JP2001515561A - Device for guide blades arranged in a rotating machine - Google Patents
Device for guide blades arranged in a rotating machineInfo
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Abstract
(57)【要約】 回転機械内に配置されたガイドブレード(1)のための装置において、該ガイドブレードが支持要素(7、7’)内に回転可能的に配置されており、前記装置が該ガイドブレード(1)のブレード部材(3)と支持要素(7、7’)との間の境界領域内に設けられた耐腐食性要素(2、2’)を具備していることを特徴とするガイドブレードのための装置。 (57) Abstract: An apparatus for a guide blade (1) arranged in a rotary machine, said guide blade being rotatably arranged in a support element (7, 7 '), said apparatus comprising: It comprises a corrosion-resistant element (2, 2 ') provided in a boundary region between a blade member (3) of the guide blade (1) and a support element (7, 7'). And equipment for guide blades.
Description
【発明の詳細な説明】 回転機械内に配置されたガイドブレードのための装置 発明の背景と従来技術 本発明は回転機械内に配置されたガイドブレードのための装置に関するもので あり、該ガイドブレードは支持要素の中に回転可能的に配置されている。 そのようなガイドブレードは例えばタービンの中に存在し、普通は、それぞれ のガイドブレードの両端から延在し、かつ固定子部分に連結された、近接した要 素の中へ突出しているピンあるいはスピンドルによって回転可能的に配置されて いる。該スピンドルは、ベアリング装置、例えばスライドベアリングによって、 前記固定子部分に連結されたこれらの要素の中に、回転可能的に配置されている 。普通は、前記支持要素は外側の固定子リング及び内側の固定子リングによって 形成されている。それぞれのガイドブレードの回転は、各々のガイドブレードの スピンドルの1つに連結された、それぞれの回転アームを回転させることによっ て行われ、いわゆるタービン幅が変化され、タービン内を与えられた入口圧力及 び出口圧力で通過するガスあるいはその他の媒体の量が決定される。 前記タービンは、しばしば、タービン内を通過することを許された、ダストを 含有したガスによって駆動される。従って、このダスト含有ガスがタービンの材 料と接触することによって、該材料が摩耗するという問題が普通は存在する。上 述したタイプの回転可能なタービンのガイドブレードにおいては、ガス中に含ま れるダストが腐食の問題を引き起こす傾向があることが証明されている。これら の腐食問題は、特に、各々のガイドブレードのブレードができるだけ狭くなった ギャップと接する領域において、固定子の支持要素の材料が腐食する場合におい て現れる。そのような腐食がある程度まで進行することが許容されている場合に は、ガイドブレードのスピンドルとそれが突出している支持要素との間に侵入す るガスの中にダストが存在するという危険性が増大する。そのような場合には、 ガス中に存在するダストは、ガイドブレードのスピンドルを支持要素の中で支持 しているベアリング装置、例えばスライドベアリングにまで到達し、それの摩耗 を早め、さらにその結果、補修のコストがかかり、タービンを停止させてしまう こともある。 発明の要約 本発明の目的は、ガイドブレードのブレード部材の端部領域における支持要素 によって生じる腐食の問題、特にダスト含有ガスが通過している間における腐食 問題を解決し、従ってガイドブレードのベアリング装置にまで侵入するダスト粒 子によって結果的にもたらされる問題を解決するような、回転機械内に配置され たガイドブレードにおける装置を提供することにある。 このことは最初に述べた装置によって得られるが、該装置は、該ガイドブレー ドのブレード部材と支持要素との間の境界領域内に設けられた耐腐食性要素を具 備している。 腐食を進行させ、普通はブレードと支持要素との間の領域の中に見られるガス の流れは、支持要素の代わりに耐腐食性要素と作用することになり、それによっ て支持要素の摩耗は阻止することができる。 好的実施例によると、前記耐腐食性要素はガイドブレードの上に配置される。 従って、ガイドブレードと耐腐食性要素とを単一ピースとして、またもし望み ならば同一の耐腐食性材料によって製造することが可能であるという利点が得ら れる。あるいは、ガイドブレードの製造に続いて、ガイドブレード上に耐腐食性 要素を配置してもよい。しかしながら、前記支持要素は、タービンタイプの回転 機械における固定子リングによって構成されている場合には、該支持要素は多数 のガイドブレードに対して共通のものになっているので、前記耐腐食性要素とは 一体として、より小さな、かつ交換可能な構成要素を形成している。 本発明による装置の他の好的実施例によると、前記耐腐食性要素は前記ガイド ブレードのブレード部材から突出したスピンドル上に固定的に配置されており、 また前記支持要素における対応的な凹所内に回転可能的に配置されている。 このように、ガイドブレードのブレードの方へ向かった耐腐食性要素の表面は 、耐腐食性要素を取り囲んでいる支持要素の対応的な表面と全体的に同一な面の 中に位置することになり、すなわち耐腐食性要素と支持要素との間で滑らかな移 行ができ、それらの表面は好ましくは整列して位置することになる。従って腐食 を 発生させるガスの流れは、耐腐食性要素とそれを取り囲む支持要素との間の移行 領域の中では生じないようになっている。 本発明による他の好的実施例によると、前記耐腐食性要素は全体的に環状にな っており、該耐腐食性要素の外周部と前記支持要素との間をシールするために第 1シール装置が配置されている。 このように、ガス中に存在するダスト粒子は耐腐食性要素とそれを取り囲んで いる支持要素との間に侵入することが防がれ、そのようにして支持要素に関して ガイドブレードのスピンドルを回転的に支持しているベアリング装置へ流れ、該 耐腐食性要素を摩耗のために露出させることになる。 本発明による他の好的実施例によると、該装置は、前記耐腐食性要素と、支持 要素の前記ブレード部材に近接した側部に関して前記第1シール装置の反対側に おける前記支持要素との間のギャップに、加圧媒体を供給するために配置された 供給孔を具備している。 このように、前記供給孔を介して、前記反対側において、ある圧力を発生させ ることができ、該圧力はブレードを通過するガスの圧力より高く、従ってダスト 粒子が耐腐食性要素と支持要素との間のギャップを通ってベアリング装置まで侵 入してくる可能性はさらに減少する。先述した第1シール装置と組み合わせると 、結果として、支持要素と耐腐食性要素との間のみならず、支持要素とスピンド ルとの間にダスト粒子が侵入することに対しても非常に有効な障害物となる。 本発明による他の好的実施例によると、該装置は、前記ガイドブレードのスピ ンドルと、該スピンドルに近接した支持要素の部分との間をシールするために配 置された第2シール装置を具備している。 もし、それにもかかわらず、ダスト粒子が先述した第1シール装置を通過する ようなことがあっても、これらの第2シール装置が該ダスト粒子がスピンドルと 支持要素との間に設けられたベアリング装置へ侵入することを防ぐさらなる障害 物となる。 本発明による他の好的実施例によると、該装置は、前記スピンドルと支持要素 との間のギャップの中に開き込んだドレン孔を具備している。