JP2001185880A - 誤挿入防止機構及び誤挿入防止システム - Google Patents
誤挿入防止機構及び誤挿入防止システムInfo
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- JP2001185880A JP2001185880A JP36368599A JP36368599A JP2001185880A JP 2001185880 A JP2001185880 A JP 2001185880A JP 36368599 A JP36368599 A JP 36368599A JP 36368599 A JP36368599 A JP 36368599A JP 2001185880 A JP2001185880 A JP 2001185880A
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- Japan
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- key
- plug
- erroneous insertion
- shape
- unit
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/64—Means for preventing incorrect coupling
- H01R13/645—Means for preventing incorrect coupling by exchangeable elements on case or base
- H01R13/6453—Means for preventing incorrect coupling by exchangeable elements on case or base comprising pin-shaped elements, capable of being orientated in different angular positions around their own longitudinal axes, e.g. pins with hexagonal base
Landscapes
- Mounting Of Printed Circuit Boards And The Like (AREA)
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シェルフへのプラグインユニットの挿入完了
前に誤挿入を検知できる誤挿入防止機構を実現する。 【解決手段】 プラグインユニット４０にキーとなるガ
イドピン７ｂを設け、シェルフ側にはキー孔８０ａ，８
０ｂ等を有するシェルフガイド８を設ける。本来挿入す
べき位置とは異なる位置にプラグインユニット４０を挿
入しようとした場合、キー孔８０ｂの向きとガイドピン
７ｂのフラッグ７１の向き（フラッグ７１の回転角度）
とが一致しない。このため、シェルフガイド８の表面と
ガイドピン７ｂのフラッグ７１とが当接し、プラグイン
ユニット４０を矢印Ｙｆの方向に移動させることができ
ず、プラグインユニット４０の誤挿入を防止できる。
前に誤挿入を検知できる誤挿入防止機構を実現する。 【解決手段】 プラグインユニット４０にキーとなるガ
イドピン７ｂを設け、シェルフ側にはキー孔８０ａ，８
０ｂ等を有するシェルフガイド８を設ける。本来挿入す
べき位置とは異なる位置にプラグインユニット４０を挿
入しようとした場合、キー孔８０ｂの向きとガイドピン
７ｂのフラッグ７１の向き（フラッグ７１の回転角度）
とが一致しない。このため、シェルフガイド８の表面と
ガイドピン７ｂのフラッグ７１とが当接し、プラグイン
ユニット４０を矢印Ｙｆの方向に移動させることができ
ず、プラグインユニット４０の誤挿入を防止できる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は誤挿入防止機構及び
誤挿入防止システムに関し、特に筐体に基板を挿入する
際の誤挿入を防止する機構及びシステムに関する。
誤挿入防止システムに関し、特に筐体に基板を挿入する
際の誤挿入を防止する機構及びシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年の各種の装置は、シェルフ又はサブ
ラック（以下、これらを総称してシェルフと呼ぶ）に複
数のプラグインユニットが収容されることによって構成
されている。この場合、シェルフに対してプラグインユ
ニットが正しい位置に挿入されて始めて装置本来の機能
が得られる。逆に、正しい位置に挿入されない場合は、
装置の機能が得られない。そればかりか、プラグインユ
ニットが破壊されてしまうこともある。
ラック（以下、これらを総称してシェルフと呼ぶ）に複
数のプラグインユニットが収容されることによって構成
されている。この場合、シェルフに対してプラグインユ
ニットが正しい位置に挿入されて始めて装置本来の機能
が得られる。逆に、正しい位置に挿入されない場合は、
装置の機能が得られない。そればかりか、プラグインユ
ニットが破壊されてしまうこともある。
【０００３】したがって、シェルフに対するプラグイン
ユニットの誤挿入を防止することは、装置が正常に動作
するために非常に重要なことである。ここで「プラグイ
ンユニット」とは、プリント配線基板、このプリント配
線基板に実装されたコネクタ及びプリント配線基板を脱
着する際に回動させる挿抜レバー（イジェクタ）等で構
成されるユニットのことを指す。また、「シェルフ」と
は複数のプラグインユニットを収容するための筐体のこ
とを指す。
ユニットの誤挿入を防止することは、装置が正常に動作
するために非常に重要なことである。ここで「プラグイ
ンユニット」とは、プリント配線基板、このプリント配
線基板に実装されたコネクタ及びプリント配線基板を脱
着する際に回動させる挿抜レバー（イジェクタ）等で構
成されるユニットのことを指す。また、「シェルフ」と
は複数のプラグインユニットを収容するための筐体のこ
とを指す。
【０００４】従来、プラグインユニット等の誤挿入防止
機構では、誤挿入防止部品をコネクタ部分に付けること
で誤挿入を防いでいることが多い。この従来の誤挿入防
止機構について図１１を参照して説明する。同図（ａ）
には、コネクタのリセプタクル２が示されている。ま
た、同図（ｂ）にはコネクタのプラグ３が示されてい
る。
機構では、誤挿入防止部品をコネクタ部分に付けること
で誤挿入を防いでいることが多い。この従来の誤挿入防
止機構について図１１を参照して説明する。同図（ａ）
には、コネクタのリセプタクル２が示されている。ま
た、同図（ｂ）にはコネクタのプラグ３が示されてい
る。
【０００５】同図（ａ）のリセプタクル２はシェルフ内
の奥に設けられたマザーボードに多数実装されるのが一
