JP2002219528A - プレス金型 - Google Patents
プレス金型Info
- Publication number
- JP2002219528A JP2002219528A JP2001014711A JP2001014711A JP2002219528A JP 2002219528 A JP2002219528 A JP 2002219528A JP 2001014711 A JP2001014711 A JP 2001014711A JP 2001014711 A JP2001014711 A JP 2001014711A JP 2002219528 A JP2002219528 A JP 2002219528A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- molding surface
- guide post
- guide
- upper die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/10—Die sets; Pillar guides
- B21D37/12—Particular guiding equipment, e.g. pliers; Special arrangements for interconnection or cooperation of dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明は、手作業による各部品間の相対位
置の調整を不要とするプレス金型を提供することを課題
とする。 【解決手段】 上型本体33にその成形面側からガイド
ポスト36が下方に向かって突設され、パッド34にガ
イド孔37が成形面38側から加工形成されている。パ
ッド34と上型本体33はガイドポスト36を介して芯
だしされ、ガイド孔37内の成形面38側に嵌入された
ガイドブッシュ39にガイドポスト36が挿入されるこ
とによりパッド34が上型本体33にスライド自在に支
持される。
置の調整を不要とするプレス金型を提供することを課題
とする。 【解決手段】 上型本体33にその成形面側からガイド
ポスト36が下方に向かって突設され、パッド34にガ
イド孔37が成形面38側から加工形成されている。パ
ッド34と上型本体33はガイドポスト36を介して芯
だしされ、ガイド孔37内の成形面38側に嵌入された
ガイドブッシュ39にガイドポスト36が挿入されるこ
とによりパッド34が上型本体33にスライド自在に支
持される。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、プレス金型に係
り、特に上型及び下型の少なくとも一方の型本体に製品
押さえ部材がスライド自在に設けられたプレス金型に関
する。
り、特に上型及び下型の少なくとも一方の型本体に製品
押さえ部材がスライド自在に設けられたプレス金型に関
する。
【0002】
【従来の技術】図9に従来の自動車用プレス金型の構成
を示す。このプレス金型は、抜き・曲げ成形用で上型1
と下型2とを備え、上型1は上型本体3と上型本体3に
取り付けられたパッド4及び上型切刃・曲刃5を有して
いる。パッド4はスプリング6により下方に押し下げら
れた状態で上型本体3にスライド自在に支持されてお
り、ストッパーピン7で必要ストロークを保ちつつ、上
型本体3からの落下を防止している。一方、下型2は下
型本体8と下型本体8に固定された下型切刃・曲刃9を
有している。プレス品10を下型本体8の成形面11上
にセットして、型締めしていくと、まずプレス品10は
パッド4の成形面12と下型本体8の成形面11との間
で押さえ込まれ、さらに上型1と下型2との間隔が狭め
られると、スプリング6がその付勢力に抗して圧縮さ
れ、上型切刃・曲刃5と下型切刃・曲刃9とによってプ
レス品10の周縁部が抜き・曲げ成形される。
を示す。このプレス金型は、抜き・曲げ成形用で上型1
と下型2とを備え、上型1は上型本体3と上型本体3に
取り付けられたパッド4及び上型切刃・曲刃5を有して
いる。パッド4はスプリング6により下方に押し下げら
れた状態で上型本体3にスライド自在に支持されてお
り、ストッパーピン7で必要ストロークを保ちつつ、上
型本体3からの落下を防止している。一方、下型2は下
型本体8と下型本体8に固定された下型切刃・曲刃9を
有している。プレス品10を下型本体8の成形面11上
にセットして、型締めしていくと、まずプレス品10は
パッド4の成形面12と下型本体8の成形面11との間
で押さえ込まれ、さらに上型1と下型2との間隔が狭め
られると、スプリング6がその付勢力に抗して圧縮さ
れ、上型切刃・曲刃5と下型切刃・曲刃9とによってプ
レス品10の周縁部が抜き・曲げ成形される。
【0003】このようなプレス金型でプレス品10を加
工するためには、パッド4の成形面12と下型本体8の
成形面11との位置合わせが正確になされる必要があ
る。上型本体3と下型本体8との位置合わせは、下型本
体8に突設されたガイドポスト13が上型本体3に形成
されたガイド孔14内に挿入されることにより行われ
る。さらに、図10に示されるように、パッド4の側面
と上型本体3との間にスライドプレート15を挟むこと
によりパッド4と上型本体3との相対位置関係を調整し
ていた。
工するためには、パッド4の成形面12と下型本体8の
成形面11との位置合わせが正確になされる必要があ
る。上型本体3と下型本体8との位置合わせは、下型本
体8に突設されたガイドポスト13が上型本体3に形成
