JP2001179207A - ダイオキシン類を吸着した廃活性炭の処理方法 - Google Patents
ダイオキシン類を吸着した廃活性炭の処理方法Info
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- JP2001179207A JP2001179207A JP37048099A JP37048099A JP2001179207A JP 2001179207 A JP2001179207 A JP 2001179207A JP 37048099 A JP37048099 A JP 37048099A JP 37048099 A JP37048099 A JP 37048099A JP 2001179207 A JP2001179207 A JP 2001179207A
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ゴミ焼却場等において生じる排ガス中にはダ
イオキシン類が含まれていることが社会問題となってい
る。このような問題に対し、従来、煙道中に活性炭を噴
霧して排ガス中のダイオキシン吸着して除去する方法が
採用されているが、ダイオキシン類を吸着した廃活性炭
を処理するためには、廃活性炭を高度な密閉雰囲気下で
酸欠状態で加熱してダイオキシン類を分解することが必
要とされており、酸欠状態を保持するための特別な設備
が必要となったり、設備投資や設備の維持コストが高く
つくという問題があった。 【解決手段】 本発明方法は、ダイオキシン類を吸着し
た廃活性炭に、燐系化合物、アルミニウム化合物、カル
シウム化合物より選ばれた少なくとも１種を添加して２
００〜６００℃で加熱処理することを特徴とするダイオ
キシン類を吸着した廃活性炭の処理方法である。
イオキシン類が含まれていることが社会問題となってい
る。このような問題に対し、従来、煙道中に活性炭を噴
霧して排ガス中のダイオキシン吸着して除去する方法が
採用されているが、ダイオキシン類を吸着した廃活性炭
を処理するためには、廃活性炭を高度な密閉雰囲気下で
酸欠状態で加熱してダイオキシン類を分解することが必
要とされており、酸欠状態を保持するための特別な設備
が必要となったり、設備投資や設備の維持コストが高く
つくという問題があった。 【解決手段】 本発明方法は、ダイオキシン類を吸着し
た廃活性炭に、燐系化合物、アルミニウム化合物、カル
シウム化合物より選ばれた少なくとも１種を添加して２
００〜６００℃で加熱処理することを特徴とするダイオ
キシン類を吸着した廃活性炭の処理方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイオキシン類を
吸着した廃活性炭の処理方法に関する。
吸着した廃活性炭の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】都市ゴ
ミ、産業廃棄物等の焼却によって生じる排ガス中には、
ＳＯx 、ＮＯx、塩化水素、重金属等の種々の有害物質
が含まれており、特にダイオキシン類等の有毒な塩素化
合物が多く含まれている場合があることが、近年、大き
な社会問題となっている。
ミ、産業廃棄物等の焼却によって生じる排ガス中には、
ＳＯx 、ＮＯx、塩化水素、重金属等の種々の有害物質
が含まれており、特にダイオキシン類等の有毒な塩素化
合物が多く含まれている場合があることが、近年、大き
な社会問題となっている。
【０００３】ダイオキシン類等の塩素化合物（以下、単
にダイオキシン類と呼ぶ。）は非常に安定な物質で水に
溶けず、半永久的に毒性が消失しないことから、その強
い毒性と相俟って環境汚染対策の重要化学物質とされて
いる。ゴミ焼却場において廃棄物、特にプラスチック廃
棄物を焼却処理した際に生成する可能性の高いダイオキ
シン類の生成量を低減化させるためには、従来、煙道に
活性炭粉末を噴霧する等により、燃焼によって生じた排
ガスを活性炭と接触させて排ガス中のダイオキシン類を
活性炭に吸着させた後、バグフィルターを通過させて活
性炭を排ガス中から分離することにより、排ガス中から
