JP2000325995A - 有機性汚泥のオゾン処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 少ないオゾン添加量で有機性汚泥を酸化分解
することができる有機性汚泥のオゾン処理装置を提供す
る。 【解決手段】 有機性汚泥のオゾン処理装置は、有機性
汚泥１１とオゾンガス１３が導入されるオゾン反応槽１
２と、オゾン反応槽１２に接続された汚泥受容槽１６と
を備えている。オゾン反応槽１２では、有機性汚泥１１
とオゾンガス１３が液相領域１７で接触して発泡し、オ
ゾン含有汚泥１５となって泡沫領域１８まで上昇する。
その後泡沫領域１８内のオゾン含有汚泥１５は越流領域
１９から越流し、汚泥受容槽１６へ入り、汚泥の酸化分
解が更に進行する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、有機性廃水、例え
ば下水処理施設、屎尿処理施設などの下水処理プロセス
から排出される初沈汚泥や余剰汚泥などの有機性汚泥を
有効利用し、かつ減容化する有機性汚泥のオゾン処理装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】都市下水や有機性産業廃水などを活性汚
泥法によって浄化処理すると、初沈汚泥や余剰汚泥と呼
ばれる大量の汚泥が発生する。初沈汚泥は汚水を受け入
れる最初の設備である最初沈殿池において自然沈降する
固形物からなっている。余剰汚泥は曝気槽で活性汚泥処
理した水を最終沈殿池に導入し、そこで沈降分離した活
性汚泥のうち、返送汚泥として曝気槽に戻される部分を
除いた残りの部分であって、主として汚水中の溶存性有
機物を基質にして増殖した微生物からなっている。

【０００３】これらの下水汚泥の発生量は近年の下水道
整備にともない、１年に５％の割合で増加しており、そ
の量は乾燥重量に換算して１５０万トン／年、最終処分
量として２００〜２５０万トン／年にも及んでいる。こ
れら下水汚泥の７０％は埋め立てによって処分されてい
るが、残余年数が数年に過ぎない最終処分場が過半数を
占めている。

【０００４】処理する下水汚泥の低減対策として、減容
化、エネルギー回収、資材化、濃緑地還元などの方向で
処分方法が検討・実用化されているが、このような有効
利用は埋め立て処分されている汚泥量に対し、２０％程
度の比率に留まっている。

【０００５】汚泥を有効利用する１つの方法として、汚
泥を嫌気性消化法で処理する方法があげられる。汚泥の
嫌気性消化法は燃料として利用可能なメタンが得られる
こと、消費エネルギーが少ないこと、病原細菌の死滅率
が高いことなどの利点を持っている。汚泥の嫌気性消化
過程は加水分解段階あるいは可溶化段落酸生成段階
メタン生成段階から成り立っている。これら３つの連
鎖過程において、タンパク質、核酸、脂質および炭水化
物などの細胞内高分子物質の溶出とこれらの物質の加水
分解による低分子化が律速段階となり、長い消化日数を
要することが指摘されている。そこで、有機性汚泥中の
生物分解可能な有機物を可溶化し、消化効率を向上させ
る目的で、オゾンを用いた汚泥の前処理が行われてい
る。

【０００６】図１７は、従来の有機性汚泥のオゾン処理
装置の一例を示す構成図である。

【０００７】図１７に示すように、従来の有機性汚泥の
オゾン処理装置は、オゾン含有ガスを発生させるオゾン
発生装置１と、オゾン含有ガスと被処理汚泥（有機性汚
泥）３を気液接触させるオゾン反応槽２とを備えてい
る。

【０００８】図１７において、オゾン反応槽中２に被処
理汚泥３を満たし、この被処理汚泥にオゾン含有ガス４
を導入して気液接触させ、有機性汚泥を酸化分解してい
る。すなわちオゾン反応槽２に満たされた被処理汚泥
は、オゾン反応槽２の下部から導入されるオゾン含有ガ
ス４と接触して、液相領域５を形成して酸化分解され
る。

【０００９】分解が進むにつれて被処理汚泥は発泡し、
オゾン含有汚泥７として液相領域５の上方に泡沫領域６
を形成しながらゆっくりとオゾン反応槽２の上方へと上
昇していく。