般的である。また、同図（ｂ）のプラグ３はシェルフに
挿入されるプラグインユニットに実装されるのが一般的
である。そして、プラグインユニットをシェルフ内に挿
入することによって、リセプタクル２にプラグ３が電気
的に接続されるのである。なお、同図においては電気的
接点は示されていないが、実際には設けられているもの
とする。以後の説明に用いる各図においても、同様であ
る。
の奥に設けられたマザーボードに多数実装されるのが一
般的である。また、同図（ｂ）のプラグ３はシェルフに
挿入されるプラグインユニットに実装されるのが一般的
である。そして、プラグインユニットをシェルフ内に挿
入することによって、リセプタクル２にプラグ３が電気
的に接続されるのである。なお、同図においては電気的
接点は示されていないが、実際には設けられているもの
とする。以後の説明に用いる各図においても、同様であ
る。
【０００６】また、同図に示されているように、リセプ
タクル２側にＬ字型の誤挿入防止部品２１ａ及び２１ｂ
が設けられ、これに対応してプラグ３側にもＬ字型の誤
挿入防止部品３１ａ及び３１ｂが設けられている。この
図１１に示されているリセプタクル２とプラグ３とが電
気的に接続されるには、図１２に示されているようにリ
セプタクル２にプラグ３を挿入すれば良い。このとき、
Ｌ字型の誤挿入防止部品２１ａ及び２１ｂの凹凸形状
と、Ｌ字型の誤挿入防止部品３１ａ及び３１ｂの凹凸形
状とが一致する場合は、リセプタクル２にプラグ３を挿
入できる。しかしながら、これらの形状が一致しない場
合は、挿入の際に凸部同士が当たる（ぶつかる）ので、
プラグ３を挿入できない。
タクル２側にＬ字型の誤挿入防止部品２１ａ及び２１ｂ
が設けられ、これに対応してプラグ３側にもＬ字型の誤
挿入防止部品３１ａ及び３１ｂが設けられている。この
図１１に示されているリセプタクル２とプラグ３とが電
気的に接続されるには、図１２に示されているようにリ
セプタクル２にプラグ３を挿入すれば良い。このとき、
Ｌ字型の誤挿入防止部品２１ａ及び２１ｂの凹凸形状
と、Ｌ字型の誤挿入防止部品３１ａ及び３１ｂの凹凸形
状とが一致する場合は、リセプタクル２にプラグ３を挿
入できる。しかしながら、これらの形状が一致しない場
合は、挿入の際に凸部同士が当たる（ぶつかる）ので、
プラグ３を挿入できない。
【０００７】つまり、図１３（ａ）に示されているよう
に、部品３１の凹部３１０及び凸部３１１と、部品２１
の凸部２１１及び凹部２１０との凹凸形状が一致する場
合は、凸部同士（凸部３１１と凸部２１１）が当たらな
い。このため、リセプタクルにプラグを挿入できる。
に、部品３１の凹部３１０及び凸部３１１と、部品２１
の凸部２１１及び凹部２１０との凹凸形状が一致する場
合は、凸部同士（凸部３１１と凸部２１１）が当たらな
い。このため、リセプタクルにプラグを挿入できる。
【０００８】これに対し、同図（ｂ）に示されているよ
うに、部品３１の凹部３１０及び凸部３１１と、部品２
１の凸部２１１及び凹部２１０との凹凸形状が一致しな
い場合には、凸部同士（凸部３１１と凸部２１１）が当
たってしまう。このため、リセプタクルにプラグを挿入
できない。これにより、誤挿入が防止される。
うに、部品３１の凹部３１０及び凸部３１１と、部品２
１の凸部２１１及び凹部２１０との凹凸形状が一致しな
い場合には、凸部同士（凸部３１１と凸部２１１）が当
たってしまう。このため、リセプタクルにプラグを挿入
できない。これにより、誤挿入が防止される。
【０００９】よって、挿入されて電気的に接続されるべ
きリセプタクルとプラグとのペアについて凹凸形状を一
致させておき、かつ、他のリセプタクルとプラグとのペ
アについて凹凸形状が一致しないように設定しておけば
良い。こうすることにより、シェルフ内の正しい位置に
挿入されたプラグインユニットについてはリセプタクル
とプラグとが挿入されて電気的に接続される。一方、誤
った位置に挿入されたプラグインユニットについてはリ
セプタクルとプラグとの誤挿入が防止されることにな
る。
きリセプタクルとプラグとのペアについて凹凸形状を一
致させておき、かつ、他のリセプタクルとプラグとのペ
アについて凹凸形状が一致しないように設定しておけば
良い。こうすることにより、シェルフ内の正しい位置に
挿入されたプラグインユニットについてはリセプタクル
とプラグとが挿入されて電気的に接続される。一方、誤
った位置に挿入されたプラグインユニットについてはリ
セプタクルとプラグとの誤挿入が防止されることにな
る。
【００１０】このように、リセプタクルとプラグとの正
しいペアについては凹凸形状が一致し、かつ、正しくな
いペアについては凹凸形状が一致しないように、部品３
１、部品２１をその個数や位置、更には向きを変化させ
て、リセプタクル、プラグに設けるのである。こうして
おけば、誤挿入を防止できるのである。
しいペアについては凹凸形状が一致し、かつ、正しくな
いペアについては凹凸形状が一致しないように、部品３
１、部品２１をその個数や位置、更には向きを変化させ
て、リセプタクル、プラグに設けるのである。こうして
おけば、誤挿入を防止できるのである。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の誤挿入防止機構には、以下のような欠点があ
る。
た従来の誤挿入防止機構には、以下のような欠点があ
る。
【００１２】１．多機能化、大型化に伴い装置に必要な
コネクタのピン数が増加する。そうすると、コネクタの
数が多くなりコネクタ挿入時に発生するコネクタ間の摩
擦力も大きくなる。また、すべてのピンを嵌合させるた
めの力というものも当然大きくなることから、コネクタ
をすべて嵌合させるためのイジェクタの押し込み力が増
大する。
コネクタのピン数が増加する。そうすると、コネクタの
数が多くなりコネクタ挿入時に発生するコネクタ間の摩
擦力も大きくなる。また、すべてのピンを嵌合させるた
めの力というものも当然大きくなることから、コネクタ
をすべて嵌合させるためのイジェクタの押し込み力が増
大する。
【００１３】ちなみに、メトリックコネクタの１ピンあ
たりの嵌合力は、約５００ｍＮ（ミリニュートン）であ
り、これが１０００ピンのプラグインユニットであれば
約５００Ｎ（ニュートン）必要となる。上述した従来の
誤挿入防止機構では、図１２及び図１３に示されている
ように、それぞれのコネクタ部分にある誤挿入防止部品
同士がぶつかることによって誤挿入を検知している。し
たがって、この検知したときにはすでにイジェクタがシ
ェルフの前面にかかってしまう構造になっている。その
結果、イジェクタを回動操作することによって発せられ
る無理押し力が大きく、誤挿入防止部品を破壊して誤挿
入されてしまう可能性があるという欠点がある。
たりの嵌合力は、約５００ｍＮ（ミリニュートン）であ
り、これが１０００ピンのプラグインユニットであれば
