JP2001071304A - 圧縮木材とその製造法及び該圧縮木材の加工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 木工家具、建具などの曲面に適用するための
曲げ加工や切削加工が容易な圧縮木材と、この圧縮木材
の製造法及び該圧縮木材の加工法を提供する。 【解決手段】 製材した木材を加湿加熱して可塑化し、
得た可塑化木材を長手方向において圧縮し、自然状態に
おいて適宜の長さに復元伸長することによって圧縮木材
を得る。この圧縮木材を所定の幅と長さに裁断し、長手
方向にジョイント接続して使用目的に応じた圧縮木材に
加工し、又は所定の厚みにスライスして単板とし、この
単板のフィンガージョイント接続により所定の単板又は
ロール単板に加工するか、あるいは前記単板に補強シー
トを裏打ちして補強単板または補強ロール単板に加工し
て多様な用途に供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、主として木工家
具、建具などの曲面部に適用することができる曲げ加工
や切削加工の容易な圧縮木材と、この圧縮木材の製造法
及びこの圧縮木材の加工法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】木工家具、建具などの曲面部の形成に
は、天然木をスライスして得た単板の複数を積層して得
た積層体を用いて曲面形状に合わせて加工したものをそ
のまゝ曲面部として使用するか、あるいは薄手の前記積
層体を家具表面の曲面に貼着することによって行ってい
る。一方、より高級感を出すために、生の木材をそのま
ゝ加工して曲面部を形成した曲げ木を使用することも行
われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような木工家具、
建具などの曲面部の形成に用いる単板の積層体や曲げ木
などは、木材そのものが可撓性に乏しいため、曲げ加工
や切削加工がきわめて煩瑣であると共に、熟練者により
時間をかけた加工を余儀なくされているのが実情であ
る。

【０００４】この発明はかゝる現状に鑑み、木工家具や
建具などにおける主として曲面形成のための加工が容易
な圧縮木材と、この圧縮木材の製造法およびこの圧縮木
材の加工法を提供せんとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、この発明の請求項１に記載の発明は、所定の断面と
長さに製材した木材を、加湿加熱による可塑化状態にお
いて長手方向に圧縮したのち、自然状態において長さを
復元伸長させたことを特徴とする圧縮木材である。

【０００６】請求項２に記載の発明は、所定の断面と長
さに製材した木材を、スチームによる加湿加熱によって
可塑化し、この可塑化した木材を長手方向において加圧
して所定長さの圧縮された木材としたのち、自然状態で
適宜の長さに復元伸長させることを特徴とする圧縮木材
の製造法である。

【０００７】請求項９に記載の発明は、幅と厚みを全長
において同一となるよう製材した木材を、加湿加熱によ
る可塑化状態において長手方向に圧縮したのち、自然状
態において長さを復元伸長させた圧縮木材を所定の幅と
厚みに裁断し、長手方向の端部に施したジョイント加工
部を相互に一体的に接続し、ついで必要長さに切断し表
面仕上げによって所定の圧縮木材に加工することを特徴
とする圧縮木材の加工法である。

【０００８】請求項１０に記載の発明は、幅と厚みを全
長において同一となるよう製材した木材を、加湿加熱に
よる可塑化状態において長手方向に圧縮したのち、自然
状態において長さを復元伸長させた圧縮木材を、長手方
向に沿ってスライシして所定厚みの単板とし、得た単板
の複数の長手方向端部にフィンガージョイント加工を施
し、互いのフィンガージョイント加工部を一体的に接続
し、表面仕上げをしたのち、巻き取ってロール単板とす
るか、あるいは巻き取ることなく所定の長さの単板とし
てなることを特徴とする圧縮木材の加工法である。

