JP2001352700A - 回転電機及びアウターヨーク - Google Patents
回転電機及びアウターヨークInfo
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- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21D39/03—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
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- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
- H02K1/17—Stator cores with permanent magnets
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- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アウターヨークとインナーヨークとの装着寸
法の精度を厳密にしなくても、回転電機本体をアウター
ヨークに装着した状態でアウターヨークとインナーヨー
クを密着し、しかも回転電機の総重量を極力低く抑え
る。 【解決手段】 一枚にストリップ片からなるアウターヨ
ーク７の一端に、略燕尾形状の舌片８を形成し、他端に
舌片８よりやや小さい略相似形状の切欠部９を形成す
る。舌片８を切欠部９の開口内に押込み両者を仮嵌合す
ることで、アウターヨーク７を筒状に形成する。アウタ
ーヨーク７はモータ本体２を装着したときにそのモータ
本体２の外径に合致するように拡径され、舌片８と切欠
部９との接合部１０が若干変形して強く嵌合される。そ
のため、モータ本体２のインナーヨーク５とアウターヨ
ーク７は確実に密着する。
法の精度を厳密にしなくても、回転電機本体をアウター
ヨークに装着した状態でアウターヨークとインナーヨー
クを密着し、しかも回転電機の総重量を極力低く抑え
る。 【解決手段】 一枚にストリップ片からなるアウターヨ
ーク７の一端に、略燕尾形状の舌片８を形成し、他端に
舌片８よりやや小さい略相似形状の切欠部９を形成す
る。舌片８を切欠部９の開口内に押込み両者を仮嵌合す
ることで、アウターヨーク７を筒状に形成する。アウタ
ーヨーク７はモータ本体２を装着したときにそのモータ
本体２の外径に合致するように拡径され、舌片８と切欠
部９との接合部１０が若干変形して強く嵌合される。そ
のため、モータ本体２のインナーヨーク５とアウターヨ
ーク７は確実に密着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気特性を確保す
るためにアウターヨークが装着された回転電機及びアウ
ターヨークに関するものである。
るためにアウターヨークが装着された回転電機及びアウ
ターヨークに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６に示すようにモータ用ヨークの一例
として、独国 特許公開２２６４７７１号に開示された
モータ用のケーシングがある。ケーシング５１は、ケー
シング底板５２とケーシング側壁５３を備えている。ケ
ーシング側壁５３は一枚のストリップ片からなり、曲げ
加工することにより筒形状に加工形成されている。即ち
ケーシング側壁５３は、一方のサイドエッジ５３ａに延
出形成された燕尾状舌片５４を他方のサイドエッジ５３
ｂに切欠形成された切欠部５５に押込み、かつ、かしめ
ることによって加工されている。
として、独国 特許公開２２６４７７１号に開示された
モータ用のケーシングがある。ケーシング５１は、ケー
シング底板５２とケーシング側壁５３を備えている。ケ
ーシング側壁５３は一枚のストリップ片からなり、曲げ
加工することにより筒形状に加工形成されている。即ち
ケーシング側壁５３は、一方のサイドエッジ５３ａに延
出形成された燕尾状舌片５４を他方のサイドエッジ５３
ｂに切欠形成された切欠部５５に押込み、かつ、かしめ
ることによって加工されている。
【０００３】一般にモータのハウジングはその内周面に
永久磁石が固着され、ヨークとして機能する。ヨークは
永久磁石等の作る磁束の通路となっており、高い磁気特
性を得るにはヨークの肉厚を厚くすればよい。しかしヨ
ーク全体を厚くすると重量が増えるため、インナーヨー
クの外周面にアウターヨークを装着してヨークの必要な
部分だけ肉厚を確保し、モータの高い磁気特性を得る手
法がとられている。
永久磁石が固着され、ヨークとして機能する。ヨークは
永久磁石等の作る磁束の通路となっており、高い磁気特
性を得るにはヨークの肉厚を厚くすればよい。しかしヨ
ーク全体を厚くすると重量が増えるため、インナーヨー
クの外周面にアウターヨークを装着してヨークの必要な
部分だけ肉厚を確保し、モータの高い磁気特性を得る手
法がとられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来技術の
ケーシング５１で採用された筒形状に加工する方法をア
ウターヨークに適用することが考えられる。しかし、外
周部分がインナーヨークで覆われたモータ本体を円筒形
状のアウターヨークに装着するとき、モータ本体をアウ
ターヨークの内周面に密着した状態で装着するには、ア
ウターヨークとインナーヨークの装着寸法を厳密に寸法
管理する必要があるため、モータの生産効率が悪いとい
う問題が生じる。また、モータの磁気回路上の磁束通路
とならない不要部分まで覆うことになり、モータの総重