前記ドレン孔は前 記第2シール装置と、前記スピンドルと支持要素との間に設けられたベアリング 装置との間に開き込んでいる。 このように、前記第1シール装置と第2シール装置が存在し、供給孔のシール 効果が存在しているにもかかわらず、前記シール装置を通過するように管理し、 それによってベアリング装置に到達するという危険を冒すダスト粒子を排出する ことが可能である。好ましくは、前記ドレン孔内に圧力が発生し、該圧力はスピ ンドルと支持要素との間のギャップにおける圧力よりも低く、その結果、該ドレ ン孔は吸引部材として作用することになる。 本発明はまた回転可能なガイドブレードに関するものであり、その両端の内の 第1端部において、本発明による装置が設けられている。 好的実施例によると、前記ガイドブレードには前記両端の内の他端においても 本発明による装置が設けられている。 本発明のさらに他の利点及び有利な特徴は、以下の説明とその他の従属的な請 求の範囲から明らかになるであろう。 図面の簡単な説明 以下、本発明の実施例に関して、添付図面を参照しながら例示例について詳細 に説明する。 図1は本発明による装置を設けたガイドブレードの、両端部を部分的にカット した側面図である。 発明の詳細な説明 図1においてガイドブレード1が示されており、該ガイドブレードにはその両 端において本発明による装置の実施例が設けられている。該ガイドブレードは、 回転機械に配置されかつ固定子に連結された複数個のガイドブレードの内の1つ である。該回転機械はタービンであり、前記ガイドブレードはタービンの中に配 置された回転部分の回転軸線に関して同心的になって列状に配置されている。少 なくとも1つの列の回転可能なタービンガイドブレードが配置されており、残り の列のタービンガイドブレードは固定されており、非回転的に配置されている。 タービン内を流れるガスは通過し、ガイドブレードによってタービン内を案内さ れるであろう。好ましくは、該タービンはPFBCプラントにおける低圧タービ ンである。 前記ガイドブレード1にはその半径方向外端において耐腐食性要素2が設けら れており、これはブレード部材3の端部領域において、ガイドブレード上に固定 的に配置されている。該耐腐食性要素2は環状ディスクの形状を有し、ブレード 部材3の端部からベアリング装置5へ延在したスピンドル4上に固定的に配置さ れており、該ベアリング装置の中で該スピンドルが回転的に配置されている。前 記スピンドル4は前記ベアリング装置5から、それが回転アーム6に連結されて いるポイントまで延在しており、前記アームによって前記スピンドル4、および 従って、ガイドブレードが回転される。 前記耐腐食性要素は、全般的にブレードの端部領域に対応した延長部分を有し 、該領域はそこに存在するガス流の特定条件によって腐食の危険性が最大になる 場所である。該耐腐食性要素2は更に、少なくとも1つの耐腐食性表面、好まし くはブレード部材3の方に向かった表面に存在するものとして定義される。該要 素2は、固定子リング、あるいは回転機械の固定子に連結された部分によって形 成された支持要素7の対応的な凹所内に位置している。前記要素2には、その外 周において、第1シール装置8が設けられており、該シール装置は、図示した例 においては、2つのシールリングからなっており、その各々は前記要素2の外周 部における凹所内に配置され、そこから突出し、前記支持要素7に対して押しつ けられている。各々のシールリングはそれぞれ例えば互いに密接に配置された2 つのより小さなリングからなっている。前記小リング及びそれによって構成され るシールリングはその数が2つより少なくとも、多くともかまわない。前記第1 シール装置8はブレード部材3を通過するガスが前記要素2と支持要素7との間 に侵入して、ベアリング装置5へ流れていくのを防ぐために配置されている。 前記スピンドル4は要素2からベアリング装置5へ延在しているが、該スピン ドルとその周囲の支持要素7との間には、常にギャップ、それも小さなギャップ が残っている。このギャップに沿って、多分第1シール装置8を通過するように 管理されたダスト粒子がベアリング装置5の方へ移動し続けることがある。こう いうことが発生するのを防ぐために、該ベアリング装置5と要素2との間で、ス ピンドル4と支持要素7との間に第2シール装置9が配置されている。該第2シ ール装置9は、図示した例においては、3つのシールリングからなっており、該 シールリングはスピンドル4内の対応的な凹所内に配置され、スピンドル4の外 周部から突出し、支持要素7に対して押し付けられている。これらのシールリン グの各々もまた、例えば互いに密接して配置された2つのより小さなリングによ って形成されており、ここでもまた該シールリングの数、及び、従って、より小 さなシールリングの数はそれより多くても少なくてもよい。 さらに、ダスト粒子がベアリング装置5にまで侵入していくのを防ぐために、 ドレン孔10が設けられており、これが前記第2シール装置9とベアリング装置 5との間で、スピンドル4と支持要素7との間のギャップの中へ開き込んでいる 。該ドレン孔10内では、スピンドルと支持要素との間のギャップにおける圧力 よりも低い圧力が確立され、その結果このドレン孔が吸引部材として作用し、従 ってダスト粒子を運び去り、第1および第2のシール装置8、9のそれぞれを通 過するように管理されたダスト粒子がベアリング装置5へ到達するのを防いでい る。 本装置はまた要素2と支持要素7との間のギャップに加圧媒体を供給するため の孔11を有している。この供給孔11は第1シール装置8におけるブレード部 材3とは反対側において開放している。前記加圧媒体は、好ましくはある圧力の 空気である。該空気圧力はガイドブレードのブレード部材3を通過するガスの圧 力に適切に関連した圧力になっており、従って第1シール装置8のそれぞれの側 部間に差圧が発生し、これらの圧力の内で低い方の圧力はブレードに近接した方 のシール装置の側部において存在し、その結果、該シール装置にはブレードに近 接した方の側部へ向かった方向に少量の空気の流れが生じることが許され、その 代わりに、ダストを含有したガスはその反対方向に通過することが許される。そ の他の対策として、前記孔11が第1シール装置8と第2シール装置9との間の どこかにおいてスピンドル4と支持要素7との間に存在するギャップの中へ開き 込むように配置されることももちろん可能であり、あるいは第1シール装置8と ベアリング装置5との間において、第2シール装置を設けないでおくことによっ ても可能である。 図からは、ガイドブレード1の半径方向内端に、原理的に上述したものに対応 する装置が設けられていることがわかる。ガイドブレード1のブレード部材3か ら突出したスピンドル4’の上に、耐腐食性要素2’が設けられている。該要素 2’はブレードの他端に位置した要素2より直径が小さく、このことはブレード 部材3の2つの端部には2つの異なったガス流が存在し、この場合には、腐食の 観点から面積の小さいことが重要であるという事実から派生している。 ここでもまた、第1シール装置8’と第2シール装置9’とが、それぞれ、支 持要素7’と要素2’の外周との間、及び支持要素7’とスピンドル4’の外周 との間に位置していることがわかる。更に、第1シール装置8’と第2シール装 置9’に関して、上述したようにしてドレン孔10’と供給孔11’とが配置さ れている。 この半径方向内側のベアリング装置5’においては、ガイドブレードはまた、 ロックリング12によって半径方向において固定されている。ここで言う半径方 向とは、ここで考察しているガイドブレード1を含んでいるガイドブレードの列 の中心軸線からの半径方向のことである。 また、前記支持要素7、7’は耐腐食性材料でできていてもよく、例えば支持 要素7、7’が全体として耐腐食性材料でできていたり、あるいは支持要素7、 7’のそれぞれ要素2、2’に近接した部分として耐腐食性材料でできていても よい。