JP2001300985A - 反応射出成形品の製造方法と反応射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 開口部を有する反応射出成形品の製造方法と
金型の改良を図る。 【解決手段】 浄化槽上部槽体５０は、その上部にマン
ホールとなる開口部が成形される。反応射出成形金型の
コア金型側に通溝を有する入れ子を取付けて、マンホー
ル蓋６０がランナー６１、フィルムゲート６２、フィル
ムベント６３を介して一体に成形される構造を有する。
成形後に、マンホール蓋６０をナイフ等で切り出すこと
により、浄化槽上部槽体５０とマンホール６０を同時に
製造することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、反応射出成形品の
製造方法と反応射出成形用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】開口部を有する反応射出成形品の一例を
図９に示す。また開口部を有する反応射出成形品を成形
するための従来例に係わる金型の一例を図１０に示す。
図９に示すような開口部１を有する反応射出成形品２
は、反応射出成形品２の開口部１に位置する金型構造
を、図１０に示す特開平０９−３１４６０９号公報に開
示されている技術などを用いることにより、容易に反応
射出成形品本体２に開口部１を得られることが知られて
いる。

【０００３】図１０の金型構造は、金型開口部３の形状
に沿ってシール溝４を形成し、シール溝４に沿ってシー
ル部材５を装着することにより、反応射出成形用金型６
のキャビティ７とコア８の嵌合時に隙間をシールするこ
とができるため反応原液を注入し反応射出成形を行う
と、開口部を有する反応射出成形品２が得られるもので
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】一方、前記反応射出成
形品２以外の部品を反応射出成形法で得るためには、一
般的に新規に金型を製作して、個別に成形しなければな
らない。

【０００５】このため、新たな金型費用が必要になると
ともに、部品を個別に成形するための時間、エネルギが
発生する。

【０００６】本発明は、このような問題を解消するもの
で、開口部を有する成形品の金型開口部内で成形品本体
と開口部に対応する部材を同時に成形する反応射出成形
品の製造方法と反応射出成形用金型を提供するものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、金型開口部を備えている反応射出成形用金型であっ
て、反応射出成形品の金型開口部内に、部品等の反応射
出成形品を成形するための入れ子と反応原液を流入する
通溝を有することにより、部品等の反応射出成形品が複
数個成形できることを特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図１乃至
図３を参照して、以下に説明する。

【０００９】図１は、本発明により得られる反応射出成
形品１０の基本的な形状構造を示す。反応射出成形品１
０は、本体となる第１の反応射出成形品１３の内側に、
開口部に相当する第２の反応射出成形品１４がフィルム
ゲートと称する薄肉部１５がランド１６により連結され
た構造を有する。

【００１０】図２は、この反応射出成形に使用される射
出金型を示す説明図、図３は要部の拡大図である。射出
金型は、キャビティ２０とコア３０を有し、コア３０は
開口部を成形する金型３１に入れ子３２を有する。入れ
子３２には、反応原液を開口部３１側に流入させるため
の通溝３２が適当数設けられる。上述した構造を有する
金型を用いて射出成形を行うことにより、開口部成形品
１４が薄肉部１５により一体に成形された成形品を得ら
れることができる。

【００１１】図３は、本発明の一実施形態に係わる反応
射出成形用金型の要部断面図であり、部品等の反応射出
成形品１４に対応する入れ子３２と通溝３３の材質は、
コア３０と同材質にすることにより、線膨張率が同じと
なるため、入れ子３２とコア３０のパーティングライン
クリアランス３５をほぼゼロｍｍで一定に保つことがで
きる。

【００１２】（実施例）次に、本発明の実施例につい
て、図４乃至図８に基づき説明するが、本発明は、これ
らの実施例に限定されない。

【００１３】図４は、本発明により成形される浄化槽上
部槽体を示す。浄化槽上部槽体５０は、マンホール蓋６
０がランナー６１、フィルムゲート６２、フィルムベン
ト６３により連結された構造を有する。

【００１４】図５は上述した浄化槽上部槽体を成形する
金型の説明図、図６は要部の断面図である。金型はキャ
ビティ金型７０とコア金型８０を有し、キャビティ７０
には、浄化槽上部槽体の形状に対応した凹部７２が設け
られる。コア８０には、凹部７２に対応する凸部８２
と、凸部８２の先端に取付けられる入れ子９０が設けら
れる。

【００１５】入れ子９０は、ボルト９６によりコア部材
９３とともに、コア金型に一体に固着される。入れ子９
０の先端にはゲート入れ子９５が取付けられる。ゲート
入れ子９５には通溝９１が設けられる。

