JP2002214590A - Reflective liquid crystal display - Google Patents
Reflective liquid crystal displayInfo
- Publication number
- JP2002214590A JP2002214590A JP2001005895A JP2001005895A JP2002214590A JP 2002214590 A JP2002214590 A JP 2002214590A JP 2001005895 A JP2001005895 A JP 2001005895A JP 2001005895 A JP2001005895 A JP 2001005895A JP 2002214590 A JP2002214590 A JP 2002214590A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- convex
- liquid crystal
- concave
- pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示装置に係
り、特に反射型カラー表示に有効な機能を備えた液晶表
示装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a liquid crystal display device, and more particularly to a liquid crystal display device having a function effective for a reflection type color display.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の反射型カラー液晶表示装置とし
て、特開平4−243226 号公報および特開平10−177106号
公報に示されるように、円形状で断面形状の傾斜角分布
が対称な凸部あるいは凹部を反射膜下に形成し、あらゆ
る方向から入射される光を、観察者の方向に集光させる
ようにした反射板を液晶素子内に備えた液晶表示装置が
提案されている。2. Description of the Related Art As a conventional reflection type color liquid crystal display device, as shown in JP-A-4-243226 and JP-A-10-177106, a convex portion having a circular cross section and a symmetrical inclination angle distribution is disclosed. Alternatively, there has been proposed a liquid crystal display device provided with a reflection plate in a liquid crystal element in which a concave portion is formed below a reflective film so that light incident from all directions is collected in the direction of an observer.
【０００３】また、前記従来技術では、光の干渉を発生
させないように、円形状の凸部あるいは凹部を不規則に
配置させた、微細で多数の凹凸反射面を有する反射板も
開示されている。Further, the above-mentioned prior art discloses a reflector having a large number of fine and uneven reflecting surfaces, in which circular convex portions or concave portions are irregularly arranged so as not to cause light interference. .
【０００４】さらに、特開平10−177106号公報に示され
るように、円形状で断面形状の傾斜角分布が非対称な凸
部あるいは凹部を反射膜下に形成し、入射光を特定の方
向に集光させるようにした反射板を液晶素子内に備えた
液晶表示装置も提案されている。Further, as shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-177106, a convex portion or a concave portion having a circular cross section and an asymmetrical inclination angle distribution is formed under a reflective film to collect incident light in a specific direction. There has also been proposed a liquid crystal display device provided with a light-reflecting reflector in a liquid crystal element.
【０００５】また、特開2000−314880号公報には、樹脂
製凸部の中央付近に窪みを形成することにより光散乱性
を向上させた反射型液晶表示装置について記載されてい
る。Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-314880 describes a reflection type liquid crystal display device in which a light scattering property is improved by forming a depression near the center of a resin convex portion.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術は、画素
電極部に対応する領域内に円形状の凸部あるいは凹部を
不規則に配置することにより光の干渉による色付きを防
止するため、円形状の凸部あるいは凹部を最密充填配置
した時よりも入射光を制御するための反射要素である凸
部あるいは凹部の数が大幅に減少し、表示が暗いという
課題を有していた。In the prior art, a circular convex or concave portion is irregularly arranged in a region corresponding to a pixel electrode portion to prevent coloring due to light interference. Thus, the number of convex portions or concave portions, which are reflective elements for controlling incident light, is greatly reduced as compared with the case where the convex portions or concave portions are arranged in a close-packed manner, and the display is dark.
【０００７】また、前記従来技術は、円形状の凸部ある
いは凹部の傾斜角分布を非対称にすることで反射光を特
定の方向に集光させるため、製作プロセスが複雑にな
り、微細な凸部あるいは凹部の形状制御が難しいという
課題もあった。Further, in the prior art, since the reflected light is condensed in a specific direction by making the inclination angle distribution of the circular convex portion or concave portion asymmetric, the manufacturing process becomes complicated, and the fine convex portion is formed. Another problem is that it is difficult to control the shape of the recess.
【０００８】さらに、上記従来技術は、円形状の微細な
凸部あるいは凹部をフォトリソグラフィ法で形成するた
め、製作プロセスが複雑でその工程も多く、コスト高に
なるという課題も有していた。In addition, the above-mentioned prior art has a problem that the production process is complicated, the number of steps is large, and the cost is high because fine circular convex portions or concave portions are formed by photolithography.
【０００９】本発明の目的は、上記課題を解決し、より
良好な反射特性を有する反射板を備えた反射型液晶表示
装置およびその製造方法を提供することにある。An object of the present invention is to solve the above problems and to provide a reflection type liquid crystal display device provided with a reflection plate having better reflection characteristics and a method of manufacturing the same.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本出願の反射型液晶表示
装置の一実施態様によれば、樹脂層，反射層，絶縁層，
透明電極および配向制御層とを形成した基板と、遮光
層，着色層，平坦化層，透明電極および配向制御層とを
形成した透明基板と、この基板、及び透明基板との間に
挟持された液晶とを有し、樹脂層は、曲線で形成された
凸状及び凹状が連続して形成された主パターン形状と主
パターン形状の凸あるいは凹部に凸状又は凹状の副パタ
ーン形状を有するというものである。According to one embodiment of the reflection type liquid crystal display device of the present invention, a resin layer, a reflection layer, an insulation layer,
A substrate on which a transparent electrode and an orientation control layer are formed; a transparent substrate on which a light-shielding layer, a coloring layer, a planarization layer, a transparent electrode and an orientation control layer are formed; and a substrate sandwiched between the substrate and the transparent substrate A liquid crystal, and the resin layer has a main pattern shape in which a convex shape and a concave shape formed in a curve are continuously formed and a convex or concave sub-pattern shape in a convex or concave portion of the main pattern shape. It is.
【００１１】本出願の反射型液晶表示装置の別の実施態
様によれば、樹脂層，反射層，遮光層および着色層，平
坦化層，透明電極および配向制御層とを形成した基板
と、透明電極および配向制御層とを形成した透明基板
と、これら基板及び透明基板との間に挟持された液晶と
を有し、樹脂層は、曲線で形成された凸状及び凹状が連
続して形成された主パターン形状と該主パターン形状の
凸あるいは凹部に凸状又は凹状の副パターン形状を有し
ているというものである。According to another embodiment of the reflection type liquid crystal display device of the present invention, a substrate on which a resin layer, a reflection layer, a light shielding layer and a coloring layer, a flattening layer, a transparent electrode and an orientation control layer are formed, It has a transparent substrate on which electrodes and an orientation control layer are formed, and a liquid crystal sandwiched between the substrate and the transparent substrate, and the resin layer is formed by continuously forming convex and concave shapes formed by curves. It has a main pattern shape and a convex or concave sub-pattern shape in the convex or concave portion of the main pattern shape.
【００１２】本出願の反射型液晶表示装置の別の実施態
様によれば、樹脂層，反射層，遮光層および着色層，平
坦化層，透明電極および配向制御層とを形成した基板
と、透明電極および配向制御層とを形成した透明基板
と、これら基板及び透明基板との間に挟持された液晶と
を有し、樹脂層は、凸状又は凹状の主パターンと該主パ
ターンの凸あるいは凹部に凸状又は凹状の副パターンを
有し、樹脂層の各方位における前記凸部又は凹部の長さ
の総和がほぼ等しいというものである。According to another embodiment of the reflection type liquid crystal display device of the present invention, a substrate on which a resin layer, a reflection layer, a light shielding layer and a coloring layer, a flattening layer, a transparent electrode and an orientation control layer are formed, It has a transparent substrate on which electrodes and an orientation control layer are formed, and a liquid crystal sandwiched between the substrate and the transparent substrate, and the resin layer has a convex or concave main pattern and a convex or concave portion of the main pattern. Has a convex or concave sub-pattern, and the sum of the lengths of the convex portions or concave portions in each direction of the resin layer is substantially equal.
【００１３】本出願の反射型液晶表示装置の別の実施態
様によれば、樹脂層，反射層，遮光層および着色層，平
坦化層，透明電極および配向制御層とを形成した基板
と、透明電極および配向制御層とを形成した透明基板
と、これら基板及び透明基板との間に挟持された液晶と
を有し、樹脂層は、凸状又は凹状の主パターンと該主パ
ターンの凸あるいは凹部に凸状又は凹状の副パターンを
有し、樹脂層の各方位における凸部又は凹部の長さの総
和が異なるというものである。According to another embodiment of the reflection type liquid crystal display device of the present invention, a substrate on which a resin layer, a reflection layer, a light shielding layer and a coloring layer, a flattening layer, a transparent electrode and an orientation control layer are formed, It has a transparent substrate on which electrodes and an orientation control layer are formed, and a liquid crystal sandwiched between the substrate and the transparent substrate, and the resin layer has a convex or concave main pattern and a convex or concave portion of the main pattern. Has a convex or concave sub-pattern, and the total sum of the lengths of the convex or concave portions in each direction of the resin layer is different.
【００１４】本出願の反射型液晶表示装置の別の実施態
様によれば、樹脂層，反射層，遮光層および着色層，平
坦化層，透明電極および配向制御層とを形成した基板
と、透明電極および配向制御層とを形成した透明基板
と、これら基板及び透明基板との間に挟持された液晶と
を有し、樹脂層は、曲線で形成され、幅がほぼ一定の凸
状又は凹状の主パターンと該主パターンの凸あるいは凹
部に凸状又は凹状の副パターンを有するというものであ
る。According to another embodiment of the reflection type liquid crystal display device of the present invention, a substrate on which a resin layer, a reflection layer, a light shielding layer and a coloring layer, a flattening layer, a transparent electrode and an alignment control layer are formed, It has a transparent substrate on which electrodes and an alignment control layer are formed, and a liquid crystal sandwiched between the substrate and the transparent substrate, and the resin layer is formed in a curved line, and has a substantially uniform convex or concave width. It has a main pattern and a convex or concave sub-pattern in the convex or concave portion of the main pattern.
【００１５】本出願の別の実施態様によれば、樹脂層，
反射層，遮光層および着色層，平坦化層，透明電極およ
び配向制御層とを形成した基板と、透明電極および配向
制御層とを形成した透明基板と、これら基板及び透明基
板との間に挟持された液晶とを有し、樹脂層は、曲線で
形成され、断面形状の傾斜角分布がほぼ左右対称の凸状
又は凹状のパターンを有するというものである。According to another embodiment of the present application, a resin layer,
A substrate on which a reflective layer, a light-shielding layer and a colored layer, a planarizing layer, a transparent electrode and an orientation control layer are formed, and a transparent substrate on which a transparent electrode and an orientation control layer are formed, and sandwiched between these substrates and the transparent substrate And the resin layer is formed in a curved line, and has a convex or concave pattern in which the inclination angle distribution of the cross-sectional shape is substantially symmetrical.
【００１６】本出願の別の実施態様によれば、少なくと
も一方が透明な一対の基板と、この基板間に挟持された
液晶層とを有する液晶表示装置で、一対の基板の一方の
基板には反射層が配置されており、反射板の断面形状
は、曲線で形成された凸状及び凹状が連続して形成され
た主パターン形状と主パターン形状の凸あるいは凹部に
凸状又は凹状の副パターン形状を有するというものであ
る。According to another embodiment of the present invention, there is provided a liquid crystal display device having at least one pair of transparent substrates and a liquid crystal layer sandwiched between the substrates, wherein one of the pair of substrates has one substrate. The reflection layer is arranged, and the cross-sectional shape of the reflection plate has a main pattern shape in which a convex shape and a concave shape formed in a curve are continuously formed, and a convex or concave sub-pattern in a convex or concave portion of the main pattern shape. It has a shape.
【００１７】また、本出願の別の実施態様によれば、主
凹凸パターンとなる前記凸部あるいは凹部からなる凹凸
パターンを高分子共重合体等において発現する相分離現
象で生成される凹凸パターンのシミュレーション手法に
より形成するというものである。さらに、樹脂層を形成
する際に使用するフォトマスクの遮光パターン、あるい
は転写用金型に形成される凹凸パターンのマスターパタ
ーン等に用いるというものである。Further, according to another embodiment of the present application, the uneven pattern formed of the convex portions or the concave portions serving as the main uneven pattern is formed by a phase separation phenomenon developed in a polymer copolymer or the like. It is formed by a simulation technique. Further, it is used as a light-shielding pattern of a photomask used when forming a resin layer, or a master pattern of a concave-convex pattern formed on a transfer mold.
【００１８】さらに、本出願の別の実施態様によれば、
本出願の別の実施態様によれば、高分子共重合体等にお
ける相分離パターン生成のシミュレーション手法が、
１）Cahn-Hilliard-Cook方程式，２）時間依存Ginzburg
-Landau方程式,３）Cell-Dyamical-System 方程式等を
用いた数値シミュレーションであるというものである。Further, according to another embodiment of the present application,
According to another embodiment of the present application, a simulation method for generating a phase separation pattern in a high molecular weight copolymer or the like,
1) Cahn-Hilliard-Cook equation, 2) Time-dependent Ginzburg
-Landau equation, 3) Numerical simulation using Cell-Dyamical-System equation and so on.
【００１９】さらに、本出願の別の実施態様によれば、
反射板形成に用いるフォトマスク用の遮光部パターンあ
るいは透過部パターンは、高分子共重合体等における相
分離パターン生成のシミュレーションにより生成された
パターンか、または前記パターンをコンピュータ等に取
込んで画像処理されたパターンのいずれかであるという
ものである。Further, according to another embodiment of the present application,
The light-shielding portion pattern or the transmission portion pattern for the photomask used for forming the reflection plate is a pattern generated by a simulation of generation of a phase separation pattern in a polymer copolymer or the like, or the pattern is taken into a computer or the like to perform image processing. Is one of the patterns.
【００２０】さらに、本出願の別の実施態様によれば、
シミュレーション手法により生成されるパターンが、あ
らゆる方位に対して一様な反射特性を示すものか、ある
いは入射光を特定の方向に集光させるような反射特性を
示すものの、いずれかであるというものである。Further, according to another embodiment of the present application,
The pattern generated by the simulation method is either one that shows uniform reflection characteristics in all directions, or one that reflects incident light in a specific direction. is there.
【００２１】本出願の別の実施態様によれば、ガラス基
板の一方の面に、主パターンとなる最密充填配置が可能
な紐状パターンからなる滑らかな凹凸面に、副パターン
となる凸あるいは凹部を備えた樹脂層上に形成される反
射膜と、その反射膜上に絶縁層，複数の透明電極，配向
制御膜が積層されてなる反射電極基板と、他方のガラス
基板の一方の面に遮光層，着色層，平坦化層，複数の透
明電極および配向制御膜が積層されてなるカラーフィル
タ基板と、反射電極基板とカラーフィルタ基板との間隙
部に封入された液晶とを備えた液晶表示素子を用いた反
射型液晶表示装置を構成するというものである。According to another embodiment of the present application, on one surface of the glass substrate, a smooth uneven surface formed of a string-like pattern capable of close-packing arrangement serving as a main pattern, and a convex or concave pattern serving as a sub-pattern. A reflection film formed on a resin layer having a concave portion, a reflection electrode substrate in which an insulating layer, a plurality of transparent electrodes, and an orientation control film are laminated on the reflection film; and a reflection glass substrate on one surface of the other glass substrate. A liquid crystal display comprising a color filter substrate in which a light-shielding layer, a coloring layer, a planarizing layer, a plurality of transparent electrodes and an alignment control film are laminated, and a liquid crystal sealed in a gap between the reflective electrode substrate and the color filter substrate. This is to constitute a reflection type liquid crystal display device using elements.
【００２２】また、本件出願の反射型液晶表示素子の製
造方法は、ガラス基板上に感光性樹脂を塗布する工程，
前記条件を満たす主および副パターンとからなる凸部あ
るいは凹部を備えた転写用型ロールあるいは型プレート
等を用いて、主および副パターンを備えた紐状の凸部お
よび凹部からなる滑らかな凹凸面を有する樹脂層を形成
する工程，樹脂層上に反射膜を形成する工程，反射膜上
に絶縁層を形成する工程，絶縁層上に透明電極を形成す
る工程，透明電極上に配向制御膜を形成する工程とから
なる反射電極基板と、他方のガラス基板の一方の面に遮
光層を形成する工程，遮光層上に着色層を形成する工
程，着色層上に平坦化層を形成する工程，平坦化層上に
透明電極を形成する工程，透明電極上に配向制御を形成
する工程とからなる着色層基板と、反射電極基板と前記
カラーフィルタ基板との間隙部に液晶を封入・封止する
工程を含むことを特徴とする前記の液晶表示素子の製造
方法である。Further, the method of manufacturing a reflection type liquid crystal display element of the present application comprises the steps of: coating a photosensitive resin on a glass substrate;
Using a transfer mold roll or a mold plate having a convex portion or a concave portion composed of the main and sub patterns satisfying the above conditions, a smooth uneven surface composed of a string-shaped convex portion and a concave portion having the main and sub patterns. Forming a resin layer having a layer, forming a reflective film on the resin layer, forming an insulating layer on the reflective film, forming a transparent electrode on the insulating layer, forming an alignment control film on the transparent electrode. Forming a reflective electrode substrate and a light-shielding layer on one surface of the other glass substrate; forming a colored layer on the light-shielded layer; forming a planarization layer on the colored layer; A liquid crystal is sealed and sealed in a gap between the reflective electrode substrate and the color filter substrate, which includes a step of forming a transparent electrode on the flattening layer and a step of forming alignment control on the transparent electrode. Including the process It is a manufacturing method of the liquid crystal display device according to.