【０００９】請求項１１に記載の発明は、幅と厚みが全
長において同一となるよう製材した木材を、加湿加熱に
よる可塑化状態において長手方向に圧縮したのち、自然
状態において長さを復元伸長させた圧縮木材を、長手方
向に沿ってスライスして所定厚みの単板とし、得た単板
の複数の長手方向端部にフィンガージョイント加工を施
し、互いのフィンガージョイント加工部を一体的に接続
し、単板の裏面に補強シートを貼付すると共に、表面仕
上げをしたのち、巻き取って補強ロール単板とするか、
あるいは巻き取ることなく所定の長さの補強単板として
なることを特徴とする圧縮木材の加工法である。

【００１０】

【発明の実施の形態】この発明において、圧縮木材と、
この圧縮木材の製造法および圧縮木材の加工法に用いる
木材の樹種には特別な制限はないが、好ましくは、硬木
が使用され、特に、広葉樹の硬木として、ナラ、タモ、
ブナ、サクラ、カエデ、ウォールナットなどが使用され
る。

【００１１】かゝる木材は製材によって所定の断面と長
さとしたもの、すなわち、全長にわたって幅と厚みが同
一となるようにしたものが用いられ、柾目、板目のいず
れの木取りによるものであってもよいが、その際、直径
が約２０ｍｍ以上の大きな節の部分は、この節の部分が
硬くて可塑化や圧縮に際して支障を来すおそれがあるの
で、これをを避けて製材することが好ましく、製材した
木材の両小口の断面は長手方向に対して直角にカットす
るものである。

【００１２】かくして得られた木材はあらかじめその含
水率を調整するのであるが、含水率として２０〜２５％
程度とすることが好ましく、それには、製材直後のもの
は高含水率であるので、自然乾燥や強制乾燥などによっ
て、その含水率を下げて前記２０〜２５％程度とする
が、含水率の著しく低いものは、水中への浸漬等によっ
て前記２０〜２５％程度の含水率に調整することが望ま
しい。なお、この含水率の調整は、つぎの可塑化の際に
導入するスチームによって可塑化と同時に所定の含水率
になるように調整してもよい。

【００１３】含水率を調整した木材はスチーム釜の中
で、好ましくは、飽和水蒸気（温度約１００℃）で所定
の時間保持することによって、水分を含んだ木材の繊維
質を軟化させて可塑化することができる。この可塑化の
ための時間には特に限定はないが、木材の厚み１０ｍｍ
に対し、約１５〜２０分を目安とする。

【００１４】前記の可塑化で得られた木材中の好ましい
含水率は２０〜２５％であり、この含水率の範囲におい
て、つぎの圧縮工程を円滑に実施することができる。

【００１５】圧縮工程は可塑化した木材の長手方向に対
する圧縮、すなわち、圧縮装置を使用して木材の長手方
向の一端を固定し、他端から圧力をかけるか、又は、両
端から圧力をかけて圧縮するもので、その際、圧縮によ
って材料が周囲に逃げることがないように長さ方向をガ
イドで適宜に制限しながら行うものである。

【００１６】前記の圧縮は、圧縮前の可塑化木材の全長
に対し、その長さが１０〜２０％程度短縮されるように
圧縮するもので、かゝる操作を行った後に加圧状態を解
除すると、圧縮された木材に経時的な伸長復元が自然に
生じ、圧縮前の全長に対する長さが約５〜１０％程度に
短縮された状態の圧縮木材を得ることができる。

【００１７】こゝで、可塑化した木材の全周に圧力をか
けて圧縮する場合には、得られた圧縮木材の全体が固ま
った強固で質密なものとなって、フレキシビリティが失
われてしまうが、前記した長手方向への圧縮の場合に
は、実質的に木材の繊維長方向のみが圧縮を受け、しか
も、圧縮の解除によって経時的に長手方向への自然な伸
長復元が適宜に生ずるため、天然木の性質をある程度維
持しつゝ優れたフレキシブルな機能を保持させることが
できるのである。

【００１８】かくて得られた圧縮木材において、使用目
的に合致しない節や変色の部分は、鋸やギロチンを使っ
て長さ方向に対してカットして除去し、必要とする目的
に応じて再製材に加工するか、あるいはスライスして単
板とすることができる。

