JP2002111141A - フレキシブル基板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フレキシブル基板の折り曲げ位置を明確に示
すことにより、折り曲げ作業の効率を向上させるととも
に、フレキシブル基板の取り回しを容易にする。 【解決手段】 ベ−スフィルム８に貼り付けられている
補強板７をフレキシブル基板１を折り曲げる際の折り曲
げ位置まで延長し、補強板７と回路基板２との間の空間
にフレキシブル基板１の折り曲げ部分１０をその状態を
保持したまま収納する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品が実装さ
れた２つ以上の回路基板を電気的に接続するために使用
するフレキシブル基板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、テレビドアホンやＣＣＤカメラな
どにおいて、そのキャビネットのデザイン的な自由度が
増してくる反面、回路基板に必要な面積やキャビネット
内での配置条件等の制約から、例えばカメラ基板と信号
処理基板等のように複数の基板に分割して、所望の機能
を得なければならない場合がある。

【０００３】回路基板を分割すると、それらの回路基板
を電気的に接続する手段が必要となるが、その際、自由
に折り曲げて変形できるフレキシブル基板を使用するこ
とが多い。

【０００４】図１１は、従来のフレキシブル基板２０を
示す側面図である。フレキシブル基板２０は、一般に、
絶縁性樹脂製のベースフィルム２１と、ベ−スフィルム
２１の上に形成された銅箔からなる導体パタ−ン２３
と、導電パタ−ン２３を覆う絶縁性樹脂製のカバ−フィ
ルム２２とから構成される。ベ−スフィルム２１、カバ
−フィルム２２および導体パタ−ン２３は、ともに厚さ
数十から数百μｍの層である。このように、フレキシブ
ル基板２０は薄いため、取り回しやすいという利点があ
る。

【０００５】また、フレキシブル基板２０の両端部は、
導体パタ−ン２３が露出しており、回路基板上のコネク
タに接続するための端子部２５とされている。ベ−スフ
ィルム２１の端子部２５と反対側の面には、端子部２５
を補強するために、厚さ０．１から２ｍｍ程度の絶縁性
樹脂製の補強板２４が貼り付けられている。なお、ベ−
スフィルム２１とカバ−フィルム２２はポリイミド樹脂
製、補強板２４はガラスエポキシ樹脂製とされている。
補強板２４は、導体パタ−ン２３が露出している端子部
２５の補強が目的であるため、長手方向の寸法は比較的
短い。通常、補強板２４の内端２６とカバーフィルムの
端縁２７とは、図１１中のＭで示すように０．１ｍｍか
ら数ｍｍ程度しか重なり合っていない。

【０００６】ところで、市場や客先の要望により、他の
機種で使用しているものと同じ電子部品が実装された回
路基板を使用し、キャビネットのみを変えて外観変更す
ることがある。その際、外観変更に伴ってキャビネット
内での配置条件が異なり、回路基板間の距離が変更され
てしまう場合が多い。このとき、同一のフレキシブル基
板で異なる基板間距離を持つ製品に対応できるように、
フレキシブル基板は長めに設計され、汎用性を高めてコ
ストを削減している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、機種に
よっては、キャビネット内でフレキシブル基板を折り曲
げることにより、他方の回路基板までの距離を調整しな
ければならない。フレキシブル基板は、その薄さゆえに
収まりが悪く、キャビネット等に収める際にフレキシブ
ル基板の余長部分が飛び出して、ひっかかりや噛み込み
の原因となる。またフレキシブル基板の折り曲げを行う
際の位置決め等は、作業者の熟練度による部分が大き
く、未熟な作業者では折り曲げ位置を誤るおそれがあ
る。その結果、フレキシブル基板を取り回しにくくな
る。また、フレキシブル基板がねじれた状態のままキャ
ビネット内に収納されると、導体パタ−ンが断線するお
それがある。

