JP2000337292A - ポンプ - Google Patents
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- JP2000337292A JP2000337292A JP14287999A JP14287999A JP2000337292A JP 2000337292 A JP2000337292 A JP 2000337292A JP 14287999 A JP14287999 A JP 14287999A JP 14287999 A JP14287999 A JP 14287999A JP 2000337292 A JP2000337292 A JP 2000337292A
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- thrust bearing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、スラスト軸受と滑り軸受とが摺動
する摺動部において、騒音や振動の発生を低減させるこ
とにより、低消費電力で、低振動、低騒音のポンプを提
供することを目的とする。 【解決手段】 本発明のポンプは、吸込側と吐き出し側
で圧力差が生じるポンプであって、滑り軸受４のスラス
ト軸受７に当接する面が、外周から内周へ向かって徐々
に低く傾斜して形成されたスロープ面を備え、または、
ｂ．スラスト軸受の滑り軸受に当接する面が、外周から
内周へ向かって徐々に低く傾斜して形成されたスロープ
面を備えている構成を有する。
する摺動部において、騒音や振動の発生を低減させるこ
とにより、低消費電力で、低振動、低騒音のポンプを提
供することを目的とする。 【解決手段】 本発明のポンプは、吸込側と吐き出し側
で圧力差が生じるポンプであって、滑り軸受４のスラス
ト軸受７に当接する面が、外周から内周へ向かって徐々
に低く傾斜して形成されたスロープ面を備え、または、
ｂ．スラスト軸受の滑り軸受に当接する面が、外周から
内周へ向かって徐々に低く傾斜して形成されたスロープ
面を備えている構成を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、低消費電力で低騒
音、低振動のポンプに関するものである。
音、低振動のポンプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、種々の機器の小型化・軽量化に伴
い、機器組込み用のポンプは回転数を高速化させること
によって小型化が図られている。従来、その手段の１つ
として、スラスト荷重を受ける滑り軸受に突起を設け
て、その突起が摺動しながら徐々に良好な摺動面を形成
し、馴染み特性を向上させた軸受が提供されている。
い、機器組込み用のポンプは回転数を高速化させること
によって小型化が図られている。従来、その手段の１つ
として、スラスト荷重を受ける滑り軸受に突起を設け
て、その突起が摺動しながら徐々に良好な摺動面を形成
し、馴染み特性を向上させた軸受が提供されている。
【０００３】例えば、特開平９−２６４３２６号公報
（以下、イ号公報という）には、「中央に軸孔を有した
圧粉成形焼結金属体であって、該圧粉成形焼結金属体
の、少なくとも一方のスラスト端面にはスラスト外方に
向けた突起部が形成され、スラスト負荷重量に応じて自
動的に最適の摺動面積を形成するようにしたことを特徴
とした焼結含油軸受」が開示されている。
（以下、イ号公報という）には、「中央に軸孔を有した
圧粉成形焼結金属体であって、該圧粉成形焼結金属体
の、少なくとも一方のスラスト端面にはスラスト外方に
向けた突起部が形成され、スラスト負荷重量に応じて自
動的に最適の摺動面積を形成するようにしたことを特徴
とした焼結含油軸受」が開示されている。
【０００４】以下に、イ号公報に開示された技術につい
て、図６を用いて説明する。
て、図６を用いて説明する。
【０００５】図６は、従来の技術における一実施例の滑
り軸受構造図である。
り軸受構造図である。
【０００６】図６において、１０１は回転軸１０４の一
端に装着された軸受、１０２はその一方のスラスト側端
部に形成され外周方向に吐出させたスラスト軸受、１０
３はスラスト軸受部１０２のスラスト側端面、すなわち
軸受１０１のスラスト端面には外方に突出させたところ
の周方向に無端状に連続して形成された突起部であり、
突起部１０３は、スラスト端面における、内径側と外径
側の中間部において外方に突出するように形成され、し
かも突起部上端１０３ａが軸受１０１の内径側からの立
上り線Ｘと外径側からの立上り線Ｙとが交差するように
して突起部１０３の先端が軸受１０１のスラスト端に接
する回転軸１０４の端面に対して線接触するように角部
が形成されている。このような構造とすることによって
スラスト荷重が作用した場合、次第に突起部先端の摩耗
が進行してある程度摩耗したところで軸受とスラスト軸
受の摺動面が馴染み、且突出先端部付近が高密度化され
て補強される。
端に装着された軸受、１０２はその一方のスラスト側端
部に形成され外周方向に吐出させたスラスト軸受、１０
３はスラスト軸受部１０２のスラスト側端面、すなわち
軸受１０１のスラスト端面には外方に突出させたところ
の周方向に無端状に連続して形成された突起部であり、
突起部１０３は、スラスト端面における、内径側と外径
側の中間部において外方に突出するように形成され、し
かも突起部上端１０３ａが軸受１０１の内径側からの立
上り線Ｘと外径側からの立上り線Ｙとが交差するように
して突起部１０３の先端が軸受１０１のスラスト端に接
する回転軸１０４の端面に対して線接触するように角部
が形成されている。このような構造とすることによって
スラスト荷重が作用した場合、次第に突起部先端の摩耗
が進行してある程度摩耗したところで軸受とスラスト軸
受の摺動面が馴染み、且突出先端部付近が高密度化され
て補強される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のポンプは、スラスト軸受と滑り軸受とが摺動する摺
動面において、特に高速回転する場合、圧粉成形焼結金
属体であるため、摺動部が高密度化して流体が進入し難
く、また、軸中心から摺動部までの距離が短く流体に充
分な遠心力を与えることができないため、潤滑膜が良好
に形成され難いため、摺動部が固着する可能性があり、
スラスト軸受と滑り軸受の各摺動面において騒音、振動
が発生したり、トルク斑が発生したりすることがあると
いう課題があった。
来のポンプは、スラスト軸受と滑り軸受とが摺動する摺
動面において、特に高速回転する場合、圧粉成形焼結金
属体であるため、摺動部が高密度化して流体が進入し難
く、また、軸中心から摺動部までの距離が短く流体に充
分な遠心力を与えることができないため、潤滑膜が良好
に形成され難いため、摺動部が固着する可能性があり、
スラスト軸受と滑り軸受の各摺動面において騒音、振動
が発生したり、トルク斑が発生したりすることがあると
いう課題があった。
【０００８】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、低消費電力で低騒音、低振動のポンプを提供するこ
とを目的とする。
で、低消費電力で低騒音、低振動のポンプを提供するこ
とを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、吸込口と吐出口を有するケーシングと、両
端が前記ケーシングの所定部に固定された固定軸と、前
記固定軸の周りを回転摺動する滑り軸受と、前記滑り軸
受及び羽根を一体に有するロータと、前記固定軸に固定
され一端面が前記滑り軸受に当接しスラスト方向荷重を
受けるスラスト軸受と、前記ロータの前記吐出口側の前
記ケーシングに配設されたボリュートと、を備えたポン
プにおいて、前記滑り軸受の前記スラスト軸受に当接す
る面が、外周から内周へ向かって徐々に低く傾斜して形
成されたスロープ面を備えた構成を有している。
に本発明は、吸込口と吐出口を有するケーシングと、両
