JP2001038780A - 樹脂成形方法とその装置 - Google Patents
樹脂成形方法とその装置Info
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Abstract
の交わる平面の両側に、それぞれねじれ方向の異なる2
つのねじれ形状を有する成形品の成形において、前記成
形品を離型させる樹脂成形金型を、コンパクトで簡易な
構造、低コストで提供する。 【解決手段】 それぞれのねじれ形状突条部を形成する
外側入れ子2a,2bを、突条部のねじれ形状のリード
比に合わせたストローク比により軸方向に移動し、成形
品を円周方向に回転させながら、型開きを行い、成形品
を離型させることにより、コンパクトで簡易な構造、低
コストの樹脂成形金型を提供することが可能となる。
Description
面にねじれ方向の異なる2つのねじれ形状突条部を有す
る成形品を成形する樹脂成形方法とその装置に関するも
のである。
の異なる2つのねじれ形状の突条部を有する成形品を成
形する場合、入れ子で成形品を固定、保持させたまま、
それぞれのねじれ形状の突条部のリードに合わせて、そ
れぞれのねじれ形状を形成する入れ子を強制回転させな
がら離型し、ねじれ形状突条部を有する成形品の離型を
行っていた。
うな入れ子を強制回転させる金型構造では、それぞれの
ねじれ形状突条部のリードに合わせて、ねじれ形状突条
部を形成する入れ子を強制回転させるための高精度の案
内機構と、強制回転機構を金型内に設ける必要があるた
め、複雑で大きな金型を必要とし、また金型の製造コス
トも高くなるという問題を有していた。
向の異なる2つのねじれ形状突条部を有する成形品を離
型させる樹脂成形金型において、コンパクトで簡易な構
造で、かつ低コストで成形できる樹脂成形方法とその装
置を提供することを目的とする。
解決するため、合わせ面から型開きし、成形品の表面に
異なる方向のねじれ形状突条部を形成する外側入れ子
と、成形品の内側を形成する内側入れ子を備えた樹脂成
形金型による樹脂成形方法において、外側入れ子を、成
形品の表面に形成される突条部のねじれ形状のリード比
に合わせたストローク比により軸方向に移動し、成形品
を円周方向に回転させながら型開きすることを特徴とす
るものである。
ねじれ方向の異なるねじれ形状突条部を有する成形品を
成形する場合に、外側入れ子をねじれ形状突条部のねじ
れ形状のリード比に合わせたストローク比により、合わ
せ面から軸方向に移動し、成形品を円周方向に回転させ
ながら型開きを行うので、従来装置において必要であっ
た入れ子を強制回転させるための案内手段、回転手段を
必要としないため、樹脂成形金型をコンパクトで簡単な
構造で、かつ低コストで提供することが可能となる。
は、合わせ面から型開きし、成形品の表面に異なる方向
のねじれ形状突条部を形成する外側入れ子と、成形品の
内側を形成する内側入れ子を備えた樹脂成形金型による
樹脂成形方法において、外側入れ子を、成形品の表面に
形成される突条部のねじれ形状のリード比に合わせたス
トローク比により軸方向に移動し、成形品を円周方向に
回転させながら型開きすることを特徴とするものであ
り、成形品の表面にそれぞれねじれ方向の異なるねじれ
形状突条部を有する成形品を成形する場合に、外側入れ
子をねじれ形状突条部のねじれ形状のリード比に合わせ
たストローク比により、合わせ面から軸方向に移動し、
成形品を円周方向に回転させながら型開きを行うので、
従来装置において必要であった、入れ子を強制回転させ
るための案内手段、回転手段を必要としないため、樹脂
成形装置を簡単な構造で、かつ低コストで提供すること
ができる効果を有する。
外側入れ子の型開き時に、成形品の円周方向の回転に従
動して回転し、外側入れ子の型開き後に、型開きするこ
とを特徴とするものであり、請求項1に記載の発明と同
じ効果を有する。請求項3に記載の発明は、合わせ面か
ら型開きし、成形品の表面に異なる方向のねじれ形状突
条部を形成する外側入れ子と、成形品の内側を形成する
内側入れ子と、外側入れ子及び内側入れ子を合わせ面か
ら反対方向に型開きする駆動手段を備えた樹脂成形金型
による樹脂成形装置において、外側入れ子駆動手段は、
モーターにより駆動されるボールねじと、外側入れ子に
連結され、ボールねじのねじ部に嵌装するねじ部を有す
る連結部を備え、ボールねじを成形品の表面に形成され
る突条部のねじれ形状のリード比に合わせたストローク
比により駆動し、外側入れ子を軸方向に型開きすること
を特徴とするもので、請求項1に記載の発明が有する効
果に加えて、外側入れ子の駆動手段としてねじ伝動手段
を用いることにより、正確なストローク比で外側入れ子
を駆動することができる効果を有する。
開きし、成形品の表面に異なる方向のねじれ形状突条部
を形成する外側固定入れ子、外側可動入れ子と、成形品
の内側を形成する内側入れ子と、外側可動入れ子及び内
側入れ子を合わせ面から型開きする駆動手段を備えた樹
脂成形金型による樹脂成形装置において、外側可動入れ
子を型開き方向に押動することにより、成形品と内側入
れ子を成形品の表面に形成される突条部のねじれ形状の
リード比に合わせたストローク比により回転しながら移
動させて、成形品を外側固定入れ子から離型し、外側入
れ子を型開きすることを特徴とするもので、請求項1に
記載の発明が有する効果に加えて、一方の外側入れ子を