【００１０】オゾン含有ガス４と被処理汚泥３との接触
は、オゾン含有汚泥７がオゾン反応槽２の上部まで達す
る時点まで行うことができる。

【００１１】一定時間オゾン処理を行った後、オゾン発
生装置１からのオゾン含有ガス４を停止する。次に発泡
が十分収まったのち、オゾン含有汚泥をオゾン反応槽２
より排出する。オゾン処理した有機性汚泥は生物処理
槽、例えば嫌気性消化槽などに投入し、微生物により分
解を行う。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】これまでのオゾン処理
装置では気液接触容積が小さく、十分な処理効果を得る
ためには製造上比較的高価であるオゾンの添加量が大き
くなり、処理コストが高くなるという問題がある。

【００１３】オゾン添加量をできるだけ少なくして、か
つ十分な処理効果を得るために、一定のオゾン添加量に
対し、導入するオゾンの流量を小さくして、接触時間を
長くすることが考えられている。

【００１４】例えば、オゾン処理と嫌気性消化法を組合
わせた有機性汚泥の処理を考えた場合、嫌気性消化の処
理時間を考慮すると、２４時間のオゾン処理を行ったと
しても、全体のシステムとして、前処理のオゾン処理が
律速段階になることはない。従来のオゾン処理では、３
０〜１２０分程度でオゾン処理が行われており、オゾン
添加量を少なくするために、このような長時間でオゾン
処理をすることはむずかしい。

【００１５】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、従来よりも少ないオゾン添加量で有機性汚
泥を酸化分解することが可能な有機性汚泥のオゾン処理
装置を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は、有機性汚泥が
供給され、この有機性汚泥に対して下方部からオゾンガ
スを導入し、オゾン含有汚泥としてオゾン処理するオゾ
ン反応槽と、オゾン反応槽から流出するオゾン含有汚泥
を貯留する汚泥受容槽とを備え、オゾン反応槽は、下方
に位置するとともに有機性汚泥に対してオゾンガスが気
液接触する液相領域と、液相領域の上方に形成され有機
性汚泥が発泡してなるオゾン含有汚泥が滞留する泡沫領
域と、泡沫領域の上方に形成され発泡したオゾン含有汚
泥が汚泥受容槽側へ越流する越流領域とを有しているこ
とを特徴とする有機性汚泥のオゾン処理装置である。

【００１７】本発明によれば、オゾン反応槽から流出す
るイオン含有汚泥を汚泥受容槽で貯留することができ、
イオン含有汚泥の酸化分解をより確実に進行させること
ができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】第１の実施の形態 以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明
する。図１は本発明による有機性汚泥のオゾン処理装置
を示す図である。

【００１９】図１において有機性汚泥のオゾン処理装置
は、被処理汚泥（有機性汚泥）１１を上方部から供給し
てオゾン処理を行うオゾン反応槽１２と、オゾン反応槽
１２の下方部へオゾン含有ガス（オゾンガス）１３を導
入するオゾン発生装置１４と、オゾン反応槽１２上部か
ら流出したオゾン含有汚泥１５を貯留する汚泥受容槽１
６とを備えている。

【００２０】オゾン反応槽１２内には、有機性汚泥１１
にオゾン反応槽１２下方部よりオゾン含有ガス１３を導
入して気液接触させる液相領域１７と、液相領域１７の
上方に位置し、オゾン含有ガス１３を導入することによ
り被処理汚泥１１が発泡して形成されたオゾン含有汚泥
１５が滞留する泡沫領域１８と、泡沫領域１８の上方に
位置し発泡したオゾン含有汚泥１５を汚泥受容槽１６側
へ流出させる越流領域１９とが形成されている。

【００２１】次にこのような構成からなる本実施の形態
の作用について説明する。

【００２２】オゾン反応槽１２の上方部から導入された
被処理汚泥（有機性汚泥）１１は、オゾン反応槽１２の
下方部から導入されるオゾン含有ガス（オゾンガス）１
３と接触して、液相領域１７を形成して酸化分解され
る。

