JP2000313857A - Pressure-sensitive adhesive tape and production of pressure-sensitive adhesive tape - Google Patents
Pressure-sensitive adhesive tape and production of pressure-sensitive adhesive tapeInfo
- Publication number
- JP2000313857A JP2000313857A JP11067653A JP6765399A JP2000313857A JP 2000313857 A JP2000313857 A JP 2000313857A JP 11067653 A JP11067653 A JP 11067653A JP 6765399 A JP6765399 A JP 6765399A JP 2000313857 A JP2000313857 A JP 2000313857A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- film
- sensitive adhesive
- adhesive tape
- base film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、粘着テープの技術
分野にかかり、特に、生分解性のフィルムを用いた粘着
テープに関する。The present invention relates to the technical field of pressure-sensitive adhesive tapes, and more particularly to a pressure-sensitive adhesive tape using a biodegradable film.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、基体フィルムと、その表面に
粘着層が形成された粘着テープは広く用いられている
が、粘着層上に剥離フィルムを貼付する場合、基体フィ
ルムと粘着層間の接着力を、剥離フィルムと粘着層間の
接着力よりも強くする必要があることから、基体フィル
ム表面を、サンドブラスト等の粗面処理や、コロナ処理
等の表面処理を行ったり、基体フィルム上にプライマー
層を形成した後、プライマー層表面に粘着層を形成する
等、基体フィルムと粘着層間の粘着力を向上させる種々
の技術が開発されている。2. Description of the Related Art Conventionally, a base film and an adhesive tape having an adhesive layer formed on its surface have been widely used. However, when a release film is adhered on the adhesive layer, the adhesive strength between the base film and the adhesive layer is increased. Is required to be stronger than the adhesive force between the release film and the adhesive layer, so that the surface of the base film is subjected to surface treatment such as sand blasting or surface treatment such as corona treatment, or a primer layer is formed on the base film. Various techniques have been developed to improve the adhesive strength between the base film and the adhesive layer, such as forming an adhesive layer on the surface of the primer layer after formation.
【０００３】基体フィルムには、紙、プラスチックフィ
ルム、金属箔等の種々のものが用いられているが、粘着
テープを燃焼させて廃棄する場合、基体フィルムがプラ
スチックであると有毒ガスが発生したり、環境汚染を引
き起こす場合がある。また、基体フィルムがプラスチッ
クの場合、土中投棄で廃棄すると、基体フィルムが分解
しないことから生態系を破壊するおそれがある。Various materials such as paper, plastic film, and metal foil are used as the base film. When the adhesive tape is burned and discarded, if the base film is made of plastic, toxic gas may be generated. May cause environmental pollution. Further, when the base film is plastic, if the base film is discarded by dumping in the soil, the base film does not decompose and the ecosystem may be destroyed.
【０００４】そこで近年では、基体や剥離フィルムに生
分解性物質から成るフィルムを用い、廃棄後は、微生物
によって自然に分解される粘着テープが盛んに開発され
ており、それらのうち、粘着性や強度の点で、ポリ乳酸
フィルムを基体フィルムに用いた粘着テープが注目され
ている。Therefore, in recent years, adhesive tapes which use a film made of a biodegradable substance as a substrate or a release film and which are naturally decomposed by microorganisms after disposal have been actively developed. In terms of strength, an adhesive tape using a polylactic acid film as a base film has attracted attention.
【０００５】しかしながら、ポリ乳酸フィルムへの接着
強度を上げるため、表面処理を行う場合、コロナ処理は
設備投資の割には効果が低く、また、プライマーコート
等の下地層を設けると、生分解性を阻害するおそれがあ
る。However, when surface treatment is performed to increase the adhesive strength to the polylactic acid film, corona treatment is not very effective for the capital investment, and if an underlayer such as a primer coat is provided, the biodegradability is low. May be hindered.
【０００６】他方、セロファンテープの場合、基体フィ
ルムとなるセロファンが耐湿性に乏しいことから、両面
にサラン樹脂を塗工して耐湿性を向上させ、一方の面に
プライマー層を形成した後、その表面に粘着層を形成す
ると共に、他方の面に剥離処理をし、片面粘着テープを
ロール状に巻き取っている。On the other hand, in the case of cellophane tape, since cellophane serving as a base film has poor moisture resistance, a Saran resin is applied on both surfaces to improve moisture resistance, and after forming a primer layer on one surface, An adhesive layer is formed on the surface, the other surface is subjected to a release treatment, and the single-sided adhesive tape is wound into a roll.
【０００７】このように、従来技術では、片面テープを
製造するには複雑な工程を必要としていた。As described above, in the prior art, a complicated process was required to manufacture a single-sided tape.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来技術
の不都合を解決するために創作されたものであり、その
目的は、生分解性のある粘着テープを得ることを目的と
する。また、生分解性を阻害しないで不透明化、着色、
長寿命化する技術を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned disadvantages of the prior art, and an object thereof is to obtain a biodegradable adhesive tape. In addition, opacity, coloring,
An object of the present invention is to provide a technology for extending the life.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明の発明者等は、ポ
リ乳酸フィルムやビオノーレフィルム等の生分解性を有
するフィルムを、綿布やバフ等の摩擦手段で擦った後、
その表面に粘着層を形成すると、フィルムと粘着層間の
接着力(剥離強度)が向上することを見出した。このよう
な摩擦処理は、一般には、液晶の配向を制御する際のラ
ビング処理として知られているが、液晶を配向させるた
めには、同一方向に擦らなければならないのに対し、本
発明の場合は、そのような方向性は不要である。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention rub a biodegradable film such as a polylactic acid film or a bionole film with a friction means such as a cotton cloth or a buff.
It has been found that when an adhesive layer is formed on the surface, the adhesive strength (peel strength) between the film and the adhesive layer is improved. Such a friction treatment is generally known as a rubbing treatment for controlling the alignment of the liquid crystal, but in order to align the liquid crystal, it is necessary to rub in the same direction, whereas in the case of the present invention. Does not require such a direction.
【００１０】本発明は上記知見に基づいて創作されたも
のであり、請求項１記載の発明は、生分解性を有する基
体フィルムと、前記基体フィルム上に形成された粘着層
とを有する粘着テープであって、前記基体フィルム表面
は、摩擦手段によって摩擦処理された後、該摩擦処理さ
れた表面に前記粘着層が形成されたことを特徴とする。[0010] The present invention has been made based on the above findings, and the invention according to claim 1 is an adhesive tape having a biodegradable base film and an adhesive layer formed on the base film. Wherein the surface of the base film is subjected to friction treatment by a friction means, and then the adhesive layer is formed on the surface subjected to the friction treatment.
【００１１】請求項２記載の発明は、生分解性を有する
基体フィルムと、前記基体フィルム上に形成されたプラ
イマー層と、前記プライマー層上に形成された粘着層と
を有する粘着テープであって、前記基体フィルム表面
は、摩擦手段によって摩擦処理された後、該摩擦処理さ
れた表面に前記プライマー層が形成されたことを特徴と
する。According to a second aspect of the present invention, there is provided an adhesive tape having a biodegradable base film, a primer layer formed on the base film, and an adhesive layer formed on the primer layer. The surface of the base film is subjected to friction treatment by friction means, and then the primer layer is formed on the surface subjected to the friction treatment.
【００１２】請求項３記載の発明は、請求項１又は請求
項２のいずれか１項記載の粘着テープであって、前記基
体フィルムはポリ乳酸フィルムを有し、該ポリ乳酸フィ
ルム表面が前記摩擦処理されたことを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, there is provided the pressure-sensitive adhesive tape according to any one of the first to second aspects, wherein the base film has a polylactic acid film, and the surface of the polylactic acid film has the friction. It has been processed.
【００１３】請求項４記載の発明は、請求項３記載の粘
着テープであって、前記ポリ乳酸フィルムは二軸延伸ポ
リ乳酸フィルムであることを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the pressure-sensitive adhesive tape according to the third aspect, wherein the polylactic acid film is a biaxially stretched polylactic acid film.
【００１４】請求項５記載の発明は、請求項１又は請求
項２のいずれか１項記載の粘着テープであって、前記基
体フィルムはビオノーレフィルムを有し、該ビオノーレ
フィルム表面が前記摩擦処理されたことを特徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the pressure-sensitive adhesive tape according to any one of the first to second aspects, wherein the base film has a bionole film, and the surface of the bionole film has the friction. It has been processed.
【００１５】請求項６記載の発明は、請求項１乃至請求
項５のいずれか１項記載の粘着テープであって、前記粘
着層に含まれる粘着成分は、前記基体フィルムの生分解
性を阻害しない粘着剤を主成分とすることを特徴とす
る。The invention according to claim 6 is the pressure-sensitive adhesive tape according to any one of claims 1 to 5, wherein the pressure-sensitive adhesive component contained in the pressure-sensitive adhesive layer inhibits the biodegradability of the base film. It is characterized by using a non-adhesive as a main component.
【００１６】請求項７記載の発明は、請求項６記載の粘
着テープであって、前記粘着剤は、天然ゴムであること
を特徴とする。The invention according to claim 7 is the pressure-sensitive adhesive tape according to claim 6, wherein the pressure-sensitive adhesive is natural rubber.
【００１７】請求項８記載の発明は、請求項１乃至請求
項７のいずれか１項記載の粘着テープであって、前記粘
着層は、前記基体フィルムの生分解性を阻害せず、不透
明な充填剤を含有ことを特徴とする。The invention according to claim 8 is the pressure-sensitive adhesive tape according to any one of claims 1 to 7, wherein the pressure-sensitive adhesive layer is opaque without impairing the biodegradability of the base film. It is characterized by containing a filler.
【００１８】請求項９記載の発明は、請求項８記載の粘
着テープであって、前記充填剤には水に不溶なものが用
いられたことを特徴とする。According to a ninth aspect of the present invention, there is provided the pressure-sensitive adhesive tape according to the eighth aspect, wherein the filler is insoluble in water.
【００１９】請求項１０記載の発明は、請求項１乃至請
求項９のいずれか１項記載の粘着テープであって、前記
粘着層は、前記基体フィルムの生分解性を阻害しない着
色剤を含有することを特徴とする。According to a tenth aspect of the present invention, there is provided the adhesive tape according to any one of the first to ninth aspects, wherein the adhesive layer contains a colorant that does not inhibit the biodegradability of the base film. It is characterized by doing.
【００２０】請求項１１記載の発明は、請求項１０記載
の粘着テープであって、前記着色剤は油溶性のものが用
いられたことを特徴とする。The invention according to claim 11 is the pressure-sensitive adhesive tape according to claim 10, wherein the coloring agent is oil-soluble.