そのような部分は、例えば、要素2、2’の周囲に延在し、かつ支持要素 7、7’の中で固定的に配置され、かつ要素2、2’に隣接したリングからなっ ていてもよい。 ここで、耐腐食性材料は硬質材料、例えば約25%のクロムと2%の炭素を含 んだ白鋳鉄のような各種の高合金鋼、あるいは各種のコバルトあるいはニッケル 合金のことを言う。またその他の材料、例えば炭化物あるいはセラミックであっ てもよい。耐腐食性材料はまた、要素2、2’及び支持要素7、7’の表面上に 、硬質材料、例えば炭化クロムを噴霧することによって得てもよい。前記耐腐食 性材料はまた耐熱性になっており、500度C以上の温度、好ましくは800度 Cにまで耐えなければならない。 本発明の範囲内において、本発明による装置を多く変化させたり修正したりす ることはもちろん可能であり、また当業者には容易に理解されるはずである。従 って、本発明はここで説明してきた実施例に限定されるものではなく、該実施例 は単なる例示例であり、限定のための目的はない。 例えば、前記シール装置は複数の各種構造が可能であり、特にガイドブレード 1のブレード部材3を通過するガスの圧力を参照しながら、ドレン孔10、10 ’および供給孔11、11’内の圧力を変化させることも可能である。 さらに、耐腐食性要素2の耐腐食性をこの要素のある種の表面、あるいはある 種の表面部分に局所化することももちろん可能であり、従って、好ましくは、ブ レードと要素2、2’が互いに接触する領域あるいは互いに隣接する領域、及び 特定の流れ条件のゆえに特定の腐食条件が発見される領域における表面あるいは 表面部分に局所化することも可能である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Device for guide blades arranged in a rotating machine Background of the Invention and Prior Art The invention relates to a device for a guide blade arranged in a rotary machine. And the guide blade is rotatably arranged in the support element. Such guide blades are present, for example, in turbines and usually each Protruding ends of each guide blade and connected to the stator section Rotatably arranged by pins or spindles projecting into the element I have. The spindle is provided by a bearing device, for example a slide bearing. Rotatably arranged in these elements connected to the stator part . Usually, the support element is provided by an outer stator ring and an inner stator ring. Is formed. The rotation of each guide blade is By rotating each rotating arm connected to one of the spindles The turbine width is changed and the inlet pressure and And the amount of gas or other medium passing at the outlet pressure. The turbine often removes dust that is allowed to pass through the turbine. It is driven by the contained gas. Therefore, this dust-containing gas is There is usually a problem that the material is worn by contact with the material. Up In the guide blades of rotatable turbines of the type described, It has been proved that the dust generated tends to cause corrosion problems. these Corrosion problems, in particular, each guide blade blade was as narrow as possible In cases where the material of the stator support elements corrodes in the area of contact with the gap, Appear. When such corrosion is allowed to progress to some extent Penetrates between the spindle of the guide blade and the support element from which it protrudes. The danger of the presence of dust in the gas increases. In such a case, Dust present in the gas supports the guide blade spindle in the support element Bearing device, for example, a sliding bearing, which reaches and wears Faster, and as a result, costly to repair and shut down the turbine Sometimes. Summary of the Invention The object of the invention is to provide a support element in the end region of the blade member of the guide blade. Problems caused by corrosion, especially during passage of dust-containing gases Dust particles that solve the problem and thus penetrate into the guide blade bearing device Placed in a rotating machine to solve the problems caused by the child To provide a device in a guide blade. This is obtained by the device described first, which is A corrosion-resistant element provided in the boundary area between the blade member of the blade and the support element. I have it. Gases that promote corrosion and are usually found in the area between the blade and the support element Flow will act with the