約５００Ｎ（ニュートン）必要となる。上述した従来の
誤挿入防止機構では、図１２及び図１３に示されている
ように、それぞれのコネクタ部分にある誤挿入防止部品
同士がぶつかることによって誤挿入を検知している。し
たがって、この検知したときにはすでにイジェクタがシ
ェルフの前面にかかってしまう構造になっている。その
結果、イジェクタを回動操作することによって発せられ
る無理押し力が大きく、誤挿入防止部品を破壊して誤挿
入されてしまう可能性があるという欠点がある。
【００１４】２．従来の誤挿入防止機構においては、誤
挿入を防止するための部品の組み合わせが少ない。すな
わち、上述したＬ字型の誤挿入防止部品について個数や
位置、更には向きを変化させたとしても、シェルフに挿
入されるプラグインユニット数の増加に対応しきれなく
なり、誤挿入の可能性が高まるという欠点がある。
挿入を防止するための部品の組み合わせが少ない。すな
わち、上述したＬ字型の誤挿入防止部品について個数や
位置、更には向きを変化させたとしても、シェルフに挿
入されるプラグインユニット数の増加に対応しきれなく
なり、誤挿入の可能性が高まるという欠点がある。
【００１５】３．従来の誤挿入防止機構においては、リ
セプタクル及びプラグの両方に誤挿入防止部品を設ける
必要がある。したがって、コネクタの構造上、その誤挿
入防止部品自体を実装できない場合もあるという欠点が
ある。
セプタクル及びプラグの両方に誤挿入防止部品を設ける
必要がある。したがって、コネクタの構造上、その誤挿
入防止部品自体を実装できない場合もあるという欠点が
ある。
【００１６】本発明は上述した従来技術の欠点を解決す
るためになされたものであり、その目的はシェルフへの
プラグインユニットの挿入完了前に誤挿入を検知でき、
かつ、プラグインユニット数の増加に十分に対応でき、
更には、コネクタの種類によらず適用することのできる
誤挿入防止機構及び誤挿入防止システムを提供すること
である。
るためになされたものであり、その目的はシェルフへの
プラグインユニットの挿入完了前に誤挿入を検知でき、
かつ、プラグインユニット数の増加に十分に対応でき、
更には、コネクタの種類によらず適用することのできる
誤挿入防止機構及び誤挿入防止システムを提供すること
である。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明による誤挿入防止
機構は、第１のコネクタ群と前記第１のコネクタ群と接
続すべき第２のコネクタ群とのうちの一方を筐体に設
け、他方を基板群の各基板に設け、前記基板群のうちの
１つの基板を前記筐体に挿入開始し挿入完了することに
よって前記第１のコネクタ群のうちの１つのコネクタと
前記第２のコネクタ群のうちの１つのコネクタとが電気
的に接続されるユニットについての誤挿入防止機構であ
って、前記第１のコネクタ群の各コネクタに一対一に対
応した形状を有するキー孔とこのキー孔に嵌合する形状
を有するキーとの一方を前記筐体の所定位置に設け、他
方を前記位置に対応する前記基板の所定位置に設けるこ
とにより、前記キーの形状と前記キー孔の形状とが一致
しないとき前記挿入完了を防止するようにしたことを特
徴とする。そして、前記キー孔を前記筐体に設け、か
つ、前記キーを前記基板に設ける。さらに、前記基板
は、前記キーの形状と前記キー孔の形状とが一致した場
合に前記挿入完了のために回動操作するレバーを有し、
このレバーの回動操作に応じて前記キーが前記キー孔に
嵌合するようにする。
機構は、第１のコネクタ群と前記第１のコネクタ群と接
続すべき第２のコネクタ群とのうちの一方を筐体に設
け、他方を基板群の各基板に設け、前記基板群のうちの
１つの基板を前記筐体に挿入開始し挿入完了することに
よって前記第１のコネクタ群のうちの１つのコネクタと
前記第２のコネクタ群のうちの１つのコネクタとが電気
的に接続されるユニットについての誤挿入防止機構であ
って、前記第１のコネクタ群の各コネクタに一対一に対
応した形状を有するキー孔とこのキー孔に嵌合する形状
を有するキーとの一方を前記筐体の所定位置に設け、他
方を前記位置に対応する前記基板の所定位置に設けるこ
とにより、前記キーの形状と前記キー孔の形状とが一致
しないとき前記挿入完了を防止するようにしたことを特
徴とする。そして、前記キー孔を前記筐体に設け、か
つ、前記キーを前記基板に設ける。さらに、前記基板
は、前記キーの形状と前記キー孔の形状とが一致した場
合に前記挿入完了のために回動操作するレバーを有し、
このレバーの回動操作に応じて前記キーが前記キー孔に
嵌合するようにする。
【００１８】なお、前記キーは脱着可能でかつ挿着した
状態において前記基板の挿入方向に対して垂直な面内に
おいて所定角度回転させた回転位置で固定され、前記キ
ー孔は前記キーの最大断面と略同一の形状としても良
い。そして、前記基板は前記所定角度に対応した位置に
設けられた位置決めキーミゾ部を有し、前記キーは前記
位置決めキーミゾ部に対応した形状を有し挿着した状態
において前記位置決めキーミゾ部によって前記回転位置
で固定されるようにする。また、前記キーは、前記基板
の挿入方向に所定の長さを有し、前記キーの形状と前記
キー孔の形状とが一致した場合に前記基板を前記筐体に
挿入するためのガイドとしても機能するようにする。な
お、前記キーの断面は凸部を有する円形とする。
状態において前記基板の挿入方向に対して垂直な面内に
おいて所定角度回転させた回転位置で固定され、前記キ
ー孔は前記キーの最大断面と略同一の形状としても良
い。そして、前記基板は前記所定角度に対応した位置に
設けられた位置決めキーミゾ部を有し、前記キーは前記
位置決めキーミゾ部に対応した形状を有し挿着した状態
において前記位置決めキーミゾ部によって前記回転位置
で固定されるようにする。また、前記キーは、前記基板
の挿入方向に所定の長さを有し、前記キーの形状と前記
キー孔の形状とが一致した場合に前記基板を前記筐体に
挿入するためのガイドとしても機能するようにする。な
お、前記キーの断面は凸部を有する円形とする。
【００１９】本発明による誤挿入防止システムは、上記
誤挿入防止機構を、前記基板１つに対して複数設けたこ
とを特徴とする。また、前記基板は前記レバーを複数有
し、これら複数のレバーに対応して上記誤挿入防止機構
を複数設けても良い。
誤挿入防止機構を、前記基板１つに対して複数設けたこ
とを特徴とする。また、前記基板は前記レバーを複数有
し、これら複数のレバーに対応して上記誤挿入防止機構
を複数設けても良い。
【００２０】要するに本発明では、コネクタ部分に誤挿
入防止の部品を付けるのではなく、イジェクタのベース
部にフラッグ付きガイドピンを誤挿入防止部品として実
装しているのである。こうすることで、これまでの誤挿
入防止部品に比べ、コネクタが嵌合するまでに十分な距