【００２３】さらに、本件出願の反射型液晶表示装置の
製造方法は、主凹凸パターンを１）滑らかな曲線を有す
る紐状のパターン、２）紐状の凸部および凹部は凸部と
凹部が連続的に配置、あるいは凸部または凹部が連続的
に配置されたパターン、３）各方位における凸部および
凹部の長さ成分の総和がほぼ等しいパターン、または、
各方位における凸部および凹部の長さ成分の総和が異な
るパターン、これらの条件を満たす滑らかな凹凸面に
し、かつ、主パターンの凸あるいは凹部に凸状あるいは
凹状の副パターンを備えた樹脂層が形成されたガラス基
板上に反射膜が形成された内蔵反射板を有する反射型液
晶表示装置の製造方法であって、反射板を構成するガラ
ス基板の一方の面に感光性樹脂を塗布し、上記条件を満
たすようなパターンが形成された転写用型ロールあるい
は型プレートを用いて感光性樹脂をパターン化すること
により、主および副凹凸パターンからなる滑らかな凹凸
面を有する樹脂層を形成する工程，凹凸面を有する樹脂
層を形成した基板に光照射や熱処理により滑らかな凹凸
面に整形する工程，滑らかな凹凸面を有する前記樹脂層
上に反射膜を形成する工程と、反射膜上に平坦化層を形
成する工程，平坦化膜上に複数の透明電極を形成する工
程，透明電極上に配向制御膜を形成する工程とからなる
反射電極基板と、他方のガラス基板上に遮光層を形成す
る工程，遮光膜上に着色層を形成する工程，着色層上に
平坦化層を形成する工程，平坦化層上に複数の透明電極
を形成する工程，透明電極上に配向制御膜を形成する工
程とからなる着色層基板とを、互いの配向制御膜が対向
するように組合わせる工程，反射電極基板と着色層基板
との間隙部に液晶を封入・封止する工程とにより液晶表
示素子を作製し、液晶表示素子の着色層が形成されたガ
ラス基板の他方の面に所定の位相板と偏光板を貼り合わ
せる工程，液晶表示素子に液晶駆動用ＩＣが搭載された
テープ・キャリア・パッケージ（以下、ＴＣＰと称す
る）および駆動用外部回路とを接続する工程，前記液晶
表示素子をフレーム，ケース等に組込工程、を含むこと
を特徴とするものである。Further, in the method of manufacturing the reflection type liquid crystal display device of the present invention, the main uneven pattern is 1) a string-like pattern having a smooth curve, and 2) the string-like convex and concave portions are continuous convex and concave portions. A pattern in which convex portions or concave portions are arranged continuously, 3) a pattern in which the sum of the length components of the convex portions and concave portions in each direction is substantially equal, or
A pattern in which the sum of the length components of the convex portions and concave portions in each direction is different, a smooth uneven surface satisfying these conditions, and a resin layer having a convex or concave sub-pattern in the convex or concave portion of the main pattern is formed. A method for manufacturing a reflection type liquid crystal display device having a built-in reflection plate in which a reflection film is formed on a formed glass substrate, wherein a photosensitive resin is applied to one surface of a glass substrate constituting the reflection plate, Patterning a photosensitive resin using a transfer mold roll or a mold plate having a pattern that satisfies the conditions, thereby forming a resin layer having a smooth uneven surface composed of main and sub uneven patterns; Shaping the substrate on which the resin layer having the uneven surface is formed into a smooth uneven surface by light irradiation or heat treatment, forming a reflective film on the resin layer having the smooth uneven surface A reflective electrode substrate comprising: a step of forming a planarizing layer on a reflective film; a step of forming a plurality of transparent electrodes on the planarizing film; and a step of forming an alignment control film on the transparent electrode. Forming a light shielding layer on a glass substrate, forming a colored layer on the light shielding film, forming a flattening layer on the colored layer, forming a plurality of transparent electrodes on the flattening layer, transparent electrode A step of forming an alignment control film thereon and a step of combining the colored layer substrates so that the alignment control films face each other, and filling and sealing liquid crystal in a gap between the reflective electrode substrate and the colored layer substrate. A liquid crystal display element is produced by the steps of: bonding a predetermined phase plate and a polarizing plate to the other surface of the glass substrate on which the colored layer of the liquid crystal display element is formed; mounting a liquid crystal driving IC on the liquid crystal display element Tape carrier package (below) A step of connecting the TCP and referred) and the driving external circuit, is characterized in that comprises an embedded process, the liquid crystal display device frame, a case or the like.
【００２４】また、本件出願の反射型液晶表示装置の別
の製造方法は、多数の微細な凸部あるいは凹部が形成さ
れたガラス基板上に反射膜を形成した反射板を有する反
射型液晶表示装置の製造方法であって、反射板を構成す
るガラス基板の一方の面に感光性樹脂を塗布した後、遮
光領域あるいは透過領域がほぼ一様な幅と所定の長さを
もつ滑らかな曲線を有する紐状パターンで、かつ各方位
における遮光領域あるいは透過領域の長さ成分の総和が
ほぼ等しくなるように、高分子共重合体等において発現
する相分離現象のシミュレーションによる解析手法を用
いてパターン形成された遮光手段を介して、感光性樹脂
を露光，現像した後に熱処理してパターン化することに
より、紐状の凸部および凹部が連続、かつ交互に配置さ
れた滑らかな凹凸面を有する樹脂層を形成する工程，凹
凸面を有する樹脂層上に反射膜を形成する工程，反射膜
上に平坦化層を形成する工程，平坦化膜上に複数の透明
電極を形成する工程、とからなる反射電極基板と、他方
のガラス基板上に遮光層を形成する工程，遮光膜上に着
色層を形成する工程，着色層上に平坦化層を形成する工
程，平坦化層上に複数の透明電極を形成する工程とから
なるカラーフィルタ基板とを、互いの透明電極が対向す
るように組合わせる工程，反射電極基板と着色層基板と
の間隙部に液晶を封入・封止する工程とにより液晶表示
素子を作製し、液晶表示素子の着色層が形成されたガラ
ス基板の他方の面に所定の位相板と偏光板を貼り合わせ
る工程，液晶表示素子に液晶駆動用ＩＣが搭載されたテ
ープ・キャリア・パッケージ（以下、ＴＣＰと称する）
および駆動用外部回路とを接続する工程，前記液晶表示
素子をフレーム，ケース等に組込工程、により完成する
ものである。Further, another manufacturing method of the reflection type liquid crystal display device of the present invention is directed to a reflection type liquid crystal display device having a reflection plate in which a reflection film is formed on a glass substrate on which a number of fine projections or depressions are formed. After coating a photosensitive resin on one surface of a glass substrate constituting a reflector, a light-shielding region or a transmission region has a smooth curve having a substantially uniform width and a predetermined length. The pattern is formed using a simulation method of the phase separation phenomenon that occurs in a polymer copolymer or the like so that the sum of the length components of the light-shielding region or the transmission region in each direction is almost equal in a string-like pattern. Exposure and development of the photosensitive resin through a light-shielding means, followed by heat treatment and patterning, thereby forming smooth and uneven ridges and valleys arranged continuously and alternately. Forming a resin layer having a surface, forming a reflective film on the resin layer having an uneven surface, forming a planarizing layer on the reflective film, forming a plurality of transparent electrodes on the planarizing film, A step of forming a light-shielding layer on the other glass substrate, a step of forming a colored layer on the light-shielding film, a step of forming a flattening layer on the colored layer, and a step of forming a plurality of layers on the flattening layer. Forming a transparent electrode, and combining the color filter substrate with the transparent electrode so that the transparent electrodes face each other; and enclosing and sealing liquid crystal in a gap between the reflective electrode substrate and the colored layer substrate. A step of bonding a predetermined phase plate and a polarizing plate to the other surface of the glass substrate on which the colored layer of the liquid crystal display element is formed, and a tape in which a liquid crystal driving IC is mounted on the liquid crystal display element・ Carrier package (below) Referred to as TCP)
And a step of connecting to a driving external circuit, and a step of incorporating the liquid crystal display element into a frame, a case, or the like.
【００２５】[0025]
【発明の実施の形態】本発明の新規パターンを有する内
蔵拡散反射板を備えた反射型カラー液晶表示装置の具体
的な素子構成の一例は次の通りである。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An example of a specific element structure of a reflection type color liquid crystal display device having a built-in diffuse reflection plate having a novel pattern according to the present invention is as follows.
【００２６】高分子ブロック共重合体等における相分離
現象のシミュレーションにより、主凹凸パターンとなる
紐状の凸部，凹部のパターンを生成する。ここで、高分
子ブロック共重合体等における相分離現象のシミュレー
ションを行うための、相分離のモデル方程式とは数１で
与えられるCahn-Hilliard(-Cook)方程式、数２で与えら
れる時間依存Ginzburg-Landau方程式などがある。By simulating a phase separation phenomenon in a polymer block copolymer or the like, a pattern of string-like convex portions and concave portions serving as main concave and convex patterns is generated. Here, a model equation of phase separation for simulating a phase separation phenomenon in a polymer block copolymer or the like is a Cahn-Hilliard (-Cook) equation given by Equation 1, and a time-dependent Ginzburg equation given by Equation 2. -Landau equation.
【００２７】[0027]
【数１】 (Equation 1)
【００２８】[0028]
【数２】 (Equation 2)
【００２９】また、数３に示されるCell-Dynamical-Sys
tem(ＣＤＳ）による相分離モデル（拡大ムーア近傍）の
数値シミュレーションによってミクロ相分離現象を模擬
したパターンを生成することができる。The Cell-Dynamical-Sys shown in Equation 3
A pattern simulating a micro phase separation phenomenon can be generated by numerical simulation of a phase separation model (near enlarged Moore) by tem (CDS).
【００３０】[0030]
【数３】 (Equation 3)
【００３１】これらいずれかを用いることにより、主凹
凸パターンとして１）ほぼ一様な線幅をもち、かつ滑ら
かな曲線を有する紐状の凸および凹状パターンからな
り、２）紐状の凸部あるいは凹部が連続、または交互に
配置され、３）紐状の凸部および凹部の長さ方向に直角
な方向の断面形状の傾斜角分布が大略左右対称であり、
４）各方位において凸部および凹部の長さの総和がほぼ
等しいか、または５）各方位において凸部および凹部の
長さの総和が異なる、等の条件を満たす多数の滑らかな
凹凸パターンを形成することができる。By using any one of these, the main concave-convex pattern is composed of 1) a string-shaped convex and concave pattern having a substantially uniform line width and a smooth curve, and 2) a string-shaped convex or concave portion. The concave portions are arranged continuously or alternately. 3) The inclination angle distribution of the cross-sectional shape in a direction perpendicular to the length direction of the string-shaped convex portions and the concave portions is substantially symmetrical,
4) forming a large number of smooth uneven patterns satisfying the condition that the sum of the lengths of the protrusions and the recesses is substantially equal in each direction, or 5) the sum of the lengths of the protrusions and the recesses is different in each direction. can do.
【００３２】上記主凹凸パターンの凸部の頂上付近およ
び凹部の底面付近に、平坦な部分をなくするように副凹
凸パターンとなる凸部または凹部を配置する。このよう
な紐状の凸部又は凹部から構成された主凹凸パターン
に、平坦な部分をなくするように副凹凸パターンを配置
した転写用ロールあるいはプレート等を用いて、ガラス
基板上に塗布された感光性樹脂（膜厚：０.５〜２.５μ
ｍ）に前記転写用ロール（ロール速度：０.１〜３ｍ／
分）あるいはプレート等により形成された樹脂パターン
に光（波長：３６５ｎｍ，光量：５０〜５００ｍｊ／cm
2），熱（５０〜１５０℃）および圧力(１〜１２kg／cm
2）を加えて、前記感光性樹脂をパターン化する工程、
あるいはガラス基板上に塗布された感光性樹脂（膜厚：
０.５ 〜２.５μｍ ）に高分子ブロック共重合体等にお
ける相分離パターン生成のシミュレーション手法を用い
て作製した紐状パターンを遮光パターンあるいは透過パ
ターンとしたフォトマスクを介して露光（波長：３６５
ｎｍ，光量：５０〜５００ｍｊ／cm2 ）し、所定の現
像，硬化して前記感光性樹脂をパターン化（主凹凸幅：
３〜１５μｍ，主凹凸高さあるいは深さ：０.２〜１.０
μｍ，副凹凸幅：1.5〜７.５μｍ，副凹凸高さあるいは
深さ：０.１〜０.５μｍ）する工程、（２）パターン化
された前記樹脂層上に反射膜（アルミニウム，アルミニ
ウム合金，銀，銀合金等の薄膜、膜厚：１００〜３００
ｎｍ）を形成する工程、（３）前記反射膜上に絶縁層
（アクリル系感光性樹脂あるいは非感光性樹脂，膜厚：
１.０ 〜３.０μｍ）を形成する工程、（４）前記絶縁
層上に透明電極を膜付け（ＩＴＯ(Indium Tin Oxide)，
膜厚：１００〜３００ｎｍ），パターニング（電極数：
１９２０本，ピッチ：１００μｍ、電極々間隙：８〜２
０μｍ）する工程、(５)前記透明電極上に配向制御膜
（ポリイミド，膜厚：５０〜１００ｎｍ，温度：２３０
〜２５０℃）を形成する工程から成る一方の電極基板
と、ガラス基板上に（６）遮光層（黒色顔料分散型感光
性樹脂，３層クロム等の低表面反射遮光膜膜厚：０.１
〜１.２μｍ，ピッチ：１００μｍ，幅：１０〜２５μ
ｍ）を形成する工程、（７）前記遮光層上に着色層
（赤，緑，青またはシアン，マゼンタ，イエロー，顔料
分散型アクリル系感光性樹脂，膜厚：０.５〜１.５μ
ｍ，ピッチ：１００μｍ，幅：７５〜９０μｍ）を形成
する工程、（８）前記着色層上に平坦化膜（アクリル系
感光性樹脂，膜厚：１.０〜３.０μｍ，硬化温度：２３
０〜２５０℃／１hour）を形成する工程、（９）前記平
坦化膜上に透明電極を膜付け（ＩＴＯ(Indium Tin Oxid
e)，膜厚：１００〜３００ｎｍ），パターニング（電極
数：２４０本，ピッチ：３００μｍ，電極々間隙：８〜
２０μｍ）する工程、（１０）前記透明電極上に配向制
御膜（ポリイミド，膜厚：５０〜１５０ｎｍ，硬化温
度：２３０〜２５０℃）を形成する工程、から成るもう
一方の電極基板とを、（１１）互いの配向制御膜面が対
向するようにスペーサ材（ポリマビーズ，シリカビー
ズ，ガラスファイバ，粒径：６μｍ）を介して組合わ
せ、両電極基板周辺をシール材（エポキシ樹脂中に上記
スペーサ材を分散したもの）で接着，シールする工程、
（１２）両電極基板間に液晶を封入，封止する工程、に
より液晶表示素子を作成する。Protrusions or recesses serving as sub-protrusion patterns are arranged near the tops of the protrusions and near the bottoms of the recesses of the main concavo-convex pattern so as to eliminate flat portions. The main concavo-convex pattern composed of such a string-shaped convex portion or concave portion was applied to a glass substrate using a transfer roll or plate or the like in which a sub-concave pattern was arranged so as to eliminate a flat portion. Photosensitive resin (film thickness: 0.5-2.5μ)
m) to the transfer roll (roll speed: 0.1 to 3 m /
Minute) or light (wavelength: 365 nm, light amount: 50 to 500 mj / cm) on a resin pattern formed by a plate or the like.
2 ), heat (50-150 ° C) and pressure (1-12kg / cm)
2 ) adding and patterning the photosensitive resin;
Alternatively, a photosensitive resin (film thickness:
Exposure (0.5 to 2.5 μm) through a photomask in which a string-shaped pattern produced by using a simulation technique for generating a phase separation pattern in a polymer block copolymer or the like is used as a light-shielding pattern or a transmission pattern (wavelength: 365)
nm, light amount: 50 to 500 mj / cm 2 ), and the photosensitive resin is patterned by predetermined development and curing (main unevenness width:
3 to 15 μm, height or depth of main unevenness: 0.2 to 1.0
μm, sub-roughness width: 1.5 to 7.5 μm, sub-roughness height or depth: 0.1 to 0.5 μm), (2) a reflective film (aluminum, aluminum alloy) on the patterned resin layer , Silver, silver alloy, etc. thin film, thickness: 100-300
(3) an insulating layer (acrylic photosensitive resin or non-photosensitive resin, film thickness:
(4) forming a transparent electrode on the insulating layer (ITO (Indium Tin Oxide),
Film thickness: 100-300 nm), patterning (number of electrodes:
1920, pitch: 100 μm, gap between electrodes: 8 to 2
(5 μm), (5) an alignment control film (polyimide, film thickness: 50 to 100 nm, temperature: 230) on the transparent electrode.
(6) a light-shielding layer (black pigment-dispersed photosensitive resin, three-layer chromium, etc., low surface reflection light-shielding film thickness: 0.1).
１1.2 μm, pitch: 100 μm, width: 10-25 μm
(7) forming a colored layer (red, green, blue or cyan, magenta, yellow, pigment-dispersed acrylic photosensitive resin on the light shielding layer, film thickness: 0.5 to 1.5 μm)
m, pitch: 100 μm, width: 75 to 90 μm) (8) A flattening film (acrylic photosensitive resin, film thickness: 1.0 to 3.0 μm, curing temperature: 23) on the colored layer
(9) forming a transparent electrode on the flattening film (ITO (Indium Tin Oxid)
e), film thickness: 100 to 300 nm), patterning (number of electrodes: 240, pitch: 300 μm, gap between electrodes: 8 to)
20 μm), and (10) a step of forming an orientation control film (polyimide, film thickness: 50 to 150 nm, curing temperature: 230 to 250 ° C.) on the transparent electrode. 11) Combine via a spacer material (polymer beads, silica beads, glass fiber, particle diameter: 6 μm) so that the alignment control film surfaces face each other, and seal around both electrode substrates (the above spacer material in epoxy resin). Process of bonding and sealing with
(12) A liquid crystal display element is produced by a process of enclosing and sealing liquid crystal between both electrode substrates.