【００１６】マンホール蓋６０に対応する入れ子９０お
よび通溝９１の材質は、コア９３と同材質のアルミニウ
ム鋳物（４種Ｃ相当）を使用した。また、入れ子９０の
寸法は、外径φ５６０、高さ２５ｍｍとし、抜きテーパ
を３°に設定した。

【００１７】通溝９１の大きさは、長さ１０ｍｍ、幅１
５ｍｍ、深さ２ｍｍとし、マンホール蓋の４５度方向に
８箇所を設定した。また、通溝９１部のランド９４は、
マンホール蓋入れ子９０にさらに入れ子（ゲート入れ子
９５）を施し、ゲート入れ子９５を交換することにより
ゲート仕様の変更にも対応できる可変構造とした。

【００１８】入れ子９０の固定は、Ｍ１６六角穴付きボ
ルト９６を６本使用し、浄化槽上部槽体用金型のコア８
０と共締めした。なお、Ｍ１６六角穴付きボルト９６の
六角穴部９７が成形品に転写することを防止するため、
ボルトを締めた後、エチレン−プロピレン−ジエンタ−
ポリマーゴム（ＥＰＤＭ）、フッ素ゴム、シリコーンゴ
ムなどの弾性体９８によりボルト上部に蓋をすることが
好ましい。

【００１９】浄化槽上部槽体５０とマンホール蓋６０は
通溝に形成したランナー６１とフィルムゲート６２、フ
ィルムベント６３により一体化しているため、カッタナ
イフ等にてランナー６１、フィルムゲート６２、フィル
ムベント６３を切断し、浄化槽上部槽体５０とマンホー
ル蓋６０を切り離すことにより、１回の成形で複数個の
反応射出成形品が得ることができる。

【００２０】図７、図８は、本発明の他の実施例を示
す。浄化槽上部槽体１００は、マンホールとなる開口部
１１０を有する。

【００２１】図８は、この浄化槽上部槽体を成形するコ
ア金型の要部の断面図を示す。コア金型１２０に取付け
られる入れ子１２３はボルト１２５により、交換自在に
取付けられる。ボルト１２５の頭部は蓋１２７により埋
められる。入れ子１２３の外周部には、シール溝１３０
が設けられ、シール溝１３０内にシール部材１３２が挿
入される。このシール部材より内側には反応原液は注入
されず、マンホール用の開口部１１０が形成される。

【００２２】

【発明の効果】本発明は以上のように、開口部を有する
成形品本体と、開口部に相当する部材とを同時に成形す
ることができるので、生産性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係わる反応射出成形品を
示す図面。

【図２】本発明の一実施形態に係わる反応射出成形用金
型を示す図面。

【図３】本発明の一実施形態に係わる反応射出成形用金
型の要部断面図。

【図４】本発明の一実施形態に係わる反応射出成形品を
示す図面。

【図５】本発明の一実施形態に係わる反応射出成形用金
型を示す図面。

【図６】本発明の一実施形態に係わる反応射出成形用金
型の要部断面図。

【図７】本発明の一実施形態に係わる反応射出成形品を
示す図面。

【図８】本発明の一実施形態に係わる反応射出成形用金
型の要部断面図。

【図９】従来例の一実施形態に係わる反応射出成形品を
示す図面。

【図１０】従来例の一実施形態に係わる反応射出成形用
金型を示す図面。

【符号の説明】

１０ 反応射出成形用金型 １３ 第１の反応射出成形品 １４ 第２の反応射出成形品 １５ フィルムゲート １６ ランド ２０ キャビティ金型 ３０ コア金型 ３２ 入れ子 ３３ 通溝

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型のキャビティ内に反応原液を射出も
   しくは注入し、開口部を有する成形品を反応射出成形す
   る方法であって、成形品の本体と開口部に対応する部材
   を金型開口部内で同時に成形する反応射出成形用金型を
   用いた反応射出成形品の製造方法。
2. 【請求項２】 金型のキャビティ内に反応原液を射出も
   しくは注入し、反応射出成形するための金型であって、
   開口部を有する成形品の本体と開口部に対応する部材を
   金型開口部内で同時に成形する反応射出成形用金型。
3. 【請求項３】 成形品の開口部に対応する形状を有する
   入れ子と、入れ子に形成されて反応原液を開口部に対応
   する金型内に導入させる通溝を有する請求項２記載の反
   応射出成形用金型。