【００１９】再製材への加工は、この圧縮木材を所定の
幅と厚みに裁断したのち、長手方向の端部をジョイント
加工して接着剤により接続し、ついで、必要長さに切断
して製品となる圧縮木材とする。

【００２０】この場合、長手方向の端部のジョイント加
工は、圧縮木材に適宜の厚みがあるため、フィンガージ
ョイント加工又はスカーフジョイント加工などのいずれ
でもよいが、確実な接続を望むにはフィンガージョイン
ト加工がよい。

【００２１】これらの接続に使用される接着剤として
は、ユリア系、酢酸ビニル系、エポキシ系などの公知の
接着剤を使用することができるが、曲げ強度を確保する
にはこれらの中から適宜に選択して使用するものであ
る。

【００２２】単板に加工するには、前記の圧縮木材を長
手方向に沿って０．１〜１０．０ｍｍ程度の範囲の所定
厚みにスライスして単板を形成し、得た単板の長手方向
の端部をフィンガージョイント加工し、その複数を長手
方向にフィンガージョイントによって接着接続し、これ
を巻き取ってロール単板とするか、あるいは巻き取るこ
となく所定長さの単板とする。

【００２３】さらに、フィンガージョイント接続して得
た単板の裏面に、紙、不織布又はプラスチックフィルム
から選ばれた補強シートを貼付し、表面仕上げをした
後、巻き取って補強シートで補強されたロール単板とす
るか、あるいは巻き取ることなく所定の長さの補強単板
とするものである。

【００２４】この補強シートの裏貼りによる単板の加工
においては、所定幅の単板を長手方向の側縁部に沿わせ
て接着により幅広の単板を形成し、この幅広の単板に幅
広な単一の補強シートを裏貼りして幅広の補強単板とし
てもよい。

【００２５】以下、この発明の圧縮木材と、この圧縮木
材の製造法および圧縮木材の加工法について、図１のフ
ローチャートによって説明する。この発明の圧縮木材の
製造に際しては、まず、原料素材（丸太）Ｗを製材工程
１において長手方向の側面をカットして所定断面の製材
品とする。その際、大きな節の部分などの不適な部分を
カットし、また、端面が長さ方向に対して直角になるよ
うに切断する。

【００２６】ついで、含水調整工程２において得られた
未圧縮の製材品について、含水率が多い場合は乾燥処理
し、少ない場合には水中に浸漬して水分が２０〜２５％
となるように調整する。

【００２７】この含水調整した製材品は、可塑化工程３
において、スチーム釜において温度約１００℃のスチー
ムに所定の時間晒して可塑化する。

【００２８】可塑化された製材品はこれを直ちに圧縮工
程４に移し、圧縮装置で長手方向において端部より加圧
し、本来の全長に対して約１０〜２０％に圧縮、すなわ
ち、全長の９０〜８０％の長さになるように圧縮する。

【００２９】圧縮工程４で得られた圧縮木材は、自然放
置による復元工程５で自然伸長し、本来の長さに対して
５〜１０％程度の圧縮率、すなわち、長さ９５〜９０％
の圧縮木材となる。その際、必要により使用目的に合致
しない不適正な部分をカットして目的とする圧縮木材Ｐ
Ｗを得ることができる。

【００３０】かくて得られた圧縮木材ＰＷは、そのまゝ
で使用可能なものであるが、目的に応じて次の再製材
化、または単板化のいずれかの加工々程に移行される。

【００３１】圧縮木材ＰＷの再製材化のための加工は、
まず、製材工程６で目的とする断面の角材にカットする
のであるが、その際、必要に応じて目的に合致しない欠
陥部があれば、これをカットして除去する。