【００２３】分解が進むにつれて被処理汚泥１１は発泡
し、オゾン含有汚泥１５として液相領域１７の上方に泡
沫領域１８を形成しながらゆっくりとオゾン反応槽１２
上部へと上昇していく。やがて、越流領域１９に達した
オゾン含有汚泥１５は汚泥受容槽１６へと流出して貯留
する。オゾン含有ガス１３と被処理汚泥１１との接触
は、オゾン反応槽１２が被処理汚泥で充満した時点まで
行うことができる。また、このオゾン含有ガス１３と被
処理汚泥１１との接触はオゾン含有汚泥１５がオゾン反
応槽１２の上部まで達する時点までの時間行うことがで
きる。

【００２４】一定時間オゾン処理を行った後、オゾン発
生装置１４が停止され、オゾン反応槽１２内の発泡が十
分収まったのち、オゾン含有汚泥１５が汚泥受容槽１６
より排出される。オゾン処理したオゾン含有汚泥１５は
その後、生物処理槽、例えば嫌気性消化槽などに投入さ
れ、微生物により分解される。

【００２５】本実施の形態によれば、オゾン反応槽１２
の内部に泡沫領域１８と越流領域１９を形成し、オゾン
含有汚泥１５をオゾン反応槽１２上部から流出させ、汚
泥受容槽１６に貯留することによって、有機性汚泥１１
とオゾン含有ガス１３との接触時間を長くすることがで
き、従来よりも少ないオゾン添加量で十分な処理効果を
得ることができる。

【００２６】第２の実施形態 次に図２により本発明の第２の実施の形態について説明
する。図２に示す第２の実施の形態は返送ポンプ２０を
有する返送管２０ａを設けたものであり、他は図１に示
す第１の実施の形態と略同一である。図２において、図
１に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付
して詳細な説明は省略する。

【００２７】図２に示すように、オゾン含有汚泥１５を
貯留する汚泥受容槽１６の下方部とオゾン反応槽１２の
上方部との間に汚泥受容槽１６からオゾン反応槽１２へ
オゾン含有汚泥１５を返送する返送管２０ａが接続さ
れ、返送管２０ａに返送ポンプ２０が設けられている。

【００２８】図２においてオゾン反応槽１２の上方部か
ら導入された被処理汚泥１１は、オゾン反応槽１２の下
方部から導入されるオゾン含有ガス１３と接触して、液
相領域１７を形成して酸化分解される。

【００２９】分解が進むにつれて被処理汚泥１１は発泡
し、オゾン含有汚泥１５として液相領域１７の上方に泡
沫領域１８を形成しながらゆっくりとオゾン反応槽１２
上部へと上昇していく。やがて、越流領域１９に達した
オゾン含有汚泥１５は汚泥受容槽１６へ流出して貯留
し、返送ポンプ２０により再びオゾン反応槽１２へと返
送され、循環しながら処理される。一定時間オゾン処理
を行った後、オゾン発生装置１４を停止しオゾン反応槽
１２内の発泡が十分収まった後、汚泥受容槽１６よりオ
ゾン含有汚泥１５を排出する。オゾン処理したオゾン含
有汚泥１５は生物処理槽、例えば嫌気性消化槽などに投
入され、微生物により分解を行う。

【００３０】本発明によれば、オゾン含有汚泥１５をオ
ゾン反応槽１２へ汚泥受容槽１６から返送させることに
より、有機性汚泥１１とオゾン含有ガス１３との接触時
間を長くすることができ、従来よりも少ないオゾン添加
量で十分な処理効果を得ることができる。

【００３１】第３の実施の形態 図３は、本発明の第３の実施の形態を示す構成図であ
る。図３において、図２に示す実施の形態と同一部分に
は同一符号を付して詳細な説明は省略する。

【００３２】図３に示すように、汚泥受容槽１６に消泡
剤、酸、アルカリを貯留する貯留槽２１が連結されてい
る。そして、貯留槽２１から消泡剤、酸、アルカリを汚
泥受容槽１６に添加することにより、発泡したオゾン含
有汚泥１５の消泡および２次分解、ｐＨ調整を行うこと
ができる。