corrosion resistant element instead of the supporting element, thereby In this way, wear of the support element can be prevented. According to a preferred embodiment, said corrosion-resistant element is arranged on a guide blade. Therefore, the guide blade and the corrosion-resistant element as a single piece, if desired The advantage of being able to be manufactured from the same corrosion-resistant material. It is. Alternatively, following the manufacture of the guide blade, the corrosion-resistant Elements may be arranged. However, said support element is a turbine-type rotating When constituted by stator rings in the machine, the support elements Since it is common to the guide blades, the corrosion-resistant element is Together they form a smaller, replaceable component. According to another preferred embodiment of the device according to the invention, the corrosion-resistant element is provided on the guide. It is fixedly arranged on a spindle protruding from the blade member of the blade, It is also rotatably arranged in a corresponding recess in said support element. Thus, the surface of the corrosion-resistant element facing the blade of the guide blade is Of the same overall surface as the corresponding surface of the support element surrounding the corrosion resistant element Inside, i.e. a smooth transfer between the corrosion resistant element and the support element Rows can be made and their surfaces will preferably be aligned. Therefore corrosion To The generated gas flow is transferred between the corrosion-resistant element and the surrounding support element. It does not occur in the area. According to another preferred embodiment of the present invention, the corrosion resistant element is generally annular. To provide a seal between the outer periphery of the corrosion resistant element and the support element. One sealing device is arranged. Thus, the dust particles present in the gas surround the corrosion-resistant element and Intrusion between the supporting element and the supporting element Flow into the bearing device that rotatably supports the spindle of the guide blade, The corrosion resistant element will be exposed for wear. According to another preferred embodiment according to the present invention, the device comprises: the corrosion-resistant element; On the opposite side of the first sealing device with respect to the side of the element close to the blade member In the gap between the support element and the support element for supplying a pressurized medium. It has a supply hole. Thus, a certain pressure is generated on the opposite side through the supply hole. The pressure is higher than the pressure of the gas passing through the blade, Particles penetrate through the gap between the corrosion resistant element and the support element to the bearing device. The likelihood of entry is further reduced. When combined with the first sealing device described above, As a result, not only between the support element and the corrosion-resistant element, but also It is also a very effective obstacle for dust particles to enter between them. According to another preferred embodiment of the invention, the device comprises a spinning device for the guide blade. Arrangement to seal between the handle and the portion of the support element proximate the spindle. A second sealing device is provided. If nevertheless, dust particles pass through the first sealing device described above Even in such a case, these