【００３３】そして、（１３）前記液晶表示素子の反射
板が形成されていない方のガラス基板に所定の位相板と
偏光板を貼り合わせる工程、（１４）前記液晶表示素子
に液晶駆動用ＩＣが搭載されたテープ・キャリア・パッ
ケージ（以下、ＴＣＰと称する）および駆動用外部回路
とを接続する工程、（１５）前記液晶表示素子をフレー
ム，ケース等に組込工程、により本発明の液晶表示装置
が完成する。(13) a step of bonding a predetermined phase plate and a polarizing plate to the glass substrate of the liquid crystal display element on which the reflection plate is not formed; (14) a liquid crystal driving IC is provided on the liquid crystal display element. A step of connecting the mounted tape carrier package (hereinafter, referred to as TCP) to an external driving circuit; and (15) a step of incorporating the liquid crystal display element into a frame, a case, or the like. Is completed.
【００３４】本発明によれば、あらゆる方向から入射さ
れる光あるいは特定の方向から入射される光を、できる
だけ多く観察者側に反射させるための主凹凸パターンと
なる円状，紐状の凸部および凹部が画素電極に対応する
部分に、円状，紐状の凸部あるいは凹部が最も密になる
ように配置され、かつ、該凸部および凹部の頂上面およ
び底面付近に副凹凸パターンとなる凸部あるいは凹部を
備えた滑らかな凹凸面を有する反射板を内蔵しているの
で、明るい表示の反射型液晶表示装置が提供できる。According to the present invention, a circular or string-shaped convex portion serving as a main concave / convex pattern for reflecting light incident from all directions or light incident from a specific direction as much as possible to the observer side. In addition, the circular or cord-shaped convex portion or concave portion is arranged at the portion corresponding to the pixel electrode so that the convex portion or concave portion becomes the densest, and a sub-irregular pattern is formed near the top and bottom surfaces of the convex portion and concave portion. Since a reflective plate having a smooth uneven surface provided with a convex portion or a concave portion is built in, a reflective liquid crystal display device with a bright display can be provided.
【００３５】また、本発明によれば、主凹凸パターンと
なる前記凸部および凹部からなる紐状の凹凸パターンは
相分離現象により生成されるほぼ無秩序パターンである
だけでなく、さらに、平坦部をなくするように配置され
る副凹凸パターンをランダムに配置することにより、光
の干渉による反射光の減少を非常に小さくすることがで
きるので、干渉縞による着色がなく、明るい表示が得ら
れる反射型液晶表示装置が提供できる。Further, according to the present invention, the string-shaped uneven pattern comprising the convex portions and the concave portions serving as the main uneven pattern is not only an almost disordered pattern generated by a phase separation phenomenon, but also a flat portion. By randomly arranging the sub-irregular patterns arranged so as to eliminate them, the decrease in reflected light due to light interference can be made very small, so that there is no coloring due to interference fringes, and a reflective type that can obtain a bright display A liquid crystal display device can be provided.
【００３６】また、本発明によれば、主および副凹凸パ
ターンとなる前記凸部および凹部からなる紐状の凹凸パ
ターンを形成する転写用ロール，プレートあるいはフォ
トマスク等の原パターンとして、高分子ブロック重合体
等の相分離現象を解析するためのコンピュータシミュレ
ーション手法により得られる相分離生成パターンを用い
るため、不規則な配列パターンで、かつ紐状の凸部ある
いは紐状の凹部が最も密に配置できるパターンを有する
明るい表示が得られる低価格の反射型液晶表示装置が提
供できる。Further, according to the present invention, a polymer block is used as an original pattern of a transfer roll, a plate, a photomask or the like for forming a string-shaped uneven pattern composed of the convex portions and the concave portions serving as the main and sub uneven patterns. Since a phase separation generation pattern obtained by a computer simulation method for analyzing phase separation phenomena of a polymer or the like is used, an irregular array pattern and a string-like convex part or a string-like concave part can be arranged most densely. A low-cost reflective liquid crystal display device that can provide a bright display having a pattern can be provided.
【００３７】さらに、本発明によれば、コンピュータ・
シミュレーションにより任意に制御できる紐状パターン
を前記転写ロールやプレートの金型あるいはフォトマス
クパターンとして使用するため、主凹凸パターンとなる
凸部および凹部の断面形状を変えずに、各方位における
紐状凸部あるいは凹部の長さ成分の配置比率を制御する
ことにより、反射光を特定方向に集光させる等の反射特
性制御が容易に行え、所望の反射特性を有する反射型液
晶表示装置および反射板が提供できる。Further, according to the present invention, a computer
Since a string-shaped pattern that can be arbitrarily controlled by simulation is used as a mold or a photomask pattern for the transfer roll or plate, without changing the cross-sectional shapes of the convex portions and concave portions serving as the main concave-convex pattern, the string-shaped convex portions in each direction are not changed. By controlling the arrangement ratio of the length component of the portion or the concave portion, it is possible to easily control the reflection characteristics, such as condensing the reflected light in a specific direction, and to obtain a reflection type liquid crystal display device and a reflection plate having desired reflection characteristics. Can be provided.
【００３８】さらにまた、コンピュータ・シミュレーシ
ョンにより得た相分離生成パターンをコンピュータに取
込み、画像処理を施してパターン補正することにより、
転写法あるいはフォトリソ法等の形成法に最も適したフ
ォトマスクや転写金型が容易に形成できるため、あらゆ
る方向からの入射光をより観察者側に集光させることが
できだけでなく、画像を劣化させる正反射光成分（平坦
な領域から反射される光成分）が非常に少なく、より明
るい表示が得られる反射型液晶表示装置および反射板が
提供できる。Further, the phase separation generation pattern obtained by the computer simulation is taken into a computer, and subjected to image processing to correct the pattern.
Since a photomask and a transfer mold most suitable for the formation method such as the transfer method or the photolithography method can be easily formed, not only the incident light from all directions can be focused to the observer side, but also the image can be formed. A reflection type liquid crystal display device and a reflection plate capable of obtaining a brighter display with very little specular reflected light component (light component reflected from a flat area) causing deterioration can be provided.
【００３９】次に、本発明の実施に好適な反射型液晶表
示装置について説明する。本発明では、表示規模６４０
×２４０ドット（画素ピッチ：０.３mm×０.３mm，画素
サイズ：０.２８８mm×０.２８８mm，画面対角サイズ：
８.１インチ)の１／２ＶＧＡ対応ハンド・ヘルドタイプ
・パーソナル・コンピュータ（以下、ハンド・ヘルドＰ
Ｃと称する）や屋外用途に使用される反射型スーパー・
ツイステッド・ネマチック・カラー液晶表示装置（以
下、反射型ＳＴＮカラー液晶表示装置と称する）を主に
説明する。Next, a reflective liquid crystal display device suitable for carrying out the present invention will be described. In the present invention, the display scale 640
X 240 dots (pixel pitch: 0.3 mm x 0.3 mm, pixel size: 0.288 mm x 0.288 mm, screen diagonal size:
8.1 inch) 1/2 VGA compatible handheld type personal computer (hereinafter handheld P)
C) and reflective supermarkets used for outdoor applications
A twisted nematic color liquid crystal display (hereinafter referred to as a reflective STN color liquid crystal display) will be mainly described.
【００４０】ただし、本発明は液晶の駆動方式には依存
するものではないので、アクティブ・アドレッシング方
式，パッシブ方式のいずれも適応でき、ＳＴＮ液晶表示
方式に限定されるものではない。また、本発明は主およ
び副凹凸パターンからなる内蔵拡散反射板により光の干
渉による色付きや反射光の減少をなくしたものであり、
主凹凸パターンが高分子共重合体等において発現する相
分離パターンに限定されるものではない。 （実施例１）本発明の反射型液晶表示装置は、拡散反射
板の下地層となる樹脂層に主凹凸パターンとなる円状あ
るいは紐状の凹凸パターンの凹凸部に、副凹凸パターン
となる凹あるいは凸部を形成することによって、光の干
渉による色付きや反射光の減少のない、明るい画像が得
られる液晶表示装置が提供できるようにしたものであ
る。However, since the present invention does not depend on the liquid crystal driving method, any of the active addressing method and the passive method can be applied, and the present invention is not limited to the STN liquid crystal display method. Further, the present invention is to eliminate the reduction of coloring and reflected light due to light interference by the built-in diffuse reflection plate consisting of the main and sub uneven patterns,
The main concavo-convex pattern is not limited to a phase separation pattern developed in a polymer copolymer or the like. (Embodiment 1) A reflection type liquid crystal display device of the present invention is characterized in that a resin layer serving as a base layer of a diffuse reflection plate has a concave / convex pattern serving as a main concave / convex pattern in a circular or string-shaped concave / convex pattern. Alternatively, by forming a convex portion, a liquid crystal display device which can obtain a bright image without coloring or reflected light due to light interference can be provided.
【００４１】図１は、本発明の特徴となる拡散反射板の
断面構造を示したものであり、拡散反射板の下地層とな
る樹脂層１３に主凹凸パターンとなる凹凸部１３aと、
該主凹凸パターンの凹凸部１３aの頂上および底面付近
に副凹凸パターンとなる凹凸部１３bが形成され、さら
に、該樹脂層表面に反射層１４を備えたものである。FIG. 1 shows a cross-sectional structure of a diffuse reflection plate which is a feature of the present invention. In the resin layer 13 which is a base layer of the diffuse reflection plate, an uneven portion 13a which is a main uneven pattern is provided.
An uneven portion 13b serving as a sub uneven pattern is formed near the top and bottom of the uneven portion 13a of the main uneven pattern, and a reflective layer 14 is provided on the surface of the resin layer.
【００４２】同図において、主および副凹凸パターンを
円状の凹凸としているが、効果の点からは主および副凹
凸パターンは高分子共重合体等において発現する相分離
パターンでもよい。In the figure, the main and sub-relief patterns are circular irregularities, but from the viewpoint of the effect, the main and sub-relief patterns may be phase separation patterns developed in a polymer copolymer or the like.
【００４３】図２は、図１に示した拡散反射板の入射光
角度と拡散ゲイン特性を示したものである。同図Ａは図
１に示した拡散反射板の特性、Ｂは主凹凸パターンのみ
の構造の拡散反射板特性である。同図に示すように、主
凹凸パターンの凹凸部の平坦部をなくすように該凹凸部
の頂上および底面付近に、副凹凸パターンとなる凹およ
び凸部を設けることにより、干渉による反射光の低下が
小さくなるとともに不要な正反射光成分を低減できるの
で、高拡散ゲインの反射特性が得られる。なお、同特性
は拡散反射板面に対して垂直方向に輝度計を設置し、光
源を±６０度移動させて測定したものである。また、拡
散ゲインとは各入射光角度における本拡散反射板の輝度
と標準拡散板の輝度の比と定義したものである。FIG. 2 shows the incident light angle and diffusion gain characteristics of the diffuse reflection plate shown in FIG. FIG. 2A shows the characteristics of the diffuse reflector shown in FIG. 1, and FIG. 2B shows the diffuse reflector characteristics of a structure having only the main uneven pattern. As shown in the figure, by providing concave and convex portions serving as sub-relief patterns near the top and bottom of the concave-convex portions so as to eliminate flat portions of the concave-convex portions of the main concave-convex pattern, the reflected light is reduced by interference. Can be reduced and unnecessary regular reflection light components can be reduced, so that reflection characteristics with high diffusion gain can be obtained. The characteristics were measured by installing a luminance meter in a direction perpendicular to the surface of the diffuse reflection plate and moving the light source ± 60 degrees. The diffusion gain is defined as the ratio between the luminance of the present diffuse reflector and the luminance of the standard diffuser at each incident light angle.
【００４４】図２に示した拡散ゲイン−入射光角度特性
の測定光学系を図１５に示す。FIG. 15 shows an optical system for measuring the diffusion gain-incident light angle characteristic shown in FIG.
【００４５】同測定系は光源１５１，輝度計１５２，サ
ンプルあるいは標準拡散板１５３で構成するとともに、
サンプルあるいは標準拡散板面１５３に垂直になるよう
に輝度計１５２および光源１５１を配置し、かつ、サン
プルあるいは標準拡散板面１５３の法線方向から光源１
５１を左右方向に６０度移動させて反射輝度を測定した
ものである。なお、図２の拡散ゲインはサンプルと拡散
反射板の輝度比（Ｇ＝Ｂサンプル／Ｂカクサンバン）と
定義した。また、図１５に示すように、サンプル１５３
はガラス基板／拡散要素／反射層／ＵＶ樹脂層／ガラス
基板で構成し、実際の液晶素子を模擬したものである。
ただし、ＵＶ樹脂層は液晶層を模擬したものであり、屈
折率が１.５４２のＵＶ樹脂を用いた。The measuring system comprises a light source 151, a luminance meter 152, a sample or a standard diffuser 153,
The luminance meter 152 and the light source 151 are arranged so as to be perpendicular to the sample or the standard diffusion plate surface 153, and the light source 1 is set in the normal direction of the sample or the standard diffusion plate surface 153.
The reflection luminance was measured by moving the lens 51 in the left-right direction by 60 degrees. The diffusion gain in FIG. 2 was defined as the luminance ratio between the sample and the diffuse reflector (G = B sample / B kaksanbang). In addition, as shown in FIG.
Is composed of a glass substrate / diffusion element / reflection layer / UV resin layer / glass substrate and simulates an actual liquid crystal element.
However, the UV resin layer simulated a liquid crystal layer, and a UV resin having a refractive index of 1.542 was used.
【００４６】次に、オフィス環境に適した反射率測定光
学系を図１６に示す。FIG. 16 shows a reflectance measuring optical system suitable for an office environment.
【００４７】同光学系は輝度計１６２，積分球１６４，
サンプルあるいは標準拡散板１６３で構成するととも
に、サンプルあるいは標準拡散板面１６３に４５度コー
ンの範囲のランダム光を入射させ、サンプルあるいは標
準拡散板面１６３に対して垂直に配置した輝度計で反射
光を測定するものである。The optical system includes a luminance meter 162, an integrating sphere 164,
A sample or standard diffuser plate 163 is used, and random light in the range of a 45-degree cone is incident on the sample or standard diffuser surface 163, and reflected light from a luminance meter arranged perpendicular to the sample or standard diffuser surface 163. Is measured.
【００４８】図３（ａ）は主凹凸パターンに用いる高分
子共重合体等において発現する相分離パターンを有する
フォトマスクの一部分を示したものである。図３（ｂ）
は主凹凸パターンに用いる高分子共重合体等において発
現する相分離パターンが形成された樹脂層である。FIG. 3 (a) shows a part of a photomask having a phase separation pattern developed in a polymer copolymer or the like used for the main uneven pattern. FIG. 3 (b)
Is a resin layer on which a phase separation pattern developed in a polymer copolymer or the like used for the main uneven pattern is formed.
【００４９】図４は図３（ｂ）に示した主および副凹凸
パターンからなる紐状の凹凸パターンが形成された樹脂
層をａ１−ａ２で切断し、その断面の一部を示したもの
である。図４（ａ）は主凹凸パターンとなる紐状の凸部
が連続的に配置されたパターンで、かつ、該凸部の頂上
付近に副凹凸パターンとなる凹部を設けたものを示し、
図４（ｂ）は主凹凸パターンとなる紐状凹部が連続的に
されたパターンで、かつ、該凹部の底面付近に副凹凸パ
ターンとなる凸部を設けたものを示し、図４（ｃ）は主
凹凸パターンとなる紐状の凸部と紐状の凹部が交互に連
続して配置されたパターンで、かつ、該凹凸部の頂上お
よび底面付近に副凹凸パターンとなる凹凸部を設けたも
のを示したものである。ここで、ｄ０，ｄ１，ｄ２は主
凹凸パターンとなる凸部又は凹部の長さであり、ｈは凸
部の高さ又は凹部の深さを示している。ｄ０は、凸部又
は凹部のパターンとａ１−ａ２とが直角に交わっている
部分の長さを示したものであり、これは紐状の凸部，凹
部の幅に相当する。つまり、図４（ａ）は幅ｄ０で高さ
ｈの放物面を有する紐状の凸状又は凹状ものが連続して
配置されたパターンであることを意味している。また、
副凹凸パターンとなる紐状の凸部，凹部の幅および深さ
は主凹凸パターンの幅ｄ０および高さｈより小さくなけ
ればならない。尚、主および副凹凸パターンとなる凹あ
るいは凸の幅と高さまたは深さの好ましい関係（ｄ０／
ｈ）は８〜１６、より好ましくは１０〜１５である。
尚、材質によっては全ての幅を完全に一定とすることが
できない場合があるが、ほぼ一定であれば明るい反射型
液晶表示装置を提供することができる。FIG. 4 shows a part of the cross section of the resin layer on which the string-shaped uneven pattern composed of the main and auxiliary uneven patterns shown in FIG. is there. FIG. 4A shows a pattern in which string-shaped convex portions serving as a main concave / convex pattern are continuously arranged, and a concave portion serving as a sub concave / convex pattern is provided near the top of the convex portion.
FIG. 4B shows a pattern in which a string-shaped concave portion serving as a main concave / convex pattern is continuous, and a convex portion serving as a sub concave / convex pattern is provided near the bottom surface of the concave portion. Is a pattern in which a string-shaped convex portion serving as a main concave-convex pattern and a string-shaped concave portion are arranged alternately and continuously, and provided with a concave-convex portion serving as a secondary concave-convex pattern near the top and bottom of the concave-convex portion It is shown. Here, d0, d1, and d2 are the lengths of the convex portions or the concave portions serving as the main concave / convex pattern, and h indicates the height of the convex portions or the depth of the concave portions. d0 indicates the length of the portion where the pattern of the protrusions or recesses and a1-a2 intersect at a right angle, and corresponds to the width of the string-like protrusions and recesses. In other words, FIG. 4A shows that a string-shaped convex or concave pattern having a paraboloid with a width d0 and a height h is continuously arranged. Also,
The widths and depths of the string-shaped projections and depressions serving as the sub-projection / recess pattern must be smaller than the width d0 and height h of the main projection / recess pattern. Note that the preferred relationship between the width and height or depth of the concave or convex as the main and sub concave / convex patterns (d0 /
h) is from 8 to 16, more preferably from 10 to 15.
Note that, depending on the material, there is a case where all the widths cannot be made completely constant. However, if the width is almost constant, a bright reflective liquid crystal display device can be provided.
