JP2000317617A - シリンダブロックのライナ部用プリフォーム体 - Google Patents
シリンダブロックのライナ部用プリフォーム体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ダイキャスト鋳造時のプリフォーム体の損傷
・粉砕のおそれがなく、かつ、得られた繊維強化ダイキ
ャスト鋳造体が所望の繊維含有率を有すると共に、シリ
ンダボア面の切削性が良好であるシリンダブロックのラ
イナ部用プリフォーム体を提供するものである。 【解決手段】 セラミックス等の強化繊維からなり、シ
リンダブロックのライナ部を補強する円筒状のプリフォ
ーム体１ａにおいて、上記プリフォーム体１ａの両端部
の内周面に多数の突起４を形成したものである。
・粉砕のおそれがなく、かつ、得られた繊維強化ダイキ
ャスト鋳造体が所望の繊維含有率を有すると共に、シリ
ンダボア面の切削性が良好であるシリンダブロックのラ
イナ部用プリフォーム体を提供するものである。 【解決手段】 セラミックス等の強化繊維からなり、シ
リンダブロックのライナ部を補強する円筒状のプリフォ
ーム体１ａにおいて、上記プリフォーム体１ａの両端部
の内周面に多数の突起４を形成したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シリンダブロック
のライナ部用プリフォーム体に係り、特に、シリンダボ
ア面が繊維強化されたＡｌ（又はＡｌ合金）製シリンダ
ボディをダイキャスト鋳造するためのシリンダブロック
のライナ部用プリフォーム体に関するものである。
のライナ部用プリフォーム体に係り、特に、シリンダボ
ア面が繊維強化されたＡｌ（又はＡｌ合金）製シリンダ
ボディをダイキャスト鋳造するためのシリンダブロック
のライナ部用プリフォーム体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、エンジンの軽量化を図るべく、シ
リンダボディ（シリンダブロック）のＡｌ化が行われて
いる。ここで、シリンダボディのＡｌ化に伴うシリンダ
ボア面の剛性低下を補うべく、セラミックファイバー等
によるシリンダボア面のＭＭＣ（Metal Matrix Composi
te）化が進められている。
リンダボディ（シリンダブロック）のＡｌ化が行われて
いる。ここで、シリンダボディのＡｌ化に伴うシリンダ
ボア面の剛性低下を補うべく、セラミックファイバー等
によるシリンダボア面のＭＭＣ（Metal Matrix Composi
te）化が進められている。
【０００３】この内、ダイキャスト鋳造法で鋳造される
シリンダボディにおいて、シリンダボア面のＭＭＣ化を
図る場合には、セラミックス等の強化繊維を積層したプ
リフォーム体を用い、ダイキャスト鋳造時の湯圧で金属
溶湯をプリフォーム体に含浸させてＭＭＣ化を行ってい
る。
シリンダボディにおいて、シリンダボア面のＭＭＣ化を
図る場合には、セラミックス等の強化繊維を積層したプ
リフォーム体を用い、ダイキャスト鋳造時の湯圧で金属
溶湯をプリフォーム体に含浸させてＭＭＣ化を行ってい
る。
【０００４】具体的には、セラミックス等の強化繊維で
円筒状のプリフォーム体を形成した後、そのプリフォー
ム体を円柱状の金型（ボアピン）に嵌め合わせると共
に、そのプリフォーム体をダイキャスト鋳型内にセット
し、しかる後、ダイキャスト鋳型内に下部から金属溶湯
を圧入し、プリフォーム体の外周面側からプリフォーム
体内部に金属溶湯を含浸させ、繊維強化ダイキャスト鋳
造体（シリンダボディ又はシリンダライナ）を製造して
いる。
円筒状のプリフォーム体を形成した後、そのプリフォー
ム体を円柱状の金型（ボアピン）に嵌め合わせると共
に、そのプリフォーム体をダイキャスト鋳型内にセット
し、しかる後、ダイキャスト鋳型内に下部から金属溶湯
を圧入し、プリフォーム体の外周面側からプリフォーム
