JP2001248496A - Cylinder head gasket for indirect injection diesel engine - Google Patents

Cylinder head gasket for indirect injection diesel engine

Info

Publication number
JP2001248496A
JP2001248496A JP2000058221A JP2000058221A JP2001248496A JP 2001248496 A JP2001248496 A JP 2001248496A JP 2000058221 A JP2000058221 A JP 2000058221A JP 2000058221 A JP2000058221 A JP 2000058221A JP 2001248496 A JP2001248496 A JP 2001248496A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sub
chamber
cylinder head
cylinder
stopper plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2000058221A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Nobuo Yoshino
展生 吉野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ket and Ket KK
Original Assignee
Ket and Ket KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ket and Ket KK filed Critical Ket and Ket KK
Priority to JP2000058221A priority Critical patent/JP2001248496A/en
Publication of JP2001248496A publication Critical patent/JP2001248496A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12Improving ICE efficiencies

Landscapes

  • Combustion Methods Of Internal-Combustion Engines (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent a subsidiary chamber from being deformed with imparted concentrated load to the subsidiary chamber by a stopper plate provided on a cylinder head gasket and to secure seal performance, in the cylinder head gasket interposed into a coupling surface of a cylinder head and a cylinder block of an indirection injection diesel engine with the subsidiary chamber mounted on a lower part of the cylinder head. SOLUTION: In the cylinder head gasket for indirect injection diesel engine, a stopper plate 5 for surrounding a cylinder bore 21 is laminated on one surface of at least two sheets of laminated boards 2, 3 or one surface of a subplate 4 held between the laminated boards 2, 3, an inner peripheral shape of the stopper plate 5 has a shape to avoid an outside diameter of the subsidiary chamber 30, an outer peripheral shape of the stopper plate 5 is formed into a shape to be stored in an inside range of a cooling water hole 13 around the cylinder bore 21, and also the cylinder bore beads 7 of the boards 2, 3 in the range that the stopper plate 5 is laminated are formed around the cylinder bore 21 to avoid the outside diameter of the subsidiary chamber 30.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、副室を形成した副
室をシリンダヘッドの下部に装着した副室式ディーゼル
エンジンに使用するシリンダヘッドガスケットに関す
る。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cylinder head gasket for use in a sub-chamber diesel engine in which a sub-chamber having a sub-chamber is mounted below a cylinder head.

【0002】[0002]

【従来の技術】副室式ディーゼルエンジンは、直噴式デ
ィーゼルエンジン及びガソリンエンジンとは異なり、シ
リンダヘッドの下部に副室(副燃焼室)を装着した構成
を有する。このような副室式ディーゼルエンジンに使用
した従来のシリンダヘッドガスケットについて、特願平
8−218440号に開示されたものを説明すると、こ
のガスケット40は、図8に示すように、二枚の弾性基
板41、42を外周付近にてリベット43で結合し、下
側基板41の上面にシリンダボァ21の周縁から冷却水
通路22の内周までの範囲でストッパプレート44を重
ねて接着し、このストッパプレート44を重合した範囲
で上側基板41と下側基板42の夫々のシリンダボァ2
1周りに平坦面45a、45bを介して二重の段差ビー
ド41a、41b及び42a、42bを形成した構成と
している。
2. Description of the Related Art A sub-chamber diesel engine differs from a direct-injection diesel engine and a gasoline engine in that a sub-chamber (sub-combustion chamber) is mounted below a cylinder head. A conventional cylinder head gasket used for such a sub-chamber diesel engine disclosed in Japanese Patent Application No. 8-218440 will be described. As shown in FIG. The substrates 41 and 42 are joined by rivets 43 near the outer periphery, and a stopper plate 44 is overlapped and adhered to the upper surface of the lower substrate 41 in a range from the periphery of the cylinder bore 21 to the inner periphery of the cooling water passage 22. The cylinder bores 2 of the upper substrate 41 and the lower substrate 42 in the range where
A double step bead 41a, 41b and 42a, 42b are formed around one around flat surfaces 45a, 45b.

【0003】ところで、上記の副室式ディーゼルエンジ
ンにおいては、シリンダヘッド10の下部に副室30が
圧入されており、この圧入状態において副室30の下面
がシリンダヘッド面から突出するか、または凹むことと
なる。これを回避するために、副室30を圧入した後に
シリンダヘッド10の下面と同時加工して平面性を確保
したとしても、エンジン稼働及び冷熱の繰り返しによっ
て生ずるシリンダヘッド10と副室30との温度差及び
熱膨張差により、副室30の下面がシリンダヘッド面か
ら突出したりまたは凹むこととなり、シリンダヘッド面
に対して凹凸を生じることとなる。
In the above-described sub-chamber diesel engine, the sub-chamber 30 is press-fitted into the lower portion of the cylinder head 10, and in this press-fit state, the lower surface of the sub-chamber 30 projects or is recessed from the cylinder head surface. It will be. In order to avoid this, even if the sub-chamber 30 is press-fitted and simultaneously machined with the lower surface of the cylinder head 10 to ensure flatness, the temperature of the cylinder head 10 and the sub-chamber 30 caused by repeated operation of the engine and cold heat is maintained. Due to the difference and the difference in thermal expansion, the lower surface of the sub-chamber 30 protrudes or is recessed from the cylinder head surface, so that the cylinder head surface becomes uneven.