されたガイド孔14内に挿入されることにより行われ
る。さらに、図10に示されるように、パッド4の側面
と上型本体3との間にスライドプレート15を挟むこと
によりパッド4と上型本体3との相対位置関係を調整し
ていた。
【0004】また、図11に従来の他の自動車用プレス
金型の構成を示す。このプレス金型は、絞り成形用で上
型16と下型17とを備え、上型16は上型本体18に
成形面19が形成されたものである。一方、下型17は
下型本体20と下型本体20にクッションピン21によ
りスライド自在に支持されたシワ押さえリング22を有
しており、下型本体20及びシワ押さえリング22にそ
れぞれ成形面23及び24が形成されている。クッショ
ンピン21によりシワ押さえリング22を押し上げてそ
の上に素材25を載せ、上型本体18を下降させてシワ
押さえリング22との間に素材25を挟む。この状態で
上型本体18とシワ押さえリング22を共に下降させる
ことにより素材25は下型本体20の成形面23に押さ
えつけられ、必要な形状に成形される。
金型の構成を示す。このプレス金型は、絞り成形用で上
型16と下型17とを備え、上型16は上型本体18に
成形面19が形成されたものである。一方、下型17は
下型本体20と下型本体20にクッションピン21によ
りスライド自在に支持されたシワ押さえリング22を有
しており、下型本体20及びシワ押さえリング22にそ
れぞれ成形面23及び24が形成されている。クッショ
ンピン21によりシワ押さえリング22を押し上げてそ
の上に素材25を載せ、上型本体18を下降させてシワ
押さえリング22との間に素材25を挟む。この状態で
上型本体18とシワ押さえリング22を共に下降させる
ことにより素材25は下型本体20の成形面23に押さ
えつけられ、必要な形状に成形される。
【0005】このプレス金型においても、素材25を加
工するために、上型本体18の成形面19、下型本体2
0の成形面23及びシワ押さえリング22の成形面24
との間の位置合わせが正確になされる必要がある。上型
本体18と下型本体20との位置合わせは、下型本体2
0に突設されたガイドポスト26が上型本体18に形成
されたガイド孔27内に挿入されることにより行われ
る。さらに、図12に示されるように、シワ押さえリン
グ22の側面と下型本体20との間にスライドプレート
28を挟むことによりシワ押さえリング22と下型本体
20との相対位置関係を調整していた。
工するために、上型本体18の成形面19、下型本体2
0の成形面23及びシワ押さえリング22の成形面24
との間の位置合わせが正確になされる必要がある。上型
本体18と下型本体20との位置合わせは、下型本体2
0に突設されたガイドポスト26が上型本体18に形成
されたガイド孔27内に挿入されることにより行われ
る。さらに、図12に示されるように、シワ押さえリン
グ22の側面と下型本体20との間にスライドプレート
28を挟むことによりシワ押さえリング22と下型本体
20との相対位置関係を調整していた。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】スライドプレート15
が当接されるパッド4の側面やスライドプレート28が
当接されるシワ押さえリング22の側面は、これらパッ
ド4及びシワ押さえリング22の成形面の成形とは全く
別工程でエンドミル等の工具を用いて形成されるため、
この側面と成形面との芯だしを高精度で行うことが困難
であった。そこで、パッド4と上型本体3との相対位置
並びにシワ押さえリング22と下型本体20との相対位
置の調整は、従来、各部品を仮組み立てし、手作業でス
ライドプレート15、28を差し替えることにより行わ
れていた。しかしながら、自動車用プレス金型は各成形
面が大きいため、パッド4やシワ押さえリング22のサ
イズも重量も大きくなり、スライドプレート15、28
の差し替えによる相対位置の調整が多大の手間と時間を
要するという問題点があった。この発明はこのような問
題点を解消するためになされたもので、手作業による各
部品間の相対位置の調整を不要とするプレス金型を提供
することを目的とする。
が当接されるパッド4の側面やスライドプレート28が
当接されるシワ押さえリング22の側面は、これらパッ
ド4及びシワ押さえリング22の成形面の成形とは全く
別工程でエンドミル等の工具を用いて形成されるため、
この側面と成形面との芯だしを高精度で行うことが困難
であった。そこで、パッド4と上型本体3との相対位置
並びにシワ押さえリング22と下型本体20との相対位
置の調整は、従来、各部品を仮組み立てし、手作業でス
ライドプレート15、28を差し替えることにより行わ
れていた。しかしながら、自動車用プレス金型は各成形
面が大きいため、パッド4やシワ押さえリング22のサ
イズも重量も大きくなり、スライドプレート15、28
の差し替えによる相対位置の調整が多大の手間と時間を
要するという問題点があった。この発明はこのような問
題点を解消するためになされたもので、手作業による各
部品間の相対位置の調整を不要とするプレス金型を提供
することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】この発明に係るプレス金
型は、型本体にその成形面側から取り付けられたガイド
ポストと、このガイドポストが挿入されるガイド孔が成
形面側から加工形成された製品押さえ部材とを備えてお
り、型本体と製品押さえ部材とがガイドポストを介して
芯だしされているものである。ガイドポストを用いて製