体内部に金属溶湯を含浸させ、繊維強化ダイキャスト鋳
造体（シリンダボディ又はシリンダライナ）を製造して
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ライナ部用プリフォーム体を用いたダイキャスト方法に
おいて、ダイキャスト鋳造時の溶湯の速度・圧力、プリ
フォーム体の予熱具合、およびプリフォーム体の繊維体
積率によっては、健全な複合化ができない、或いは加工
性が悪化するなどといった問題があった。
ライナ部用プリフォーム体を用いたダイキャスト方法に
おいて、ダイキャスト鋳造時の溶湯の速度・圧力、プリ
フォーム体の予熱具合、およびプリフォーム体の繊維体
積率によっては、健全な複合化ができない、或いは加工
性が悪化するなどといった問題があった。
【０００６】すなわち、プリフォーム体の外周面側から
のみ湯圧をかけてプリフォーム体内部に金属溶湯を含浸
させるため、プリフォーム体の肉厚分全部に亘って含浸
を行わなければならない。含浸距離が長い場合またはプ
リフォーム体の予熱が不十分な場合、金属溶湯が冷え易
くなってしまい、プリフォーム体内部で金属溶湯が凝固
して目詰まりが生じると共に、金属溶湯による変形圧が
高くなり、プリフォーム体の損傷又は圧縮による粉砕が
発生する。
のみ湯圧をかけてプリフォーム体内部に金属溶湯を含浸
させるため、プリフォーム体の肉厚分全部に亘って含浸
を行わなければならない。含浸距離が長い場合またはプ
リフォーム体の予熱が不十分な場合、金属溶湯が冷え易
くなってしまい、プリフォーム体内部で金属溶湯が凝固
して目詰まりが生じると共に、金属溶湯による変形圧が
高くなり、プリフォーム体の損傷又は圧縮による粉砕が
発生する。
【０００７】ここで、プリフォーム体の予熱を十分に行
っていた場合でも、プリフォーム体とボアピンとの接触
面積が大きいため、プリフォーム体の熱がボアピン側に
拡散し、結果的にプリフォーム体の温度が下がってしま
う。
っていた場合でも、プリフォーム体とボアピンとの接触
面積が大きいため、プリフォーム体の熱がボアピン側に
拡散し、結果的にプリフォーム体の温度が下がってしま
う。
【０００８】また、繊維強化ダイキャスト鋳造体の加工
性を容易にするという観点から、繊維体積率を小さくし
たプリフォーム体を用いる場合、プリフォーム体が圧縮
されて目標とする繊維含有率を超えてしまう又はプリフ
ォーム体の強度不足により損傷又は圧縮による粉砕が発
生するという問題があった。
性を容易にするという観点から、繊維体積率を小さくし
たプリフォーム体を用いる場合、プリフォーム体が圧縮
されて目標とする繊維含有率を超えてしまう又はプリフ
ォーム体の強度不足により損傷又は圧縮による粉砕が発
生するという問題があった。
【０００９】さらに、得られた繊維強化ダイキャスト鋳
造体においては、シリンダボア面に対して切削加工が施
されるが、シリンダボア面の表層全面がＭＭＣ化されて
いることから切削性が悪く、切削作業性が良好でないと
共に、切削工具の寿命低下を招いていた。
造体においては、シリンダボア面に対して切削加工が施
されるが、シリンダボア面の表層全面がＭＭＣ化されて
いることから切削性が悪く、切削作業性が良好でないと
共に、切削工具の寿命低下を招いていた。
【００１０】そこで本発明は、上記課題を解決し、ダイ
キャスト鋳造時のプリフォーム体の損傷・粉砕のおそれ
がなく、かつ、得られた繊維強化ダイキャスト鋳造体が
所望の繊維含有率を有すると共に、シリンダボア面の切
削性が良好であるシリンダブロックのライナ部用プリフ
ォーム体を提供することにある。
キャスト鋳造時のプリフォーム体の損傷・粉砕のおそれ
がなく、かつ、得られた繊維強化ダイキャスト鋳造体が
所望の繊維含有率を有すると共に、シリンダボア面の切
削性が良好であるシリンダブロックのライナ部用プリフ