【００３２】ついで、ジョイント加工々程７において、
圧縮木材ＰＷの長手方向両端部にジョイント加工を施
す。このジョイント加工は、回転刃などの切削やパンチ
による打ち抜きなどによるフインガージョイント加工
か、もしくはスカーフジョイント加工、好ましくはフイ
ンガージョイント加工によるもので、ジョイント工程８
で接着剤を使用してこのジョイント加工部を順次接続
し、切断工程９で目的とする所定の長さにカットし、サ
ンディング工程１０において表面仕上げを行い、再製材
による製品圧縮木材ＰＷ−１を得るものである。

【００３３】また、圧縮木材ＰＷの単板化のための加工
は、前記による圧縮木材ＰＷを、スライス工程１１にお
いて長手方向に沿って所定の厚みにスライスして複数の
スライス単板を得、ジョイント加工々程１２でこれらス
ライス単板の長手方向両端部にフィンガージョイント加
工を施し、ついでジョイント工程１３でフィンガージョ
イントして長尺の単板を得るものである。

【００３４】かくて得られた長尺の単板は、これをサン
ディング工程１４で表面を仕上げ、これをロールに巻き
取ってロール単板ＲＰＷ−ａとするか、又は、ロール状
に巻き取ることなく、所定の長さにカットした補強単板
ＰＷ−ａとする。

【００３５】また、前記ジョイント工程１３で、フィン
ガージョイントして得られた長尺の単板は、裏貼工程１
５で紙、不織布、プラスチックフィルムなどによる裏貼
りを施したのち、サンディング工程１６で表面を仕上
げ、これをロールに巻き取って補強ロール単板ＲＰＷ−
ｂとするか、又は、ロール状に巻き取ることなく、所定
の長さにカットした補強単板ＰＷ−ｂとするものであ
る。

【００３６】なお、この裏貼り工程１５においては、所
定幅の単板を長手方向の側部に沿わせて接着により幅広
の単板を形成し、この幅広の単板に幅広な単一の補強シ
ートを裏貼りして幅広の補強ロール単板又は補強単板と
してもよい。

【００３７】

【作用】この発明の圧縮木材とその製造法は、所定の含
水率の可塑化した木材の長手方向への所定の加圧による
圧縮と、圧縮後の適宜の自然な復元によって得られたも
ので、実質的に木材の繊維長方向のみに対する圧縮と、
この圧縮の解除で経時的に長手方向への自然な戻りによ
る伸長復元が生じているため、木材に優れたフレキシブ
ルの機能を保持させることができる。

【００３８】この発明の圧縮木材の加工法は、前記圧縮
木材を、所定の幅と厚みに裁断し、長手方向の端部に施
したジョイント加工部を接着剤で接続し、ついで、必要
長さに切断して表面仕上げを行い、所定の圧縮木材とす
ることによって曲げ加工に優れた圧縮木材を得ることが
できるものである。

【００３９】また、この発明の他の圧縮木材の加工法
は、前記の圧縮木材を、長手方向に沿って所定厚みの単
板にスライスし、得た単板の複数の長手方向端部にフィ
ンガージョイント加工を施して接着剤で接続し、表面仕
上げをしたのち、巻き取ってロール単板とするか、ある
いは巻き取ることなく所定の長さの単板とすることによ
り圧縮木材からなる単板を得ることができる。

【００４０】この発明のさらに他の圧縮木材の加工法
は、前記の圧縮木材を、長手方向に沿って所定厚みの単
板にスライスし、得た複数の単板の長手方向端部にフィ
ンガージョイント加工を施して接着剤で接続し、単板裏
面に補強シートを貼付して巻き取って補強ロール単板と
するか、あるいは巻き取ることなく所定の長さの補強単
板とすることにより前記補強シートが裏打ちされた圧縮
木材からなる単板を得ることができるものである。