second sealing devices make sure that the dust particles Further obstacles to prevent intrusion into the bearing device provided between the support element Things. According to another preferred embodiment of the present invention, the device comprises the spindle and the support element And a drain hole that opens into the gap between. The drain hole is in front A second sealing device and a bearing provided between the spindle and a support element Open to the device. Thus, the first sealing device and the second sealing device exist, and the sealing of the supply hole is performed. Manage to pass through the sealing device, despite the effect being present, Emits dust particles thereby risking reaching the bearing device It is possible. Preferably, a pressure is generated in the drain hole, and the pressure is Lower than the pressure in the gap between the handle and the support element, resulting in the The holes function as suction members. The invention also relates to a rotatable guide blade, of which both ends are At the first end, a device according to the invention is provided. According to a preferred embodiment, the guide blade is also provided at the other end of the both ends. An apparatus according to the invention is provided. Still other advantages and advantageous features of the present invention are set forth in the following description and other dependent contracts. Will be clear from the scope of the request. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Will be described. FIG. 1 shows a guide blade provided with the device according to the present invention, in which both ends are partially cut. FIG. Detailed description of the invention In FIG. 1, a guide blade 1 is shown, which has At the end, an embodiment of the device according to the invention is provided. The guide blade is One of a plurality of guide blades arranged on a rotating machine and connected to a stator It is. The rotating machine is a turbine, and the guide blade is disposed in the turbine. It is arranged in a row concentrically with respect to the axis of rotation of the mounted rotating part. Small At least one row of rotatable turbine guide blades is arranged and the rest Rows of turbine guide blades are stationary and non-rotatably arranged. Gas flowing through the turbine passes through and is guided through the turbine by guide blades. Will be. Preferably, the turbine is a low pressure turbine in a PFBC plant. It is. The guide blade 1 is provided with a corrosion-resistant element 2 at its radially outer end. Which is fixed on the guide blade in the end region of the blade member 3 It is arranged in a way. The corrosion-resistant element 2 has the shape of an annular disk and comprises a blade Fixedly arranged on a spindle 4 extending from the end of the member 3 to the bearing device 5 And the spindle is rotatably arranged in the bearing device. Previous The spindle 4 is connected from the bearing device 5 to the rotating arm 6 The spindle 4 by the arm, and Therefore, the guide blade is rotated. The corrosion resistant element has an extension generally corresponding to the end region of the blade. The area has the greatest risk of corrosion due to the specific conditions of the gas flow present therein Location. The corrosion-resistant element 2 further comprises at least one corrosion-resistant surface, preferably In other words, it is defined as being on the surface facing the blade member 3. The key The element 2 is formed