離を保つことができ、なおかつプラグインユニットとシ
ェルフの前面との距離もあることから、イジェクタがシ
ェルフの前面にかかることもなく、イジェクタによる倍
力も発生せず、無理押し力も少なくて済む。
入防止の部品を付けるのではなく、イジェクタのベース
部にフラッグ付きガイドピンを誤挿入防止部品として実
装しているのである。こうすることで、これまでの誤挿
入防止部品に比べ、コネクタが嵌合するまでに十分な距
離を保つことができ、なおかつプラグインユニットとシ
ェルフの前面との距離もあることから、イジェクタがシ
ェルフの前面にかかることもなく、イジェクタによる倍
力も発生せず、無理押し力も少なくて済む。
【００２１】また、コネクタに部品を追加する構成では
ないので、コネクタの種類に関わりなく誤挿入を防止で
きる。さらに、プラグインユニット上下両端部にそれぞ
れ設けたフラッグ付きガイドピンの向きの組み合わせ
で、さまざまな誤挿入防止の組み合わせが可能となる。
その上に、ガイドピンはシェルフに対してプラグインユ
ニットの挿入をガイドする位置あわせの機能をも持ちあ
わせているために、精度の良いプラグインユニットの実
装が実現できる。
ないので、コネクタの種類に関わりなく誤挿入を防止で
きる。さらに、プラグインユニット上下両端部にそれぞ
れ設けたフラッグ付きガイドピンの向きの組み合わせ
で、さまざまな誤挿入防止の組み合わせが可能となる。
その上に、ガイドピンはシェルフに対してプラグインユ
ニットの挿入をガイドする位置あわせの機能をも持ちあ
わせているために、精度の良いプラグインユニットの実
装が実現できる。
【００２２】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の一形態につ
いて図面を参照して説明する。なお、以下の説明におい
て参照する各図においては、他の図と同等部分には同一
符号が付されている。
いて図面を参照して説明する。なお、以下の説明におい
て参照する各図においては、他の図と同等部分には同一
符号が付されている。
【００２３】図１は本発明による誤挿入防止機構の実施
の一形態を示す図である。同図に示されているように、
プラグインユニット４０は、図示せぬシェルフ内に設け
られたマザーボード１の表面に実装されているリセプタ
クル２ａ，２ｂと接続するためのプラグ３ａ，３ｂを有
している。また、プラグインユニット４０を構成するプ
リント配線基板４の上下両端部には、ベース５ａ，５ｂ
がネジで固定されて実装されている。そして、ベース５
ａにはイジェクタ６ａとガイドピン７ａとが実装され、
ベース５ｂにはイジェクタ６ｂとガイドピン７ｂとが実
装されている。イジェクタ６ａはピン１０ａによって、
矢印Ｙａ又は矢印Ｙｂの方向に回動自在に軸支されてい
る。また、イジェクタ６ｂはピン１０ｂによって、矢印
Ｙｃ又は矢印Ｙｄの方向に回動自在に軸支されている。
の一形態を示す図である。同図に示されているように、
プラグインユニット４０は、図示せぬシェルフ内に設け
られたマザーボード１の表面に実装されているリセプタ
クル２ａ，２ｂと接続するためのプラグ３ａ，３ｂを有
している。また、プラグインユニット４０を構成するプ
リント配線基板４の上下両端部には、ベース５ａ，５ｂ
がネジで固定されて実装されている。そして、ベース５
ａにはイジェクタ６ａとガイドピン７ａとが実装され、
ベース５ｂにはイジェクタ６ｂとガイドピン７ｂとが実
装されている。イジェクタ６ａはピン１０ａによって、
矢印Ｙａ又は矢印Ｙｂの方向に回動自在に軸支されてい
る。また、イジェクタ６ｂはピン１０ｂによって、矢印
Ｙｃ又は矢印Ｙｄの方向に回動自在に軸支されている。
【００２４】ガイドピン７ｂは、図１のプラグインユニ
ット４０の下側部分を拡大した図２に示されているよう
に、ベース５ｂに設けられている孔に挿入し、その孔の
反対側からネジ９ｂで止めることによって固定する。
ット４０の下側部分を拡大した図２に示されているよう
に、ベース５ｂに設けられている孔に挿入し、その孔の
反対側からネジ９ｂで止めることによって固定する。
【００２５】ここで、同図に示されている状態は、正し
いプラグインユニットがシェルフに挿入された状態であ
る。すなわち、プラグインユニット４０をシェルフに挿
入開始し、挿入完了直前にイジェクタ６ａを矢印Ｙａの
方向、イジェクタ６ｂを矢印Ｙｄの方向にそれぞれ回動
操作することで発生する応力によって、リセプタクル２
ａがプラグ３ａと、リセプタクル２ｂがプラグ３ｂと、
それぞれ接続された状態が同図に示されている状態であ
る。
いプラグインユニットがシェルフに挿入された状態であ
る。すなわち、プラグインユニット４０をシェルフに挿
入開始し、挿入完了直前にイジェクタ６ａを矢印Ｙａの
方向、イジェクタ６ｂを矢印Ｙｄの方向にそれぞれ回動
操作することで発生する応力によって、リセプタクル２
ａがプラグ３ａと、リセプタクル２ｂがプラグ３ｂと、
それぞれ接続された状態が同図に示されている状態であ
る。
【００２６】つまり、イジェクタ６ａの一端がシェルフ
ガイド８ａに当接した状態で、他端を回動操作すること
によって、上記の応力が発生するのである。同様に、イ
ジェクタ６ｂの一端がシェルフガイド８ｂに当接した状
態で、他端を回動操作することによって、上記の応力が
発生するのである。
ガイド８ａに当接した状態で、他端を回動操作すること
によって、上記の応力が発生するのである。同様に、イ
ジェクタ６ｂの一端がシェルフガイド８ｂに当接した状
態で、他端を回動操作することによって、上記の応力が
発生するのである。
【００２７】逆に、同図に示されている状態において、
イジェクタ６ａを矢印Ｙｂの方向、イジェクタ６ｂを矢
印Ｙｃの方向にそれぞれ回動操作すれば、その操作によ
って発生する応力によって、リセプタクル２ａがプラグ
３ａと、リセプタクル２ｂがプラグ３ｂと、それぞれ接
続解除されることになる。
イジェクタ６ａを矢印Ｙｂの方向、イジェクタ６ｂを矢
印Ｙｃの方向にそれぞれ回動操作すれば、その操作によ
って発生する応力によって、リセプタクル２ａがプラグ
３ａと、リセプタクル２ｂがプラグ３ｂと、それぞれ接
続解除されることになる。
【００２８】ここで、図１に示されているように、プリ
ント配線基板４の上下両端部には、ベース５ａ，５ｂが
実装されている。そして、上下それぞれのベース５ａ，
５ｂにはガイドピン７ａ，７ｂが取付けられている。
ント配線基板４の上下両端部には、ベース５ａ，５ｂが
実装されている。そして、上下それぞれのベース５ａ，
５ｂにはガイドピン７ａ，７ｂが取付けられている。
【００２９】このガイドピン７ａ，７ｂは、図３に示さ
れているように、ピンの先端部にフラッグ部７１が設け
られた形状である。同図に示されているように、ガイド
ピン７ａ，７ｂには突起部７２ａ及び７２ｂが設けられ
ている。これら突起部７２ａ及び７２ｂは、ベース５