【００２１】請求項１２記載の発明は、前記粘着層はポ
リイソプレンゴムを含有する請求項１乃至請求項１１の
いずれか１項記載の粘着テープであって、前記粘着層は
フェノール系の老化防止剤を含有することを特徴とす
る。According to a twelfth aspect of the present invention, in the adhesive tape according to any one of the first to eleventh aspects, the adhesive layer contains a polyisoprene rubber, wherein the adhesive layer is a phenol-based antiaging agent. It is characterized by containing an agent.
【００２２】請求項１３記載の発明は、請求項１乃至請
求項１２のいずれか１項記載の粘着テープであって、前
記粘着層上には剥離フィルムが貼付されていることを特
徴とする。According to a thirteenth aspect of the present invention, there is provided the pressure-sensitive adhesive tape according to any one of the first to twelfth aspects, wherein a release film is adhered on the adhesive layer.
【００２３】請求項１４記載の発明は、請求項１３記載
の粘着テープであって、前記剥離フィルムは生分解性を
有していることを特徴とする。According to a fourteenth aspect of the present invention, there is provided the pressure-sensitive adhesive tape according to the thirteenth aspect, wherein the release film has biodegradability.
【００２４】請求項１５記載の発明は、請求項１４記載
の粘着テープであって、前記剥離フィルムはポリビニル
アルコールフィルムから成ることを特徴とする。According to a fifteenth aspect of the present invention, there is provided the pressure-sensitive adhesive tape according to the fourteenth aspect, wherein the release film is made of a polyvinyl alcohol film.
【００２５】請求項１６記載の発明は、樹脂から成る基
体フィルムと、前記基体フィルム表面に形成されたゴム
系の粘着層とを有する粘着テープであって、前記基体フ
ィルム表面は、摩擦手段によって摩擦処理された後、該
摩擦処理された表面に前記ゴム系の粘着層が形成された
ことを特徴とする。According to a sixteenth aspect of the present invention, there is provided an adhesive tape having a base film made of a resin and a rubber-based adhesive layer formed on the surface of the base film, wherein the surface of the base film is rubbed by friction means. After the treatment, the rubber-based adhesive layer is formed on the friction-treated surface.
【００２６】請求項１７記載の発明は、請求項１６記載
の粘着テープであって、前記基体フィルムは、ポリエス
テルフィルム又はポリイミドフィルムが用いられている
ことを特長とする。According to a seventeenth aspect of the present invention, there is provided the pressure-sensitive adhesive tape according to the sixteenth aspect, wherein the base film is a polyester film or a polyimide film.
【００２７】請求項１８記載の発明は、基体フィルムが
テープ状に成形された基体フィルムを長手方向に送り、
前記基体フィルムの表面に粘着層原料液を塗布し、粘着
層を形成する粘着テープ製造方法であって、前記粘着層
原料液を塗布する前に、前記基体フィルム表面を摩擦手
段によって摩擦することを特徴とする。The invention according to claim 18 is to feed a base film in which the base film is formed into a tape shape in the longitudinal direction,
A method for producing an adhesive tape, in which an adhesive layer raw material liquid is applied to the surface of the base film to form an adhesive layer, wherein the base film surface is rubbed by a friction means before applying the adhesive layer raw material liquid. Features.
【００２８】請求項１９記載の発明は、請求項１８記載
の粘着テープ製造方法であって、前記粘着層原料液は、
有機化合物を溶剤とすることを特徴とする。[0028] The invention according to claim 19 is the method for producing an adhesive tape according to claim 18, wherein the adhesive layer raw material liquid comprises:
It is characterized by using an organic compound as a solvent.
【００２９】請求項２０記載の発明は、基体フィルムが
テープ状に成形された基体フィルムを長手方向に送り、
前記基体フィルムの表面にプライマー層原料液を塗布
し、プライマー層を形成した後、該プライマー層表面に
粘着層原料液を塗布し、粘着層を形成する粘着テープ製
造方法であって、前記プライマー層を塗布する前に、前
記基体フィルム表面を摩擦手段によって摩擦することを
特徴とする。According to a twentieth aspect of the present invention, the base film formed by forming the base film into a tape shape is fed in the longitudinal direction,
A method for producing a pressure-sensitive adhesive tape, wherein a primer layer raw material liquid is applied to the surface of the base film, a primer layer is formed, and then an adhesive layer raw material liquid is applied to the primer layer surface to form an adhesive layer. Before applying the film, the surface of the base film is rubbed by a friction means.
【００３０】請求項２１記載の発明は、請求項２１記載
の粘着テープ製造方法であって、前記プライマー層原料
液は、有機化合物を溶剤とし、前記粘着層原料液は水を
溶剤にすることを特徴とする。According to a twenty-first aspect of the present invention, there is provided the method for producing an adhesive tape according to the twenty-first aspect, wherein the primer layer raw material liquid uses an organic compound as a solvent, and the adhesive layer raw material liquid uses water as a solvent. Features.
【００３１】本発明は上記のように構成されており、ポ
リ乳酸フィルムやビオノーレフィルム等の生分解性のフ
ィルムを基体フィルムとし、基体フィルム上に粘着層が
形成された粘着テープである。その粘着層は、基体フィ
ルム表面を摩擦手段で所望回数摩擦した後、直接塗布・
乾燥によって形成されるか、摩擦面上にプライマー層を
形成した後、プライマー層表面に形成されている。The present invention is a pressure-sensitive adhesive tape having the above-mentioned constitution, wherein a biodegradable film such as a polylactic acid film or a Bionole film is used as a base film, and an adhesive layer is formed on the base film. The adhesive layer is applied directly after rubbing the surface of the base film by a friction means a desired number of times.
It is formed by drying or after forming a primer layer on the friction surface, and then formed on the surface of the primer layer.
【００３２】従来技術では、生分解性を有するフィルム
と、粘着層間の接着力は弱かったが、基体フィルム表面
を摩擦処理すると、基体フィルムと粘着層との間の接着
力が大きくなるので、生分解性を有する粘着テープを得
ることができる。In the prior art, the adhesive strength between the biodegradable film and the adhesive layer was weak. However, when the surface of the base film was subjected to frictional treatment, the adhesive strength between the base film and the adhesive layer was increased. An adhesive tape having decomposability can be obtained.
【００３３】粘着層に、天然ゴム等の生分解性を有する
接着成分を用い、また、剥離フィルムに、ポリビニルア
ルコールフィルム等の生分解性を有するフィルムを用い
ると、全体が生分解性を有する粘着テープを得ることが
できる。When a biodegradable adhesive component such as natural rubber is used for the adhesive layer, and a biodegradable film such as a polyvinyl alcohol film is used for the release film, the entire biodegradable adhesive is used. You can get tape.
【００３４】粘着層に不透明化のための充填剤や着色剤
を添加する場合、粘着層の生分解性を阻害しないものを
用いるとよい。When a filler or a coloring agent for opacity is added to the pressure-sensitive adhesive layer, a material that does not inhibit the biodegradability of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably used.
【００３５】また、粘着層原料液が水を溶剤とする場
合、基体フィルム表面を摩擦処理しても接着力は大きく
ならないが、有機化合物を溶剤とするプライマー層原料
液を基体フィルムの摩擦処理面に塗布してプライマー層
を形成すると、基体フィルムとプライマー層の間の接着
力が大きくなるため、プライマー層表面に粘着層を形成
することで粘着テープを得ることができる。プライマー
層の厚さは粘着層に比べて薄くて済むので、粘着テープ
を製造する際の有機溶剤の使用量は少なくて済む。When water is used as the adhesive layer raw material liquid, the adhesive force does not increase even if the surface of the base film is subjected to friction treatment. When a primer layer is formed by coating on a primer layer, the adhesive force between the base film and the primer layer is increased. Therefore, an adhesive tape can be obtained by forming an adhesive layer on the surface of the primer layer. Since the thickness of the primer layer is smaller than that of the adhesive layer, the amount of the organic solvent used in producing the adhesive tape can be reduced.
【００３６】なお、摩擦処理による基体フィルムと粘着
層との間の接着力の向上効果は、生分解性のフィルムに
だけ現れるのではなく、ポリエステルフィルムやポリイ
ミドフィルム等の樹脂フィルムでも得られる。このよう
な樹脂フィルム表面にゴム系の粘着層を形成する場合、
摩擦処理は特に有効である。The effect of improving the adhesive strength between the base film and the pressure-sensitive adhesive layer by the friction treatment appears not only in a biodegradable film but also in a resin film such as a polyester film or a polyimide film. When forming a rubber-based adhesive layer on the surface of such a resin film,
Friction treatment is particularly effective.
【００３７】[0037]
【発明の実施の形態】先ず、本発明の一実施形態の粘着
テープ製造方法を説明する。図１を参照し、ポリ乳酸フ
ィルム(島津製作所(株)製商品名ラクティを二軸延伸し
たフィルム)を巻き取った繰り出しロール３と、ロール
本体表面に綿布等の柔軟性がある摩擦布が設けられた摩
擦手段７とを用意し、繰り出しロール３からポリ乳酸フ
ィルム９を引き出し、摩擦手段７に掛け渡し、巻き取り
ロール４で巻き取る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS First, a method for producing an adhesive tape according to an embodiment of the present invention will be described. Referring to FIG. 1, a pay-out roll 3 on which a polylactic acid film (a film obtained by biaxially stretching Lacty (trade name, manufactured by Shimadzu Corporation)) is provided, and a flexible friction cloth such as cotton cloth is provided on the roll body surface. The obtained friction means 7 is prepared, the polylactic acid film 9 is pulled out from the pay-out roll 3, wrapped around the friction means 7, and taken up by the take-up roll 4.
【００３８】このとき、摩擦手段７を、ポリ乳酸フィル
ム９の進行方向とは逆向きに回転させ、ポリ乳酸フィル
ム９表面が乾燥雰囲気(常温、常圧、大気中)中で摩擦さ
れるようにする。At this time, the friction means 7 is rotated in a direction opposite to the traveling direction of the polylactic acid film 9 so that the surface of the polylactic acid film 9 is rubbed in a dry atmosphere (normal temperature, normal pressure, in the air). I do.