量が重くなるという問題も生じる。
ケーシング５１で採用された筒形状に加工する方法をア
ウターヨークに適用することが考えられる。しかし、外
周部分がインナーヨークで覆われたモータ本体を円筒形
状のアウターヨークに装着するとき、モータ本体をアウ
ターヨークの内周面に密着した状態で装着するには、ア
ウターヨークとインナーヨークの装着寸法を厳密に寸法
管理する必要があるため、モータの生産効率が悪いとい
う問題が生じる。また、モータの磁気回路上の磁束通路
とならない不要部分まで覆うことになり、モータの総重
量が重くなるという問題も生じる。
【０００５】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的は、アウターヨークとインナーヨ
ークとの装着寸法の精度を厳密にしなくても、回転電機
本体をアウターヨークに装着した状態でアウターヨーク
とインナーヨークを密着することができ、しかも回転電
機の総重量を極力低く抑えることができる回転電機及び
アウターヨークを提供することにある。
のであって、その目的は、アウターヨークとインナーヨ
ークとの装着寸法の精度を厳密にしなくても、回転電機
本体をアウターヨークに装着した状態でアウターヨーク
とインナーヨークを密着することができ、しかも回転電
機の総重量を極力低く抑えることができる回転電機及び
アウターヨークを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め請求項１に記載の発明では、ロータと、当該ロータの
外周面側に対向配置される磁石が内周面に固着されたイ
ンナーヨークと、当該インナーヨークの外周面に密着し
た状態で装着されるアウターヨークとを備えた回転電機
であって、前記アウターヨークは少なくとも１枚の板材
からなるとともに、当該板材の両端部の双方に対をなし
て少なくとも一対形成された舌片と切欠部を該板材が曲
げ加工された状態で係合することにより筒状に形成さ
れ、前記ロータとインナーヨークからなる回転電機本体
が前記アウターヨークに装着されることによってアウタ
ーヨークは押し広げられ、前記アウターヨークとインナ
ーヨークとが密着した状態で固定されていることを要旨
とする。
め請求項１に記載の発明では、ロータと、当該ロータの
外周面側に対向配置される磁石が内周面に固着されたイ
ンナーヨークと、当該インナーヨークの外周面に密着し
た状態で装着されるアウターヨークとを備えた回転電機
であって、前記アウターヨークは少なくとも１枚の板材
からなるとともに、当該板材の両端部の双方に対をなし
て少なくとも一対形成された舌片と切欠部を該板材が曲
げ加工された状態で係合することにより筒状に形成さ
れ、前記ロータとインナーヨークからなる回転電機本体
が前記アウターヨークに装着されることによってアウタ
ーヨークは押し広げられ、前記アウターヨークとインナ
ーヨークとが密着した状態で固定されていることを要旨
とする。
【０００７】この発明によれば、少なくとも１枚の板材
が曲げられるとともに、舌片を切欠部に係合するように
曲げ加工することによりアウターヨークは筒状に加工さ
れる。その筒状のアウターヨークに回転電機本体を装着
したとき、アウターヨークの内径は回転電機本体の外径
と合致するように押し広げられる。従って、アウターヨ
ークとインナーヨークの装着寸法の精度をさほど厳密に
しなくても、回転電機本体をアウターヨークに装着した
ときにアウターヨークとインナーヨークが密着し、回転
電機の磁気特性は確保される。また、その装着寸法誤差
や形状誤差を多少許容できるようになるため、アウター
ヨーク、ひいては回転電機の生産性も向上する。さら
に、必要部位のみにアウターヨークを設けるだけである
ため、磁気特性の向上を図っても総重量の増加が極力低
く抑えられる。
が曲げられるとともに、舌片を切欠部に係合するように
曲げ加工することによりアウターヨークは筒状に加工さ
れる。その筒状のアウターヨークに回転電機本体を装着
したとき、アウターヨークの内径は回転電機本体の外径
と合致するように押し広げられる。従って、アウターヨ
ークとインナーヨークの装着寸法の精度をさほど厳密に
しなくても、回転電機本体をアウターヨークに装着した
ときにアウターヨークとインナーヨークが密着し、回転
電機の磁気特性は確保される。また、その装着寸法誤差
や形状誤差を多少許容できるようになるため、アウター
ヨーク、ひいては回転電機の生産性も向上する。さら
に、必要部位のみにアウターヨークを設けるだけである
ため、磁気特性の向上を図っても総重量の増加が極力低
く抑えられる。
【０００８】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、前記舌片は前記切欠部の開口部内で
相対変位可能に形成され、前記舌片と切欠部は前記アウ
ターヨークが押し広げられて拡径するに従って嵌合状態
が強くなるように形成されていることを要旨とする。
載の発明において、前記舌片は前記切欠部の開口部内で
相対変位可能に形成され、前記舌片と切欠部は前記アウ
ターヨークが押し広げられて拡径するに従って嵌合状態
が強くなるように形成されていることを要旨とする。
【０００９】この発明によれば、請求項１に記載の発明
の作用に加え、アウターヨークが押し広げられて拡張し
たとき舌片と切欠部の嵌合状態が強くなることで、回転
電機本体はアウターヨークに密着した状態で装着され
る。
の作用に加え、アウターヨークが押し広げられて拡張し
たとき舌片と切欠部の嵌合状態が強くなることで、回転
電機本体はアウターヨークに密着した状態で装着され
る。