端が前記ケーシングの所定部に固定された固定軸と、前
記固定軸の周りを回転摺動する滑り軸受と、前記滑り軸
受及び羽根を一体に有するロータと、前記固定軸に固定
され一端面が前記滑り軸受に当接しスラスト方向荷重を
受けるスラスト軸受と、前記ロータの前記吐出口側の前
記ケーシングに配設されたボリュートと、を備えたポン
プにおいて、前記滑り軸受の前記スラスト軸受に当接す
る面が、外周から内周へ向かって徐々に低く傾斜して形
成されたスロープ面を備えた構成を有している。
【００１０】この構成により、スラスト軸受と滑り軸受
の摺動が円滑に行われるので、低消費電力、低騒音、低
振動のポンプを提供することができる。
の摺動が円滑に行われるので、低消費電力、低騒音、低
振動のポンプを提供することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】この目的を達成するために、本発
明の請求項１に記載のポンプは、吸込口と吐出口を有す
るケーシングと、両端が前記ケーシングの所定部に固定
された固定軸と、前記固定軸の周りを回転摺動する滑り
軸受と、前記滑り軸受及び羽根を一体に有するロータ
と、前記固定軸に固定され一端面が前記滑り軸受に当接
しスラスト方向荷重を受けるスラスト軸受と、前記ロー
タの前記吐出側の前記ケーシングに配設されたボリュー
トと、を備えたポンプにおいて、前記滑り軸受の前記ス
ラスト軸受に当接する面が、外周から内周へ向かって徐
々に低く傾斜して形成されたスロープ面を備えたことと
したものであり、この構成により、以下の作用を有す
る。
明の請求項１に記載のポンプは、吸込口と吐出口を有す
るケーシングと、両端が前記ケーシングの所定部に固定
された固定軸と、前記固定軸の周りを回転摺動する滑り
軸受と、前記滑り軸受及び羽根を一体に有するロータ
と、前記固定軸に固定され一端面が前記滑り軸受に当接
しスラスト方向荷重を受けるスラスト軸受と、前記ロー
タの前記吐出側の前記ケーシングに配設されたボリュー
トと、を備えたポンプにおいて、前記滑り軸受の前記ス
ラスト軸受に当接する面が、外周から内周へ向かって徐
々に低く傾斜して形成されたスロープ面を備えたことと
したものであり、この構成により、以下の作用を有す
る。
【００１２】（１）ポンプ運転時に、スロープ面におい
て、滑り軸受又はスラスト軸受に当接・摺動する部分は
スロープ面の最外周部（以下、摺動部という）のみであ
る。スロープ面により形成される滑り軸受とスラスト軸
受との間隙に、流体が滑り軸受と固定軸のクリアランス
を通過して流入し、間隙に流入した流体は遠心力によ
り、スロープ面の摺動部から流体が流出する。このと
き、摺動部には良好な液膜が形成され、摺動部は潤滑さ
れるので、スラスト軸受とすべり軸受とを円滑に摺動さ
せることができる。
て、滑り軸受又はスラスト軸受に当接・摺動する部分は
スロープ面の最外周部（以下、摺動部という）のみであ
る。スロープ面により形成される滑り軸受とスラスト軸
受との間隙に、流体が滑り軸受と固定軸のクリアランス
を通過して流入し、間隙に流入した流体は遠心力によ
り、スロープ面の摺動部から流体が流出する。このと
き、摺動部には良好な液膜が形成され、摺動部は潤滑さ
れるので、スラスト軸受とすべり軸受とを円滑に摺動さ
せることができる。
【００１３】ここで、スロープ面は全面に備えてもよい
し、一部に備えてもよい。また、スロープ面の傾斜角度
は、均一である必要はなく、外周から内周へかけて徐々
に傾斜角度を変化させていってもよい。
し、一部に備えてもよい。また、スロープ面の傾斜角度
は、均一である必要はなく、外周から内周へかけて徐々
に傾斜角度を変化させていってもよい。
【００１４】本発明の請求項２に記載のポンプは、吸込
口と吐出口を有するケーシングと、両端が前記ケーシン
グの所定部に固定された固定軸と、前記固定軸の周りを
回転摺動する滑り軸受と、前記滑り軸受及び羽根を一体
に有するロータと、前記固定軸に固定され一端面が前記
滑り軸受に当接しスラスト方向荷重を受けるスラスト軸
受と、前記ロータの前記吐出側の前記ケーシングに配設
されたボリュートと、を備えたポンプにおいて、前記ス
ラスト軸受の前記滑り軸受に当接する面が、外周から内
周へ向かって徐々に低く傾斜して形成されたスロープ面
を備えたこととしたものであり、この構成により、以下
の作用を有する。
口と吐出口を有するケーシングと、両端が前記ケーシン
グの所定部に固定された固定軸と、前記固定軸の周りを
回転摺動する滑り軸受と、前記滑り軸受及び羽根を一体
に有するロータと、前記固定軸に固定され一端面が前記
滑り軸受に当接しスラスト方向荷重を受けるスラスト軸
受と、前記ロータの前記吐出側の前記ケーシングに配設
されたボリュートと、を備えたポンプにおいて、前記ス
ラスト軸受の前記滑り軸受に当接する面が、外周から内
周へ向かって徐々に低く傾斜して形成されたスロープ面
を備えたこととしたものであり、この構成により、以下
の作用を有する。
【００１５】（１）ポンプ運転時に、スロープ面におい
て、滑り軸受又はスラスト軸受に当接・摺動する部分は
スロープ面の最外周部（以下、摺動部という）のみであ
る。スロープ面により形成される滑り軸受とスラスト軸
受との間隙に、流体が滑り軸受と固定軸のクリアランス
を通過して流入し、間隙に流入した流体は遠心力によ
り、スロープ面の摺動部から流体が流出する。このと
き、摺動部には良好な液膜が形成され、摺動部は潤滑さ
れるので、スラスト軸受とすべり軸受とを円滑に摺動さ
せることができる。
て、滑り軸受又はスラスト軸受に当接・摺動する部分は
スロープ面の最外周部（以下、摺動部という）のみであ
る。スロープ面により形成される滑り軸受とスラスト軸
受との間隙に、流体が滑り軸受と固定軸のクリアランス
を通過して流入し、間隙に流入した流体は遠心力によ
り、スロープ面の摺動部から流体が流出する。このと
き、摺動部には良好な液膜が形成され、摺動部は潤滑さ
れるので、スラスト軸受とすべり軸受とを円滑に摺動さ
せることができる。
【００１６】ここで、スロープ面は全面に備えてもよい
し、一部に備えてもよい。また、スロープ面の傾斜角度
は、均一である必要はなく、外周から内周へかけて徐々
に傾斜角度を変化させていってもよい。
し、一部に備えてもよい。また、スロープ面の傾斜角度
は、均一である必要はなく、外周から内周へかけて徐々
に傾斜角度を変化させていってもよい。
【００１７】本発明の請求項３に記載のポンプは、吸込
口と吐出口を有するケーシングと、前記ケーシングの前
記吸込口側と前記吐出口側の所定部に配設された滑り軸
受と、両端が前記滑り軸受に軸支された回転軸と、前記
回転軸に固定され一端面が前記吸込口側の前記滑り軸受
に当接しスラスト方向荷重を受けるスラスト軸受と、前
記回転軸に固定され羽根を一体に有するロータと、前記
ロータの前記吐出口側の前記ケーシングに配設されたボ
リュートと、を備えたポンプにおいて、前記滑り軸受の
前記スラスト軸受に当接する面が、外周から内周へ向か
って徐々に低く傾斜して形成されたスロープ面を備えた
こととしたものであり、この構成により、以下の作用を
有する。
口と吐出口を有するケーシングと、前記ケーシングの前
記吸込口側と前記吐出口側の所定部に配設された滑り軸
受と、両端が前記滑り軸受に軸支された回転軸と、前記
回転軸に固定され一端面が前記吸込口側の前記滑り軸受
に当接しスラスト方向荷重を受けるスラスト軸受と、前
記回転軸に固定され羽根を一体に有するロータと、前記
ロータの前記吐出口側の前記ケーシングに配設されたボ
リュートと、を備えたポンプにおいて、前記滑り軸受の
前記スラスト軸受に当接する面が、外周から内周へ向か
って徐々に低く傾斜して形成されたスロープ面を備えた
こととしたものであり、この構成により、以下の作用を
有する。
【００１８】（１）ポンプ運転時に、スロープ面におい
て、滑り軸受又はスラスト軸受に当接・摺動する部分は
スロープ面の最外周部（以下、摺動部という）のみであ
る。スロープ面により形成される滑り軸受とスラスト軸