品押さえ部材をスライドさせる方式とし、ガイドポスト
及びガイド孔を成形面側から取り付け及び加工成形する
ことにより、型本体と製品押さえ部材との芯だし誤差が
極めて小さくなり、各部品間の相対位置の調整が不要と
なる。なお、製品押さえ部材のガイド孔内で且つ成形面
側にガイドポストをスライド自在に受ける軸受部材を嵌
入することができる。このようにすれば、製品押さえ部
材のスライド動作が円滑なものとなる。さらに、成形面
と同一面をなす蓋部材によって製品押さえ部材のガイド
孔を閉じることもできる。このような製品押さえ部材を
上型本体及び下型本体の双方にそれぞれ設けてもよい。
型は、型本体にその成形面側から取り付けられたガイド
ポストと、このガイドポストが挿入されるガイド孔が成
形面側から加工形成された製品押さえ部材とを備えてお
り、型本体と製品押さえ部材とがガイドポストを介して
芯だしされているものである。ガイドポストを用いて製
品押さえ部材をスライドさせる方式とし、ガイドポスト
及びガイド孔を成形面側から取り付け及び加工成形する
ことにより、型本体と製品押さえ部材との芯だし誤差が
極めて小さくなり、各部品間の相対位置の調整が不要と
なる。なお、製品押さえ部材のガイド孔内で且つ成形面
側にガイドポストをスライド自在に受ける軸受部材を嵌
入することができる。このようにすれば、製品押さえ部
材のスライド動作が円滑なものとなる。さらに、成形面
と同一面をなす蓋部材によって製品押さえ部材のガイド
孔を閉じることもできる。このような製品押さえ部材を
上型本体及び下型本体の双方にそれぞれ設けてもよい。
【0008】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を添
付図面に基づいて説明する。 実施の形態1.図1にこの発明の実施の形態1に係る抜
き・曲げ成形用のプレス金型の構成を示す。プレス金型
は、上型31と下型32とからなり、上型31は上型本
体33とスライド自在の製品押さえ部材であるパッド3
4及び上型本体33に固定された上型切刃・曲刃35を
有している。上型本体33には成形面側からガイドポス
ト36が下方に向かって突設されており、パッド34に
はガイドポスト36が挿入されるガイド孔37が形成さ
れている。このガイド孔37はパッド34の成形面38
側から加工形成され、ガイド孔37内の成形面38側に
軸受部材であるガイドブッシュ39が嵌入されている。
このガイドブッシュ39にガイドポスト36が挿入され
ると共にスプリング40により下方に押し下げられた状
態でパッド34が上型本体33にスライド自在に支持さ
れており、ストッパーピン41で必要ストロークを保ち
つつ、上型本体33からの落下を防止している。
付図面に基づいて説明する。 実施の形態1.図1にこの発明の実施の形態1に係る抜
き・曲げ成形用のプレス金型の構成を示す。プレス金型
は、上型31と下型32とからなり、上型31は上型本
体33とスライド自在の製品押さえ部材であるパッド3
4及び上型本体33に固定された上型切刃・曲刃35を
有している。上型本体33には成形面側からガイドポス
ト36が下方に向かって突設されており、パッド34に
はガイドポスト36が挿入されるガイド孔37が形成さ
れている。このガイド孔37はパッド34の成形面38
側から加工形成され、ガイド孔37内の成形面38側に
軸受部材であるガイドブッシュ39が嵌入されている。
このガイドブッシュ39にガイドポスト36が挿入され
ると共にスプリング40により下方に押し下げられた状
態でパッド34が上型本体33にスライド自在に支持さ
れており、ストッパーピン41で必要ストロークを保ち
つつ、上型本体33からの落下を防止している。
【0009】一方、下型32は下型本体42と下型本体
42に固定された下型切刃・曲刃43を有している。ま
た、下型本体42にはガイドポスト44が上方に向かっ
て突設されており、このガイドポスト44を上型本体3
3に形成されたガイド孔45内に挿入することにより、
上型本体33と下型本体42との位置合わせが行われる
ようになっている。上型本体33のガイド孔45は成形
面側から加工成形され、ガイドポスト44は下型本体4
2の成形面46側から突設されている。なお、図2に示
されるように、上型切刃・曲刃35は複数の部分に分割
されて上型本体33に固定されている。
42に固定された下型切刃・曲刃43を有している。ま
た、下型本体42にはガイドポスト44が上方に向かっ
て突設されており、このガイドポスト44を上型本体3
3に形成されたガイド孔45内に挿入することにより、
上型本体33と下型本体42との位置合わせが行われる
ようになっている。上型本体33のガイド孔45は成形
面側から加工成形され、ガイドポスト44は下型本体4
2の成形面46側から突設されている。なお、図2に示
されるように、上型切刃・曲刃35は複数の部分に分割
されて上型本体33に固定されている。
【0010】次に、このプレス金型により抜き・曲げ成
形を行う際の動作について説明する。プレス品47を下
型本体42の成形面46上にセットして上型31を下降
させていくと、まずプレス品47はパッド34の成形面
38と下型本体42の成形面46との間で押さえ込ま
れ、さらに上型31を下降させると、スプリング40が
その付勢力に抗して圧縮され、上型切刃・曲刃35と下
型切刃・曲刃43とによってプレス品47の周縁部が抜
き・曲げ成形される。
形を行う際の動作について説明する。プレス品47を下
型本体42の成形面46上にセットして上型31を下降