【００１０】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
２に記載の発明において、前記舌片と切欠部のうち少な
くとも一方の係合面は、該舌片と切欠部の接合部の変形
を促すために、拡径時に前記舌片が切欠部から離間する
方向に向かうほどその幅が狭くなるような面形状をとっ
ていることを要旨とする。
２に記載の発明において、前記舌片と切欠部のうち少な
くとも一方の係合面は、該舌片と切欠部の接合部の変形
を促すために、拡径時に前記舌片が切欠部から離間する
方向に向かうほどその幅が狭くなるような面形状をとっ
ていることを要旨とする。
【００１１】この発明によれば、請求項１又は２に記載
の発明の作用に加え、舌片と切欠部のうち少なくとも一
方の係合面が拡径時に舌片が切欠部から離間する方向に
向かうほど幅が狭くなっていることで少なくとも他方ま
たは両方の係合面の変形が助長され、アウターヨークと
インナーヨークが強く密着される。
の発明の作用に加え、舌片と切欠部のうち少なくとも一
方の係合面が拡径時に舌片が切欠部から離間する方向に
向かうほど幅が狭くなっていることで少なくとも他方ま
たは両方の係合面の変形が助長され、アウターヨークと
インナーヨークが強く密着される。
【００１２】請求項４に記載の発明では、請求項１〜３
のうちいずれか一項に記載の発明において、前記切欠部
の開口部の面積は、前記舌片の面積よりも若干大きく形
成され、前記舌片を前記切欠部に係合したとき、前記舌
片と切欠部の間にクリアランスが存在するようになって
いることを要旨とする。
のうちいずれか一項に記載の発明において、前記切欠部
の開口部の面積は、前記舌片の面積よりも若干大きく形
成され、前記舌片を前記切欠部に係合したとき、前記舌
片と切欠部の間にクリアランスが存在するようになって
いることを要旨とする。
【００１３】この発明によれば、請求項１〜３のうちい
ずれか一項に記載の発明の作用に加え、舌片と切欠部と
の間にはクリアランスがあるため、舌片は切欠部に係合
し易くなる。またクリアランスが存在しても、回転電機
本体がアウターヨークに装着された後は舌片と切欠部と
の嵌合により外れない。
ずれか一項に記載の発明の作用に加え、舌片と切欠部と
の間にはクリアランスがあるため、舌片は切欠部に係合
し易くなる。またクリアランスが存在しても、回転電機
本体がアウターヨークに装着された後は舌片と切欠部と
の嵌合により外れない。
【００１４】請求項５に記載の発明では、請求項１〜４
のうちいずれか一項に記載の発明において、前記舌片と
切欠部とは略相似形であることを要旨とする。この発明
によれば、請求項１〜４のうちいずれか一項に記載の発
明の作用に加え、舌片と切欠部とは略相似形状であるの
で、アウターヨークの板材を曲げ加工して筒状にすると
き舌片と切欠部とが外れ難い。
のうちいずれか一項に記載の発明において、前記舌片と
切欠部とは略相似形であることを要旨とする。この発明
によれば、請求項１〜４のうちいずれか一項に記載の発
明の作用に加え、舌片と切欠部とは略相似形状であるの
で、アウターヨークの板材を曲げ加工して筒状にすると
き舌片と切欠部とが外れ難い。
【００１５】請求項６に記載の発明では、請求項１〜５
のうちいずれか一項に記載の回転電機に備えられたアウ
ターヨークであることを要旨とする。この発明によれ
ば、このアウターヨークを回転電機の部品として用いる
ことにより、請求項１〜５のうちいずれか一項に記載の
発明と同様の作用を得ることが可能となる。
のうちいずれか一項に記載の回転電機に備えられたアウ
ターヨークであることを要旨とする。この発明によれ
ば、このアウターヨークを回転電機の部品として用いる
ことにより、請求項１〜５のうちいずれか一項に記載の
発明と同様の作用を得ることが可能となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した回転電
機の一実施形態を図１〜図３に従って説明する。
機の一実施形態を図１〜図３に従って説明する。
【００１７】図１及び図４に示すように、回転電機１
は、回転電機本体としてのモータ本体２を備えている。
モータ本体２は、ロータとしての電機子３と、一対の磁
石（永久磁石）４が内周面に固着されたインナーヨーク
５とを備えている。電機子３は、インナーヨーク５から
外部に突出した回転軸６と、回転軸６の外周に固着され
た積層コア３ａと、回転軸６の所定位置に当接された整
流子（図示省略）とを備えている。整流子には、給電ブ
ラシ（図示省略）が当接した状態で組付けられている。
モータ本体２の外周には、アウターヨーク７が密着した
状態で装着されている。
は、回転電機本体としてのモータ本体２を備えている。
モータ本体２は、ロータとしての電機子３と、一対の磁
石（永久磁石）４が内周面に固着されたインナーヨーク
５とを備えている。電機子３は、インナーヨーク５から
外部に突出した回転軸６と、回転軸６の外周に固着され
た積層コア３ａと、回転軸６の所定位置に当接された整
流子（図示省略）とを備えている。整流子には、給電ブ
ラシ（図示省略）が当接した状態で組付けられている。
モータ本体２の外周には、アウターヨーク７が密着した
状態で装着されている。
【００１８】アウターヨーク７は、図３に示すように曲
げ加工する前は一枚の平板状のストリップ片からなり、
その幅Ｗはインナーヨーク５に固着された永久磁石４の
軸方向長さとほぼ同じとなっている。アウターヨーク７
の一端には複数の舌片８（本例では３つ）が延出形成さ
れ、他端にはこの舌片８に相対する位置に切欠部９が切
欠形成されている。舌片８は根本部８ａの幅が小さく、