【００５０】図５は図４に示した主および副凹凸パター
ンからなる紐状の凹凸パターンを有する樹脂層におい
て、副凹凸パターンが単一傾斜角度を有する凹部および
凸部に置換えたものを示したものである。この副凹凸パ
ターンでは所期の入射光角度−反射ゲイン特性が得られ
るように、凹部および凸部の傾斜角度をランダムに配置
することが望ましい。FIG. 5 shows a resin layer having a string-shaped uneven pattern composed of the main and sub-irregular patterns shown in FIG. 4, in which the sub-irregular pattern is replaced by concave portions and convex portions having a single inclination angle. Things. In this sub-projection / protrusion pattern, it is desirable to randomly arrange the inclination angles of the concave portions and the convex portions so as to obtain the desired incident light angle-reflection gain characteristics.
【００５１】図６は図４に示した主および副凹凸パター
ンからなる紐状の凹凸パターンを有する樹脂層におい
て、主凹凸パターンが円状の凹部および凸部に置換えた
ものを示したものである。この主凹凸パターンでは所期
の入射光角度−反射ゲイン特性が得られるように、主お
よび副凹凸パターンの凹部および凸部のｄ０／ｈ比を好
ましくは８〜１６、より好ましくは１０〜１５にするこ
とが望ましい。FIG. 6 shows a resin layer having a string-shaped uneven pattern composed of the main and sub uneven patterns shown in FIG. 4 in which the main uneven pattern is replaced by circular concave and convex portions. . In this main concavo-convex pattern, the d0 / h ratio of the concave and convex portions of the main and sub-concavo-convex patterns is preferably 8 to 16, more preferably 10 to 15 so that the desired incident light angle-reflection gain characteristic can be obtained. It is desirable to do.
【００５２】本発明の樹脂層に形成される主凹凸パター
としての紐状の凸パターン，凹パターン又は凹凸パター
ンの特徴について説明する。The features of the string-shaped convex, concave or concave / convex pattern as the main concave / convex pattern formed on the resin layer of the present invention will be described.
【００５３】入射光は、主凹凸パターとしての紐状パタ
ーンの凸部又は凹部の形状を反映するので、傾斜角分布
がほぼ左右対称の放物線を描く場合には、反射光の強度
分布は基板法線に対して左右対称となる。従って、左右
非対象とすれば、光の強度分布を左右非対象とすること
ができ光の強度分布に方向性を持たせることができる。Since the incident light reflects the shape of the projections or depressions of the string-like pattern as the main uneven pattern, when the inclination angle distribution draws a parabola that is almost bilaterally symmetric, the intensity distribution of the reflected light is determined by the substrate method. It is symmetrical about the line. Therefore, if the light intensity distribution is left and right non-symmetric, the light intensity distribution can be made non-symmetric and the light intensity distribution can have directionality.
【００５４】また、図３（ｂ）で示した光の強度分布の
総和は、図４〜図６で示した主凹凸パターンとしての凸
部又は凹部の長さ、ｄ０，ｄ１，ｄ２に依存する。従っ
て、図３(ｂ）で示した横方向(ｂ１の方向）の凸部又は
凹部の長さの総和と、縦方向（ｂ２の方向）の凸部又は
凹部の長さの総和とが同じ場合、横方向と縦方向の光の
強度分布の総和が等しくなる。つまり、縦方向と横方向
での明るさが等しくなる。また、横方向(ｂ１の方向)の
凸部又は凹部の長さの総和より、縦方向（ｂ２の方向）
の凸部又は凹部の長さの総和が長い場合には、横方向の
光の強度分布の総和が縦方向の光の強度分布の総和より
大きくなる。つまり、横方向が縦方向より明るくなる。
これは斜め方向（ｂ３，ｂ４の方向）についても同様
に、凸部又は凹部の長さにより明るさを同じくしたり、
変えることができる。また、図４〜図６に示した線は凹
部と凹部，凸部と凸部，凹部と凸部の境界である。した
がってこの境界の数の縦と横の比率が同じであれば、縦
方向と横方向での明るさが等しくなる。The sum of the light intensity distributions shown in FIG. 3B depends on the lengths of the projections or depressions, d0, d1, and d2, as the main uneven pattern shown in FIGS. . Therefore, when the sum of the lengths of the protrusions or recesses in the horizontal direction (b1 direction) shown in FIG. 3B is the same as the sum of the lengths of the protrusions or recesses in the vertical direction (b2 direction). , The sum of the light intensity distributions in the horizontal and vertical directions becomes equal. That is, the brightness in the vertical direction and the brightness in the horizontal direction are equal. Further, from the sum of the lengths of the protrusions or recesses in the horizontal direction (b1 direction), the vertical direction (b2 direction)
When the sum of the lengths of the convex portions or the concave portions is long, the sum of the intensity distributions of the light in the horizontal direction is larger than the sum of the intensity distributions of the light in the vertical direction. That is, the horizontal direction becomes brighter than the vertical direction.
The same applies to the diagonal directions (b3, b4 directions), in which the brightness is the same depending on the length of the convex or concave portion,
Can be changed. The lines shown in FIGS. 4 to 6 are boundaries between concave portions and concave portions, convex portions and convex portions, and concave portions and convex portions. Therefore, if the vertical and horizontal ratios of the numbers of the boundaries are the same, the brightness in the vertical and horizontal directions is equal.
【００５５】また、 また、図３（ｂ）で示した光の強
度分布の総和は、図４〜図６で示した主凹凸パターンと
しての凸部又は凹部の長さ、ｄ０，ｄ１，ｄ２に依存す
る。従って、図紐状のパターンの凸部，凹部が同じ方向
に直線的（平行）に伸びると光の干渉により明るさが低
減する。そこで、図３（ｂ）に示す紐状のパターンの凸
部，凹部は、曲線を描いて伸びるように構成されてい
る。つまり、凸部，凹部の平行する直線の部分を少なく
することによって光の干渉を低減している。最も望まし
いのは、それぞれの凸部，凹部が曲線を描き、ランダム
な方向（無秩序）に伸びている構成である。この場合、
光の干渉が最も少なくなる。Further, the sum of the light intensity distributions shown in FIG. 3B is the length of the convex or concave portion as the main concave / convex pattern shown in FIGS. 4 to 6, d0, d1, d2. Dependent. Therefore, when the projections and depressions of the figure-like pattern extend linearly (parallel) in the same direction, the brightness decreases due to light interference. Therefore, the convex portions and concave portions of the string-like pattern shown in FIG. 3B are configured to extend in a curved line. That is, light interference is reduced by reducing parallel straight portions of the convex portions and the concave portions. Most desirably, each of the projections and depressions is curved and extends in a random direction (disorder). in this case,
Light interference is minimized.
【００５６】また、図４〜図６に示したように凸部，凹
部が連続して続くように、凸部，凹部を隣り合わせるよ
うにすることで、凸部と凹部の間，凸部と凸部の間，凹
部と凹部の間の平坦な部分をなくすことができる。これ
により、不要な光成分である正反射光となる平坦な部分
をなくすことができるだけでなく、入射光を観察者方向
に効率よく集光できるので、明るい反射板にすることが
できる。尚、平坦部分がないように凸部又は凹部を連続
して構成した場合、凸部又は凹部が最も密に配置されて
いることになるので、以下、このような状態を最密充填
配置という。Also, as shown in FIGS. 4 to 6, the projections and the recesses are arranged adjacent to each other so that the projections and the recesses continue continuously, so that the space between the projections and the recesses and the projections are formed. Flat portions between the convex portions and between the concave portions can be eliminated. As a result, not only a flat portion serving as a regular reflection light, which is an unnecessary light component, can be eliminated, but also the incident light can be efficiently converged toward the observer, so that a bright reflector can be obtained. In the case where the convex portions or the concave portions are continuously formed so as not to have a flat portion, the convex portions or the concave portions are arranged most densely, and such a state is hereinafter referred to as a close-packed arrangement.
【００５７】さらに、本発明では主凹凸パターンとなる
凸部および凹部の頂上あるいは底面付近に副凹凸パター
ンとなる凹部あるいは凸部を形成して、できるだけ平坦
部をすくなくして入射光を観察者方向に効率よく集光で
きるようにしたものである。Further, in the present invention, a concave portion or a convex portion serving as a sub concave / convex pattern is formed near the top or bottom of the convex portion or the concave portion serving as the main concave / convex pattern so that the flat portion is made as small as possible so that the incident light can be directed to the observer. The light can be collected efficiently.
【００５８】本実施例では、主凹凸パターンとなる紐状
凸部あるいは紐状凹部の幅に相当する長さｄ０と高さｈ
の比を８〜１６の範囲，より好ましくは１０〜１５の範
囲，副凹凸パターンとなる紐状凸部あるいは紐状凹部の
幅に相当する長さｄ０と高さｈの比を８〜１６の範囲，
より好ましくは１０〜１５の範囲とした。ただし、副凹
凸パターンとなる凸部および凹部の幅に相当するｄ０と
高さあるいは深さｈは主凹凸パターンとなる凸部および
凹部のそれよりは小さいことが望ましい。In this embodiment, the length d0 and the height h corresponding to the width of the string-shaped convex portion or the string-shaped concave portion serving as the main concave-convex pattern.
And the ratio between the length d0 and the height h corresponding to the width of the string-shaped convex portion or the string-shaped concave portion serving as the sub uneven pattern is 8 to 16; range,
More preferably, the range is 10 to 15. However, it is desirable that d0 and the height or depth h corresponding to the widths of the convex and concave portions serving as the sub-irregular patterns are smaller than those of the convex portions and concave portions serving as the main concave-convex pattern.
【００５９】次に、本発明の反射型液晶表示装置に用い
た液晶表示素子および液晶表示装置の実施例の断面構造
を図７，図８に示す。図７は液晶表示素子の断面構造で
あり、図４は液晶表示装置の断面構造を示したものであ
る。図７に示すように、液晶表示素子の一方の電極基板
はガラス基板１０(ソーダガラス，板厚：０.７mm）上に
紐状の凸部あるいは紐状の凹部からなる多数の凹凸面を
有する樹脂層１３（アクリル系，膜厚：１.５μｍ、凸
部または凹部の幅：４.５μｍ、凸部または凹部の高
さ：０.３μｍ)，反射膜１４（アルミニウム，膜厚：１
００ｎｍ），絶縁層１５（アクリル系，膜厚：２.０μ
ｍ），透明電極１６(ＩＴＯ膜，膜厚：２６０ｎｍ，電
極数：１９２０本，電極ピッチ：１００μｍ，電極幅：
８８μｍ，電極間隙：１２μｍ），配向制御膜１７（ポ
リイミド，膜厚：１００ｎｍ）を積層して構成してい
る。また、他方の電極基板はガラス基板２０（ソーダガ
ラス，板厚：０.７mm）上に遮光層２１（３層クロム，
膜厚：０.１μｍ，幅：１２μｍ，顔料ブラック，膜
厚：０.６μｍ，幅：１２μｍ），着色層２２，２３，
２４(顔料タイプ，膜厚：１.２μｍ、幅：１００μ
ｍ)，平坦化膜２５（アクリル系，膜厚：２.０μｍ)，
透明電極２６（ＩＴＯ膜，膜厚：２６０ｎｍ，電極数：
２４０本，電極ピッチ：３００μｍ，電極幅：２８８μ
ｍ，電極間隙：１２μｍ），配向制御膜２７（ポリイミ
ド，膜厚：１００ｎｍ）を積層して構成している。そし
てこれらの電極基板をポリマービーズのスペーサ材３０
（粒径：６μｍ）を介して配置し、ガラス基板１０，２
０の間に、液晶３１（シアノＰＣＨおよびトラン誘導体
からなる液晶組成物，液晶厚み：６μｍ，ツイスト角：
２５０°）を封入している。また、一方のガラス基板２
０上に所定の位相板３３，３４および偏光板３２を配置
して反射型カラー液晶表示素子を構成している。同図８
に示すように、液晶表示素子４０に液晶駆動用ＩＣを搭
載したテープ・キャリア・パッケージ４１および駆動用
外部回路４２とを配置し反射型カラー液晶表示装置を構
成している。Next, FIGS. 7 and 8 show sectional structures of an embodiment of the liquid crystal display element and the liquid crystal display device used in the reflection type liquid crystal display device of the present invention. FIG. 7 shows a cross-sectional structure of a liquid crystal display element, and FIG. 4 shows a cross-sectional structure of a liquid crystal display device. As shown in FIG. 7, one of the electrode substrates of the liquid crystal display element has a large number of uneven surfaces formed of string-shaped protrusions or string-shaped recesses on a glass substrate 10 (soda glass, plate thickness: 0.7 mm). Resin layer 13 (acrylic, film thickness: 1.5 μm, width of protrusion or recess: 4.5 μm, height of protrusion or recess: 0.3 μm), reflection film 14 (aluminum, film thickness: 1)
00 nm), insulating layer 15 (acrylic, film thickness: 2.0 μm)
m), transparent electrode 16 (ITO film, film thickness: 260 nm, number of electrodes: 1920, electrode pitch: 100 μm, electrode width:
88 μm, electrode gap: 12 μm), and an orientation control film 17 (polyimide, film thickness: 100 nm). The other electrode substrate is a light-shielding layer 21 (three-layer chrome, soda-glass, plate thickness: 0.7 mm) on a glass substrate 20 (soda glass, thickness: 0.7 mm).
(Film thickness: 0.1 μm, width: 12 μm, pigment black, film thickness: 0.6 μm, width: 12 μm), colored layers 22, 23,
24 (pigment type, film thickness: 1.2 μm, width: 100 μm
m), flattening film 25 (acrylic, film thickness: 2.0 μm),
Transparent electrode 26 (ITO film, film thickness: 260 nm, number of electrodes:
240 lines, electrode pitch: 300 μm, electrode width: 288 μ
m, electrode gap: 12 μm) and an orientation control film 27 (polyimide, film thickness: 100 nm). Then, these electrode substrates are used as spacer material 30 of polymer beads.
(Particle diameter: 6 μm), and the glass substrates 10 and 2
0, the liquid crystal 31 (a liquid crystal composition comprising a cyano PCH and a tolan derivative, liquid crystal thickness: 6 μm, twist angle:
250 °). Also, one glass substrate 2
Predetermined phase plates 33 and 34 and a polarizing plate 32 are arranged on the reference numeral 0 to constitute a reflective color liquid crystal display device. FIG. 8
As shown in (1), a reflective color liquid crystal display device is constituted by arranging a tape carrier package 41 having a liquid crystal driving IC mounted on a liquid crystal display element 40 and a driving external circuit 42.
【００６０】本実施例によれば、あらゆる方向から入射
する光を観察者方向に集光させるための反射要素を主お
よび副凹凸パターンとからなる紐状の凸部あるいは紐状
の凹部とすることにより、紐状凸部あるいは紐状凹部が
画素部に対応する領域に無秩序，最密充填配置、かつ平
坦部の少ない反射板を内蔵する反射型カラー液晶表示素
子が製作できるので、光の干渉がなく、明るい表示が得
られる反射型カラー液晶表示装置が提供できる。According to this embodiment, the reflecting element for condensing the light incident from all directions in the direction of the observer is a string-shaped convex portion or a string-shaped concave portion composed of the main and sub uneven patterns. This makes it possible to manufacture a reflective color liquid crystal display device in which a string-shaped convex portion or a string-shaped concave portion is disordered, close-packed and arranged in a region corresponding to a pixel portion, and has a built-in reflector having a small number of flat portions. And a reflective color liquid crystal display device that can provide a bright display can be provided.
【００６１】また、本実施例によれば、主および副凹凸
パターンとなる紐状凸部あるいは紐状凹部からなる微小
な凹凸パターンを形成するためのフォトマスクパターン
あるいは転写パターンを高分子共重合体等において発現
する相分離現象を解析するためのコンピュータ・シミュ
レーション手法で作製することにより、紐状凸部あるい
は紐状凹部の配列が任意に制御できるので照明環境に適
した反射型カラー液晶表示素子が製作でき、光の干渉が
なく、より明るい表示が得られる反射型カラー液晶表示
装置が提供できる。Further, according to this embodiment, the photomask pattern or the transfer pattern for forming the fine concavo-convex pattern composed of the string-shaped convex portions or the concavo-convex portions serving as the main and sub-concavo-convex patterns is used as the polymer copolymer. By using a computer simulation method to analyze phase separation phenomena that occur in such devices, the arrangement of string-shaped protrusions or string-shaped recesses can be controlled arbitrarily. It is possible to provide a reflective color liquid crystal display device which can be manufactured and which can obtain a brighter display without light interference.
【００６２】さらに、本実施例によれば、転写ロール，
転写プレートあるいはベースフィルム上に主および副凹
凸パターンとなる紐状の凹部からなる微小な凹凸面を有
する樹脂層が積層された転写フィルム等の転写法で、主
および副凹凸パターンとなる紐状の凸部あるいは紐状の
凹部からなる微小な凹凸面を有する樹脂層を形成するこ
とにより、低コストで反射型カラー液晶表示素子が製作
できるので、低価格の反射型カラー液晶表示装置が提供
できる。Further, according to the present embodiment, the transfer roll,
The transfer method of a transfer film or the like in which a resin layer having a fine concave-convex surface formed of a string-shaped concave portion serving as a main and sub-concavo-convex pattern is laminated on a transfer plate or a base film, and the main and sub-concavo-convex patterns are formed in a string shape By forming a resin layer having a fine uneven surface composed of a convex portion or a string-shaped concave portion, a reflective color liquid crystal display element can be manufactured at low cost, so that a low-cost reflective color liquid crystal display device can be provided.
【００６３】なお、以下の実施例で共通することである
が、本発明では高分子共重合体等において発現する相分
離現象を解析するためのコンピュータ・シミュレーショ
ン手法を用いて主および副凹凸パターンとなる紐状の凸
部あるいは紐状の凹部パターンを作製したが、高分子，
液晶及びコロイド等の温度や圧力等の環境条件を制御
し、相転移あるいは相分離等の現象を誘起させることに
より直接パターンを作製してもよい。It should be noted that, in common with the following examples, the present invention uses a computer simulation technique for analyzing the phase separation phenomenon that appears in a high molecular weight copolymer or the like, and uses the computer simulation technique to analyze the main and sub uneven patterns. A string-shaped convex part or a string-shaped concave pattern was prepared.