【００３９】次いで、巻き取りロール４に巻き取られた
ポリ乳酸フィルム９を繰り出し、一般的な粘着層形成装
置内を移動させ、有機溶剤中にイソプレンゴム系粘着剤
が主成分として溶解された粘着層原料液を摩擦処理がさ
れた表面上に塗布・乾燥し、粘着層を形成した後、その
粘着層表面に、ポリビニルアルコールフィルム(ＰＶＡ
フィルム)から成る剥離フィルムを圧着し、粘着テープ
を得た。Next, the polylactic acid film 9 taken up by the take-up roll 4 is unwound and moved in a general adhesive layer forming apparatus, and an isoprene rubber-based adhesive is dissolved in an organic solvent as a main component. The layer raw material liquid is applied and dried on the surface subjected to the friction treatment to form an adhesive layer, and then the surface of the adhesive layer is coated with a polyvinyl alcohol film (PVA).
A pressure-sensitive adhesive tape was obtained.
【００４０】図３の符号１０は、その粘着テープを示し
ており、摩擦処理がされたポリ乳酸フィルムから成る基
体フィルム１１上に、粘着層１３が形成され、その粘着
層１３上にと剥離フィルム１４が貼付されている。粘着
テープ１０を使用する際には、剥離テープ１４を剥が
し、粘着層１３を被着体に圧着する。Reference numeral 10 in FIG. 3 indicates the adhesive tape. An adhesive layer 13 is formed on a base film 11 made of a friction-treated polylactic acid film, and a release film is formed on the adhesive layer 13. 14 is affixed. When the adhesive tape 10 is used, the release tape 14 is peeled off, and the adhesive layer 13 is pressure-bonded to the adherend.
【００４１】上記の粘着テープ１０の接着力(剥離強度)
を測定した。その結果、接着力は、粘着層１３と剥離フ
ィルム１４の間は６ｇ／２ｃｍ(粘着テープの幅を２ｃ
ｍにしたときに、剥離フィルムを剥がすのに必要な荷
重)、基体フィルム１１(ポリ乳酸フィルム)と粘着層１
３の間は８００ｇ／２ｃｍであった。剥離フィルム１４
を剥離し、粘着層１３をステンレス板に接着させた場合
は５０ｇ／２ｃｍであった。Adhesive force (peel strength) of the above-mentioned adhesive tape 10
Was measured. As a result, the adhesive strength between the adhesive layer 13 and the release film 14 was 6 g / 2 cm (the width of the adhesive tape was 2 c.
m, the load required to peel off the release film), the base film 11 (polylactic acid film) and the adhesive layer 1
Between 3 was 800 g / 2 cm. Release film 14
Was peeled off, and when the pressure-sensitive adhesive layer 13 was bonded to a stainless steel plate, the weight was 50 g / 2 cm.
【００４２】このように、摩擦処理を行った基体フィル
ム１１表面と、粘着層１３との間の接着強度は十分高く
なっている。As described above, the adhesive strength between the surface of the base film 11 subjected to the friction treatment and the adhesive layer 13 is sufficiently high.
【００４３】比較のため、上記と同じポリ乳酸フィルム
表面を摩擦手段７で摩擦せずに基体フィルムとし、粘着
層を形成したところ、基体フィルムと粘着層の間は３０
ｇ／２ｃｍの接着強度しかなかった。For comparison, the same polylactic acid film surface as described above was used as a base film without being rubbed by the friction means 7, and an adhesive layer was formed.
The adhesive strength was only g / 2 cm.
【００４４】なお、本発明の粘着テープ１０に用いるこ
とができる剥離フィルム１４は、ＰＶＡフィルムに限定
されるものではなく、ポリカプロラクトン、ポリエステ
ル、ポリ酪酸等から成る生分解性のフィルムを広く用い
ることができる。The release film 14 that can be used for the pressure-sensitive adhesive tape 10 of the present invention is not limited to a PVA film, and a widely used biodegradable film made of polycaprolactone, polyester, polybutyric acid, or the like is used. Can be.
【００４５】また、摩擦手段７には、和紙、カーボン繊
維、ナイロン、レーヨン等から成る布を用いることがで
きる。堅い材料で摩擦手段を構成しても接着力を向上さ
せる効果はあるが、基体フィルム１１に傷が付くので、
透明性が要求される場合は柔軟性があるベルベットのよ
うなものが好ましい。The friction means 7 may be a cloth made of Japanese paper, carbon fiber, nylon, rayon or the like. Even if the friction means is made of a hard material, there is an effect of improving the adhesive strength, but since the base film 11 is damaged,
If transparency is required, a flexible velvet is preferred.
【００４６】また、上記粘着層１３を形成するために用
いることができる粘着剤には、天然イソプレンゴムの
他、合成イソプレンゴム、ニトリルゴム、ＳＢＲゴム等
の種々のゴム系粘着剤を用いることができる。但し、生
分解性の観点からは天然イソプレンゴムや合成イソプレ
ンゴムを使用することが望ましい。As the pressure-sensitive adhesive that can be used for forming the pressure-sensitive adhesive layer 13, various rubber-based pressure-sensitive adhesives such as synthetic isoprene rubber, nitrile rubber, and SBR rubber can be used in addition to natural isoprene rubber. it can. However, from the viewpoint of biodegradability, it is desirable to use natural isoprene rubber or synthetic isoprene rubber.
【００４７】[0047]
【実施例】＜実施例１＞先ず、合成イソプレンゴム(ク
ラレ(株)製ＩＲ−１０)をトルエンに溶解し、固形分１
０％の粘着層原料液を作製した後、ポリ乳酸フィルムか
ら成る基体フィルム表面を、綿布から成る摩擦手段で傷
が付かないように１０回擦り(摩擦処理)、粘着層原料液
を摩擦処理を行った基体フィルム表面に流涎し、８０
℃、５分間の乾燥によりトルエンを蒸発させ、厚さ１０
μｍの粘着層(イソプレンゴム層)を得た。<Example 1> First, synthetic isoprene rubber (IR-10, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) was dissolved in toluene, and the solid content was 1%.
After preparing a 0% adhesive layer raw material solution, the surface of the base film made of a polylactic acid film is rubbed 10 times with a friction means made of a cotton cloth so as not to be damaged (friction treatment), and the adhesive layer raw material solution is subjected to a friction treatment. Dripping on the surface of the base film,
The toluene was evaporated by drying for 5 minutes at
A μm adhesive layer (isoprene rubber layer) was obtained.
【００４８】次に、粘着層が形成された基体フィルムを
半裁し、粘着層同士を張り合わせて試験用フィルムを得
た。その試験用フィルムの自己接着力を測定したとこ
ろ、８００ｇ／２ｃｍという測定結果が得られた。破壊
面はイソプレンゴムの凝集破壊であった。Next, the base film on which the adhesive layer was formed was cut in half, and the adhesive layers were laminated to obtain a test film. When the self-adhesive strength of the test film was measured, a measurement result of 800 g / 2 cm was obtained. The fracture surface was cohesive failure of isoprene rubber.
【００４９】次に、摩擦手段で擦る回数を変えた他は、
上記と同じ条件で試験用シートを作成し、自己接着力を
測定した。その結果を下記表１に示す。Next, except that the number of times of rubbing with the friction means was changed,
A test sheet was prepared under the same conditions as above, and the self-adhesive strength was measured. The results are shown in Table 1 below.
【００５０】[0050]
【表１】 [Table 1]
【００５１】上記表から、接着力を向上させるために
は、綿布では５回以上摩擦することが効果的であること
が分かる。From the above table, it can be seen that in order to improve the adhesive strength, it is effective to rub the cotton cloth 5 times or more.
【００５２】＜比較例１＞摩擦手段で擦らない他は、上
記実施例１と同様に試験用フィルムを作成し、自己接着
力を測定したところ、３０ｇ／２ｃｍであった。剥離面
は、基体フィルムと粘着層の界面であった。<Comparative Example 1> A test film was prepared in the same manner as in Example 1 except that the film was not rubbed by the friction means, and the self-adhesive force was 30 g / 2 cm. The release surface was the interface between the base film and the adhesive layer.
【００５３】＜比較例２＞摩擦手段で擦ることに替え、
基体フィルム表面をコロナ処理し、他の条件は上記実施
例１と同様にして試験用フィルムを作成した。自己接着
力を測定したところ、５０ｇ／２ｃｍであった。自己接
着力は比較例１の場合よりも大きくなっているが、剥離
面は、基体フィルムと粘着層の界面であった。<Comparative Example 2> Instead of rubbing with friction means,
A test film was prepared in the same manner as in Example 1 except that the surface of the base film was corona-treated. When the self-adhesion was measured, it was 50 g / 2 cm. Although the self-adhesive strength was larger than that of Comparative Example 1, the peeled surface was the interface between the base film and the adhesive layer.
【００５４】また、摩擦手段で擦ることに替え、基体フ
ィルム表面にＵＶ照射による表面処理を行い、他の条件
は上記実施例１と同様にして試験用フィルムを作成し
た。自己接着力を測定したところ、３０ｇ／２ｃｍであ
り、無処理の比較例１と同じ強度であった。剥離面も、
同様に、基体フィルムと粘着層の界面であった。Instead of rubbing with a frictional means, the surface of the base film was subjected to surface treatment by UV irradiation, and the other conditions were the same as in Example 1 to prepare a test film. When the self-adhesive strength was measured, it was 30 g / 2 cm, which was the same strength as that of the untreated comparative example 1. The release surface is also
Similarly, it was the interface between the base film and the adhesive layer.
【００５５】＜実施例２＞ (実施例２ａ)ニトリルゴム(二ポール１０４２：日本ゼ
オン製)を素練りした後、ＭＥＫ(メチルエチルケトン)
に溶解し、粘着層原料液を作製した。Example 2 (Example 2a) After nitrile rubber (Nipole 1042: manufactured by Zeon Corporation) was masticated, MEK (methyl ethyl ketone) was used.
To prepare an adhesive layer raw material liquid.
【００５６】厚み５０μｍの二軸延伸ポリエステルフィ
ルムを基体フィルムとし、その表面をスチールウールで
１０回擦った後、粘着層原料液を摩擦処理面に塗布・乾
燥し、粘着層を形成した。この粘着テープは、上記実施
例１と同様に、粘着層同士を張り合わせて試験用フィル
ムを作製し、自己接着力を測定した。接着強度は３００
０ｇ／２ｃｍであった。A biaxially stretched polyester film having a thickness of 50 μm was used as a base film, the surface of which was rubbed 10 times with steel wool, and then a raw material liquid for an adhesive layer was applied and dried on a friction-treated surface to form an adhesive layer. In the same manner as in Example 1 above, a test film was prepared by laminating the pressure-sensitive adhesive layers of this pressure-sensitive adhesive tape, and the self-adhesive strength was measured. Adhesive strength is 300
It was 0 g / 2 cm.