切欠部９の内周面に接合する係合面８ｂ間の幅が先端に
向かうに従い広くなる形状（略燕尾形状）をとってい
る。
げ加工する前は一枚の平板状のストリップ片からなり、
その幅Ｗはインナーヨーク５に固着された永久磁石４の
軸方向長さとほぼ同じとなっている。アウターヨーク７
の一端には複数の舌片８（本例では３つ）が延出形成さ
れ、他端にはこの舌片８に相対する位置に切欠部９が切
欠形成されている。舌片８は根本部８ａの幅が小さく、
切欠部９の内周面に接合する係合面８ｂ間の幅が先端に
向かうに従い広くなる形状（略燕尾形状）をとってい
る。
【００１９】切欠部９は開口側に向かうに従い幅が小さ
くなる形状をとっており、舌片８と略相似形状となるよ
うに形成されている。即ち、舌片８の外周面に接合する
係合面９ａ間の幅が開口側に向かうに従い狭くなる形状
をとっている。切欠部９は開口面積が舌片８の面積より
も若干大きめに形成され、舌片８を切欠部９に係合した
ときに舌片８と切欠部９の間に一定のクリアランスが存
在するようになっている。
くなる形状をとっており、舌片８と略相似形状となるよ
うに形成されている。即ち、舌片８の外周面に接合する
係合面９ａ間の幅が開口側に向かうに従い狭くなる形状
をとっている。切欠部９は開口面積が舌片８の面積より
も若干大きめに形成され、舌片８を切欠部９に係合した
ときに舌片８と切欠部９の間に一定のクリアランスが存
在するようになっている。
【００２０】アウターヨーク７は、ストリップ片を曲げ
加工することにより図２に示す筒状に加工形成される。
この曲げ加工時は、アウターヨーク７の筒形状を維持す
るために舌片８を切欠部９に仮嵌合する。ここで仮嵌合
とはただ単に舌片８を切欠部９に嵌め込んだ意味であ
り、アウターヨーク７の内径は変位可能な状態になって
いる。仮嵌合状態のアウターヨーク７の内径Ｒ１は、モ
ータ本体２の外径Ｒ２よりも若干小さくなるように設定
されている。
加工することにより図２に示す筒状に加工形成される。
この曲げ加工時は、アウターヨーク７の筒形状を維持す
るために舌片８を切欠部９に仮嵌合する。ここで仮嵌合
とはただ単に舌片８を切欠部９に嵌め込んだ意味であ
り、アウターヨーク７の内径は変位可能な状態になって
いる。仮嵌合状態のアウターヨーク７の内径Ｒ１は、モ
ータ本体２の外径Ｒ２よりも若干小さくなるように設定
されている。
【００２１】次に、モータ本体２のアウターヨーク７へ
の装着手順を説明する。まず図３に示す平板状のアウタ
ーヨーク７を曲げ加工し、舌片８を切欠部９に仮嵌合す
ることでアウターヨーク７を図２に示す筒形状にする。
そしてそのアウターヨーク７にモータ本体２を挿入す
る。モータ本体挿入時は、図４に示すように舌片８と切
欠部９との接合部１０が一方の永久磁石４の周方向中央
部に位置するようにモータ本体２とアウターヨーク７と
を位置決めする。ここで永久磁石４によってできる磁束
は図４に示すΦのように流れているが、この磁束Φは永
久磁石４の周方向中央部において最も弱く、端部に向か
うに従い強くなる傾向にある。よって、舌片８と切欠部
９の間にはギャップが発生するけれども、そのギャップ
の部位（即ち接合部１０）をその磁束が最も弱くなる位
置に配置しているため、回転電機１の磁気損失はほとん
どないものとみなせる。
の装着手順を説明する。まず図３に示す平板状のアウタ
ーヨーク７を曲げ加工し、舌片８を切欠部９に仮嵌合す
ることでアウターヨーク７を図２に示す筒形状にする。
そしてそのアウターヨーク７にモータ本体２を挿入す
る。モータ本体挿入時は、図４に示すように舌片８と切
欠部９との接合部１０が一方の永久磁石４の周方向中央
部に位置するようにモータ本体２とアウターヨーク７と
を位置決めする。ここで永久磁石４によってできる磁束
は図４に示すΦのように流れているが、この磁束Φは永
久磁石４の周方向中央部において最も弱く、端部に向か
うに従い強くなる傾向にある。よって、舌片８と切欠部
９の間にはギャップが発生するけれども、そのギャップ
の部位（即ち接合部１０）をその磁束が最も弱くなる位
置に配置しているため、回転電機１の磁気損失はほとん
どないものとみなせる。
【００２２】またモータ本体装着時は接合部１０が若干
変形し、アウターヨーク７の内径がモータ本体２の外径
Ｒ２と合致するように径方向に拡径される。そして舌片
８と切欠部９とは、アウターヨーク７の径が広がる方向
（図１の矢印方向）に引っ張り合い、舌片８が切欠部９
にきつく嵌合（本嵌合）されるため、インナーヨーク５
とアウターヨーク７が密着した状態でモータ本体２がア
ウターヨーク７に装着される。
変形し、アウターヨーク７の内径がモータ本体２の外径
Ｒ２と合致するように径方向に拡径される。そして舌片
８と切欠部９とは、アウターヨーク７の径が広がる方向
（図１の矢印方向）に引っ張り合い、舌片８が切欠部９
にきつく嵌合（本嵌合）されるため、インナーヨーク５
とアウターヨーク７が密着した状態でモータ本体２がア
ウターヨーク７に装着される。
【００２３】従って、アウターヨーク７の径が径方向に
拡径し、そのとき舌片８と切欠部９との接合部１０が若
干変形して強く嵌合されるので、モータ本体２がアウタ
ーヨーク７に密着した状態で装着される。従って、電機
子３や永久磁石４により発生する磁束の流れが良好にな
り、インナーヨーク５とアウターヨーク７の装着寸法や
形状の精度を厳密に管理しなくても回転電機１の磁気特
性は確保される。また、インナーヨーク５やアウターヨ
ーク７の寸法誤差や形状誤差はモータ本体装着時に吸収
されるので、アウターヨーク７、ひいては回転電機１の
生産効率も向上する。