A pattern may be directly formed by controlling environmental conditions such as temperature and pressure of a liquid crystal and a colloid to induce a phenomenon such as phase transition or phase separation.
【００６４】また、本実施例では主凹凸パターンとなる
紐状凸部あるいは紐状凹部の幅を４.５μｍ としたが、
本発明はこの幅に限定されるものではない。さらに、本
実施例では紐状凸部あるいは紐状凹部の幅を４.５μｍ
一種類としたが、本発明は異なる幅を有する複数の紐状
凸部あるいは紐状凹部で構成してもよい。これも、以下
の実施例においても共通することであり、このように異
なる幅で構成することにより、パターンのより無秩序配
置化が図れ、広角度範囲で明るく表示することができ
る。 （実施例２）本発明の別の液晶表示素子の断面構造を図
９に示す。同図に示すように、液晶表示素子の一方の電
極基板はガラス基板１０(ソーダガラス，板厚：０.７m
m）上に紐状の凸部あるいは凹部からなる多数の凹凸面
を有する遮光機能を付与した樹脂層１３(１３ａ，１３
ｂ，１３ｃ）(光吸収材：黒色顔料，母材：感光性アク
リル樹脂，膜厚：０.６μｍ，主凹凸パターンとしての
凸部または凹部の幅：４.５μｍ，凸部または凹部の高
さ：０.３μｍ ，副凹凸パターンとしての凸部または凹
部の幅：１.５μｍ，凸部または凹部の高さ：０.１μ
ｍ），画素部に対応する部分にのみ配置された反射膜１
４（アルミニウム，膜厚：１００ｎｍ，サイズ：８８μ
ｍ×２８８μｍ），絶縁層１５(アクリル系，膜厚：２.
０μｍ），透明電極１６（ＩＴＯ膜，膜厚：２６０ｎ
ｍ，電極数：１９２０本，電極ピッチ：100μｍ，電極
幅：９２μｍ，電極間隙：８μｍ），配向制御膜１７
（ポリイミド，膜厚：１００ｎｍ）を積層して構成して
いる。また、他方の電極基板は、ガラス基板２０（ソー
ダガラス，板厚：０.７mm)上に赤，緑および青（シア
ン，マジェンタおよびイエローでも可）からなる着色層
２２，２３，２４（顔料，膜厚：１.２μｍ，幅：１０
０μｍ），平坦化膜２５（アクリル系，膜厚：２.０μ
ｍ），透明電極２６（ＩＴＯ膜，膜厚：２６０ｎｍ，電
極数：２４０本，電極ピッチ：３００μｍ，電極幅：２
９２μｍ，電極間隙：８μｍ），配向制御膜２７（ポリ
イミド，膜厚：１００ｎｍ）を積層して構成している。
そして、この２つの電極基板をポリマービーズのスペー
サ材３１（粒径：６μｍ）を介して配置し、ガラス基板
１０，２０の間に、液晶３０（シアノＰＣＨおよびトラ
ン誘導体からなる液晶組成物，液晶厚み：６μｍ，ツイ
スト角：２５０°）を封入している。また、一方の電極
基板のガラス基板２０上に所定の位相板３３，３４およ
び偏光板３２を配置して反射型カラー液晶表示素子を構
成している。Further, in the present embodiment, the width of the string-shaped convex portion or the string-shaped concave portion serving as the main uneven pattern is set to 4.5 μm.
The present invention is not limited to this width. Further, in this embodiment, the width of the string-shaped convex portion or the string-shaped concave portion is 4.5 μm.
Although one type is used, the present invention may be configured with a plurality of string-shaped convex portions or string-shaped concave portions having different widths. This is also common in the following embodiments, and by configuring with such different widths, patterns can be arranged more randomly, and bright display can be performed in a wide angle range. Embodiment 2 FIG. 9 shows a sectional structure of another liquid crystal display device of the present invention. As shown in the figure, one electrode substrate of the liquid crystal display element is a glass substrate 10 (soda glass, thickness: 0.7 m).
m) A resin layer 13 (13a, 13a, 13
b, 13c) (light absorbing material: black pigment, base material: photosensitive acrylic resin, film thickness: 0.6 μm, width of convex or concave portion as main concave / convex pattern: 4.5 μm, height of convex or concave portion) : 0.3 μm, width of convex or concave portion as sub-relief pattern: 1.5 μm, height of convex or concave portion: 0.1 μm
m), reflection film 1 arranged only in a portion corresponding to the pixel portion
4 (aluminum, thickness: 100 nm, size: 88μ)
m × 288 μm), insulating layer 15 (acrylic, film thickness: 2.
0 μm), transparent electrode 16 (ITO film, film thickness: 260 n)
m, number of electrodes: 1920, electrode pitch: 100 μm, electrode width: 92 μm, electrode gap: 8 μm), orientation control film 17
(Polyimide, thickness: 100 nm). The other electrode substrate is formed on a glass substrate 20 (soda glass, plate thickness: 0.7 mm) by coloring layers 22, 23, and 24 (pigment, cyan, magenta and yellow are also available) made of red, green and blue. Film thickness: 1.2 μm, width: 10
0 μm), flattening film 25 (acrylic, film thickness: 2.0 μm)
m), transparent electrode 26 (ITO film, film thickness: 260 nm, number of electrodes: 240, electrode pitch: 300 μm, electrode width: 2)
92 μm, electrode gap: 8 μm), and an orientation control film 27 (polyimide, film thickness: 100 nm).
Then, these two electrode substrates are arranged via a spacer material 31 (particle diameter: 6 μm) of polymer beads, and a liquid crystal 30 (a liquid crystal composition comprising a cyano PCH and a tolan derivative, a liquid crystal) is disposed between the glass substrates 10 and 20. (Thickness: 6 μm, twist angle: 250 °). Further, predetermined phase plates 33 and 34 and a polarizing plate 32 are arranged on the glass substrate 20 of one electrode substrate to constitute a reflection type color liquid crystal display device.
【００６５】図８は、このように構成した液晶表示素子
４０に液晶駆動用ＩＣを搭載したテープ・キャリア・パ
ッケージ４１および駆動用外部回路４２とを配置した反
射型カラー液晶表示装置を示している。FIG. 8 shows a reflection type color liquid crystal display device in which a tape carrier package 41 having a liquid crystal driving IC mounted thereon and an external driving circuit 42 are arranged on the liquid crystal display element 40 thus configured. .
【００６６】本実施例によれば、主および副凹凸パター
ンとなる紐状の凸部あるいは紐状の凹部からなる微少な
凹凸面を有する樹脂層１３に黒色顔料等を分散させ、か
つ反射膜１４を短冊状にパターニングして画素電極に対
応する部分にのみ配置することで反射電極基板に遮光機
能を付与させることにより、対向基板には着色層２２，
２３，２４のみを配置した構造の液晶厚みが均一な反射
型カラー液晶表示素子が作製できるので、明るく，高コ
ントラストの表示が得られる反射型カラー液晶表示装置
が提供できる。According to the present embodiment, the black pigment or the like is dispersed in the resin layer 13 having a fine uneven surface formed of a string-shaped convex portion or a string-shaped concave portion serving as the main and sub uneven patterns, and the reflection film 14 is formed. Is patterned in the shape of a strip, and is arranged only in a portion corresponding to the pixel electrode, so that the light-shielding function is imparted to the reflective electrode substrate.
Since a reflective color liquid crystal display device having a structure in which only 23 and 24 are arranged and having a uniform liquid crystal thickness can be manufactured, a reflective color liquid crystal display device that can provide a bright and high-contrast display can be provided.
【００６７】また、本実施例によれば、開口率を左右す
るパターニング処理をパターニング性のよい金属反射膜
１４と透明電極１６，２６のみにすることにより、高開
口率の反射型カラー液晶表示素子が製作でき、明るく，
高コントラストの表示が得られる反射型カラー液晶表示
装置が提供できる。Further, according to the present embodiment, the patterning process which affects the aperture ratio is performed only on the metal reflective film 14 and the transparent electrodes 16 and 26 having a good patterning property. Can be manufactured and bright,
It is possible to provide a reflective color liquid crystal display device capable of obtaining a high-contrast display.
【００６８】さらに、本実施例によれば、着色層２２，
２３，２４を三色同時印刷法を用いて形成することによ
り、低コストで反射型カラー液晶表示素子が製作でき、
明るく，高コントラストの画像が得られる低コストの反
射型カラー液晶表示装置が提供できる。 （実施例３）本発明のさらに別の液晶表示素子の断面構
造を図１０に示す。同図に示すように、液晶表示素子の
一方の電極基板は、ガラス基板１０（ソーダガラス，板
厚：０.７mm)上に紐状の凸部あるいは凹部からなる多数
の凹凸面を有する樹脂層１３(光吸収材：黒色顔料，母
材：感光性アクリル樹脂，膜厚：０.６μｍ，主凹凸パ
ターンとしての凸部または凹部の幅：４.５μｍ，凸部
または凹部の高さ：０.３μｍ、副凹凸パターンとして
の凸部または凹部の幅：１.５μｍ，凸部または凹部の
高さ：０.１μｍ)，画素部に対応する部分にのみ配置さ
れた反射膜１４（アルミニウム，膜厚：１００ｎｍ，サ
イズ：８８μｍ×２８８μｍ），赤，緑および青（シア
ン，マジェンタおよびイエローでも可）からなる着色層
２２，２３，２４(顔料，膜厚：１.２μｍ，幅：１００
μｍ），平坦化膜２５(アクリル系，膜厚：２.０μ
ｍ），透明電極１６（ＩＴＯ膜，膜厚：２６０ｎｍ，電
極数：２４０本，電極ピッチ：３００μｍ，電極幅：２
９２μｍ，電極間隙：８μｍ），配向制御膜２７（ポリ
イミド，膜厚：１００ｎｍ）を積層して構成している。
また、他方の電極基板は、ガラス基板２０（ソーダガラ
ス，板厚：０.７mm）上に透明電極１６（ＩＴＯ膜，膜
厚：２６０ｎｍ，電極数：１９２０本，電極ピッチ：１
００μｍ，電極幅：９２μｍ，電極間隙：８μｍ)，配
向制御膜１７(ポリイミド，膜厚：１００ｎｍ）を積層
して構成している。そしてこれらの電極基板を、ポリマ
ービーズのスペーサ材３１（粒径：６μｍ）を介して配
置し、ガラス基板１０，２０の間に、液晶３０（シアノ
ＰＣＨおよびトラン誘導体からなる液晶組成物，液晶厚
み：６μｍ，ツイスト角：２５０°）を封入する。ま
た、液晶表示素子の一方の電極基板のガラス基板２０上
に所定の位相板３３，３４および偏光板３２を配置して
反射型カラー液晶表示素子を構成する。そして、図８に
示すように、液晶表示素子４０に液晶駆動用ＩＣを搭載
したテープ・キャリアパッケージ４１および駆動用外部
回路４２とを配置して反射型カラー液晶表示装置を構成
する。Further, according to the present embodiment, the colored layer 22
By forming 23 and 24 using the three-color simultaneous printing method, a reflective color liquid crystal display device can be manufactured at low cost.
A low-cost reflective color liquid crystal display device capable of obtaining a bright and high-contrast image can be provided. (Embodiment 3) FIG. 10 shows a sectional structure of still another liquid crystal display element of the present invention. As shown in FIG. 1, one electrode substrate of the liquid crystal display element is a resin layer having a large number of uneven surfaces formed of string-shaped convex portions or concave portions on a glass substrate 10 (soda glass, plate thickness: 0.7 mm). 13 (light absorbing material: black pigment, base material: photosensitive acrylic resin, film thickness: 0.6 μm, width of convex portion or concave portion as main concave / convex pattern: 4.5 μm, height of convex portion or concave portion: 0.1 μm) 3 μm, width of a convex or concave portion as a sub-irregular pattern: 1.5 μm, height of the convex or concave portion: 0.1 μm), a reflective film 14 (aluminum, film thickness) disposed only in a portion corresponding to a pixel portion : 100 nm, size: 88 μm × 288 μm), colored layers 22, 23, 24 (pigment, film thickness: 1.2 μm, width: 100) composed of red, green and blue (cyan, magenta and yellow are also acceptable)
μm), flattening film 25 (acrylic, film thickness: 2.0 μm)
m), transparent electrode 16 (ITO film, film thickness: 260 nm, number of electrodes: 240, electrode pitch: 300 μm, electrode width: 2)
92 μm, electrode gap: 8 μm), and an orientation control film 27 (polyimide, film thickness: 100 nm).
The other electrode substrate has a transparent electrode 16 (ITO film, film thickness: 260 nm, number of electrodes: 1920, electrode pitch: 1) on a glass substrate 20 (soda glass, thickness: 0.7 mm).
(Μm, electrode width: 92 μm, electrode gap: 8 μm), and an alignment control film 17 (polyimide, film thickness: 100 nm). These electrode substrates are disposed via a spacer material 31 (particle diameter: 6 μm) of polymer beads, and a liquid crystal 30 (a liquid crystal composition comprising cyanoPCH and a tolan derivative, a liquid crystal thickness) is provided between the glass substrates 10 and 20. : 6 μm, twist angle: 250 °). In addition, predetermined phase plates 33 and 34 and a polarizing plate 32 are arranged on the glass substrate 20 as one of the electrode substrates of the liquid crystal display element to form a reflective color liquid crystal display element. Then, as shown in FIG. 8, a tape carrier package 41 having a liquid crystal driving IC mounted thereon and a driving external circuit 42 are arranged on the liquid crystal display element 40 to constitute a reflection type color liquid crystal display device.
【００６９】本実施例によれば、主および副凹凸パター
ンとなる紐状の凸部あるいは紐状の凹部からなる微少な
凹凸面を有する樹脂層１３に黒色顔料等を分散し、かつ
反射膜１４を短冊状にパターニングして画素電極に対応
する部分にのみ配置することで樹脂層１３に遮光層の機
能を付与し、さらに前記反射膜１４上に着色層２２，２
３，２４を積層することにより、反射膜１４と透明電極
１６間に配置する絶縁層および遮光層が除去できるの
で、高開口率の反射型カラー液晶表示素子が製作でき、
明るく，高コントラスト表示が得られる反射型カラー液
晶表示装置が提供できる。According to the present embodiment, a black pigment or the like is dispersed in the resin layer 13 having a fine uneven surface composed of a string-shaped convex portion or a string-shaped concave portion serving as the main and sub-irregular patterns. Is patterned in a strip shape and disposed only in a portion corresponding to the pixel electrode, thereby giving the function of a light shielding layer to the resin layer 13, and further, the coloring layers 22, 2 are provided on the reflection film 14.
By laminating 3, 24, the insulating layer and the light-shielding layer disposed between the reflective film 14 and the transparent electrode 16 can be removed, so that a reflective color liquid crystal display device having a high aperture ratio can be manufactured.
It is possible to provide a reflective color liquid crystal display device capable of obtaining a bright and high-contrast display.
【００７０】また、本実施例によれば、一方のガラス基
板に樹脂層１３，反射膜１４および着色層２２，２３，
２４を集約させることにより、他方のガラス基板には精
細度の高い信号電極をガラス基板上に直接形成できるの
で、液晶表示素子の製作歩留まりを向上する効果があ
る。According to the present embodiment, the resin layer 13, the reflection film 14, and the colored layers 22, 23,
By consolidating 24, high-definition signal electrodes can be directly formed on the other glass substrate on the glass substrate, which has the effect of improving the production yield of liquid crystal display elements.
【００７１】さらに、駆動用ＩＣが搭載されたＴＣＰの
実装、並びに、修正も容易で、液晶素子の製作歩留まり
を向上する効果もある。Further, the mounting and correction of the TCP on which the driving IC is mounted is easy, and the production yield of the liquid crystal element is improved.
【００７２】さらにまた、本実施例によれば、着色層２
２，２３の形成に三色同時印刷法を用いて重合せ印刷を
することにより着色層表面の段差が解消できるだけでな
く、低コストで反射型カラー液晶表示素子ができ、明る
く，高コントラストの画像が得られる低価格の反射型カ
ラー液晶表示装置が提供できる。Further, according to the present embodiment, the colored layer 2
By superimposing and printing using the three-color simultaneous printing method for forming 2, 23, not only can the steps on the surface of the colored layer be eliminated, but also a reflective color liquid crystal display element can be formed at low cost, and a bright, high-contrast image can be formed. And a low-cost reflective color liquid crystal display device can be provided.