ダイオキシン類を除去する方法が採用されている。
にダイオキシン類と呼ぶ。）は非常に安定な物質で水に
溶けず、半永久的に毒性が消失しないことから、その強
い毒性と相俟って環境汚染対策の重要化学物質とされて
いる。ゴミ焼却場において廃棄物、特にプラスチック廃
棄物を焼却処理した際に生成する可能性の高いダイオキ
シン類の生成量を低減化させるためには、従来、煙道に
活性炭粉末を噴霧する等により、燃焼によって生じた排
ガスを活性炭と接触させて排ガス中のダイオキシン類を
活性炭に吸着させた後、バグフィルターを通過させて活
性炭を排ガス中から分離することにより、排ガス中から
ダイオキシン類を除去する方法が採用されている。
【０００４】焼却炉の煙道に噴霧して排ガス中のダイオ
キシン類を吸着した活性炭は、そのまま投棄処理すると
重大な環境問題を生じる虞れがあるため、加熱処理して
ダイオキシン類を分解してから投棄する等の方法が採用
されている。従来、ダイオキシン類を加熱して分解する
方法としては、非通り抜け系において酸欠状態で加熱す
る方法（特公平６−３８８６３号公報）が、効率よくダ
イオキシン類を分解処理できる方法とされている。しか
しながら、この方法では酸欠状態にしないとダイオキシ
ン類を有効に分解し得ないとともに、酸欠状態を得るに
は、閉鎖系において或いは不活性ガス雰囲気中で作業し
て空気の侵入を排除する等の方法を採用する必要があ
り、加熱処理装置に高い気密構造が要求されるため、設
備投資や設備の保守等に高いコストがかかるという問題
があった。また、上記方法では、ダイオキシン類等の塩
素化芳香族化合物を加熱分解しても、塩素と芳香族化合
物の段階までしか分解されないものが存在する虞れがあ
り、このような塩素と芳香族化合物が加熱条件下で結合
してダイオキシン類等が再度生成される虞れもあった。
キシン類を吸着した活性炭は、そのまま投棄処理すると
重大な環境問題を生じる虞れがあるため、加熱処理して
ダイオキシン類を分解してから投棄する等の方法が採用
されている。従来、ダイオキシン類を加熱して分解する
方法としては、非通り抜け系において酸欠状態で加熱す
る方法（特公平６−３８８６３号公報）が、効率よくダ
イオキシン類を分解処理できる方法とされている。しか
しながら、この方法では酸欠状態にしないとダイオキシ
ン類を有効に分解し得ないとともに、酸欠状態を得るに
は、閉鎖系において或いは不活性ガス雰囲気中で作業し
て空気の侵入を排除する等の方法を採用する必要があ
り、加熱処理装置に高い気密構造が要求されるため、設
備投資や設備の保守等に高いコストがかかるという問題
があった。また、上記方法では、ダイオキシン類等の塩
素化芳香族化合物を加熱分解しても、塩素と芳香族化合
物の段階までしか分解されないものが存在する虞れがあ
り、このような塩素と芳香族化合物が加熱条件下で結合
してダイオキシン類等が再度生成される虞れもあった。
【０００５】本発明者等は上記課題を解決するためにな
されたもので、酸欠状態で加熱することを必須とする従
来法のような特別な処理装置や煩雑な操作を必要とせず
に、活性炭に吸着されたダイオキシン類を低コストで効
率良く加熱分解することのできる、ダイオキシン類を吸
着した廃活性炭の処理方法を提供することを目的とす
る。
されたもので、酸欠状態で加熱することを必須とする従
来法のような特別な処理装置や煩雑な操作を必要とせず
に、活性炭に吸着されたダイオキシン類を低コストで効
率良く加熱分解することのできる、ダイオキシン類を吸
着した廃活性炭の処理方法を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明のダイオキ
シン類を吸着した廃活性炭の処理方法は、ダイオキシン
類を吸着した廃活性炭に、燐系化合物、アルミニウム化
合物、カルシウム化合物より選ばれた少なくとも１種を
添加して２００〜６００℃で加熱処理することを特徴と
する。
シン類を吸着した廃活性炭の処理方法は、ダイオキシン
類を吸着した廃活性炭に、燐系化合物、アルミニウム化
合物、カルシウム化合物より選ばれた少なくとも１種を
添加して２００〜６００℃で加熱処理することを特徴と
