JP2001220886A - 床材用シート及びそれを用いた床材 - Google Patents
床材用シート及びそれを用いた床材Info
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Abstract
及び耐ヒールマーク性に優れた床材用シート、及び床材
を提供する。 【解決手段】 透明な熱可塑性樹脂層2と不透明な熱可
塑性樹脂層3を積層して、透明な熱可塑性樹脂層2上に
プライマー層4を介して、電子線硬化型樹脂層5を設け
て成る床材用シート1において、透明な熱可塑性樹脂層
2として、極性基を有する熱可塑性樹脂から構成した。
Description
に用いられる床材用シート、及び該床材用シートを用い
た床材に関する。
上げ、人造石とぎ仕上げ、タイル、リノリウム、フロー
リングブロックなどの貼り付け床仕上げなどがある。そ
して一般住宅の床の場合には、フローリングやクッショ
ンフロアーなどの貼り付け床仕上げが広く利用されてい
る。上記フローリング仕上げに用いるフローリングブロ
ックとしては木材が用いられ、またクッションフロアー
には塩化ビニルシートなどがクッションフロアーシート
として利用されていた。クッションフロアーシートは、
床材用シートとして、弾性吸収に優れ、施工が容易であ
る等の多くの利点がある。
として、以下のものが公知である。不織布上に、発泡剤
を混練した塩化ビニルプラスチゾルを塗工し、これをゲ
ル化させた後、表面に絵柄を転写形成し、該絵柄の上に
クリアー塩化ビニルゾルを塗工した後、シートを加熱し
て塩化ビニルプラスチゾル中の発泡剤を気化させて発泡
層を形成して、不織布上に発泡層、絵柄層、クリヤー層
などが形成された床材用シートが得られる。
の床材用シートは、塩化ビニル樹脂を使用していたた
め、燃焼時に塩化水素ガス、多環有機塩素化合物等の有
害ガス、有害物質を発生するという問題があった。また
床材用シートがゴムと接触した場合には、ゴムの影響に
より、塩化ビニル樹脂自体が黄変してしまい、耐汚染性
が低いと言う欠点があった。更に塩化ビニル樹脂は表面
が柔軟なため、ヒールマークやスリ傷が付きやすいとい
う問題があった。
や、ゴム黄変防止を目的として、塩化ビニル樹脂の表面
に紫外線硬化型樹脂をコーティングすることが行われ
た。しかしながら紫外線硬化型樹脂は、紫外線吸収剤を
添加すると硬化が不十分となるため、耐光性を向上させ
る目的で紫外線吸収剤を添加することができず、耐候性
に劣るものである。また電子線硬化型樹脂の場合には、
紫外線吸収剤を添加しても硬化が可能であるが、電子線
の照射は基材側の塩化ビニル樹脂の変色を引き起こすと
いう問題があった。
ニル樹脂を使用せずに、透明なポリオレフィン系樹脂を
不透明なポリオレフィン系樹脂に積層してなる床材用シ
ートが提案されている。しかし、この床材用シートは、
使用につれ表面が摩耗してオレフィン層が露出するとワ
ックスとのなじみが低下し、表面にワックスコートする
際のメンテナンスが不十分となる不具合があった。
とのなじみを良くするために、樹脂中にフィラーを添加
する方法が試みられた。しかし、樹脂中にフィラーを添
加すると、樹脂層自体の曇りが大きくなり意匠性が低下
するという問題があった。
とを目的とするものであり、意匠性、ワックスコートの
メンテナンス性、及び耐ヒールマーク性に優れた床材用
シート、及び床材を提供することを目的とする。
熱可塑性樹脂層と不透明な熱可塑性樹脂層を積層して、
透明な熱可塑性樹脂層上にプライマー層を介して電離放
射硬化型樹脂層を設けて成る床材用シートにおいて、透
明な熱可塑性樹脂層として極性基を有する熱可塑性樹脂
を用いたことを特徴とする床材用シート、(2)透明な
熱可塑性樹脂層及び不透明な熱可塑性樹脂層が、ハロゲ
ン原子を含まない樹脂から形成されている上記(1)記
載の床材用シート、(3)透明な熱可塑性樹脂層と不透
明な熱可塑性樹脂層との間に装飾層を有する上記(1)
又は(2)記載の床材用シート、(4)上記(1)〜
(3)のいずれか1に記載の床材用シートの、不透明な
熱可塑性樹脂層側に、ハロゲン原子を含まない樹脂から
形成されたバッカーが積層されていることを特徴とする
床材、(5)バッカーが、ハロゲン原子を含まない樹脂
で繊維層を挟んだものである上記(4)記載の床材、
(6)バッカーが、ハロゲン原子を含まない樹脂から成
る発泡層に繊維層を積層したものである上記(4)記載
の床材、を要旨とするものである。
に説明する。本発明の床材用シート1は、図1に示すよ
うに、透明な熱可塑性樹脂層2と不透明な熱可塑性樹脂
層3を積層して、透明な熱可塑性樹脂層2上にプライマ
ー層4を介して、電子線硬化型樹脂層5を設けて成る床
材用シート1において、透明な熱可塑性樹脂層2とし
て、極性基を有する熱可塑性樹脂から構成したものであ
る。
明な熱可塑性樹脂層3の表面の透明な熱可塑性樹脂層2
側に、プライマーベタ層7と絵柄印刷層8からなる装飾
層9を設け、該装飾層9の表面には接着剤層10を介し
て透明な熱可塑性樹脂層2を積層したものである。
電子線硬化型樹脂層5の表面には、エンボス模様11を
設けることができる。
(以下単に透明な熱可塑性樹脂層と言う)は、例えば無
水マレイン酸等を共重合してカルボキシル基等の極性基
を導入した極性基含有ポリオレフィン系樹脂の単独、或
いは該樹脂を極性基を有さないポリオレフィン系樹脂
(以下、単にポリオレフィン系樹脂という)に混合した
樹脂等が用いられる。また極性基は上記カルボキシル基
以外に、水酸基、アミノ基、スルホン酸基等が挙げられ
る。極性基含有ポリオレフィン系樹脂は、塩素原子など
のハロゲン原子を含まないものが好ましい。具体的な極
性基含有ポリオレフィン系樹脂としては、EVA(エチ
レン−酢酸ビニル共重合体)、EMMA(エチレン−メ
タクリル酸メチル共重合体)、EEA(エチレン−アク
リル酸エチル共重合体)、EMA(エチレン−メタクリ
ル酸共重合体)、E−EA−EAH、EAA(エチレン
−アクリル酸共重合体)、EMAA(エチレン−メタク