【００７３】なお、本実施例では着色層２２，２３，２
４上に平坦化膜２５を配置したが、前述した三色同時印
刷法等を用いて重合せ印刷をすることにより、着色層２
２，２３，２４に平坦化機能を付与することができるの
で、平坦化膜２５のない反射型カラー液晶表示素子が製
作でき、明るく，高コントラスト表示が得られる低価格
の反射型カラー液晶表示装置が提供できる。 （実施例４）本発明のさらに別の液晶表示素子の断面構
造を図１１に示す。同図に示すように、液晶表示素子の
電極基板は、ガラス基板１０（ソーダガラス，板厚：
０.７mm）上に紐状の凸部あるいは凹部からなる多数の
凹凸面を有する樹脂層１３（光吸収材：黒色顔料，母
材：感光性アクリル樹脂，膜厚：０.６μｍ ，主凹凸パ
ターンとしての凸部または凹部の幅：４.５μｍ，凸部
または凹部の高さ：０.３μｍ，副凹凸パターンとして
の凸部または凹部の幅：１.５μｍ ，凸部または凹部の
高さ：０.１μｍ)，画素部に対応する部分にのみ配置さ
れた反射膜１４（銀，膜厚：１００ｎｍ），遮光層３５
（硫化処理により黒化，ピッチ：１００μｍ×３００μ
ｍ，幅：１２μｍ），赤，緑および青（シアン，マジェ
ンタおよびイエローでも可）からなる着色層２２，２
３，２４(顔料，膜厚：１.２μｍ，幅：１００μｍ），
透明電極１６（ＩＴＯ膜，膜厚：２６０ｎｍ，電極数：
２４０本，電極ピッチ：３００μｍ，電極幅：２９２μ
ｍ，電極間隙：８μｍ），配向制御膜２７（ポリイミ
ド，膜厚：１００ｎｍ）を積層して構成する。また、他
方の電極基板を、ガラス基板２０(ソーダガラス，板
厚：０.７mm）上に透明電極１６（ＩＴＯ膜，膜厚：２
６０ｎｍ，電極数：１９２０本，電極ピッチ：１００μ
ｍ，電極幅：９２μｍ，電極間隙：８μｍ），配向制御
膜１７（ポリイミド，膜厚：１００ｎｍ）を積層して構
成する。そしてこれらの電極基板を、ポリマービーズの
スペーサ材３１（粒径：６μｍ）を介して配置し、ガラ
ス基板間々隙部に、液晶３０（シアノＰＣＨおよびトラ
ン誘導体からなる液晶組成物，液晶厚み：６μｍ，ツイ
スト角：２５０°）を封入する。また電極基板のガラス
基板２０上に所定の位相板３３，３４および偏光板３２
を配置して反射型カラー液晶表示素子を構成する。図８
に示すように、液晶表示素子４０に液晶駆動用ＩＣを搭
載したテープキャリア・パッケージ４１および駆動用外
部回路４２とを配置し反射型カラー液晶表示装置を構成
する。In this embodiment, the colored layers 22, 23, 2
The flattening film 25 is disposed on the surface of the colored layer 2 by superimposing and printing using the above-described three-color simultaneous printing method or the like.
Since a flattening function can be imparted to 2, 23, and 24, a reflective color liquid crystal display element without a flattening film 25 can be manufactured, and a low-cost reflective color liquid crystal display device that can provide a bright and high-contrast display. Can be provided. (Embodiment 4) FIG. 11 shows a sectional structure of still another liquid crystal display element of the present invention. As shown in the figure, the electrode substrate of the liquid crystal display element is a glass substrate 10 (soda glass, plate thickness:
Resin layer 13 (light-absorbing material: black pigment, base material: photosensitive acrylic resin, film thickness: 0.6 μm, main concave-convex pattern) Width of convex or concave portion: 4.5 μm, Height of convex portion or concave portion: 0.3 μm, Width of convex portion or concave portion as sub-relief pattern: 1.5 μm, Height of convex portion or concave portion: 0 .1 μm), a reflective film 14 (silver, thickness: 100 nm) disposed only in a portion corresponding to a pixel portion, and a light-shielding layer 35.
(Blackened by sulfurization treatment, pitch: 100μm × 300μ
m, width: 12 μm), colored layers 22, 2 of red, green, and blue (cyan, magenta, and yellow are also acceptable)
3, 24 (pigment, film thickness: 1.2 μm, width: 100 μm),
Transparent electrode 16 (ITO film, film thickness: 260 nm, number of electrodes:
240 lines, electrode pitch: 300 μm, electrode width: 292 μ
m, electrode gap: 8 μm) and an alignment control film 27 (polyimide, film thickness: 100 nm). The other electrode substrate is placed on a glass substrate 20 (soda glass, plate thickness: 0.7 mm) on a transparent electrode 16 (ITO film, film thickness: 2 mm).
60 nm, number of electrodes: 1920, electrode pitch: 100 μ
m, electrode width: 92 μm, electrode gap: 8 μm) and an orientation control film 17 (polyimide, film thickness: 100 nm). These electrode substrates are arranged via a spacer material 31 (particle diameter: 6 μm) of polymer beads, and a liquid crystal 30 (a liquid crystal composition comprising a cyano PCH and a tolan derivative, a liquid crystal thickness: 6 μm) is provided between the glass substrates. , Twist angle: 250 °). Further, predetermined phase plates 33 and 34 and a polarizing plate 32 are provided on the glass substrate 20 as an electrode substrate.
Are arranged to form a reflective color liquid crystal display device. FIG.
As shown in (1), a tape carrier package 41 having a liquid crystal driving IC mounted on a liquid crystal display element 40 and a driving external circuit 42 are arranged to constitute a reflection type color liquid crystal display device.
【００７４】本実施例によれば、主および副凹凸パター
ンとなる紐状の凸部あるいは紐状の凹部からなる微少な
凹凸面を有する樹脂層１３上に形成される反射膜１４を
パターニングせずに、硫化処理等により遮光部（ブラッ
クマトリクス部）に対応する反射膜部３５のみを黒化す
ることにより、反射膜に段差を発生させずに遮光機能を
付与できるので、着色層２２，２３，２４表面が平坦な
反射型カラー液晶表示素子が製作できるので、明るく，
高コントラストの表示が得られる反射型カラー液晶表示
装置が提供できる。According to the present embodiment, the reflection film 14 formed on the resin layer 13 having the fine uneven surface composed of the string-shaped convex portions or the string-shaped concave portions serving as the main and sub-irregular patterns is not patterned. By blackening only the reflective film portion 35 corresponding to the light-shielding portion (black matrix portion) by sulfuration treatment or the like, a light-shielding function can be imparted without generating a step in the reflective film. Since a reflective color liquid crystal display device having a flat surface can be manufactured,
It is possible to provide a reflective color liquid crystal display device capable of obtaining a high-contrast display.
【００７５】また、本実施例によれば、反射膜をパター
ニングせずに、反射膜１４の一部分を黒化処理によりマ
トリクス状遮光層３５を形成するため、高開口率の反射
型カラー液晶表示素子が製作でき、明るく，高コントラ
ストの表示が得られる反射型カラー液晶表示装置が提供
できる。Further, according to the present embodiment, since the matrix light-shielding layer 35 is formed by blackening a part of the reflection film 14 without patterning the reflection film, the reflection type color liquid crystal display device having a high aperture ratio is formed. And a reflective color liquid crystal display device that can provide a bright and high-contrast display can be provided.
【００７６】さらに、本実施例によれば、一方のガラス
基板に樹脂層１３，反射膜１４および着色層２２，２
３，２４を集約させることにより、他方のガラス基板に
は精細度の高い透明電極１６をガラス基板上に直接形成
できるので、液晶表示素子の製作歩留まりを向上する効
果がある。Further, according to this embodiment, the resin layer 13, the reflection film 14, and the coloring layers 22, 2 are formed on one of the glass substrates.
By consolidating 3 and 24, the transparent electrode 16 with high definition can be formed directly on the other glass substrate on the glass substrate, which has the effect of improving the production yield of the liquid crystal display device.
【００７７】さらにまた、駆動用ＩＣが搭載されたＴＣ
Ｐの実装、並びに、修正も容易で、液晶素子の製作歩留
まりを向上する効果もある。Further, a TC mounted with a driving IC
It is easy to mount and correct P, and it also has the effect of improving the production yield of liquid crystal elements.
【００７８】なお、本実施例によれば、着色層２２，２
３を三色同時印刷法を用いて重合せ印刷をすることによ
り着色層表面の段差が解消できるだけでなく、低コスト
で反射型カラー液晶表示素子ができるので、明るく，高
コントラストの表示が得られる低価格の反射型カラー液
晶表示装置が提供できる。 （実施例５）次に、本発明の反射型液晶表示素子および
反射型液晶表示装置の製法を図１３の模式断面図に基づ
き説明する。工程（ａ）：紐状の凹凸部が表面に形成さ
れた支持体となる高分子のベースフィルム１２（ポリエ
チレンテレフタレート，膜厚：５０μｍ，主凹凸パター
ンとしての凹部ピッチ：およそ４.５μｍ ，凹部深さ：
０.３μｍ、副凹凸パターンとしての凹部ピッチ：およ
そ１.５μｍ，凹部深さ：１μｍ）上に黒色顔料が分散
されたアクリル樹脂からなる樹脂層１３（エポキシ系樹
脂あるいはイミド系樹脂でも可、または、樹脂層は感光
性あるいは非感光性いずれも可）を塗布（膜厚：１.５
μｍ)，乾燥後、樹脂層１３上に保護フィルム（図示せ
ず、ポリエチレン，膜厚：６μｍ）を設けた転写フィル
ムを用意する。According to the present embodiment, the colored layers 22 and 2
By superimposing and printing 3 using the three-color simultaneous printing method, not only the steps on the surface of the colored layer can be eliminated, but also a reflective color liquid crystal display device can be produced at low cost, so that a bright and high-contrast display can be obtained. A low-cost reflective color liquid crystal display device can be provided. (Embodiment 5) Next, a method of manufacturing a reflection type liquid crystal display element and a reflection type liquid crystal display device of the present invention will be described with reference to the schematic sectional view of FIG. Step (a): A polymer base film 12 (polyethylene terephthalate, film thickness: 50 μm, concave pitch as a main concave / convex pattern: approximately 4.5 μm, concave depth) serving as a support having string-shaped concave and convex portions formed on the surface Sa:
0.3 μm, concave section pitch as a sub-irregular pattern: about 1.5 μm, concave section depth: 1 μm) A resin layer 13 made of an acrylic resin in which a black pigment is dispersed (an epoxy resin or an imide resin can be used, or The resin layer may be photosensitive or non-photosensitive.
μm) and after drying, a transfer film having a protective film (not shown, polyethylene, film thickness: 6 μm) provided on the resin layer 13 is prepared.
【００７９】上記転写フィルム１１をガラス基板１０
(ソーダガラス，板厚：０.７mm）にロールラミネータ１
８（基板温度：１００℃，ロール温度：１００℃，ロー
ル圧力：６kg／cm2，送り速度：０.５ｍ／分）を用いて
転写し、次いで本硬化（２４０℃／３０分）を行い、高
分子のベースフィルム１２を剥がして多数の凹凸部を有
する樹脂層１３を形成する。The transfer film 11 is transferred to the glass substrate 10
(Soda glass, thickness: 0.7mm) Roll laminator 1
8 (substrate temperature: 100 ° C., roll temperature: 100 ° C., roll pressure: 6 kg / cm 2 , feed rate: 0.5 m / min), and then main curing (240 ° C./30 minutes) The polymer base film 12 is peeled off to form a resin layer 13 having a large number of uneven portions.
【００８０】工程（ｂ）：多数の凹凸部を有する樹脂層
１３上にアルミニウムの反射膜１４（銀でも可，膜厚：
１００ｎｍ）を形成する。Step (b): An aluminum reflection film 14 (silver is acceptable, film thickness:
100 nm).
【００８１】工程（ｃ）：前記反射膜１４上に感光性樹
脂１９（感光性樹脂は非感光性樹脂でも可，膜厚：１.
５μｍ)を塗布後、フォトマスク２８を用いて前記感光
性樹脂１９に紫外線２９を露光する。Step (c): A photosensitive resin 19 (the photosensitive resin may be a non-photosensitive resin, the film thickness: 1.
After applying 5 μm), the photosensitive resin 19 is exposed to ultraviolet rays 29 using a photomask 28.
【００８２】工程（ｄ）：前記感光性樹脂１９および前
記反射膜１４を所定の現像条件で現像して、短冊状の反
射膜１４（アルミニウム，膜厚：１００ｎｍ，サイズ：
288μｍ×８８μｍ，間隙：１２μｍ）を形成し、さら
に前記短冊状反射膜１４上に絶縁層１５（アクリル系樹
脂），透明電極１６（ＩＴＯ膜，膜厚：２６０ｎｍ，電
極数：６４０本，電極ピッチ：１００μｍ，電極幅：８
８μｍ，電極間々隙：１２μｍの信号電極），配向制御
膜１７（ポリイミド，膜厚：７００ｎｍ）を形成した一
方の電極基板。Step (d): The photosensitive resin 19 and the reflection film 14 are developed under predetermined developing conditions to obtain a strip-shaped reflection film 14 (aluminum, film thickness: 100 nm, size:
288 μm × 88 μm, gap: 12 μm), an insulating layer 15 (acrylic resin), a transparent electrode 16 (ITO film, thickness: 260 nm, number of electrodes: 640, electrode pitch) on the strip-like reflective film 14. : 100 μm, electrode width: 8
One electrode substrate on which an 8 μm, interelectrode gap: 12 μm signal electrode) and an alignment control film 17 (polyimide, film thickness: 700 nm) are formed.
【００８３】工程（ｅ）：一方他方のガラス基板（ソー
ダガラス，板厚：０.７mm)上に感光性樹脂の着色層２２
を塗布した後、感光性樹脂の着色層２２にカラーフィル
タ用フォトマスク２８を介して紫外線２９を露光する。Step (e): A colored layer 22 of a photosensitive resin is formed on the other glass substrate (soda glass, plate thickness: 0.7 mm).
Is applied, ultraviolet rays 29 are exposed to the colored layer 22 of the photosensitive resin through a photomask 28 for a color filter.
【００８４】工程（ｆ）：前記感光性樹脂の着色層であ
る樹脂層２１を所定の現像条件で現像して、赤，緑およ
び青（イエロー，シアンおよびマゼンタでも可）のいず
れかの着色層２２を形成する。Step (f): The resin layer 21 which is a colored layer of the photosensitive resin is developed under a predetermined developing condition to obtain any one of red, green and blue (yellow, cyan and magenta) colored layers. 22 is formed.
【００８５】工程（ｇ）：前記着色層２２と同様の工程
を繰り返すことにより、着色層２３および２４を形成す
る。Step (g): Colored layers 23 and 24 are formed by repeating the same steps as for the colored layer 22.
【００８６】工程（ｈ）：前記着色層２２，２３，２４
上に平坦化膜２５（感光性樹脂あるいは非感光性樹脂で
も可，膜厚：２.５μｍ)を形成後、透明電極２６（ＩＴ
Ｏ,膜厚：２６０ｎｍ，電極数：２４０本，電極ピッ
チ：３００μｍ，電極幅：288μｍ，電極間々隙：１２
μｍの走査電極）、および配向制御膜２７（ポリイミ
ド，膜厚：７０ｎｍ）を形成する。Step (h): The colored layers 22, 23, 24
After a flattening film 25 (photosensitive resin or non-photosensitive resin can be used, film thickness: 2.5 μm) is formed thereon, a transparent electrode 26 (IT
O, film thickness: 260 nm, number of electrodes: 240, electrode pitch: 300 μm, electrode width: 288 μm, gap between electrodes: 12
A scan electrode of μm) and an orientation control film 27 (polyimide, film thickness: 70 nm) are formed.
【００８７】工程（ｉ）：上記（ａ)〜(ｄ）により形成
した一方の電極基板と、上記（ｅ）〜（ｉ）により形成
した他方の電極基板とを、互いの透明電極１６，２６が
対向するように配置し、液晶３１の厚みに相当するポリ
マビーズのスペーサ材３０（粒径：６μｍ）を介して組
合わせる。Step (i): The one electrode substrate formed by the above (a) to (d) and the other electrode substrate formed by the above (e) to (i) are separated from each other by the transparent electrodes 16 and 26. Are arranged so as to face each other, and are combined via a spacer material 30 (particle diameter: 6 μm) of polymer beads corresponding to the thickness of the liquid crystal 31.
【００８８】次いで、基板周辺に形成されたエポキシ樹
脂にポリマビーズ（シリカビーズ等も使用可）が配合さ
れたシール材で両電極基板をシールし、該電極基板間隙
に液晶３１（シアノＰＣＨおよびトラン誘導体からなる
液晶組成物，屈折率異方性△ｎ：０.１３３，ツイスト
角：２５０°)封入，封止（感光性アクリル樹脂または
感光性エポキシ樹脂）することにより反射型カラー液晶
表示素子を作製した。Next, both electrode substrates are sealed with a sealing material in which polymer beads (silica beads or the like can also be used) mixed with an epoxy resin formed around the substrate, and a liquid crystal 31 (cyano PCH and a tran derivative) is placed between the electrode substrates. A reflective color liquid crystal display element is produced by enclosing and sealing (photosensitive acrylic resin or photosensitive epoxy resin) a liquid crystal composition comprising: a refractive index anisotropy Δn: 0.133, twist angle: 250 ° did.
【００８９】さらに、図８に示すように、前記反射型カ
ラー液晶表示素子４０のガラス基板２０上に所定の位相
板３３，３４，偏光板３２を配置して反射型カラー液晶
表示素子を作製した。Further, as shown in FIG. 8, predetermined phase plates 33, 34 and a polarizing plate 32 were arranged on the glass substrate 20 of the reflection type color liquid crystal display device 40 to produce a reflection type color liquid crystal display device. .
【００９０】さらに、また、図８に示すように、前記反
射型カラー液晶表示素子４０に液晶駆動用ＩＣを搭載し
たテープ・キャリア・パッケージ４１や駆動用外部回路
４２を実装して反射型カラー液晶表示装置を作製した。 （実施例６）次に、本発明の別の反射型液晶表示素子お
よび反射型液晶表示装置の製法を図１４の模式断面図に
基づき説明する。工程（ａ）：紐状の凹凸部が表面に形
成された支持体となる高分子のレジストフィルム１２
（ポリエチレンテレフタレート，膜厚：５０μｍ，主凹
部幅：４.５μｍ，副凹部幅：１.５μｍ，主凹部深さ：
０.３μｍ，副凹部深さ：０.１μｍ）上に黒色顔料が分
散されたアクリル樹脂からなる樹脂層１３（エポキシ系
樹脂あるいはイミド系樹脂でも可、または、樹脂層は感
光性あるいは非感光性いずれも可）を塗布(膜厚：１.５
μｍ），乾燥後、樹脂層１３上に保護フィルム（図示せ
ず、ポリエチレン，膜厚：６μｍ）を設けた転写フィル
ムを用意する。Further, as shown in FIG. 8, the reflection type color liquid crystal display device 40 is mounted with a tape carrier package 41 having a liquid crystal driving IC mounted thereon and a driving external circuit 42 to be mounted thereon. A display device was manufactured. (Embodiment 6) Next, a method of manufacturing another reflection type liquid crystal display device and a reflection type liquid crystal display device of the present invention will be described with reference to the schematic sectional view of FIG. Step (a): Polymer resist film 12 serving as a support having string-shaped uneven portions formed on the surface
(Polyethylene terephthalate, film thickness: 50 μm, main recess width: 4.5 μm, sub recess width: 1.5 μm, main recess depth:
A resin layer 13 made of an acrylic resin in which a black pigment is dispersed on a 0.3 μm, sub-concave depth: 0.1 μm (an epoxy resin or an imide resin may be used, or the resin layer may be photosensitive or non-photosensitive) Coating (any thickness is acceptable)
μm) and after drying, a transfer film having a protective film (not shown, polyethylene, film thickness: 6 μm) provided on the resin layer 13 is prepared.