【００５７】(実施例２ｂ)天然ゴムをトルエンに溶解
し、粘着層原料液を作製した。厚み５０μｍの二軸延伸
ポリ乳酸フィルムを基体フィルムとし、その表面をベン
コットンで１０回擦った後、摩擦処理面に粘着層原料液
を塗布・乾燥し、実施例１と同様に自己接着力を測定し
た。接着強度は１０００ｇ／２ｃｍであった。(Example 2b) A natural rubber was dissolved in toluene to prepare an adhesive layer raw material liquid. A 50 μm-thick biaxially stretched polylactic acid film was used as a base film, the surface of which was rubbed 10 times with Bencotton, and then a raw material liquid for an adhesive layer was applied and dried on the friction-treated surface. It was measured. The adhesive strength was 1000 g / 2 cm.
【００５８】(実施例２ｃ)ブロックＳＩＳゴム(ＴＲ１
１０７：シェル社製)をトルエンに溶解し、粘着層原料
液を作製した。厚み５０μｍのポリイミドフィルムを基
体フィルムとし、その表面をナイロンたわしで１０回擦
った後、摩擦処理面に粘着層原料液を塗布・乾燥し、実
施例１と同様に自己接着力を測定した。接着強度は６０
０ｇ／２ｃｍであった。(Example 2c) Block SIS rubber (TR1
107: manufactured by Shell Co., Ltd.) in toluene to prepare an adhesive layer raw material liquid. A 50 μm-thick polyimide film was used as a base film, the surface of which was rubbed with a nylon scourer 10 times, and then the raw material liquid for an adhesive layer was applied and dried on the friction-treated surface. Adhesive strength is 60
It was 0 g / 2 cm.
【００５９】＜比較例３＞実施例２ａ〜２ｃにおいて、
基体フィルム表面を摩擦処理しない以外は同じ条件で粘
着テープを作製し、自己接着力を測定した。接着強度
は、実施例２ａ〜２ｃに対応する粘着テープでは、それ
ぞれ９００ｇ／２ｃｍ、３０ｇ／２ｃｍ、１０ｇ／２ｃ
ｍであった。剥離面は粘着層と基体フィルムの間であ
る。<Comparative Example 3> In Examples 2a to 2c,
An adhesive tape was prepared under the same conditions except that the surface of the base film was not subjected to friction treatment, and the self-adhesive strength was measured. The adhesive strength was 900 g / 2 cm, 30 g / 2 cm, and 10 g / 2c for the adhesive tapes corresponding to Examples 2a to 2c, respectively.
m. The release surface is between the adhesive layer and the base film.
【００６０】このように、基体フィルム表面を摩擦処理
することにより、フィルム表面が配向し、その表面に塗
布された粘着剤も配向することにより、摩擦処理を行わ
なかった場合に比べ、３倍以上の接着強度が得られてい
る。As described above, by subjecting the surface of the base film to friction treatment, the film surface is oriented, and the adhesive applied to the surface is also oriented, so that it is three times or more as compared with the case without the friction treatment. Is obtained.
【００６１】特に、この比較例３から分かるように、ゴ
ム系の粘着層と基体フィルムとのを形成する場合、基体
フィルムとの間の接着強度が低いため、従来技術ではプ
ライマー層を形成していたが、本発明では摩擦処理を行
うだけで、接着強度を向上させることができる。In particular, as can be seen from Comparative Example 3, when a rubber-based pressure-sensitive adhesive layer and a base film are formed, the primer layer is formed in the prior art because the adhesive strength between the base film and the base film is low. However, in the present invention, the adhesion strength can be improved only by performing the friction treatment.
【００６２】＜比較例４＞ポリ乳酸フィルムに替え、ポ
リエステルフィルムによって基体フィルムを構成し、ベ
ンコットンから成る摩擦手段で表面を擦り、実施例１と
同様に試験用フィルムを作成し、自己接着力を測定し
た。ポリ乳酸フィルムの場合と併せて図２のグラフに示
す。<Comparative Example 4> Instead of a polylactic acid film, a base film was composed of a polyester film, and the surface was rubbed with a friction means made of ben cotton. Was measured. The graph of FIG. 2 is shown together with the case of the polylactic acid film.
【００６３】基体フィルムがポリエステルフィルムであ
る場合は、表面の摩擦処理による接着力向上効果が現れ
ないが、基体フィルムがポリ乳酸フィルムである場合は
顕著な効果が現れる。When the substrate film is a polyester film, the effect of improving the adhesive force by the surface friction treatment is not exhibited, but when the substrate film is a polylactic acid film, a remarkable effect is exhibited.
【００６４】＜実施例３＞ポリ乳酸フィルムから成る基
体フィルム表面をバフ(ナイロンたわし)から成る摩擦手
段で擦った(バフ研磨)。それ以外は実施例１と同じ条件
で試験用フィルムを作製し、自己接着力を測定した。バ
フ研磨の条件は、圧力１ｋｇ／ｃｍ、スピード４ｍ／分
であった。研磨剤は用いていない。試験片の接着力は１
０００ｇ／２ｃｍであった。綿布よりもバフの方が摩擦
による接着力向上効果が大きい。Example 3 The surface of a base film made of a polylactic acid film was rubbed with a friction means made of a buff (nylon scourer) (buffing). Otherwise, a test film was prepared under the same conditions as in Example 1, and the self-adhesive strength was measured. The conditions for buffing were a pressure of 1 kg / cm and a speed of 4 m / min. No abrasive was used. The adhesion of the test piece is 1
000 g / 2 cm. The buff has a greater effect of improving the adhesive force due to friction than the cotton cloth.
【００６５】[0065]
【実施例】次に、摩擦処理を行った基体フィルムを用
い、有機溶剤の使用量が少ない粘着テープについて説明
する。＜実施例４＞ポリ乳酸フィルムから成る基体フィ
ルム表面を、綿布から成る摩擦手段を用いて傷が付かな
いように１０回摩擦し、その表面に、天然ゴム(ＲＳＳ
１)の５％トルエン溶液から成るプライマー層原料液を
塗布・乾燥し、厚み１μｍのプライマー層を得た。Next, an adhesive tape using a base film subjected to a friction treatment and using a small amount of an organic solvent will be described. <Example 4> The surface of a base film made of a polylactic acid film was rubbed ten times using a friction means made of a cotton cloth so as not to be damaged, and the surface was made of natural rubber (RSS).
A primer layer raw material solution comprising a 5% toluene solution of 1) was applied and dried to obtain a 1 μm thick primer layer.
【００６６】天然ゴムラテックス(「ラテックス」は、
水に天然ゴムまたは合成ゴム，あるいはプラスチックを
懸濁させたものを指す)を粘着層原料液とし、プライマ
ー層上に塗布・乾燥し、厚さ１０μｍの粘着層を形成し
た。この粘着テープを図４の符号２０で示す。基体フィ
ルム２１上にプライマー層２２と粘着層２３が積層され
ている。Natural rubber latex (“latex” is
A natural rubber, a synthetic rubber, or a plastic suspended in water) was used as an adhesive layer raw material solution, applied and dried on the primer layer to form an adhesive layer having a thickness of 10 μm. This adhesive tape is indicated by reference numeral 20 in FIG. A primer layer 22 and an adhesive layer 23 are laminated on a base film 21.
【００６７】次に、粘着テープ２０を半裁し、粘着層２
３同士を張り合わせて試験用フィルムを作製し、自己接
着力を測定した。また、ステンレス(ＳＵＳ)に貼付し、
ステンレスに対する接着力を測定した。Next, the adhesive tape 20 is cut in half, and the adhesive layer 2 is cut.
A test film was prepared by laminating the three pieces, and the self-adhesive strength was measured. Also, affixed to stainless steel (SUS),
The adhesion to stainless steel was measured.
【００６８】＜比較例５＞実施例４で用いた摩擦処理済
みの基体フィルム２１上に、プライマー層を形成せず、
実施例４で用いたのと同じ天然ゴムラテックスを直接塗
布乾燥し、膜厚１０μの粘着層を形成し、粘着テープを
得た。この粘着テープについても、実施例４と同様に、
自己接着力とステンレスに対する接着力を測定した。<Comparative Example 5> A primer layer was not formed on the friction-treated base film 21 used in Example 4,
The same natural rubber latex as used in Example 4 was directly applied and dried to form an adhesive layer having a thickness of 10 μm to obtain an adhesive tape. About this adhesive tape, similarly to Example 4,
The self-adhesive strength and the adhesive strength to stainless steel were measured.
【００６９】＜比較例６＞実施例４で用いた摩擦処理済
みの基体フィルム２１上に、実施例３ではプライマー層
を構成させた天然ゴム(ＲＳＳ１)の５％トルエン溶液を
塗布・乾燥し、厚さ１０μｍの粘着層を形成し、粘着テ
ープを作製した。この粘着テープについても、自己接着
力とステンレスに対する接着力を測定した。Comparative Example 6 A 5% toluene solution of a natural rubber (RSS1) having a primer layer in Example 3 was applied on the friction-treated base film 21 used in Example 4 and dried. An adhesive layer having a thickness of 10 μm was formed to produce an adhesive tape. This adhesive tape was also measured for its self-adhesive strength and its adhesive strength to stainless steel.
【００７０】＜比較例７＞摩擦処理をしないポリ乳酸フ
ィルム上に実施例４と同じプライマー層と粘着層を積層
させ、自己接着力とステンレスに対する接着力を測定し
た。Comparative Example 7 The same primer layer and adhesive layer as in Example 4 were laminated on a polylactic acid film not subjected to friction treatment, and the self-adhesive strength and the adhesive strength to stainless steel were measured.
【００７１】＜測定結果＞実施例４、比較例５、比較例
６の測定結果を下記表に示す。<Measurement Results> The measurement results of Example 4, Comparative Example 5, and Comparative Example 6 are shown in the following table.
【００７２】[0072]
【表２】 [Table 2]
【００７３】剥離箇所は、実施例４では粘着剤面からの
剥離であったが、比較例５では基体フィルムと粘着層間
での剥離であり、比較例７では基体フィルムとプライマ
ー層間であった。In Example 4, the peeling was from the pressure-sensitive adhesive surface, but in Comparative Example 5, it was between the base film and the adhesive layer, and in Comparative Example 7, it was between the base film and the primer layer.