拡径し、そのとき舌片８と切欠部９との接合部１０が若
干変形して強く嵌合されるので、モータ本体２がアウタ
ーヨーク７に密着した状態で装着される。従って、電機
子３や永久磁石４により発生する磁束の流れが良好にな
り、インナーヨーク５とアウターヨーク７の装着寸法や
形状の精度を厳密に管理しなくても回転電機１の磁気特
性は確保される。また、インナーヨーク５やアウターヨ
ーク７の寸法誤差や形状誤差はモータ本体装着時に吸収
されるので、アウターヨーク７、ひいては回転電機１の
生産効率も向上する。
【００２４】また、回転電機１の磁気特性を向上するた
めに、ヨーク部品の肉厚を厚くする方法もあるが、アウ
ターヨーク７の幅Ｗ（図３参照）が永久磁石４の軸方向
長さとほぼ同じであるので、本例のような筒状のアウタ
ーヨーク７を用いれば、必要な部分のみの肉厚を厚くす
るだけで済むことになる。そのため、磁気特性の向上を
図っても回転電機１の総重量は極力低く抑えられる。
めに、ヨーク部品の肉厚を厚くする方法もあるが、アウ
ターヨーク７の幅Ｗ（図３参照）が永久磁石４の軸方向
長さとほぼ同じであるので、本例のような筒状のアウタ
ーヨーク７を用いれば、必要な部分のみの肉厚を厚くす
るだけで済むことになる。そのため、磁気特性の向上を
図っても回転電機１の総重量は極力低く抑えられる。
【００２５】従って、この実施形態では以下のような効
果を得ることができる。 （１）インナーヨーク５やアウターヨーク７の装着寸法
や形状の精度を厳密に管理しなくても、モータ本体２は
アウターヨーク７に密着した状態で装着されるので、回
転電機１の磁気特性を確保でき、しかもアウターヨーク
７や回転電機１の生産性が向上する。
果を得ることができる。 （１）インナーヨーク５やアウターヨーク７の装着寸法
や形状の精度を厳密に管理しなくても、モータ本体２は
アウターヨーク７に密着した状態で装着されるので、回
転電機１の磁気特性を確保でき、しかもアウターヨーク
７や回転電機１の生産性が向上する。
【００２６】（２）アウターヨーク７の幅（軸方向長
さ）Ｗは適宜設定可能である。そのため、本例のように
その幅Ｗを永久磁石４の長さとほぼ同じに設定すること
によって磁束の通路となる部分のみの肉厚を厚くするこ
とができ、磁気特性の向上を図っても回転電機１の総重
量を極力低く抑えることができる。
さ）Ｗは適宜設定可能である。そのため、本例のように
その幅Ｗを永久磁石４の長さとほぼ同じに設定すること
によって磁束の通路となる部分のみの肉厚を厚くするこ
とができ、磁気特性の向上を図っても回転電機１の総重
量を極力低く抑えることができる。
【００２７】（３）係合面８ｂ，９ａは互いの変形を助
長するように形成され、アウターヨーク７の拡径時には
接合部１０が若干変形するように舌片８と切欠部９は嵌
合されるので、その嵌合状態は強いものとなり、アウタ
ーヨーク７とモータ本体２との密着状態が確保できる。
長するように形成され、アウターヨーク７の拡径時には
接合部１０が若干変形するように舌片８と切欠部９は嵌
合されるので、その嵌合状態は強いものとなり、アウタ
ーヨーク７とモータ本体２との密着状態が確保できる。
【００２８】（４）舌片８と切欠部９との間にはクリア
ランスがあるので、舌片８を簡単に切欠部９に仮嵌合す
ることができる。 （５）接合部１０の位置が永久磁石４の外周方向中央部
に位置するようにモータ本体２とアウターヨーク７とを
装着するので、アウターヨーク７にギャップが存在して
いても磁気特性の損失は低く抑えることができる。
ランスがあるので、舌片８を簡単に切欠部９に仮嵌合す
ることができる。 （５）接合部１０の位置が永久磁石４の外周方向中央部
に位置するようにモータ本体２とアウターヨーク７とを
装着するので、アウターヨーク７にギャップが存在して
いても磁気特性の損失は低く抑えることができる。
【００２９】（６）舌片８と切欠部９を略相似形状とし
ているので、仮嵌合時に舌片８が切欠部９から外れ難く
なる。なお、実施形態は前記に限定されるものではな
く、例えば、次のように変更してもよい。
ているので、仮嵌合時に舌片８が切欠部９から外れ難く
なる。なお、実施形態は前記に限定されるものではな
く、例えば、次のように変更してもよい。
【００３０】・ 舌片８と切欠部９の形状は略相似形状
であることに限定されない。例えば図４の（ａ）〜
（ｃ）に示す形状のものも使用できる。まず図４（ａ）
は、舌片８の形状が略三角形状で、切欠部９が楕円形状
である。この場合、切欠部９の係合面９ａの形状により
接合部１０の変形が助長されて、舌片８の突部８ｃの先
端と切欠部９が強く嵌合される。また図４（ｂ）は、舌
片８のが略楕円形状で、切欠部９が開口部位に向かうに
従い幅が狭まるテーパ状に形成されている。この場合
も、切欠部９の係合面９ａにより接合部１０の変形が助
長されて、舌片８と切欠部９は強く嵌合される。また図
４（ｃ）は、舌片８が略扇状で、切欠部９が略四角状で
ある。この場合、舌片８の係合面８ｂにより接合部１０
の変形が助長されて、舌片８と切欠部９は強く嵌合され
る。即ち、舌片８と切欠部９の形状は、モータ本体装着
時にアウターヨーク７の内径が広がり、この内径の広が
りに従い舌片８と切欠部９の嵌合状態が強くなるような
構造であればよい。
であることに限定されない。例えば図４の（ａ）〜
（ｃ）に示す形状のものも使用できる。まず図４（ａ）
は、舌片８の形状が略三角形状で、切欠部９が楕円形状
である。この場合、切欠部９の係合面９ａの形状により
接合部１０の変形が助長されて、舌片８の突部８ｃの先
端と切欠部９が強く嵌合される。また図４（ｂ）は、舌
片８のが略楕円形状で、切欠部９が開口部位に向かうに