【0004】上記の副室30を有するシリンダヘッド1
0とシリンダブロック20との間に上記のシリンダヘッ
ドガスケット40を介挿すると、ストッパプレート44
が副室30を横切ることにより、シリンダヘッド10と
シリンダブロック20とのボルト締結時に、ストッパプ
レート44によって得られる荷重は副室30の凹凸によ
り一定ではなく凹凸による段差部の隙間30aの面圧力
はゼロとなり、ガスケットのストッパー機能によるシー
ル性を確保できないという問題点があった。
Cylinder head 1 having sub chamber 30
When the cylinder head gasket 40 is inserted between the cylinder block 20 and the cylinder block 20, the stopper plate 44
Crosses the sub-chamber 30, the load obtained by the stopper plate 44 at the time of bolt fastening between the cylinder head 10 and the cylinder block 20 is not constant due to the unevenness of the sub-chamber 30, but the surface pressure of the gap 30a of the step portion due to the unevenness is reduced. There was a problem that the sealing performance could not be secured by the stopper function of the gasket.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解消するために成されたもので、シリンダヘッドの
下部に副室を装着した副室式ディーゼルエンジンのシリ
ンダヘッドとシリンダブロックとの結合面に介挿するシ
リンダヘッドガスケットにおいて、該シリンダヘッドガ
スケットに設けられたストッパプレートのシール性能を
確保するようにした副室式ディーゼルエンジン用シリン
ダヘッドガスケットを提供することを目的する。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and has been made in view of the above circumstances. An object of the present invention is to provide a cylinder head gasket for a sub-chamber diesel engine in which the sealing performance of a stopper plate provided on the cylinder head gasket is ensured in the cylinder head gasket inserted into the coupling surface of the cylinder head gasket.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明における請求項1の副室式ディーゼルエンジ
ン用シリンダヘッドガスケットは、シリンダヘッドの下
部に副室を設けた副室式ディーゼルエンジンのシリンダ
ヘッドとシリンダブロックとの合わせ面に介挿する副室
式ディーゼルエンジン用シリンダヘッドガスケットにお
いて、少なくとも2枚の積層基板の片面または該積層基
板の間に挟まれた副板の片面にシリンダボァを囲繞する
ストッパプレートが重合され、該ストッパプレートの内
周形状が前記副室の外径を回避した形状を有する一方、
該ストッパプレートの外周形状がシリンダボァ周りの冷
却水孔の内側範囲に納まる形状とされ、該ストッパプレ
ートの重合範囲における基板のシリンダボァビードもま
た前記副室の外径を回避したシリンダボァ周りに形成さ
れたことを特徴とする。
According to a first aspect of the present invention, there is provided a cylinder head gasket for a sub-chamber diesel engine having a sub-chamber below a cylinder head. In the cylinder head gasket for a sub-chamber diesel engine inserted in the mating surface of the cylinder head and the cylinder block, a cylinder bore is provided on one surface of at least two laminated substrates or on one surface of a sub-plate sandwiched between the laminated substrates. The surrounding stopper plate is superimposed, while the inner peripheral shape of the stopper plate has a shape avoiding the outer diameter of the sub-chamber,
The outer peripheral shape of the stopper plate is shaped to fit inside the cooling water hole around the cylinder bore, and the cylinder bore bead of the substrate in the overlapping range of the stopper plate is also formed around the cylinder bore avoiding the outer diameter of the sub chamber. It is characterized by having been done.

【0007】また、本発明の請求項2の発明は、請求項
1の発明において、前記副室に面した基板には該副室を
保持するための副室保持用ビードが形成されたことを特
徴とする。
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the substrate facing the sub-chamber is formed with a sub-chamber holding bead for holding the sub-chamber. Features.

【0008】[0008]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について図
面を参照しながら説明する。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【0009】本発明による副室式ディーゼルエンジン用
シリンダヘッドガスケットは、図2に示すように、シリ
ンダヘッド10の下部に副室30を設けた副室式ディー
ゼルエンジンのシリンダヘッド10とシリンダブロック
20との合わせ面に介挿するシリンダヘッドガスケット
を構成したもので、少なくとも2枚の積層基板2、3の
片面または該積層基板2、3の間に挟まれた副板4(図
6参照)の片面にシリンダボァ21を囲繞するストッパ
プレート5が重合され、該ストッパプレート5の内周形
状が副室30の外径を回避した形状を有する一方、該ス
トッパプレート5の外周形状がシリンダボァ21周りの
冷却水通路22の内側範囲に納まる形状とされ、該スト
ッパプレート5の重合範囲における基板2、3のシリン
ダボァビード7もまた副室30の外径を回避したシリン
ダボァ21周りに形成されたものである。
As shown in FIG. 2, the cylinder head gasket for a sub-chamber diesel engine according to the present invention has a sub-chamber 30 having a sub-chamber 30 below the cylinder head 10 and a cylinder block 20. A cylinder head gasket interposed between the mating surfaces of at least two laminated substrates 2 and 3 or one surface of a sub-plate 4 (see FIG. 6) sandwiched between the laminated substrates 2 and 3. The stopper plate 5 surrounding the cylinder bore 21 is overlapped with the stopper plate 5, and the inner peripheral shape of the stopper plate 5 has a shape avoiding the outer diameter of the sub-chamber 30, while the outer peripheral shape of the stopper plate 5 is the cooling water around the cylinder bore 21. The cylinder bore 7 of the substrates 2, 3 in the overlapping area of the stopper plate 5 is also shaped to fit inside the passage 22. And those formed Shirindaboa 21 around which avoids the outer diameter of the auxiliary chamber 30.

【0010】(実施例1)このようなシリンダヘッドガ
スケットについて詳細に説明すると、実施例1のシリン
ダヘッドガスケット1Aは、図1に示すように、多気筒
の副室式ディーゼルエンジンに適用されるシリンダヘッ
ドガスケットであって、2枚の基板2、3と、該基板の
うち1枚の上側基板2の片面に重合されるストッパプレ
ート5とから構成され、これらの基板2、3は夫々の外
周要部に突出形成された突出部2a、3aにて互いにリ
ベット11で接合するようにしている。
(Embodiment 1) The cylinder head gasket 1A according to Embodiment 1 will be described in detail with reference to FIG. 1. A cylinder head gasket 1A according to Embodiment 1 is applied to a multi-cylinder sub-chamber diesel engine. The head gasket is composed of two substrates 2 and 3 and a stopper plate 5 superposed on one surface of one upper substrate 2 among the substrates. At the protruding portions 2a, 3a protruding from the portions, they are joined to each other with rivets 11.