【０００８】本発明は、上記に鑑み、折り曲げ作業の効
率を向上させ、取り回しを良くして、キャビネットに収
める際の噛み込みやひっかかりを防止できるフレキシブ
ル基板を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の課題解決手段
は、回路基板同士を電気的に接続する際にフレキシブル
基板が長く設計されている場合、その余長部分を折り曲
げて収納保持することにより、キャビネットに収める際
の噛み込みやひっかかりを防止するものである。また、
フレキシブル基板の折り曲げ位置を明確にすることによ
り、折り曲げ時の作業効率を向上させる。

【００１０】そのため、ベ−スフィルムに取り付けられ
た補強板は、回路基板間の距離に応じて予め設定された
フレキシブル基板の折り曲げ位置まで延設されている。
フレキシブル基板の端子部を回路基板のコネクタに接続
した時に、補強板と回路基板との間に空間が形成され
る。この空間にフレキシブル基板を折り曲げて重ね合わ
せた折り曲げ部分を押し込んで、フレキシブル基板の長
さが短くなるように調整する。空間に収容されたフレキ
シブル基板の折り曲げ部分は、元の状態に戻ろうとする
が、補強板の弾性力によって重なり合った状態に保持さ
れる。

【００１１】したがって、回路基板同士を接続するとき
に生じるフレキシブル基板の余長部分を一定の場所に保
持できるので、フレキシブル基板は、他の部材と干渉す
ることなく、キャビネット等を取り付ける際のフレキシ
ブル基板の噛み込みやひっかかりを防止できる。また、
補強板により折り曲げ部分が補強され、折り曲げた状態
でフレキシブル基板が任意の方向に曲がってしまうのを
防止できる。

【００１２】このとき、折り曲げ位置を示す表示部をベ
−スフィルムの一面側あるいは他面側に形成すれば、折
り曲げ位置をより明確にすることができ、作業効率の一
層の向上が図れる。なお、表示部の態様としては、模様
を印刷する態様や表示片を貼り付ける態様が採用でき
る。

【００１３】また、表示部は、ベ−スフィルムの一面
側、すなわちカバ−フィルムに形成するか、あるいはベ
−スフィルムの他面側に形成する。ここで、作業者の視
認性を考慮すると、カバ−フィルムに形成するのが好適
である。

【００１４】次に、上記以外の課題解決手段として、ベ
−スフィルムに、回路基板やキャビネット等の他の部材
に固定できる固定部を形成すれば、フレキシブル基板を
折り曲げ状態に保持したまま固定することができる。ま
た、固定部に、折り曲げ位置を示す機能を有せしめると
フレキシブル基板の取り回しを容易に行え、折り曲げ位
置の誤りによるフレキシブル基板の応力集中も防止でき
る。

【００１５】ここで、固定部としての態様は、導体から
なる固定パタ−ンをベ−スフィルム上に形成する態様
や、孔を形成する態様のいずれの態様も採用できる。ま
た、固定パタ−ンを回路基板等の他の部材に接合する態
様としては、はんだ付けによる接合、接着剤による接
合、あるいは針等によって係止して接合する態様のいず
れをも含む。また、ベ−スフィルムに孔を形成した場合
には、回路基板あるいはキャビネットに形成されたリブ
に挿入することによって、フレキシブル基板を固定す
る。なお、孔の周縁部に固定パタ−ンが形成されている
場合には、リブに固定する他、はんだ付け等によって回
路基板に接合することもできる。

【００１６】また、固定パタ−ンや孔は、本発明の補強
板を延設したフレキシブル基板に形成してもよいが、従
来のフレキシブル基板に形成してもよい。すなわち、補
強板を延設したフレキシブル基板を用いなくても、固定
部を回路基板等の他の部材と固定すれば、フレキシブル
基板を折り曲げたまま保持することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】（第一実施形態）本発明の第一実
施形態を図面に基づいて説明する。図１のフレキシブル
基板１を回路基板２上のコネクタ３に挿入したときの電
子回路基板４の側面図であり、図２はフレキシブル基板
１の断面図である。