従い幅が狭まるテーパ状に形成されている。この場合
も、切欠部９の係合面９ａにより接合部１０の変形が助
長されて、舌片８と切欠部９は強く嵌合される。また図
４（ｃ）は、舌片８が略扇状で、切欠部９が略四角状で
ある。この場合、舌片８の係合面８ｂにより接合部１０
の変形が助長されて、舌片８と切欠部９は強く嵌合され
る。即ち、舌片８と切欠部９の形状は、モータ本体装着
時にアウターヨーク７の内径が広がり、この内径の広が
りに従い舌片８と切欠部９の嵌合状態が強くなるような
構造であればよい。
【００３１】・ 本例ではアウターヨーク７の一端には
舌片８のみ、他端には切欠部９のみが形成されている
が、舌片８と切欠部９は両端部においてどちらに形成さ
れていてもよい。
舌片８のみ、他端には切欠部９のみが形成されている
が、舌片８と切欠部９は両端部においてどちらに形成さ
れていてもよい。
【００３２】・ 舌片８が、相対変位可能なクリアラン
スがある状態で切欠部９に仮嵌合されることに限定され
ない。例えば舌片８と切欠部９が同一形状であって、仮
嵌合時にすでに舌片８は切欠部９にきつく嵌合されるも
のの、モータ本体装着時には接合部１０が大きく変形し
てアウターヨーク７の内径を広げるものでもよい。
スがある状態で切欠部９に仮嵌合されることに限定され
ない。例えば舌片８と切欠部９が同一形状であって、仮
嵌合時にすでに舌片８は切欠部９にきつく嵌合されるも
のの、モータ本体装着時には接合部１０が大きく変形し
てアウターヨーク７の内径を広げるものでもよい。
【００３３】・ 舌片８の数は３つに限らず、自由に設
定できる。このとき切欠部９の数は舌片に合わせるよう
にする。 ・ アウターヨーク７は一枚のストリップ片からなって
いるが、２枚以上のものを筒状に加工形成することもで
きる。
定できる。このとき切欠部９の数は舌片に合わせるよう
にする。 ・ アウターヨーク７は一枚のストリップ片からなって
いるが、２枚以上のものを筒状に加工形成することもで
きる。
【００３４】・ 回転電機１はその外形形状が円柱に限
らず、例えば円形において対向する一部を切欠いた偏平
形状のものも使用できる。この場合、アウターヨークは
２枚のストリップ片を用いて、モータの外径形状に合わ
せた偏平形状のものが形成されることになる。
らず、例えば円形において対向する一部を切欠いた偏平
形状のものも使用できる。この場合、アウターヨークは
２枚のストリップ片を用いて、モータの外径形状に合わ
せた偏平形状のものが形成されることになる。
【００３５】前記実施形態及び別例から把握できる請求
項以外の技術的思想について、以下にその効果とともに
記載する。 （１）請求項１〜５において、前記回転電機本体を前記
アウターヨーク（７）に装着したとき、前記舌片（８）
と切欠部（９）との接合部（１０）が若干変形すること
で嵌合される。この場合、接合部が若干変形するまでア
ウターヨークを押し広げることによって、アウターヨー
クとインナーヨークとの間の高い密着状態を確保でき
る。
項以外の技術的思想について、以下にその効果とともに
記載する。 （１）請求項１〜５において、前記回転電機本体を前記
アウターヨーク（７）に装着したとき、前記舌片（８）
と切欠部（９）との接合部（１０）が若干変形すること
で嵌合される。この場合、接合部が若干変形するまでア
ウターヨークを押し広げることによって、アウターヨー
クとインナーヨークとの間の高い密着状態を確保でき
る。
【００３６】（２）請求項１〜５において、前記磁石
（４）はインナーヨーク（５）の内周面に複数設けら
れ、前記舌片（８）と切欠部（９）との接合部（１０）
は、前記磁石（４）の外周方向略中央部に位置してい
る。この場合、舌片と切欠部の間にギャップが存在して
いても、永久磁石の磁気損失をほぼなくすことができ
る。
（４）はインナーヨーク（５）の内周面に複数設けら
れ、前記舌片（８）と切欠部（９）との接合部（１０）
は、前記磁石（４）の外周方向略中央部に位置してい
る。この場合、舌片と切欠部の間にギャップが存在して
いても、永久磁石の磁気損失をほぼなくすことができ
る。
【００３７】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、ア
ウターヨークを押し広げて拡径することで回転電機本体
はアウターヨークに密着状態で装着されるので、アウタ
ーヨークの寸法精度を厳密に管理しなくても済む。
ウターヨークを押し広げて拡径することで回転電機本体
はアウターヨークに密着状態で装着されるので、アウタ
ーヨークの寸法精度を厳密に管理しなくても済む。
【図１】 一実施形態における回転電機の側面図。
【図２】 モータ本体をアウターヨークに装着するとき
の組付図。
の組付図。
【図３】 曲げ加工前のアウターヨークの平面図。
【図４】 磁束の流れを図示した回転電機の断面図。
【図５】 （ａ）〜（ｃ）は、舌片及び切欠部の形状の
別例を示す摸式図。
別例を示す摸式図。
【図６】 従来におけるケーシングの側面図。
１…回転電機、２…回転電機本体としてのモータ本体、
３…ロータとしての電機子、４…磁石としての永久磁
石、５…インナーヨーク、７…アウターヨーク、８…舌
片、８ｂ…係合面、９…切欠部、９ａ…係合面、１０…
接合部。
３…ロータとしての電機子、４…磁石としての永久磁
石、５…インナーヨーク、７…アウターヨーク、８…舌
片、８ｂ…係合面、９…切欠部、９ａ…係合面、１０…