【0011】また夫々の基板2、3には、副室式ディー
ゼルエンジンに形成されたシリンダボァ21、冷却水通
路22、オイル通路、ボルト締結用孔等の対応位置に応
じて、シリンダ孔12、冷却水孔13、オイル孔14、
ボルト孔15等が形成されている。
Each of the substrates 2 and 3 has a cylinder hole 12, a cooling water passage 22, an oil passage, and a bolt fastening hole formed in the sub-chamber diesel engine. Water hole 13, oil hole 14,
Bolt holes 15 and the like are formed.

【0012】図2は図1のA−A矢示線で示すシリンダ
ヘッド10の副室30が設けられた部位に対応する断面
を示し、図3は図1のB−B矢示線で示すシリンダヘッ
ド10の副室30が設けられていない部位に対応する断
面を示すものである。
FIG. 2 shows a cross section corresponding to the portion of the cylinder head 10 provided with the sub-chamber 30 indicated by the arrow line AA in FIG. 1, and FIG. 3 shows the cross section along the line BB in FIG. 2 shows a cross section corresponding to a portion of the cylinder head 10 where the sub chamber 30 is not provided.

【0013】図2に示すように、シリンダヘッド10の
下部には副室30が圧入され、シリンダブロック20に
形成されたシリンダボァ21の外周に離間して冷却水通
路22が形成され、この冷却水通路22はシリンダヘッ
ド10側の対応部位にも形成されている。
As shown in FIG. 2, a sub-chamber 30 is press-fitted into a lower portion of the cylinder head 10, and a cooling water passage 22 is formed separately from an outer periphery of a cylinder bore 21 formed in the cylinder block 20. The passage 22 is also formed at a corresponding portion on the cylinder head 10 side.

【0014】このようなシリンダヘッド10とシリンダ
ブロック20との間に介挿される本実施例のシリンダヘ
ッドガスケット1Aは、上記のように2枚の上下側基板
2、3とその1枚の上側基板2に接着されたストッパプ
レート5とから構成され、該ストッパプレート5はシリ
ンダボァ21を囲繞するリング形状を有するが、ストッ
パプレート5の内周形状はシリンダヘッド10の副室3
0の外径を回避した形状にされ、さらにストッパプレー
ト5の外周形状はシリンダボァ21周りの冷却水孔13
の内側範囲に納まる形状とされている。
The cylinder head gasket 1A of this embodiment inserted between the cylinder head 10 and the cylinder block 20 has two upper and lower substrates 2, 3 and one upper substrate, as described above. The stopper plate 5 has a ring shape surrounding the cylinder bore 21, and the inner peripheral shape of the stopper plate 5 is the sub chamber 3 of the cylinder head 10.
0, and the outer peripheral shape of the stopper plate 5 is the cooling water hole 13 around the cylinder bore 21.
The shape fits inside the area.

【0015】従って、ストッパプレート5は、図1に示
すようにシリンダ孔12を囲繞するリング形状の一部が
副室30を避けた部位で膨出した湾曲形状5aを有する
ものであり、多気筒の副室式ディーゼルエンジンに適用
される本実施例のシリンダヘッドガスケット1Aにおい
ては、上記のように外周の一部に湾曲形状5aを有する
リング形状がシリンダ孔12の数だけ連結された形状を
有するものである。
Therefore, as shown in FIG. 1, the stopper plate 5 has a curved shape 5a in which a part of the ring shape surrounding the cylinder hole 12 bulges at a position avoiding the sub chamber 30. In the cylinder head gasket 1A of the present embodiment applied to the sub-chamber type diesel engine, the ring shape having the curved shape 5a on a part of the outer periphery has a shape in which the number of the cylinder holes 12 is connected as described above. Things.

【0016】また、上側基板2はSUS硬鋼板の上面に
ゴムコーティング6を施し、下側基板3はSUS硬鋼板
の両面にゴムコーティング6を施してなるもので、上側
基板2の下面に接着されたストッパプレート5は下側基
板3のゴムコーティング面に接触するため、燃焼爆発時
の叩かれに対しても、上側基板2と下側基板3のゴムコ
ーティング6で保護された状態にある。
The upper substrate 2 has a rubber coating 6 on the upper surface of a SUS hard steel plate, and the lower substrate 3 has a rubber coating 6 on both surfaces of a SUS hard steel plate, and is adhered to the lower surface of the upper substrate 2. Since the stopper plate 5 comes into contact with the rubber coating surface of the lower substrate 3, the stopper plate 5 is protected by the rubber coating 6 of the upper substrate 2 and the lower substrate 3 from being hit during a combustion explosion.

【0017】なお、図4に示すように、ストッパプレー
ト5の固定手段をカシメ結合によって行うようにしても
よい。即ち、上側基板2と下側基板3との両面にゴムコ
ーティング6を施し、上側基板2の冷却水孔13’を拡
大し、ストッパプレート5に数カ所形成したクランプ部
5bにより冷却水孔13’を介して上側基板2にカシメ
結合することにより接着材を用いることなく固定するこ
とも可能である。
As shown in FIG. 4, the stopper plate 5 may be fixed by caulking. That is, rubber coating 6 is applied to both surfaces of the upper substrate 2 and the lower substrate 3, the cooling water holes 13 ′ of the upper substrate 2 are enlarged, and the cooling water holes 13 ′ are formed by the clamp portions 5 b formed at several places on the stopper plate 5. It is also possible to fix without using an adhesive by being swaged to the upper substrate 2 through the intermediary.