駆動することにより型開きを行うので、樹脂成形装置を
より簡単な構造で、かつ低いコストで提供することがで
きる効果を有する。
具体的な実施の形態を図面に基づいて説明する。 (発明の形態1)図1は本発明の樹脂成形金型によって
成形される成形品の一例で、円筒形状の成形品1の外側
に、ねじれ方向の異なるねじれ形状の突条部1a,1b
を有する。
実施の形態1の樹脂成形金型を示し、合わせ面から外側
入れ子を互いに反対方向に型開きする金型の部分断面
図、図3は図2の樹脂成形金型による成形品の離型工程
図である。図において、2a,2bは、それぞれ成形品
のねじれ形状突条部1a,1bと円筒部の外側を形成す
る外側入れ子、3a,3bはそれぞれ成形品の内側を形
成する内側入れ子、4は入れ子の合せ面、5はキャビテ
ィ、6は外側入れ子2a,2bをそれぞれ反対方向に型
開きするボールねじで、右ねじ部と左ねじ部を有し、ね
じ部のリードと型開き速度により、ねじれ形状突条部1
a,1bのリード比に合わせ外側入れ子2a,2bの型
開きストロークを規制する。7はボールねじ6を駆動す
るモータ、8はボールねじ6のねじ部に嵌装するねじ部
を有する連結部である。
形状突条部1aと円筒部の外側を形成する入れ子2a、
ねじれ形状突条部1bと円筒部の外側を形成する入れ子
2b、成形品の円筒部の内側を形成する入れ子3a,3
bにより形成される。外側入れ子2a,2bは、それぞ
れのねじれ形状突条部1a,1bのリード比に合わせた
ストローク比によりボールねじ6を回転することによ
り、合わせ面4から型開きされる。内側入れ子3a,3
bは、油圧シリンダー等により型開きされる。
ティ5へ樹脂を充填した後に、ねじれ形状突条部1a,
1bのリード比に合わせたストローク比によりボールね
じ6を回転させると、外側入れ子2a,2bは連結部8
を介してそれぞれのねじれ形状突条部1a,1bのリー
ド比に合わせたストローク比により、外側入れ子2a,
2bの合わせ面4から反対方向に型開きを行い、図3
(b)に示すように、ねじれ形状突条部1a,1bと円
筒部1の外側を離型させる。その際、キャビティ5内の
成形品は入れ子2a,2bの離型時に、ねじれ形状突条
部1a,1b部に発生する力により回転し、また、内側
入れ子3a,3bは、成形品の収縮により発生する力等
に拘束され、成形品と共に回転する。次に、図3(c)
に示すように、内側入れ子3a,3bの型開きを行い成
形品の離型を完了する。これにより、それぞれのねじれ
形状突条部を形成する入れ子を回転させずに、成形品を
円周方向に回転させながら型開きを行い、成形品を離型
させることが可能となる。 (発明の形態2)図4は本発明の実施の形態2の樹脂成
形金型による成形品の離形工程図を示し、外側入れ子を
固定側入れ子と可動側入れ子とし、合わせ面から可動側
入れ子を片側に型開きする型式の金型による離形工程を
示す。
品のねじれ形状突条部1a,1bと円筒部の外側を形成
する外側入れ子で、2cは可動入れ子、2dは固定入れ
子、3a,3bはそれぞれ成形品の内側を形成する内側
入れ子、4は入れ子の合せ面、5はキャビティ、9は可
動入れ子2cに設けた鍔部、10は外側可動入れ子2c
を一方向に型開きするシリンダ、11はシリンダ10に
より作動する連杆、12はケーシング、13は内側入れ
子を型開きさせるシリンダである。
形状突条部1aと円筒部の外側を形成する入れ子2c、
ねじれ形状突条部1bと円筒部の外側を形成する入れ子
2d、成形品の円筒部の内側を形成する入れ子3a,3
bにより形成される。外側可動入れ子2cをシリンダ1
0により図3の右方向に押動すると、成形品1と内側入
れ子3a、3bは円周方向に回転し、ねじれ形状突条部
1aのリード比に合わせたストローク比により合わせ面
4から離間する。この時成形品1と内側入れ子3a、3
bは、一体となって回転するため、成形品1は内側入れ
子と共に外側固定入れ子2dから離型する。次に内側入
れ子3a、3bは、油圧シリンダー7等により離型す
る。
ティ5へ樹脂を充填後に、可動入れ子2cを図4の右方
向に距離A押動し、合せ面4から型開きを行うと、成形
品1と内側入れ子3a、3bはねじれ形状突条部1aの
リード比に合わせたストローク比により一体となって回
転し、可動入れ子2cと共に右方向に距離A/2だけ移
動して、固定入れ子2dから離型し、図4(b)に示す
ように、成形品1を離型させる。次に図4(c)に示す
ように、内側入れ子3a、3bを型開きさせることによ
り、成形品の離型を完了する。これにより、それぞれの
ねじれ形状突条部を形成する入れ子を回転させずに、成
形品を円周方向に回転させながら型開きを行い、成形品
を離型させることが可能となる。
れ子のねじれ形状のリード比が1:1の形態のものを説
明したが、外側入れ子のねじれ形状のリード比はこれに
限定されず、例えば2:1の形態のものであっても同様
に成形可能である。
表面にそれぞれねじれ方向の異なるねじれ形状突条部を
有する成形品を成形する場合に、外側入れ子をねじれ形
状突条部のねじれ形状のリード比に合わせたストローク
比により、合わせ面から軸方向に移動し、成形品を円周
方向に回転させながら型開きを行うので、従来装置にお
いて必要であった、入れ子を強制回転させるための案内
手段、回転手段を必要としないため、樹脂成形金型をコ
ンパクトで簡単な構造で、かつ低コストで提供すること
が可能となる。