リル酸共重合体)、EVOH(エチレン−ビニルアルコ
ール共重合体)等が挙げられる。透明な熱可塑性樹脂層
2の樹脂として、極性基を有する樹脂を用いることで、
ワックスとの親和性が向上し、ワックスコートの際のメ
ンテナンス性が向上する。
中に塩素原子などのハロゲン原子を含まないオレフィン
系樹脂が好ましく用いられる。透明な熱可塑性樹脂層2
は着色されていてもよいが、通常、非着色の透明に形成
される。透明な熱可塑性樹脂層2の厚みは、50μm〜
200μmが好ましい。
該樹脂層を通してその下層にある装飾層9(或いは装飾
層9の下層の不透明な熱可塑性樹脂層3が露出している
場合は該層)が目視できる程度の透明性を言う。透明な
熱可塑性樹脂層2は上記の透明性が得られる範囲であれ
ば、着色透明に形成してもよい。図1に示すごとき、透
明な熱可塑性樹脂シート2、装飾層9及び不透明な熱可
塑性樹脂層3から構成される積層シートを用いること
で、床材用シートの意匠性を大きく発揮できるものであ
る。すなわち、透明な熱可塑性樹脂層2により、その下
層の装飾層9の絵柄などが立体的な深みのある意匠とし
て認識できる。一方、不透明な熱可塑性樹脂層3は、下
地に貼着して床材を形成する際に、床材用シート1を貼
着すべき下地の意匠をカバーすると共に、装飾層9の下
のベースの絵柄などとして、装飾層9と共に意匠性を発
揮することができる。
素原子などのハロゲン原子を含まない各種の熱可塑性樹
脂が好ましく用いられる。具体的には、オレフィン系樹
脂が好ましい樹脂である。また、不透明な熱可塑性樹脂
層3の基材樹脂は透明な熱可塑性樹脂層2の樹脂と同じ
であっても異なっていても、いずれでもよい。不透明な
熱可塑性樹脂層3の厚みは、50μm〜100μmが好
ましい。
して、通常は不透明に形成される。また、不透明な熱可
塑性樹脂層3は着色しても良く、着色不透明、無着色不
透明のいずれでもよい。不透明にするための顔料は、二
酸化チタン、下記の着色剤等が用いられる。
不透明に形成される。着色は床材用シートの意匠などに
応じて適宜の色が用いられる。不透明な熱可塑性樹脂層
を着色するのに用いられる着色剤は、チタン白、亜鉛
華、弁柄、朱、群青、コバルトブルー、チタン黄、黄
鉛、カーボンブラック等の無機顔料、イソインドリノ
ン、ハンザイエローA、キナクリドン、パーマネントレ
ッド4R、フタロシアニンブルー等の有機顔料或いは染
料、アルミニウム、真鍮等の箔粉からなる金属顔料、二
酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸亜鉛等の箔粉からなる
真珠光沢顔料等が用いられる。
明な熱可塑性樹脂層3には、必要に応じて、熱安定剤、
難燃剤、ラジカル捕捉剤等を添加する。熱安定剤は、フ
ェノール系、サルファイト系、フェニルアルカン系、フ
ォスファイト系、アミン系等公知のものであり、熱加工
時の熱変色等の劣化の防止性をより向上させる場合に用
いられる。難燃剤としては、水酸化アルミニウム、水酸
化マグネシウム等の粉末が用いられる。
塑性樹脂層3に用いられるオレフィン系樹脂は、具体的
には、ポリエチレン(低密度、又は高密度)、ポリプロ
ピレン(アイソタクチック型、シンジオタクチック型、
又はこれらの混合型)、ポリメチルペンテン、ポリブテ
ン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、プロピレン−ブテン共重合体等の高結晶
質の非エラストマーポリオレフィン樹脂、或いは下記に
記載した各種のオレフィン系熱可塑性エラストマーが挙
げられる。
(ア)主原料がハードセグメントである高密度ポリエチ
レン又はポリプロピレンのいずれかからなり、これにソ
フトセグメントとしてのエラストマー及び無機充填剤を
添加してなるもの、(イ)特公平6−23278号公報
記載の、ハードセグメントであるアイソタクチックポリ
プロピレンとソフトゼグメントとしてのアタクチックポ
リプロピレンとの混合物からなるもの、(ウ)特開平9
−111055号公報、特開平5−77371号公報、
特開平7−316358号公報等に記載のエチレン−プ
ロピレン−ブテン共重合体からなるものが挙げられる。
は、好ましくは、比重が0.94〜0.96のポリエチ
レンであって、低圧法で得られる結晶化度が高く分子に
枝分かれ構造の少ない高分子である高密度ポリエチレン
が用いられる。また、ポリプロピレンとしては、好まし
くは、アイソタクチックポリプロピレンが用いられる。
ン系ゴム、水素添加ジエン系ゴム、オレフィンエラスト
マー等が用いられる。水素添加ジエン系ゴムは、ジエン
系ゴム分子の二重結合の少なくとも一部分に水素原子を
付加させてなるもので、ポリオレフィン系樹脂(本発明
においては、高密度ポリエチレン又はポリプロピレン)
の結晶化を抑え、柔軟性をアップさせる。ジエン系ゴム
としては、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴ
ム、プロピレン・ブタジエンゴム、アクリロニトリル・
ブタジエンゴム、アクリロニトリル・イソプレンゴム、
スチレンブタジエンゴム等がある。オレフィンエラスト
マーとしては、2種類又は3種類以上のオレフィンと共
重合しうるポリエンを少なくとも1種加えた弾性共重合
体であり、オレフィンはエチレン、プロピレン、α−オ
レフィン等が使用され、ポリエンとしては、1,4ヘキ
サジエン、環状ジエン、ノルボルネン等が使用される。
好ましいオレフィン系共重合体ゴムとしては、例えばエ
チレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレ
ン−非共役ジエンゴム、エチレン−ブタジエン共重合体
ゴム等のオレフィンを主成分とする弾性共重合体が挙げ
られる。なお、これらのエラストマーは、必要に応じて
有機過酸化物、硫黄等の架橋剤を用いて、適量架橋させ
てもよい。
は、10〜60質量%、好ましくは30質量%程度であ
る。10質量%より低いと一定荷重伸度の温度に対する