【0018】また、図2及び図3に示すように、上側基
板2と下側基板3とには上記のストッパプレート5が重
合された範囲内にシリンダボァ21を囲繞するシリンダ
ボァビード7、7が断面円弧形状に形成され、夫々のシ
リンダボァビード7は、上側基板2においてはストッパ
プレート5と共に下側に向けて凸に形成され、下側基板
3においては上側に向けて凸に形成され、これらのシリ
ンダボァビード7、7が互いに同位置で対向して成るビ
ードラインを形成しているが、図2に示すように、シリ
ンダヘッド10の副室30が形成された部位において
は、該副室30の外径を回避した湾曲形状(図1参照)
のビードラインを形成している。
As shown in FIGS. 2 and 3, the upper substrate 2 and the lower substrate 3 have cylinder bore beads 7, 7 surrounding the cylinder bore 21 within a region where the stopper plate 5 is overlapped. Are formed in an arcuate cross-section, and each of the cylinder bore beads 7 is formed so as to protrude downward with the stopper plate 5 on the upper substrate 2, and protrudes upwardly on the lower substrate 3. These bead lines are formed in such a manner that these cylinder bore beads 7 are opposed to each other at the same position. However, as shown in FIG. 2, in a portion where the sub chamber 30 of the cylinder head 10 is formed, Curved shape avoiding the outer diameter of the sub chamber 30 (see FIG. 1)
Is formed.

【0019】また、上側基板2と下側基板3は上記のシ
リンダボァビード7、7から外周に向かって互いに離間
した平坦面19、19を有し、夫々の平坦面19、19
の途中にはシリンダヘッド10とシリンダブロック20
の冷却水通路22に対応する位置に所定径の冷却水孔1
3、13が形成され、さらにガスケット1Aの外周近傍
に沿って上側基板2と下側基板3とで端部が互いに接触
する段差ビード17、17が形成されている。
The upper substrate 2 and the lower substrate 3 have flat surfaces 19, 19 which are spaced apart from the cylinder bores 7, 7 toward the outer periphery.
Between the cylinder head 10 and the cylinder block 20
A cooling water hole 1 having a predetermined diameter is provided at a position corresponding to the cooling water passage 22.
3 and 13 are formed, and step beads 17 and 17 are formed along the vicinity of the outer periphery of the gasket 1A so that the upper substrate 2 and the lower substrate 3 have their ends in contact with each other.

【0020】さらに、上側基板2と下側基板3とには上
記のシリンダボァビード7からシリンダボァ21の方向
に段差ビード16、16を形成し、さらに上側基板2と
下側基板3とで互いに接触する平坦面18、18を介し
てシリンダボァ21の近傍外周に上下方向に離間する段
差形状に折曲された副室保持用ビード8、8が形成され
ている。この副室保持用ビード8、8はシリンダヘッド
10の副室30の下面に位置して該副室30にビード荷
重を作用させるものであり、シリンダヘッド10に圧入
された副室30がシリンダヘッド10との熱膨張差等に
よって脱落するのを防止することができる。
Further, step beads 16, 16 are formed on the upper substrate 2 and the lower substrate 3 in the direction from the cylinder bore bead 7 to the cylinder bore 21, and the upper substrate 2 and the lower substrate 3 are mutually connected. Sub-chamber holding beads 8, 8 are formed on the outer periphery in the vicinity of the cylinder bore 21 via contacting flat surfaces 18, 18 and are bent into a stepped shape which is vertically separated. The sub-chamber holding beads 8, 8 are located on the lower surface of the sub-chamber 30 of the cylinder head 10 to apply a bead load to the sub-chamber 30, and the sub-chamber 30 press-fitted into the cylinder head 10 is 10 can be prevented from dropping due to a difference in thermal expansion from the element 10.

【0021】なお、副室保持用ビード8が形成された上
下側基板2、3またはその片側の基板2または3にスト
ッパプレート5よりも薄い副室保持板(不図示)を接着
して上記の副室保持用ビード8を形成することにより、
ビード荷重を損なうことなく剛性を高め、副室30の保
持をより強固に行うことができる。
The sub-chamber holding plate (not shown) thinner than the stopper plate 5 is adhered to the upper and lower substrates 2, 3 or the one of the substrates 2 or 3 on which the sub-chamber holding beads 8 are formed. By forming the bead 8 for holding the sub chamber,
The rigidity can be increased without impairing the bead load, and the auxiliary chamber 30 can be held more firmly.

【0022】また、副室保持用ビード8は、上記のよう
にシリンダボァ21の近傍外周を囲繞する曲線形状のビ
ードラインを有するだけでなく、図1に示すように、該
副室保持用ビード8の中央からの平坦面18側に入り込
んだビードライン8aを有するように形成してもよく、
これによって副室30の保持のための荷重範囲を広げる
ことができる。
The sub-chamber holding bead 8 not only has a curved bead line surrounding the outer periphery near the cylinder bore 21 as described above, but also as shown in FIG. May be formed so as to have a bead line 8a that enters the flat surface 18 side from the center of
Thereby, the load range for holding the sub chamber 30 can be expanded.