【００９１】上記転写フィルム１１をガラス基板１０
(ソーダガラス，板厚：０.７mm）にロールラミネータ１
８（基板温度：１００℃，ロール温度：１００℃，ロー
ル圧力：６kg／cm2，送り速度：０.５ｍ／分）を用いて
転写し、次いで本硬化（２４０℃／３０分）を行い、高
分子のレジストフィルム１２を剥がして多数の凹凸部を
有する樹脂層１３を形成する。The transfer film 11 is transferred to the glass substrate 10
(Soda glass, thickness: 0.7mm) Roll laminator 1
8 (substrate temperature: 100 ° C., roll temperature: 100 ° C., roll pressure: 6 kg / cm 2 , feed rate: 0.5 m / min), and then main curing (240 ° C./30 minutes) The polymer resist film 12 is peeled off to form a resin layer 13 having a large number of uneven portions.
【００９２】工程（ｂ）：多数の主および副凹凸パター
ンなる凹凸部を有する樹脂層１３上にアルミニウムの反
射膜１４（銀でも可，膜厚：１００ｎｍ）を形成する。Step (b): An aluminum reflective film 14 (silver is also acceptable, film thickness: 100 nm) is formed on the resin layer 13 having a large number of main and sub-rough patterns.
【００９３】工程（ｃ）：前記反射膜１４上に感光性樹
脂１９（感光性樹脂は非感光性樹脂でも可、膜厚：１.
５μｍ)を塗布後、フォトマスク２８を用いて前記感光
性樹脂１９に紫外線２９を露光する。Step (c): A photosensitive resin 19 (the photosensitive resin may be a non-photosensitive resin, the film thickness: 1.
After applying 5 μm), the photosensitive resin 19 is exposed to ultraviolet rays 29 using a photomask 28.
【００９４】工程（ｄ）：前記感光性樹脂１９および前
記反射膜１４を所定の現像条件で現像して、短冊状の反
射膜１４（アルミニウム，膜厚：１００ｎｍ，サイズ：
288μｍ×８８μｍ，間隙：１２μｍ）を形成し、さら
に前記短冊状反射膜１４上に絶縁層１５（アクリル系樹
脂），透明電極１６（ＩＴＯ膜，膜厚：２６０ｎｍ，電
極数：６４０本，電極ピッチ：１００μｍ，電極幅：８
８μｍ，電極間々隙：１２μｍの信号電極），配向制御
膜１７（ポリイミド，膜厚：７００ｎｍ）を形成した一
方の電極基板。 工程（ｅ）：一方他方のガラス基板（ソーダガラス，板
厚：０.７mm)上に感光性樹脂の着色層２２を塗布した
後、感光性樹脂の着色層２２に着色層用フォトマスク２
８を介して紫外線２９を露光する。Step (d): The photosensitive resin 19 and the reflection film 14 are developed under predetermined developing conditions to obtain a strip-shaped reflection film 14 (aluminum, film thickness: 100 nm, size:
288 μm × 88 μm, gap: 12 μm), an insulating layer 15 (acrylic resin), a transparent electrode 16 (ITO film, thickness: 260 nm, number of electrodes: 640, electrode pitch) on the strip-like reflective film 14. : 100 μm, electrode width: 8
One electrode substrate on which an 8 μm, interelectrode gap: 12 μm signal electrode) and an alignment control film 17 (polyimide, film thickness: 700 nm) are formed. Step (e): After applying a colored layer 22 of a photosensitive resin on one glass substrate (soda glass, plate thickness: 0.7 mm), a colored layer photomask 2 is applied to the colored layer 22 of the photosensitive resin.
Exposure to ultraviolet light 29 through 8.
【００９５】工程（ｆ）：前記感光性樹脂の遮光層２１
を所定の現像条件で現像して、赤，緑および青（イエロ
ー，シアンおよびマゼンタでも可）のいずれかの着色層
２２を形成する。Step (f): Light-shielding layer 21 of the photosensitive resin
Is developed under a predetermined developing condition to form a colored layer 22 of any of red, green, and blue (yellow, cyan, and magenta are also possible).
【００９６】工程（ｇ）：前記着色層２２と同様の工程
を繰り返すことにより、着色層２３および２４を形成す
る。Step (g): By repeating the same steps as for the colored layer 22, the colored layers 23 and 24 are formed.
【００９７】工程（ｈ）：前記着色層２２，２３，２４
上に平坦化膜２５（感光性樹脂あるいは非感光性樹脂で
も可，膜厚：２.５μｍ）を形成後、透明電極２６（Ｉ
ＴＯ,膜厚：２６０ｎｍ，電極数：２４０本，電極ピッ
チ：３００μｍ，電極幅：288μｍ，電極間々隙：１２
μｍの走査電極）、および配向制御膜２７（ポリイミ
ド，膜厚：７０ｎｍ）を形成する。Step (h): The colored layers 22, 23, 24
After a flattening film 25 (photosensitive resin or non-photosensitive resin can be used, film thickness: 2.5 μm) is formed thereon, a transparent electrode 26 (I
TO, film thickness: 260 nm, number of electrodes: 240, electrode pitch: 300 μm, electrode width: 288 μm, gap between electrodes: 12
A scan electrode of μm) and an orientation control film 27 (polyimide, film thickness: 70 nm) are formed.
【００９８】工程（ｉ）：上記（ａ)〜(ｄ）により形成
した一方の電極基板と、上記（ｅ）〜（ｉ）により形成
した他方の電極基板とを、互いの透明電極１６，２６が
対向するように配置し、液晶３１の厚みに相当するポリ
マビーズのスペーサ材３０（粒径：６μｍ）を介して組
合わせる。Step (i): The one electrode substrate formed by the above (a) to (d) and the other electrode substrate formed by the above (e) to (i) are separated from each other by the transparent electrodes 16 and 26. Are arranged so as to face each other, and are combined via a spacer material 30 (particle diameter: 6 μm) of polymer beads corresponding to the thickness of the liquid crystal 31.
【００９９】次いで、基板周辺に形成されたエポキシ樹
脂にポリマビーズ（シリカビーズ等も使用可）が配合さ
れたシール材で両電極基板をシールし、該電極基板間隙
に液晶３１（シアノＰＣＨおよびトラン誘導体からなる
液晶組成物，屈折率異方性△ｎ：０.１３３，ツイスト
角：２５０°)封入，封止（感光性アクリル樹脂または
感光性エポキシ樹脂）することにより反射型カラー液晶
表示素子を作製した。Next, both electrode substrates are sealed with a sealing material in which polymer beads (silica beads or the like can be used) mixed with an epoxy resin formed around the substrate, and a liquid crystal 31 (cyano PCH and trans derivative) is filled in the gap between the electrode substrates. A reflective color liquid crystal display element is produced by enclosing and sealing (photosensitive acrylic resin or photosensitive epoxy resin) a liquid crystal composition comprising: a refractive index anisotropy Δn: 0.133, twist angle: 250 ° did.
【０１００】さらに、図８に示すように、前記反射型カ
ラー液晶表示素子４０のガラス基板２０上に所定の位相
板３３，３４，偏光板３２を配置して反射型カラー液晶
表示素子を作製した。Further, as shown in FIG. 8, predetermined phase plates 33, 34 and a polarizing plate 32 were arranged on the glass substrate 20 of the reflection type color liquid crystal display device 40 to produce a reflection type color liquid crystal display device. .
【０１０１】さらに、また、図８に示すように、前記反
射型カラー液晶表示素子４０に液晶駆動用ＩＣを搭載し
たテープ・キャリア・パッケージ４１や駆動用外部回路
４２を実装して反射型カラー液晶表示装置を作製した。Further, as shown in FIG. 8, the reflection type color liquid crystal display device 40 is mounted with a tape carrier package 41 having a liquid crystal drive IC mounted thereon and a drive external circuit 42 mounted thereon. A display device was manufactured.
【０１０２】なお、本実施例では紐状の凸部あるいは紐
状の凹部による微小な凹凸面を有する樹脂層を低コスト
化に有利な転写法により形成したが、印刷方式やフォト
リソグラフィ法等で形成しても同様のものが得られる。
本発明は主および副凹凸パターンとなる紐状のパターン
で微小な凹凸面を形成することが特徴であり、製法には
限定されない。In the present embodiment, the resin layer having the fine uneven surface formed by the string-shaped convex portions or the string-shaped concave portions is formed by the transfer method which is advantageous in reducing the cost. The same thing can be obtained by forming.
The present invention is characterized in that a fine uneven surface is formed by a string-like pattern serving as a main and auxiliary uneven pattern, and is not limited to a manufacturing method.
【０１０３】また、本実施例では反射膜として膜厚が１
００ｎｍのアルミニウム膜，遮光膜として膜厚が１００
ｎｍのクロム膜を形成したが、反射膜および遮光膜の材
料等は、目的に応じて選択することができる。In this embodiment, the thickness of the reflective film is 1
Aluminum film of 00 nm, film thickness of 100 as light shielding film
Although a chromium film having a thickness of nm is formed, the material and the like of the reflection film and the light-shielding film can be selected according to the purpose.
【０１０４】さらに、前記平坦化膜２５の採用は目的に
合わせて任意である。例えば、有効表示領域にのみ形成
すれば、液晶駆動用ＩＣが搭載されたＴＣＰ実装がより
有利になる。Further, the use of the flattening film 25 is optional according to the purpose. For example, if it is formed only in the effective display area, TCP mounting with a liquid crystal driving IC is more advantageous.
【０１０５】このように、主および副凹凸パターンとな
る紐状の凸部および凹部からなる無秩序に配置された滑
らかな凹凸反射面を有する反射板を内蔵することによ
り、入射する光を観察者側に集光させるための凸部およ
び凹部を所定の領域内に最も密になるように配置するこ
とができるので、光の干渉による色付きのない、明るい
画像が得られる反射型液晶表示装置が提供できる。As described above, by incorporating the reflector having the smooth irregular reflecting surfaces randomly arranged and composed of the string-like convex and concave portions serving as the main and sub-irregular patterns, the incident light can be reduced to the observer side. Since the convex portions and concave portions for condensing light can be arranged so as to be densest in a predetermined region, it is possible to provide a reflection type liquid crystal display device which can obtain a bright image without coloring due to light interference. .
【０１０６】また、主凹凸パターンとなる紐状の凸部あ
るいは凹部が連続でかつ無秩序に配置、または紐状の凸
部と凹部が交互でかつ無秩序に配置された滑らかな凹凸
反射面を有する反射板を内蔵することにより、あらゆる
方向から入射する光を観察者方向に集光させることがで
きるだけでなく、正反射光成分を発生させる平坦な部分
を少なくできる構造なので、光の干渉による色付きのな
い、明るい画像が得られる反射型液晶表示装置が提供で
きる。尚、平坦化を考えた場合は、主凹凸パターンとな
る紐状の凸部あるいは凹部が連続でかつ無秩序に配置し
た場合の方が、凸部あるいは凹部のいずれか一方の高さ
を考えればよいので、凸部と凹部が交互でかつ無秩序に
配置した場合よりも良い。また、紐状の凸部あるいは凹
部が連続でかつ無秩序に配置した場合より、凸部と凹部
が交互でかつ無秩序に配置した場合の方が正反射光成分
を発生させる平坦な部分が少なくなる可能性がある。Further, a reflection having a smooth uneven reflecting surface in which string-shaped projections or recesses serving as main uneven patterns are continuously and randomly arranged or string-shaped projections and recesses are alternately and randomly arranged. By incorporating a plate, it is possible not only to collect light from all directions in the direction of the observer, but also to reduce the number of flat parts that generate specularly reflected light components, so there is no coloring due to light interference And a reflection type liquid crystal display device capable of obtaining a bright image. When considering flattening, it is better to consider the height of either the convex portion or the concave portion when the string-shaped convex portions or concave portions serving as the main concave / convex pattern are arranged continuously and randomly. Therefore, it is better than the case where the convex portions and the concave portions are alternately and randomly arranged. In addition, when the convex portions and the concave portions are alternately and randomly arranged, the flat portions that generate the regular reflection light component can be reduced as compared with the case where the string-shaped convex portions or the concave portions are continuously and randomly arranged. There is.
【０１０７】また、各方位における主凹凸パターンとな
る紐状凸部あるいは紐状凹部の長さ成分がほぼ等しくな
るように主凹凸パターンとなる紐状凸部あるいは紐状凹
部のパターンを制御することにより、あらゆる方向から
入射する光を観察者方向に集光させることができる反射
板が形成できるので、明るい画像が得られる低価格の反
射型液晶表示装置が提供できる。It is also preferable to control the pattern of the string-shaped protrusions or the recesses serving as the main concavo-convex pattern such that the length components of the string-shaped protrusions or the concavities serving as the main concavo-convex pattern in each direction are substantially equal. Accordingly, it is possible to form a reflector capable of condensing light incident from all directions in the observer direction, so that a low-cost reflective liquid crystal display device capable of obtaining a bright image can be provided.
【０１０８】また、各方位における主凹凸パターンとな
る紐状凸部あるいは凹部の長さ成分が異なるように主凹
凸パターンとなる紐状凸部あるいは紐状凹部のパターン
を制御することにより、特定方向から入射する光を観察
者方向に効率よく集光させることのできる反射板が形成
できるので、明るい画像が得られる低価格の反射型液晶
表示装置が提供できる。Further, by controlling the pattern of the string-shaped convex portions or the concave portions serving as the main concave-convex pattern so that the length components of the string-shaped convex portions or the concave portions serving as the main concave-convex pattern in each direction are different, the specific direction is controlled. Since a reflecting plate capable of efficiently condensing light incident from the light source toward the observer can be formed, a low-cost reflective liquid crystal display device capable of obtaining a bright image can be provided.
【０１０９】また、断面形状の傾斜角分布がほぼ左右対
称な主および副凹凸パターンとなる紐状凸部および紐状
凹部を有する反射板を内蔵することにより主および副凹
凸パターンとなる紐状凸部および凹部のパターン形成が
容易になるので、明るい画像が得られる反射型液晶表示
装置が低コストで達成できる。Further, by incorporating a string-shaped convex portion and a reflective plate having a string-shaped concave portion, which are main and sub-irregular patterns whose inclination angle distribution of the cross-sectional shape is substantially symmetrical, a string-shaped convex and concavo-convex pattern is formed. Since the pattern formation of the portions and the concave portions is facilitated, a reflective liquid crystal display device that can obtain a bright image can be achieved at low cost.
【０１１０】また、主および副凹凸パターンとなる紐状
凸部あるいは紐状凹部からなる滑らかな凹凸面を有する
樹脂層を黒色顔料等により着色するとともに、反射層を
着色層のドットサイズに対応するように短冊状にパター
ニングする構造にすることにより高開口率の反射型液晶
表示素子が製作できるので、明るい画像が得られる反射
型カラー液晶表示装置が提供できる。Further, a resin layer having a smooth uneven surface composed of a string-shaped convex portion or a string-shaped concave portion serving as a main and sub-irregular pattern is colored with a black pigment or the like, and a reflective layer corresponding to the dot size of the colored layer. Since the reflective liquid crystal display element having a high aperture ratio can be manufactured by adopting the structure of patterning in a strip shape as described above, a reflective color liquid crystal display device capable of obtaining a bright image can be provided.
【０１１１】また、反射板と着色層を同一基板上に形成
することにより、他方のガラス基板に精細度の高い信号
電極をガラス基板上に直接形成できるので、電極形成お
よび液晶駆動用ＩＣが搭載されたＴＣＰの実装、並び
に、修正が高歩留まりで行える液晶表示素子が製作でき
るので、高コントラストで明るい画像が得られる低コス
トの反射型液晶表示装置が提供できる。Further, by forming the reflection plate and the coloring layer on the same substrate, the signal electrodes with high definition can be formed directly on the other glass substrate, so that the electrode formation and the liquid crystal driving IC are mounted. Since a liquid crystal display device capable of mounting and correcting the corrected TCP with a high yield can be manufactured, a low-cost reflective liquid crystal display device that can obtain a bright image with high contrast can be provided.
【０１１２】更に、遮光層に対応する部分の反射層を黒
化処理等の手法で遮光機能を付与することにより、非開
口部からの不要な反射光が大幅に低減できるので、高コ
ントラストで明るい画像が得られる反射型液晶表示装置
が低コストで達成できる。Furthermore, by imparting a light-shielding function to the portion of the reflective layer corresponding to the light-shielding layer by a method such as blackening, unnecessary reflected light from the non-opening portion can be greatly reduced, so that high contrast and brightness can be obtained. A reflective liquid crystal display device capable of obtaining an image can be achieved at low cost.
【０１１３】尚、本実施例ではポリマービーズのスペー
サ材としているが、柱状スペーサを用いても良い。Although the spacer material for the polymer beads is used in this embodiment, a columnar spacer may be used.
【０１１４】[0114]
【発明の効果】本発明によれば、明るく，低コストの反
射型液晶表示装置を提供することができる。According to the present invention, a bright and low-cost reflective liquid crystal display device can be provided.
【図１】主および副凹凸パターンからなる拡散反射板の
断面構造を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a cross-sectional structure of a diffuse reflection plate composed of a main and sub uneven pattern.