受との間隙に、流体が滑り軸受と固定軸のクリアランス
を通過して流入し、間隙に流入した流体は遠心力によ
り、スロープ面の摺動部から流体が流出する。このと
き、摺動部には良好な液膜が形成され、摺動部は潤滑さ
れるので、スラスト軸受とすべり軸受とを円滑に摺動さ
せることができる。
て、滑り軸受又はスラスト軸受に当接・摺動する部分は
スロープ面の最外周部（以下、摺動部という）のみであ
る。スロープ面により形成される滑り軸受とスラスト軸
受との間隙に、流体が滑り軸受と固定軸のクリアランス
を通過して流入し、間隙に流入した流体は遠心力によ
り、スロープ面の摺動部から流体が流出する。このと
き、摺動部には良好な液膜が形成され、摺動部は潤滑さ
れるので、スラスト軸受とすべり軸受とを円滑に摺動さ
せることができる。
【００１９】ここで、スロープ面は全面に備えてもよい
し、一部に備えてもよい。また、スロープ面の傾斜角度
は、均一である必要はなく、外周から内周へかけて徐々
に傾斜角度を変化させていってもよい。
し、一部に備えてもよい。また、スロープ面の傾斜角度
は、均一である必要はなく、外周から内周へかけて徐々
に傾斜角度を変化させていってもよい。
【００２０】本発明の請求項４に記載のポンプは、吸込
口と吐出口を有するケーシングと、前記ケーシングの前
記吸込口側と前記吐出口側の所定部に配設された滑り軸
受と、両端が前記滑り軸受に軸支された回転軸と、前記
回転軸に固定され一端面が前記吸込口側の前記滑り軸受
に当接しスラスト方向荷重を受けるスラスト軸受と、前
記回転軸に固定され羽根を一体に有するロータと、前記
ロータの前記吐出口側の前記ケーシングに配設されたボ
リュートと、を備えたポンプにおいて、前記スラスト軸
受の前記滑り軸受に当接する面が、外周から内周へ向か
って徐々に低く傾斜して形成されたスロープ面を備えた
こととしたものであり、この構成により、以下の作用を
有する。
口と吐出口を有するケーシングと、前記ケーシングの前
記吸込口側と前記吐出口側の所定部に配設された滑り軸
受と、両端が前記滑り軸受に軸支された回転軸と、前記
回転軸に固定され一端面が前記吸込口側の前記滑り軸受
に当接しスラスト方向荷重を受けるスラスト軸受と、前
記回転軸に固定され羽根を一体に有するロータと、前記
ロータの前記吐出口側の前記ケーシングに配設されたボ
リュートと、を備えたポンプにおいて、前記スラスト軸
受の前記滑り軸受に当接する面が、外周から内周へ向か
って徐々に低く傾斜して形成されたスロープ面を備えた
こととしたものであり、この構成により、以下の作用を
有する。
【００２１】（１）ポンプ運転時に、スロープ面におい
て、滑り軸受又はスラスト軸受に当接・摺動する部分は
スロープ面の最外周部（以下、摺動部という）のみであ
る。スロープ面により形成される滑り軸受とスラスト軸
受との間隙に、流体が滑り軸受と固定軸のクリアランス
を通過して流入し、間隙に流入した流体は遠心力によ
り、スロープ面の摺動部から流体が流出する。このと
き、摺動部には良好な液膜が形成され、摺動部は潤滑さ
れるので、スラスト軸受とすべり軸受とを円滑に摺動さ
せることができる。
て、滑り軸受又はスラスト軸受に当接・摺動する部分は
スロープ面の最外周部（以下、摺動部という）のみであ
る。スロープ面により形成される滑り軸受とスラスト軸
受との間隙に、流体が滑り軸受と固定軸のクリアランス
を通過して流入し、間隙に流入した流体は遠心力によ
り、スロープ面の摺動部から流体が流出する。このと
き、摺動部には良好な液膜が形成され、摺動部は潤滑さ
れるので、スラスト軸受とすべり軸受とを円滑に摺動さ
せることができる。
【００２２】ここで、スロープ面は全面に備えてもよい
し、一部に備えてもよい。また、スロープ面の傾斜角度
は、均一である必要はなく、外周から内周へかけて徐々
に傾斜角度を変化させていってもよい。
し、一部に備えてもよい。また、スロープ面の傾斜角度
は、均一である必要はなく、外周から内周へかけて徐々
に傾斜角度を変化させていってもよい。
【００２３】本発明の請求項５に記載の発明は請求項１
乃至４の内何れか一項に記載のポンプであって、前記滑
り軸受の前記スラスト軸受に当接する面、または、前記
スラスト軸受の前記滑り軸受に当接する面が前記スロー
プ面を全面に備えたこととしたものであり、この構成に
より、請求項１乃至４の何れか一項の作用に加え、以下
の作用を有する。
乃至４の内何れか一項に記載のポンプであって、前記滑
り軸受の前記スラスト軸受に当接する面、または、前記
スラスト軸受の前記滑り軸受に当接する面が前記スロー
プ面を全面に備えたこととしたものであり、この構成に
より、請求項１乃至４の何れか一項の作用に加え、以下
の作用を有する。
【００２４】（１）スロープ面が全面に形成されている
ので、スラスト軸受と滑り軸受が当接している部分は良
好な液膜が形成される摺動部だけとなり、スラスト軸受
または滑り軸受はさらに円滑に回転する。
ので、スラスト軸受と滑り軸受が当接している部分は良
好な液膜が形成される摺動部だけとなり、スラスト軸受
または滑り軸受はさらに円滑に回転する。
【００２５】本発明の請求項６に記載の発明は請求項１
乃至５の内何れか一項に記載のポンプであって、前記ス
ロープ面に前記固定軸または前記回転軸の軸中心から外
周方向へ向かって形成された１以上の溝部を備えたこと
としたものであり、この構成により、請求項１乃至５の
内何れか一項の作用に加え、以下の作用を有する。
乃至５の内何れか一項に記載のポンプであって、前記ス
ロープ面に前記固定軸または前記回転軸の軸中心から外
周方向へ向かって形成された１以上の溝部を備えたこと
としたものであり、この構成により、請求項１乃至５の
内何れか一項の作用に加え、以下の作用を有する。
【００２６】（１）溝部を備えることにより、スラスト
軸受と滑り軸受との間隙に流入した流体に大きな遠心力
を与えることができるので、摺動部から流体を流出させ
ることによってさらに円滑に摺動させることができる。
軸受と滑り軸受との間隙に流入した流体に大きな遠心力
を与えることができるので、摺動部から流体を流出させ
ることによってさらに円滑に摺動させることができる。
【００２７】ここで、溝部の形状としては、直線状、湾
曲した形状、溝の深さを外周部に向かって徐々に変化さ
せる形状等が用いられるが、流体に遠心力を与える形状
であればよい。
曲した形状、溝の深さを外周部に向かって徐々に変化さ
せる形状等が用いられるが、流体に遠心力を与える形状
であればよい。
【００２８】本発明の請求項７に記載の発明は請求項１
乃至６の内何れか一項に記載のポンプであって、ａ．前
記スラスト軸受をセラミック製、前記滑り軸受をカーボ
ン製とした、または、ｂ．前記スラスト軸受をカーボン
製、前記滑り軸受をセラミック製としたこととしたもの
であり、この構成により、請求項１乃至６の内何れか一
項の作用に加え、以下の作用を有する。
乃至６の内何れか一項に記載のポンプであって、ａ．前
記スラスト軸受をセラミック製、前記滑り軸受をカーボ
ン製とした、または、ｂ．前記スラスト軸受をカーボン
製、前記滑り軸受をセラミック製としたこととしたもの
であり、この構成により、請求項１乃至６の内何れか一
項の作用に加え、以下の作用を有する。
【００２９】（１）固い材料であるセラミックとセラミ
ックより柔らかい材料であるカーボンとの摺動であるの
で円滑に摺動する。
ックより柔らかい材料であるカーボンとの摺動であるの
で円滑に摺動する。
【００３０】（２）カーボンの焼結後のスロープ面の形
成は形状が簡単であるため容易である。
成は形状が簡単であるため容易である。
【００３１】本発明の請求項８に記載の発明は請求項１
乃至７の内何れか一項に記載のポンプであって、前記ス
ロープ面の高さを５０μｍ〜１００μｍとしたこととし
たものであり、この構成により、請求項１乃至７の内何
れか一項の作用に加え、以下の作用を有する。
乃至７の内何れか一項に記載のポンプであって、前記ス
ロープ面の高さを５０μｍ〜１００μｍとしたこととし
たものであり、この構成により、請求項１乃至７の内何