【００１８】本実施形態の電子回路基板４は、テレビド
アホンやＣＣＤカメラ等のキャビネットに内蔵されるも
のであり、回路基板２とフレキシブル基板１とから構成
される。回路基板２上には、電子部品５およびコネクタ
３が実装され、このコネクタ３にフレキシブル基板１の
一端の端子部６が接続される。

【００１９】また、フレキシブル基板１の他端の端子部
６は、別の回路基板（図示せず）のコネクタ３に接続さ
れる。ここで、フレキシブル基板１は、一つの回路基板
２と図示しない別の回路基板とを電気的に接続するとき
に使用されるものであり、汎用性を高めるために長めに
設計されている。そのため、フレキシブル基板１の長さ
が回路基板２間の距離よりも大きい場合、フレキシブル
基板１の余長部分を折り曲げることにより、両回路基板
２間の距離に対応させている。

【００２０】なお、フレキシブル基板１の構成は、補強
板７以外は従来と同様である。補強板７は、ベ−スフィ
ルム８の導体パタ−ン１４と反対面に貼り付けられ、ベ
−スフィルム８の端縁９からフレキシブル基板１の長手
方向に向かって延設されている。補強板７の長さは、フ
レキシブル基板１を補強板７と回路基板２の間に折り曲
げて収容する際の折り曲げ位置（図２中のＡ）までとさ
れている。

【００２１】なお、図２中のＡ、Ｂは、フレキシブル基
板１の折り曲げ位置を示している。Ａは補強板７の内端
１１に沿って位置しており、Ａの位置でフレキシブル基
板１を一端側へ山折りに折り曲げた後、所定の距離だけ
離れたＢの位置でフレキシブル基板１をさらに反対側に
谷折りに折り曲げて、折り曲げ部分１０を形成する。こ
こで、Ａ−Ｂ間の長さは、接続する二つの回路基板の距
離とフレキシブル基板の長さとから求まる余長部分に基
づいて決定される。

【００２２】フレキシブル基板１の回路基板２への取り
付けは、フレキシブル基板１のＡの位置において、補強
板７の裏面側に回して山折りにし、次にＢの位置で谷折
りにして、全体として折り曲げ部分１０が逆Ｓ字形状と
なるようにする。その後、この状態を保持したまま端子
部６をコネクタ３に接続する。このとき、折り曲げ部分
１０は、補強板７と回路基板２との間に形成された空間
に押し込まれる。このとき、補強板７の弾性力で重なり
合うフレキシブル基板１の折り曲げ部分１０を保持する
ことができるので、収まりがよい。これにより、フレキ
シブル基板１の他方の端子部６までの距離Ｌ１が元の距
離Ｌに比べて短くなる。したがって、キャビネットに電
子回路基板４を取り付ける際に、フレキシブル基板１の
噛み込みやひっかかりを回避できる。

【００２３】（第二実施形態）図３は、第二実施形態の
フレキシブル基板１の平面図を示している。このフレキ
シブル基板１では、作業者に対して折り曲げ位置を明確
に示す印刷模様１２がカバ−フィルム１３に印刷されて
いることを特徴としており、その他の構成は、上記第一
実施形態と同様である。

【００２４】この印刷模様１２はシルク印刷により施さ
れたものであり、その幅はフレキシブル基板１の幅と同
じとされ、印刷模様１２の両端縁はフレキシブル基板１
の長手方向に対して直交する方向に形成されている。ま
た、印刷模様１２の長手方向の長さは、回路基板２同士
を接続する際、折り曲げる余長部分の長さに合わせて形
成されている。例えば、補強板側端縁Ｃから基板側端縁
Ｄまでの長さは余長部分の長さの約１／２となる。

【００２５】本実施形態のフレキシブル基板１を回路基
板２に取り付ける場合、印刷模様１２の補強板側端縁Ｃ
に合わせて、フレキシブル基板１を補強板７の裏面側に
回して山折りに折り曲げ、次に、印刷模様１２の基板側
端縁Ｄで谷折りに折り曲げて、折り曲げ部分１０を形成
する。この状態を保持したままフレキシブル基板１をコ
ネクタ３に接続する。このとき、フレキシブル基板１の
折り曲げ部分１０は、補強板７と回路基板２との間に形
成された空間に収容され、折り曲げられた状態が保持さ
れる。