ォーム体を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１の発明は、セラミックス等の強化繊維からな
り、シリンダブロックのライナ部を補強する円筒状のプ
リフォーム体において、上記プリフォーム体の両端部の
内周面に多数の突起を形成したものである。
に請求項１の発明は、セラミックス等の強化繊維からな
り、シリンダブロックのライナ部を補強する円筒状のプ
リフォーム体において、上記プリフォーム体の両端部の
内周面に多数の突起を形成したものである。
【００１２】請求項２の発明は、上記多数の突起が、上
記プリフォーム体の両端部の内周面に形成されたリング
状の凸部に多数の切欠きを形成してなるものである請求
項１記載のシリンダブロックのライナ部用プリフォーム
体である。
記プリフォーム体の両端部の内周面に形成されたリング
状の凸部に多数の切欠きを形成してなるものである請求
項１記載のシリンダブロックのライナ部用プリフォーム
体である。
【００１３】請求項３の発明は、セラミックス等の強化
繊維で円筒状のプリフォーム体を形成した後、そのプリ
フォーム体の両端部の内周面に多数の突起を形成し、そ
の後、プリフォーム体を、プリフォーム体の突起部の内
径と略同径の円柱状の金型に嵌め合わせると共に、その
プリフォーム体をダイキャスト鋳型内にセットし、しか
る後、ダイキャスト鋳型内に金属溶湯を圧入し、上記突
起間の各隙間を介してプリフォーム体内周面と上記金型
とで囲まれた空間に金属溶湯を廻り込ませると共に、プ
リフォーム体の内・外周両面からプリフォーム体内部に
金属溶湯を含浸させ、繊維強化ダイキャスト鋳造体を製
造するものである。
繊維で円筒状のプリフォーム体を形成した後、そのプリ
フォーム体の両端部の内周面に多数の突起を形成し、そ
の後、プリフォーム体を、プリフォーム体の突起部の内
径と略同径の円柱状の金型に嵌め合わせると共に、その
プリフォーム体をダイキャスト鋳型内にセットし、しか
る後、ダイキャスト鋳型内に金属溶湯を圧入し、上記突
起間の各隙間を介してプリフォーム体内周面と上記金型
とで囲まれた空間に金属溶湯を廻り込ませると共に、プ
リフォーム体の内・外周両面からプリフォーム体内部に
金属溶湯を含浸させ、繊維強化ダイキャスト鋳造体を製
造するものである。
【００１４】以上の方法によれば、プリフォーム体の内
・外周両面からプリフォーム体内部に金属溶湯が含浸す
るため、金属溶湯の含浸はプリフォーム体の肉厚の中央
まで達すれば十分となり、含浸距離が従来の略半分にな
る。また、プリフォーム体と金型との接触が各突起の部
分のみであると共に、金型が金属溶湯によって予熱され
るため、プリフォーム体の熱が金型側に拡散し難くな
り、ダイキャスト鋳造時において、予熱されたプリフォ
ーム体の温度保持を図ることができる。
・外周両面からプリフォーム体内部に金属溶湯が含浸す
るため、金属溶湯の含浸はプリフォーム体の肉厚の中央
まで達すれば十分となり、含浸距離が従来の略半分にな
る。また、プリフォーム体と金型との接触が各突起の部
分のみであると共に、金型が金属溶湯によって予熱され
るため、プリフォーム体の熱が金型側に拡散し難くな
り、ダイキャスト鋳造時において、予熱されたプリフォ
ーム体の温度保持を図ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適一実施の形態
を添付図面に基いて説明する。
を添付図面に基いて説明する。
【００１６】本発明のシリンダブロックのライナ部用プ
リフォーム体１の縦断面図を図１に示す。図１（ａ）は
境界部２ａがＲ状、図１（ｂ）は境界部２ａが角状を示
している。
リフォーム体１の縦断面図を図１に示す。図１（ａ）は
境界部２ａがＲ状、図１（ｂ）は境界部２ａが角状を示
している。
【００１７】図１（ａ）、（ｂ）に示すように、本発明
のシリンダブロックのライナ部用プリフォーム体１は、
セラミックス等の強化繊維からなり、シリンダブロック