変化が急峻になり過ぎ、また、破断時伸度、耐衝撃性、
易接着性の低下が生じ、60質量%より高いと透明性、
耐候性及び耐クリープ性の低下が生じる。
ルシウム、硫酸バリウム、クレー、タルク等の平均粒径
0.1〜10μm程度の粉末が用いられる。添加量とし
ては、1〜60質量%程度、好ましくは5〜30質量%
程度である。1質量%より低いと耐クリープ変形性及び
易接着性の低下が生じ、60質量%より高いと破断時伸
度及び耐衝撃性の低下が生じると共に製膜が難しくな
る。
て、数平均分子量Mnが25000以上、且つ、重量平
均分子量Mwと数平均分子量Mnとの比Mw/Mn≦7
の沸騰ヘプタンに可溶なアタクチックポリプロピレン1
0〜90質量%と、(B)ハードセグメントとして、メ
ルトインデックスが0.1〜4g/10分の沸騰ヘプタ
ン不溶性のアイソタクチックポリプロピレン90〜10
質量%、との混合物からなる軟質ポリプロピレンが挙げ
られる。アタクチックポリプロピレンの重量比の上限と
しては、輪転グラビア印刷等の通常の輪転印刷機を用い
て絵柄層を印刷し、又、シートのエンボス加工、真空成
形、Vカット加工、射出成形同時ラミネート等を採用す
る場合は50質量%以下、より好ましくは40質量%以
下である。
テン共重合体樹脂からなる熱可塑性エラストマーであ
る。ここで、そのブテンとして、1ブテン、2ブテン、
イソブチレンの3種の構造異性体のいずれも用いること
ができる。共重合体としては、ランダム共重合体で、非
晶質の部分を一部含む。上記エチレン・プロピレン・ブ
テン共重合体の好ましい具体例としては次の(i)〜(i
ii)が挙げられる。 (i)特開平9−111055号公報記載のもの。これ
はエチレン・プロピレン及びブテンの3元共重合体によ
るランダム共重合体である。単量体成分の重量比はプロ
ピレンが90質量%以上とする。メルトフローレート
は、230℃、2.16Kgで1〜50g/10分のも
のが好適である。そして、このような3元ランダム共重
合体100質量部に対して、燐酸アリールエステル化合
物を主成分とする透明造核剤を0.01〜50質量部、
炭素数12〜22の脂肪酸アミド0.003〜0.3質
量部を熔融混練してなるものである。 (ii)特開平5−77371号公報記載のもの。これは、
エチレン、プロピレン、1ブテンの3元共重合体であっ
て、プロピレン成分含有率が50質量%以上の非晶質重
合体20〜100質量%に、非晶質ポリプロピレンを8
0〜0質量%添加してなるものである。 (iii)特開平7−316358号公報記載のもの。これ
は、エチレン・プロピレン・1ブテン3元共重合体であ
って、プロピレン及び/又は1ブテン含有率が50質量
%以上の低結晶質重合体20〜100質量%に対して、
アイソタクチックポリプロピレン等の結晶性ポリオレフ
ィン80〜0質量%に混合した組成物100質量部に対
してNアシルアミン酸アミン塩、Nアシルアミン酸エス
テル等の油ゲル化剤を5質量%添加してなるものであ
る。 エチレン・プロピレン・ブテン共重合体樹脂は、単独で
用いてもよいし、上記(i)〜(iii)に必要に応じ他のポリ
オレフィン樹脂を混合して用いてもよい。
塑性樹脂層3は、上記の各種原料樹脂の中から選んだ所
定の材料をブレンドしたものを、カレンダー製法、熔融
押し出し製法等の常用の方法により製膜して得ることが
できる。尚、ポリオレフィン系樹脂として着色剤、無機
充填剤、又はその両方を添加した組成物を用い、熔融押
し出し法で製膜する場合、薄膜に製膜すると製膜適性が
低下し、表面が平滑に仕上がらない。一般的には着色剤
等を計10質量部程度以上添加し、80μm以下に製膜
する場合、此の傾向が目立つ。そこで此の様な場合、3
層共押し出しとし中心の層のみに着色剤を添加し、表裏
の最外層には顔料等は無添加にすると良い。熱可塑性樹
脂層2,3をポリオレフィン系樹脂シートから形成する
場合、延伸シート、未延伸シートのいずれも使用可能で
ある、このシートには、必要に応じ、充填剤、発泡剤、
難燃剤、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等
の各種の添加剤を添加する。
(5)のようなものが使用できる。 (1)ベンゾフェノン系;2,4−ジヒドロキシべンゾ
フェノン、2−ヒドロキシ−4−メトキシ−ベンゾフェ
ノン、2−ヒドロキシ−4−n−オクトキシベンゾフェ
ノン、2−ヒドロキシ−4−メトキシ−ベンゾフェノン
−5−スルホン酸。 (2)ベンゾトリアゾール系;2−(2′−ヒドロキシ
−5′−メチルフェニル)ベンゾトリアゾール、2−
(2′−ヒドロキシ−3′−t−ブチル−5′−メチル
フェニル)−5−クロロベンゾトリアゾール、2−
(2′−ヒドロキシ−3−,5′−ジ−t−ブチルフェ
ニル)−5−クロロベンゾトリアゾール、2−(2′−
ヒドロキシ−3′,5′−ジクミルフェニル)フェニル
ベンゾトリアゾール、2−(2,−ヒドロキシ−3′−
ドデシル−5−メチルフェニル)ベンゾトリアゾール、
2,2′−メチレンビス[4−(1,1,3,3−テト
ラメチルブチル)−6−(2H−ベンゾトリアゾール−
2−イル)フェノール]。 (3)アクリレート系;エチル−2−シアノ−3,3′
−ジフェニルアクリレート、2−エチルへキシル−2−
シアノ−3,3′−ジフェニルアクリレート。 (4)サリシレート系;フェニルサリシレート、4−t
−ブチルフェニルサリシレート。 (5)オキザニリド系;2−エトキシ−2′−エチルオ
キザリックアシドビスアニリド、2−エトキシン−5−
t−ブチル−2′−エチルオキザリックアシドビスアニ
リド。 これらの紫外線吸収剤を適用する割合は、添加する対象
の層の樹脂分に対し、好ましくは、0.1〜2質量%の
範囲である。0.1質量%未満では添加効果が乏しく、
2質量%を超えても、効果の向上が見られない。
光安定剤(Hinderd Amine Light Stabilizer)の英語名
の頭文字を取って、HALSと通称される、次のような
化合物が使用できる。ビス−(2,2,6,6−テトラ