ａ，５ｂのガイドピン取付部のキーミゾに嵌合する。
れているように、ピンの先端部にフラッグ部７１が設け
られた形状である。同図に示されているように、ガイド
ピン７ａ，７ｂには突起部７２ａ及び７２ｂが設けられ
ている。これら突起部７２ａ及び７２ｂは、ベース５
ａ，５ｂのガイドピン取付部のキーミゾに嵌合する。
【００３０】ここで、図４に示されているように、ベー
ス５ａ，５ｂのガイドピン取付部５０には、放射状に、
複数のキーミゾ５１ａ〜５１ｅ及び５２ａ〜５２ｅが設
けられている。これらのキーミゾの形状は、図３に示さ
れているガイドピン７ａ，７ｂの突起部７２ａ及び７２
ｂの形状に対応しているものとする。すなわち、両者が
嵌合できる形状になっているものとする。
ス５ａ，５ｂのガイドピン取付部５０には、放射状に、
複数のキーミゾ５１ａ〜５１ｅ及び５２ａ〜５２ｅが設
けられている。これらのキーミゾの形状は、図３に示さ
れているガイドピン７ａ，７ｂの突起部７２ａ及び７２
ｂの形状に対応しているものとする。すなわち、両者が
嵌合できる形状になっているものとする。
【００３１】このため、図３に示されているガイドピン
７ａ，７ｂの突起部７２ａ及び７２ｂを、ベース５ａ，
５ｂのキーミゾにあわせて嵌合し固定すれば、ガイドピ
ン７ａ，７ｂのフラッグ部７１の向きを幾通りかに変更
できる。
７ａ，７ｂの突起部７２ａ及び７２ｂを、ベース５ａ，
５ｂのキーミゾにあわせて嵌合し固定すれば、ガイドピ
ン７ａ，７ｂのフラッグ部７１の向きを幾通りかに変更
できる。
【００３２】図５には、シェルフガイドが示されてい
る。同図を参照すると、シェルフガイド８ｂには、上述
したガイドピンの断面形状に対応した形状を有するカギ
状の孔である、キー孔８０ａ〜８０ｅが設けられてい
る。各キー孔８０ａ〜８０ｅは、ガイドピンの最大断面
形状と略同一の形状になっている。図１中のシェルフガ
イド８ａも同様であるものとする。本例において、ガイ
ドピンの最大断面形状は、図３を参照すると分かるよう
に、凸部を有する円形である。このため、各キー孔８０
ａ〜８０ｅは、ガイドピンが嵌合しうるように、凸部を
有する円形になっている。
る。同図を参照すると、シェルフガイド８ｂには、上述
したガイドピンの断面形状に対応した形状を有するカギ
状の孔である、キー孔８０ａ〜８０ｅが設けられてい
る。各キー孔８０ａ〜８０ｅは、ガイドピンの最大断面
形状と略同一の形状になっている。図１中のシェルフガ
イド８ａも同様であるものとする。本例において、ガイ
ドピンの最大断面形状は、図３を参照すると分かるよう
に、凸部を有する円形である。このため、各キー孔８０
ａ〜８０ｅは、ガイドピンが嵌合しうるように、凸部を
有する円形になっている。
【００３３】ただし、各キー孔８０ａ〜８０ｅは凸部の
設けられている位置（方向）が互いに異なっている。す
なわち、図５を参照すると分かるように、キー孔８０ｃ
は凸部の設けられている位置が真下方向である。キー孔
の中心を中心とし凸部の設けられている回転角度位置を
変更したものが他のキー孔８０ａ，８０ｂ，８０ｄ，８
０ｅに相当する。
設けられている位置（方向）が互いに異なっている。す
なわち、図５を参照すると分かるように、キー孔８０ｃ
は凸部の設けられている位置が真下方向である。キー孔
の中心を中心とし凸部の設けられている回転角度位置を
変更したものが他のキー孔８０ａ，８０ｂ，８０ｄ，８
０ｅに相当する。
【００３４】本例では、図中時計回り方向に回転させた
ものに相当するものが８０ｂ，８０ａであり、図中反時
計回りに回転させたものに相当するものが８０ｄ，８０
ｅである。要するに、各キー孔８０ａ〜８０ｅは、ガイ
ドピンの断面形状と略同一の形状であるが、凸部の位置
（方向）が互いに異なるのである。
ものに相当するものが８０ｂ，８０ａであり、図中反時
計回りに回転させたものに相当するものが８０ｄ，８０
ｅである。要するに、各キー孔８０ａ〜８０ｅは、ガイ
ドピンの断面形状と略同一の形状であるが、凸部の位置
（方向）が互いに異なるのである。
【００３５】ここで、再び図３及び図４を参照すると、
ガイドピンの突起部７２ａをキーミゾ５１ｃにあわせ、
かつ、突起部７２ｂをキーミゾ５２ｃにあわせた状態
で、ガイドピン取付部５０にガイドピンを嵌合させれ
ば、そのガイドピンは、図５中のキー孔８０ｃと嵌合し
うることになる。
ガイドピンの突起部７２ａをキーミゾ５１ｃにあわせ、
かつ、突起部７２ｂをキーミゾ５２ｃにあわせた状態
で、ガイドピン取付部５０にガイドピンを嵌合させれ
ば、そのガイドピンは、図５中のキー孔８０ｃと嵌合し
うることになる。
【００３６】同様に、ガイドピンの突起部７２ａをキー
ミゾ５１ａにあわせ、かつ、突起部７２ｂをキーミゾ５
２ａにあわせれば、ガイドピンは、図５中のキー孔８０
ａと嵌合しうることになる。また、ガイドピンの突起部
７２ａをキーミゾ５１ｂにあわせ、かつ、突起部７２ｂ
をキーミゾ５２ｂにあわせれば、ガイドピンは、図５中
のキー孔８０ｂと嵌合しうることになる。さらに、ガイ
ドピンの突起部７２ａをキーミゾ５１ｄにあわせ、か
つ、突起部７２ｂをキーミゾ５２ｄにあわせれば、ガイ
ドピンは、図５中のキー孔８０ｄと嵌合しうることにな
る。そして、ガイドピンの突起部７２ａをキーミゾ５１
ｅにあわせ、かつ、突起部７２ｂをキーミゾ５２ｅにあ
わせれば、ガイドピンは、図５中のキー孔８０ｅと嵌合
しうることになる。そして、シェルフの上下に設けるシ
ェルフガイドのキー孔は、プラグインユニット１機種に
対し１種類を割当てる。
ミゾ５１ａにあわせ、かつ、突起部７２ｂをキーミゾ５
２ａにあわせれば、ガイドピンは、図５中のキー孔８０
ａと嵌合しうることになる。また、ガイドピンの突起部
７２ａをキーミゾ５１ｂにあわせ、かつ、突起部７２ｂ
をキーミゾ５２ｂにあわせれば、ガイドピンは、図５中
のキー孔８０ｂと嵌合しうることになる。さらに、ガイ
ドピンの突起部７２ａをキーミゾ５１ｄにあわせ、か
つ、突起部７２ｂをキーミゾ５２ｄにあわせれば、ガイ
ドピンは、図５中のキー孔８０ｄと嵌合しうることにな
る。そして、ガイドピンの突起部７２ａをキーミゾ５１
ｅにあわせ、かつ、突起部７２ｂをキーミゾ５２ｅにあ
わせれば、ガイドピンは、図５中のキー孔８０ｅと嵌合
しうることになる。そして、シェルフの上下に設けるシ
ェルフガイドのキー孔は、プラグインユニット１機種に
対し１種類を割当てる。
【００３７】したがって、プラグインユニットをシェル
フに実装する際、図６に示されているように、シェルフ
ガイド８に設けられたキー孔８０ｃの向きとガイドピン
７ｂのフラッグ７１の向き（フラッグ７１の回転角度）
とが一致して、始めてイジェクタ６ｂの操作が可能とな
る。この図６の状態において、イジェクタ６ｂを一旦矢
印Ｙｃの方向に操作する。図６中に示されていないイジ
ェクタ６ａも矢印Ｙｂの方向に操作する（図１参照）。
