JP2000355308A - 包装機のフライヤ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電線束をテープ状包装紙でラップ巻きするフ
ライヤ装置において、フライヤの回転開始／停止のタイ
ミング精度を高めて、特に包装不良が発生しないように
する。 【解決手段】 回転駆動ローラ３０によるフライヤ１０
への回転伝達を、双方の摩擦部同士である環状凹溝１３
と環状突起３２による接触摩擦力と、双方の歯車部１
４，３３同士の噛合力とによって行うので、フライヤ１
０の回転開始位置と回転停止位置を高精度に制御でき、
電線束４０などの被包装ワークへの包装不良を抑える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動束取機から包
装機に移送された電線束などを包装するフライヤ装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】図２（ａ），（ｂ）は、電線束包装機１
の従来例を示す側面図と、Ｂ−Ｂ線からの断面図であ
る。リング形状の周一部を欠落させて電線束出入り口２
を設けたフライヤ１が回転可能に支持されている。その
ように一部欠落したリング形状のフライヤ１の外周の全
周にわたって、図２（ｂ）に示すように、たとえば断面
Ｖ字形状の環状凹溝３が形成されている。

【０００３】フライヤ１は、外周の環状凹溝３に係合す
る適宜数のガイドローラ４によって回転可能に支持され
ている。また、フライヤ１は外周の環状凹溝３に摩擦接
触する放射状に配置された適宜数の回転駆動ローラ５に
よって、回転動力源（図示せず）からの回転が所要の回
転数でもって伝達されるようになっている。

【０００４】図２（ｂ）に示すように、上記各回転駆動
ローラ５は、それらの外周一円にわたって断面山形状ま
たは凸形状の環状突起５ａが設けられており、この環状
突起６をフライヤ１の外周の環状凹溝３に摩擦係合させ
ることにより、フライヤ１に回転動力を伝達する。

【０００５】そこで、図２（ａ）において、輪環状に束
ねられた電線束６は被包装ワークとして自動束取機から
移送され、包装機の所定位置に位置決めされてフライヤ
１による包装作業に臨む。

【０００６】装置駆動によって、図中一点鎖線で示すテ
ープ状の包装紙７がフライヤ１に向けて供給される。各
回転駆動ローラ５が起動して回転オンすると、それらの
回転摩擦力がフライヤ１に伝達され、フライヤ１は所要
の回転数でたとえば図中反時計廻り方向に回転して、電
線束６を包装紙７でラップ巻きなどして包装を開始す
る。すなわち、フライヤ１は電線束６の内外周に跨って
交差するような形で回転し、電線束６と相対に所定方向
へトラバースしながら、包装紙７をラップ巻きして包装
する。

【０００７】１つの電線束６に対して包装を完了する
と、フライヤ１は回転を停止する。包装完了した電線束
６はフライヤ１の周欠落部の電線束出入り口２から取り
出され、以下それを電線束６ごとに繰り返す。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この図２
（ａ），（ｂ）に示す従来の包装機のフライヤ装置にあ
っては、次のいくつかの問題点がある。

【０００９】１つは、複数の回転駆動ローラ５の回転を
接触摩擦力でもってフライヤ１に伝達するために、この
フライヤ１への回転伝達精度が低下しやすい不具合があ
ることである。

【００１０】すなわち、フライヤ１は、その環状凹溝３
に回転駆動ローラ５側の環状突起５ａが円接触し、回転
駆動ローラ５からの回転摩擦力を受けて回転を開始しか
つ停止する。したがって、そうした原動側と従動側の双
方の円接触部において摩滅が進行した場合、回転摩擦力
の変化によってフライヤ１の回転開始／停止のタイミン
グにずれを生じる。その結果、フライヤ１の回転位置と
停止位置にずれが生じることで、電線束６に包装不良が
発生する原因となりやすい。