【００３３】このように、貯留槽２１は消泡剤投入部あ
るいはｐＨ調整剤投入部として機能する。

【００３４】汚泥受容槽１６に消泡剤を添加した場合、
汚泥受容槽１６からオゾン反応槽１２への循環を円滑に
行うことができる。

【００３５】また汚泥受容槽１６に貯留槽２１からｐＨ
調整剤としてアルカリを添加することにより、オゾン含
有汚泥１５のｐＨを適当なアルカリ性条件に保つことが
できる。またオゾン処理をより効率的に行うことができ
るとともに、有機性汚泥１１の分解をさらに促進するこ
とができる。この場合、貯留槽２１から添加されるアル
カリはＮａＯＨとなっている。

【００３６】また汚泥受容槽１６に貯留槽２１からｐＨ
調整剤として酸を添加することによりオゾン含有汚泥１
５のｐＨを適当な酸性条件に保つことができ、オゾン処
理をより効率的に行うことができるとともに、有機性汚
泥１１の分解をさらに促進することができる。この場
合、貯留槽２１から添加されるｐＨ調整剤として、ＨＣ
ｌおよびＨ₂ ＳＯ₄ を適用することができる。

【００３７】第４の実施の形態 図４は、本発明に係るオゾン処理装置の第４の実施の形
態を示す構成図である。なお、このオゾン処理装置は、
図２で示したオゾン処理装置とほぼ同様の構成であり、
図４において図２に示す実施の形態と同一部分には同一
符号を付して詳細な説明は省略する。

【００３８】図４に示すように、汚泥受容槽２２は耐圧
性を有している。そして、この汚泥受容槽２２におい
て、加圧または減圧することによりオゾン含有汚泥１５
の消泡および２次分解を行うことができる。

【００３９】本実施の形態によれば、汚泥受容槽２２を
大気圧以上の加圧状態に保つことによって、オゾンの吸
収率を大きくすることができ、オゾン含有汚泥１５の分
解を促進するとともに、発泡したオゾン含有汚泥１５を
消泡することができ、受容槽２２からオゾン反応槽１２
への循環を円滑に行うことができる。

【００４０】また汚泥受容槽２２を大気圧以下の減圧状
態に保つことでオゾン含有汚泥１５の分解を促進すると
ともに、泡沫領域１８で発泡したオゾン含有汚泥１５を
消泡することができ、汚泥受容槽２２からオゾン反応槽
１２への循環を円滑に行うことができる。

【００４１】第５の実施の形態 図５は、本発明に係るオゾン処理装置の第５の実施の形
態を示す構成図である。なお、このオゾン処理装置は、
図２で示したオゾン処理装置とほぼ同様の構成であり、
図５において図２に示す第２の実施の形態と同一部分に
は同一符号を付して詳細な説明は省略する。

【００４２】図５に示すように、耐圧性の汚泥受容槽２
２の内部に汚泥受容槽２２内の加圧および減圧を繰り返
すことができるピストン２３が設置されている。そし
て、この汚泥受容槽２２において、加圧および減圧を繰
り返すことにより、オゾン含有汚泥１５の消泡および２
次分解を行うことができる。また、オゾンの吸収率を大
きくすることで、有機性汚泥１１の分解を促進するとと
もに、発泡したオゾン含有汚泥を消泡することができ、
汚泥受容槽２２からオゾン反応槽１２への循環を円滑に
行うことができる。

【００４３】第６の実施の形態 図６は、本発明に係るオゾン処理装置の第６の実施の形
態を示す構成図である。なお、このオゾン処理装置は、
図２で示したオゾン処理装置とほぼ同様の構成であり、
図６において図２に示す第２の実施の形態と同一部分に
は同一符号を付して詳細な説明は省略する。

【００４４】図６に示すように、耐熱性の汚泥受容槽２
４が設置され、その汚泥受容槽２４の周りにヒーター２
５またはクーラー２６が設置されている。そして、この
汚泥受容槽２４において加温または冷却、凍結および融
解を行うことによりオゾン含有汚泥の２次分解を行うこ
とができる。

【００４５】図６において、例えば汚泥受容槽２４を５
０〜１００℃の加温状態に保つことによって、有機性汚
泥１１の分解をさらに促進することができる。

【００４６】また汚泥受容槽２４を−１０〜８０℃の冷
却状態に保つことによって、オゾンの吸収率を大きくし
て有機性汚泥１１の分解をさらに促進することができ
る。

【００４７】さらにまた汚泥受容槽２４において、凍結
および融解のサイクルを行うことによって、有機性汚泥
１１の分解をさらに促進することができるとともに、処
理した有機性汚泥１１の固液分離特性を改善することが
できる。