する。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明方法において用いる燐系化
合物としては、例えば次亜燐酸ナトリウム、次亜燐酸カ
リウム、次亜燐酸カルシウム、次亜燐酸マグネシウム、
次亜燐酸アンモニウム等の次亜燐酸類；亜燐酸、亜燐酸
カルシウム、亜燐酸ナトリウム、亜燐酸カリウム、亜燐
酸マグネシウム、亜燐酸アンモニウム、亜燐酸水素カル
シウム、亜燐酸水素カリウム、亜燐酸水素ナトリウム、
亜燐酸水素マグネシウム等の亜燐酸類；燐酸カルシウ
ム、燐酸ナトリウム、燐酸カリウム、燐酸アンモニウム
等の燐酸類が挙げられる。またアルミニウム化合物とし
ては、燐酸アルミニウム、硫酸アルミニウム、水酸化ア
ルミニウム、酸化アルミニウム、硝酸アルミニウム、ア
ルミノシリカゲル等が、カルシウム化合物としては、水
酸化カルシウム、酸化カルシウム、炭酸カルシウム等が
挙げられる。これらの化合物は２種以上を適宜混合して
用いることができる。上記した化合物のなかでも、次亜
燐酸塩、アルミニウム化合物が好ましい。
合物としては、例えば次亜燐酸ナトリウム、次亜燐酸カ
リウム、次亜燐酸カルシウム、次亜燐酸マグネシウム、
次亜燐酸アンモニウム等の次亜燐酸類；亜燐酸、亜燐酸
カルシウム、亜燐酸ナトリウム、亜燐酸カリウム、亜燐
酸マグネシウム、亜燐酸アンモニウム、亜燐酸水素カル
シウム、亜燐酸水素カリウム、亜燐酸水素ナトリウム、
亜燐酸水素マグネシウム等の亜燐酸類；燐酸カルシウ
ム、燐酸ナトリウム、燐酸カリウム、燐酸アンモニウム
等の燐酸類が挙げられる。またアルミニウム化合物とし
ては、燐酸アルミニウム、硫酸アルミニウム、水酸化ア
ルミニウム、酸化アルミニウム、硝酸アルミニウム、ア
ルミノシリカゲル等が、カルシウム化合物としては、水
酸化カルシウム、酸化カルシウム、炭酸カルシウム等が
挙げられる。これらの化合物は２種以上を適宜混合して
用いることができる。上記した化合物のなかでも、次亜
燐酸塩、アルミニウム化合物が好ましい。
【０００８】上記、燐系化合物、アルミニウム化合物、
カルシウム化合物の少なくとも１種を廃活性炭に対して
添加する量は、これらの化合物の合計量で、廃活性炭重
量の０．０１〜５０重量％が好ましく、特に１〜５重量
％が好ましい。
カルシウム化合物の少なくとも１種を廃活性炭に対して
添加する量は、これらの化合物の合計量で、廃活性炭重
量の０．０１〜５０重量％が好ましく、特に１〜５重量
％が好ましい。
【０００９】上記の化合物の少なくとも１種を添加した
廃活性炭を加熱処理するためには、密閉型の加熱炉、炉
内に大気（空気）の流入、流出が自由な開放型の加熱炉
のいずれも使用することができる。加熱炉としては例え
ば、角窯、丸窯、輸窯等の単独窯、トンネルキルン、ロ
ータリーキルン等の半連続窯又は連続窯を使用すること
ができる。廃活性炭を加熱する温度は２００〜６００℃
であるが、３００〜５００℃がより好ましい。また加熱
処理時間は、通常１０〜１２０分程度であるが、３０〜
６０分程度が好ましい。
廃活性炭を加熱処理するためには、密閉型の加熱炉、炉
内に大気（空気）の流入、流出が自由な開放型の加熱炉
のいずれも使用することができる。加熱炉としては例え
ば、角窯、丸窯、輸窯等の単独窯、トンネルキルン、ロ
ータリーキルン等の半連続窯又は連続窯を使用すること
ができる。廃活性炭を加熱する温度は２００〜６００℃
であるが、３００〜５００℃がより好ましい。また加熱
処理時間は、通常１０〜１２０分程度であるが、３０〜
６０分程度が好ましい。
【００１０】本発明方法においては、加熱処理時に加熱
炉内をあえて酸欠状態に保持する必要はないが、加熱工
程中に加熱炉内が酸欠状態となったとしても何ら問題は
ない。
炉内をあえて酸欠状態に保持する必要はないが、加熱工
程中に加熱炉内が酸欠状態となったとしても何ら問題は
ない。
【００１１】本発明方法が処理の対象とする廃活性炭と
しては、例えば、ゴミ焼却場において廃棄物を焼却した
際に生じる排ガス中に含まれるダイオキシン類を吸着す
る目的で、煙道に噴霧して使用した活性炭や、バグフィ
ルター通過後の排ガスを通過させる吸着塔に充填して使
用した活性炭のように、ダイオキシン類を吸着した廃活
性炭が挙げられる。
しては、例えば、ゴミ焼却場において廃棄物を焼却した
際に生じる排ガス中に含まれるダイオキシン類を吸着す
る目的で、煙道に噴霧して使用した活性炭や、バグフィ
ルター通過後の排ガスを通過させる吸着塔に充填して使
用した活性炭のように、ダイオキシン類を吸着した廃活
性炭が挙げられる。
【００１２】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明する。
明する。
【００１３】実施例１〜５、比較例１〜２ ゴミ焼却場にて廃棄物を焼却した際に煙道に噴霧し、排
ガス中のダイオキシン類を吸着するために使用した廃活
性炭（ダイオキシン類吸着量４００ｎｇ／ｇ含有）に、
表１に示す化合物を添加し、ロータリーキルン中で同表
に示す温度、時間加熱処理した。処理後の廃活性炭に吸
着されて残留するダイオキシン類濃度を測定した結果を
表２に示す。加熱処理後の廃活性に吸着残留されている
ダイオキシン類の量は、廃棄物処理におけるダイオキシ
ン類標準測定分析マニュアル（平成９年２月、厚生省生
活衛生局水道環境部環境整備課）の灰試料分析法に準じ
て溶媒に抽出し、溶媒中に抽出されたダイオキシン類濃
度をＧＣ−ＭＳ分析によって測定した。尚、実施例１〜
５は、加熱処理中、ロータリーキルン内に外部から酸素
が供給されるようにして加熱処理した。また比較例１、
２は加熱処理開始前に、ロータリーキルン内に窒素ガス
を供給してロータリーキルン内の酸素と置換した後、酸
欠状態のまま加熱処理を行った。
ガス中のダイオキシン類を吸着するために使用した廃活
性炭（ダイオキシン類吸着量４００ｎｇ／ｇ含有）に、
表１に示す化合物を添加し、ロータリーキルン中で同表
に示す温度、時間加熱処理した。処理後の廃活性炭に吸
着されて残留するダイオキシン類濃度を測定した結果を
表２に示す。加熱処理後の廃活性に吸着残留されている
ダイオキシン類の量は、廃棄物処理におけるダイオキシ
ン類標準測定分析マニュアル（平成９年２月、厚生省生
活衛生局水道環境部環境整備課）の灰試料分析法に準じ
て溶媒に抽出し、溶媒中に抽出されたダイオキシン類濃
度をＧＣ−ＭＳ分析によって測定した。尚、実施例１〜
５は、加熱処理中、ロータリーキルン内に外部から酸素
が供給されるようにして加熱処理した。また比較例１、
２は加熱処理開始前に、ロータリーキルン内に窒素ガス
を供給してロータリーキルン内の酸素と置換した後、酸
欠状態のまま加熱処理を行った。
【００１４】
【表１】 ※１：廃活性炭の重量に対する重量％
【００１５】
【表２】
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明方法によれ
ば、ゴミや産業廃棄物を焼却した際に生じる排煙中のダ
イオキシン類を吸着するため等に用いた廃活性炭を効率
よく処理することができ、加熱炉内を酸欠状態に保持し
て加熱処理を行わなくても、廃活性炭に吸着されている
ダイオキシン類を効果的に分解することができる。この
ため本発明方法は、加熱処理の際に酸欠状態を保持する
必要のある従来法に比べ、設備投資が少なくて済み、経
済的に効率良く処理を行うことができる効果を有する。
ば、ゴミや産業廃棄物を焼却した際に生じる排煙中のダ
イオキシン類を吸着するため等に用いた廃活性炭を効率
よく処理することができ、加熱炉内を酸欠状態に保持し
て加熱処理を行わなくても、廃活性炭に吸着されている
ダイオキシン類を効果的に分解することができる。この
ため本発明方法は、加熱処理の際に酸欠状態を保持する
必要のある従来法に比べ、設備投資が少なくて済み、経
済的に効率良く処理を行うことができる効果を有する。
フロントページの続き (72)発明者 黒田 利春 東京都葛飾区堀切４丁目66番１号 ミヨシ 油脂株式会社内 (72)発明者 川島 正毅 東京都葛飾区堀切４丁目66番１号 ミヨシ 油脂株式会社内 (72)発明者 守屋 雅文 東京都葛飾区堀切４丁目66番１号 ミヨシ 油脂株式会社内 Ｆターム(参考） 4D002 AA21 AC04 BA04 DA41 4D004 AA47 AB07 CA22 CB09 CC11 CC12 DA03 DA06
Claims (1)
- 【請求項１】 ダイオキシン類を吸着した廃活性炭に、
燐系化合物、アルミニウム化合物、カルシウム化合物よ
り選ばれた少なくとも１種を添加して２００〜６００℃
で加熱処理することを特徴とするダイオキシン類を吸着
した廃活性炭の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37048099A JP2001179207A (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | ダイオキシン類を吸着した廃活性炭の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37048099A JP2001179207A (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | ダイオキシン類を吸着した廃活性炭の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001179207A true JP2001179207A (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=18497021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37048099A Pending JP2001179207A (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | ダイオキシン類を吸着した廃活性炭の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001179207A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005238049A (ja) * | 2004-02-25 | 2005-09-08 | Miyoshi Oil & Fat Co Ltd | 固体状廃棄物処理方法及び廃棄物埋立処理場の再生方法 |
| JP2005246345A (ja) * | 2004-03-08 | 2005-09-15 | Miyoshi Oil & Fat Co Ltd | 固体状廃棄物処理方法及び廃棄物埋立処理場の再生方法 |
| JP2017018903A (ja) * | 2015-07-13 | 2017-01-26 | 太平洋セメント株式会社 | 廃活性炭の再生処理方法及び加炭材の製造方法 |
-
1999
- 1999-12-27 JP JP37048099A patent/JP2001179207A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005238049A (ja) * | 2004-02-25 | 2005-09-08 | Miyoshi Oil & Fat Co Ltd | 固体状廃棄物処理方法及び廃棄物埋立処理場の再生方法 |
| JP2005246345A (ja) * | 2004-03-08 | 2005-09-15 | Miyoshi Oil & Fat Co Ltd | 固体状廃棄物処理方法及び廃棄物埋立処理場の再生方法 |
| JP2017018903A (ja) * | 2015-07-13 | 2017-01-26 | 太平洋セメント株式会社 | 廃活性炭の再生処理方法及び加炭材の製造方法 |
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|
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|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090610 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091014 |