のライナ部を補強する円筒状のプリフォーム体部材１ａ
の両端部の内周面に多数の突起４を形成したものであ
る。
のシリンダブロックのライナ部用プリフォーム体１は、
セラミックス等の強化繊維からなり、シリンダブロック
のライナ部を補強する円筒状のプリフォーム体部材１ａ
の両端部の内周面に多数の突起４を形成したものであ
る。
【００１８】ここで、多数の突起４は、プリフォーム体
部材１ａの両端部の内周面に形成されたリング状の凸部
２に多数の切欠き３を形成してなるものであり、この切
欠き３がダイキャスト鋳造時に湯道となる。
部材１ａの両端部の内周面に形成されたリング状の凸部
２に多数の切欠き３を形成してなるものであり、この切
欠き３がダイキャスト鋳造時に湯道となる。
【００１９】プリフォーム体部材１ａを構成する強化繊
維としては特に限定するものではなく、各種のセラミッ
ク繊維等が挙げられる。
維としては特に限定するものではなく、各種のセラミッ
ク繊維等が挙げられる。
【００２０】プリフォーム体部材１ａの軸方向における
凸部２の長さは、プリフォーム体１ａの高さ等に応じて
適宜設定されるものであり、例えば、２〜２０ｍｍ程度
である。
凸部２の長さは、プリフォーム体１ａの高さ等に応じて
適宜設定されるものであり、例えば、２〜２０ｍｍ程度
である。
【００２１】凸部２とプリフォーム体部材１ａの内周面
との境界部２ａは、図１（ａ）に示すように、Ｒ状であ
る方がより好ましいが、図１（ｂ）に示すように、角状
であってもよい。
との境界部２ａは、図１（ａ）に示すように、Ｒ状であ
る方がより好ましいが、図１（ｂ）に示すように、角状
であってもよい。
【００２２】切欠き３の断面形状は特に限定するもので
はなく、例えば、矩形、半円状、三角形状など様々な形
状のものが挙げられる。また、切欠き３におけるプリフ
ォーム体１の内側部（ボアピン接触側部）角４ａ，４ｂ
は角状であってもよいが、Ｒ状に形成しておく方が好ま
しい。
はなく、例えば、矩形、半円状、三角形状など様々な形
状のものが挙げられる。また、切欠き３におけるプリフ
ォーム体１の内側部（ボアピン接触側部）角４ａ，４ｂ
は角状であってもよいが、Ｒ状に形成しておく方が好ま
しい。
【００２３】切欠き３の深さは、プリフォーム体部材１
ａの凸部２における肉厚の半分以下が好ましい。
ａの凸部２における肉厚の半分以下が好ましい。
【００２４】尚、本発明においては、プリフォーム体部
材１ａの両端部の内周面に凸部２を形成したものを用い
てプリフォーム体１を作製しているが、プリフォーム体
１の製造の手順については特に限定するものではなく、
内周面が平滑なプリフォーム体部材の両端部の内周面に
多数の切欠きを形成して突起を形成し、そのプリフォー
ム体部材の内周面における突起を除いた部分を凹状に形
成してプリフォーム体を作製してもよいことは言うまで
もない。
材１ａの両端部の内周面に凸部２を形成したものを用い
てプリフォーム体１を作製しているが、プリフォーム体
１の製造の手順については特に限定するものではなく、
内周面が平滑なプリフォーム体部材の両端部の内周面に
多数の切欠きを形成して突起を形成し、そのプリフォー
ム体部材の内周面における突起を除いた部分を凹状に形
成してプリフォーム体を作製してもよいことは言うまで
もない。
【００２５】次に、本発明の作用を図１乃至図３を用い
て説明する。
て説明する。
【００２６】本発明のシリンダブロックのライナ部用プ
リフォーム体１を用いたダイキャスト方法の概略図を図
２に、図２におけるプリフォーム体１およびボアピン部
１２の部分拡大図を図３（ａ）、（ｂ）に、本発明のシ
リンダブロックのライナ部用プリフォーム体１を用いて
得られた繊維強化ダイキャスト鋳造体４１のシリンダボ
ア部の部分拡大断面図を図４（ａ）、（ｂ）に示す。
尚、図１と同様の部材には同じ符号を付している。
リフォーム体１を用いたダイキャスト方法の概略図を図
２に、図２におけるプリフォーム体１およびボアピン部