【００２６】したがって、フレキシブル基板１に折り曲
げ位置が表示されているので、作業者が折り曲げ位置を
認識しやすくなり、折り曲げるときのミスがなくなっ
て、作業効率を向上させることが可能となる。

【００２７】本実施形態では、印刷模様１２の端縁Ｃ、
Ｄをフレキシブル基板１の長手方向に対して直交する方
向に形成した場合を例示したが、図３（ｂ）に示すよう
に、両端縁Ｃ、Ｄをフレキシブル基板１の長手方向に対
して傾斜させて、印刷模様１２を平行四辺形としたり、
図３（ｃ）に示すように、端縁Ｃを傾斜させ、端縁Ｄを
直交させて印刷模様１２を台形とした態様等、いずれの
態様であってもよい。平行四辺形に形成した場合には、
フレキシブル基板を折り曲げた際、図４（ａ）に示すよ
うに、フレキシブル基板１の長手方向の中心線をＥだけ
平行移動させることができる。また、台形に形成した場
合には、図４（ｂ）に示すように、フレキシブル基板１
の中心線を角度θだけずらすことができる。すなわち、
他方の回路基板への接続方向に合わせて、印刷模様１２
の形状を変更すれば、フレキシブル基板１の方向を容易
に変えることができる。

【００２８】したがって、フレキシブル基板１を無理な
角度に折り曲げることを防ぐことができ、導体パタ−ン
１４にかかる負荷を軽減できる。また、印刷模様１２
は、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、補強板側端縁Ｃ
および基板側端縁Ｄのみを表示するものであってもよ
い。印刷模様１２は、カバ−フィルム１３の反対面、す
なわちベ−スフィルム８に形成するか、あるいはカバ−
フィルム１３とベ−スフィルム８の両面に形成してもよ
い。

【００２９】また、折り曲げ位置を示すには、模様を印
刷する他に、図６（ａ）〜（ｃ）に示すような表示片１
５をカバ−フィルム１３の表面に貼り付けてもよい。こ
の表示片１５はベ−スフィルム８等と同様の絶縁性樹脂
からなり、ベ−スフィルム８の幅に合わせて形成されて
いる。

【００３０】表示片１５の形状としては、印刷模様１２
を形成する場合と同様に、図６（ａ）に示す長方形、
（ｂ）に示す平行四辺形や（ｃ）に示す台形に形成すれ
ば、他方の回路基板の接続方向に合わせてフレキシブル
基板１の方向を容易に変えることができる。

【００３１】（第三実施形態）図７は第三実施形態のフ
レキシブル基板１を回路基板２上のコネクタ３に接続し
たときの電子回路基板４の側面図、図８は第三実施形態
のフレキシブル基板の平面図である。本フレキシブル基
板１には、ベ−スフィルム８上に、回路基板２あるいは
キャビネットに固定するための固定部が形成されてい
る。これ以外は、図１１に示す従来のものと同様であ
る。

【００３２】固定部は、カバ−フィルム１３に形成され
た導体からなる固定パタ−ン１６である。固定パタ−ン
１６は、フレキシブル基板１の幅方向の両側端部に形成
され、回路基板同士を接続する際、フレキシブル基板１
の余長部分を折り曲げる折り曲げ位置に合わせて形成さ
れている。そして、固定パタ−ン１６は、ベ−スフィル
ム８上に形成されており、カバ−フィルム１３に覆われ
ることなく露出した状態となっている。さらに、導体パ
タ−ン１４は、固定パタ−ン１６との電気的接触を避け
るために、固定パタ−ン１６の近傍において湾曲されて
いる。

【００３３】二つの回路基板２をフレキシブル基板１で
接続するとき、はじめに回路基板２上のコネクタ３にフ
レキシブル基板１の端子部６を接続し、その後、フレキ
シブル基板１を必要なだけ折り曲げ、固定パタ−ン１６
を回路基板２にはんだ付けして接合する。