【００１１】また、問題点の１つに、包装効率を高めよ
うとして回転駆動ローラ５の回転数を高速化すると、フ
ライヤ１と回転駆動ローラ５との間にスリップが発生
し、同様に包装不良の原因となりやすいことである。

【００１２】さらに、他の問題点として、接触摩擦力で
回転をフライヤ１に伝達するため、回転駆動ローラ５の
負担が大きく、長期使用経過とともに装置故障の原因に
なりやすいことである。

【００１３】したがって、本発明の目的は、フライヤの
回転の開始／停止のタイミング精度を高めることによ
り、たとえば電線束のラップ包装などにあって包装不良
を防止するようにした包装機のフライヤ装置を提供する
ことにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に記載の包装機のフライヤ装置
は、輪環状の周一部を欠落させて開口部としたＣ字形状
のフライヤが、その外周の数個所に接触する複数のガイ
ドローラによって回転可能に支持され、また、そのフラ
イヤを外周の数個所に接触する複数の回転駆動ローラに
よって回転摩擦力で回転させるようになっており、輪環
状に束ねられた被包装ワークをフライヤの開口部に交差
させて位置決めした状態で、フライヤを回転させて被包
装ワークの環状全周に包装紙を巻いて包装する装置であ
って、前記フライヤの外周に沿ってフライヤ側摩擦部を
設けかつこのフライヤ側摩擦部に沿って歯形の連なるフ
ライヤ側歯車部を設け、一方、前記回転駆動ローラの外
周に沿って前記フライヤ側摩擦部に係合するローラ側摩
擦部を設けかつこのローラ側摩擦部に沿って前記フライ
ヤ側歯車部に噛合するローラ側歯車部を設けてなってい
るものである。

【００１５】以上の構成により、回転駆動ローラによる
フライヤへの回転伝達を、双方の摩擦部同士の摩擦力
と、双方の歯車部同士の噛合力とによって行うので、フ
ライヤの回転開始と回転停止のタイミングが高精度に制
御でき、被包装ワークに包装不良が発生しない。

【００１６】また、請求項２に記載の包装機のフライヤ
装置は、前記フライヤ側の歯車部が摩擦部の両側に平行
２列に設けられ、また前記ローラ側の歯車部が摩擦部の
両側に平行２列に設けられていることを特徴するもので
ある。

【００１７】以上の構成により、フライヤと回転駆動ロ
ーラの双方の歯車部をそれぞれ平行２列に設けたので、
噛合力による回転伝達機能が倍加するとともに、フライ
ヤと回転駆動ローラの係合が万一にも外れるといった懸
念を払拭できる。

【００１８】さらに、請求項３に記載の包装機のフライ
ヤ装置は、互いに係合する前記フライヤ側摩擦部と前記
ローラ側摩擦部において、それらの一方が環状凹溝で他
方が環状突起となっていることを特徴とするものであ
る。

【００１９】以上の構成から、フライヤと回転駆動ロー
ラの互いに係合する双方の摩擦部としては、その一方側
であるフライヤ側の摩擦部をたとえば環状凹溝に形成し
た場合、相手他方側の回転駆動ローラ側の摩擦部を環状
突起として形成し、またその逆構造であってもよい。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明による包装機のフラ
イヤ装置の実施の形態として、電線束を包装するフライ
ヤ装置について図面を参照して詳細に説明する。

【００２１】図１（ａ），（ｂ）は、本例のフライヤ装
置を示す側面図とＡ−Ａ線からの拡大断面図である。従
来例の図２（ａ），（ｂ）で示されたように、装置主要
部のフライヤ１０は所要径を有する略Ｃ字形のリング形
状であり、そのフライヤ本体１１の周の一部を欠落させ
た部分の開口部が電線束出入り口１２となっている。

【００２２】そうした略Ｃ字形のフライヤ１０の外周全
周にわたって断面略逆Ｖ字形の環状凹溝１３が形成さ
れ、この環状凹溝１３の両側のフライヤ外周一円にわた
って所要モジュールの歯形を連ねた歯車部１４が形成さ
れている。