１２の部分拡大図を図３（ａ）、（ｂ）に、本発明のシ
リンダブロックのライナ部用プリフォーム体１を用いて
得られた繊維強化ダイキャスト鋳造体４１のシリンダボ
ア部の部分拡大断面図を図４（ａ）、（ｂ）に示す。
尚、図１と同様の部材には同じ符号を付している。
【００２７】先ず、目的とする繊維強化ダイキャスト鋳
造体が所定の繊維含有率となるように、繊維体積率を予
め調整しておいたライナ部用プリフォーム体１を、所定
の温度に予熱した後、可動型１１の円筒状のボアピン部
１２に嵌め合わせる。この時、プリフォーム体１の上端
部を、ボアピン部１２の根元部（図２中では上端部）に
密着させず、若干の隙間Ｓを設けて嵌め合わせる。尚、
可動型１１には、ボアピン部１２を囲繞してウォータジ
ャケット部１３が形成されている。
造体が所定の繊維含有率となるように、繊維体積率を予
め調整しておいたライナ部用プリフォーム体１を、所定
の温度に予熱した後、可動型１１の円筒状のボアピン部
１２に嵌め合わせる。この時、プリフォーム体１の上端
部を、ボアピン部１２の根元部（図２中では上端部）に
密着させず、若干の隙間Ｓを設けて嵌め合わせる。尚、
可動型１１には、ボアピン部１２を囲繞してウォータジ
ャケット部１３が形成されている。
【００２８】次に、図２に示すように、可動型１１、ス
ライド型１４ａ，１４ｂ、および固定型１５を組み合わ
せて、内部にキャビティＣを有するダイキャスト鋳型２
０を形成する。
ライド型１４ａ，１４ｂ、および固定型１５を組み合わ
せて、内部にキャビティＣを有するダイキャスト鋳型２
０を形成する。
【００２９】その後、固定型１５に形成された湯道１６
を介して、ダイキャスト鋳型２０のキャビティＣ内に、
所定の速度・圧力の金属溶湯（例えば、Ａｌ合金）Ｍを
注入する。
を介して、ダイキャスト鋳型２０のキャビティＣ内に、
所定の速度・圧力の金属溶湯（例えば、Ａｌ合金）Ｍを
注入する。
【００３０】注入された金属溶湯Ｍは、キャビティＣ内
に充満されると共に、プリフォーム体１の外周面からプ
リフォーム体１内部に含浸する。また、図３（ａ）、
（ｂ）に示すように、金属溶湯Ｍを、隙間Ｓおよびプリ
フォーム体１の突起４間の各切欠き（隙間）３を介し
て、プリフォーム体１の凸部２を除く内周面とボアピン
部１２とで囲まれた空間Ｋに廻り込ませることによっ
て、プリフォーム体１の内周面からも金属溶湯Ｍが含浸
する。この時、ボアピン部１２に金属溶湯Ｍが接触する
ことによってボアピン部１２が予熱される。
に充満されると共に、プリフォーム体１の外周面からプ
リフォーム体１内部に含浸する。また、図３（ａ）、
（ｂ）に示すように、金属溶湯Ｍを、隙間Ｓおよびプリ
フォーム体１の突起４間の各切欠き（隙間）３を介し
て、プリフォーム体１の凸部２を除く内周面とボアピン
部１２とで囲まれた空間Ｋに廻り込ませることによっ
て、プリフォーム体１の内周面からも金属溶湯Ｍが含浸
する。この時、ボアピン部１２に金属溶湯Ｍが接触する
ことによってボアピン部１２が予熱される。
【００３１】プリフォーム体１の内・外周両面からプリ
フォーム体１内部に金属溶湯Ｍを含浸させることによ
り、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、繊維強化ダイキ
ャスト鋳造体４１が得られ、この鋳造体４１におけるシ
リンダボア面表層４２に、領域Ａの範囲で、深さＢの切
削加工を施すことで、シリンダボア面４４が繊維強化さ
れたＡｌ合金製シリンダボディ（図示せず）が得られ
る。
フォーム体１内部に金属溶湯Ｍを含浸させることによ
り、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、繊維強化ダイキ
ャスト鋳造体４１が得られ、この鋳造体４１におけるシ
リンダボア面表層４２に、領域Ａの範囲で、深さＢの切
削加工を施すことで、シリンダボア面４４が繊維強化さ