【００３４】これにより、回路基板２同士を接続する際
にフレキシブル基板１の余長部分の取り回しを容易に行
うことができ、フレキシブル基板１の噛み込みやひっか
かりを防止できる。さらに固定パタ−ン１６が形成され
ている位置で折り曲げるようにすれば、固定パタ−ン１
６は、折り曲げ位置を示す機能をも有することから、折
り曲げ時の作業効率を向上させることが可能となる。

【００３５】また、固定パタ−ン１６は、一つのフレキ
シブル基板１に対して、様々な回路基板２間距離の製品
に対応できるように、二つ以上形成することもできる。
さらに、本実施形態では、回路基板２に接合する際の作
業性を考慮して、固定パタ−ン１６がフレキシブル基板
１の側端縁に形成された態様を示したが、フレキシブル
基板１の幅方向略中央部に形成してもよい。

【００３６】（第四実施形態）図９は本実施形態のフレ
キシブル基板１を示す平面図、図１０は本実施形態のフ
レキシブル基板１を回路基板２上のコネクタ３に接続し
たときの電子回路基板４の側面図である。本実施形態で
は、固定部として、ベ−スフィルム８上に形成された孔
１７とその周縁部に固定パタ−ン１８とを形成したこと
を特徴としており、この他のフレキシブル基板１の構成
は、第三実施形態と同様である。

【００３７】孔１７は、回路基板２あるいはキャビネッ
ト３０に形成されたリブ３１に挿入することにより、フ
レキシブル基板１を固定するためのものである。そし
て、孔１７は、フレキシブル基板１の幅方向において両
側端部から等距離の位置に二つ形成されており、フレキ
シブル基板１の長手方向における位置は、回路基板２同
士を接続する際のフレキシブル基板１の余長部分とリブ
３１の位置に応じて適宜決定される。

【００３８】孔１７の周縁部には、導体からなる環状の
固定パタ−ン１８がベ−スフィルム８に形成されてお
り、この固定パタ−ン１８はカバ−フィルム８に覆われ
ておらず、露出している。また、導体パタ−ン１４は、
固定パタ−ン１８の周縁を避けるように湾曲している。

【００３９】フレキシブル基板１の回路基板２への取付
けは、図１０に示すように、回路基板２上のコネクタ３
にフレキシブル基板１を接続し、孔１７を例えばキャビ
ネット３０に形成されたリブ３１に挿入する。すると、
フレキシブル基板１の一部が折れ曲がった状態で位置決
め固定され、余長部分を調整できる。このとき、固定パ
タ−ン１８をはんだ付けして接合してもよい。これによ
り、しっかりとフレキシブル基板１を保持することがで
きる。

【００４０】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではなく、本発明の範囲内で上記実施形態に多くの
修正および変更を加え得ることは勿論である。例えば、
上記第一実施形態では、一端の補強板を延設した態様を
例示したが、両端の補強板を延設してもよい。また、第
一実施形態から第四実施形態における折り曲げ形状は、
逆Ｓ字状の態様を例示したが、回路基板間距離に合わせ
て任意の形状に折り曲げてもよい。

【００４１】

【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明に
よると、フレキシブル基板の補強板を折り曲げ位置まで
延設したので、フレキシブル基板を回路基板に接続した
状態で、補強板と回路基板との間に形成される空間に、
フレキシブル基板の折り曲げ部分を収容することができ
る。したがって、二つの回路基板同士を接続するとき
に、フレキシブル基板の余長部分が突出して邪魔になる
ことを防げる。その結果、キャビネットを取り付ける際
のフレキシブル基板の噛み込みやひっかかりを防げる。
さらに、折り曲げ位置を示す表示部をフレキシブル基板
に形成したので、折り曲げ位置をより明確にすることが
でき、折り曲げミスがなくなって作業効率の一層の向上
を図れる。