フに実装する際、図６に示されているように、シェルフ
ガイド８に設けられたキー孔８０ｃの向きとガイドピン
７ｂのフラッグ７１の向き（フラッグ７１の回転角度）
とが一致して、始めてイジェクタ６ｂの操作が可能とな
る。この図６の状態において、イジェクタ６ｂを一旦矢
印Ｙｃの方向に操作する。図６中に示されていないイジ
ェクタ６ａも矢印Ｙｂの方向に操作する（図１参照）。
【００３８】このイジェクタ６ａ及び６ｂを操作した後
の状態が図７に示されている。この状態でプラグインユ
ニット４０を矢印Ｙｆの方向に移動させれば、ガイドピ
ン７ｂは、キー孔８０ｃと嵌合することになる。この嵌
合後の状態が図８に示されている。
の状態が図７に示されている。この状態でプラグインユ
ニット４０を矢印Ｙｆの方向に移動させれば、ガイドピ
ン７ｂは、キー孔８０ｃと嵌合することになる。この嵌
合後の状態が図８に示されている。
【００３９】図８に示されている状態において、ピン１
０ｂを中心にしてイジェクタ６ｂを矢印Ｙｅの方向に操
作することにより、イジェクタ６ｂの端部Ｔ１とシェル
フガイド８ｂとが当接して応力が発生し、プラグインユ
ニット４０が矢印Ｙｆの方向に移動する。これにより、
シェルフ側のマザーボードに取付けられているレセプタ
クルとプラグインユニットに取付けられているプラグと
が電気的に接続される。この状態では、プラグインユニ
ット４０とシェルフガイド８ｂとは図９に示されている
ような位置関係になる。
０ｂを中心にしてイジェクタ６ｂを矢印Ｙｅの方向に操
作することにより、イジェクタ６ｂの端部Ｔ１とシェル
フガイド８ｂとが当接して応力が発生し、プラグインユ
ニット４０が矢印Ｙｆの方向に移動する。これにより、
シェルフ側のマザーボードに取付けられているレセプタ
クルとプラグインユニットに取付けられているプラグと
が電気的に接続される。この状態では、プラグインユニ
ット４０とシェルフガイド８ｂとは図９に示されている
ような位置関係になる。
【００４０】以上のように、シェルフに対してプラグイ
ンユニットを挿入する一連の動作において、ガイドピン
は、キー孔に対するキーとしての機能と、プラグインユ
ニットをシェルフに挿入するためのガイドとしての機能
とを果たすことになる。つまりガイドピンは、シェルフ
ガイドのキー孔との嵌合前は誤挿入防止のためのキーと
しての機能を果たし、キー孔との嵌合後はキー孔内面に
ガイドピン外側面が当たった状態でプラグインユニット
が移動しプラグをシェルフ側のリセプタクルに案内する
機能を果たすのである。
ンユニットを挿入する一連の動作において、ガイドピン
は、キー孔に対するキーとしての機能と、プラグインユ
ニットをシェルフに挿入するためのガイドとしての機能
とを果たすことになる。つまりガイドピンは、シェルフ
ガイドのキー孔との嵌合前は誤挿入防止のためのキーと
しての機能を果たし、キー孔との嵌合後はキー孔内面に
ガイドピン外側面が当たった状態でプラグインユニット
が移動しプラグをシェルフ側のリセプタクルに案内する
機能を果たすのである。
【００４１】シェルフ側のレセプタクルとプラグインユ
ニット側のプラグとの電気的接続状態を解除するために
は、ピン１０を中心にしてイジェクタ６を矢印Ｙｅとは
反対の方向に操作すれば良い。この操作により、イジェ
クタ６の端部Ｔ２とシェルフガイド８とが当接して応力
が発生し、プラグインユニット４０が矢印Ｙｆとは反対
の方向に移動する。
ニット側のプラグとの電気的接続状態を解除するために
は、ピン１０を中心にしてイジェクタ６を矢印Ｙｅとは
反対の方向に操作すれば良い。この操作により、イジェ
クタ６の端部Ｔ２とシェルフガイド８とが当接して応力
が発生し、プラグインユニット４０が矢印Ｙｆとは反対
の方向に移動する。
【００４２】一方、図１０に示されているように、プラ
グインユニットを誤って挿入しようとした場合には、そ
の誤挿入が防止される。すなわち、同図に示されている
ように、本来挿入すべき位置とは異なる位置にプラグイ
ンユニットを挿入しようとした場合には、シェルフガイ
ド８に設けられたキー孔８０ｂの向きとガイドピン７ｂ
のフラッグ７１の向き（フラッグ７１の回転角度）とが
一致しない。このため、シェルフガイド８の表面とガイ
ドピン７ｂのフラッグ７１とが当接し、プラグインユニ
ット４０を矢印Ｙｆの方向に移動させることができな
い。これにより、プラグインユニット４０の誤挿入が防
止できるのである。
グインユニットを誤って挿入しようとした場合には、そ
の誤挿入が防止される。すなわち、同図に示されている
ように、本来挿入すべき位置とは異なる位置にプラグイ
ンユニットを挿入しようとした場合には、シェルフガイ
ド８に設けられたキー孔８０ｂの向きとガイドピン７ｂ
のフラッグ７１の向き（フラッグ７１の回転角度）とが
一致しない。このため、シェルフガイド８の表面とガイ
ドピン７ｂのフラッグ７１とが当接し、プラグインユニ
ット４０を矢印Ｙｆの方向に移動させることができな
い。これにより、プラグインユニット４０の誤挿入が防
止できるのである。
【００４３】なお、図１０中のキー孔８０ｂの向きとガ
イドピン７ｂのフラッグ７１の向きとが一致した場合
は、正しい位置であり、プラグインユニット４０を矢印
Ｙｆの方向に移動でき、図７の場合と同様に挿入できる
ことは勿論である。
イドピン７ｂのフラッグ７１の向きとが一致した場合
は、正しい位置であり、プラグインユニット４０を矢印
Ｙｆの方向に移動でき、図７の場合と同様に挿入できる
ことは勿論である。
【００４４】再び、各図を参照し、本機構の動作につい
て説明する。通常、プラグインユニットをシェルフに実
装する際には、シェルフの上下方向にあるガイドに合わ
せてプラグインユニットのプリント配線基板を通す。そ
して、図８に示されているように、プラグインユニット
に実装されているイジェクタの上アゴがシェルフの前面
にかかり、イジェクタ６ｂの力点であるレバーを起こす
ことにより、上アゴ先端部Ｔ１を中心に回転させる。
て説明する。通常、プラグインユニットをシェルフに実
装する際には、シェルフの上下方向にあるガイドに合わ
せてプラグインユニットのプリント配線基板を通す。そ
して、図８に示されているように、プラグインユニット
に実装されているイジェクタの上アゴがシェルフの前面
にかかり、イジェクタ６ｂの力点であるレバーを起こす
ことにより、上アゴ先端部Ｔ１を中心に回転させる。
【００４５】以上の動作によりイジェクタを回転支持し
ているピンにマザーボード方向への力が作用し、それに
伴いプラグインユニットがマザーボードの方向に移動す
る。そして、マザーボードに実装されているコネクタで
あるリセプタクルと、プラグインユニットに実装されて
いるコネクタであるプラグとが嵌合する。
ているピンにマザーボード方向への力が作用し、それに
伴いプラグインユニットがマザーボードの方向に移動す
る。そして、マザーボードに実装されているコネクタで