【0023】上記の実施例1の構成によれば、ストッパ
プレート5と該ストッパプレート5の重合範囲内に形成
された上下側基板2、3のシリンダボァビード7の形成
位置が共にシリンダヘッド10の副室30の外径を回避
した部位に形成されているため、図2に示すように、ス
トッパプレート5とシリンダボァビード7、7による荷
重は副室30の外径を回避した部位に作用して該副室3
0により発生する凹凸面を横切ることなく、またシリン
ダボァ21の近傍外周にて上下側基板2、3に形成され
た副室保持用ビード8、8が副室30を下方から保持す
る一方、該副室保持用ビード8、8とその外周の段差ビ
ード16、16とシリンダボァビード7、7とガスケッ
ト1Aの外周近傍の段差ビード17、17とがシリンダ
ヘッド10とシリンダブロック20との合わせ面に対し
てシール性能を発揮することにより、燃焼ガスのリーク
を防止することが可能となる。
According to the configuration of the first embodiment, the position of the stopper plate 5 and the position of the cylinder board 7 of the upper and lower substrates 2 and 3 formed within the overlapping area of the stopper plate 5 are both the cylinder head 10. As shown in FIG. 2, the load caused by the stopper plate 5 and the cylinder boads 7, 7 is applied to the portion avoiding the outer diameter of the sub-chamber 30 as shown in FIG. Acts on the sub-chamber 3
The sub-chamber holding beads 8, 8 formed on the upper and lower substrates 2, 3 around the cylinder bore 21 do not cross the uneven surface generated by the sub-chamber 30, and hold the sub-chamber 30 from below. The chamber holding beads 8, 8 and the step beads 16, 16 on the outer periphery thereof, the cylinder bore beads 7, 7, and the step beads 17, 17 near the outer periphery of the gasket 1A are formed on the mating surface of the cylinder head 10 and the cylinder block 20. By exhibiting sealing performance, it is possible to prevent combustion gas leakage.

【0024】(実施例2)図6は図1のA−A矢示線で
示すシリンダヘッド10の副室30が設けられた部位に
対応する断面を示し、図7は図1のB−B矢示線で示す
シリンダヘッド10の副室30が設けられていない部位
に対応する断面を示すものである。
(Embodiment 2) FIG. 6 shows a cross section corresponding to the portion of the cylinder head 10 provided with the sub-chamber 30 shown by the arrow line AA in FIG. 1, and FIG. 7 shows BB in FIG. 3 shows a cross section corresponding to a portion of the cylinder head 10 indicated by an arrow line where the sub chamber 30 is not provided.

【0025】ただし、この実施例のシリンダヘッドガス
ケット1Bは、図6に示すように、実施例1のシリンダ
ヘッドガスケット1Aの上側基板2と下側基板3の間に
平坦形状の副板4を挟持してあり、この副板4の片側上
面にシリンダボァ21を囲繞するストッパプレート5が
重合されたものである。このストッパプレート5の重合
範囲は、実施例1と同様に、その内周がシリンダヘッド
10の副室30の外径を回避すると共に、その外周がシ
リンダボァ21周りの冷却水孔13の内側範囲に納まる
範囲とされている。
However, in the cylinder head gasket 1B of this embodiment, as shown in FIG. 6, a flat sub-plate 4 is sandwiched between the upper substrate 2 and the lower substrate 3 of the cylinder head gasket 1A of the first embodiment. The stopper plate 5 surrounding the cylinder bore 21 is superposed on the upper surface of one side of the sub-plate 4. As in the first embodiment, the overlapping range of the stopper plate 5 is such that its inner periphery avoids the outer diameter of the sub chamber 30 of the cylinder head 10 and its outer periphery is within the cooling water hole 13 around the cylinder bore 21. It is the range that fits.

【0026】従って、ストッパプレート5の形状は、図
1に示すものと同様に、シリンダ孔12を囲繞するリン
グ形状の一部が副室30を避けた部位で膨出した湾曲形
状5aを有し、本実施例のシリンダヘッドガスケット1
Bを多気筒の副室式ディーゼルエンジンに適用した場
合、外周の一部に湾曲形状5aを有するリング形状がシ
リンダ孔12の数だけ連結された形状を有するものであ
る。
Accordingly, the shape of the stopper plate 5 has a curved shape 5a in which a part of the ring shape surrounding the cylinder hole 12 bulges at a position avoiding the sub-chamber 30, as shown in FIG. , Cylinder head gasket 1 of this embodiment
When B is applied to a multi-cylinder sub-chamber diesel engine, a ring shape having a curved shape 5 a on a part of the outer periphery has a shape in which the number of cylinder holes 12 is connected.

【0027】また、副板4の上側面には微小深さの凹状
平坦面4aが形成され、該凹状平坦面4aにストッパプ
レート5を位置決めした状態で接着することができ、さ
らに上側面の凹んだ分だけ下側に凸状の平坦面4bが形
成されている。
Further, a concave flat surface 4a having a minute depth is formed on the upper surface of the sub-plate 4, and the stopper plate 5 can be bonded to the concave flat surface 4a in a state where the stopper plate 5 is positioned. A convex flat surface 4b is formed on the lower side by a small amount.

【0028】本実施例のシリンダヘッドガスケット1B
のその他の構成は実施例1と同様であり、図6及び図7
に示すように、上側基板2と下側基板3とには上記のス
トッパプレート5が重合された範囲内にシリンダボァ2
1を囲繞するシリンダボァビード7が断面円弧形状に形
成され、夫々のシリンダボァビード7は、上側基板2に
おいては下側に向けて凸に形成され、下側基板3におい
ては上側に向けて凸に形成されているが、図6に示すよ
うに、シリンダヘッド10の副室30が形成された部位
においては、該副室30の外径を回避した湾曲形状のビ
ードラインを形成している。
Cylinder head gasket 1B of this embodiment
Are the same as in the first embodiment, and FIGS.
As shown in FIG. 2, the upper substrate 2 and the lower substrate 3 are provided with cylinder bores 2 within a range where the stopper plate 5 is overlapped.
1 are formed in an arc-shaped cross section, and each of the cylinder beads 7 is formed so as to project downward on the upper substrate 2 and upwardly on the lower substrate 3. As shown in FIG. 6, a curved bead line that avoids the outer diameter of the sub-chamber 30 is formed at the portion of the cylinder head 10 where the sub-chamber 30 is formed. I have.