れか一項の作用に加え、以下の作用を有する。
【００３２】（１）摺動部の頂角が９０度に非常に近い
ので、摺動部が破損する可能性が極めて低い。
ので、摺動部が破損する可能性が極めて低い。
【００３３】以下、本発明の一実施の形態について図面
を用いて説明する。
を用いて説明する。
【００３４】（実施の形態１）図１は、本実施の形態１
におけるポンプの要部断面図であり、図２はそのスラス
ト軸受と滑り軸受の同当接部の拡大図である。図１及び
図２において、１ａは本実施の形態１におけるポンプ、
２は吸込口２ａと吐出口２ｂを有するケーシング、３は
吸込側に軸流羽根が設けられ、この軸流羽根が拡開方向
（斜流方向または遠心方向）に向けられて遠心作用を与
えるように構成されたロータである。３ａは前部が円筒
状に形成され後部が中央部から後端部に向けて拡開方向
（斜流方向または遠心方向）に漏斗状に広がって形成さ
れた内側シュラウド、３ｂは内側シュラウド３ａの外側
に内側シュラウド３ａと同軸に一定の間隔を持って内側
シュラウド３ａに固設された外側シュラウド、４は内側
シュラウド３ａに同心状に圧入されたカーボン製の滑り
軸受、５ａはロータ３の外周側のケーシング２に配設さ
れ通電されることによりロータ３を回転させるステー
タ、５ｂは外側シュラウド３ｂの外側に環装されロータ
３の回転駆動に利用する磁界を発生する円筒状のマグネ
ット、６は両端がケーシング２に回転しないように固定
され滑り軸受４を支承する固定軸である。内側シュラウ
ド３ａ，外側シュラウド３ｂ，マグネット５ｂ，滑り軸
受４はロータ３を形成し、一体となって固定軸６の周り
を回転する。７は固定軸６に固定されロータ３が流体を
押し出す反作用でスラスト荷重を受け軸方向（吸込側）
に移動した時に滑り軸受４の吸込口２ａ側の端面と接触
してスラスト方向の荷重を支えるセラミック製のスラス
ト軸受、８はロータ３の吸込口２ａ側に配設され吸込口
２ａから流入する流体の流れを整流する整流板で形成さ
れた流入室、９はロータ３の吐出口２ｂ側のケーシング
２にロータ３と所定の間隔を介して配設されロータ３に
より速度エネルギを与えられた流体の速度エネルギを圧
力エネルギに変換するボリュートである。ボリュート９
には、水切りを出発点として、羽根の全周囲に沿って軸
流方向に張り出して断面積が徐々に大きくなる溝が形成
されている。１０はカーボン材からなり滑り軸受４のス
ラスト軸受７側の端面が中心から外周側に向けて徐々に
高く形成されたスロープ面であり、スロープ高さａは５
０〜１００μｍである。１１は滑り軸受４とスラスト軸
受７が当接する摺動部、１２はスロープ面１０が形成さ
れることによりできた滑り軸受４とスラスト軸受７の間
の間隙である。
におけるポンプの要部断面図であり、図２はそのスラス
ト軸受と滑り軸受の同当接部の拡大図である。図１及び
図２において、１ａは本実施の形態１におけるポンプ、
２は吸込口２ａと吐出口２ｂを有するケーシング、３は
吸込側に軸流羽根が設けられ、この軸流羽根が拡開方向
（斜流方向または遠心方向）に向けられて遠心作用を与
えるように構成されたロータである。３ａは前部が円筒
状に形成され後部が中央部から後端部に向けて拡開方向
（斜流方向または遠心方向）に漏斗状に広がって形成さ
れた内側シュラウド、３ｂは内側シュラウド３ａの外側
に内側シュラウド３ａと同軸に一定の間隔を持って内側
シュラウド３ａに固設された外側シュラウド、４は内側
シュラウド３ａに同心状に圧入されたカーボン製の滑り
軸受、５ａはロータ３の外周側のケーシング２に配設さ
れ通電されることによりロータ３を回転させるステー
タ、５ｂは外側シュラウド３ｂの外側に環装されロータ
３の回転駆動に利用する磁界を発生する円筒状のマグネ
ット、６は両端がケーシング２に回転しないように固定
され滑り軸受４を支承する固定軸である。内側シュラウ
ド３ａ，外側シュラウド３ｂ，マグネット５ｂ，滑り軸
受４はロータ３を形成し、一体となって固定軸６の周り
を回転する。７は固定軸６に固定されロータ３が流体を
押し出す反作用でスラスト荷重を受け軸方向（吸込側）
に移動した時に滑り軸受４の吸込口２ａ側の端面と接触
してスラスト方向の荷重を支えるセラミック製のスラス
ト軸受、８はロータ３の吸込口２ａ側に配設され吸込口
２ａから流入する流体の流れを整流する整流板で形成さ
れた流入室、９はロータ３の吐出口２ｂ側のケーシング
２にロータ３と所定の間隔を介して配設されロータ３に
より速度エネルギを与えられた流体の速度エネルギを圧
力エネルギに変換するボリュートである。ボリュート９
には、水切りを出発点として、羽根の全周囲に沿って軸
流方向に張り出して断面積が徐々に大きくなる溝が形成
されている。１０はカーボン材からなり滑り軸受４のス
ラスト軸受７側の端面が中心から外周側に向けて徐々に
高く形成されたスロープ面であり、スロープ高さａは５
０〜１００μｍである。１１は滑り軸受４とスラスト軸
受７が当接する摺動部、１２はスロープ面１０が形成さ
れることによりできた滑り軸受４とスラスト軸受７の間
の間隙である。
【００３５】以上のように構成された本実施の形態にお
けるポンプについて、以下、その動作を図１及び図２を
用いて説明する。
けるポンプについて、以下、その動作を図１及び図２を
用いて説明する。
【００３６】まず、ステータ５ａに駆動のための制御電
流が印加されると回転磁界により、ロータ３が回転す
る。ロータ３が回転することにより、羽根部Ａ内のブレ
ード（以下、軸流羽根という。）が回転し、軸流羽根の
翼作用で流入室８から羽根部Ａに水を送り込む。羽根部
Ｂにおいてはブレード（以下、遠心羽根という。）の回
転により、羽根部Ａで与えられた運動量がさらに遠心作
用による運動量が加えられる。軸流羽根だけの場合より
格段と高揚程が実施できるものである。すなわち、ポン
プ１ａは、ロータ３の回転により回転するブレードによ
り、羽根部Ａの前方側より吸水して羽根部Ｂの後方側よ
り遠心方向に吐出するヒューガルポンプである。なお、
この遠心方向というのは斜流を含む広い意味である。ロ
ータ３から吐出された水流はボリュート９で圧力回復さ
れ求心方向に戻り流路内を流れて吐出口２ｂから吐出さ
れる。すなわち、ロータ３の回転により速度成分を与え
られた流体の流れは、ロータ３の直後に配設されたボリ
ュート９へと流入する。ボリュート９には溝が形成され
ているので、ボリュート９に流入した流体はロータ３で
与えられた速度エネルギを圧力エネルギに変換され、吐
出口２ｂまで導かれる。
流が印加されると回転磁界により、ロータ３が回転す
る。ロータ３が回転することにより、羽根部Ａ内のブレ
ード（以下、軸流羽根という。）が回転し、軸流羽根の
翼作用で流入室８から羽根部Ａに水を送り込む。羽根部
Ｂにおいてはブレード（以下、遠心羽根という。）の回
転により、羽根部Ａで与えられた運動量がさらに遠心作
用による運動量が加えられる。軸流羽根だけの場合より
格段と高揚程が実施できるものである。すなわち、ポン
プ１ａは、ロータ３の回転により回転するブレードによ
り、羽根部Ａの前方側より吸水して羽根部Ｂの後方側よ
り遠心方向に吐出するヒューガルポンプである。なお、
この遠心方向というのは斜流を含む広い意味である。ロ
ータ３から吐出された水流はボリュート９で圧力回復さ
れ求心方向に戻り流路内を流れて吐出口２ｂから吐出さ
れる。すなわち、ロータ３の回転により速度成分を与え
られた流体の流れは、ロータ３の直後に配設されたボリ
ュート９へと流入する。ボリュート９には溝が形成され
ているので、ボリュート９に流入した流体はロータ３で
与えられた速度エネルギを圧力エネルギに変換され、吐
出口２ｂまで導かれる。
【００３７】このとき、滑り軸受４とスラスト軸受７は
ロータ３の入り口付近の負圧状態の流体圧力とボリュー
ト９で昇圧された流体圧力との差圧により推方向推力が
作用し、スラスト軸受７に滑り軸受４が押圧され、滑り
軸受４の摺動部１１とスラスト軸受７の吐出口２ｂ側の
端面が摺動する。また、ロータ３の入口付近の流体の圧
力（負圧）とボリュート９により昇圧された流体の圧力