【００２３】かかる形状のフライヤ１０は、外周の環状
凹溝１３に係合する適宜数のガイドローラ２０によって
回転可能に支持されている。

【００２４】また、フライヤ１０は、同じく外周の環状
凹溝１３に接触して摩擦係合する放射状に配置された適
宜数の回転駆動ローラ３０によって、モータなどによる
回転動力源（図示せず）からの回転が所要の回転数で伝
達されるようになっている。複数の回転駆動ローラ３０
のうちのいずれか１つがモータ回転動力源に減速機構な
どを介して直結され、回転動力を摩擦力でフライヤ１０
に伝達する機構とすることができる。

【００２５】そこで、回転駆動ローラ３０は、ローラ本
体３１の外周一円にわたって断面山形状または凸形状の
環状突起３２が設けられており、この環状突起３２をフ
ライヤ１０の外周に設けた環状凹溝１３に摩擦係合させ
ることにより、フライヤ１０に所要回転数による回転動
力を伝達可能となっている。

【００２６】さらに、回転駆動ローラ３０の外周の環状
突起３２の左右両側においては、上記フライヤ１０の外
周両側端に形成した２列の歯車部１４のそれぞれに噛合
する歯形モジュールの歯車部３３が形成されている。

【００２７】したがって、以上の構成により、本実施の
形態の包装機のフライヤ装置は次のように動作および作
用する。

【００２８】図１（ａ）に示すように、輪環状に束ねら
れた電線束４０は被包装ワークとして自動束取機から移
送され、包装機の所定位置に位置決めされてフライヤ１
０による包装作業に臨む。

【００２９】装置駆動によって、図２で示されたテープ
状の包装紙７がフライヤ１０に向けて供給される。各回
転駆動ローラ３０が起動して回転オンすると、それらの
回転摩擦力がフライヤ１０に伝達され、フライヤ１は所
要の回転数でたとえば図中反時計廻り方向に回転して、
電線束４０を包装紙７でラップ巻きして包装開始する。
フライヤ１は電線束４０の内外周に跨って交差するよう
な形で回転し、電線束４０と相対に所定方向へトラバー
スしつつ包装紙７を巻きつける。

【００３０】１つの電線束４０に対して包装を完了する
と、フライヤ１０は回転を停止する。包装完了した電線
束４０はフライヤ１０の周欠落部の電線束出入り口１２
から取り出され、以下これを電線束４０ごとに繰り返
す。

【００３１】ところで、かかる電線束４０の包装中、フ
ライヤ１０は複数の回転駆動ローラ３０によって、摩擦
部摩擦力と歯車部噛合力によって回転動力を受ける。摩
擦力は、回転駆動ローラ３０の外周の環状突起３２がフ
ライヤ１０の外周の環状凹溝１３に係合して伝達する。
噛合力は、回転駆動ローラ３０の外周両側の各歯車部３
３がフライヤ１０の外周両側の各歯車部１４に噛合して
伝達する。

【００３２】したがって、１つの電線束４０に対してフ
ライヤ１０の回転開始と回転停止のタイミング制御され
るが、それはあくまで回転駆動ローラ３０の回転オン／
オフに追従することになる。回転駆動ローラ３０の回転
オン／オフはモータ回転動力源のオン／オフ制御と併せ
て電子制御される。

【００３３】このように、制御された回転駆動ローラ３
０の回転オン／オフのタイミングを高精度にフライヤ１
０に同期させる。かかるフライヤ１０の回転開始と回転
停止の的確なタイミング動作制御は、歯車部１４に回転
駆動ローラ３０側の歯車部３３が噛合していることで可
能となる。

【００３４】その結果、フライヤ１０の回転開始位置と
回転停止位置が正確に管理され、電線束４０の全周にわ
たって包装紙７によるラップ巻きの過大過小を生じるこ
となく、高品質包装を実現できる利点がある。