メチル−4−ピペリジニル)セバケート、ビス−(N−
メチル、2,2.6,6,−テトラメチル−4−ピペリ
ジニル)セバケート、[コハク酸ジメチル−1−(2−
ヒドロキシエチル)−4−ヒドロキシ−2,2,6,6
−テトラメチルピペリジン]縮合物、ポリ{[6−
(1,1,3,3−テトラメチルブチル)イミノ]−
1,3,5−トリアジン−2,4−ジイル[(2,2,
6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)イミノ]へキ
サメチレン[(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピ
ペリジル)イミノール]}。これらの光安定剤を添加す
る割合は、添加する対象の層の樹脂分に対し、好ましく
は、0.1〜2質量%の範囲である。0.1質量%未満
では添加効果が乏しく、2質量%を超えても、効果の向
上が見られない。
れを単独で使用した場合でも効果はあるが、併用した方
が、理由は定かではないが、相乗的に効果が向上するた
め、併用する事が望ましい。また紫外線吸収剤と光安定
剤は、単に混合しただけでは、使用中のブリードが避け
がたいために、上記のヒンダードアミン系の光安定剤に
代えて、4−(メタ)アクリロイルオキシ−2,2,
6,6−テトラメチルピペリジン、4−(メタ)アクリ
ロイルオキシ−1,2,2,6,6−ペンタメチルピペ
リジン、4−(メタ)アクリロイルオキシ−1−プロピ
ル−2,2,6,6−テトラメチルビペリジン、または
4−(メタ)アクリロイルオキシ−1−ブチル2,2,
2,6,6−テトラメチルピペリジン等の(メタ)アク
リロイルオキシ基を持つ化合物、もしくは4−クロトノ
イルオキシ−2,2,6.8−テトラメチルピペリジ
ン、または4−クロトノイルオキシ−1−プロピル−
2,2,6,6−テトラメチルピペリジン等のクロトノ
イルオキシ基を持つ化合物をグラフト共重合させた樹脂
を使用して、ブリードを防止することが望ましい。
記の方法を用いることができる。不透明な熱可塑性樹脂
層3の基材樹脂となる着色樹脂をフィルム上に製膜し、
その表面にプライマーベタ層7,絵柄印刷層8などを印
刷形成して装飾処理を施し装飾層9を設け、その後、装
飾層9上に透明な熱可塑性樹脂層2を設ける。透明な熱
可塑性樹脂層2の形成方法は、フィルム状に形成したも
のをラミネートする方法、直接押し出しラミネートする
方法などが挙げられる。またこの場合、装飾層9と透明
な熱可塑性樹脂層2との間には接着剤層10を介して形
成してもよい。
可塑性樹脂層3上に積層するのに用いられる接着剤層1
0としては、2液硬化型のポリウレタン樹脂、ポリエス
テル樹脂などのドライラミネート接着剤が好ましく用い
られる。また上記方法以外にも、特に接着剤を用いず
に、装飾層9を設けた不透明な熱可塑性樹脂層3の表面
に透明な熱可塑性樹脂層2を構成する樹脂を熔融押し出
し塗工(エクストルージョンコート)して、透明な熱可
塑性樹脂層2をシート製膜と同時に積層する方法を用い
ても良い。
は、木目模様、石目模様、布目模様、皮紋模様、幾何学
図形、文字、記号、線画、各種抽象模様の柄を印刷形成
したものである。また、絵柄印刷層8の厚みは1μm〜
3μmが好ましい。
ンキを用いて印刷或いは塗工することで形成できる。上
記インキとしては、バインダーと着色剤とからなり、例
えばバインダーとして、塩素化ポリエチレン、塩素化ポ
リプロピレン等の塩素化ポリオレフィン、ポリエステ
ル、ポリウレタン(2液硬化型ウレタン樹脂、又は熱可
塑性ウレタン樹脂)、アクリル、ポリ酢酸ビニル、塩化
ビニル・酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂等を、
一種又は二種以上混合したものが用いられる。上記着色
剤としては、チタン白、カーボンブラック、弁柄、黄
鉛、群青、フタロシアニンブルー、キナクリドン、イソ
インドリノン等の顔料又は染料、アルミニウム、真鍮等
の金属箔粉、二酸化チタン被覆雲母等の箔粉からなる光
輝性顔料を1種又は2種以上混合したものが挙げられ
る。
と共に、不透明な熱可塑性樹脂層3と透明な熱可塑性樹
脂層2との接着性を改良するためのプライマーとしての
機能を有する。プライマーベタ層7は隠蔽性を有しプラ
イマーとしての特性も持つ着色インキにて全面にベタ印
刷して形成したものである。これらの装飾層9は、絵柄
印刷層8のみから構成しても、あるいはプライマーベタ
層7のみから構成しても、或いは図1に示すように両者
から構成してもいずれでもよい。またプライマーベタ層
7は不透明な熱可塑性樹脂層3表面の全面を覆うように
全面ベタに形成しても、或いは部分的ベタに形成しても
いずれでもよい。プライマーベタ層7の厚みは1μm〜
5μmが好ましい。
ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アク
リル樹脂、ポリウレタン(イソシアネート硬化剤と各種
ポリオールからなる2液硬化型)などのプライマーとし
て機能するバインダー樹脂に上記の絵柄印刷層の材質と
して例示した既知の顔料を添加して着色したインキから
形成することができる。好ましいバインダー樹脂は、2
液硬化型もしくは1液硬化型のウレタン系樹脂、アクリ
ルウレタン系樹脂であり、さらに好ましくは不透明な熱
可塑性樹脂層を構成するベースフィルムとの密着性を考
慮すると、2液硬化型である。
mが好ましい。またプライマーベタ層の代わりにベタ層
とプライマー層を別々に形成することもできる。プライ
マーベタ層7及び絵柄印刷層8の形成は、グラビア印
刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン
印刷等の既知の手段を用いることができる。装飾層9の
形成は、不透明な熱可塑性樹脂層3の表面に、プライマ
ーベタ層7、絵柄印刷層8を順次設ける。
ィン系樹脂シートを用いた場合には、表面にコロナ放電
処理、プラズマ処理、オゾン処理等の易接着処理を施す
のが好ましい。この易接着処理は、この種のシートに於
いて通常使用される方法を用いることができる。此の様
な易接着処理を行うことによって、ポリオレフィン系樹
脂シートの表面に、水酸基、カルボキシル基等の活性水
素原子含有官能基を生成出来る。尚、ポリオレフィン系
樹脂シートを熔融押し出し法で製膜する場合には、製膜
時に表面に或る程度これら極性官能基が生成される。よ
って製膜時に生成される極性官能基が十分であれば、易
接着処理は省いても良い。
タ)アクリレートオリゴマーを主成分とし、多官能モノ
マーを配合した組成物を硬化させたものが、床材用シー
トとして要求される表面物性が良好なものが得られるた
め好ましい。ウレタン(メタ)アクリレートオリゴマー
は、重量平均分子量が1500〜5000のものが用い
られる。分子量が1500未満ではウレタン(メタ)ア
クリレートの持つ柔軟性を充分発揮できないおそれがあ
り、また分子量が5000を越えると耐候性、耐汚染性
等の特性が低下するおそれがある。なお本発明の「ウレ
タン(メタ)アクリレート」とは、ウレタンアクリレー
トとウレタンメタクリレートとを意味する。このような
ウレタン(メタ)アクリレートからなる電子線硬化型樹
脂層5を設けて床材用シート1を構成することで、電子
線硬化型樹脂層5はシート表面の表面保護層としてきわ
めて優れた特性を有し、その特性を長期にわたり維持で
きる耐候性に優れたものが得られる。電子線硬化型樹脂
層5の厚みは、10〜30μmが好ましい。
ルとジイソシアネートを反応させて得られる末端イソシ
アネート基を有する化合物に、2−ヒドロキシエチルア
クリレート、または2−ヒドロキシエチルメタクリレー
ト等を反応させて得られる、両末端にアクリロイル基を
有する2官能のアクリレート化合物またはメタクリレー
ト化合物である。
たは脂環式ジイソシアネートが用いられ、例えばイソホ
ロンジイソシアネート、2,2,4(2,4,4)トリ
メチルヘキサメチレンジイソシアネート、4,4′ジシ
クロヘキシルメタンジイソシアネート、1,6ヘキサメ
チレンジイソシアネートなどが挙げられる。またジオー
ル成分としては、ポリエステルジオール、ポリエーテル
ジオール、ポリカプロラクトンジオール等が用いられ
る。ジオールの分子量はウレタン(メタ)アクリレート
の分子量が、1500〜5000の範囲となるように選
択すればよい。
クリレートモノマーが好ましく用いられる。多官能アク
リレートの分子量は、重量平均分子量が1000〜30
00が好ましい。また多官能アクリレートは、多官能ポ
リオールと4,4′−ジシクロヘキシルメタンジイソシ
アネートなどのジイソシアネートを反応させて得られる
末端イソシアネート基を有する化合物に、2−ヒドロキ
シエチルアクリレート、または2−ヒドロキシエチルメ
タクリレートを反応させた多官能ウレタンアクリレート
を用いてもよい。上記多官能ポリオールとしては、トリ
メチロールプロパン、ジトリメチロールプロパン、ペン
タエリスリトール、ジペンタエリスリトールなどの多価
アルコール、あるいは上記の混合物などが好ましく用い
られる。特に好ましいのは、ジペンタエリスリトールで
ある。
官能アクリレートの配合量は、ウレタン(メタ)アクリ
レート100質量部に対し、2〜5官能のアクリレート
が0〜70質量部が好ましい。また電子線硬化型樹脂層
には、紫外線吸収剤や光安定剤を添加することができ
る。具体的には熱可塑性樹脂層に添加する紫外線吸収剤
や光安定剤で例示したものが使用できる。紫外線吸収剤
としては、ベンゾトリアゾール系が好ましく、樹脂層中
の添加量は、0.1〜3質量%が好ましい。
物を適宜手段で透明な熱可塑性樹脂層2の表面に塗工
し、電子線などの電離放射線を照射して硬化させる。こ
の塗工組成物には、必要に応じて、染料、顔料等の着色
剤、艶調製剤、増量剤等の充填剤、消泡剤、レベリング
剤、チクソトロピー性付与剤等の添加剤を加えることが
できる。
常使用されるものが使用でき、具体例としては、トルエ
ン、キシレン等の芳香族炭化水素、アセトン、メチルエ
チルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノ
ン等のケトン類、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸
アミルなどの酢酸エステル類、メチルアルコール、エチ
ルアルコール、イソプロピルアルコールなどのアルコー
ル類、ジオキサン、テトラヒドロフラン、ジイソプロピ
ルエーテルなどのエーテル類およびこれらの2種以上の
混合物が挙げられる。
上記樹脂成分及び紫外線吸収剤以外の成分として、透明
性を損なわない範囲で、要求されるツヤに応じてシリカ
などのマット剤や、染料や顔料等の着色剤、その他のC
aCO3、BaSO4、ナイロン樹脂ビーズ等の充填剤、
消泡剤、レベリング剤、チクソトロピー性付与剤などの
塗料、インキに通常添加される添加剤を加えることがで
きる。
粘度を調整するために、樹脂の成分を溶解可能であり、
常圧における沸点が70℃〜150℃の溶剤を、組成物
中に30質量%以下の範囲で用いることができる。溶剤
の添加量が30質量%以下の範囲であれば、乾燥がスム
ーズであり、生産スピードの大きな低下がない。
常使用されるものが使用でき、具体例としては、トルエ
ン、キシレン等の芳香族炭化水素、アセトン、メチルエ
チルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノ
ン等のケトン類、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸
アミルなどの酢酸エステル類、メチルアルコール、エチ
ルアルコール、イソプロピルアルコールなどのアルコー
ル類、ジオキサン、テトラヒドロフラン、ジイソプロピ
ルエーテルなどのエーテル類およびこれらの2種以上の
混合物が挙げられる。
グラビアコート、グラビアリバースコート、グラビアオ
フセットコート、スピンナーコート、ロールコート、リ
バースロールコート、キスコート、ホイラーコート、デ
ィップコート、シルクスクリーンによるベタコート、ワ
イヤーバーコート、フローコート、コンマコート、かけ
流しコート、刷毛塗り、スプレーコート等を用いること
ができるが、好ましいのはリバースロールコートであ
る。
ーティング法を用いてもよい。これは、熱可塑性樹脂層
の表面に直接塗工せず、一旦、他の薄いシート(フィル
ム)基材等に塗膜を形成し架橋硬化せしめ、しかる後熱
可塑性樹脂層などの表面を被覆する方法である。尚、薄
いシート基材に電子線硬化型樹脂層を形成する手段は、
上記の直接コーティング法と同じ各種のコーティング手
段を用いることができる。
ロフトワルトン型、バンデグラフ型、共振変圧器型、絶
縁コア変圧器型、あるいは直線型、ダイナミトロン型、
高周波型等の各種電子線加速器等を用いて電子線を照射
する。
keV、好ましくは100〜300keVのエネルギー
を持つ電子を1〜300kGy程度の照射量で照射す
る。照射量が1kGy未満の場合、硬化が不十分となる
虞れがあり、又、照射量が300kGyを超えると、硬
化した塗膜或いは基材が損傷を受ける虞れが出てくる。
又硬化の際の雰囲気は酸素濃度500ppm以下で行わ
れ、通常は200ppm程度で行うのが好ましい
レスやヘアライン加工などにより、図1に示すようにエ
ンボス模様11を付与しても良い。更に該エンボス模様
11を設けた上からワイピング加工を施して、凹部にワ
イピングインキを充填しても良い。エンボス模様11の
凹凸パターンとしては例えば、導管溝、石板表面凹凸
(花崗岩劈開面等)、布表面テクスチュア、梨地、砂
目、ヘアライン、万線条溝等が挙げられる。電子線硬化
型樹脂層5の表面にエンボス模様を形成するには、加熱
・加圧によるエンボス加工法、ヘアライン加工法、賦形
フィルム法等を用いることができる。エンボス加工法は
電子線硬化型樹脂層を加熱して軟化させ、表面をエンボ
ス版で加圧してエンボス版の凹凸模様を賦形し、冷却し
て固定化するもので、公知の枚葉式、或いは輪転式のエ
ンボス機等を用いることができる。
な熱可塑性樹脂層2との間の密着力を向上させる為に、
図1に示す態様の床材用シートの如く、プライマー層4
を設けることができる。プライマー層4は、塩化ビニル
ー酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、ポリウレタン
(ヘキサメチレンジイソシアネートなどのイソシアネー
ト硬化剤と各種ポリオールからなる2液硬化型)などが
用いられる。
る為に、熱可塑性樹脂層2、3、または電子線硬化型樹
脂層5あるいは他の樹脂層に、銀イオン担持ゼオライト
等の抗菌剤や10,10′−オキシビスフェノキシアル
シン等の防黴剤等を添加してもよい。
の態様を示す断面図である。図2に示すように、床材2
0は床材用シート1の裏面側にバッカー21を積層して
構成される。バッカー21は床材20の基材となるもの
であり、樹脂層単独、発泡樹脂から成る発泡層の単独
層、樹脂層又は発泡層に繊維層を積層したものが用いら
れ、図2に示すように樹脂層26,27の間に繊維層2
2をサンドイッチしたもの、図3に示すように発泡樹脂
層23の裏面に不織布24等の繊維層をを積層したも
の、発泡層の間に繊維層をサンドイッチしたもの等が挙
げられる。上記繊維層としてはガラス繊維からなる織
布、不織布、繊維片などが用いられ、これらを樹脂中に
混入したり樹脂層(発泡樹脂層)に積層することで、床
材の寸法安定性や反りを調整することができる。バッカ
ー21の厚みは1〜5mm程度である。
7等に用いられる樹脂は、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリ
ル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重
合体などの単独物或いはこれらの混合物が使用できる。
これらは塩素原子などのハロゲン原子を含まない樹脂で
ある。また、上記樹脂中にシリカ、ガラスビーズ等の充
填材を添加しても良い。
層23は、床材に弾性を付与するためのものであり、基
材樹脂としてポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体等のハロゲ
ン原子を含まない樹脂が用いられる。発泡層23は上記
樹脂中に発泡剤を添加して加熱して発泡させることで形
成することができる。発泡層23を形成する方法は、押
し出し機から押し出すのと同時に発泡させて発泡シート
としたものを不織布24上に貼りあわせる方法、不織布
24上に樹脂を押し出して発泡と同時に不織布24と貼
りあわせる方法等のいずれでもよい。上記発泡剤は、加
熱により分解してガスを発生する無機ならびに有機化合
物(分解型発泡剤)と、元来気体であるかまたは揮発性
の液体(揮発性発泡剤)があるが、いずれを用いてもよ
い。発泡層23の厚みは、1〜3mmが好ましい。
シート1の不透明な熱可塑性樹脂層3面に直接積層して
も良いが、図2に示すように接着剤層25を介して積層
しても良い。接着剤層25は、前記した接着剤層10と
同様のものを用いることができる。
チレン系フィルム(F-21:タツノ化学製)の一方の面
に、濡れ指数が40mN/m以上になるようにコロナ放電処理
を施し、さらにその処理面上にウレタン系プライマー
(AFS:昭和インク工業所製)、着色ベタ層(UE:昭和イ
ンク工業所製)、絵柄インキ層(EX-5000:昭和インク
工業所製)の順に模様層を設け、印刷シートを得た。 (2)次にTダイ押し出し機を用いて、透明ポリプロピ
レン樹脂(TX1950:日本ポリケム製)と極性基を有する
ポリオレフィン樹脂(ボンダインAX8390:住友化学工業
製)とを10:3比率でブレンドした後150μm厚に製膜
し、押し出し部直下で、先に作製した上記(1)の印刷
紙の印刷面上に接着剤[セイカボンドE295L(大日精化工
業製)、塗布量:15g/m2(dry)]を介してラミネートし
て表面側から順にクリアー樹脂層(透明な熱可塑性樹脂
層)/絵柄層/着色樹脂層(不透明な熱可塑性樹脂層)
が積層された積層シートを得た。 (3)次にこの積層シートのクリアー樹脂層上に濡れ指
数が40mN/m以上になるようにコロナ放電処理を施し、そ
の処理面上にプライマーとしてウレタンアクリル系プラ
イマー(EBP3:ザ・インクテック製)を全面に塗工し、
次いで電子線硬化型樹脂塗料(セイカビームEBF-03:大
日精化工業製)を全面に塗工し[塗工量15g/m2(乾燥
時)]、電子線を125kv、50kGly照射して硬化させて,
表面に電子線硬化型樹脂層が形成された表層シートを得
た。 (4)次に上記表層シート(3)の裏面側に、層間中に
ポリエステル繊維から形成された不織布を挟み込んだEV
A(エチレンー酢酸ビニル共重合体)よりなる厚み3mmの
バッカーを、熱圧プレス法を用いてプレスラミネートし
た。プレス条件としては、加熱温度:140℃、プレス
圧:10kg/cm2、プレス時間:10分間であった。このプレ
ス時に、表面に梨地状の凹凸を有する金属板を電子線硬
化型樹脂層上に設置し、バッカーのラミネートと同時に
プレスした後、45cm×45cmのサイズにカットして表面が
梨地状のタイル床材を得た。
チレン系フィルム(F-21:タツノ化学製)の一方の面
に、濡れ指数が40mN/m以上になるようにコロナ放電処理
を施し、さらにその処理面上にウレタン系プライマー
(AFS:昭和インク工業所製)、着色ベタ層(UE:昭和イ
ンク工業所製)、絵柄インキ層(EX-5000:昭和インク
工業所製)の順に模様層を設け、ポリエチレン系フィル
ムの他方の面に接着層(TMR2678:大日精化工業製)を
グラビア印刷にて設け、印刷シートを得た。 (2)次にTダイ押し出し機を用いて、透明ポリプロピ
レン樹脂(TX1950:日本ポリケム性:)と極性基を有す
るポリオレフィン樹脂(ボンダインAX8390:住友化学工
業製)とを10:3比率でブレンドした後150μm厚に製膜
し、押し出し部直下で、先に作製した上記(1)の印刷
紙の印刷面上に接着剤[セイカボンドE295L(大日精化工
業製)、塗布量:15g/m2(dry))を介してラミネートし
て表面側から順にクリアー樹脂層(透明な熱可塑性樹脂
層)/絵柄層/着色樹脂層(不透明な熱可塑性樹脂層)
が積層された積層シートを得た。 (3)次にこの積層シートのクリアー樹脂層上に濡れ指
数が40mN/m以上になるようにコロナ放電処理を施し、そ
の処理面上にプライマーとしてウレタンアクリル系プラ
イマー(EBF-03:ザ・インクテック製)を全面に塗工
し、次いで電子線硬化型樹脂塗料(セイカビームEBF-0
3:大日精化工業製)を全面に塗工し[塗工量15g/m2(乾
燥時)]、電子線を125kv、50kGly照射して硬化させ
て,表面に電子線硬化型樹脂層が形成された表層シート
を得た。 (4)次に上記表層シート(1)の裏面側と不織布との
間に発泡剤(ADCA)が15重量部添加されたEVA(エチレ
ンー酢酸ビニル共重合体)を200℃にて押し出し同時発
泡(発泡倍率1.3〜4.0)させ、2本のロール間を通して
3層同時ラミネートした。この時に一方のロールに凹凸
パターンを有するロールを用いて表面に凹凸を有する床
材を得た。
チレン系フィルム(F-21:タツノ化学製)の一方の面
に、濡れ指数が40mN/m以上になるようにコロナ放電処理
を施し、さらにその処理面上にウレタン系プライマー
(AFS:昭和インク工業所製)、着色ベタ層(UE:昭和イ
ンク工業所製)、絵柄インキ層(EX-5000:昭和インク
工業所製)の順に模様層を設け、印刷シートを得た。 (2)次にTダイ押し出し機を用いて、透明ポリプロピ
レン樹脂(TX1950:日本ポリケム製)と極性基を有する
ポリオレフィン樹脂(ボンダインAX8390:住友化学工業
製)とを1:1の厚み比率で総厚さ150μmになるように共
押し出しで製膜し、押し出し部直下で、先に作製した上
記(1)の印刷紙の印刷面上に接着剤[セイカボンドE29
5L(大日精化工業製)、塗布量:15g/m2(dry))を介し
てラミネートして、表面側から順にクリアー樹脂層(透
明な熱可塑性樹脂層)/絵柄層/着色樹脂層(不透明な
熱可塑性樹脂層)が積層された積層シートを得た。 (3)次に上記積層シートの裏面側のクリアー樹脂層上
に濡れ指数が40mN/m以上になるようにコロナ放電処理を
施し、その処理面上にプライマーとしてウレタンアクリ
ル系プライマー(EBP3:ザ・インクテック製)を全面に
塗工し、次いで電子線硬化型樹脂塗料(セイカビームEB
F-03:大日精化工業製)を全面に塗工し[塗工量15g/m
2(乾燥時)]、電子線を125kv、50kGly照射して硬化さ
せて,表面に電子線硬化型樹脂層が形成された表層シー
トを得た。 (4)次に上記表層シートの裏面側に、層間中にポリエ
ステル繊維より成る織布を挟み込んだEVAよりなるバッ
カー(厚み3mm)を熱圧プレスにてプレスラミネートし
た。プレス条件としては、加熱温度:140℃、プレス
圧:10kg/cm2、プレス時間:10分間であった。このプレ
ス時に、表面に梨地状の凹凸を有する金属板を電子線硬
化型樹脂層上に設置し、バッカーのラミネートと同時に
プレスした後、45cm×45cmのサイズにカットして表面が
梨地状のタイル床材を得た。
チレン系フィルム(F-21:タツノ化学製)の一方の面
に、濡れ指数が40mN/m以上になるようにコロナ放電処理
を施し、さらにその処理面上にウレタン系プライマー
(AFS:昭和インク工業所製)、着色ベタ層(UE:昭和イ
ンク工業所製)、絵柄インキ層(EX-5000:昭和インク
工業所製)の順に模様層を設け、印刷シートを得た。 (2)次にTダイ押し出し機を用いて、透明ポリプロピ
レン樹脂(TX1950:日本ポリケム製:)を150μm厚さ
に製膜し、押し出し部直下で、先に作製した上記(1)
の印刷紙の印刷面上に接着剤[セイカボンドE295L(大日
精化工業製)、塗布量:15g/m2(dry))を介してラミネ