【００４１】

【実施例】以下、この発明の圧縮木材と、この圧縮木材
の製造法および圧縮木材の加工法について、実施例によ
ってより具体的に説明する。 ＜実施例１＞直径約３００ｍｍ×長さ約２５００ｍｍの
節の少ないナラの丸太材を選別し、これを一辺が１５０
ｍｍの断面正方形に製材した。この製材によるナラ材の
含有水分が約２９％であったので、乾燥装置で水分が約
２１％になるまで乾燥した。この乾燥ナラ材をスチーム
釜に入れて温度１００℃の飽和水蒸気中で約１時間加熱
して可塑化し、含水率約２４％の可塑化ナラ材を得た。
この可塑化ナラ材を圧縮木材製造装置を使用して、側面
部を適宜に規制しながら長さの両端から加圧して長さが
略２２５０ｍｍとなるまで圧縮した。この圧縮化による
木材は、一辺が約１５０ｍｍと断面に大きな変化がなか
ったが、その後の自然放置によって長さが約２４００ｍ
ｍとなるまで復元し、この圧縮木材の外周面をサンダー
で研磨して平滑に仕上げた目的の圧縮木材を得ることが
できた。かくて得られた圧縮木材は、長手方向の圧縮に
よってそれ自体で向上した強度を有すると共に、適宜の
フレキシビリティを有する曲げ加工が容易な優れたもの
であった。

【００４２】＜実施例２＞前記実施例１で得た圧縮木材
を長手方向に沿ってカットして断面の一辺が５０ｍｍ四
方の複数の圧縮木材に再製材し、これらのうちの比較的
大きな節の部分や極端に変色した部分をカットした。つ
いで、これらの再製材による圧縮木材の長手方向両端部
を、回転刃を使用してフインガー状に切削し、このフィ
ンガー状の切削加工部に酢酸ビニル樹脂からなる接着剤
を塗布して相互の圧縮木材を噛み合わせて接着接続し、
この接続部を含めた外周面をサンディング仕上げして必
要長さに適宜に切断することによって再製材による圧縮
木材を得た。この圧縮木材も適宜のフレキシビリティを
有する曲げ加工が容易な優れたものであった。

【００４３】＜実施例３＞前記実施例１と同様にして得
た圧縮木材を、そのうちの比較的大きな節の部分や極端
に変色した部分をカットし、正常な部分を厚さ０．５ｍ
ｍにスライスして複数の単板とした。これらの単板の長
手方向両端部をフィンガー加工してフィンガー加工部に
酢酸ビニル樹脂からなる接着剤を塗布して噛み合わせる
ことによって接続して長尺の単板とし、この単板の接続
部を含めた表面をサンディング仕上げしながら巻き取っ
て所定のロール単板を得た。このロール単板は、曲面形
成に優れた適応性を有するものである。

【００４４】＜実施例４＞前記実施例１と同様にして得
た圧縮木材を、そのうちの比較的大きな節の部分や極端
に変色した部分をカットし、正常な部分を厚さ０．３ｍ
ｍにスライスして複数の単板とした。これらの単板の長
手方向両端部にフィンガー加工を施し、このフィンガー
加工部に酢酸ビニル樹脂からなる接着剤を塗布して噛み
合わせにより接続して長尺の単板とし、この長尺の単板
の裏面の全面にポリエステル系のホットメルト接着剤の
フィルムを介在させながら、その上からポリエステル繊
維の不織布からなる補強シートを貼付し、接着剤の乾燥
後に表面をサンディング仕上げし、これをロール状に巻
き取って不織布で補強された補強ロール単板を得た。