れたＡｌ合金製シリンダボディ（図示せず）が得られ
る。
【００３２】本発明のライナ部用プリフォーム体１を用
いたダイキャスト方法によれば、プリフォーム体１の内
・外周両面からプリフォーム体１内部に金属溶湯Ｍを含
浸させることが可能となるため、金属溶湯Ｍの含浸はプ
リフォーム体１の肉厚の中央まで達すれば十分となり、
含浸距離が従来の略半分になることから、同じ肉厚のプ
リフォーム体１の含浸を行う場合、従来と比較して湯圧
を低くすることが可能となる。
いたダイキャスト方法によれば、プリフォーム体１の内
・外周両面からプリフォーム体１内部に金属溶湯Ｍを含
浸させることが可能となるため、金属溶湯Ｍの含浸はプ
リフォーム体１の肉厚の中央まで達すれば十分となり、
含浸距離が従来の略半分になることから、同じ肉厚のプ
リフォーム体１の含浸を行う場合、従来と比較して湯圧
を低くすることが可能となる。
【００３３】また、プリフォーム体１とボアピン部１２
との接触が各突起４の部分のみである（プリフォーム体
１とボアピン部１２との接触面積が小さい）と共に、ボ
アピン部１２は金属溶湯Ｍによって予熱されるため、プ
リフォーム体１の熱がボアピン部１２側に拡散し難くな
り、ダイキャスト鋳造時において、予熱されたプリフォ
ーム体１の温度保持を図ることができる。
との接触が各突起４の部分のみである（プリフォーム体
１とボアピン部１２との接触面積が小さい）と共に、ボ
アピン部１２は金属溶湯Ｍによって予熱されるため、プ
リフォーム体１の熱がボアピン部１２側に拡散し難くな
り、ダイキャスト鋳造時において、予熱されたプリフォ
ーム体１の温度保持を図ることができる。
【００３４】さらに、シリンダボア面表層４２の中央部
分はＡｌ合金４５で形成されており、切削性があまり良
好でない繊維強化Ａｌ合金４６で形成されているのはシ
リンダボア面表層４２の両端部のみであることから、得
られた繊維強化ダイキャスト鋳造体４１におけるシリン
ダボア面表層４２の切削加工の際、切削性が従来と比較
して良好となり、切削作業性が良好となると共に、切削
工具の寿命延長を図ることができる。
分はＡｌ合金４５で形成されており、切削性があまり良
好でない繊維強化Ａｌ合金４６で形成されているのはシ
リンダボア面表層４２の両端部のみであることから、得
られた繊維強化ダイキャスト鋳造体４１におけるシリン
ダボア面表層４２の切削加工の際、切削性が従来と比較
して良好となり、切削作業性が良好となると共に、切削
工具の寿命延長を図ることができる。
【００３５】また更に、繊維強化ダイキャスト鋳造体４
１におけるシリンダボア面表層４２に、領域Ａの範囲
で、深さＢの切削加工を施すことで、シリンダボア面４
４全面が繊維強化Ａｌ合金４６となり、Ａｌ化に伴うシ
リンダボア面４４の剛性低下を防止することができる。
１におけるシリンダボア面表層４２に、領域Ａの範囲
で、深さＢの切削加工を施すことで、シリンダボア面４
４全面が繊維強化Ａｌ合金４６となり、Ａｌ化に伴うシ
リンダボア面４４の剛性低下を防止することができる。
【００３６】すなわち、プリフォーム体１に金属溶湯Ｍ
を含浸させる際、含浸距離はプリフォーム体１の肉厚の
半分となると共に、金属溶湯Ｍが冷え難いため、プリフ
ォーム体１内部で金属溶湯Ｍが凝固して目詰まりが生じ
るおそれがなくなると共に、金属溶湯Ｍによる変形圧が
低くなり、プリフォーム体１の損傷又は圧縮による粉砕
のおそれがない。
を含浸させる際、含浸距離はプリフォーム体１の肉厚の
半分となると共に、金属溶湯Ｍが冷え難いため、プリフ
ォーム体１内部で金属溶湯Ｍが凝固して目詰まりが生じ
るおそれがなくなると共に、金属溶湯Ｍによる変形圧が
低くなり、プリフォーム体１の損傷又は圧縮による粉砕
のおそれがない。
【００３７】また、同じ肉厚のプリフォーム体１の含浸
を行う場合、従来と比較して湯圧を低くすることが可能
となるため、繊維体積率が小さいプリフォーム体１を用