【００４２】また、ベ−スフィルムに、他の部材に固定
できる固定部を形成しておくことにより、フレキシブル
基板を折り曲げた状態に保持したまま固定できる。した
がって、フレキシブル基板をよりしっかりと固定するこ
とができるので、キャビネット等を取り付ける際のフレ
キシブル基板の噛み込みやひっかかりを防げる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施形態の電子回路基板の側面図

【図２】フレキシブル基板の断面図

【図３】第二実施形態のフレキシブル基板の平面図

【図４】フレキシブル基板を折り曲げたときの平面図

【図５】他の形態の印刷模様を有するフレキシブル基板
の平面図

【図６】別実施形態の表示部を有するフレキシブル基板
の断面図

【図７】第三実施形態の電子回路基板の側面図

【図８】フレキシブル基板の平面図

【図９】第四実施形態のフレキシブル基板の平面図

【図１０】第四実施形態の電子回路基板の側面図

【図１１】従来のフレキシブル基板の断面図

【符号の説明】

１ フレキシブル基板 ２ 回路基板 ３ コネクタ ４ 電子回路基板 ７ 補強板 ８ ベ−スフィルム １２ 印刷模様 １３ カバ−フィルム １４ 導体パタ−ン １６ 固定パタ−ン １７ 孔

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】絶縁性のベ−スフィルムの一面に導電パタ
   −ンが形成され、導電パタ−ンの端部が端子部とされ、
   前記ベ−スフィルムの他面に端子部を補強するための補
   強板が取り付けられ、電子部品が搭載された回路基板の
   コネクタに端子部が接続されるフレキシブル基板であっ
   て、 前記回路基板への接続時に該ベ−スフィルムを折り曲げ
   るために、ベ−スフィルムの折り曲げ位置まで前記補強
   板が延設されたことを特徴とするフレキシブル基板。
2. 【請求項２】折り曲げ位置を示す表示部が、ベースフィ
   ルムの一面側、あるいは他面側に形成されたことを特徴
   とする請求項１記載のフレキシブル基板。
3. 【請求項３】表示部は印刷された模様であることを特徴
   とする請求項２記載のフレキシブル基板。
4. 【請求項４】電子部品およびコネクタが実装された回路
   基板と、前記コネクタに接続される端子部を有するフレ
   キシブル基板とを備え、該フレキシブル基板は、導電パ
   タ−ンが形成されたベ−スフィルムに前記端子部を補強
   するための補強板が装着されてなり、 前記フレキシブル基板の端子部が前記コネクタに接続さ
   れたときに、前記回路基板と前記補強板との間に、折り
   曲げられた前記フレキシブル基板を収容して保持するた
   めの空間が形成されたことを特徴とする電子回路基板。
5. 【請求項５】絶縁性のベ−スフィルムの一面に導電パタ
   −ンが形成され、電子部品が搭載された回路基板に接続
   されるフレキシブル基板であって、 前記回路基板への接続時に前記ベ−スフィルムを折り曲
   げた状態で保持するために、前記ベースフィルムを他の
   部材に固定する固定部が設けられたことを特徴とするフ
   レキシブル基板。
6. 【請求項６】固定部は、ベ−スフィルムが形成された固
   定パタ−ンとされ、該固定パタ−ンが回路基板上に接合
   されることを特徴とする請求項５記載のフレキシブル基
   板。
7. 【請求項７】固定部は、ベ−スフィルムに形成された孔
   とされ、該孔を回路基板あるいは回路基板が装着される
   キャビネットに突設されたリブに挿入して、前記ベ−ス
   フィルムを固定することを特徴とする請求項５記載のフ
   レキシブル基板。
8. 【請求項８】電子部品およびコネクタが実装された回路
   基板と、前記コネクタが実装された回路基板と、前記コ
   ネクタに接続されるフレキシブル基板とを備え、 該フレキシブル基板には、前記回路基板を含む他の部材
   に固定される固定部が設けられ、前記フレキシブル基板
   が、折り曲げた状態に保持されながら他の部材に固定部
   により固定されたことを特徴とする電子回路基板。