【0029】さらに、上側基板2と下側基板3とには上
記のシリンダボァビード7からシリンダボァ21の方向
に段差ビード16を形成してなり、副板4の上下面に接
触する平坦面18を介して、シリンダヘッド10の副室
30の下面に位置するシリンダボァ21の近傍外周に上
下方向に離間する段差形状に折曲された副室保持用ビー
ド8が形成されている。この副室保持用ビード8の作用
もまた上記と同様に、シリンダヘッド10の副室30の
下面に位置して該副室30にビード荷重を作用すること
により下方より副室30を保持するものであり、シリン
ダヘッド10に圧入された副室30がシリンダヘッド1
0との熱膨張差等によって脱落するのを防止することが
できる。
Further, a step bead 16 is formed on the upper substrate 2 and the lower substrate 3 in a direction from the cylinder bore bead 7 to the cylinder bore 21, and a flat surface 18 which contacts the upper and lower surfaces of the sub-plate 4. A sub-chamber holding bead 8 is formed on the outer periphery near the cylinder bore 21 located on the lower surface of the sub-chamber 30 of the cylinder head 10 and is bent in a stepped shape that is vertically separated from each other. Similarly to the above, the function of the bead 8 for holding the sub-chamber is located on the lower surface of the sub-chamber 30 of the cylinder head 10 and holds the sub-chamber 30 from below by applying a bead load to the sub-chamber 30. The sub-chamber 30 press-fitted into the cylinder head 10 is
It can be prevented from falling off due to a difference in thermal expansion from zero.

【0030】一方、上側基板2と下側基板3は上記のシ
リンダボァビード7から外周に向かって互いに離間した
平坦面19、19を有し、該平坦面19、19の途中に
はシリンダヘッド10とシリンダブロック20の冷却水
通路22に対応する位置に所定径の冷却水孔13、13
が形成され、一方副板4にも所定径の冷却水孔13が形
成され、さらにガスケット1Bの外周近傍に沿って副板
4の上下面に接触する段差ビード17、17が形成され
ている。
On the other hand, the upper substrate 2 and the lower substrate 3 have flat surfaces 19, 19 spaced apart from the above-mentioned cylinder board 7 toward the outer periphery. 10 and cooling water holes 13 having a predetermined diameter at positions corresponding to the cooling water passages 22 of the cylinder block 20.
On the other hand, a cooling water hole 13 having a predetermined diameter is formed in the sub-plate 4, and step beads 17, 17 are formed along the vicinity of the outer periphery of the gasket 1 </ b> B to contact the upper and lower surfaces of the sub-plate 4.

【0031】また、上側基板2はSUS硬鋼板の両面に
ゴムコーティング6を施し、下側基板3はSUS硬鋼板
の両面にゴムコーティング6を施してなるもので、副板
4の上面に接着されたストッパプレート5は上側基板2
の下側ゴムコーティング面に接触しているため、燃焼爆
発時の叩かれに対しては上側基板2のゴムコーティング
6で保護された状態にある。
The upper substrate 2 is provided with a rubber coating 6 on both sides of a SUS hard steel plate, and the lower substrate 3 is provided with a rubber coating 6 on both surfaces of a SUS hard steel plate. Stopper plate 5 is the upper substrate 2
Is in contact with the lower rubber coating surface, and is protected by the rubber coating 6 of the upper substrate 2 against being hit during a combustion explosion.

【0032】(実施例3)この実施例のシリンダヘッド
ガスケット1Cは、図7に示すように、上下側基板2、
3の間に実施例2の副板4よりも薄い弾性基板による副
板4’を設け、該副板4’にも上下側基板2、3に形成
した各種ビードと同様のビードを形成してある。即ち、
上下側基板2、3と副板4’とには、シリンダボァ21
側の副室30に面する部位に副室保持用ビード8が形成
され、副室30の外径を回避した近傍に段差ビード16
とシリンダボァビード7とが形成され、ガスケット1C
の外周近傍に沿って段差ビード17が形成されている。
(Embodiment 3) As shown in FIG. 7, a cylinder head gasket 1C of this embodiment
A sub-plate 4 'made of an elastic substrate thinner than the sub-plate 4 of the second embodiment is provided between the sub-plates 4 and 3, and beads similar to various beads formed on the upper and lower substrates 2, 3 are formed on the sub-plate 4'. is there. That is,
A cylinder bore 21 is provided between the upper and lower substrates 2 and 3 and the sub-plate 4 ′.
A sub-chamber holding bead 8 is formed at a portion facing the sub-chamber 30 on the side of the side, and a step bead 16 is formed near the sub-chamber 30 avoiding the outer diameter.
And cylinder bore 7 are formed, and gasket 1C
A step bead 17 is formed along the vicinity of the outer periphery of.

【0033】この実施例においても、ストッパプレート
5は、上記の実施例と同様に、内周形状が副室30の外
径を回避した形状を有する一方、外周形状がシリンダボ
ァ21周りの冷却水孔13の内側範囲に納まる形状とさ
れ、このような重合範囲で副板4に形成されたシリンダ
ボァビード7の上面に沿って接着されている。
In this embodiment as well, the stopper plate 5 has an inner peripheral shape that avoids the outer diameter of the sub-chamber 30 and an outer peripheral shape that is the cooling water hole around the cylinder bore 21 as in the above-described embodiment. 13 and is adhered along the upper surface of the cylinder bobbin 7 formed on the sub-plate 4 in such an overlapping range.