【００４８】第７の実施の形態 図７は本発明に係るオゾン処理装置の第７の実施の形態
を示す図である。図７において、図２に示す第２の実施
の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省
略する。

【００４９】図７に示すように、汚泥受容槽１６内にパ
ドル２７ａを有する回転軸２７が設置され、この回転軸
２７はモータ３０により駆動される。

【００５０】この回転軸２７によって、汚泥受容槽１６
内のオゾン含有汚泥１５の泡沫を細分化し、オゾン含有
ガス１３とオゾン含有汚泥１５との接触効率を向上させ
ることができる。

【００５１】第８の実施の形態 図８は本発明に係るオゾン処理装置の第８の実施の形態
を示す図である。図８において、図２に示す第２の実施
の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省
略する。

【００５２】図８に示すように、汚泥受容槽１６内にモ
ータ３０により駆動する撹拌子２８が設置されている。

【００５３】この撹拌子２８によって、汚泥受容槽１６
内のオゾン含有汚泥１５の泡沫を細分化し、オゾン含有
ガス１３とオゾン含有汚泥１５との接触効率を向上する
ことができる。

【００５４】第９の実施の形態 図９は本発明に係るオゾン処理装置の第９の実施の形態
を示す図である。図９において、図２に示す第２の実施
の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省
略する。

【００５５】図９に示すように、汚泥受容槽１６はモー
タ３０により回転駆動する。

【００５６】汚泥受容槽１６が回転することによって、
汚泥受容槽１６内のオゾン含有汚泥１５の泡沫を細分化
し、オゾン含有ガス１３とオゾン含有汚泥１５との接触
効率を向上することができる。

【００５７】第１０の実施の形態 図１０は、本発明に係るオゾン処理装置の第１０の実施
の形態を示す構成図である。なお、このオゾン処理装置
は、図２で示したオゾン処理装置とほぼ同様の構成であ
り、図１０において図２に示す第２の実施の形態と同一
部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。

【００５８】図１０に示すように、汚泥受容槽１６に
は、オゾン含有汚泥を超音波処理するための超音波発生
装置３１が設置されている。そしてこれにより、有機性
汚泥の分解をさらに促進することができる。

【００５９】第１１の実施の形態 図１１および１２は、本発明に係るオゾン処理装置の第
１１の実施の形態を示す構成図である。なお、このオゾ
ン処理装置は、図２で示したオゾン処理装置とほぼ同様
の構成であり、図１０および図１１において、図２に示
す第２の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳
細な説明は省略する。

【００６０】図１１および１２に示すように、オゾン反
応槽１２に、汚泥受容槽１６から返送した汚泥をオゾン
反応槽１２にシャワー状に導入するノズル３２（図１
１）、または内壁伝いに導入するためのノズル３２ａ
（図１２）が設置されている。そしてこれらノズル３
２，３２ａにより、オゾン反応槽１２内の泡沫領域１８
での有機性汚泥１１の発泡を抑制することができる。こ
のためオゾン反応槽１２でのオゾン含有ガス１３と有機
性汚泥１１との接触時間を長くすることができる。

【００６１】第１２の実施の形態 次にオゾン処理したオゾン含有汚泥を連続的に生物処理
槽へと導入するオゾン処理装置について図１３を用いて
説明する。

【００６２】図１３は、本発明に係るオゾン処理装置の
第１２の実施の形態を示す構成図である。なお、このオ
ゾン処理装置は、図２で示したオゾン処理装置とほぼ同
様の構成であり、図１３において図２に示す第２の実施
の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省
略する。

【００６３】図１３に示すように、汚泥受容槽１６の下
方部に、一定時間オゾン反応槽１２と汚泥受容槽１６で
循環して処理したオゾン含有汚泥１５を連続して生物処
理槽へと導入するための３方バルブ３３が設置されてい
る。これによって、オゾン処理したオゾン含有汚泥１５
を後段の生物処理槽、例えば嫌気性消化槽に連続的に供
給することができる。