【００７４】上記表２の比較例７の測定結果から分かる
ように、摩擦処理を行わない場合は、基体フィルムに対
する接着力は向上しない。また、比較例５の測定結果か
ら分かるように、天然ゴムラテックスを摩擦処理を行っ
た基体フィルム表面に塗布しても、接着力は向上しな
い。As can be seen from the measurement results of Comparative Example 7 in Table 2, when the friction treatment is not performed, the adhesion to the base film does not improve. Further, as can be seen from the measurement results of Comparative Example 5, even when natural rubber latex is applied to the surface of the base film subjected to the friction treatment, the adhesive strength is not improved.
【００７５】他方、実施例４と比較例６から分かるよう
に、天然ゴム(ＲＳＳ１)の場合は、基体フィルムの摩擦
処理の効果が高い。On the other hand, as can be seen from Example 4 and Comparative Example 6, in the case of natural rubber (RSS1), the effect of the friction treatment of the base film is high.
【００７６】但し、実施例４と比較例６を比べた場合、
比較例６では、１０μｍの粘着層を形成する際にトルエ
ンを使用したため、トルエン使用量は１９０ｇ／ｍ2で
あったのに対し、実施例４では１μｍのプライマー層２
２を形成する際にトルエンを使用したため、トルエン使
用量は１９ｇ／ｍ2であり、比較例６に比べると１／１
０の使用量で済んでいる。However, when Example 4 and Comparative Example 6 are compared,
In Comparative Example 6, since toluene was used when forming the 10 μm adhesive layer, the amount of toluene used was 190 g / m 2 , whereas in Example 4, the primer layer 2 of 1 μm was used.
Since toluene was used when forming No. 2 , the amount of toluene used was 19 g / m 2 , which was 1/1 compared to Comparative Example 6.
It only needs 0 usage.
【００７７】有機溶剤の大気放出は、世界的な規制が行
われる方向にあるため、可能な限り使用量を減らすこと
が望ましい。上記の比較例５のように、有機溶剤を使用
しない天然ゴムラテックスを直接塗布して粘着層を形成
する場合には摩擦処理の効果が小さいが、実施例４のよ
うに、その粘着層と基体フィルムとの間に薄いプライマ
ー層を設ければ、僅かな有機溶剤の使用で済むことが分
かる。Since the emission of organic solvents to the atmosphere is being regulated worldwide, it is desirable to reduce the usage as much as possible. When the adhesive layer is formed by directly applying a natural rubber latex that does not use an organic solvent as in Comparative Example 5 above, the effect of the frictional treatment is small. It can be seen that if a thin primer layer is provided between the film and the film, a small amount of an organic solvent can be used.
【００７８】[0078]
【実施例】次に、二軸延伸ポリ乳酸フィルムを用いた粘
着テープについて説明する。 ＜実施例５＞厚み４０μｍの二軸延伸ポリ乳酸フィルム
表面を基体フィルムに用い、その表面を実施例１と同様
に摩擦した。摩擦処理をした表面に、天然ゴム６重量
部、天然ロジン４重量部、トルエン９０重量部の溶液を
塗布・乾燥し、厚さ３０μｍの粘着層を形成し、粘着テ
ープを作製した。Next, an adhesive tape using a biaxially stretched polylactic acid film will be described. <Example 5> The surface of a biaxially stretched polylactic acid film having a thickness of 40 µm was used as a base film, and the surface was rubbed as in Example 1. A solution of 6 parts by weight of natural rubber, 4 parts by weight of natural rosin, and 90 parts by weight of toluene was applied to the surface subjected to the friction treatment and dried to form an adhesive layer having a thickness of 30 μm, thereby producing an adhesive tape.
【００７９】この粘着テープの、粘着層と基体フィルム
の間の接着力と、粘着テープをステンレスに貼付した場
合のステンレスに対する接着力と、フィルム抗張力、フ
ィルム伸び率を測定した。The adhesive strength of the adhesive tape between the adhesive layer and the base film, the adhesive strength to stainless steel when the adhesive tape was adhered to stainless steel, the film tensile strength, and the film elongation were measured.
【００８０】＜比較例８＞摩擦処理を行わなかった他
は、実施例５と同じ条件で粘着テープを作製し、実施例
５と同様の測定を行った。Comparative Example 8 An adhesive tape was produced under the same conditions as in Example 5 except that the friction treatment was not performed, and the same measurement as in Example 5 was performed.
【００８１】＜測定結果＞実施例５と比較例８の測定結
果を下記表３に示す。市販品１(日東電工(株)製ＰＰ梱
包テープ)の測定結果も併せて示す。<Measurement Results> The measurement results of Example 5 and Comparative Example 8 are shown in Table 3 below. The measurement results of a commercially available product 1 (PP packing tape manufactured by Nitto Denko Corporation) are also shown.
【００８２】[0082]
【表３】 [Table 3]
【００８３】比較例８の場合、粘着層の基体フィルムに
対する接着力が、被着材となるステンレスに対する接着
力と同じ大きさであることから、比較例８の粘着テープ
を被着材に貼付した場合、粘着テープを剥がす際に粘着
剤が被着材側に転着するおそれがある。In the case of Comparative Example 8, since the adhesive strength of the adhesive layer to the base film was the same as the adhesive strength to stainless steel as the adherend, the adhesive tape of Comparative Example 8 was applied to the adherend. In this case, the adhesive may be transferred to the adherend side when the adhesive tape is peeled off.
【００８４】それに対し、実施例５では、基体フィルム
の摩擦処理面への接着力の方が大きいため、粘着剤が被
着材側に転着するおそれはない。On the other hand, in Example 5, since the adhesive strength of the base film to the friction-treated surface is larger, there is no possibility that the pressure-sensitive adhesive is transferred to the adherend side.
【００８５】このように、本発明によれば、二軸延伸ポ
リ乳酸フィルムに摩擦処理を施すことで、材料全体が生
分解性を有する粘着テープを作製することができる。こ
の粘着テープはロール状に巻き、梱包テープ等に用いる
ことができる。As described above, according to the present invention, by subjecting the biaxially stretched polylactic acid film to a friction treatment, an adhesive tape having a biodegradable entire material can be produced. This adhesive tape can be wound into a roll and used as a packing tape or the like.
【００８６】[0086]
【実施例】一軸延伸ポリ乳酸フィルムを用いた粘着テー
プは粘着層の厚さが５０μｍ以下であると透明であり、
貼り合わせた場合に下地の色と同化し、張り合わせ場所
が不明確になるという不都合があるため、不透明な粘着
テープを作成する必要がある。EXAMPLES An adhesive tape using a uniaxially stretched polylactic acid film is transparent when the thickness of the adhesive layer is 50 μm or less,
When pasted, there is a disadvantage that the color of the base is assimilated with the color of the base and the place to be stuck becomes unclear. Therefore, it is necessary to create an opaque adhesive tape.
【００８７】＜実施例６＞天然ゴム６重量部と、炭酸カ
ルシウム０．６重量部とをトルエン９３．４重量部に溶
解し、実施例１と同様の摩擦処理をした二軸延伸ポリ乳
酸フィルム(厚み４０μｍ)の表面に塗布・乾燥し、厚み
が１０μｍの粘着層を形成し、粘着テープを作製した。
天然ゴムは接着剤、炭酸カルシウムは不透明な充填材で
ある。Example 6 6 parts by weight of natural rubber and 0.6 part by weight of calcium carbonate were dissolved in 93.4 parts by weight of toluene, and a biaxially stretched polylactic acid film subjected to the same friction treatment as in Example 1 (Thickness: 40 μm) was applied and dried to form an adhesive layer having a thickness of 10 μm, thereby producing an adhesive tape.
Natural rubber is an adhesive and calcium carbonate is an opaque filler.
【００８８】＜比較例９＞摩擦処理を行わない以外は実
施例１と同様に粘着テープを作製し、接着力を測定し
た。Comparative Example 9 An adhesive tape was prepared in the same manner as in Example 1 except that the friction treatment was not performed, and the adhesive strength was measured.
【００８９】＜比較例１０＞炭酸カルシウムを含有させ
ない以外は実施例６と同様にして粘着テープを作製し、
接着力を測定した。Comparative Example 10 An adhesive tape was prepared in the same manner as in Example 6 except that calcium carbonate was not contained.
The adhesion was measured.
【００９０】＜測定結果＞この粘着テープの、基体フィ
ルムと粘着層の間の接着力、及び粘着テープをステンレ
スに貼付した場合の接着力、透過率、及び生分解性を測
定した。測定結果を下記表４に示す。<Measurement Results> The adhesive strength of the adhesive tape between the base film and the adhesive layer, and the adhesive strength, transmittance and biodegradability when the adhesive tape was attached to stainless steel were measured. The measurement results are shown in Table 4 below.
【００９１】[0091]
【表４】 [Table 4]
【００９２】実施例６から分かるように、粘着層に不透
明性充填材(炭酸カルシウム)を含有させても、摩擦によ
る接着力向上効果がある。透過率がゼロであるため、下
地の色が完全に隠れ、貼り合わせ場所を容易に認識する
ことができる。また、不透明性充填材(炭酸カルシウム)
を添加しても生分解性も阻害されることはない。As can be seen from Example 6, even if the adhesive layer contains an opaque filler (calcium carbonate), the effect of improving the adhesive force by friction is obtained. Since the transmittance is zero, the color of the base is completely hidden, and the bonding position can be easily recognized. Also, opaque filler (calcium carbonate)
The biodegradability is not impaired by adding.
【００９３】他方、比較例９の場合、摩擦処理がされて
おらず、粘着力が低いため、転着のおそれがある。比較
例１０では、透過率が高いため、張り付け時の認識が困
難である。On the other hand, in the case of Comparative Example 9, since no friction treatment was performed and the adhesive strength was low, there was a risk of transfer. In Comparative Example 10, since the transmittance is high, recognition at the time of attaching is difficult.
【００９４】なお、炭酸カルシウムは貝殻から生産で
き、生物由来であるから、不透明性充填材として望まし
いが、本発明は炭酸カルシウムに限定されるものではな
い。Although calcium carbonate can be produced from shells and is of biological origin, it is desirable as an opaque filler, but the present invention is not limited to calcium carbonate.
【００９５】例えば酸化アルミニウム等、ｐＨが中性で
あり、水に不溶である不透明な材料を用いることができ
る。An opaque material having a neutral pH and being insoluble in water, such as aluminum oxide, can be used.
【００９６】[0096]
【実施例】上記実施例６では、粘着層に添加剤を加えて
不透明化したが、着色することで、下地との区別をする
こともできる。その場合、乳酸フィルムの生分解性を阻
害しないように、生分解性の色素を添加する必要があ
る。EXAMPLE In Example 6, the adhesive layer was made opaque by the addition of an additive. However, it can be distinguished from the base by coloring. In that case, it is necessary to add a biodegradable dye so as not to inhibit the biodegradability of the lactic acid film.