【0034】また、上側基板2はSUS硬鋼板の両面に
ゴムコーティング6を施し、下側基板3はSUS硬鋼板
の両面にゴムコーティング6を施してあり、副板4の上
面に接着されたストッパプレート5は上側基板2の下側
ゴムコーティング6面に接触しているため、燃焼爆発時
の叩かれに対しては上側基板2のゴムコーティング6で
保護された状態にある。
The upper substrate 2 has a rubber coating 6 on both surfaces of a SUS hard steel plate, and the lower substrate 3 has a rubber coating 6 on both surfaces of a SUS hard steel plate. Since the plate 5 is in contact with the lower rubber coating 6 surface of the upper substrate 2, the plate 5 is protected by the rubber coating 6 of the upper substrate 2 from being hit during combustion and explosion.

【0035】このようなシリンダヘッドガスケット1C
においては、上記の実施例と同様の効果を有するほか、
副板4に各種のビードが形成された分だけビード荷重を
増強するが、ストッパプレート5とシリンダボァビード
7は共に副室30の外径を回避した位置に設けられてい
るため、ストッパプレート5とシリンダボァビード7に
よる荷重は副室30の外径を回避した部位に作用して該
副室30に対する集中荷重を抑えると共に、シリンダボ
ァ21の近傍側からと副板4に形成された副室保持用ビ
ード8が副室30の保持力として作用する。
Such a cylinder head gasket 1C
Has the same effect as the above embodiment,
The bead load is increased by the amount of various beads formed on the sub-plate 4. However, since both the stopper plate 5 and the cylinder bore bead 7 are provided at positions avoiding the outer diameter of the sub-chamber 30, the stopper plate is provided. The load caused by the cylinder bore 5 and the cylinder bore 7 acts on the portion avoiding the outer diameter of the sub-chamber 30 to suppress the concentrated load on the sub-chamber 30 and the sub-bore formed on the sub-plate 4 from the vicinity of the cylinder bore 21. The chamber holding bead 8 acts as a holding force for the sub chamber 30.

【0036】[0036]

【本発明の効果】以上説明したように、本発明によるシ
リンダヘッドガスケットは、シリンダヘッドの下部に副
室を設けた副室式ディーゼルエンジンのシリンダヘッド
とシリンダブロックとの合わせ面に介挿するガスケット
であって、積層基板の片面または該積層基板の間に挟ま
れた副板の片面に重合されたストッパプレートと該スト
ッパプレートの重合範囲にシリンダボァビードとが共に
副室の外径を回避したシリンダボァ周りに形成されてい
るため、これらによる荷重は副室の外径を回避した部位
に作用して該副室による凹凸面を横切ることなくシール
性能を発揮すると共に、シリンダボァの近傍外周に形成
された副室保持用ビードが副室を保持する荷重として作
用することができる。
As described above, the cylinder head gasket according to the present invention is a gasket inserted into the mating surface of the cylinder block and the cylinder block of a sub-chamber diesel engine having a sub-chamber below the cylinder head. A stopper plate superposed on one side of the laminated substrate or one side of a sub-plate sandwiched between the laminated substrates, and a cylinder bore in the overlapping range of the stopper plate to avoid the outer diameter of the sub-chamber. Since these are formed around the cylinder bore, the load due to these acts on the part avoiding the outer diameter of the sub-chamber to exert the sealing performance without crossing the uneven surface due to the sub-chamber, and at the outer periphery near the cylinder bore The bead for holding the sub-chamber can act as a load for holding the sub-chamber.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明によるシリンダヘッドガスケットの分解
斜視図である。
FIG. 1 is an exploded perspective view of a cylinder head gasket according to the present invention.

【図2】本発明による実施例1のシリンダヘッドガスケ
ットであり、図1のA−A矢示線における断面図であ
る。
FIG. 2 is a sectional view of the cylinder head gasket according to the first embodiment of the present invention, taken along line AA of FIG. 1;

【図3】本発明による実施例1のシリンダヘッドガスケ
ットであり、図1のB−B矢示線における断面図であ
る。
FIG. 3 is a sectional view of the cylinder head gasket according to the first embodiment of the present invention, taken along line BB of FIG. 1;

【図4】本発明による実施例1のシリンダヘッドガスケ
ットのストッパプレートの他の固定手段を示す断面図で
ある。
FIG. 4 is a sectional view showing another fixing means of the stopper plate of the cylinder head gasket according to the first embodiment of the present invention.

【図5】本発明による実施例2のシリンダヘッドガスケ
ットであり、図1のA−A矢示線に相当する部位の断面
図である。
FIG. 5 is a sectional view of a cylinder head gasket according to a second embodiment of the present invention, taken along a line corresponding to the line AA in FIG. 1;

【図6】本発明による実施例2のシリンダヘッドガスケ
ットであり、図1のB−B矢示線に相当する部位の断面
図である。
FIG. 6 is a sectional view of a cylinder head gasket according to a second embodiment of the present invention, which is taken along a line corresponding to the line BB in FIG. 1;

【図7】本発明による実施例3におけるシリンダヘッド
ガスケットの断面図である。
FIG. 7 is a sectional view of a cylinder head gasket according to a third embodiment of the present invention.

【図8】従来のシリンダヘッドガスケットの断面図であ
る。
FIG. 8 is a sectional view of a conventional cylinder head gasket.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1A…シリンダヘッドガスケット 1B…シリンダヘッドガスケット 1C…シリンダヘッドガスケット 2…上側基板 3…下側基板 4、4’…副板 5…ストッパプレート 5a…湾曲形状 5b…クランプ部 6…ゴムコーティング 7…シリンダボァビード 8…副室保持用ビード 10…シリンダヘッド 11…リベット 12…シリンダ孔 13…冷却水孔 14…オイル孔 15…ボルト孔 16…段差ビード 17…段差ビード 18…平坦面 20…シリンダブロック 21…シリンダボァ 22…冷却水通路 30…副室 1A ... Cylinder head gasket 1B ... Cylinder head gasket 1C ... Cylinder head gasket 2 ... Upper board 3 ... Lower board 4,4 '... Sub-plate 5 ... Stopper plate 5a ... Bending shape 5b ... Clamp part 6 ... Rubber coating 7 ... Cylinder Bore bead 8 ... bead for holding the sub chamber 10 ... cylinder head 11 ... rivet 12 ... cylinder hole 13 ... cooling water hole 14 ... oil hole 15 ... bolt hole 16 ... step bead 17 ... step bead 18 ... flat surface 20 ... cylinder block 21 ... Cylinder bore 22 ... Cooling water passage 30 ... Sub chamber