いても、プリフォーム体１が圧縮されて目標とする繊維
含有率を超えてしまうおそれがなく、プリフォーム体１
の強度不足により損傷又は圧縮による粉砕が発生するお
それもない。
を行う場合、従来と比較して湯圧を低くすることが可能
となるため、繊維体積率が小さいプリフォーム体１を用
いても、プリフォーム体１が圧縮されて目標とする繊維
含有率を超えてしまうおそれがなく、プリフォーム体１
の強度不足により損傷又は圧縮による粉砕が発生するお
それもない。
【００３８】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を発揮する。
な優れた効果を発揮する。
【００３９】（１） ダイキャスト鋳造時、シリンダブ
ロックのライナ部用プリフォーム体の内・外周両面から
金属溶湯を含浸させることで、含浸距離が従来の略半分
になり、プリフォーム体内部で金属溶湯が凝固して目詰
まりが生じるおそれがなくなると共に、金属溶湯による
変形圧が低くなり、プリフォーム体の損傷又は圧縮によ
る粉砕のおそれがない。
ロックのライナ部用プリフォーム体の内・外周両面から
金属溶湯を含浸させることで、含浸距離が従来の略半分
になり、プリフォーム体内部で金属溶湯が凝固して目詰
まりが生じるおそれがなくなると共に、金属溶湯による
変形圧が低くなり、プリフォーム体の損傷又は圧縮によ
る粉砕のおそれがない。
【００４０】（２） 従来と比較すると、低い湯圧でダ
イキャスト鋳造が可能となることで、繊維体積率が小さ
いプリフォーム体を用いても、プリフォーム体が圧縮さ
れて目標とする繊維含有率を超えてしまうおそれがな
く、プリフォーム体の強度不足により損傷又は圧縮によ
る粉砕が発生するおそれもない。
イキャスト鋳造が可能となることで、繊維体積率が小さ
いプリフォーム体を用いても、プリフォーム体が圧縮さ
れて目標とする繊維含有率を超えてしまうおそれがな
く、プリフォーム体の強度不足により損傷又は圧縮によ
る粉砕が発生するおそれもない。
【図１】本発明のシリンダブロックのライナ部用プリフ
ォーム体１の縦断面図である。
ォーム体１の縦断面図である。
【図２】本発明のシリンダブロックのライナ部用プリフ
ォーム体１を用いたダイキャスト方法の概略図である。
ォーム体１を用いたダイキャスト方法の概略図である。
【図３】図２におけるプリフォーム体１およびボアピン
部１２の部分拡大図である。
部１２の部分拡大図である。
【図４】本発明のシリンダブロックのライナ部用プリフ
ォーム体１を用いて得られた繊維強化ダイキャスト鋳造
体４１のシリンダボア部の部分拡大断面図である。
ォーム体１を用いて得られた繊維強化ダイキャスト鋳造
体４１のシリンダボア部の部分拡大断面図である。
１ａ プリフォーム体部材（プリフォーム体） ２ 凸部 ３ 切欠き（隙間） ４ 突起 １２ ボアピン部（金型） ２０ ダイキャスト鋳型 ４１ 繊維強化ダイキャスト鋳造体 Ｍ 金属溶湯 Ｋ 空間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ０２Ｆ 1/00 Ｆ０２Ｆ 1/00 Ｅ (72)発明者 塩谷 英爾 神奈川県藤沢市土棚８番地 株式会社い すゞ中央研究所内 (72)発明者 長谷川 宗候 神奈川県藤沢市土棚８番地 株式会社い すゞ中央研究所内 (72)発明者 元吉 正人 神奈川県藤沢市土棚８番地 株式会社い すゞ中央研究所内 (72)発明者 須山 了充 神奈川県藤沢市土棚８番地 株式会社い すゞ中央研究所内 Ｆターム(参考） 3G024 AA26 BA03 BA10 FA14 GA06 HA07 HA10 HA18
Claims (3)
- 【請求項１】 セラミックス等の強化繊維からなり、シ
リンダブロックのライナ部を補強する円筒状のプリフォ
ーム体において、上記プリフォーム体の両端部の内周面
に多数の突起を形成したことを特徴とするシリンダブロ