【００４５】＜実施例５＞実施例４と同様にして正常な
圧縮木材の部分を厚さ０．３ｍｍにスライスして得た単
板の複数を使用し、これらの単板の長手方向に沿った両
側縁をカットして厚さ０．３ｍｍ×幅１３３ｍｍの単板
とし、これらの単板の長手方向両端部を実施例４と同様
の手法によりフィンガージョイントすると共に、３枚の
単板を側縁に沿って並べて同じく酢酸ビニル樹脂からな
る接着剤で接続して、厚さ０．３ｍｍ×幅４００ｍｍの
幅広の長尺単板とした。この場合、単板の長手方向両端
部のフィンガージョイント部分が、隣り合った相互の単
板同士で一致しないようにずらして接着した。かくして
得た長尺幅広の単板の裏面の全面にポリエステル系のホ
ットメルト接着剤のフィルムを介在させつゝ、その上か
ら幅４００ｍｍのポリエステル繊維の不織布からなる幅
広の補強シートを当接し、加熱によって補強シートを単
板に一体化し、ついで単板の表面をサンディング仕上げ
し、これをロール状に巻き取って不織布で補強された補
強ロール単板を得た。前記実施例４、５で得た単板は、
従来の単板では得られなかった真空成形による曲面形成
が可能となるものである。

【００４６】

【発明の効果】この発明の圧縮木材とその製造法は、所
定の含水率の可塑化した木材の長手方向への所定の加圧
による圧縮と、圧縮後の適宜の自然な復元で圧縮木材を
構成することにより、実質的に木材の繊維長方向のみに
対する圧縮と、この圧縮の解除によって経時的に長手方
向への自然な戻りによる伸長復元により木材に優れたフ
レキシブルの機能を付与することができ、これより曲げ
加工に優れた木材を容易に得ることができるものであ
る。

【００４７】この発明の圧縮木材の加工法は、請求項１
の圧縮木材を、所定の幅と厚みに裁断し、長手方向の端
部に施したジョイント加工部を接着剤で接続し、ついで
必要長さに切断して表面仕上げを行うことにより所定の
圧縮木材とすることにより、曲げ加工に優れた圧縮木材
を得ることができるものである。

【００４８】また、この発明の他の圧縮木材の加工法
は、請求項１の圧縮木材を、長手方向に沿って所定厚み
の単板にスライスし、得た単板の複数の長手方向端部に
フィンガージョイント加工を施して接着剤で接続し、表
面仕上げをしたのち、巻き取ってロール単板とするか、
あるいは巻き取ることなく所定の長さの単板とすること
により圧縮木材からなる単板を得ることができる。

【００４９】さらに、この発明のさらに他の圧縮木材の
加工法は、請求項１の圧縮木材を、長手方向に沿って所
定厚みの単板にスライスし、得た単板の複数の長手方向
端部にフィンガージョイント加工を施して接着剤で接続
し、単板裏面に補強シートを貼付して巻き取ってロール
単板とするか、あるいは巻き取ることなく所定の長さの
単板とすることにより前記補強シートが裏打ちされた圧
縮木材からなる補強された単板とすることができる。

【００５０】これらの単板は、そのまゝあるいはこれを
積層して得た積層体として使用に供することができる。

【００５１】前記した各種の加工法で得られた圧縮木材
や単板は、優れた可撓性により曲げ加工や切削加工が容
易であるため、建具や家具の曲面部の形成に特段の熟練
を要することなく、多くの用途に使用することができる
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の圧縮木材と、この圧縮木材の製造法
および圧縮木材の加工法の一例を示す工程図である。

【符号の説明】

１，６ 製材工程 ２ 含水調整工程 ３ 可塑化工程 ４ 圧縮工程 ５ 復元工程 ７，１２ ジョイント加工工程 ８，１３ ジョイント工程 ９ 切断工程 １０，１４，１６ 仕上工程 Ｗ 素材 ＰＷ 圧縮木材 ＰＷ−１ 製品圧縮木材 ＲＰＷ−ａ ロール単板 ＰＷ−ａ 単板 ＲＰＷ−ｂ 補強ロール単板 ＰＷ−ｂ 補強単板