との差圧により、流体が固定軸６と滑り軸受４のクリア
ランスを還流し、スラスト軸受７の吐出口２ｂ側の端面
と滑り軸受４のスロープ面１０が形成された端面により
形成された間隙１２へ流入する。間隙１２へ流入した流
体は滑り軸受４の回転により遠心力が作用し、スラスト
軸受７と滑り軸受４の摺動部１１を通過して間隙１２の
外部へ流出しようとする。このため外周側先端の最も狭
い間隔である摺動部１１には良好な液膜が形成されると
ともに、これより内周側には比較的多量の液体が締じ込
められ、スラスト軸受７と滑り軸受４は潤滑されること
により、滑り軸受４は円滑に回転し、摺動部１１におけ
る摩擦による力学的損失が少なく、発生する騒音及び振
動を低減することができるので、低消費電力で低騒音、
低振動のポンプを提供することができる。また、スラス
ト軸受７の材質をセラミック材とし、滑り軸受４の材質
をカーボンとし、かつ、スロープ高さａを５０〜１００
μｍとすることで固い材質であるセラミック材とセラミ
ック材より柔らかい材質であるカーボン材との摺動であ
るため、摺動性が良好で、なじみが極めて良好にけいせ
いされ、液薄膜も摺動部１１で良好に形成される。した
がって、内部側には比較的多量の液膜が形成されること
になる。摺動部１１が線状であるので、滑り軸受４とス
ラスト軸受７が固着し難く、また、カーボンの焼結後の
スロープの後加工は形状が簡単であるため、容易であ
り、また、摺動部１１の頂角が９０度に非常に近いの
で、強度は十分保証できるので、故障の少ないポンプを
提供できる。
ロータ３の入り口付近の負圧状態の流体圧力とボリュー
ト９で昇圧された流体圧力との差圧により推方向推力が
作用し、スラスト軸受７に滑り軸受４が押圧され、滑り
軸受４の摺動部１１とスラスト軸受７の吐出口２ｂ側の
端面が摺動する。また、ロータ３の入口付近の流体の圧
力（負圧）とボリュート９により昇圧された流体の圧力
との差圧により、流体が固定軸６と滑り軸受４のクリア
ランスを還流し、スラスト軸受７の吐出口２ｂ側の端面
と滑り軸受４のスロープ面１０が形成された端面により
形成された間隙１２へ流入する。間隙１２へ流入した流
体は滑り軸受４の回転により遠心力が作用し、スラスト
軸受７と滑り軸受４の摺動部１１を通過して間隙１２の
外部へ流出しようとする。このため外周側先端の最も狭
い間隔である摺動部１１には良好な液膜が形成されると
ともに、これより内周側には比較的多量の液体が締じ込
められ、スラスト軸受７と滑り軸受４は潤滑されること
により、滑り軸受４は円滑に回転し、摺動部１１におけ
る摩擦による力学的損失が少なく、発生する騒音及び振
動を低減することができるので、低消費電力で低騒音、
低振動のポンプを提供することができる。また、スラス
ト軸受７の材質をセラミック材とし、滑り軸受４の材質
をカーボンとし、かつ、スロープ高さａを５０〜１００
μｍとすることで固い材質であるセラミック材とセラミ
ック材より柔らかい材質であるカーボン材との摺動であ
るため、摺動性が良好で、なじみが極めて良好にけいせ
いされ、液薄膜も摺動部１１で良好に形成される。した
がって、内部側には比較的多量の液膜が形成されること
になる。摺動部１１が線状であるので、滑り軸受４とス
ラスト軸受７が固着し難く、また、カーボンの焼結後の
スロープの後加工は形状が簡単であるため、容易であ
り、また、摺動部１１の頂角が９０度に非常に近いの
で、強度は十分保証できるので、故障の少ないポンプを
提供できる。
【００３８】（実施の形態２）図３は本実施の形態２に
おけるポンプの要部断面図であり、図４はそのスラスト
軸受と滑り軸受の当接部の拡大図である。図３及び図４
において、１ｂは本実施の形態２におけるポンプ、２２
は吸込口２２ａと吐出口２２ｂとを有したケーシング、
２３は吸込側に軸流羽根が設けられ、この軸流羽根（斜
流方向または遠心方向）に向けられて遠心作用を与える
ように構成されたロータである。２４はロータ２３に同
心状に圧入または一体成形された回転軸、２３ａは前部
が円筒状に形成され回転軸２４に同心状に固定されてお
り後部が中央部から後端部に向けて拡開方向（斜流方向
または遠心方向）に漏斗状に広がって形成された内側シ
ュラウド、２３ｂは内側シュラウド２３ａの外側に内側
シュラウド２３ａと同軸に一定の間隔を持って内側シュ
ラウド２３ａに固設された外側シュラウド、２５ａはロ
ータ３の外周側のケーシング２に配設され通電されるこ
とによりロータ３を回転させるステータ、２５ｂは外側
シュラウド３ｂの外側に環装されロータ３の回転駆動に
利用する磁界を発生する円筒状のマグネット、２６，２
６ａはケーシング２２に回転しないように固定された滑
り軸受であり、回転軸２４の両端を支承している。２７
は回転軸２４に固定されロータ２３が軸方向（吸込側）
に移動した時に滑り軸受２６の吐出口２２ｂ側の端面と
接触してスラスト方向の荷重を支えるスラスト軸受であ
る。内側シュラウド２３ａ，外側シュラウド２３ｂ，マ
グネット２５ｂ，回転軸２４，スラスト軸受２７はロー
タ２３を形成し、回転軸２４の両端が滑り軸受２６，２
６ａに回転自在に支承されることにより、一体に回転す
る。
おけるポンプの要部断面図であり、図４はそのスラスト
軸受と滑り軸受の当接部の拡大図である。図３及び図４
において、１ｂは本実施の形態２におけるポンプ、２２
は吸込口２２ａと吐出口２２ｂとを有したケーシング、
２３は吸込側に軸流羽根が設けられ、この軸流羽根（斜
流方向または遠心方向）に向けられて遠心作用を与える
ように構成されたロータである。２４はロータ２３に同
心状に圧入または一体成形された回転軸、２３ａは前部
が円筒状に形成され回転軸２４に同心状に固定されてお
り後部が中央部から後端部に向けて拡開方向（斜流方向
または遠心方向）に漏斗状に広がって形成された内側シ
ュラウド、２３ｂは内側シュラウド２３ａの外側に内側
シュラウド２３ａと同軸に一定の間隔を持って内側シュ
ラウド２３ａに固設された外側シュラウド、２５ａはロ
ータ３の外周側のケーシング２に配設され通電されるこ
とによりロータ３を回転させるステータ、２５ｂは外側
シュラウド３ｂの外側に環装されロータ３の回転駆動に
利用する磁界を発生する円筒状のマグネット、２６，２
６ａはケーシング２２に回転しないように固定された滑
り軸受であり、回転軸２４の両端を支承している。２７
は回転軸２４に固定されロータ２３が軸方向（吸込側）
に移動した時に滑り軸受２６の吐出口２２ｂ側の端面と
接触してスラスト方向の荷重を支えるスラスト軸受であ
る。内側シュラウド２３ａ，外側シュラウド２３ｂ，マ
グネット２５ｂ，回転軸２４，スラスト軸受２７はロー
タ２３を形成し、回転軸２４の両端が滑り軸受２６，２
６ａに回転自在に支承されることにより、一体に回転す
る。
【００３９】２８はロータ２３の吸込口２２ａ側に配設
され吸込口２２ａから流入する流体の流れを整流する整
流板で形成された流入室、２９はロータ２３の吐出口２
２ｂ側にロータ２３と所定の間隔を介して配設されロー
タ２３により速度エネルギを与えられた流体の速度エネ
ルギを圧力エネルギに変換するボリュートである。ボリ
ュート２９には、水切りを出発点として、羽根の全周囲
に沿って軸方向に張り出して断面積が徐々に大きくなる
溝が形成されている。３０はカーボンからなり滑り軸受
２６のスラスト軸受２７側の端面が中心から外周側に向
けて徐々に高く形成されたスロープ面であり、スロープ
高さｂは５０〜１００μｍである。３１は滑り軸受２６
とスラスト軸受２７が当接する摺動部，３２はスロープ
面３０が形成されることによりできた滑り軸受２６とス
ラスト軸受２７の間の間隙である。
され吸込口２２ａから流入する流体の流れを整流する整
流板で形成された流入室、２９はロータ２３の吐出口２
２ｂ側にロータ２３と所定の間隔を介して配設されロー
タ２３により速度エネルギを与えられた流体の速度エネ
ルギを圧力エネルギに変換するボリュートである。ボリ
ュート２９には、水切りを出発点として、羽根の全周囲
に沿って軸方向に張り出して断面積が徐々に大きくなる
溝が形成されている。３０はカーボンからなり滑り軸受
