これらの顔料は、単独で用いられても良
いし、2種類以上が併用されても良い。
脂肪酸類;脂肪酸エステル類;オレフィンワックス類等
が挙げられる。これらの滑剤は、単独で用いられても良
いし、2種類以上が併用されても良い。
タ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、ブチ
ル(メタ)アクリレート等の(メタ)アクリレート系モ
ノマーの単独重合体もしくは共重合体;上記(メタ)ア
クリレート系モノマーとスチレン、ビニルトルエン、ア
クリロニトリル等のビニル系モノマーとの共重合体等が
挙げられる。これらの加工助剤は、単独で用いられても
良いし、2種類以上が併用されても良い。
ート、ジオクチル錫ラウレート等の有機錫系安定剤;鉛
白、塩基性亜硫酸鉛、二塩基性亜硫酸鉛、三塩基性硫酸
鉛、二塩基性亜燐酸鉛、シリカゲル共沈硅酸鉛、ステア
リン酸鉛、安息香酸鉛、二塩基性ステアリン酸鉛、ナフ
テン酸鉛等の鉛系安定剤;ステアリン酸カルシウム、ス
テアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛等の金属石鹸系
安定剤;ハイドロタルサイト、ゼオライト等の無機系安
定剤等が挙げられる。これらの安定剤は、単独で用いら
れても良いし、2種類以上が併用されても良い。
大豆油、エポキシ化アマニ油、燐酸エステル等が挙げら
れる。これらの安定化助剤は、単独で用いられても良い
し、2種類以上が併用されても良い。
ミン系光安定剤等が挙げられる。これらの光安定剤は、
単独で用いられても良いし、2種類以上が併用されても
良い。
酸エステル系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール
系、シアノアクリレート系等の紫外線吸収剤が挙げられ
る。これらの紫外線吸収剤は、単独で用いられても良い
し、2種類以上が併用されても良い。
本発明1の塩化ビニル系樹脂組成物からなり、且つ、既
設管中に挿入され、加熱されることにより該既設管の内
面に密着することを特徴とする。
の塩化ビニル系樹脂組成物を溶融混練し、押出し成形を
行って、所望の断面形状の管状体に賦形することにより
作製される。上記更生管の断面形状は、更生(修復)し
ようとする既設管中に挿入可能であって、加熱により上
記既設管の内面に密着し得る形状であれば良く、特に限
定されるものではない。
は、特定のアクリル系モノマー成分と多官能性モノマー
成分との各特定量を共重合したアクリル系共重合体の特
定量に塩化ビニルモノマー又は塩化ビニル系混合モノマ
ーの特定量をグラフト共重合してなり、且つ、特定の平
均重合度を有する塩化ビニル系樹脂の特定量に対して、
上記複合塩化ビニル系樹脂と相溶し得るウレタン系エラ
ストマーの特定量が添加されてなるので、機械的強度と
耐衝撃性とを優れたバランスで発現し、更生管とされた
時の施工性にも優れる。
ビニル系樹脂組成物からなるので、優れた機械的強度と
耐衝撃性とを兼備すると共に、施工性にも優れるもので
あり、更生(修復)しようとする既設管中に挿入され、
加熱されることにより既設管の内面に容易に密着し得
る。
め以下に実施例を挙げるが、本発明はこれら実施例のみ
に限定されるものではない。
としてn−ブチルアクリレート(単独重合体のTg:−
54℃)95重量%及び多官能性モノマー成分としてト
リメチロールプロパントリアクリレート5重量%を含有
してなるアクリル系混合モノマー2.36kg、乳化分
散剤として商品名「ハイテノールN−08」(第一工業
製薬社製)の10%水溶液50g及び純水1.5kgか
らなる乳化モノマー液を予め調製した。
合反応器に、純水4kg、重合開始剤として過硫酸アン
モニウムの10%水溶液24gを仕込み、重合容器内を
窒素ガスで置換した後、攪拌下、重合反応器内を75℃
に昇温した。次いで、予め調製した上記乳化モノマー液
を重合反応器内に一定の速度で滴下した。乳化モノマー
液の全量の滴下を3時間で終了し、その後、1時間攪拌
を続けた後、重合反応を終了し、固形分の濃度が30%
のアクリル系共重合体エマルジョンを作製した。
度調節機を備えた15Lの重合反応器に、純水7.5k
g、上記で得られたアクリル系共重合体エマルジョン
0.5kg(固形分0.15kg)、乳化分散剤として部
分鹸化ポリビニルアルコール(商品名「クラレポバール
L−8」、クラレ社製)の3%水溶液330g、重合開
始剤としてt−ブチルパーオキシデカネート及びα−ク
ミルパーオキシネオデカネートをそれぞれ1.1g仕込
み、重合反応器内の空気を真空ポンプで排出した後、攪
拌下、塩化ビニルモノマー3.0kgを添加した。次い
で、重合反応器内を50℃に昇温して、グラフト重合反
応を開始した。重合反応器内の圧力の低下でグラフト重
合反応の終了を確認した後、未反応の塩化ビニルモノマ
ーを排出して、塩化ビニル系樹脂を作製した。得られた
塩化ビニル系樹脂中の塩化ビニル樹脂の量は94重量%
であり、アクリル系共重合体の含有量は6重量%であっ
た。又、得られた塩化ビニル系樹脂の平均重合度をJI
S K−6721に準拠して測定したところ、平均重合
度は1400であった。
製)内容積100Lのヘンシェルミキサー(川田工業社
製)内に、上記で得られた塩化ビニル系樹脂100重量
部、ウレタン系エラストマーとして(商品名「T−52
75N」、大日本インキ化学工業社製)12重量部、安
定剤として有機錫系安定剤(商品名「ONZ−142
F」、三共有機社製)2重量部、滑剤としてポリエチレ
ンワックス系滑剤(商品名「Hiwax220MP」、
三井石油化学工業社製)0.5重量部、同じく滑剤とし
てステアリン酸(商品名「S−30」、花王社製)0.