【００３５】また、フライヤ１０の歯車部１４に回転駆
動ローラ３０の歯車部３３を噛合させているから、回転
駆動ローラ３０の回転数を高速化して包装効率アップを
図る場合でも、回転高速化された回転駆動ローラ３０と
フライヤ１０との間には、双方の歯車部１４，３３同士
の噛合によってスリップなどの不都合が発生しない。

【００３６】また、回転駆動ローラ３０における負担に
関しては、それを摩擦部の環状突起３２と両側歯車部３
３とによって分担するので、図２（ａ），（ｂ）の従来
構造のように接触摩擦力だけの伝達構造と比べて格段に
軽減され、それだけ装置故障も少なく、装置の耐久性を
高める利点がある。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明による請求
項１に記載の包装機のフライヤ装置は、回転駆動ローラ
によるフライヤへの回転伝達を、双方の摩擦部同士の摩
擦力と、双方の歯車部同士の噛合力とによって行うの
で、フライヤの回転開始と回転停止のタイミングが高精
度に制御でき、被包装ワークの電線束などに包装不良が
発生しない。

【００３８】また、請求項２に記載の包装機のフライヤ
装置は、フライヤと回転駆動ローラの双方の歯車部を両
側に平行２列に設けたので、噛合力による回転伝達機能
が倍加する。

【００３９】さらに、請求項３に記載の包装機のフライ
ヤ装置は、フライヤと回転駆動ローラの双方の摩擦部と
しては、フライヤ側の摩擦部をたとえば環状凹溝に形成
した場合、相手の回転駆動ローラ側の摩擦部を環状突起
として形成でき、また逆構造でもよく、設計の自由度が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】同図（ａ），（ｂ）は、本発明による包装機の
フライヤ装置の実施の形態を示す要部側面図とＡ−Ａ線
からの要部断面図である。

【図２】同図（ａ），（ｂ）は、従来例の包装機のフラ
イヤ装置を示す側面図とＢ−Ｂ線からの断面図である。

【符号の説明】

１０ フライヤ １１ フライヤ本体 １２ 電線束出入り口 １３ 環状凹溝（フライヤ側摩擦部） １４ 歯車部 ２０ ガイドローラ ３０ 回転駆動ローラ ３１ ローラ本体 ３２ 環状突起（ローラ側摩擦部） ３３ 歯車部 ４０ 電線束

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 輪環状の周一部を欠落させて開口部とし
   たＣ字形状のフライヤが、その外周の数個所に接触する
   複数のガイドローラによって回転可能に支持され、ま
   た、そのフライヤを外周の数個所に接触する複数の回転
   駆動ローラによって回転摩擦力で回転させるようになっ
   ており、輪環状に束ねられた被包装ワークをフライヤの
   開口部に交差させて位置決めした状態で、フライヤを回
   転させて被包装ワークの環状全周に包装紙を巻いて包装
   する包装機のフライヤ装置であって、 前記フライヤの外周に沿ってフライヤ側摩擦部を設けか
   つこのフライヤ側摩擦部に沿って歯形の連なるフライヤ
   側歯車部を設け、一方、前記回転駆動ローラの外周に沿
   って前記フライヤ側摩擦部に係合するローラ側摩擦部を
   設けかつこのローラ側摩擦部に沿って前記フライヤ側歯
   車部に噛合するローラ側歯車部を設けてなっていること
   を特徴とする包装機のフライヤ装置。
2. 【請求項２】 前記フライヤ側の歯車部が摩擦部の両側
   に平行２列に設けられ、また前記ローラ側の歯車部が摩
   擦部の両側に平行２列に設けられていることを特徴する
   請求項１に記載の包装機のフライヤ装置。
3. 【請求項３】 互いに係合する前記フライヤ側摩擦部と
   前記ローラ側摩擦部において、それらの一方が環状凹溝
   で他方が環状突起となっていることを特徴とする請求項
   １または２に記載の包装機のフライヤ装置。