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】シリンダヘッドの下部に副室を設けた副室
式ディーゼルエンジンのシリンダヘッドとシリンダブロ
ックとの合わせ面に介挿する副室式ディーゼルエンジン
用シリンダヘッドガスケットにおいて、少なくとも2枚
の積層基板の片面または該積層基板の間に挟まれた副板
の片面にシリンダボァを囲繞するストッパプレートが重
合され、該ストッパプレートの内周形状が前記副室の外
径を回避した形状を有する一方、該ストッパプレートの
外周形状がシリンダボァ周りの冷却水孔の内側範囲に納
まる形状とされ、該ストッパプレートの重合範囲におけ
る基板のシリンダボァビードもまた前記副室の外径を回
避したシリンダボァ周りに形成されたことを特徴とする
副室式ディーゼルエンジン用シリンダヘッドガスケッ
ト。
1. A cylinder head gasket for a sub-chamber diesel engine which is inserted into a mating surface of a cylinder head and a cylinder block of a sub-chamber diesel engine having a sub-chamber below a cylinder head. A stopper plate surrounding the cylinder bore is superimposed on one side of the substrate or one side of the sub-plate sandwiched between the laminated substrates, while the inner peripheral shape of the stopper plate has a shape avoiding the outer diameter of the sub-chamber, The outer peripheral shape of the stopper plate is shaped to fit inside the cooling water hole around the cylinder bore, and the cylinder bore bead of the substrate in the overlapping range of the stopper plate is also formed around the cylinder bore avoiding the outer diameter of the sub chamber. A cylinder head gasket for a sub-chamber type diesel engine.
【請求項2】前記副室に面した基板には該副室を保持す
るための副室保持用ビードが形成されたことを特徴とす
る請求項1記載の副室式ディーゼルエンジン用シリンダ
ヘッドガスケット。
2. A cylinder head gasket for a sub-chamber diesel engine according to claim 1, wherein a sub-chamber holding bead for holding the sub-chamber is formed on the substrate facing the sub-chamber. .
JP2000058221A 2000-03-03 2000-03-03 Cylinder head gasket for indirect injection diesel engine Pending JP2001248496A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000058221A JP2001248496A (en) 2000-03-03 2000-03-03 Cylinder head gasket for indirect injection diesel engine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000058221A JP2001248496A (en) 2000-03-03 2000-03-03 Cylinder head gasket for indirect injection diesel engine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2001248496A true JP2001248496A (en) 2001-09-14

Family

ID=18578849

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000058221A Pending JP2001248496A (en) 2000-03-03 2000-03-03 Cylinder head gasket for indirect injection diesel engine

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2001248496A (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040033842A (en) * 2002-10-16 2004-04-28 현대자동차주식회사 Structure of cylinder head gasket for automobile
WO2013008511A1 (en) * 2011-07-11 2013-01-17 Nok株式会社 Seal structure using metal gasket
CN103154487A (en) * 2010-10-07 2013-06-12 日本密封垫株式会社 Cylinder head gasket
US20220349470A1 (en) * 2020-09-08 2022-11-03 Ket & Ket Co., Ltd. Gasket

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040033842A (en) * 2002-10-16 2004-04-28 현대자동차주식회사 Structure of cylinder head gasket for automobile
CN103154487A (en) * 2010-10-07 2013-06-12 日本密封垫株式会社 Cylinder head gasket
WO2013008511A1 (en) * 2011-07-11 2013-01-17 Nok株式会社 Seal structure using metal gasket
JP2013036607A (en) * 2011-07-11 2013-02-21 Nok Corp Seal structure using metal gasket
CN103635724A (en) * 2011-07-11 2014-03-12 Nok株式会社 Seal structure using metal gasket
EP2733397A4 (en) * 2011-07-11 2015-06-03 Nok Corp Seal structure using metal gasket
US9726290B2 (en) 2011-07-11 2017-08-08 Nok Corporation Seal structure using metal gasket
US20220349470A1 (en) * 2020-09-08 2022-11-03 Ket & Ket Co., Ltd. Gasket

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9239112B2 (en) Metal gasket
JPH0650432A (en) Metallic gasket
US6786490B2 (en) Metal gasket
US20060197288A1 (en) Metal laminate cylinder head gasket
KR20040084806A (en) Metal gasket
JP2936401B2 (en) Laminated gasket
JPH051771A (en) Metal gasket
JPH10259873A (en) Metal gasket
JP3343478B2 (en) Metal gasket
JPWO2010007911A1 (en) Cylinder head gasket
JP2001248496A (en) Cylinder head gasket for indirect injection diesel engine
JPH10281289A (en) Cylinder head gasket
JP2610891B2 (en) Laminated metal gasket
JP2001227410A (en) Cylinder head gasket for open deck engine
JPH055331Y2 (en)
JPH0830538B2 (en) Metal gasket
JP4011264B2 (en) Metal gasket
JP3314371B2 (en) Metal gasket
JPH11159621A (en) Metal-made gasket
JPH075320Y2 (en) Metal gasket
JP2522140Y2 (en) Rubber coated metal gasket
JPH04347065A (en) Metallic gasket
JPH08114266A (en) Metal gasket
JP2007100895A (en) Gasket
JPH10213227A (en) Metal gasket for cylinder head

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20070226

RD03 Notification of appointment of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423

Effective date: 20081114

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20090130

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090203

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20090609