ートして表面側から順にクリアー樹脂層(透明な熱可塑
性樹脂層)/絵柄層/着色樹脂層(不透明な熱可塑性樹
脂層)が積層された積層シートを得た。 (3)次にこの積層シートのクリアー樹脂層上に濡れ指
数が40mN/m以上になるようにコロナ放電処理を施し、そ
の処理面上にプライマーとしてウレタンアクリル系プラ
イマー(EBP3:ザ・インクテック製)を全面に塗工し、
次いで電子線硬化型樹脂塗料(セイカビームEBF-03:大
日精化工業製)を全面に塗工し[塗工量15g/m2(乾燥
時)]、電子線を125kv、50kGly照射して硬化させ、表
面に電子線硬化型樹脂層が形成された表層シートを得
た。 (4)次に上記表層シート(1)の裏面側に、層間中に
ポリエステル繊維から形成された織布を挟み込んだEVA
(エチレンー酢酸ビニル共重合体)よりなる厚み3mmの
バッカーを、熱圧プレス法を用いてプレスラミネートし
た。プレス条件としては、加熱温度:140℃、プレス
圧:10kg/cm2、プレス時間:10分間であった。このプレ
ス時に、表面に梨地状の凹凸を有する金属板を電子線硬
化型樹脂層上に設置し、バッカーのラミネートと同時に
プレスした後、45cm×45cmのサイズにカットして表面が
梨地状のタイル床材を得た。
チレン系フィルム(F-21:タツノ化学製)の一方の面
に、濡れ指数が40mN/m以上になるようにコロナ放電処理
を施し、さらにその処理面上にウレタン系プライマー
(AFS:昭和インク工業所製)、着色ベタ層(UE:昭和イ
ンク工業所製)、絵柄インキ層(EX-5000:昭和インク
工業所製)の順に模様層を設け、印刷シートを得た。 (2)次にTダイ押し出し機を用いて、透明ポリプロピ
レン樹脂(TX1950:日本ポリケム製)を150μm厚さに
製膜し、押し出し部直下で、先に作製した上記(1)の
印刷紙の印刷面上に接着剤[セイカボンドE295L(大日精
化工業製)、塗布量:15g/m2(dry)]を介してラミネー
トして表面側から順にクリアー樹脂層(透明な熱可塑性
樹脂層)/絵柄層/着色樹脂層(不透明な熱可塑性樹脂
層)が積層された積層シートを得た。 (3)次にこの積層シートの裏面側に、層間中にポリエ
ステル繊維から形成された織布を挟み込んだEVA(エチ
レンー酢酸ビニル共重合体)よりなる厚み3mmのバッカ
ーを、熱圧プレス法を用いてプレスラミネートした。プ
レス条件としては、加熱温度:140℃、プレス圧:10kg/
cm2、プレス時間:10分間であった。このプレス時に、
表面に梨地状の凹凸を有する金属板をクリアー樹脂層上
に設置し、バッカーのラミネートと同時にプレスした
後、45cm×45cmのサイズにカットして表面が梨地状のタ
イル床材を得た。
ついて、耐ヒールマーク性、初期ワックス密着性、表面
摩耗後のワックス密着性等について試験を行った。その
結果を表1に示す。
る。 [耐ヒールマーク性]振り子の先端に皮靴の踵部を取り
付けて、振り子の最下部で試験片の表面に当たる様に調
整し、試験片上で振り子を10往復させた後の表面の汚
れを目視にて観察した。観察の結果、汚れが見られなか
ったものを○とし、汚れが見られたものを×として評価
した。 [ワックス密着性] (1)初期ワックス密着性 試験片の表面にアクリル樹脂系水性ワックスを薄く均一
に塗工し、乾燥させた後、セロハンテープの密着剥離試
験を行い、目視にて剥離の有無を確認した。その結果、
ワックスの剥離がなかったものを○とし、剥離が見られ
たものを×として評価した。 (2)表面摩耗後のワックス密着性 試験片の表面をテーバー摩耗試験機を用い、摩耗させた
後、摩耗部にアクリル樹脂系水性ワックスを薄く均一に
塗工し乾燥させた後、伸ばした後セロハンテープの密着
剥離試験を行い、目視にてワックスの剥離の有無を確認
した。その結果、剥離がなかったものを○とし、剥離が
見られたものを×として評価した。なお摩耗試験は、研
磨紙S-42、荷重1kgとし、500回転後、及び1000回転後
とした。
可樹性樹脂層として極性基を有する熱可塑性樹脂を用い
たことにより、摩耗後のワックス密着性が良好であり、
ワックスコートの際のメンテナンス性に優れた床材が得
られる。しかもワックスとの密着性を向上させるため
に、透明な熱可塑性樹脂層にフィラーなどを添加する必
要がないので、意匠性も良好である。また表面が電子線
硬化型樹脂層が設けられているために、耐ヒールマーク
性が良好であり、スリ傷が付きにくく、また従来の塩化
ビニル樹脂を用いた床材用シートと比較して、ゴムによ
る黄変などのおそれがなく、耐汚染性に優れたものであ
る。また樹脂層にハロゲン原子を含まない樹脂を使用し
た場合には、燃焼時に有毒ガスが発生しない床材用シー
トが得られる。
る。
である。
図である。
Claims (6)
- 【請求項1】 透明な熱可塑性樹脂層と不透明な熱可塑
性樹脂層を積層して、透明な熱可塑性樹脂層上にプライ
マー層を介して電子線硬化型樹脂層を設けて成る床材用
シートにおいて、透明な熱可塑性樹脂層として極性基を
有する熱可塑性樹脂を用いたことを特徴とする床材用シ
ート。 - 【請求項2】 透明な熱可塑性樹脂層及び不透明な熱可
塑性樹脂層が、ハロゲン原子を含まない樹脂から形成さ
れている請求項1記載の床材用シート。 - 【請求項3】 透明な熱可塑性樹脂層と不透明な熱可塑
性樹脂層との間に装飾層を有する請求項1又は2記載の
床材用シート。 - 【請求項4】 請求項1〜3のいずれか1に記載の床材
用シートの、不透明な熱可塑性樹脂層側に、ハロゲン原
子を含まない樹脂から形成されたバッカーが積層されて
いることを特徴とする床材。 - 【請求項5】 バッカーが、ハロゲン原子を含まない樹
脂で繊維層を挟んだものである請求項4記載の床材。 - 【請求項6】 バッカーが、ハロゲン原子を含まない樹
脂から成る発泡層に繊維層を積層したものである請求項
4記載の床材。
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