あるリセプタクルと、プラグインユニットに実装されて
いるコネクタであるプラグとが嵌合する。
【００４６】ここで、本機構においては、イジェクタの
ベース部に設けられたフラッグ付きガイドピンの向き
と、シェルフ部に設けられたカギ状の孔の向きとが一致
した場合に、図６及び図７に示されているように、プラ
グインユニットに実装されているイジェクタのアゴがシ
ェルフ前面にかかるところまで移動することができ、そ
こではじめてコネクタが嵌合するような構造になってい
る。逆を返せば、上下両方のガイドピンの形状とキー孔
の形状とが一致しないと、図１０に示されているよう
に、イジェクタのアゴがシェルフの前面にかからず、か
つ、コネクタ同士も触れ合うこともないのである。
ベース部に設けられたフラッグ付きガイドピンの向き
と、シェルフ部に設けられたカギ状の孔の向きとが一致
した場合に、図６及び図７に示されているように、プラ
グインユニットに実装されているイジェクタのアゴがシ
ェルフ前面にかかるところまで移動することができ、そ
こではじめてコネクタが嵌合するような構造になってい
る。逆を返せば、上下両方のガイドピンの形状とキー孔
の形状とが一致しないと、図１０に示されているよう
に、イジェクタのアゴがシェルフの前面にかからず、か
つ、コネクタ同士も触れ合うこともないのである。
【００４７】以上により、本機構を装置に採用すれば、
プラグインユニットの誤挿入を防止することができるの
である。本例の誤挿入防止機構を採用することによっ
て、以下のような効果が得られる。
プラグインユニットの誤挿入を防止することができるの
である。本例の誤挿入防止機構を採用することによっ
て、以下のような効果が得られる。
【００４８】第１に、フラッグ付きガイドピンの誤挿入
防止をする部分の長さがある程度あるために、早い位置
で誤挿入を検知することができる。その結果プラグイン
ユニットを誤って挿入した際にプラグインユニットとシ
ェルフに実装されたマザーボードのコネクタ同士が触れ
ることなく、なおかつイジェクタがシェルフの前面にか
かることもなくなる。つまりイジェクタによる倍力挿入
が無くなり、無理押し力が小さくて済むことから、フラ
ッグ付きガイドピンが破壊する可能性が小さい。
防止をする部分の長さがある程度あるために、早い位置
で誤挿入を検知することができる。その結果プラグイン
ユニットを誤って挿入した際にプラグインユニットとシ
ェルフに実装されたマザーボードのコネクタ同士が触れ
ることなく、なおかつイジェクタがシェルフの前面にか
かることもなくなる。つまりイジェクタによる倍力挿入
が無くなり、無理押し力が小さくて済むことから、フラ
ッグ付きガイドピンが破壊する可能性が小さい。
【００４９】第２に、フラッグ付きガイドピンはプラグ
インユニットの上下に実装されているために、その向き
を上下で変えられることから、いろいろな組み合わせが
可能となり誤挿入防止に役立つ。例えば５方向の位置に
フラッグ付きガイドピンを実装可能とすれば、上下の組
み合わせで２５通りの誤挿入防止につながる。
インユニットの上下に実装されているために、その向き
を上下で変えられることから、いろいろな組み合わせが
可能となり誤挿入防止に役立つ。例えば５方向の位置に
フラッグ付きガイドピンを実装可能とすれば、上下の組
み合わせで２５通りの誤挿入防止につながる。
【００５０】第３に、従来は図１１を参照して説明した
ようにコネクタに誤挿入防止部品が設けられていること
が多いが、本発明の場合コネクタの種類によらず、これ
まで誤挿入防止部品が実装できなかったものに対しても
適用できる。
ようにコネクタに誤挿入防止部品が設けられていること
が多いが、本発明の場合コネクタの種類によらず、これ
まで誤挿入防止部品が実装できなかったものに対しても
適用できる。
【００５１】第４に、フラッグ付きガイドピンは誤挿入
防止の機能だけでなく、これまでシェルフのガイドにた
よっていた位置決めに対しても大きな効果が得られる。
防止の機能だけでなく、これまでシェルフのガイドにた
よっていた位置決めに対しても大きな効果が得られる。
【００５２】なお本例では、図５に示されているように
シェルフガイドには５種類のキー孔を設けているが、こ
の種類数に限定されるものではない。キー孔の種類を増
やす場合には、ガイドピンの回転角度（フラッグの向
き）をその種類に応じて設定できるようにベースに設け
るキーミゾの数を増やせば良い（図４参照）。ただし、
キー孔の種類を増やしすぎると、キー孔の向きとガイド
ピンの回転角度との誤差の範囲で他の回転角度でも嵌合
できる場合が生じ、誤挿入の原因になるので、注意が必
要である。
シェルフガイドには５種類のキー孔を設けているが、こ
の種類数に限定されるものではない。キー孔の種類を増
やす場合には、ガイドピンの回転角度（フラッグの向
き）をその種類に応じて設定できるようにベースに設け
るキーミゾの数を増やせば良い（図４参照）。ただし、
キー孔の種類を増やしすぎると、キー孔の向きとガイド
ピンの回転角度との誤差の範囲で他の回転角度でも嵌合
できる場合が生じ、誤挿入の原因になるので、注意が必
要である。
【００５３】また本例では、キーとなるガイドピンの最
大断面は凸部を有する円形であるが、この断面形状に限
定されるものではない。凹部を有していても良いし、円
形でなくても良い。この場合、キー孔を、その断面形状
と略同一の形状にすればよいのである。
大断面は凸部を有する円形であるが、この断面形状に限
定されるものではない。凹部を有していても良いし、円
形でなくても良い。この場合、キー孔を、その断面形状
と略同一の形状にすればよいのである。
【００５４】ところで、以上説明した例では、図１に示
されているように、プラグインユニットの上下両端部に
本機構を採用している。つまり、１つのプラグインユニ
ットに対して本機構を複数設けている。一般にイジェク
タレバーは、１つのプラグインユニットに対して２本設
けているので、これらイジェクタレバーに対応して本機
構を複数設けているのである。ただし、誤挿入を防止す
る観点からすれば、プラグインユニットの上下両端部の
いずれか一方のみに本機構を採用しても良い。なお、ガ
イドピンをシェルフ側に設け、キー孔をプラグインユニ
ット側に設けても良い。
されているように、プラグインユニットの上下両端部に
本機構を採用している。つまり、１つのプラグインユニ
ットに対して本機構を複数設けている。一般にイジェク
タレバーは、１つのプラグインユニットに対して２本設
けているので、これらイジェクタレバーに対応して本機
構を複数設けているのである。ただし、誤挿入を防止す
る観点からすれば、プラグインユニットの上下両端部の
いずれか一方のみに本機構を採用しても良い。なお、ガ
イドピンをシェルフ側に設け、キー孔をプラグインユニ
ット側に設けても良い。