5重量部及び加工助剤として商品名「メタブレンP50
1A」(三菱レイヨン社製)3重量部を仕込み、均一に
攪拌混合して、塩化ビニル系樹脂組成物を作製した。
スクリュー径50mmの2軸異方向回転押出機(商品名
「SLM−50」、長田製作所社製)に供給し、外径5
0mm、内径 mmの塩化ビニル系樹脂管を得た。得
られた成形体を80℃に加熱されたギアオーブン内に2
0分間静置した後、更生管断面が4つ折りの形状になる
ようにし、この形状を維持したまま成形体の温度が20
℃になるまで冷却して、更生管を作製した。
げ弾性率、耐衝撃性、施工性を以下の方法で評価した。
その結果は表1に示すとおりであった。
質プラスチックの曲げ試験方法」に準拠して、更生管の
曲げ弾性率を測定した。尚、測定は20℃の雰囲気下で
行った。
プラスチックのシャルピー衝撃試験方法」に準拠して、
ノッチ付き(切欠き付き)試験片を用い、更生管のシャ
ルピー衝撃値を測定した。尚、測定は23℃の雰囲気下
で行った。
に挿入し、更生管の一方の端部から更生管の内部に90
℃の熱風を10分間送風して鋼管の内面に更生管を密着
させた。次いで、20℃の空気を30分間送風して冷却
した後、鋼管と更生管との密着状態を目視で観察し、下
記判定基準により、施工性を評価した。 ○‥‥鋼管に対し更生管が全面的に密着していた ×‥‥鋼管に対し更生管が部分的もしくは全面的に密着
していなかった
体の含有量が8重量%である塩化ビニル系樹脂を用いた
こと以外は実施例1の場合と同様にして、塩化ビニル系
樹脂組成物及び更生管を作製した。
1000の塩化ビニル系樹脂を用いたこと以外は実施例
1の場合と同様にして、塩化ビニル系樹脂組成物及び更
生管を作製した。
ラストマーの添加量を15重量部としたこと以外は実施
例1の場合と同様にして、塩化ビニル系樹脂組成物及び
更生管を作製した。
体の含有量が2重量%である塩化ビニル系樹脂を用いた
こと以外は実施例1の場合と同様にして、塩化ビニル系
樹脂組成物及び更生管を作製した。
ストマーを添加しなかったこと以外は実施例1の場合と
同様にして、塩化ビニル系樹脂組成物及び更生管を作製
した。
ラストマーの添加量を40部としたこと以外は、実施例
1の場合と同様にして、塩化ビニル系樹脂組成物及び更
生管を作製した。
IS K−6721に準拠して測定した平均重合度が1
400の塩化ビニル単独重合体を用いたこと以外は実施
例1の場合と同様にして、塩化ビニル系樹脂組成物及び
更生管を作製した。
較例4で得られた更生管について実施例1の場合と同様
にして評価した。その結果は表1に示すとおりであっ
た。
ニル系樹脂組成物を用いて作製した実施例1〜実施例4
の更生管は、曲げ弾性率(機械的強度)、耐衝撃性及び
施工性のいずれもが優れていた。
であった塩化ビニル系樹脂を用いて作製した塩化ビニル
系樹脂組成物からなる比較例1の更生管、及び、塩化ビ
ニル系樹脂を用いることなく、その代わりに、塩化ビニ
ル単独重合体を用いて作製した塩化ビニル系樹脂組成物
からなる比較例4の更生管は、耐衝撃性が極端に悪かっ
た。
ストマーを添加しなかった塩化ビニル系樹脂組成物から
なる比較例2の更生管は、施工性が悪かった。さらに、
複合塩化ビニル系樹脂100重量部に対するウレタン系
エラストマーの添加量が40重量部の塩化ビニル系樹脂
組成物からなる比較例3の更生管は、曲げ弾性率(機械
的強度)が低かった。
系樹脂組成物は、優れた機械的強度と耐衝撃性を発現
し、且つ、更生管とされた時の施工性にも優れるので、
更生管作製用の樹脂として好適に用いられる。又、本発
明の更生管は、上記本発明の塩化ビニル系樹脂組成物か
らなるので、優れた機械的強度と耐衝撃性を高水準で兼
備すると共に、施工性にも優れるものであり、既設管の
更生(修復)用として好適に用いられる。
Claims (2)
- 【請求項1】 単独重合体のガラス転移温度が−140
〜−20℃であるアルキル(メタ)アクリレートモノマ
ー50重量%以上及びその他のアクリル系モノマー50
重量%以下を含有してなるアクリル系モノマー成分10
0重量部及び多官能性モノマー成分0.01〜30重量
部を共重合したアクリル系共重合体3〜10重量%に、
塩化ビニルモノマー又は塩化ビニルモノマー及びその他
の共重合性モノマー97〜90重量%をグラフト共重合
してなる平均重合度400〜2500の複合塩化ビニル
系樹脂100重量部に対し、該複合塩化ビニル系樹脂に
相溶し得るウレタン系エラストマーを3〜30重量部が
添加されてなることを特徴とする更生管用塩化ビニル系
樹脂組成物。 - 【請求項2】 請求項1に記載の更生管用塩化ビニル系
樹脂組成物からなり、且つ、既設管中に挿入され、加熱
されることにより該既設管の内面に密着することを特徴
とする塩化ビニル系樹脂更生管。
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