接合部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H002 AA05 AA07 AB05 AB06 AC06 AE08 5H605 AA07 BB05 CC01 CC03 CC10 DD01 EA06 EA15 FF01 GG04 5H622 CA02 CA05 CA10 CA12 CB05 PP03 PP19 5H623 AA05 AA10 BB07 GG13 GG16 GG22 LL02 LL03 LL19
Claims (6)
- 【請求項１】 ロータ（３）と、当該ロータ（３）の外
周面側に対向配置される磁石（４）が内周面に固着され
たインナーヨーク（５）と、当該インナーヨーク（５）
の外周面に密着した状態で装着されるアウターヨーク
（７）とを備えた回転電機（１）であって、 前記アウターヨーク（７）は少なくとも１枚の板材から
なるとともに、当該板材の両端部の双方に対をなして少
なくとも一対形成された舌片（８）と切欠部（９）を該
板材が曲げ加工された状態で係合することにより筒状に
形成され、前記ロータ（３）とインナーヨーク（５）か
らなる回転電機本体（２）が前記アウターヨーク（７）
に装着されることによってアウターヨーク（７）は押し
広げられ、前記アウターヨーク（７）とインナーヨーク
（５）とが密着した状態で固定されていることを特徴と
する請求項１に記載の回転電機。 - 【請求項２】 請求項１に記載の回転電機において、 前記舌片（８）は前記切欠部（９）の開口部内で相対変
位可能に形成され、前記舌片（８）と切欠部（９）は前
記アウターヨーク（７）が押し広げられて拡径するに従
って嵌合状態が強くなるように形成されていることを特
徴とする回転電機。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の回転電機におい
て、 前記舌片（８）と切欠部（９）のうち少なくとも一方の
係合面（８ｂ，９ａ）は、該舌片（８）と切欠部（９）
の接合部（１０）の変形を促すために、拡径時に前記舌
片（８）が切欠部（９）から離間する方向に向かうほど
その幅が狭くなるような面形状をとっていることを特徴
とする回転電機。 - 【請求項４】 請求項１〜３のうちいずれか一項に記載
の回転電機において、 前記切欠部（９）の開口部の面積は、前記舌片（８）の
面積よりも若干大きく形成され、前記舌片（８）を前記
切欠部（９）に係合したとき、前記舌片（８）と切欠部
（９）の間にクリアランスが存在するようになっている
ことを特徴とする回転電機。 - 【請求項５】 請求項１〜４のうちいずれか一項に記載
の回転電機において、 前記舌片（８）と切欠部（９）とは略相似形であること
を特徴とする回転電機。 - 【請求項６】 請求項１〜５のうちいずれか一項に記載
の回転電機（１）に備えられたアウターヨーク。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000165773A JP2001352700A (ja) | 2000-06-02 | 2000-06-02 | 回転電機及びアウターヨーク |
| US09/862,512 US20010048259A1 (en) | 2000-06-02 | 2001-05-23 | Dynamo-electric machine and outer yoke thereof |
| EP01113172A EP1162715A1 (en) | 2000-06-02 | 2001-05-30 | Dynamo-electric machine and outer yoke thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000165773A JP2001352700A (ja) | 2000-06-02 | 2000-06-02 | 回転電機及びアウターヨーク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001352700A true JP2001352700A (ja) | 2001-12-21 |
Family
ID=18669198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000165773A Abandoned JP2001352700A (ja) | 2000-06-02 | 2000-06-02 | 回転電機及びアウターヨーク |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20010048259A1 (ja) |
| EP (1) | EP1162715A1 (ja) |
| JP (1) | JP2001352700A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006518177A (ja) * | 2002-12-13 | 2006-08-03 | ブラック アンド デッカー インク | 磁石を磁束リングに、磁束リングをステータ筐体に固定するオーバモールディングを使ったステータアセンブリ |
| JP2006223076A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Toshiba Corp | アウターロータ及びその製造方法 |
| JP2014073012A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Asmo Co Ltd | 回転電機 |
| JP2014073013A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Asmo Co Ltd | 回転電機 |