品の一例を示す図である。
る。
程図である。
れ子 2b ねじれ形状1bと円筒部の外側を形成する外側入
れ子 3 成形品の円筒部の内側を形成する内側入れ子 4 入れ子の合わせ面 5 キャビティ 6 ボールねじ 7 モータ 8 連結部 9 鍔部 10 シリンダ 11 連杆 12 ケーシング 13 シリンダ
Claims (4)
- 【請求項1】 合わせ面から型開きし、成形品の表面に
異なる方向のねじれ形状突条部を形成する外側入れ子
と、成形品の内側を形成する内側入れ子を備えた樹脂成
形金型による樹脂成形方法において、外側入れ子を、成
形品の表面に形成される突条部のねじれ形状のリード比
に合わせたストローク比により軸方向に移動し、成形品
を円周方向に回転させながら型開きすることを特徴とす
る樹脂成形方法。 - 【請求項2】 内側入れ子は、外側入れ子の型開き時
に、成形品の円周方向の回転に従動して回転し、外側入
れ子の型開き後に、型開きすることを特徴とする請求項
1記載の樹脂成形方法。 - 【請求項3】 合わせ面から型開きし、成形品の表面に
異なる方向のねじれ形状突条部を形成する外側入れ子
と、成形品の内側を形成する内側入れ子と、外側入れ子
及び内側入れ子を合わせ面から反対方向に型開きする駆
動手段を備えた樹脂成形金型による樹脂成形装置におい
て、外側入れ子駆動手段は、モーターにより駆動される
ボールねじと、外側入れ子に連結され、ボールねじのね
じ部に嵌装するねじ部を有する連結部を備え、ボールね
じを成形品の表面に形成される突条部のねじれ形状のリ
ード比に合わせたストローク比により駆動し、外側入れ
子を軸方向に型開きすることを特徴とする樹脂成形装
置。 - 【請求項4】 合わせ面から型開きし、成形品の表面に
異なる方向のねじれ形状突条部を形成する外側固定入れ
子、外側可動入れ子と、成形品の内側を形成する内側入
れ子と、外側可動入れ子及び内側入れ子を合わせ面から
型開きする駆動手段を備えた樹脂成形金型による樹脂成
形装置において、外側可動入れ子を型開き方向に押動す
ることにより、成形品と内側入れ子を成形品の表面に形
成される突条部のねじれ形状のリード比に合わせたスト
ローク比により回転しながら移動させて、成形品を外側
固定入れ子から離型し、外側入れ子を型開きすることを
特徴とする樹脂成形装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21416499A JP3923221B2 (ja) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | 樹脂成形方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21416499A JP3923221B2 (ja) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | 樹脂成形方法とその装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001038780A true JP2001038780A (ja) | 2001-02-13 |
JP3923221B2 JP3923221B2 (ja) | 2007-05-30 |
Family
ID=16651304
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21416499A Expired - Fee Related JP3923221B2 (ja) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | 樹脂成形方法とその装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3923221B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006272748A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Sanko Gosei Ltd | 成形品の型抜き方法及び射出成形金型装置 |
CN108262934A (zh) * | 2016-12-31 | 2018-07-10 | 浙江双林机械股份有限公司 | 履带式脱模机及脱模方法 |
JP2020146968A (ja) * | 2019-03-15 | 2020-09-17 | 住友ゴム工業株式会社 | 脱型用治具および脱型方法 |
CN112590129A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-04-02 | 莱克电气股份有限公司 | 一种注塑模具及转动体的成型方法 |
CN115071116A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-09-20 | 四川航天拓达玄武岩纤维开发有限公司 | 一种玄武岩纤维复合管制备用芯模 |
-
1999
- 1999-07-28 JP JP21416499A patent/JP3923221B2/ja not_active Expired - Fee Related
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