【００９７】＜実施例７＞天然ゴム５重量部、葉緑素
０．０５重量部をトルエン９４．９５重量部に溶解し、
実施例１と同じ摩擦処理を行ったポリ乳酸フィルムの表
面に塗布・乾燥し、厚み１０μｍの粘着層を形成し、粘
着テープを作製した。接着力は色素を添加しない場合と
同じであった。生分解性も阻害されていなかった。ま
た、葉緑素は油溶性であるため、この粘着テープを水中
に置いても色素は流出せず実用に適したものであった。Example 7 5 parts by weight of natural rubber and 0.05 parts by weight of chlorophyll were dissolved in 94.95 parts by weight of toluene.
The same frictional treatment as in Example 1 was applied to the surface of the polylactic acid film and dried to form an adhesive layer having a thickness of 10 μm, thereby producing an adhesive tape. The adhesion was the same as when no dye was added. Biodegradability was not inhibited. In addition, since chlorophyll is oil-soluble, even when this adhesive tape is placed in water, the pigment does not flow out, which is suitable for practical use.
【００９８】＜実施例８＞葉緑素をカロチン(油溶性)に
変えた以外は実施例７と同じ条件で粘着テープを作製し
た。実施例７と同様の接着力であり、生分解性も阻害さ
れておらず、水中での色素の溶出もなかった。Example 8 An adhesive tape was produced under the same conditions as in Example 7 except that chlorophyll was changed to carotene (oil-soluble). The adhesive strength was the same as in Example 7, the biodegradability was not inhibited, and the dye was not eluted in water.
【００９９】＜比較例１１＞葉緑素を食用添加色素青色
１号に変えた以外は実施例７と同じ条件で粘着テープを
作製した。食用青色１号は水溶性であるため、粘着テー
プを水中に置くと色素が流出してしまった。食用青色１
号を食用青色２号に変えても同じであった。Comparative Example 11 An adhesive tape was prepared under the same conditions as in Example 7 except that chlorophyll was changed to Food Additive Blue No. 1. Since Food Blue No. 1 is water-soluble, when the adhesive tape was placed in water, the dye was spilled out. Edible blue 1
The same was true even if the number was changed to Food Blue No. 2.
【０１００】＜比較例１２＞葉緑素をアイゼンスピロン
グリーンＧＮＨ(非食品添加物の油溶性色素)に変えた以
外は実施例７と同じ条件で粘着テープを作製した。水中
に置いても色素は溶出しなかったが、塗布面は生分解性
が進行しなかった。Comparative Example 12 An adhesive tape was produced under the same conditions as in Example 7 except that chlorophyll was changed to Aizenspirone Green GNH (an oil-soluble pigment as a non-food additive). The pigment did not elute when placed in water, but the biodegradability of the coated surface did not progress.
【０１０１】[0101]
【実施例】次に、実施例６で用いた炭酸カルシウムを不
透明性充填材とし、色素と共に粘着層に添加した。 ＜実施例９＞天然ゴム５重量部、銅葉緑素０．０５重量
部、炭酸カルシウム０．５をトルエンに溶解し、実施例
１と同じ摩擦処理を行ったポリ乳酸フィルム表面に塗布
・乾燥し、厚み２０μｍの粘着層を形成し、粘着テープ
を作製した。EXAMPLE Next, the calcium carbonate used in Example 6 was used as an opaque filler, and was added to the adhesive layer together with a pigment. <Example 9> 5 parts by weight of natural rubber, 0.05 parts by weight of copper chlorophyll, and 0.5 of calcium carbonate were dissolved in toluene, applied to the surface of a polylactic acid film subjected to the same friction treatment as in Example 1, and dried. An adhesive layer having a thickness of 20 μm was formed to prepare an adhesive tape.
【０１０２】＜比較例１３＞摩擦処理を行わない以外は
実施例９と同じ条件で粘着テープを作製した。Comparative Example 13 An adhesive tape was produced under the same conditions as in Example 9 except that the friction treatment was not performed.
【０１０３】＜比較例１４＞食品添加物である銅葉緑素
化合物の代わりにアイゼンスピロングリーンＧＮＨ(非
食品添加物油溶性染料)を用いた以外は、実施例９と同
じ条件で粘着テープを作製した。Comparative Example 14 An adhesive tape was produced under the same conditions as in Example 9 except that Eisenspirone Green GNH (a non-food additive oil-soluble dye) was used instead of the copper chlorophyll compound as a food additive. did.
【０１０４】＜比較例１５＞銅葉緑素化合物の代わりに
水溶性食用添加色素青色１号を用いた以外は実施例９と
同じ条件で粘着テープを作製した。Comparative Example 15 An adhesive tape was produced under the same conditions as in Example 9 except that a water-soluble edible additive dye No. 1 was used instead of the copper chlorophyll compound.
【０１０５】＜評価結果＞この粘着テープの、粘着層と
基体フィルムの間の接着力と、粘着テープを基体フィル
ム裏面に貼付した場合の接着力を測定した。また、水に
対する色素の溶解性、生分解性を評価した。評価結果を
下記表５に示す。<Evaluation Results> The adhesive strength of the adhesive tape between the adhesive layer and the base film and the adhesive strength when the adhesive tape was attached to the back surface of the base film were measured. In addition, the solubility and biodegradability of the dye in water were evaluated. The evaluation results are shown in Table 5 below.
【０１０６】[0106]
【表５】 [Table 5]
【０１０７】上記表５からわかるように、摩擦処理を行
っていない基体フィルム裏面に対する接着力は弱いが、
着色剤と不透明性充填材を粘着層に含有させても、摩擦
処理を行った基体フィルム表面に対する接着力は強い。As can be seen from Table 5 above, although the adhesive strength to the back surface of the base film not subjected to the friction treatment is weak,
Even if the colorant and the opaque filler are contained in the pressure-sensitive adhesive layer, the adhesion to the surface of the base film subjected to the friction treatment is strong.
【０１０８】[0108]
【実施例】生分解性粘着テープを作成する場合、粘着剤
としてポリイソプレンゴム(天然ゴムの一種)を用いるこ
とができる。しかし、ポリイソプレンゴムは、酸素を吸
収すると劣化するのが欠点である。例えば粘着面が空気
中に曝されていると、表面は最初はべたべたしている
が、最後は固くなり、粘着性が失われてしまう。べたべ
たの状態になることも、表面が固い状態になることも粘
着テープとしては好ましくない。そこで、ポリイソプレ
ンゴムの表面安定性を向上させる老化防止剤(酸化防止
剤、耐熱老化防止剤、加硫促進剤等)が必要となる。EXAMPLE When producing a biodegradable adhesive tape, polyisoprene rubber (a kind of natural rubber) can be used as an adhesive. However, polyisoprene rubber has a disadvantage in that it deteriorates when it absorbs oxygen. For example, if the adhesive surface is exposed to the air, the surface will be initially sticky but hard at the end and lose its tackiness. Neither a sticky state nor a hard surface is unfavorable as an adhesive tape. Therefore, an anti-aging agent (antioxidant, heat-resistant anti-aging agent, vulcanization accelerator, etc.) for improving the surface stability of the polyisoprene rubber is required.
【０１０９】＜実施例１１〜１８＞ポリイソプレンゴム
溶液にＦＤＡ認可の老化防止剤を１種類、または２種類
添加した他は実施例１と同様にして粘着テープを作成し
た。添加割合は、ポリイソプレンゴム１００重量部に対
し、フェノール系の老化防剤Ａを１重量部、フェノール
系以外の老化防止剤Ｂをゼロまたは０．５重量部添加し
た。<Examples 11 to 18> Adhesive tapes were prepared in the same manner as in Example 1 except that one or two FDA approved antioxidants were added to the polyisoprene rubber solution. The addition ratio was such that 1 part by weight of the phenolic antioxidant A and 0 or 0.5 parts by weight of the non-phenolic antioxidant B were added to 100 parts by weight of the polyisoprene rubber.
【０１１０】フェノール系の老化防止剤Ａは、ノクラッ
クＮＳ３０(４，４’-ブチリデンビス-(３-メチル-６-
第三-ブチルフェノール)：4,4'-butylidene-bis-(3-met
hyl-6-ter-butylphenol))又はノクラックＰＢＫを用
い、フェノール系以外の老化防止剤Ｂとして、りん系の
ノクラックＴＮＰ(トリス(ノニル・フェニル)ホスファ
イト：tris(nonyl phenyl)phosphite)、イミダゾール系
のノクラックＭＢＺ(２-メルカプトベンズイミダゾール
の亜鉛塩：zinc salt of 2-mercaptobenzimidazole)、
又はジチオカルバミン酸系のノクセラーＢＺ(ジ-ｎ-ブ
チル・ジチオカルバミン酸亜鉛：zinc di-n-butyl dith
iocarbamate)を用いた(いずれも大内新興化学社製)。下
記表６に実施例１１〜実施例１８の老化防止剤Ａ、Ｂの
種類を示す。The phenolic antioxidant A is Nocrack NS30 (4,4'-butylidenebis- (3-methyl-6-
Tertiary-butylphenol): 4,4'-butylidene-bis- (3-met
hyl-6-ter-butylphenol)) or nocrack PBK, and phosphorus-based nocrack TNP (tris (nonylphenyl) phosphite: tris (nonylphenyl) phosphite), imidazole Nocrack MBZ (zinc salt of 2-mercaptobenzimidazole),
Or dithiocarbamic acid-based Noxeller BZ (zinc di-n-butyl dithine)
iocarbamate) (both manufactured by Ouchi Shinko Chemical Co., Ltd.). Table 6 below shows the types of antioxidants A and B of Examples 11 to 18.
【０１１１】[0111]
【表６】 [Table 6]
【０１１２】＜比較例１９〜２１＞比較例として、老化
防止剤を添加しない粘着テープと(比較例１９)、アミン
系の老化防止剤であるノクラックＣＤ、又はノクラック
630Ｆ(いずれも大内新興化学社製)を用いた粘着テープ
(実施例２０、２１)を作成した。老化防止剤の種類は上
記表６に併せて示す。<Comparative Examples 19 to 21> As Comparative Examples, a pressure-sensitive adhesive tape to which no antioxidant was added (Comparative Example 19), Nocrack CD, which is an amine antioxidant, or Nocrack
Adhesive tape using 630F (all manufactured by Ouchi Shinko Chemical Co., Ltd.)