２６のスラスト軸受２７側の端面が中心から外周側に向
けて徐々に高く形成されたスロープ面であり、スロープ
高さｂは５０〜１００μｍである。３１は滑り軸受２６
とスラスト軸受２７が当接する摺動部，３２はスロープ
面３０が形成されることによりできた滑り軸受２６とス
ラスト軸受２７の間の間隙である。
【００４０】以上のように構成された本実施の形態にお
けるポンプについて、以下、その動作を図３及び図４を
用いて説明する。
けるポンプについて、以下、その動作を図３及び図４を
用いて説明する。
【００４１】ポンプ１ｂ内の吐出口２２ｂへ向かう流体
の動作については、実施の形態１と同様なのでその説明
を省略する。
の動作については、実施の形態１と同様なのでその説明
を省略する。
【００４２】ロータ２３の入り口付近の流体圧力とボリ
ュート２９で昇圧された流体圧力との差圧により、ロー
タ２３がスラスト荷重を受け、滑り軸受２６の摺動部３
１とスラスト軸受２７の吸込口２２ａ側の端面が摺動す
る。また、ロータ２３の入口付近の流体の圧力とボリュ
ート２９により昇圧された流体の圧力との差圧により、
流体は滑り軸受２６と回転軸２４のクリアランスを通過
し、スラスト軸受２７の吸込口２２ａ側の端面と滑り軸
受２６のスロープ面３０が形成された端面により形成さ
れた間隙３２へ送り込まれる。間隙３２へ送り込まれた
流体は滑り軸受２６の回転により遠心力が作用し、スラ
スト軸受２７と滑り軸受２６の摺動部３１を通過して間
隙３２の外部へ流出しようとする。このため摺動部３１
には良好な液膜が形成され、スラスト軸受２７と滑り軸
受２６は潤滑されることにより、滑り軸受２６は円滑に
回転し、摺動部３１における摩擦による力学的損失が少
なく、発生する騒音及び振動を低減することができるの
で、低消費電力で低騒音、低振動のポンプを提供するこ
とができる。また、スラスト軸受２７の材質をセラミッ
ク材とし、滑り軸受２６の材質をカーボンとし、かつ、
スロープ高さｂを５０〜１００μｍとすることで固い材
質であるセラミック材とセラミック材より柔らかい材質
であるカーボン材との摺動であるため、摺動性が良好
で、摺動部３１が線状であるので、滑り軸受２６とスラ
スト軸受２７が固着し難く、また、カーボンの焼結後の
スロープの後加工は形状が簡単であるため、容易であ
り、また、摺動部３１の頂角が９０度に非常に近いの
で、強度は十分保証できるので、故障の少ないポンプを
提供できる。
ュート２９で昇圧された流体圧力との差圧により、ロー
タ２３がスラスト荷重を受け、滑り軸受２６の摺動部３
１とスラスト軸受２７の吸込口２２ａ側の端面が摺動す
る。また、ロータ２３の入口付近の流体の圧力とボリュ
ート２９により昇圧された流体の圧力との差圧により、
流体は滑り軸受２６と回転軸２４のクリアランスを通過
し、スラスト軸受２７の吸込口２２ａ側の端面と滑り軸
受２６のスロープ面３０が形成された端面により形成さ
れた間隙３２へ送り込まれる。間隙３２へ送り込まれた
流体は滑り軸受２６の回転により遠心力が作用し、スラ
スト軸受２７と滑り軸受２６の摺動部３１を通過して間
隙３２の外部へ流出しようとする。このため摺動部３１
には良好な液膜が形成され、スラスト軸受２７と滑り軸
受２６は潤滑されることにより、滑り軸受２６は円滑に
回転し、摺動部３１における摩擦による力学的損失が少
なく、発生する騒音及び振動を低減することができるの
で、低消費電力で低騒音、低振動のポンプを提供するこ
とができる。また、スラスト軸受２７の材質をセラミッ
ク材とし、滑り軸受２６の材質をカーボンとし、かつ、
スロープ高さｂを５０〜１００μｍとすることで固い材
質であるセラミック材とセラミック材より柔らかい材質
であるカーボン材との摺動であるため、摺動性が良好
で、摺動部３１が線状であるので、滑り軸受２６とスラ
スト軸受２７が固着し難く、また、カーボンの焼結後の
スロープの後加工は形状が簡単であるため、容易であ
り、また、摺動部３１の頂角が９０度に非常に近いの
で、強度は十分保証できるので、故障の少ないポンプを
提供できる。
【００４３】（実施の形態３）図５（ａ）は実施の形態
１における滑り軸受４に直線状の溝部を備えた構成を有
する軸受４０の平面図であり、図５（ｂ）はその側断面
図である。
１における滑り軸受４に直線状の溝部を備えた構成を有
する軸受４０の平面図であり、図５（ｂ）はその側断面
図である。
【００４４】図５において、４０は本実施の形態３にお
ける滑り軸受、４１はスロープ面に中心から外周側へ向
けて複数形成された直線状の溝部、４２は摺動部であ
る。
ける滑り軸受、４１はスロープ面に中心から外周側へ向
けて複数形成された直線状の溝部、４２は摺動部であ
る。
【００４５】直線状の溝部４１をスロープ面に形成する
ことにより、実施の形態１において、間隙１２に流体が
流入した場合に、この直線状の溝部４１がポンプの羽根
と同様の働きをして、流体に、より大きな遠心力をあた
え、間隙１２へ送り込まれた流体は滑り軸受４の回転に
より遠心力が作用し、スラスト軸受７と滑り軸受４の摺
動部４２を通過して間隙１２の外部へ流出しようとす
る。このため摺動部４２には良好な液膜が形成され、ス
ラスト軸受７と滑り軸受４は潤滑されることにより、滑
り軸受４は円滑に回転し、摺動部１１における摩擦によ
る力学的損失が少なく、発生する騒音及び振動を低減す
ることができるので、低消費電力で低騒音、低振動のポ
ンプを提供することができる。また、滑り軸受４とスラ
スト軸受７の直線状の溝部４１から流体を流出させるこ
とによって滑り軸受４とスラスト軸受７との摺動性を良
好にすることができるので、低消費電力のポンプを提供
するものである。
ことにより、実施の形態１において、間隙１２に流体が
流入した場合に、この直線状の溝部４１がポンプの羽根
と同様の働きをして、流体に、より大きな遠心力をあた
え、間隙１２へ送り込まれた流体は滑り軸受４の回転に
より遠心力が作用し、スラスト軸受７と滑り軸受４の摺
動部４２を通過して間隙１２の外部へ流出しようとす
る。このため摺動部４２には良好な液膜が形成され、ス
ラスト軸受７と滑り軸受４は潤滑されることにより、滑
り軸受４は円滑に回転し、摺動部１１における摩擦によ
る力学的損失が少なく、発生する騒音及び振動を低減す
ることができるので、低消費電力で低騒音、低振動のポ
ンプを提供することができる。また、滑り軸受４とスラ
スト軸受７の直線状の溝部４１から流体を流出させるこ
とによって滑り軸受４とスラスト軸受７との摺動性を良
好にすることができるので、低消費電力のポンプを提供
するものである。
【００４６】尚、以上のは実施の形態１のポンプの軸受
に直線状の溝部を形成する場合について説明したが、実
施の形態２のポンプにおいても、同様に実施可能であ
る。
に直線状の溝部を形成する場合について説明したが、実
施の形態２のポンプにおいても、同様に実施可能であ
る。
【００４７】
【発明の効果】以上のように、本発明のポンプによれ
ば、以下のような優れた効果を有する。
ば、以下のような優れた効果を有する。
【００４８】請求項１に記載の発明によれば、スロープ
面により形成される滑り軸受とスラスト軸受との間隙
に、流体が軸受と固定軸のクリアランスを通過して流入
し、間隙に流入した流体は遠心力により、スロープ面の
外周側から流体が流出する。このとき、摺動部には良好
な液膜が形成され、摺動部は潤滑されるので、スラスト
軸受とすべり軸受とを円滑に摺動させることができるの
で、低消費電力、低騒音、低振動のポンプを提供するこ
とが可能となる。
面により形成される滑り軸受とスラスト軸受との間隙
に、流体が軸受と固定軸のクリアランスを通過して流入
し、間隙に流入した流体は遠心力により、スロープ面の
外周側から流体が流出する。このとき、摺動部には良好
な液膜が形成され、摺動部は潤滑されるので、スラスト
軸受とすべり軸受とを円滑に摺動させることができるの
で、低消費電力、低騒音、低振動のポンプを提供するこ
とが可能となる。
【００４９】請求項２に記載の発明によれば、スロープ