by a stator ring or a portion connected to a stator of a rotating machine. It is located in a corresponding recess of the formed support element 7. The element 2 has In the periphery, a first sealing device 8 is provided, and the sealing device is an example shown in the figure. Comprises two seal rings, each of which is the outer periphery of said element 2. Arranged in a recess in the part, projecting therefrom and pressing against said support element 7 Have been killed. Each sealing ring is, for example, 2 Consists of two smaller rings. Said small ring and constituted by it The number of seal rings can be at least more than two. The first The gas that passes through the blade member 3 is applied between the element 2 and the support And is prevented from flowing into the bearing device 5. The spindle 4 extends from the element 2 to the bearing device 5, There is always a gap between the dollar and its surrounding support element 7, a small gap Remains. Along this gap, maybe through the first sealing device 8 The managed dust particles may continue to move toward the bearing device 5. like this In order to prevent this from happening, there is a gap between the bearing device 5 and the element 2. A second sealing device 9 is arranged between the pindle 4 and the support element 7. The second In the example shown in the drawing, the sealing device 9 comprises three seal rings. The seal ring is located in a corresponding recess in the spindle 4 and It protrudes from the periphery and is pressed against the support element 7. These seallin Each of the rings also has two smaller rings, e.g. Again, the number of the sealing rings and, thus, the smaller The number of small seal rings may be more or less. Furthermore, in order to prevent dust particles from entering the bearing device 5, A drain hole 10 is provided, which is used for the second sealing device 9 and the bearing device. 5 into the gap between the spindle 4 and the support element 7 . In the drain hole 10, the pressure in the gap between the spindle and the support element Lower pressure is established, so that this drain hole acts as a suction member and To carry away dust particles and pass through each of the first and second sealing devices 8,9. To prevent the dust particles managed to pass through from reaching the bearing device 5. You. The device also supplies a pressurized medium to the gap between the element 2 and the support element 7 Hole 11. The supply hole 11 is provided in the blade portion of the first sealing device 8. It is open on the side opposite to the material 3. The pressurized medium is preferably at a certain pressure. It is air. The air pressure is the pressure of the gas passing through the blade member 3 of the guide blade. The pressure is appropriately related to the force, and therefore each side of the first sealing device 8 Pressure differential between the parts, the lower of these pressures On the side of the sealing device, so that it is close to the blade. A small amount of airflow is allowed in the direction towards the side of contact, Instead, the gas containing dust is allowed to pass in the opposite direction. So As another countermeasure, the hole 11 is provided between the first seal device 8 and the second seal device 9. Open somewhere into the gap existing between the spindle 4 and the support element 7 It is, of course, possible for the first sealing device 8 and the By not providing the second seal device between the bearing device 