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２７Ｍ 1/00 Ｂ２７Ｍ 1/00 Ａ Ｃ 1/02 1/02 Ｆターム(参考） 2B002 AA11 AA12 BA01 BA05 BA10 BA19 BB05 BB06 BB10 DA04 DA06 2B200 AA07 BA01 BB15 BB20 CA12 DA04 EC18 EC19 EF11 FA24 FA31 FA34 FA37 FA44 FA46 2B230 AA30 BA01 BA03 EA19 EA21 EB05 EB06 EB13 EB23 EB26 EB28 EB29 EC10 EC24 2B242 AA07 BA02 BA11 BA24 BA43 2B250 AA11 AA13 CA11 DA04 EA13 EA16 EA17 FA01 FA03 FA21 FA23 FA37 FA53 HA01

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の断面と長さに製材した木材を、加
   湿加熱による可塑化状態において長手方向に圧縮したの
   ち、自然状態において長さを復元伸長させたことを特徴
   とする圧縮木材。
2. 【請求項２】 所定の断面と長さに製材した木材を、ス
   チームによる加湿加熱によって可塑化し、この可塑化し
   た木材を長手方向において加圧して所定長さの圧縮され
   た木材としたのち、自然状態で適宜の長さに復元伸長さ
   せることを特徴とする圧縮木材の製造法。
3. 【請求項３】 前記製材した木材は、幅と厚みが全長に
   わたって同一であることを特徴とする圧縮木材の製造
   法。
4. 【請求項４】 前記製材れた木材は、含水率が２０〜２
   ５％の範囲であることを特徴とする請求項２に記載の圧
   縮木材の製造法。
5. 【請求項５】 前記製材された木材は、その小口が長さ
   方向に対して直角にカットされていることを特徴とする
   請求項２に記載の圧縮木材の製造法。
6. 【請求項６】 前記木材の可塑化は、長手方向における
   圧縮に際し、木材の両サイドを適宜規制して実施するこ
   とを特徴とする請求項２に記載の圧縮木材の製造法。
7. 【請求項７】 前記木材の長手方向における圧縮は、圧
   縮前の全長に対して１０〜２０％の範囲で実施すること
   を特徴とする請求項２に記載の圧縮木材の製造法。
8. 【請求項８】 前記圧縮された木材は、自然状態におい
   て５〜１０％の範囲内においけ復元させたものであるこ
   とを特徴とする請求項２に記載の圧縮木材の製造法。
9. 【請求項９】 幅と厚みを全長において同一となるよう
   製材した木材を、加湿加熱による可塑化状態において長
   手方向に圧縮したのち、自然状態において長さを復元伸
   長させた圧縮木材を所定の幅と厚みに裁断し、長手方向
   の端部に施したジョイント加工部を相互に一体的に接続
   し、ついで必要長さに切断し表面仕上げによって所定の
   圧縮木材に加工することを特徴とする圧縮木材の加工
   法。
10. 【請求項１０】 幅と厚みを全長において同一となるよ
    う製材した木材を、加湿加熱による可塑化状態において
    長手方向に圧縮したのち、自然状態において長さを復元
    伸長させた圧縮木材を、長手方向に沿ってスライシして
    所定厚みの単板とし、得た単板の複数の長手方向端部に
    フィンガージョイント加工を施し、互いのフィンガージ
    ョイント加工部を一体的に接続し、表面仕上げをしたの
    ち、巻き取ってロール単板とするか、あるいは巻き取る
    ことなく所定の長さの単板としてなることを特徴とする
    圧縮木材の加工法。
11. 【請求項１１】 幅と厚みが全長において同一となるよ
    う製材した木材を、加湿加熱による可塑化状態において
    長手方向に圧縮したのち、自然状態において長さを復元
    伸長させた圧縮木材を、長手方向に沿ってスライスして
    所定厚みの単板とし、得た単板の複数の長手方向端部に
    フィンガージョイント加工を施し、互いのフィンガージ
    ョイント加工部を一体的に接続し、単板の裏面に補強シ
    ートを貼付すると共に、表面仕上げをしたのち、巻き取
    って補強ロール単板とするか、あるいは巻き取ることな
    く所定の長さの補強単板としてなることを特徴とする圧
    縮木材の加工法。