【００５５】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、各コネク
タに一対一に対応した形状を有するキー孔とこのキー孔
に嵌合する形状を有するキーとの一方を筐体の所定位置
に設け、他方をその位置に対応する基板の所定位置に設
けることにより、筐体に基板を挿入する際に、基板に取
り付けられたキーによって、基板の誤挿入を防止できる
という効果がある。
タに一対一に対応した形状を有するキー孔とこのキー孔
に嵌合する形状を有するキーとの一方を筐体の所定位置
に設け、他方をその位置に対応する基板の所定位置に設
けることにより、筐体に基板を挿入する際に、基板に取
り付けられたキーによって、基板の誤挿入を防止できる
という効果がある。
【図１】本発明の実施の一形態による誤挿入防止機構を
採用した基板の構成を示す図である。
採用した基板の構成を示す図である。
【図２】図１中の一部分を拡大した図である。
【図３】フラッグ付きのガイドピンの構造を示す斜視図
である。
である。
【図４】図１中のベースの構造を示す図である。
【図５】シェルフガイドの前面構造を示す図である。
【図６】プラグインユニット挿入時の動作を示す拡大図
である。
である。
【図７】プラグインユニット挿入時の動作を示す図であ
る。
る。
【図８】プラグインユニット挿入時のイジェクタの操作
を示す図である。
を示す図である。
【図９】プラグインユニットが挿入された状態を示す図
である。
である。
【図１０】プラグインユニット誤挿入時の動作を示す図
である。
である。
【図１１】従来の誤挿入防止部品を示す図であり、図
（ａ）はリセプタクル側を示し、図（ｂ）はプラグ側を
示す。
（ａ）はリセプタクル側を示し、図（ｂ）はプラグ側を
示す。
【図１２】従来の誤挿入部品を実装したコネクタの嵌合
状態を示す図である。
状態を示す図である。
【図１３】従来の誤挿入部品の検知状態を示す図であ
り、図（ａ）は正しい挿入の場合を示し、図（ｂ）は誤
挿入の場合を示す。
り、図（ａ）は正しい挿入の場合を示し、図（ｂ）は誤
挿入の場合を示す。
１ マザーボード ２ リセプタクル ３ プラグ ４ プリント板 ５ ベース ６ イジェクタ ７ フラッグ付きガイドピン ８ シェルフガイド ９ ネジ １０ ピン
Claims (9)
- 【請求項１】 第１のコネクタ群と前記第１のコネクタ
群と接続すべき第２のコネクタ群とのうちの一方を筐体
に設け、他方を基板群の各基板に設け、前記基板群のう
ちの１つの基板を前記筐体に挿入開始し挿入完了するこ
とによって前記第１のコネクタ群のうちの１つのコネク
タと前記第２のコネクタ群のうちの１つのコネクタとが
電気的に接続されるユニットについての誤挿入防止機構
であって、前記第１のコネクタ群の各コネクタに一対一
に対応した形状を有するキー孔とこのキー孔に嵌合する
形状を有するキーとの一方を前記筐体の所定位置に設
け、他方を前記位置に対応する前記基板の所定位置に設
けることにより、前記キーの形状と前記キー孔の形状と
が一致しないとき前記挿入完了を防止するようにしたこ
とを特徴とする誤挿入防止機構。 - 【請求項２】 前記キー孔を前記筐体に設け、かつ、前
記キーを前記基板に設けたことを特徴とする請求項１記
載の誤挿入防止機構。 - 【請求項３】 前記キーは脱着可能でかつ挿着した状態
において前記基板の挿入方向に対して垂直な面内におい
て所定角度回転させた回転位置で固定され、前記キー孔
は前記キーの最大断面と略同一の形状であることを特徴
とする請求項１又は２記載の誤挿入防止機構。 - 【請求項４】 前記基板は、前記キーの形状と前記キー
孔の形状とが一致した場合に前記挿入完了のために回動
操作するレバーを有し、このレバーの回動操作に応じて
前記キーが前記キー孔に嵌合することを特徴とする請求
項１〜３のいずれかに記載の誤挿入防止機構。 - 【請求項５】 前記基板は前記所定角度に対応した位置
に設けられた位置決めキーミゾ部を有し、前記キーは前
記位置決めキーミゾ部に対応した形状を有し挿着した状
態において前記位置決めキーミゾ部によって前記回転位
置で固定されることを特徴とする請求項４記載の誤挿入
防止機構。 - 【請求項６】 前記キーは、前記基板の挿入方向に所定
の長さを有し、前記キーの形状と前記キー孔の形状とが
一致した場合に前記基板を前記筐体に挿入するためのガ
イドとしても機能することを特徴とする請求項１〜５の
いずれかに記載の誤挿入防止機構。 - 【請求項７】 前記キーの断面は凸部を有する円形であ
ることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の誤
挿入防止機構。 - 【請求項８】 請求項１〜７のいずれかに記載の誤挿入
防止機構を、前記基板１つに対して複数設けたことを特
徴とする誤挿入防止システム。 - 【請求項９】 前記基板は前記レバーを複数有し、これ
ら複数のレバーに対応して請求項３〜７のいずれかの誤
挿入防止機構を複数設けたことを特徴とする誤挿入防止
システム。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36368599A JP2001185880A (ja) | 1999-12-22 | 1999-12-22 | 誤挿入防止機構及び誤挿入防止システム |
| US09/740,856 US6413122B2 (en) | 1999-12-22 | 2000-12-21 | Wrong insertion preventing mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36368599A JP2001185880A (ja) | 1999-12-22 | 1999-12-22 | 誤挿入防止機構及び誤挿入防止システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001185880A true JP2001185880A (ja) | 2001-07-06 |
Family
ID=18479936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36368599A Pending JP2001185880A (ja) | 1999-12-22 | 1999-12-22 | 誤挿入防止機構及び誤挿入防止システム |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6413122B2 (ja) |
| JP (1) | JP2001185880A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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