| JP2018038251A (ja) * | 2016-08-30 | 2018-03-08 | アスモ株式会社 | ステータ及びその製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| US7919893B2 (en) * | 2008-05-14 | 2011-04-05 | Sunonwealth Electric Machine Industry Co., Ltd. | Permanent magnet rotor with annular rib coupling |
| WO2012056481A1 (en) * | 2010-10-28 | 2012-05-03 | Dal Poz Alberto | Roll-forming process and system, in particular for producing a high-precision housing for high- performance electric motors, and housing produced through such process |
| DE102011004149B4 (de) * | 2011-02-15 | 2021-03-25 | Bühler Motor GmbH | Stator eines Klauenpolmotors |
| CN103292003B (zh) * | 2012-02-28 | 2017-12-26 | 伊顿公司 | 带有互锁部的通量收集器以及制造带有该通量收集器的电磁阀组件的方法 |
| CN106374649B (zh) * | 2016-10-21 | 2018-08-28 | 沈阳工业大学 | 径向电机非晶合金材料定子与机座的安装结构 |
| US20180358855A1 (en) * | 2017-06-07 | 2018-12-13 | Hsia-Yuan Hsu | Permanent magnet motor with external rotor |
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| DE2810215C3 (de) * | 1978-03-09 | 1993-12-02 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren zum Aufbringen eines zusätzlichen Rückschlusses auf das Gehäuse einer elektrischen Maschine |
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| DE3340671A1 (de) * | 1983-11-10 | 1985-05-23 | Willy Voit GmbH & Co Stanz- und Metallwerk, 6670 St Ingbert | Verschluss fuer ringe oder topffoermige gehaeuse |
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| GB2202383A (en) * | 1987-03-09 | 1988-09-21 | Johnson Electric Ind Mfg | Magnet alignment in a PMDC motor |
| DE4007161A1 (de) * | 1990-03-07 | 1991-09-12 | Brose Fahrzeugteile | Verfahren zum verbinden zweier bauelemente |
| FR2666461B1 (fr) * | 1990-08-31 | 1999-04-16 | Jidosha Denki Kogyo Kk | Structure d'enveloppe de moteur electrique de petites dimensions |
| DE19517668A1 (de) * | 1995-05-13 | 1996-11-14 | Vdo Schindling | Gehäuse |
-
2000
- 2000-06-02 JP JP2000165773A patent/JP2001352700A/ja not_active Abandoned
-
2001
- 2001-05-23 US US09/862,512 patent/US20010048259A1/en not_active Abandoned
- 2001-05-30 EP EP01113172A patent/EP1162715A1/en not_active Withdrawn
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| JP2006518177A (ja) * | 2002-12-13 | 2006-08-03 | ブラック アンド デッカー インク | 磁石を磁束リングに、磁束リングをステータ筐体に固定するオーバモールディングを使ったステータアセンブリ |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20010048259A1 (en) | 2001-12-06 |
| EP1162715A1 (en) | 2001-12-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20090406 |