ックのライナ部用プリフォーム体。 - 【請求項２】 上記多数の突起が、上記プリフォーム体
の両端部の内周面に形成されたリング状の凸部に多数の
切欠きを形成してなるものである請求項１記載のシリン
ダブロックのライナ部用プリフォーム体。 - 【請求項３】 セラミックス等の強化繊維で円筒状のプ
リフォーム体を形成した後、そのプリフォーム体の両端
部の内周面に多数の突起を形成し、その後、プリフォー
ム体を、プリフォーム体の突起部の内径と略同径の円柱
状の金型に嵌め合わせると共に、そのプリフォーム体を
ダイキャスト鋳型内にセットし、しかる後、ダイキャス
ト鋳型内に金属溶湯を圧入し、上記突起間の各隙間を介
してプリフォーム体内周面と上記金型とで囲まれた空間
に金属溶湯を廻り込ませると共に、プリフォーム体の内
・外周両面からプリフォーム体内部に金属溶湯を含浸さ
せ、繊維強化ダイキャスト鋳造体を製造することを特徴
とするライナ部用プリフォーム体を用いたダイキャスト
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11132419A JP2000317617A (ja) | 1999-05-13 | 1999-05-13 | シリンダブロックのライナ部用プリフォーム体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11132419A JP2000317617A (ja) | 1999-05-13 | 1999-05-13 | シリンダブロックのライナ部用プリフォーム体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000317617A true JP2000317617A (ja) | 2000-11-21 |
Family
ID=15080947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11132419A Pending JP2000317617A (ja) | 1999-05-13 | 1999-05-13 | シリンダブロックのライナ部用プリフォーム体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000317617A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2012085A1 (en) | 2007-07-04 | 2009-01-07 | Nidek Co., Ltd. | Eyeglass frame shape measuring apparatus |
| JP2009166051A (ja) * | 2008-01-10 | 2009-07-30 | Honda Motor Co Ltd | ダイカスト鋳造方法 |
-
1999
- 1999-05-13 JP JP11132419A patent/JP2000317617A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2012085A1 (en) | 2007-07-04 | 2009-01-07 | Nidek Co., Ltd. | Eyeglass frame shape measuring apparatus |
| JP2009166051A (ja) * | 2008-01-10 | 2009-07-30 | Honda Motor Co Ltd | ダイカスト鋳造方法 |
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|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050628 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051101 |