(Examples 20 and 21) were prepared. The types of antioxidants are shown in Table 6 above.
【０１１３】＜測定結果＞粘着テープの粘着面を上に
し、６０℃の恒温槽内に保管し、指触で粘着力を確認し
た。６日後、恒温槽から取り出し、自己接着力の強さ
(基体フィルムの摩擦面と粘着層間の接着力)及び生分解
性を測定した。保管日数と表面の状態の評価と、保管後
の粘着テープの粘着層と基体フィルムとの間の接着力の
測定結果と、生分解性の評価結果を下記表７に示す。<Measurement Results> The adhesive tape was kept in a thermostat at 60 ° C. with the adhesive surface facing upward, and the adhesive strength was confirmed by touching with a finger. After 6 days, take out of the thermostat and self-adhesive strength
(Adhesive force between the friction surface of the base film and the adhesive layer) and biodegradability were measured. Table 7 shows the evaluation of the number of storage days and the surface condition, the measurement result of the adhesive force between the adhesive layer of the adhesive tape and the base film after storage, and the evaluation result of biodegradability.
【０１１４】[0114]
【表７】 [Table 7]
【０１１５】上記表７から分かるように、ポリイソプレ
ンゴムに老化防止剤を添加しても摩擦処理をした基体フ
ィルム表面への粘着性は高い。As can be seen from Table 7, even if an antioxidant is added to the polyisoprene rubber, the adhesion to the surface of the substrate film subjected to the friction treatment is high.
【０１１６】フェノール系の老化防止剤を用いた場合、
粘着層の老化が防止され、表面は安定していた。他方、
アミン系の老化防止剤では、最大３日しか老化防止効果
がなかった。When a phenolic antioxidant is used,
Aging of the adhesive layer was prevented, and the surface was stable. On the other hand,
The amine-based anti-aging agent had an anti-aging effect only for a maximum of 3 days.
【０１１７】また、フェノール径、リン系、イミダゾー
ル系、ジチオカルバミン酸系の老化防止剤は生分解性を
阻害しないが、アミン系の老化防止剤では生分解性が阻
害されてしまった。The phenol diameter, phosphorus-based, imidazole-based and dithiocarbamic acid-based anti-aging agents do not inhibit the biodegradability, whereas the amine-based anti-aging agents inhibit the biodegradability.
【０１１８】[0118]
【実施例】本発明の粘着テープの基体フィルムには、ポ
リ乳酸フィルムの他、生分解性を有し、表面を摩擦処理
したフィルムを広く用いることができる。ポリ乳酸フィ
ルム以外の生分解性フィルムとして、ビオノーレフィル
ムを用いた粘着テープについて説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In addition to a polylactic acid film, a film having biodegradability and having a surface subjected to friction treatment can be widely used as a base film of the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention. An adhesive tape using a bionole film as a biodegradable film other than the polylactic acid film will be described.
【０１１９】ビオノーレは、１，４−ブタンジオールの
ようなグリコールと、コハク酸やアジピン酸のような脂
肪族ジカルボン酸の重縮合反応によって得られる高分子
量の脂肪族ポリエステルであり、生分解性を有してい
る。その分子構造は次の化学式で表される。Vionole is a high molecular weight aliphatic polyester obtained by a polycondensation reaction of a glycol such as 1,4-butanediol with an aliphatic dicarboxylic acid such as succinic acid or adipic acid. Have. Its molecular structure is represented by the following chemical formula.
【０１２０】[0120]
【化１】 Embedded image
【０１２１】ビオノーレフィルムは上記化学式のｍとｎ
の組合せにより、ポリブチレンサクシネート(ＰＢＳ)と
ポリブチレンサクシネート・アジペート(ＰＢＳＡ)の二
種類に分類される。ビオノーレフィルム(ＰＢＳとＰＢ
ＳＡ)の物性を汎用樹脂と比較して下記表に示す。The bionole film is represented by the above formulas m and n.
Are classified into two types, polybutylene succinate (PBS) and polybutylene succinate adipate (PBSA). Bionole film (PBS and PB
The physical properties of SA) are shown in the following table in comparison with general-purpose resins.
【０１２２】[0122]
【表８】 [Table 8]
【０１２３】上記表８から分かるように、ビオノーレは
引張り伸びが大きく、粘り強く柔らかである。従って、
柔軟性が求められるフィルム、シート、不織布等の用途
に適している。As can be seen from Table 8, the bionole has a large tensile elongation and is tenacious and soft. Therefore,
It is suitable for applications such as films, sheets, and nonwoven fabrics that require flexibility.
【０１２４】＜実施例１９＞厚み４０μｍのビオノーレ
フィルムを基体フィルムに用い、その表面を実施例１と
同様に摩擦処理し、天然ゴム５重量部と天然ロジン１重
量部とをトルエン９４重量部に溶解させた溶液を表面に
塗布・乾燥し、厚さ２０μｍの粘着層を形成し、粘着テ
ープを得た。<Example 19> A bionore film having a thickness of 40 µm was used as a base film, and the surface thereof was subjected to friction treatment in the same manner as in Example 1. Was coated on the surface and dried to form an adhesive layer having a thickness of 20 μm, thereby obtaining an adhesive tape.
【０１２５】この粘着テープの、粘着層と基体フィルム
との間の接着力と、粘着テープをステンレスに貼付した
場合の接着力、及びフィルム抗張力、フィルム伸び率を
測定した。The adhesive strength of the adhesive tape between the adhesive layer and the substrate film, the adhesive strength when the adhesive tape was attached to stainless steel, the film tensile strength, and the film elongation were measured.
【０１２６】＜比較例２２＞実施例１９のビオノーレフ
ィルムに摩擦処理を行わない他は同じ条件で粘着テープ
を作製し、実施例１９と同じ測定を行った。<Comparative Example 22> An adhesive tape was produced under the same conditions as in Example 19 except that the friction treatment was not performed on the bionolle film, and the same measurement as in Example 19 was performed.
【０１２７】＜測定結果＞測定結果を下記表９に示す。<Measurement Results> The measurement results are shown in Table 9 below.
【０１２８】[0128]
【表９】 [Table 9]
【０１２９】比較例２２の場合、基体フィルムと粘着層
の間の接着力が弱いので、粘着テープを被着材から剥が
す際に、粘着剤が被着材側に貼着してしまうおそれがあ
る。実施例１９の粘着テープはそのようなことがない。In the case of Comparative Example 22, since the adhesive force between the base film and the adhesive layer is weak, the adhesive may adhere to the adherend when the adhesive tape is peeled off from the adherend. . The pressure-sensitive adhesive tape of Example 19 does not have such a thing.
【０１３０】このように、本発明によれば、柔軟性を有
する生分解性の粘着テープを得ることができる。天然ゴ
ムやロジンは生分解性を有しているので、全体が生分解
性を有する粘着テープを得ることができる。As described above, according to the present invention, a biodegradable pressure-sensitive adhesive tape having flexibility can be obtained. Since natural rubber and rosin have biodegradability, an adhesive tape having biodegradability as a whole can be obtained.
【０１３１】柔軟性を有する粘着テープは、絞り加工用
のプロテクトテープに向いている。プロテクトテープは
従来では軟質塩化ビニルフィルムが用いられていたが、
生分解性の粘着テープを用いることで、廃棄の問題や、
焼却処理の際のダイオキシン発生の問題が無くなる。The flexible adhesive tape is suitable for a protective tape for drawing. Conventionally, a soft vinyl chloride film was used for the protection tape,
By using biodegradable adhesive tape, disposal problems,
The problem of dioxin generation during incineration is eliminated.
【０１３２】なお、上記実施例では、基体フィルムにポ
リ乳酸フィルム又はビオノーレフィルムのいずれか一方
を用いたが、生分解性を有する二種類以上のフィルムを
積層させたものも本発明に含まれる。In the above examples, either the polylactic acid film or the bionole film was used as the base film. However, the present invention includes a laminate of two or more biodegradable films. .
【０１３３】[0133]
【発明の効果】基体フィルムと粘着層の間の接着力を強
めることができるので、粘着層が基体フィルム表面から
剥離しない。基体フィルムが生分解性を有していること
から、廃棄が簡単である。柔軟性のある粘着テープの場
合、例えば野菜等の食品を結束させるテープに用いる
と、青果店等において粘着テープを野菜くずと一緒に処
理することができる。ビオノーレフィルムを基体フィル
ムに用いた本発明の粘着テープは柔軟性や伸び性に優れ
ているので、絞り加工用プロテクトテープに適してい
る。梱包テープに用いることができる。As described above, the adhesive strength between the base film and the adhesive layer can be increased, so that the adhesive layer does not peel off from the surface of the base film. Since the base film has biodegradability, disposal is easy. In the case of a flexible pressure-sensitive adhesive tape, for example, when used as a tape for binding food such as vegetables, the pressure-sensitive adhesive tape can be processed together with vegetable waste in a vegetable store or the like. The pressure-sensitive adhesive tape of the present invention using a bionole film as a base film is excellent in flexibility and elongation, and thus is suitable as a protective tape for drawing. Can be used for packing tape.
【図１】本発明の粘着テープの製造工程を説明するため
の図FIG. 1 is a view for explaining a production process of an adhesive tape of the present invention.
【図２】摩擦回数と剥離強度の関係を示すグラフFIG. 2 is a graph showing the relationship between the number of times of friction and the peel strength.
【図３】本発明の粘着テープの一例を示す断面図FIG. 3 is a sectional view showing an example of the adhesive tape of the present invention.
【図４】本発明の粘着テープの他の例を示す断面図FIG. 4 is a sectional view showing another example of the adhesive tape of the present invention.
７……摩擦手段 ９……ポリ乳酸フィルム １０、
２０……粘着テープ １１、２１……基体フィルム １２……プライマー層
１３、２３……粘着層 １４……剥離フィルム7: friction means 9: polylactic acid film 10,
20: adhesive tape 11, 21: base film 12: primer layer 13, 23: adhesive layer 14: release film
Claims (21)
テープであって、 前記基体フィルム表面は、摩擦手段によって摩擦処理さ
れた後、該摩擦処理された表面に前記粘着層が形成され
たことを特徴とする粘着テープ。1. An adhesive tape having a biodegradable base film and an adhesive layer formed on the base film, wherein the surface of the base film is subjected to friction treatment by friction means, An adhesive tape, wherein the adhesive layer is formed on a treated surface.