【００６４】第１３の実施の形態 図１４は本発明に係るオゾン処理装置の第１３の実施の
形態を示す構成図である。このオゾン処理装置は、図２
に示すオゾン処理装置と略同様の構成であり、図１４に
おいて図２に示す第２の実施の形態と同一部分には同一
符号を付して詳細な説明は省略する。

【００６５】図１４に示すように、オゾン反応槽１２内
の泡沫量を検知するセンサ３５が設けられ、このセンサ
３５によりオゾン反応槽１２内の泡沫量を検知し、汚泥
受容槽１６から返送する流量を制御することができる。

【００６６】このようにセンサ３５によりオゾン反応槽
１２内の泡沫量を検知し、汚泥受容槽から返送する流量
を制御することによって、オゾン反応槽１２内の液相領
域１７、泡沫領域１８および越流領域１９の水位を常に
一定に保つ事ができる。

【００６７】第１４の実施の形態 図１５は本発明に係るオゾン処理装置の第１４の実施の
形態を示す構成図である。このオゾン処理装置は図２に
示すオゾン処理装置と略同一の構成であり、図１５にお
いて図２に示す第２の実施の形態と同一部分には同一符
号を付して詳細な説明は省略する。

【００６８】図１５に示すように、オゾン反応槽１２内
にｐＨを検知するセンサ３５ａが設けられ、センサ３５
ａによりオゾン反応槽１２内のｐＨを検知し、汚泥受容
槽１６内のｐＨを制御することができる。

【００６９】このようにセンサ３５ａによりオゾン反応
槽１２内のｐＨを検知し、汚泥受容槽１６内のｐＨを制
御することにより、オゾン処理をより効率的に行うこと
ができる。

【００７０】第１５の実施の形態 図１６は本発明に係るオゾン処理装置の第１５の実施の
形態を示す構成図である。このオゾン処理装置は図２に
示すオゾン処理装置と略同一の構成であり、図１６にお
いて図２に示す第２の実施の形態と同一部分には同一符
号を付して詳細な説明は省略する。

【００７１】図１６において、オゾン反応槽１２に、オ
ゾン反応槽１２からオゾン含有汚泥１５を引き抜き汚泥
受容槽１６に導入する引き抜きポンプ３４が設けられて
いる。

【００７２】この場合、ポンプ３４によりオゾン反応槽
１２内からオゾン含有汚泥１５を引き抜くことによっ
て、オゾン反応槽１２内の液相領域１７、泡沫領域１８
および越流領域１９の水位を制御することができる。ま
たオゾン反応槽１２に泡沫量を検知するセンサ３５を設
け、センサ３５によりオゾン反応槽１２内の泡沫量を検
知し、オゾン反応槽１２からポンプ３４で引き抜く汚泥
量を制御することができる。このためオゾン反応槽１２
内の液相領域１７、泡沫領域１８および越流領域１９の
水位をより確実に保つ事ができる。

【００７３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
従来よりも少ないオゾン添加量で有機性汚泥を酸化分解
することができ、生物学的に汚泥減量化法と組み合わせ
ることにより、より効果的で経済的な有機性汚泥の減量
化を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による有機性汚泥のオゾン処理装置の第
１の実施の形態を示す構成図。