させていくと、まずプレス品47はパッド34の成形面
38と下型本体42の成形面46との間で押さえ込ま
れ、さらに上型31を下降させると、スプリング40が
その付勢力に抗して圧縮され、上型切刃・曲刃35と下
型切刃・曲刃43とによってプレス品47の周縁部が抜
き・曲げ成形される。
【0011】ここで、上型本体33のガイドポスト36
及びガイド孔45は、共に成形面側から取付及び加工形
成されるため、互いに共通の基準点に基づいて精度良く
加工される。同様に、パッド34のガイド孔37は成形
面38側から加工形成されるため、このガイド孔37と
成形面38が互いに共通の基準点に基づいて精度良く加
工される。そして、パッド34と上型本体33がガイド
ポスト36を介して芯だしされるので、成形面38と下
型本体42のガイドポスト44が挿入されるガイド孔4
5との相対位置関係が高精度に芯だしされることとな
る。その結果、従来のようにスライドプレートを用いて
相対位置を調整する必要がなくなった。
及びガイド孔45は、共に成形面側から取付及び加工形
成されるため、互いに共通の基準点に基づいて精度良く
加工される。同様に、パッド34のガイド孔37は成形
面38側から加工形成されるため、このガイド孔37と
成形面38が互いに共通の基準点に基づいて精度良く加
工される。そして、パッド34と上型本体33がガイド
ポスト36を介して芯だしされるので、成形面38と下
型本体42のガイドポスト44が挿入されるガイド孔4
5との相対位置関係が高精度に芯だしされることとな
る。その結果、従来のようにスライドプレートを用いて
相対位置を調整する必要がなくなった。
【0012】実施の形態2.実施の形態2に係る絞り成
形用のプレス金型の構成を図3に示す。プレス金型は、
上型51と下型52とからなり、上型51は上型本体5
3に成形面54が形成されたものである。一方、下型5
2は下型本体55とスライド自在の製品押さえ部材であ
るシワ押さえリング56とを有している。下型本体55
にはその成形面57側からガイドポスト58が上方に向
かって突設されており、シワ押さえリング56にはガイ
ドポスト58が挿入されるガイド孔59が形成されてい
る。このガイド孔59はシワ押さえリング56の成形面
60側から加工形成され、ガイド孔59内の成形面60
側に軸受部材であるガイドブッシュ61が嵌入されてい
る。このガイドブッシュ61にガイドポスト58が挿入
されると共にクッションピン62によりスライド自在に
下型本体55に支持されている。
形用のプレス金型の構成を図3に示す。プレス金型は、
上型51と下型52とからなり、上型51は上型本体5
3に成形面54が形成されたものである。一方、下型5
2は下型本体55とスライド自在の製品押さえ部材であ
るシワ押さえリング56とを有している。下型本体55
にはその成形面57側からガイドポスト58が上方に向
かって突設されており、シワ押さえリング56にはガイ
ドポスト58が挿入されるガイド孔59が形成されてい
る。このガイド孔59はシワ押さえリング56の成形面
60側から加工形成され、ガイド孔59内の成形面60
側に軸受部材であるガイドブッシュ61が嵌入されてい
る。このガイドブッシュ61にガイドポスト58が挿入
されると共にクッションピン62によりスライド自在に
下型本体55に支持されている。
【0013】また、下型本体55にはガイドポスト63
が上方に向かって突設されており、このガイドポスト6
3を上型本体53に形成されたガイド孔64内に挿入す
ることにより、上型本体53と下型本体55との位置合
わせが行われるようになっている。上型本体53のガイ
ド孔64は成形面54側から加工形成され、ガイドポス
ト63は下型本体55の成形面57側から突設されてい
る。なお、図4に示されるように、シワ押さえリング5
6は下型本体55の成形面57を囲むように環状に形成
されている。
が上方に向かって突設されており、このガイドポスト6
3を上型本体53に形成されたガイド孔64内に挿入す
ることにより、上型本体53と下型本体55との位置合
わせが行われるようになっている。上型本体53のガイ
ド孔64は成形面54側から加工形成され、ガイドポス
ト63は下型本体55の成形面57側から突設されてい
る。なお、図4に示されるように、シワ押さえリング5
6は下型本体55の成形面57を囲むように環状に形成
されている。
【0014】次に、このプレス金型により絞り成形を行
う際の動作について説明する。クッションピン62によ
りシワ押さえリング56を押し上げてその成形面60上
に素材65を載せ、上型本体53を下降させてシワ押さ
えリング56との間に素材65を挟み込む。この状態で
上型本体53とシワ押さえリング56を共に下降させる
ことにより素材65は下型本体55の成形面57に押さ
えつけられ、必要な形状に成形される。
う際の動作について説明する。クッションピン62によ
りシワ押さえリング56を押し上げてその成形面60上
に素材65を載せ、上型本体53を下降させてシワ押さ
えリング56との間に素材65を挟み込む。この状態で
上型本体53とシワ押さえリング56を共に下降させる
ことにより素材65は下型本体55の成形面57に押さ
えつけられ、必要な形状に成形される。
【0015】ここで、下型本体55のガイドポスト58
及び63は、共に成形面57側から加工されるため、互
いに共通の基準点に基づいて精度良く取り付けられる。
同様に、シワ押さえリング56のガイド孔59は成形面
60側から加工形成されるため、このガイド孔59と成
形面60が互いに共通の基準点に基づいて精度良く加工