面により形成される滑り軸受とスラスト軸受との間隙
に、流体が軸受と固定軸のクリアランスを通過して流入
し、間隙に流入した流体は遠心力により、スロープ面の
外周側から流体が流出する。このとき、摺動部には良好
な液膜が形成され、摺動部は潤滑されるので、スラスト
軸受とすべり軸受とを円滑に摺動させることができるの
で、低消費電力、低騒音、低振動のポンプを提供するこ
とが可能となる。
面により形成される滑り軸受とスラスト軸受との間隙
に、流体が軸受と固定軸のクリアランスを通過して流入
し、間隙に流入した流体は遠心力により、スロープ面の
外周側から流体が流出する。このとき、摺動部には良好
な液膜が形成され、摺動部は潤滑されるので、スラスト
軸受とすべり軸受とを円滑に摺動させることができるの
で、低消費電力、低騒音、低振動のポンプを提供するこ
とが可能となる。
【００５０】請求項３に記載の発明によれば、スロープ
面により形成される滑り軸受とスラスト軸受との間隙
に、流体が軸受と固定軸のクリアランスを通過して流入
し、間隙に流入した流体は遠心力により、スロープ面の
外周側から流体が流出する。このとき、摺動部には良好
な液膜が形成され、摺動部は潤滑されるので、スラスト
軸受とすべり軸受とを円滑に摺動させることができるの
で、低消費電力、低騒音、低振動のポンプを提供するこ
とが可能となる。
面により形成される滑り軸受とスラスト軸受との間隙
に、流体が軸受と固定軸のクリアランスを通過して流入
し、間隙に流入した流体は遠心力により、スロープ面の
外周側から流体が流出する。このとき、摺動部には良好
な液膜が形成され、摺動部は潤滑されるので、スラスト
軸受とすべり軸受とを円滑に摺動させることができるの
で、低消費電力、低騒音、低振動のポンプを提供するこ
とが可能となる。
【００５１】請求項４に記載の発明によれば、スロープ
面により形成される滑り軸受とスラスト軸受との間隙
に、流体が軸受と固定軸のクリアランスを通過して流入
し、間隙に流入した流体は遠心力により、スロープ面の
外周側から流体が流出する。このとき、摺動部には良好
な液膜が形成され、摺動部は潤滑されるので、スラスト
軸受とすべり軸受とを円滑に摺動させることができるの
で、低消費電力、低騒音、低振動のポンプを提供するこ
とが可能となる。
面により形成される滑り軸受とスラスト軸受との間隙
に、流体が軸受と固定軸のクリアランスを通過して流入
し、間隙に流入した流体は遠心力により、スロープ面の
外周側から流体が流出する。このとき、摺動部には良好
な液膜が形成され、摺動部は潤滑されるので、スラスト
軸受とすべり軸受とを円滑に摺動させることができるの
で、低消費電力、低騒音、低振動のポンプを提供するこ
とが可能となる。
【００５２】請求項５に記載の発明によれば、請求項１
乃至４の何れか一項の効果に加え、スロープ面が全面に
形成されているので、スラスト軸受と滑り軸受が当接し
ている部分は良好な液膜が形成される摺動部だけとな
り、スラスト軸受または滑り軸受はさらに円滑に回転す
るので、低消費電力、低騒音、低振動のポンプを提供す
ることが可能となる。
乃至４の何れか一項の効果に加え、スロープ面が全面に
形成されているので、スラスト軸受と滑り軸受が当接し
ている部分は良好な液膜が形成される摺動部だけとな
り、スラスト軸受または滑り軸受はさらに円滑に回転す
るので、低消費電力、低騒音、低振動のポンプを提供す
ることが可能となる。
【００５３】請求項６に記載の発明によれば、請求項１
乃至５の内何れか一項の効果に加え、溝部を備えること
により、スラスト軸受と滑り軸受との間隙に流入した流
体により大きな遠心力を与え、摺動部から流体を流出さ
せることによってさらに円滑に摺動させることができる
ので、低消費電力、低騒音、低振動のポンプを提供する
ことが可能となる。
乃至５の内何れか一項の効果に加え、溝部を備えること
により、スラスト軸受と滑り軸受との間隙に流入した流
体により大きな遠心力を与え、摺動部から流体を流出さ
せることによってさらに円滑に摺動させることができる
ので、低消費電力、低騒音、低振動のポンプを提供する
ことが可能となる。
【００５４】請求項７に記載の発明によれば、請求項１
乃至６の内何れか一項の効果に加え、固い材料であるセ
ラミックとセラミックより柔らかい材料であるカーボン
との摺動であるので円滑に摺動させることができ、ま
た、カーボンの焼結後のスロープ面の形成は形状が簡単
であるため容易であるので、低消費電力、低騒音、低振
動のポンプを提供することが可能となる。
乃至６の内何れか一項の効果に加え、固い材料であるセ
ラミックとセラミックより柔らかい材料であるカーボン
との摺動であるので円滑に摺動させることができ、ま
た、カーボンの焼結後のスロープ面の形成は形状が簡単
であるため容易であるので、低消費電力、低騒音、低振
動のポンプを提供することが可能となる。
【００５５】請求項８に記載の発明によれば、請求項１
乃至７の内何れか一項の効果に加え、摺動部の頂角が９
０度に非常に近いので、摺動部が破損する可能性が極め
て低いので、低消費電力、低騒音、低振動のポンプを提
供することが可能となる。
乃至７の内何れか一項の効果に加え、摺動部の頂角が９
０度に非常に近いので、摺動部が破損する可能性が極め
て低いので、低消費電力、低騒音、低振動のポンプを提
供することが可能となる。
【図１】本発明の実施の形態１におけるポンプの要部断
面図
面図
【図２】本発明の実施の形態１における軸受部の拡大図
【図３】本発明の実施の形態２におけるポンプの要部断
面図
面図
【図４】本発明の実施の形態２における軸受部の拡大図
【図５】（ａ）本発明の実施の形態３における滑り軸受
の縦断面図 （ｂ）本発明の実施の形態３における滑り軸受の横断面
図
の縦断面図 （ｂ）本発明の実施の形態３における滑り軸受の横断面
図
【図６】従来の技術における一実施例の滑り軸受構造図
１ａ，１ｂ ポンプ ２ ケーシング ３ ロータ ４ 滑り軸受 ５ ステータ ６ 固定軸 ７ スラスト軸受 ８ 流入室 ９ ボリュート １０ スロープ面 １１ 摺動部 １２ 間隙 ２２ ケーシング ２３ ロータ ２４ 回転軸 ２５ ステータ ２６，２６ａ 滑り軸受 ２７ スラスト軸受 ２８ 流入室 ２９ ボリュート ３０ スロープ面 ３１ 摺動部 ３２ 間隙 ４０ 滑り軸受 ４１ 溝部 ４２ 摺動部 ａ，ｂ スロープ高さ １０１ 軸受 １０２ スラスト軸受 １０３ 突起部 １０３ａ 突起部上端 １０４ 回転軸 Ｘ 立ち上がり線 Ｙ 立ち上がり線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｃ 33/24 Ｆ１６Ｃ 33/24 Ａ
Claims (8)
- 【請求項１】吸込口と吐出口を有するケーシングと、両
端が前記ケーシングの所定部に固定された固定軸と、前
記固定軸の周りを回転摺動する滑り軸受と、前記滑り軸
受及び羽根を一体に有するロータと、前記固定軸に固定
され一端面が前記滑り軸受に当接しスラスト方向荷重を
受けるスラスト軸受と、前記ロータの前記吐出口側の前
記ケーシングに配設されたボリュートと、を備えたポン
プにおいて、 前記滑り軸受の前記スラスト軸受に当接する面が、外周
から内周へ向かって徐々に低く傾斜して形成されたスロ
ープ面を備えていることを特徴とするポンプ。 - 【請求項２】吸込口と吐出口を有するケーシングと、両
端が前記ケーシングの所定部に固定された固定軸と、前
記固定軸の周りを回転摺動する滑り軸受と、前記滑り軸
受及び羽根を一体に有するロータと、前記固定軸に固定
され一端面が前記滑り軸受に当接しスラスト方向荷重を
受けるスラスト軸受と、前記ロータの前記吐出口側の前
記ケーシングに配設されたボリュートと、を備えたポン
プにおいて、 前記スラスト軸受の前記滑り軸受に当接する面が、外周
から内周へ向かって徐々に低く傾斜して形成されたスロ
ープ面を備えていることを特徴とするポンプ。 - 【請求項３】吸込口と吐出口を有するケーシングと、前
記ケーシングの吸込口側と吐出口側の所定部に配設され
た滑り軸受と、両端が前記滑り軸受に軸支された回転軸
と、前記回転軸に固定され一端面が吸込側の前記滑り軸
受に当接しスラスト方向荷重を受けるスラスト軸受と、
前記回転軸に固定され羽根を一体に有するロータと、前
記ロータの前記吐出口側の前記ケーシングに配設された
ボリュートと、を備えたポンプにおいて、 前記滑り軸受の前記スラスト軸受に当接する面が、外周
から内周へ向かって徐々に低く傾斜して形成されたスロ
ープ面を備えていることを特徴とするポンプ。 - 【請求項４】吸込口と吐出口を有するケーシングと、前
記ケーシングの吸込口側と吐出口側の所定部に配設され
た滑り軸受と、両端が前記滑り軸受に軸支された回転軸
と、前記回転軸に固定され一端面が吸込側の前記滑り軸
受に当接しスラスト方向荷重を受けるスラスト軸受と、
前記回転軸に固定され羽根を一体に有するロータと、前
記ロータの前記吐出口側の前記ケーシングに配設された
ボリュートと、を備えたポンプにおいて、 前記スラスト軸受の前記滑り軸受に当接する面が、外周
から内周へ向かって徐々に低く傾斜して形成されたスロ
ープ面を備えていることを特徴とするポンプ。 - 【請求項５】前記滑り軸受の前記スラスト軸受に当接す
る面、または、前記スラスト軸受の前記滑り軸受に当接
する面が、前記スロープ面を全面に備えたことを特徴と
する請求項１乃至４の内何れか一項に記載のポンプ。 - 【請求項６】前記スロープ面に前記固定軸または前記回
転軸の軸中心から外周方向へ向かって形成された１以上
の溝部を備えたことを特徴とする請求項１乃至５の内何
れか一項に記載のポンプ。 - 【請求項７】ａ．前記スラスト軸受をセラミック製、前
記滑り軸受をカーボン製とした、または、ｂ．前記スラ
スト軸受をカーボン製、前記滑り軸受をセラミック製と
したことを特徴とする請求項１乃至６の内何れか一項に
記載のポンプ。 - 【請求項８】前記スロープ面の高さを５０μｍ〜１００
μｍとしたことを特徴とする請求項１乃至７の内何れか
一項に記載のポンプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14287999A JP2000337292A (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | ポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14287999A JP2000337292A (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | ポンプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000337292A true JP2000337292A (ja) | 2000-12-05 |
Family
ID=15325727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14287999A Withdrawn JP2000337292A (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | ポンプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000337292A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006112235A (ja) * | 2004-10-12 | 2006-04-27 | Ebara Densan Ltd | モータポンプ |
| JP2006118398A (ja) * | 2004-10-20 | 2006-05-11 | Asmo Co Ltd | 流体ポンプ |
| WO2006117864A1 (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Iwaki Co., Ltd. | インライン型ポンプ |
| JP2010265965A (ja) * | 2009-05-13 | 2010-11-25 | Komatsu Ltd | 歯車装置 |
| CN101936304B (zh) * | 2010-01-04 | 2012-04-04 | 江苏大学 | 在工程塑料井泵的塑料导流壳内孔部位镶嵌的轴承嵌件 |
| CN103671131A (zh) * | 2012-09-12 | 2014-03-26 | E.G.O.电气设备制造股份有限公司 | 泵 |
| WO2020134430A1 (zh) * | 2018-12-25 | 2020-07-02 | 珠海格力电器股份有限公司 | 轴承支撑组件及其加工方法、离心压缩机 |
-
1999
- 1999-05-24 JP JP14287999A patent/JP2000337292A/ja not_active Withdrawn
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006112235A (ja) * | 2004-10-12 | 2006-04-27 | Ebara Densan Ltd | モータポンプ |
| JP2006118398A (ja) * | 2004-10-20 | 2006-05-11 | Asmo Co Ltd | 流体ポンプ |
| JP4524169B2 (ja) * | 2004-10-20 | 2010-08-11 | アスモ株式会社 | 流体ポンプ |
| WO2006117864A1 (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Iwaki Co., Ltd. | インライン型ポンプ |
| WO2006117882A1 (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Iwaki Co., Ltd. | インライン型ポンプ |
| JP2010265965A (ja) * | 2009-05-13 | 2010-11-25 | Komatsu Ltd | 歯車装置 |
| US8904896B2 (en) | 2009-05-13 | 2014-12-09 | Komatsu Ltd. | Gear device |
| CN101936304B (zh) * | 2010-01-04 | 2012-04-04 | 江苏大学 | 在工程塑料井泵的塑料导流壳内孔部位镶嵌的轴承嵌件 |
| CN103671131A (zh) * | 2012-09-12 | 2014-03-26 | E.G.O.电气设备制造股份有限公司 | 泵 |
| EP2708754A3 (de) * | 2012-09-12 | 2015-01-07 | E.G.O. ELEKTRO-GERÄTEBAU GmbH | Pumpe |
| WO2020134430A1 (zh) * | 2018-12-25 | 2020-07-02 | 珠海格力电器股份有限公司 | 轴承支撑组件及其加工方法、离心压缩机 |
| US11578753B2 (en) | 2018-12-25 | 2023-02-14 | Gree Electric Appliances, Inc. Of Zhuhai | Bearing supporting assembly and machining method thereof, and centrifugal compressor |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060306 |
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| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20060412 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20070730 |