【図２】本発明による有機性汚泥のオゾン処理装置の第
２の実施の形態を示す構成図。

【図３】本発明による有機性汚泥のオゾン処理装置の第
３の実施の形態を示す構成図。

【図４】本発明による有機性汚泥のオゾン処理装置の第
４の実施の形態を示す構成図。

【図５】本発明による有機性汚泥のオゾン処理装置の第
５の実施の形態を示す構成図。

【図６】本発明による有機性汚泥のオゾン処理装置の第
６の実施の形態を示す構成図。

【図７】本発明による有機性汚泥のオゾン処理装置の第
７の実施の形態を示す構成図。

【図８】本発明による有機性汚泥のオゾン処理装置の第
８の実施の形態を示す構成図。

【図９】本発明による有機性汚泥のオゾン処理装置の第
９の実施の形態を示す構成図。

【図１０】本発明による有機性汚泥のオゾン処理装置の
第１０の実施の形態を示す構成図。

【図１１】本発明による有機性汚泥のオゾン処理装置の
第１１の実施の形態を示す構成図。

【図１２】本発明による有機性汚泥のオゾン処理装置の
第１１実施の形態を示す構成図。

【図１３】本発明による有機性汚泥のオゾン処理装置の
第１２の実施の形態を示す構成図。

【図１４】本発明による有機性汚泥のオゾン処理装置の
第１３の実施の形態を示す構成図。

【図１５】本発明による有機性汚泥のオゾン処理装置の
第１４の実施の形態を示す構成図。

【図１６】本発明による有機性汚泥のオゾン処理装置の
第１５の実施の形態を示す構成図。

【図１７】従来のオゾン処理装置の一例を示す構成図。

【符号の説明】

１１ 被処理汚泥 １２ オゾン反応槽 １３ オゾン含有ガス １４ オゾン発生装置 １５ オゾン含有汚泥 １６ 汚泥受容槽 １７ 液相領域 １８ 泡沫領域 １９ 越流領域 ２０ 返送ポンプ ２０ａ 返送管 ２１ 貯留槽 ２２ 耐圧性汚泥受容槽 ２３ ピストン ２４ 耐熱性汚泥受容槽 ２５ ヒーター ２６ クーラー ２７ パドルを備えた回転軸 ２８ 撹拌子 ２９ 回転する汚泥受容槽 ３０ モーター ３１ 超音波発生装置 ３２ ノズル ３３ ３方バルブ ３４ 引き抜きポンプ ３５ センサ ３５ａ センサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 足 利 伸 行 神奈川県横浜市鶴見区末広町２丁目４番地 株式会社東芝京浜事業所内 (72)発明者 茂 庭 忍 神奈川県横浜市鶴見区末広町２丁目４番地 株式会社東芝京浜事業所内 (72)発明者 毛 受 卓 神奈川県横浜市鶴見区末広町２丁目４番地 株式会社東芝京浜事業所内 Ｆターム(参考） 4D059 AA04 AA05 BC02 BF02 BF10 BF11 BJ01 BK14 BK22 BK30 CA22 CA28 DA43 EA05 EA20 EB02 EB05

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】有機性汚泥が供給され、この有機性汚泥に
   対して下方部からオゾンガスを導入し、オゾン含有汚泥
   としてオゾン処理するオゾン反応槽と、 オゾン反応槽から流出するオゾン含有汚泥を貯留する汚
   泥受容槽とを備え、 オゾン反応槽は、下方に位置するとともに有機性汚泥に
   対してオゾンガスが気液接触する液相領域と、液相領域
   の上方に形成され有機性汚泥が発泡してなるオゾン含有
   汚泥が滞留する泡沫領域と、泡沫領域の上方に形成され
   発泡したオゾン含有汚泥が汚泥受容槽側へ越流する越流
   領域とを有していることを特徴とする有機性汚泥のオゾ
   ン処理装置。
2. 【請求項２】汚泥受容槽は、返送ポンプを有する返送管
   でオゾン反応槽に接続されていることを特徴とする請求
   項１記載の有機性汚泥のオゾン処理装置。
3. 【請求項３】汚泥受容槽にｐＨ調整剤投入部が連結され
   ていることを特徴とする請求項１または２のいずれか記
   載の有機性汚泥のオゾン処理装置。
4. 【請求項４】汚泥受容槽に消泡剤投入部が連結されてい
   ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の有
   機性汚泥のオゾン処理装置。
5. 【請求項５】汚泥受容槽に加圧機構が設けられているこ
   とを特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載の有機性
   汚泥のオゾン処理装置。
6. 【請求項６】汚泥受容槽に減圧機構が設けられているこ
   とを特徴とする請求項１乃至５のいずれか記載の有機性
   汚泥のオゾン処理装置。
7. 【請求項７】汚泥受容槽に加温機構が設けられているこ
   とを特徴とする請求項１乃至６のいずれか記載の有機性
   汚泥のオゾン処理装置。
8. 【請求項８】汚泥受容槽に冷却機構が設けられているこ
   とを特徴とする請求項１乃至７のいずれか記載の有機性
   汚泥のオゾン処理装置。
9. 【請求項９】汚泥受容槽内に撹拌装置が設けられている
   ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか記載の有機
   性汚泥のオゾン処理装置。