5 and the It is possible. From the figure, the radially inner end of the guide blade 1 corresponds in principle to the one described above. It can be seen that a device for performing the operation is provided. Whether the blade member 3 of the guide blade 1 On the protruding spindle 4 ', a corrosion-resistant element 2' is provided. The element 2 'is smaller in diameter than the element 2 located at the other end of the blade, At the two ends of the member 3 there are two different gas flows, in which case the corrosion It derives from the fact that small area is important from a point of view. Again, the first sealing device 8 'and the second sealing device 9' Between the holding element 7 'and the outer circumference of the element 2', and of the supporting element 7 'and the outer circumference of the spindle 4' It can be seen that it is located between Further, the first sealing device 8 'and the second sealing device Regarding the arrangement 9 ', the drain hole 10' and the supply hole 11 'are arranged as described above. Have been. In this radially inner bearing device 5 ', the guide blades also It is fixed in the radial direction by a lock ring 12. Radius here The direction is the row of guide blades containing the guide blades 1 considered here. In the radial direction from the central axis. Also, said support elements 7, 7 'may be made of a corrosion-resistant material, e.g. The elements 7, 7 'are made entirely of a corrosion-resistant material, or 7 'is made of a corrosion-resistant material as a part close to the element 2, 2', respectively. Good. Such a portion extends, for example, around the element 2, 2 'and 7, 7 ', consisting of a ring fixedly arranged within and adjacent to elements 2, 2' It may be. Here, the corrosion resistant material includes a hard material, for example, about 25% chromium and 2% carbon. Various high alloy steels such as white cast iron, or various cobalt or nickel Refers to alloy. Other materials, such as carbides or ceramics You may. Corrosion resistant materials are also present on the surfaces of elements 2, 2 'and support elements 7, 7'. May be obtained by spraying a hard material such as chromium carbide. The corrosion resistance The heat-resistant material is also heat-resistant and has a temperature of 500 ° C. or higher, preferably 800 ° C. You have to endure C. Many changes and modifications of the device according to the invention are possible within the scope of the invention. It is, of course, possible and should be readily understood by those skilled in the art. Obedience Thus, the present invention is not limited to the embodiments described herein, but Is merely an illustrative example and is not limiting. For example, the sealing device can have a plurality of various structures, particularly a guide blade. While referring to the pressure of the gas passing through the blade member 3, the drain holes 10, 10 And the pressure in the supply holes 11, 11 'can also be varied. Furthermore, the corrosion resistance of the corrosion resistant element 2 may be determined by some surface of the element, It is of course also possible to localize to the surface part of the seed, and therefore preferably Areas where the blades and elements 2, 2 'are in contact with or adjacent to each other; Surface or in areas where specific corrosion conditions are found due to specific flow conditions It is also possible to localize to a surface part.
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