される。そして、シワ押さえリング56と下型本体55
がガイドポスト58を介して芯だしされるので、シワ押
さえリング56の成形面60と下型本体55の成形面5
7及びガイドポスト63との相対位置関係が高精度に芯
だしされることとなる。その結果、従来のようにスライ
ドプレートを用いて相対位置を調整する必要がなくなっ
た。
及び63は、共に成形面57側から加工されるため、互
いに共通の基準点に基づいて精度良く取り付けられる。
同様に、シワ押さえリング56のガイド孔59は成形面
60側から加工形成されるため、このガイド孔59と成
形面60が互いに共通の基準点に基づいて精度良く加工
される。そして、シワ押さえリング56と下型本体55
がガイドポスト58を介して芯だしされるので、シワ押
さえリング56の成形面60と下型本体55の成形面5
7及びガイドポスト63との相対位置関係が高精度に芯
だしされることとなる。その結果、従来のようにスライ
ドプレートを用いて相対位置を調整する必要がなくなっ
た。
【0016】実施の形態3.実施の形態3に係る抜き・
曲げ成形用のプレス金型の構成を図5に示す。このプレ
ス金型は、上型本体71にガイドポスト72に沿ってス
ライド自在に上型パッド73を取り付けるだけでなく、
下型本体74にもスプリング75あるいはシリンダーに
よりガイドポスト76に沿ってスライド自在に下型パッ
ド77を取り付けたものである。ガイドポスト72及び
76はそれぞれ上型本体71及び下型本体74にその成
形面側から取り付けられており、これらのガイドポスト
72及び76が挿入される上型パッド73のガイド孔7
8及び下型パッド77のガイド孔79はそれぞれ成形面
80及び81側から加工形成されている。このようにす
れば、上型パッド73の成形面80と下型パッド77の
成形面81は、スライドプレート等を用いた相対位置の
調整を行うことなく、高精度に位置合わせされることと
なる。
曲げ成形用のプレス金型の構成を図5に示す。このプレ
ス金型は、上型本体71にガイドポスト72に沿ってス
ライド自在に上型パッド73を取り付けるだけでなく、
下型本体74にもスプリング75あるいはシリンダーに
よりガイドポスト76に沿ってスライド自在に下型パッ
ド77を取り付けたものである。ガイドポスト72及び
76はそれぞれ上型本体71及び下型本体74にその成
形面側から取り付けられており、これらのガイドポスト
72及び76が挿入される上型パッド73のガイド孔7
8及び下型パッド77のガイド孔79はそれぞれ成形面
80及び81側から加工形成されている。このようにす
れば、上型パッド73の成形面80と下型パッド77の
成形面81は、スライドプレート等を用いた相対位置の
調整を行うことなく、高精度に位置合わせされることと
なる。
【0017】実施の形態4.実施の形態4に係る絞り成
形用のプレス金型の構成を図6に示す。このプレス金型
は、下型本体82にガイドポスト83に沿ってスライド
自在に下型シワ押さえリング84を取り付けるだけでな
く、上型本体85にもスプリング86あるいはシリンダ
ーによりガイドポスト87に沿ってスライド自在に上型
シワ押さえリング88を取り付けたものである。ガイド
ポスト83及び87はそれぞれ下型本体82及び上型本
体85にその成形面側から取り付けられており、これら
のガイドポスト83及び87が挿入されるガイド孔89
及びガイド孔90がそれぞれ下型シワ押さえリング84
及び上型シワ押さえリング88にその成形面側から加工
形成されている。このようにすれば、下型本体82及び
上型本体85の成形面と下型シワ押さえリング84及び
上型シワ押さえリング88の成形面は、スライドプレー
ト等を用いた相対位置の調整を行うことなく、高精度に
位置合わせされることとなる。
形用のプレス金型の構成を図6に示す。このプレス金型
は、下型本体82にガイドポスト83に沿ってスライド
自在に下型シワ押さえリング84を取り付けるだけでな
く、上型本体85にもスプリング86あるいはシリンダ
ーによりガイドポスト87に沿ってスライド自在に上型
シワ押さえリング88を取り付けたものである。ガイド
ポスト83及び87はそれぞれ下型本体82及び上型本
体85にその成形面側から取り付けられており、これら
のガイドポスト83及び87が挿入されるガイド孔89
及びガイド孔90がそれぞれ下型シワ押さえリング84
及び上型シワ押さえリング88にその成形面側から加工
形成されている。このようにすれば、下型本体82及び
上型本体85の成形面と下型シワ押さえリング84及び
上型シワ押さえリング88の成形面は、スライドプレー
ト等を用いた相対位置の調整を行うことなく、高精度に
位置合わせされることとなる。
【0018】実施の形態5.実施の形態5に係る絞り成
形用のプレス金型の構成を図7に示す。このプレス金型
は、図6に示した実施の形態4のプレス金型において、
上型本体91にさらにガイドポスト92に沿ってスライ
ド自在に上型ポンチ93を取り付けものである。ガイド
ポスト92は上型ポンチ93にその成形面側から取り付
けられており、このガイドポスト92が挿入されるガイ
ド孔94が上型本体91にその成形面側から加工形成さ
れている。このようにすれば、下型本体82及び上型本
体91の成形面と下型シワ押さえリング84及び上型シ
ワ押さえリング88の成形面と上型ポンチ93の成形面
は、スライドプレート等を用いた相対位置の調整を行う
ことなく、高精度に位置合わせされることとなる。
形用のプレス金型の構成を図7に示す。このプレス金型
は、図6に示した実施の形態4のプレス金型において、
上型本体91にさらにガイドポスト92に沿ってスライ
ド自在に上型ポンチ93を取り付けものである。ガイド
ポスト92は上型ポンチ93にその成形面側から取り付
けられており、このガイドポスト92が挿入されるガイ
ド孔94が上型本体91にその成形面側から加工形成さ
れている。このようにすれば、下型本体82及び上型本
体91の成形面と下型シワ押さえリング84及び上型シ
ワ押さえリング88の成形面と上型ポンチ93の成形面
は、スライドプレート等を用いた相対位置の調整を行う
ことなく、高精度に位置合わせされることとなる。
【0019】実施の形態6.実施の形態1〜5におい
て、図8に示されるように、パッドやシワ押さえリング
の成形面95に開口されたガイド孔96を成形面95と
同一面をなす蓋部材97で閉じることもできる。このよ
うにすれば、ガイド孔96の部分も成形面95の一部と
して使用することが可能となり、金型のレイアウトの自
由度が向上する。
て、図8に示されるように、パッドやシワ押さえリング
の成形面95に開口されたガイド孔96を成形面95と
同一面をなす蓋部材97で閉じることもできる。このよ
うにすれば、ガイド孔96の部分も成形面95の一部と
して使用することが可能となり、金型のレイアウトの自
由度が向上する。
【0020】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、型本体にその成形面側からガイドポストを取り付
け、製品押さえ部材にガイドポストが挿入されるガイド
孔を成形面側から加工形成したので、型本体と製品押さ
え部材とがガイドポストを介して芯だしされ、各部品間
の相対位置の調整が不要となる。なお、製品押さえ部材
のガイド孔内の成形面側に軸受部材を嵌入すれば、ガイ
ドポストに対する製品押さえ部材のスライド動作を円滑
にすることができる。さらに、成形面と同一面をなす蓋
部材によって製品押さえ部材のガイド孔を閉じれば、成
形面を広く使用することができる。製品押さえ部材は上
型本体及び下型本体の一方のみに設けてもよく、また双
方にそれぞれ設けてもよい。
ば、型本体にその成形面側からガイドポストを取り付
け、製品押さえ部材にガイドポストが挿入されるガイド
孔を成形面側から加工形成したので、型本体と製品押さ
え部材とがガイドポストを介して芯だしされ、各部品間
の相対位置の調整が不要となる。なお、製品押さえ部材
のガイド孔内の成形面側に軸受部材を嵌入すれば、ガイ
ドポストに対する製品押さえ部材のスライド動作を円滑
にすることができる。さらに、成形面と同一面をなす蓋
部材によって製品押さえ部材のガイド孔を閉じれば、成
形面を広く使用することができる。製品押さえ部材は上
型本体及び下型本体の一方のみに設けてもよく、また双
方にそれぞれ設けてもよい。
【図1】 この発明の実施の形態1に係るプレス金型を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図2】 実施の形態1のプレス金型の上型を示す下面
図である。
図である。
【図3】 実施の形態2に係るプレス金型を示す断面図
である。
である。
【図4】 実施の形態2のプレス金型の下型を示す平面
図である。
図である。
【図5】 実施の形態3に係るプレス金型を示す断面図
である。
である。
【図6】 実施の形態4に係るプレス金型を示す断面図
である。
である。
【図7】 実施の形態5に係るプレス金型を示す断面図
である。
である。
【図8】 実施の形態6に係るプレス金型の要部を示す
断面図である。
断面図である。
【図9】 従来のプレス金型を示す断面図である。
【図10】 図9のプレス金型の上型を示す下面図であ
る。
る。
【図11】 従来の他のプレス金型を示す断面図であ
る。
る。
【図12】 図11のプレス金型の下型を示す平面図で
ある。
ある。
31,51 上型、32,52 下型、33,53,7
1,85,91 上型本体、34 パッド、35 上型
切刃・曲刃、36,44,58,63,72,76,8
3,87,92 ガイドポスト、37,45,59,6
4,78,79,89,90,94,96 ガイド孔、
38,46,54,57,60,80,81,95 成
形面、39,61 ガイドブッシュ、40,75,86
スプリング、41 ストッパーピン、42,55,7
4,82 下型本体、43 下型切刃・曲刃、47 プ
レス品、56 シワ押さえリング、62 クッションピ
ン、65 素材、73 上型パッド、77 下型パッ
ド、84 下型シワ押さえリング、88 上型シワ押さ
えリング、93 上型ポンチ、97 蓋部材。
1,85,91 上型本体、34 パッド、35 上型
切刃・曲刃、36,44,58,63,72,76,8
3,87,92 ガイドポスト、37,45,59,6
4,78,79,89,90,94,96 ガイド孔、
38,46,54,57,60,80,81,95 成
形面、39,61 ガイドブッシュ、40,75,86
スプリング、41 ストッパーピン、42,55,7
4,82 下型本体、43 下型切刃・曲刃、47 プ
レス品、56 シワ押さえリング、62 クッションピ
ン、65 素材、73 上型パッド、77 下型パッ
ド、84 下型シワ押さえリング、88 上型シワ押さ
えリング、93 上型ポンチ、97 蓋部材。
Claims (4)
- 【請求項1】 上型及び下型の少なくとも一方の型本体
に製品押さえ部材がスライド自在に設けられたプレス金
型において、 型本体にその成形面側から取り付けられたガイドポスト
と、 前記ガイドポストが挿入されるガイド孔が成形面側から
加工形成された製品押さえ部材とを備え、型本体と製品
押さえ部材とが前記ガイドポストを介して芯だしされて
いることを特徴とするプレス金型。 - 【請求項2】 製品押さえ部材のガイド孔内で且つ成形
面側に前記ガイドポストをスライド自在に受ける軸受部
材が嵌入されている請求項1に記載のプレス金型。 - 【請求項3】 製品押さえ部材のガイド孔を閉じると共
に成形面と同一面をなす蓋部材を備えた請求項1または
2に記載のプレス金型。 - 【請求項4】 製品押さえ部材は、上型本体及び下型本
体の双方にそれぞれ設けられた請求項1〜3のいずれか
一項に記載のプレス金型。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001014711A JP2002219528A (ja) | 2001-01-23 | 2001-01-23 | プレス金型 |
US10/010,126 US20020095969A1 (en) | 2001-01-23 | 2001-12-06 | Press die |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001014711A JP2002219528A (ja) | 2001-01-23 | 2001-01-23 | プレス金型 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002219528A true JP2002219528A (ja) | 2002-08-06 |
Family
ID=18881364
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001014711A Withdrawn JP2002219528A (ja) | 2001-01-23 | 2001-01-23 | プレス金型 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20020095969A1 (ja) |
JP (1) | JP2002219528A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7540734B2 (en) | 2004-07-29 | 2009-06-02 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Press molder and cushion ring |
CN102489612A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-06-13 | 上海锅炉厂有限公司 | 一种***式弯头压模 |
CN107030205A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-08-11 | 李国强 | 一种侧整型模具 |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7000446B2 (en) * | 2004-03-05 | 2006-02-21 | Daimlerchrysler Corporation | Stamping press having four in one guide pin assembly |
CN102233381B (zh) * | 2010-04-26 | 2015-11-25 | 扬州广菱电子有限公司 | 一种多凸台平面结构件拉深工艺的检测模具 |
CN102091739B (zh) * | 2010-12-15 | 2012-08-29 | 天津汽车模具股份有限公司 | 一种用于汽车外板覆盖件冲压模具的旋转压窝装置 |
CN102806271B (zh) * | 2011-05-30 | 2016-11-02 | 江苏振世达汽车模具有限公司 | 一种汽车冲压模具压料芯导板与侧销重合结构 |
FR2983095B1 (fr) * | 2011-11-24 | 2013-11-29 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Broche de retenue destinee a etre utilisee dans un outil de presse pour l'emboutissage d'une tole pour la mise en forme d'une piece de carrosserie |
CN102716982A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-10-10 | 芜湖博大机械制造有限责任公司 | 汽车副车架左安装支架冲压模具 |
CN102974696B (zh) * | 2012-11-19 | 2015-06-03 | 无锡爱博金属制品有限公司 | 滤清器盖板的整形模具 |
FR3006234B1 (fr) * | 2013-05-30 | 2015-05-29 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Outil de presse pour l'emboutissage d'une tole pour la mise en forme d'une piece de carrosserie |
CN104001799A (zh) * | 2013-12-21 | 2014-08-27 | 柳州市超凌顺机械制造有限公司 | 汽车左右尾门加强板双动模具 |
CN104325023B (zh) * | 2014-11-27 | 2017-04-12 | 柳州市飞歌汽车配件有限公司 | 后桥壳冲压模具 |
CN105522057A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-04-27 | 苏州卡波尔模具科技有限公司 | 一种汽车配件模具 |
US10471496B2 (en) * | 2016-08-12 | 2019-11-12 | GM Global Technology Operations LLC | Indexing self-aligning hardware tool |
CN108091578B (zh) * | 2017-11-30 | 2020-03-13 | 贵州航天电子科技有限公司 | 一种集成电路引线成型装置 |
JP7063074B2 (ja) * | 2018-04-11 | 2022-05-09 | トヨタ紡織株式会社 | プレス加工装置 |
CN109047495A (zh) * | 2018-08-10 | 2018-12-21 | 彭波 | 一种车架连接臂拉深模 |
CN112828151B (zh) * | 2020-12-27 | 2022-11-01 | 东莞市新美洋技术有限公司 | 缩口模具 |
-
2001
- 2001-01-23 JP JP2001014711A patent/JP2002219528A/ja not_active Withdrawn
- 2001-12-06 US US10/010,126 patent/US20020095969A1/en not_active Abandoned
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7540734B2 (en) | 2004-07-29 | 2009-06-02 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Press molder and cushion ring |
CN102489612A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-06-13 | 上海锅炉厂有限公司 | 一种***式弯头压模 |
CN107030205A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-08-11 | 李国强 | 一种侧整型模具 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20020095969A1 (en) | 2002-07-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2002219529A (ja) | プレス金型 | |
JP2002219528A (ja) | プレス金型 | |
JP4279532B2 (ja) | 成形製品の加工方法に使用する金型装置及び下金型 | |
US8146470B2 (en) | Die stamping system | |
JP2005021945A (ja) | プレス成形用金型、およびそれを用いたパネル製造方法 | |
CN211437767U (zh) | 汽车前轮内侧加强板两端冲孔及修边成型模具 | |
JPH0375247B2 (ja) | ||
US20070286673A1 (en) | Method for fastening plate-like members and fastening structure for plate-like members | |
JP7042119B2 (ja) | プレス装置 | |
CN211218304U (zh) | 一种应用于平面度整形的冲压模具 | |
JPH0910860A (ja) | プレス打抜装置 | |
CN110087839A (zh) | 从板材破出平的工件的方法和装置 | |
JP3121691B2 (ja) | プレス金型 | |
JP2004174661A (ja) | 試作品用プレス金型および試作品用プレス金型の製造方法 | |
JP3351142B2 (ja) | プレス型装置 | |
JP3773691B2 (ja) | ワークの打ち抜き成形方法及びその装置 | |
GB2505774A (en) | Multi stage press device workpiece locating former | |
JPH0428428A (ja) | 穴抜き突出し金型 | |
JP2534356B2 (ja) | 絞り成形装置 | |
JP2002331318A (ja) | 皿ばね製造用金型 | |
CN210121642U (zh) | 适合对零件进行弯曲的复合模具结构 | |
CN210188263U (zh) | 一种适用于大深度汽车冲压模具的弧形定位装置 | |
JPH08117880A (ja) | プレス装置 | |
CN217044198U (zh) | 一种车门上铰链加强板冲孔、冲侧孔、修边模具 | |
JP2544924Y2 (ja) | 上向穴明同時絞り金型 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060622 |
|
A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080401 |