【図２】主および副凹凸パターンからなる拡散反射板の
反射特性を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing the reflection characteristics of a diffuse reflection plate composed of main and sub uneven patterns.
【図３】主および副凹凸パターンからなるフォトマスク
および拡散反射板の凹凸パターン図である。FIG. 3 is a diagram showing a concavo-convex pattern of a photomask including a main and sub-concavo-convex pattern and a diffuse reflector.
【図４】主および副凹凸パターンからなる拡散反射板の
模式断面図である。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a diffuse reflection plate including a main and sub uneven pattern.
【図５】主および副凹凸パターンからなる別の拡散反射
板の模式断面図である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of another diffuse reflection plate including a main and sub uneven pattern.
【図６】主および副凹凸パターンからなるさらに別の拡
散反射板の模式断面図である。FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of still another diffuse reflection plate composed of main and sub uneven patterns.
【図７】実施例１の反射型カラー液晶表示素子の構成を
示す模式断面図である。FIG. 7 is a schematic cross-sectional view illustrating a configuration of a reflective color liquid crystal display element of Example 1.
【図８】実施例１の反射型カラー液晶表示装置の構成を
示す模式断面図である。FIG. 8 is a schematic sectional view illustrating a configuration of a reflective color liquid crystal display device of Example 1.
【図９】実施例２の反射型カラー液晶表示素子の構成を
示す模式断面図である。FIG. 9 is a schematic cross-sectional view illustrating a configuration of a reflective color liquid crystal display element of Example 2.
【図１０】実施例３の反射型カラー液晶表示素子の構成
を示す模式断面図である。FIG. 10 is a schematic cross-sectional view illustrating a configuration of a reflective color liquid crystal display element of Example 3.
【図１１】実施例３の反射型カラー液晶表示素子の構成
を示す模式断面図である。FIG. 11 is a schematic sectional view showing a configuration of a reflective color liquid crystal display element of Example 3.
【図１２】実施例３の反射型カラー液晶表示素子の構成
を示す模式断面図である。FIG. 12 is a schematic cross-sectional view illustrating a configuration of a reflective color liquid crystal display element of Example 3.
【図１３】実施例３の反射型カラー液晶表示素子の製法
を示す模式断面図である。FIG. 13 is a schematic cross-sectional view illustrating a method for manufacturing a reflective color liquid crystal display element of Example 3.
【図１４】実施例３の反射型カラー液晶表示素子の製法
を示す模式断面図である。FIG. 14 is a schematic cross-sectional view illustrating a method for manufacturing a reflective color liquid crystal display element of Example 3.
【図１５】図２に示した拡散ゲイン−入射光角度特性の
測定光学系を説明する図である。FIG. 15 is a diagram illustrating an optical system for measuring the diffusion gain-incident light angle characteristic shown in FIG. 2;
【図１６】オフィス環境に適した反射率測定光学系を示
す図である。FIG. 16 is a diagram showing a reflectance measuring optical system suitable for an office environment.
１０，２０…ガラス基板、１１…拡散下地膜用転写フィ
ルム、１２…レジストフィルム、１３…樹脂層、１３a
…主凹凸、１３b…副凹凸、１４…反射膜、１５…絶縁
層、１６，２６…透明電極、１７，２７…配向制御膜、
１８…ラミネータ、１９…感光性樹脂、２１…樹脂層、
２２，２３，２４…着色層、２５…平坦化膜、２８…フ
ォトマスク、２９…紫外線、３０…液晶、３１…スペー
サ材、３２…偏光板、３３，３４…位相板、４０…反射
型カラー液晶表示素子、４１…テープ・キャリア・パッ
ケージ、４２…駆動用外部回路。10, 20: glass substrate, 11: transfer film for diffusion base film, 12: resist film, 13: resin layer, 13a
... Main unevenness, 13b... Auxiliary unevenness,..., Reflective film, 15... Insulating layer, 16, 26.
18 ... Laminator, 19 ... Photosensitive resin, 21 ... Resin layer,
22, 23, 24: colored layer, 25: flattening film, 28: photomask, 29: ultraviolet light, 30: liquid crystal, 31: spacer material, 32: polarizing plate, 33, 34: phase plate, 40: reflective color Liquid crystal display element, 41: Tape carrier package, 42: External circuit for driving.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阿部 誠 茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株 式会社日立製作所日立研究所内 Ｆターム(参考） 2H090 HA05 HC10 HD03 LA15 2H091 FA14Y LA16 5C094 AA10 AA44 BA03 BA43 CA19 CA24 DA14 DA15 EA04 EA06 EA07 EB02 EC03 ED03 ED11 ED15 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Makoto Abe 7-1-1, Omika-cho, Hitachi City, Ibaraki Prefecture F-term in Hitachi Research Laboratory, Hitachi Ltd. 2H090 HA05 HC10 HD03 LA15 2H091 FA14Y LA16 5C094 AA10 AA44 BA03 BA43 CA19 CA24 DA14 DA15 EA04 EA06 EA07 EB02 EC03 ED03 ED11 ED15
Claims (14)
配向制御層とを形成した基板と、 遮光層，着色層，平坦化層，透明電極および配向制御層
とを形成した透明基板と、 前記基板と前記透明基板との間に挟持された液晶とを有
し、 前記樹脂層は、曲線で形成された凸状及び凹状が連続し
て形成された主パターン形状と該主パターン形状の凸あ
るいは凹部に凸状又は凹状の副パターン形状を有する反
射型液晶表示装置。1. A substrate on which a resin layer, a reflective layer, an insulating layer, a transparent electrode, and an orientation control layer are formed, and a transparent substrate on which a light-shielding layer, a coloring layer, a planarizing layer, a transparent electrode, and an orientation control layer are formed. A liquid crystal sandwiched between the substrate and the transparent substrate, wherein the resin layer has a main pattern shape in which a convex shape and a concave shape formed in a curved line are continuously formed, and A reflective liquid crystal display device having a convex or concave sub-pattern shape in a convex or concave portion.
る前記凸部又は凹部の長さの総和がほぼ等しいことを特
徴とする請求項１の反射型液晶表示装置。2. The reflection type liquid crystal display device according to claim 1, wherein said resin layer has substantially the same sum of lengths of said convex portions or concave portions in each direction of said resin layer.
る前記凸部又は凹部の長さの総和が異なることを特徴と
する請求項１の反射型液晶表示装置。3. The reflection type liquid crystal display device according to claim 1, wherein said resin layer has a different total sum of lengths of said convex portions or concave portions in each direction of said resin layer.
一定の凸状又は凹状の主パターンと該主パターンの凸あ
るいは凹部に凸状又は凹状の副パターンを有することを
特徴とする請求項１の反射型液晶表示装置。4. The resin layer according to claim 1, wherein the resin layer has a convex or concave main pattern having a substantially constant width and a convex or concave sub-pattern in the convex or concave portion of the main pattern. The reflective liquid crystal display device according to claim 1.
の傾斜角分布がほぼ左右対称の凸状又は凹状のパターン
を有することを特徴とする請求項１の反射型液晶表示装
置。5. The reflection type liquid crystal display device according to claim 1, wherein said resin layer is formed in a curve, and has a convex or concave pattern in which the inclination angle distribution of the cross-sectional shape is substantially symmetric.
坦化層，透明電極および配向制御層とを形成した基板
と、 透明電極および配向制御層とを形成した透明基板と、 前記基板と前記透明基板との間に挟持された液晶とを有
し、 前記樹脂層は、曲線で形成された凸状及び凹状が連続し
て形成された主パターン形状と該主パターン形状の凸あ
るいは凹部に凸状又は凹状の副パターン形状を有する反
射型液晶表示装置。6. A substrate on which a resin layer, a reflective layer, a light-shielding layer and a coloring layer, a flattening layer, a transparent electrode and an orientation control layer are formed, a transparent substrate on which a transparent electrode and an orientation control layer are formed, And a liquid crystal sandwiched between the transparent substrate and the resin layer. The resin layer has a main pattern shape in which a convex shape and a concave shape formed in a curved line are continuously formed, and a convex or concave portion of the main pattern shape. Reflective liquid crystal display device having a convex or concave sub-pattern shape.
坦化層，透明電極および配向制御層とを形成した基板
と、 透明電極および配向制御層とを形成した透明基板と、 前記基板と前記透明基板との間に挟持された液晶とを有
し、 前記基板は前記反射層との間に形成された樹脂層を有
し、 該樹脂層は、曲線で形成された凸状及び凹状の主パター
ンと該主パターンの凸あるいは凹部に凸状又は凹状の副
パターンを有し、該凸状のパターンと凹状のパターンが
交互に配置された反射型液晶表示装置。7. A substrate on which a resin layer, a reflective layer, a light-shielding layer and a coloring layer, a planarizing layer, a transparent electrode and an orientation control layer are formed, a transparent substrate on which a transparent electrode and an orientation control layer are formed, And a liquid crystal sandwiched between the transparent substrate and the transparent substrate. The substrate has a resin layer formed between the reflective layer and the resin layer, and the resin layer has a convex shape and a concave shape formed by curves. And a convex or concave sub-pattern in the convex or concave portion of the main pattern, wherein the convex and concave patterns are alternately arranged.
坦化層，透明電極および配向制御層とを形成した基板
と、 透明電極および配向制御層とを形成した透明基板と、 前記基板と前記透明基板との間に挟持された液晶とを有
し、 前記樹脂層は、凸状又は凹状の主パターンと該主パター
ンの凸あるいは凹部に凸状又は凹状の副パターンを有
し、前記樹脂層の各方位における前記凸部又は凹部の長
さの総和がほぼ等しい反射型液晶表示装置。8. A substrate on which a resin layer, a reflective layer, a light shielding layer and a colored layer, a planarizing layer, a transparent electrode and an orientation control layer are formed, a transparent substrate on which a transparent electrode and an orientation control layer are formed, And a liquid crystal sandwiched between the transparent substrate, the resin layer has a convex or concave main pattern and a convex or concave sub-pattern in a convex or concave portion of the main pattern, A reflective liquid crystal display device in which the sum of the lengths of the convex portions or concave portions in each direction of the resin layer is substantially equal.
坦化層，透明電極および配向制御層とを形成した基板
と、 透明電極および配向制御層とを形成した透明基板と、 前記基板と前記透明基板との間に挟持された液晶とを有
し、 前記樹脂層は、凸状又は凹状の主パターンと該主パター
ンの凸あるいは凹部に凸状又は凹状の副パターンを有
し、前記樹脂層の各方位における前記凸部又は凹部の長
さの総和が異なる反射型液晶表示装置。9. A substrate on which a resin layer, a reflective layer, a light shielding layer and a colored layer, a planarizing layer, a transparent electrode and an orientation control layer are formed, a transparent substrate on which a transparent electrode and an orientation control layer are formed, And a liquid crystal sandwiched between the transparent substrate, the resin layer has a convex or concave main pattern and a convex or concave sub-pattern in a convex or concave portion of the main pattern, A reflective liquid crystal display device in which the sum of the lengths of the convex portions or concave portions in each direction of the resin layer is different.
平坦化層，透明電極および配向制御層とを形成した基板
と、 透明電極および配向制御層とを形成した透明基板と、 前記基板と前記透明基板との間に挟持された液晶とを有
し、 前記樹脂層は、曲線で形成され、幅がほぼ一定の凸状又
は凹状の主パターンと該主パターンの凸あるいは凹部に
凸状又は凹状の副パターンを有する反射型液晶表示装
置。10. A resin layer, a reflective layer, a light-shielding layer and a colored layer,
A substrate on which a flattening layer, a transparent electrode and an orientation control layer are formed, a transparent substrate on which a transparent electrode and an orientation control layer are formed, and a liquid crystal sandwiched between the substrate and the transparent substrate; The reflection type liquid crystal display device, wherein the resin layer has a convex or concave main pattern having a substantially constant width and a convex or concave sub-pattern in the convex or concave portion of the main pattern.
平坦化層，透明電極および配向制御層とを形成した基板
と、 透明電極および配向制御層とを形成した透明基板と、 前記基板と前記透明基板との間に挟持された液晶とを有
し、 前記樹脂層は、曲線で形成され、断面形状の傾斜角分布
がほぼ左右対称の凸状又は凹状のパターンを有する反射
型液晶表示装置。11. A resin layer, a reflective layer, a light-shielding layer and a colored layer,
A substrate on which a planarizing layer, a transparent electrode, and an alignment control layer are formed; a transparent substrate, on which a transparent electrode and an alignment control layer are formed; and a liquid crystal sandwiched between the substrate and the transparent substrate; The reflection type liquid crystal display device, wherein the resin layer has a convex or concave pattern in which the inclination angle distribution of the cross-sectional shape is substantially symmetrical.
射型液晶表示装置において、 前記曲線で形成された凸部あるいは凹部からなる主パタ
ーンは高分子共重合体等において発現する相分離現象に
より生成されたパターンあるいは高分子共重合体のミク
ロ相分離現象等の解析シミュレーションにより生成され
たパターンである反射型液晶表示装置。12. The reflection type liquid crystal display device according to claim 1, wherein the main pattern formed by the convex portions or the concave portions formed by the curved lines is a phase separation phenomenon that appears in a polymer copolymer or the like. A reflective liquid crystal display device, which is a pattern generated by the above or a pattern generated by an analysis simulation such as a microphase separation phenomenon of a polymer copolymer.
該一対の基板間に挟持された液晶層とを有する液晶表示
装置であって、 前記一対の基板の一方の基板には反射層が配置されてお
り、 該反射板の断面形状は、曲線で形成された凸状及び凹状
が連続して形成された主パターン形状と該主パターン形
状の凸あるいは凹部に凸状又は凹状の副パターン形状を
有することを特徴とする液晶表示装置。13. A pair of substrates at least one of which is transparent;
A liquid crystal display device having a liquid crystal layer sandwiched between the pair of substrates, wherein a reflection layer is disposed on one of the pair of substrates, and a cross-sectional shape of the reflection plate is formed by a curve. A liquid crystal display device having a main pattern shape in which the convex shape and the concave shape are continuously formed, and a convex or concave sub-pattern shape in the convex or concave portion of the main pattern shape.
ており、該樹脂層の形状は、曲線で形成された凸状及び
凹状が連続して形成された主パターン形状と該主パター
ン形状の凸あるいは凹部に凸状又は凹状の副パターン形
状を有することを特徴とする請求項１３の液晶表示装
置。14. A resin layer is disposed below the reflection plate. The resin layer has a main pattern shape in which a convex shape and a concave shape formed in a curved line are continuously formed and the main pattern. 14. The liquid crystal display device according to claim 13, wherein the convex or concave shape has a convex or concave sub-pattern shape.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001005895A JP2002214590A (en) | 2001-01-15 | 2001-01-15 | Reflective liquid crystal display |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001005895A JP2002214590A (en) | 2001-01-15 | 2001-01-15 | Reflective liquid crystal display |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002214590A true JP2002214590A (en) | 2002-07-31 |
Family
ID=18873866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001005895A Pending JP2002214590A (en) | 2001-01-15 | 2001-01-15 | Reflective liquid crystal display |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002214590A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100773825B1 (en) | 2006-05-02 | 2007-11-06 | 이대환 | Prism sheet |
| KR101305069B1 (en) * | 2005-12-19 | 2013-09-11 | 삼성디스플레이 주식회사 | Array substrate , method of manufacturing the same and display panel having the same |
-
2001
- 2001-01-15 JP JP2001005895A patent/JP2002214590A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101305069B1 (en) * | 2005-12-19 | 2013-09-11 | 삼성디스플레이 주식회사 | Array substrate , method of manufacturing the same and display panel having the same |
| KR100773825B1 (en) | 2006-05-02 | 2007-11-06 | 이대환 | Prism sheet |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100708926B1 (en) | A reflective color liquid crystal display apparatus | |
| KR100407413B1 (en) | Reflector, method of fabricating the same, reflective display device comprising reflector, and method of fabricating the same | |
| JP4059512B2 (en) | Transflective liquid crystal display device | |
| WO2001061383A1 (en) | Irregular-shape body, reflection sheet and reflection-type liquid crystal display element , and production method and production device therefor | |
| JP2000047200A (en) | Diffusive reflector, liquid crystal display device using that, and its production | |
| TW594202B (en) | Mask, substrate with light reflecting film, method for forming light reflecting film, method for manufacturing electro-optical device, electro-optical device, and electronic apparatus | |
| JP2003302741A (en) | Mask, substrate with light reflection film, method for manufacturing light reflection film, and optical display device, and electronic apparatus | |
| JP3649075B2 (en) | Liquid crystal display | |
| JPH11237625A (en) | Photomask and production of rugged body using the phtomask | |
| JP3974787B2 (en) | Reflective liquid crystal display | |
| US6919943B2 (en) | Substrate for a liquid crystal device, method of manufacturing a substrate for a liquid crystal device, a liquid crystal device, a method of manufacturing a liquid crystal device, and an electronic apparatus | |
| JP3671740B2 (en) | Reflective liquid crystal display | |
| JP2009151071A (en) | Photomask, method for manufacturing color filter and color filter | |
| JP2002214590A (en) | Reflective liquid crystal display | |
| JP2001201619A (en) | Reflection plate, reflective liquid crystal display panel and their manufacturing method | |
| JP2000131685A (en) | Reflection type color liquid crystal display device | |
| JP2000241809A (en) | Reflection type liquid crystal display device | |
| JP3566874B2 (en) | Manufacturing method of liquid crystal display device | |
| JP2009008714A (en) | Color filter for semitransmissive liquid crystal display device and method for manufacturing the same | |
| JP4007101B2 (en) | Reflective liquid crystal display | |
| JP3909565B2 (en) | Liquid crystal device, electronic apparatus, and method of manufacturing liquid crystal device | |
| JP2000098361A (en) | Reflection type liquid crystal display device | |
| JP4512378B2 (en) | Manufacturing method of diffuse reflector | |
| JP2005283684A (en) | Color filter substrate and translucent type liquid crystal display device | |
| JP2000066186A (en) | Reflection type liquid crystal display device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051205 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060411 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20060418 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060612 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060711 |