テープであって、 前記基体フィルム表面は、摩擦手段によって摩擦処理さ
れた後、該摩擦処理された表面に前記プライマー層が形
成されたことを特徴とする粘着テープ。2. An adhesive tape having a biodegradable base film, a primer layer formed on the base film, and an adhesive layer formed on the primer layer, wherein the surface of the base film is A pressure-sensitive adhesive tape, wherein the primer layer is formed on the friction-treated surface after being subjected to friction treatment by friction means.
し、該ポリ乳酸フィルム表面が前記摩擦処理されたこと
を特徴とする請求項１又は請求項２のいずれか１項記載
の粘着テープ。3. The pressure-sensitive adhesive tape according to claim 1, wherein the base film has a polylactic acid film, and the surface of the polylactic acid film is subjected to the friction treatment.
フィルムであることを特徴とする請求項３記載の粘着テ
ープ。4. The pressure-sensitive adhesive tape according to claim 3, wherein said polylactic acid film is a biaxially stretched polylactic acid film.
有し、該ビオノーレフィルム表面が前記摩擦処理された
ことを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれか１項
記載の粘着テープ。5. The pressure-sensitive adhesive tape according to claim 1, wherein the base film has a bionore film, and the surface of the bionole film has been subjected to the friction treatment.
体フィルムの生分解性を阻害しない粘着剤を主成分とす
ることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１
項記載の粘着テープ。6. The pressure-sensitive adhesive component contained in the pressure-sensitive adhesive layer is mainly composed of a pressure-sensitive adhesive that does not inhibit the biodegradability of the base film.
The adhesive tape according to the item.
とする請求項６記載の粘着テープ。7. The pressure-sensitive adhesive tape according to claim 6, wherein the pressure-sensitive adhesive is natural rubber.
性を阻害せず、不透明な充填剤を含有ことを特徴とする
請求項１乃至請求項７のいずれか１項記載の粘着テー
プ。8. The pressure-sensitive adhesive tape according to claim 1, wherein the pressure-sensitive adhesive layer contains an opaque filler without impairing the biodegradability of the base film.
たことを特徴とする請求項８記載の粘着テープ。9. An adhesive tape according to claim 8, wherein said filler is insoluble in water.
解性を阻害しない着色剤を含有することを特徴とする請
求項１乃至請求項９のいずれか１項記載の粘着テープ。10. The pressure-sensitive adhesive tape according to claim 1, wherein the pressure-sensitive adhesive layer contains a colorant that does not inhibit the biodegradability of the base film.
ことを特徴とする請求項１０記載の粘着テープ。11. The pressure-sensitive adhesive tape according to claim 10, wherein said colorant is oil-soluble.
する請求項１乃至請求項１１のいずれか１項記載の粘着
テープであって、 前記粘着層はフェノール系の老化防止剤を含有すること
を特徴とする粘着テープ。12. The pressure-sensitive adhesive tape according to claim 1, wherein the pressure-sensitive adhesive layer contains a polyisoprene rubber, wherein the pressure-sensitive adhesive layer contains a phenolic antioxidant. Characteristic adhesive tape.
れていることを特徴とする請求項１乃至請求項１２のい
ずれか１項記載の粘着テープ。13. The pressure-sensitive adhesive tape according to claim 1, wherein a release film is adhered on the pressure-sensitive adhesive layer.
ることを特徴とする請求項１３記載の粘着テープ。14. The pressure-sensitive adhesive tape according to claim 13, wherein the release film has biodegradability.
ルフィルムから成ることを特徴とする請求項１４記載の
粘着テープ。15. The adhesive tape according to claim 14, wherein said release film is made of a polyvinyl alcohol film.
有する粘着テープであって、 前記基体フィルム表面は、摩擦手段によって摩擦処理さ
れた後、該摩擦処理された表面に前記ゴム系の粘着層が
形成されたことを特徴とする粘着テープ。16. An adhesive tape having a substrate film made of a resin and a rubber-based adhesive layer formed on the surface of the substrate film, wherein the surface of the substrate film is subjected to friction treatment by friction means, An adhesive tape, wherein the rubber-based adhesive layer is formed on a surface subjected to friction treatment.
ルム又はポリイミドフィルムが用いられていることを特
長とする請求項１６記載の粘着テープ。17. The pressure-sensitive adhesive tape according to claim 16, wherein the base film is a polyester film or a polyimide film.
体フィルムを長手方向に送り、前記基体フィルムの表面
に粘着層原料液を塗布し、粘着層を形成する粘着テープ
製造方法であって、 前記粘着層原料液を塗布する前に、前記基体フィルム表
面を摩擦手段によって摩擦することを特徴とする粘着テ
ープ製造方法。18. A method for producing a pressure-sensitive adhesive tape, comprising feeding a substrate film having a base film formed into a tape shape in a longitudinal direction, applying a raw material liquid for a pressure-sensitive adhesive layer to a surface of the base film, and forming a pressure-sensitive adhesive layer, A method for producing an adhesive tape, wherein the surface of the base film is rubbed by a friction means before applying the adhesive layer raw material liquid.
とすることを特徴とする請求項１８記載の粘着テープ製
造方法。19. The method for producing an adhesive tape according to claim 18, wherein said adhesive layer raw material liquid comprises an organic compound as a solvent.
体フィルムを長手方向に送り、 前記基体フィルムの表面にプライマー層原料液を塗布
し、プライマー層を形成した後、該プライマー層表面に
粘着層原料液を塗布し、粘着層を形成する粘着テープ製
造方法であって、 前記プライマー層を塗布する前に、前記基体フィルム表
面を摩擦手段によって摩擦することを特徴とする粘着テ
ープ製造方法。20. A base film having a base film formed into a tape shape is fed in the longitudinal direction, a primer layer raw material solution is applied to the surface of the base film, a primer layer is formed, and an adhesive layer is formed on the surface of the primer layer. A method for producing a pressure-sensitive adhesive tape, comprising applying a raw material liquid to form a pressure-sensitive adhesive layer, wherein the surface of the base film is rubbed by a friction means before applying the primer layer.
を溶剤とし、前記粘着層原料液は水を溶剤にすることを
特徴とする請求項２０記載の粘着テープ製造方法。21. The method for producing an adhesive tape according to claim 20, wherein said primer layer raw material liquid uses an organic compound as a solvent, and said adhesive layer raw material liquid uses water as a solvent.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06765399A JP3713400B2 (en) | 1998-04-14 | 1999-03-15 | Adhesive tape and method for producing adhesive tape |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10309798 | 1998-04-14 | ||
| JP11-52425 | 1999-03-01 | ||
| JP10-103097 | 1999-03-01 | ||
| JP5242599 | 1999-03-01 | ||
| JP06765399A JP3713400B2 (en) | 1998-04-14 | 1999-03-15 | Adhesive tape and method for producing adhesive tape |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000313857A true JP2000313857A (en) | 2000-11-14 |
| JP3713400B2 JP3713400B2 (en) | 2005-11-09 |
Family
ID=27294627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06765399A Expired - Fee Related JP3713400B2 (en) | 1998-04-14 | 1999-03-15 | Adhesive tape and method for producing adhesive tape |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3713400B2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005315910A (en) * | 2004-04-26 | 2005-11-10 | General Kk | Image receiving label |
| JP2006299101A (en) * | 2005-04-21 | 2006-11-02 | Kamoi Kakoshi Kk | Biodegradable autohesive tape, biodegradable autohesive sheet and application of the same |
| JP2007276283A (en) * | 2006-04-07 | 2007-10-25 | Futamura Chemical Co Ltd | Method for manufacturing film |
| JP2009009137A (en) * | 2001-03-15 | 2009-01-15 | Innovia Films Ltd | Label |
| JP2009077646A (en) * | 2007-09-26 | 2009-04-16 | Achilles Corp | Biodegradable agricultural mulch film-repairing tape |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4486726B2 (en) * | 1999-10-21 | 2010-06-23 | ソニーケミカル＆インフォメーションデバイス株式会社 | Adhesive tape |
-
1999
- 1999-03-15 JP JP06765399A patent/JP3713400B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009009137A (en) * | 2001-03-15 | 2009-01-15 | Innovia Films Ltd | Label |
| JP2005315910A (en) * | 2004-04-26 | 2005-11-10 | General Kk | Image receiving label |
| JP2006299101A (en) * | 2005-04-21 | 2006-11-02 | Kamoi Kakoshi Kk | Biodegradable autohesive tape, biodegradable autohesive sheet and application of the same |
| JP2007276283A (en) * | 2006-04-07 | 2007-10-25 | Futamura Chemical Co Ltd | Method for manufacturing film |
| JP2009077646A (en) * | 2007-09-26 | 2009-04-16 | Achilles Corp | Biodegradable agricultural mulch film-repairing tape |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3713400B2 (en) | 2005-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2128347C (en) | Biodegradable adhesive tape and biodegradable adhesive label | |
| US20140065334A1 (en) | Adhesive Articles Utilizing Release Agents Free of Silicon and Fluorine, and Related Methods | |
| JP3500307B2 (en) | Double-sided adhesive tape | |
| JP2001288431A (en) | Printing medium | |
| JP3713400B2 (en) | Adhesive tape and method for producing adhesive tape | |
| WO1999052987A1 (en) | Pressure-sensitive adhesive tape and method for producing the same | |
| JP2006293049A (en) | Heat-sensitive label | |
| JP2005181943A (en) | Biodegradable tacky adhesive label | |
| JPH0994905A (en) | Laminate and cover material using it | |
| KR100824577B1 (en) | Pressure-sensitive adhesive tape and method for producing the same | |
| JP4486726B2 (en) | Adhesive tape | |
| JPH1086265A (en) | Double-side self-adhesive laminate | |
| JPH10120811A (en) | Easily bondable oriented polylactic acid sheet | |
| JP2009162823A (en) | Printed tape and tape cassette | |
| JPH0740492A (en) | Biodegradable adhesive tape | |
| JPH10152659A (en) | Re-releasable pressure-sensitive adhesive sheet | |
| JP2001299808A (en) | Medial tape base material | |
| JP2003221566A (en) | Adhesive sheet for label with good printability | |
| JP2010201836A (en) | Double-sided mold release film for tape paste | |
| JPH05230429A (en) | Primer composition | |
| JP2002001872A (en) | Marking film | |
| JPH07179831A (en) | Surface protection film | |
| JP2020032618A (en) | Laminate | |
| JPH06179854A (en) | Production of pressure-sensitive adhesive tape | |
| JP2002309188A (en) | Pressure-sensitive sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050315 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20050513 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050513 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050607 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050711 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20050711 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050802 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050822 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080826 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090826 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090826 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100826 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110826 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110826 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120826 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120826 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130826 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |