JP2000292966A - Toner and image forming device using the tower - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To stabilize the color developing property in both short and long runs as well as to attain a high efficiency multilayer transfer free from voids with an irreducible minimum amount of a toner even in various transfer materials such as rough paper. SOLUTION: This toner T is set in such a way that the inclination of an approximate straight line α obtained by approximating the distribution of the particle diameter of silica (SiO2) to the particle diameter of matrix particles by the minimum square method [(the particle diameter of the additive)/(the particle diameter of the matrix particles): tanθ] is adjusted to >=0.4 and the amount of a free additive is adjusted to >=1.0 wt.%. Since the free additive functions more effectively as a releasing agent in the resulting toner, transfer efficiency is enhanced by the enhancement of the releasability of a toner image in transfer.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、潜像担持体（以
下、ＯＰＣともいう）上の静電潜像を現像するためのト
ナーの技術分野、およびこのトナーによりＯＰＣ上の静
電潜像を現像したトナー像を紙等の転写材に転写するよ
うになっている画像形成装置の技術分野に属し、特に、
ラフ紙等のトナーが比較的転写し難い転写材に対しても
高効率で転写でき、短期的にも長期的にも転写材上のト
ナー像を安定させることのできるトナーおよびこのトナ
ーを用いた画像形成装置の技術分野に属する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a technical field of a toner for developing an electrostatic latent image on a latent image carrier (hereinafter, also referred to as OPC), and an electrostatic latent image on the OPC using the toner. Belongs to the technical field of an image forming apparatus adapted to transfer a developed toner image to a transfer material such as paper,
A toner that can transfer with high efficiency even to a transfer material to which toner such as rough paper is relatively difficult to transfer, and that can stabilize the toner image on the transfer material in a short term and a long term, and a toner using the toner It belongs to the technical field of an image forming apparatus.

【０００２】[0002]

【従来の技術】画像形成装置においては、現像器からの
トナーによりＯＰＣ上の静電潜像を現像するとともに、
そのトナー像を紙等の転写材に転写して、この転写材上
に、ＯＰＣ上に露光された静電潜像を現像し転写したト
ナー像を得るようになっている。このような従来の画像
形成装置においては、トナー粒径が小さいほど階調再現
性が良好になり、高画質化が図れるとともに、ＯＰＣ上
の現像された画像の解像度が良好になる。これに対し
て、ＯＰＣから転写材に転写された転写画像において
は、トナー粒径が小さいほど、転写による解像度が著し
く劣化してしまう。2. Description of the Related Art In an image forming apparatus, an electrostatic latent image on an OPC is developed with toner from a developing device.
The toner image is transferred to a transfer material such as paper, and the electrostatic latent image exposed on the OPC is developed and transferred onto the transfer material to obtain a toner image. In such a conventional image forming apparatus, the smaller the toner particle size, the better the tone reproducibility, the higher the image quality, and the better the resolution of the developed image on the OPC. On the other hand, in the transfer image transferred from the OPC to the transfer material, the smaller the toner particle size, the more the resolution due to transfer deteriorates significantly.

【０００３】そこで、トナー粒径を小さくしても、高解
像度の転写画質が得られるようにした１色の画像形成装
置が特開平３−１７０９７９号公報において提案されて
いる。この公開公報に開示されている画像形成装置にお
いては、ＯＰＣ上に現像されたトナー像に転写紙を直接
圧接してこのトナー像を転写紙に物理的に転写させるこ
とにより、トナーの飛び散りおよびトナーの転写残りを
少なくして転写効率を良好にし、高解像度の転写画質が
得られるようにしている。Therefore, a one-color image forming apparatus has been proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-170979 so that high-resolution transfer image quality can be obtained even if the toner particle size is reduced. In the image forming apparatus disclosed in this publication, the transfer paper is directly pressed into contact with the toner image developed on the OPC, and the toner image is physically transferred to the transfer paper. The transfer residue is reduced to improve the transfer efficiency and to obtain a high-resolution transfer image quality.

【０００４】しかしながら、トナーが小粒径化されるこ
とによりトナー流動性が低下し、このトナー流動性が悪
くなるにつれ、文字やラインにおいて中抜けが発生して
しまう。このことから、前述の公開公報には、トナーに
シリカを外添被覆する（この公開公報に開示されていな
いが、例えば図１１に示すようにトナー母粒子に外添剤
［ＳｉＯ₂］を外添被覆する）ことでトナーの流動性を
向上させることが開示されており、特に、粒径７μｍの
トナーにシリカ量を０.２ｗｔ％〜２.０ｗｔ％に変化さ
せたときの流動度の変化と３００μｍの太さのラインに
おける中抜け率の変化を測定する実験で、シリカの外添
量を０.４ｗｔ％以上にすることにより、中抜け率が５
％以下になり、中抜けが肉眼では画像欠陥として認知さ
れず、階調性、シャープネスも良好な画像が得られるこ
とが開示されている。[0004] However, when the particle size of the toner is reduced, the fluidity of the toner is reduced. As the fluidity of the toner is deteriorated, voids occur in characters and lines. For this reason, in the above publication, the toner is externally coated with silica (not disclosed in this publication, but for example, as shown in FIG. 11, an external additive [SiO ₂ ] is added to the toner base particles. It is disclosed that the flowability of the toner is improved when the amount of silica is changed from 0.2 wt% to 2.0 wt% in a toner having a particle diameter of 7 μm. In an experiment for measuring the change in the hollow ratio in a line having a thickness of 300 μm and 300 μm, the hollow ratio was 5% by setting the external addition amount of silica to 0.4 wt% or more.
% Or less, and it is disclosed that the hollow area is not recognized as an image defect by the naked eye, and an image with good gradation and sharpness can be obtained.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年カラー
プリンタ等のフルカラーの画像形成装置が開発されてい
る。図１２は、従来のこのようなフルカラーの画像形成
装置の一例である中間転写型のカラープリンタを模式的
に示す図である。In recent years, full-color image forming apparatuses such as color printers have been developed. FIG. 12 is a diagram schematically showing an intermediate transfer type color printer which is an example of such a conventional full-color image forming apparatus.

【０００６】図１２において、このカラープリンタ１
は、図示しないコンピュータからの印字指令信号（画像
形成信号）がカラープリンタ１の制御ユニット（不図
示）に入力されると、ＯＰＣ２、各色（イエロー、マゼ
ンタ、シアンおよび黒）の現像器３,４,５,６（各色の
現像器の順序は任意であるが、ここでの説明ではこの順
序で説明する）のトナー担持体である現像ローラ３ａ,
４ａ,５ａ,６ａ、中間転写媒体（図示例では転写ベルト
が用いられているが、ドラムが用いられる場合もある）
７がそれぞれの所定方向に回転駆動される。次いで、Ｏ
ＰＣ２の外周面が、印加電圧Ｖ_aの帯電ローラ８によっ
て一様に表面電位Ｖ₀に帯電される。In FIG. 12, the color printer 1
When a print command signal (image forming signal) from a computer (not shown) is input to a control unit (not shown) of the color printer 1, the OPC 2 and the developing units 3 and 4 for each color (yellow, magenta, cyan and black) , 5, 6 (the order of the developing units for each color is arbitrary, but will be described in this order in this description).
4a, 5a, 6a, intermediate transfer medium (in the illustrated example, a transfer belt is used, but a drum may be used in some cases)
7 are driven to rotate in respective predetermined directions. Then O
The outer peripheral surface of the PC2 is uniformly charged to the surface potential V ₀ which by a charging roller 8 for applying voltage V _a.

【０００７】そして、一様に帯電されたＯＰＣ２の外周
面に、露光ユニットによって第１色目のイエローの画像
情報に応じた選択的な露光がなされてイエロー用の静電
潜像が形成される。次いで、イエローの現像器３の現像
ローラ３ａのみがＯＰＣ２に接触させられるとともに、
トナーがこの現像ローラ３ａの現像バイアス電圧Ｖ_bに
よって帯電されてＯＰＣ２の方へ搬送されるので、ＯＰ
Ｃ２上のイエロー用の静電潜像がこのトナーで現像さ
れ、ＯＰＣ２上にイエローのトナー像が形成される。更
に、ＯＰＣ２上に形成されたイエローのトナー像は中間
転写媒体７上に１次転写されて、イエローのトナー像が
形成される。このとき、２次転写ローラ７ａおよびクリ
ーニングブレード９は中間転写媒体７から離間した状態
にされている。[0007] Then, the outer peripheral surface of the uniformly charged OPC 2 is selectively exposed in accordance with the first color yellow image information by the exposure unit to form a yellow electrostatic latent image. Next, only the developing roller 3a of the yellow developing device 3 is brought into contact with the OPC 2, and
The toner is conveyed toward the OPC2 is charged by the developing bias voltage V _b of the developing roller 3a, OP
The electrostatic latent image for yellow on C2 is developed with this toner, and a yellow toner image is formed on OPC2. Further, the yellow toner image formed on the OPC 2 is primarily transferred onto the intermediate transfer medium 7 to form a yellow toner image. At this time, the secondary transfer roller 7a and the cleaning blade 9 are separated from the intermediate transfer medium 7.

【０００８】イエローのトナー像の１次転写が終わった
後のＯＰＣ２上には、残余トナーＴ′が残留しており、
この残余トナーＴ′がＯＰＣ２のクリニングブレード１
０によって除去され、残余トナーボックス１１に収容さ
れる。その後、ＯＰＣは除電光によって除電される。次
いで、再び、露光ユニットによって第２色目のマゼンタ
の画像情報に応じた選択的な露光がなされてマゼンタ用
の静電潜像が形成される。そして、イエローの現像器３
の現像ローラ３ａがＯＰＣ２から離隔されるとともに、
マゼンタの現像器４の現像ローラ４ａのみがＯＰＣ２に
接触させられ、これによって、ＯＰＣ２上のマゼンタ用
の静電潜像が現像され、ＯＰＣ２上にマゼンタのトナー
像が形成される。更に、前述のイエローの場合と同様に
して中間転写媒体７上に１次転写いおけるマゼンタのト
ナー像が形成された後、ＯＰＣ２上の残余のトナーがク
リーニングブレード１０で除去されるとともに、ＯＰＣ
２が除電される。以後、第３色のシアンおよび第４色の
黒についても同様の動作が順に行われることで、中間転
写媒体７上において上記４色が色合わせされてこの中間
転写媒体７上に４色のトナー像が形成される。After the primary transfer of the yellow toner image is completed, a residual toner T ′ remains on the OPC 2,
This residual toner T 'is the cleaning blade 1 of OPC2.
0 and is stored in the residual toner box 11. Thereafter, the OPC is discharged by the discharging light. Next, the exposure unit again performs selective exposure in accordance with the magenta image information of the second color, thereby forming a magenta electrostatic latent image. And the yellow developing unit 3
Of the developing roller 3a is separated from the OPC 2,
Only the developing roller 4a of the magenta developing device 4 is brought into contact with the OPC 2, whereby the magenta electrostatic latent image on the OPC 2 is developed, and a magenta toner image is formed on the OPC 2. Further, after the magenta toner image of the primary transfer is formed on the intermediate transfer medium 7 in the same manner as in the case of yellow, the remaining toner on the OPC 2 is removed by the cleaning blade 10 and the OPC 2 is removed.
2 is neutralized. Thereafter, the same operation is sequentially performed on the third color cyan and the fourth color black, so that the four colors are color-matched on the intermediate transfer medium 7 and the four-color toner is An image is formed.

【０００９】１次転写における中間転写媒体７上への４
色のトナー像の形成が終了すると、２次転写ローラ７ａ
が中間転写媒体７に押圧され、中間転写媒体７上の４色
のトナー像が転写材１２に転写される。更に、中間転写
媒体７用のクリーニングブレード１３が中間転写媒体７
に当接され、転写材１２へのトナー像の２次転写後に中
間転写媒体７上に残留している残余トナーＴ′がこのク
リーニングブレード１３によって除去され、ＯＰＣ２の
クリーニングの場合と同様に図示しない残余トナーボッ
クスに収容される。[0009] In the primary transfer, 4 on the intermediate transfer medium 7
When the formation of the color toner image is completed, the secondary transfer roller 7a
Is pressed against the intermediate transfer medium 7, and the four color toner images on the intermediate transfer medium 7 are transferred to the transfer material 12. Further, the cleaning blade 13 for the intermediate transfer medium 7 is
, And the residual toner T ′ remaining on the intermediate transfer medium 7 after the secondary transfer of the toner image to the transfer material 12 is removed by the cleaning blade 13, not shown in the same manner as in the case of cleaning the OPC 2. It is stored in the residual toner box.

【００１０】そして、２次転写による転写材１２上の４
色のトナー像が定着器１３を通過することで転写材１２
上にトナー像が定着され、その後、図示しない排紙ロー
ラ対によってトナー像が定着された転写材１２が所定の
ケース内に排出、収容される。こうして、カラープリン
タ１によってフルカラーの画像が転写材１２に形成され
るようになる。[0010] Then, 4 on the transfer material 12 by the secondary transfer.
When the color toner image passes through the fixing device 13, the transfer material 12
After the toner image is fixed thereon, the transfer material 12 on which the toner image is fixed is discharged and accommodated in a predetermined case by a pair of paper discharge rollers (not shown). Thus, a full-color image is formed on the transfer material 12 by the color printer 1.

【００１１】このようなフルカラーのカラープリンタ１
での転写においては、４色が重ね合わされた多層トナー
を転写した場合、中抜けによる色むらが発生するという
問題がある。一般的には、各色を厚塗りにすることで中
抜けによる色むらをある程度は防ぐことが可能ではある
が、転写残りによる排トナー量が多くなり、トナー無駄
消費によるコスト高になるという問題がある。[0011] Such a full-color color printer 1
When the multi-layer toner in which the four colors are superimposed is transferred, there is a problem that color unevenness occurs due to the void. In general, it is possible to prevent color unevenness due to voids to some extent by thickening each color, but there is a problem that the amount of discharged toner due to transfer residual increases and the cost increases due to waste toner consumption. is there.

【００１２】そこで、このようなフルカラーのカラープ
リンタ１においても、前述の公開公報に開示されている
ように、シリカを０.４ｗｔ％以上添加することにより
中抜けの問題に対処することが考えられるが、転写材１
２としてラフ紙を用いた場合、このラフ紙に転写する際
には、シリカ添加量を単に増やしただけでは、中抜けに
よる色むらという問題を解決するまでには至らない。Therefore, in such a full-color printer 1 as well, it is conceivable to address the problem of hollowing out by adding 0.4 wt% or more of silica as disclosed in the above-mentioned publication. But transfer material 1
In the case of using rough paper as No. 2, when transferring to this rough paper, simply increasing the amount of silica added does not solve the problem of color unevenness due to hollow spots.

【００１３】更に、外添剤を十分に被覆しただけのみの
トナーでは、このトナーを長期的に使用した場合、トナ
ーが劣化してしまい、転写効率が低下するばかりでな
く、発色性が不安定になるという問題もある。このよう
に、従来の画像形成装置では、ラフ紙等の転写材１２の
種類によっては各色のトナーを高効率で転写し、かつ短
期的にも長期的にも発色性を安定させようとすることは
困難であった。Further, in the case of a toner which is only sufficiently coated with an external additive, when this toner is used for a long period of time, the toner is deteriorated, not only the transfer efficiency is lowered, but also the coloring property is unstable. There is also the problem of becoming. As described above, in the conventional image forming apparatus, depending on the type of the transfer material 12 such as rough paper, the toner of each color is transferred with high efficiency, and the coloring property is stabilized in a short term and a long term. Was difficult.

【００１４】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、その目的は、ラフ紙等のより広い範囲
の種類の転写材においても、色必要最小限のトナー量で
中抜けのない高効率の多層転写を可能にするとともに、
短期的にも長期的にも発色性を安定させることのできる
トナーおよびこのトナーを用いた画像形成装置を提供す
ることである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide a printing method for a wide range of types of transfer materials such as rough paper with a minimum amount of toner required for color. While enabling high-efficiency multi-layer transfer without
An object of the present invention is to provide a toner capable of stabilizing the color developing properties in a short term and a long term, and an image forming apparatus using the toner.

【００１５】[0015]

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、請求項１の発明のトナーは、多数の母粒子とこれら
の母粒子にそれぞれ付着される多数の外添剤とからなる
トナーにおいて、前記母粒子の粒径に対する前記外添剤
の粒径の分布を最小２乗法で近似した近似直線の傾き
（外添剤の粒径／母粒子の粒径）が０.４以上であり、
かつ前記母粒子に付着されない遊離外添剤の量が１.０
ｗｔ％以上を有していることを特徴としている。In order to solve this problem, a toner according to the present invention is a toner comprising a large number of base particles and a large number of external additives respectively attached to these base particles. The slope of the approximate line (particle size of external additive / particle size of mother particle) obtained by approximating the distribution of the particle size of the external additive with respect to the particle size of the base particle by the least square method is 0.4 or more;
And the amount of the free external additive that is not attached to the base particles is 1.0.
% or more.

【００１６】また、請求項２の発明のトナーは、多数の
母粒子とこれらの母粒子にそれぞれ付着される多数の外
添剤とからなるトナーにおいて、前記母粒子に付着され
ない遊離外添剤の体積基準の平均粒径が１.５μｍ以上
であることを特徴としている。更に、請求項３の発明の
トナーは、前記遊離外添剤の体積基準の粒径を３乗根電
圧で表した場合、遊離外添剤の累積相対度数Ｄ５０の値
が１.５Ｖ以上であることを特徴としている。The toner according to the second aspect of the present invention is a toner comprising a large number of base particles and a large number of external additives respectively attached to the base particles, wherein a free external additive not attached to the base particles is used. It is characterized in that the volume-based average particle size is 1.5 μm or more. Further, in the toner of the third aspect, when the volume-based particle size of the free external additive is represented by a cube root voltage, the value of the cumulative relative frequency D50 of the free external additive is 1.5 V or more. It is characterized by:

【００１７】更に、請求項４の発明のトナーは、静電潜
像が形成される潜像担持体と、この潜像担持体上の静電
潜像をトナーによって現像する現像器と、前記潜像担持
体上の現像画像を転写する転写器とを少なくとも備え、
前記トナーが、請求項１ないし３のいずれか１記載のト
ナーであることを特徴している。Further, the toner according to the present invention is a latent image carrier on which an electrostatic latent image is formed, a developing device for developing the electrostatic latent image on the latent image carrier with toner, And at least a transfer device for transferring a developed image on the image carrier,
The toner is a toner according to any one of claims 1 to 3.

【００１８】[0018]

【作用】このように構成された請求項１の発明のトナー
においては、母粒子の粒径に対する外添剤の分布を最小
２乗法で近似した原点を通る１本の近似直線αの傾き
（外添剤の粒径／母粒子の粒径）を０.４以上に設定
し、かつ遊離外添剤の量を１.０ｗｔ％以上に設定して
いるので、遊離外添剤が離型剤としてより効果的に機能
するようになる。したがって、転写の際、トナー像の離
型性の向上による転写効率化が図られるようになり、ラ
フ紙を始め、すべての転写材においても、中抜けによる
色むらの発生を効果的に防止されるようになる。In the toner according to the first aspect of the present invention, the distribution of the external additive with respect to the particle size of the base particles is approximated by the least square method, and the slope of one approximation straight line α passing through the origin (outside) is obtained. (Particle size of additive / particle size of base particles) is set to 0.4 or more, and the amount of free external additive is set to 1.0 wt% or more. It works more effectively. Therefore, at the time of transfer, the transfer efficiency can be improved by improving the releasability of the toner image, and the occurrence of color unevenness due to hollowing out can be effectively prevented in all transfer materials including rough paper. Become so.

【００１９】また、請求項２および３の発明のトナーに
おいては、潜像担持体と外添剤被覆トナーとの間に、遊
離外添剤のなかの凝集外添剤が介在するようになるが、
凝集外添剤の粒径が大きくなっている。このため、外添
剤被覆トナーと潜像担持体との接触面積がより小さくな
るとともに、潜像担持体からの外添剤被覆トナーの距離
が離れることから鏡像力が弱まる。したがって、この遊
離外添剤は離型剤としてより効果的に機能するようにな
る。これにより、転写の際、トナー像の離型性の向上に
よる転写効率化が図られ、しかも、すべての転写材にお
いて、中抜けによる色むらの発生が確実に防止されるよ
うになる。Further, in the toner of the second and third aspects of the present invention, the aggregated external additive among the free external additives is interposed between the latent image carrier and the external additive-coated toner. ,
The particle size of the aggregated external additive is large. For this reason, the contact area between the external additive-coated toner and the latent image carrier becomes smaller, and the distance of the external additive-coated toner from the latent image carrier becomes larger, so that the mirror image power is reduced. Therefore, this free external additive functions more effectively as a release agent. Thereby, at the time of transfer, transfer efficiency is improved by improving the releasability of the toner image, and the occurrence of color unevenness due to hollow spots is reliably prevented in all transfer materials.

【００２０】更に、本発明のトナーおよび画像形成装置
においては、長期にわたってトナーが使用されてシリカ
被覆トナーが劣化し、現像器内の攪拌部材等でシリカが
母粒子から剥離した場合にも、遊離シリカが存在するこ
とで、このシリカが剥離してしまった母粒子に対して、
シリカの補充が効果的に行われるため、高効率な転写性
が長期にわたって維持され、安定した発色性が得られる
ようになる。Furthermore, in the toner and the image forming apparatus of the present invention, even when the silica is used for a long period of time to deteriorate the silica-coated toner and the silica is separated from the base particles by a stirring member or the like in a developing device, the toner is freed. Due to the presence of silica, for the mother particles from which the silica has separated,
Since silica is effectively replenished, highly efficient transferability is maintained for a long period of time, and stable color development can be obtained.

【００２１】[0021]

【発明の実施の形態】以下、図面を用いて、本発明の実
施の形態について説明する。図１は、本発明にかかるト
ナーの実施の形態の第１例であるトナーの母粒子と外添
剤との付着状態の分析に用いる従来のトナー分析方法の
一例を説明する図である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram illustrating an example of a conventional toner analysis method used for analyzing the state of adhesion between a mother particle and an external additive of a toner, which is a first embodiment of the toner according to the present invention.

【００２２】まず、この第１例のトナーにおける、トナ
ーＴの母粒子と外添剤との付着状態を分析する必要があ
る。そこで、第１例のトナーＴの分析方法として、電子
写真学会年次大会（通算９５回）、“ Japan Hardcopy'
97”論文集、「新しい外添評価方法−パーティクルアナ
ライザによるトナー分析−」、鈴木俊之、高原寿雄、電
子写真学会主催、１９９７年７月９〜１１日、に開示さ
れているトナー分析方法を採用している。First, it is necessary to analyze the adhesion state between the base particles of the toner T and the external additive in the toner of the first example. Therefore, as a method of analyzing the toner T of the first example, the annual meeting of the Institute of Electrophotography (95 times in total), “Japan Hardcopy '
97 "Paper Collection," New Evaluation Method for External Addition-Toner Analysis by Particle Analyzer-", Toshiyuki Suzuki, Toshio Takahara, sponsored by the Society of Electrophotography, adopts the toner analysis method disclosed on July 9-11, 1997. are doing.

【００２３】このトナー分析方法は、樹脂（Ｃ）からな
る母粒子の表面にシリカ（ＳｉＯ₂）からなる外添剤を
付着させて形成されたトナーＴの粒子をプラズマ中に導
入することにより、トナーＴ粒子を励起させ、この励起
に伴う、図１に示すような発光スペクトルを得ることに
より、元素分析を行う方法である。In this toner analysis method, particles of toner T formed by adhering an external additive made of silica (SiO ₂ ) to the surface of base particles made of resin (C) are introduced into plasma. This is a method of performing elemental analysis by exciting toner T particles and obtaining an emission spectrum as shown in FIG. 1 accompanying the excitation.

【００２４】図１において、発光スペクトルの横軸は時
間軸を示す。まず、図１（ａ）に示すようにトナーＴの
樹脂製母粒子（Ｃ）に外添剤（ＳｉＯ₂）が付着したト
ナーＴ粒子がプラズマに導入されると、母粒子（Ｃ）お
よび外添剤（ＳｉＯ₂）がともに発光する。このとき、
母粒子（Ｃ）と外添剤（ＳｉＯ₂）とが同時にプラズマ
に導入されることから、母粒子（Ｃ）と外添剤（ＳｉＯ
₂）とは同時に発光するようになる。このように、母粒
子（Ｃ）と外添剤（ＳｉＯ₂）とが同時に発光する状態
の場合は、母粒子（Ｃ）と外添剤（ＳｉＯ₂）とが同期
しているという。換言すれば、母粒子（Ｃ）と外添剤
（ＳｉＯ₂）とが同期した状態は、外添剤（ＳｉＯ₂）が
母粒子（Ｃ）に付着している状態を表すことになる。In FIG. 1, the horizontal axis of the emission spectrum indicates the time axis. First, as shown in FIG. 1A, when the toner T particles obtained by adhering the external additive (SiO ₂ ) to the resin base particles (C) of the toner T are introduced into the plasma, the mother particles (C) and the outer particles are formed. The additive (SiO ₂ ) emits light. At this time,
Since the base particles (C) and the external additive (SiO ₂ ) are simultaneously introduced into the plasma, the base particles (C) and the external additive (SiO ₂ ) are introduced.
₂ ) and emit light simultaneously. Thus, when the base particles (C) and the external additive (SiO ₂ ) emit light simultaneously, it is said that the base particles (C) and the external additive (SiO ₂ ) are synchronized. In other words, the state where the base particles (C) and the external additive (SiO ₂ ) are synchronized indicates a state where the external additive (SiO ₂ ) is attached to the base particles (C).

【００２５】また、同図（ｂ）に示すように外添剤（Ｓ
ｉＯ₂）が付着していない母粒子（Ｃ）や母粒子（Ｃ）
から遊離した外添剤（ＳｉＯ₂）がプラズマに導入され
る場合は、前述と同様に母粒子（Ｃ）および外添剤（Ｓ
ｉＯ₂）はいずれも発光するが、このとき、母粒子
（Ｃ）と外添剤（ＳｉＯ₂）とが異なる時間にプラズマ
に導入されることから、母粒子（Ｃ）と外添剤（ＳｉＯ
₂）とは異なる時間に発光するようになる（例えば、母
粒子が外添剤より先にプラズマに導入されると、先に母
粒子が発光し、その後遅れて外添剤が発光する）。Further, as shown in FIG.
Base particles (C) or base particles (C) to which iO ₂ ) does not adhere.
When the external additive (SiO ₂ ) released from the gas is introduced into the plasma, the mother particles (C) and the external additive (S
iO ₂ ) emits light, but at this time, the base particles (C) and the external additive (SiO ₂ ) are introduced into the plasma at different times.
Light emission occurs at a time different from ₂ ) (for example, when the base particles are introduced into the plasma before the external additives, the base particles emit light first, and thereafter the external additives emit light after a delay).

【００２６】このように、母粒子（Ｃ）と外添剤（Ｓｉ
Ｏ₂）とが互いに異なる時間に発光する状態の場合は、
母粒子（Ｃ）と外添剤（ＳｉＯ₂）とが同期していない
（つまり、非同期である）という。換言すれば、母粒子
（Ｃ）と外添剤（ＳｉＯ₂）とが非同期である状態は、
図１１に示すように外添剤（ＳｉＯ₂）が母粒子（Ｃ）
に付着していない状態で遊離外添剤（ＳｉＯ₂）として
存在している。As described above, the base particles (C) and the external additives (Si
O ₂ ) emits light at different times from each other,
It is said that the base particles (C) and the external additive (SiO ₂ ) are not synchronized (that is, asynchronous). In other words, the state in which the base particles (C) and the external additive (SiO ₂ ) are asynchronous is as follows:
As shown in FIG. 11, the external additive (SiO ₂ ) is used as the base particles (C).
And exists as a free external additive (SiO ₂ ) without being attached to the surface.

【００２７】更に、図１において発光信号の高さは、そ
の発光の強さを表しているが、この発光の強さは粒子の
大きさや形ではなく、粒子内に含まれているその元素
（Ｃ,ＳｉＯ₂）の原子数に比例している。そこで、元素
の発光強度を粒子の大きさとして表すために、図２に示
すように母粒子（Ｃ）および外添剤（ＳｉＯ₂）の発光
が得られたとき、これらの母粒子（Ｃ）および外添剤
（ＳｉＯ₂）だけでできた真球の粒子を仮定し、それら
の母粒子（Ｃ）および外添剤（ＳｉＯ₂）の粒径として
表している。このときの真球の粒子を等価粒子と呼び、
その粒径を等価粒径と呼ぶ。そして、外添剤（Ｓｉ
Ｏ₂）は非常に小さいことから、その粒子を１個ずつ検
出することができないので、検出された外添剤の発光信
号を足し合わせて１つの等価粒子に換算して分析してい
る。Further, in FIG. 1, the height of the light emission signal indicates the intensity of the light emission, and the intensity of the light emission is not the size or shape of the particle, but the element contained in the particle ( C, SiO ₂ ). In order to express the emission intensity of the element as the size of the particles, when light emission of the base particles (C) and the external additive (SiO ₂ ) is obtained as shown in FIG. 2, these base particles (C) and the external additive assuming particles (SiO ₂₎ was only truly spherical, it is expressed as particle diameter thereof of the mother particle (C) and the external additive (SiO _2). The true spherical particles at this time are called equivalent particles,
The particle size is called an equivalent particle size. Then, an external additive (Si
Since O ₂ ) is extremely small, the particles cannot be detected one by one. Therefore, the emission signals of the detected external additives are added to be converted into one equivalent particle and analyzed.

【００２８】等価粒径を表すために、通常は３乗根電圧
が用いられている。この３乗根電圧は、ある発光スペク
トル強度をデータ処理を行うために電圧値に変換させる
必要があるが、発光スペクトル強度を単に電圧値に変換
させたのでは、その数値のレンジがあまりにも広くなり
過ぎるため、発光スペクトル強度を電圧に変換した電圧
値の３乗根をとったものであり、この３乗根電圧が粒径
相当値つまり等価粒径となっている。To express the equivalent particle size, the cube root voltage is usually used. This third root voltage needs to convert a certain emission spectrum intensity into a voltage value in order to perform data processing, but if the emission spectrum intensity is simply converted into a voltage value, the range of the numerical value is too wide. Because it is too much, the intensity of the emission spectrum is converted to a voltage, and the third root of the voltage is taken. This third root voltage is a particle size equivalent value, that is, an equivalent particle size.

【００２９】３乗根電圧で与えられる等価粒径から絶対
的な粒径数値、つまり平均体積粒径を得るためには、こ
の３乗根電圧を絶対的な粒径数値に変換する必要がある
が、その場合には、３乗根電圧×β（係数）＝絶対粒径
の関係から算出することができる。この係数βは測定す
る物質によって異なるため、測定毎に求める必要があ
る。例えば、前述のトナー分析方法で用いているシリカ
（ＳｉＯ₂）の係数βを求める場合は、例えば液晶用の
粒径が大きいシリカ（粒径：１０μｍ）をコールターカ
ウンターにて測定して、そのシリカの絶対粒径値を得
る。一方、同じシリカをパーティクルアナライザ（例え
ば、横河電機製ＰＴ１０００等）にて測定して、そのと
きの３乗根電圧値を得る。そして、前述の関係式から、
絶対粒径値を３乗根電圧値で除算すれば、係数βが求め
られる。これにより、シリカの３乗根電圧と絶対粒径と
の間の変換グラフを作成し、作成した変換グラフを用い
て、測定で得られた３乗根電圧から、シリカの絶対粒径
すなわち平均体積粒径を得ることができる。In order to obtain an absolute particle size value, that is, an average volume particle size, from the equivalent particle size given by the cube root voltage, it is necessary to convert the cube root voltage to an absolute particle size value. However, in this case, it can be calculated from the relationship of the cube root voltage × β (coefficient) = absolute particle size. Since the coefficient β varies depending on the substance to be measured, it must be obtained for each measurement. For example, when the coefficient β of silica (SiO ₂ ) used in the above-mentioned toner analysis method is obtained, for example, silica having a large particle diameter for liquid crystal (particle diameter: 10 μm) is measured by a Coulter counter, and the silica is measured. Is obtained. On the other hand, the same silica is measured with a particle analyzer (for example, PT1000 manufactured by Yokogawa Electric Corporation), and the third root voltage value at that time is obtained. And from the above relational expression,
By dividing the absolute particle diameter value by the cube root voltage value, a coefficient β is obtained. As a result, a conversion graph between the cube root voltage of silica and the absolute particle size is created, and the absolute particle size of silica, that is, the average volume is calculated from the cube root voltage obtained by the measurement using the created conversion graph. Particle size can be obtained.

【００３０】このように母粒子および外添剤の各発光ス
ペクトルによって得られた等価粒子の等価粒径（３乗根
電圧）を、トナーＴの各粒子毎にプロットすると、図３
に示すようなトナー粒子の等価粒径分布図が得られる。
図３において、横軸は母粒子（Ｃ）の等価粒径を表し、
縦軸は外添剤（ＳｉＯ ₂）の等価粒径を表している。そ
して、横軸上の等価粒子は、外添剤（ＳｉＯ₂）が付着
されていない非同期の母粒子（Ｃ）を表しているととも
に、縦軸上の等価粒子は、母粒子（Ｃ）から遊離した非
同期の外添剤（ＳｉＯ₂）を表している。また、横軸お
よび縦軸上にない等価粒子は、母粒子（Ｃ）に外添剤
（ＳｉＯ₂）が付着されている同期のトナーＴを表して
いる。As described above, each luminescent layer of the base particles and the external additive
The equivalent particle size of the equivalent particles obtained by the vector (cubic root
3) is plotted for each particle of the toner T. FIG.
The equivalent particle size distribution chart of the toner particles as shown in FIG.
In FIG. 3, the horizontal axis represents the equivalent particle size of the base particles (C),
The vertical axis represents the external additive (SiO _Two) Represents the equivalent particle size. So
Then, the equivalent particles on the horizontal axis represent the external additive (SiO_Two) Is attached
And represents an unsynchronized parent particle (C)
In addition, the equivalent particle on the vertical axis is the non-particle released from the base particle (C).
Synchronous external additives (SiO_Two). Also, the horizontal axis
And the equivalent particles not on the vertical axis indicate that the external additive was added to the base particles (C).
(SiO_Two) Represents the synchronous toner T to which is attached
I have.

【００３１】この図３に示すトナー粒子の等価粒径分布
図を用いて、トナーＴの母粒子（Ｃ）に対する外添剤
（ＳｉＯ₂）の付着状態が分析される。この分析を行う
ために同図に示すように母粒子（Ｃ）の粒径に対する外
添剤（ＳｉＯ₂）の分布を最小２乗法で近似した原点を
通る１本の近似直線αが利用される。この近似直線αの
傾き（外添剤の等価粒径／母粒子の等価粒径：ｔａｎ
θ）は母粒子（Ｃ）１２に付着している（同期してい
る）外添剤（ＳｉＯ₂）１３の濃度を表している。すな
わち、傾き（ｔａｎθ）が小さいほど同期している外添
剤（ＳｉＯ₂）１３の濃度が低く、この場合は、同期し
ている外添剤（ＳｉＯ₂）１３の量が少なく、また粒径
が小さいことになる。また、傾き（ｔａｎθ）が大きい
ほど同期している外添剤（ＳｉＯ₂）１３の濃度が高
く、この場合は、同期している外添剤（ＳｉＯ₂）１３
の量が多く、また粒径が大きいことになる。The adhesion state of the external additive (SiO ₂ ) to the base particles (C) of the toner T is analyzed using the equivalent particle size distribution diagram of the toner particles shown in FIG. In order to perform this analysis, a single approximation straight line α passing through the origin, which is obtained by approximating the distribution of the external additive (SiO ₂ ) with respect to the particle size of the base particles (C) by the least square method, as shown in FIG. . The slope of this approximate straight line α (equivalent particle size of external additive / equivalent particle size of base particle: tan
θ) represents the concentration of the external additive (SiO ₂ ) 13 attached (synchronized) to the base particles (C) 12. That is, the inclination external additive (SiO ₂₎ to (tan .theta) is smaller synchronous concentration of 13 is low, this case, small amount of the external additive (SiO ₂₎ 13 which are synchronized, the particle diameters Is small. The slope external additive (SiO ₂₎ that is higher synchronization (tan .theta) is large 13 concentration is high, in this case, the external additive are synchronized (SiO ₂₎ 13
And the particle size is large.

【００３２】また、トナーＴの分析において、遊離外添
剤の凝集外添剤の大きさを表すために、トナー母粒子と
非同期の遊離外添剤の累積相対度数Ｄ５０の値が用いら
れる。この累積相対度数Ｄ５０の値を求めるには、ま
ず、図４に示すように縦軸上の非同期外添剤（Ｓｉ
Ｏ₂）の等価粒径（３乗根電圧）に対する非同期外添剤
（ＳｉＯ₂）のカウント数を示した棒グラフを作成し、
この棒グラフを累積した値の５０％値を求めると、外添
剤の粒径に相当する３乗根電圧に対する累積相対度数の
値Ｄ５０（つまり、体積平均粒径）の値を求めることが
できる。In the analysis of the toner T, the value of the cumulative relative frequency D50 of the free external additive that is asynchronous with the toner base particles is used to indicate the size of the cohesive external additive of the free external additive. To determine the value of the cumulative relative frequency D50, first, as shown in FIG. 4, the asynchronous external additive (Si
A bar graph showing the number of counts of the asynchronous external additive (SiO ₂ ) with respect to the equivalent particle size (third root voltage) of O ₂ ) was created,
When a value of 50% of the value obtained by accumulating the bar graph is obtained, a value of a value D50 (that is, a volume average particle size) of the cumulative relative frequency with respect to a cube root voltage corresponding to the particle size of the external additive can be obtained.

【００３３】そして、本発明の実施の形態の第１例のト
ナーＴは、多数の母粒子とこれらの母粒子にそれぞれ付
着される多数の外添剤とから構成されており、その場
合、同期している外添剤の濃度に関係する前述の近似直
線αの傾き（外添剤の粒径／母粒子の粒径：ｔａｎθ）
が０.４以上であり、かつ遊離外添剤の量が１.０ｗｔ％
以上に設定されている。この遊離外添剤の量は図３にお
いて、トナー母粒子および外添剤の全体に対する図３の
縦軸上にあるトナー母粒子と非同期する遊離外添剤の割
合である。The toner T according to the first embodiment of the present invention is composed of a large number of base particles and a large number of external additives attached to these base particles. Slope of the above-mentioned approximate line α related to the concentration of the external additive (particle diameter of external additive / particle diameter of base particle: tan θ)
Is 0.4 or more, and the amount of the free external additive is 1.0 wt%.
It is set above. In FIG. 3, the amount of the free external additive is a ratio of the free external additive that is not synchronized with the toner base particles on the vertical axis of FIG. 3 with respect to the entire toner base particles and the external additives.

【００３４】この第１例のトナーＴは、負極性、正極性
のどちらの極性のトナーでも良い。その場合、母粒子は
少なくとも、着色剤、帯電制御剤、及び樹脂から構成さ
れており、更に分散剤、離型剤（ＷＡＸ）、磁性材、そ
の他添加剤等も使用できる。The toner T of the first example may be either negative polarity or positive polarity toner. In this case, the base particles are at least composed of a colorant, a charge control agent, and a resin, and further, a dispersant, a release agent (WAX), a magnetic material, and other additives can be used.

【００３５】母粒子としては、ポリスチレン及び共重合
体、例えば水素添加スチレン樹脂、スチレン・イソブチ
レン共重合体、ＡＢＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂、ＡＳ樹脂、Ａ
ＡＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、スチレン・Ｐクロ
ロスチレン共重合体、スチレン・プロピレン共重合体、
スチレン・ブタジエン架橋ポリマー、スチレン・ブタジ
エン・塩素化パラフィン共重合体、スチレン・アリル・
アルコール共重合体、スチレン・ブタジエンゴムエマル
ジョン、スチレン・マレイン酸エステル共重合体、スチ
レン・イソブチレン共重合体、スチレン・無水マレイン
酸共重合体、アクリレート系樹脂あるいはメタアクリレ
ート系樹脂及びその共重合体、スチレン・アクリル系樹
脂及び及びその共重合体、例えばスチレン・アクリル共
重合体、スチレン・ジエチルアミノ・エチルメタアクリ
レート共重合体、スチレン・ブタジエン・アクリル酸エ
ステル共重合体、スチレン・メチルメタアクリレート共
重合体、スチレン・ｎ−ブチルメタアクリレート共重合
体、スチレン・メチルメタアクリレート・ｎ−ブチルア
クリレート共重合体、スチレン・メチルメタアクリレー
ト・ブチルアリレート・Ｎ−（エトキシメチル）アクリ
ルアミド共重合体、スチレン・グリシジルメタアクリレ
ート共重合体、スチレン・ブタジエン・ジメチル・アミ
ノエチルメタアクリレート共重合体、スチレン・アクリ
ル酸エステル・マレイン酸エステル共重合体、スチレン
・メタアクリル酸メチル・アクリル酸２−エチルヘキシ
ル共重合体、スチレン・ｎ−ブチルアリレート・エチル
グリコールメタアクリレート共重合体、スチレン・ｎ−
ブチルメタアクリレート・アクリル酸共重合体、スチレ
ン・ｎ−ブチルメタアクリレート・無水マレイン酸共重
合体、スチレン・ブチルアクリレート・イソブチルマレ
イン酸ハ−フエステル・ジビニルベンゼン共重合体、ポ
リエステル及びその共重合体、ポリエチレン及びその共
重合体、エポキシ樹脂、シリコ−ン樹脂、ポリプロピレ
ン及びその共重合体、フッ素樹脂、ポリアミド樹脂、ポ
リビニールアルコール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビ
ニルブチラール樹脂等を１種類あるいは２種類以上ブレ
ンドしたものを使用することができる。As the base particles, polystyrene and copolymers such as hydrogenated styrene resin, styrene / isobutylene copolymer, ABS resin, ASA resin, AS resin, A
AS resin, ACS resin, AES resin, styrene / P-chlorostyrene copolymer, styrene / propylene copolymer,
Styrene-butadiene cross-linked polymer, styrene-butadiene-chlorinated paraffin copolymer, styrene-allyl-
Alcohol copolymer, styrene / butadiene rubber emulsion, styrene / maleic ester copolymer, styrene / isobutylene copolymer, styrene / maleic anhydride copolymer, acrylate-based resin or methacrylate-based resin and its copolymer, Styrene / acrylic resin and its copolymer, for example, styrene / acrylic copolymer, styrene / diethylamino / ethyl methacrylate copolymer, styrene / butadiene / acrylic ester copolymer, styrene / methyl methacrylate copolymer Styrene / n-butyl methacrylate copolymer, styrene / methyl methacrylate / n-butyl acrylate copolymer, styrene / methyl methacrylate / butyl acrylate / N- (ethoxymethyl) acrylamide copolymer Styrene / glycidyl methacrylate copolymer, styrene / butadiene / dimethyl / aminoethyl methacrylate copolymer, styrene / acrylate / maleate copolymer, styrene / methyl methacrylate / 2-ethylhexyl acrylate Styrene-n-butylarylate-ethyl glycol methacrylate copolymer, styrene-n-
Butyl methacrylate / acrylic acid copolymer, styrene / n-butyl methacrylate / maleic anhydride copolymer, styrene / butyl acrylate / isobutyl maleic acid half ester / divinylbenzene copolymer, polyester and its copolymer, Polyethylene and its copolymer, epoxy resin, silicone resin, polypropylene and its copolymer, fluorine resin, polyamide resin, polyvinyl alcohol resin, polyurethane resin, polyvinyl butyral resin, etc. blended one or more kinds Can be used.

【００３６】また、着色剤としては、カーボンブラッ
ク、スピリットブラック、ニグロシン、ローダミン系、
トリアミノトリフェニルメタン、カチオン系、ジオキサ
ジン、銅フタロシニアン、ベリレン、アゾ系、含金アゾ
顔料、アゾクロムコンプレックス、カーミン系、ベンジ
ジン系、ソーラピュアイエロー８Ｇ、キナクリドン、ポ
リタングストリン酸、インダスレンブルー、スルホンア
ミド誘導体等を使用することができる。The coloring agents include carbon black, spirit black, nigrosine, rhodamine,
Triaminotriphenylmethane, cationic, dioxazine, copper phthalocyanine, berylen, azo, gold-containing azo pigment, azochrome complex, carmine, benzidine, solar pure yellow 8G, quinacridone, polytungstophosphoric acid, indasulene blue, Sulfonamide derivatives and the like can be used.

【００３７】更に、帯電制御剤としては、電子受容性の
有機錯体、塩素化ポリエステル、ニトロフニン酸、第４
級アンモニウム塩、ピリジニル塩等を使用できる。更
に、離型剤としては、ポリプロピレンワックス、ポリエ
チレンワックス等を使用することができる。更に、分散
剤としては、金属石鹸、ポリエチレングリコール等を使
用できる。その他の添加剤としては、ステアリン酸亜
鉛、酸化亜鉛、酸化セリウム等を使用することができ
る。Further, as the charge control agent, an electron-accepting organic complex, chlorinated polyester, nitrophenic acid,
Secondary ammonium salts, pyridinyl salts and the like can be used. Further, as the release agent, polypropylene wax, polyethylene wax, or the like can be used. Further, as a dispersant, metal soap, polyethylene glycol and the like can be used. As other additives, zinc stearate, zinc oxide, cerium oxide and the like can be used.

【００３８】更に、磁性剤としては、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎ
ｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｚｎ等の金属粉、Ｆｅ₃Ｏ₄、Ｆｅ
₂Ｏ₃、Ｃｒ₂Ｏ₃、フェライト等の金属酸化物、マンガン
と酸を含む合金等の熱処理によって強磁性を示す合金等
を用いることができ、予めカップリング剤等の予備処理
を施しても構わない。そして、これらを一般の混練粉砕
法、スプレ−ドライ法、重合法等を用いて混合すること
により、母粒子に作製する。Further, as the magnetic agent, Fe, Co, N
i, Cr, Mn, Zn or other metal powder, Fe ₃ O ₄ , Fe
Metal oxides such as ₂ O ₃ , Cr ₂ O ₃ , and ferrite, alloys that exhibit ferromagnetism by heat treatment such as alloys containing manganese and acid, and the like can be used. I do not care. Then, these are mixed by using a general kneading and pulverizing method, a spray-dry method, a polymerization method or the like, thereby producing mother particles.

【００３９】一方、外添剤としては、種々のものが使用
できる、疎水化処理を施した噴霧法による、例えば、シ
リカ（ＳｉＯ₂）、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸
化アルミニウム、チタン酸ストロンチウム、酸化セリウ
ム、酸化クロム等の金属酸化物の微粒子、窒化珪素等窒
化物の微粒子、炭化珪素等の炭化物の微粒子、硝酸カル
シウム、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等の金属塩の微
粒子、及びこれらのなかの複数の混合物の微粒子、ある
いはアクリル微粒子等の有機微粒子を用いることができ
る。On the other hand, various external additives can be used. For example, silica (SiO ₂ ), magnesium oxide, titanium oxide, aluminum oxide, strontium titanate, oxide by spraying method subjected to a hydrophobic treatment can be used. Fine particles of metal oxides such as cerium and chromium oxide, fine particles of nitride such as silicon nitride, fine particles of carbide such as silicon carbide, fine particles of metal salts such as calcium nitrate, barium sulfate and calcium carbonate, and a plurality of these. Fine particles of a mixture or organic fine particles such as acrylic fine particles can be used.

【００４０】そして、前述の母粒子と外添剤とをヘンシ
ェルミキサー、パーペンマイヤー等の高速流動混合機や
メカノケミカル法等の混合機等により乾式混合させて互
いに付着させることにより、この第１例のトナーＴが形
成される。Then, the mother particles and the external additive are dry-mixed by a high-speed fluid mixer such as a Henschel mixer or a Papen-Meier or a mixer such as a mechanochemical method, and adhered to each other by the first example. Is formed.

【００４１】一方、この第１例のトナーＴを用いた画像
形成装置としては、前述の図１２に示すフルカラーの中
間転写型のカラープリンタを用いることができるが、こ
れ以外に、プリンタ以外の他の画像形成装置、中間転写
型ではない画像形成装置、１ないし３色の画像形成装置
等、ＯＰＣ上の静電潜像を現像器からのトナーＴで現像
してＯＰＣ上にトナー像を形成し、このＯＰＣ上のトナ
ー像を転写することで転写材にトナー像が形成されるも
のであればどのような画像形成装置も用いることができ
る。On the other hand, as the image forming apparatus using the toner T of the first example, the full-color intermediate transfer type color printer shown in FIG. 12 described above can be used. Developing an electrostatic latent image on an OPC with a toner T from a developing device to form a toner image on the OPC, such as an image forming apparatus of the type described above, an image forming apparatus that is not an intermediate transfer type, and an image forming apparatus of one to three colors. Any image forming apparatus can be used as long as a toner image is formed on a transfer material by transferring the toner image on the OPC.

【００４２】次に、この第１例のトナーＴを用いて、例
えば前述の図１２に示すカラープリンタ１で画像形成を
行う場合について説明する。その場合、外添剤としてシ
リカ（ＳｉＯ₂）を用いるものとして説明する。第１例
のトナーＴを用いた場合のカラープリンタ１の画像形成
のための動作は、前述の図１２に示す従来のトナーを用
いたカラープリンタ１の動作と同じであるが、この第１
例のトナーＴが前述のように設定されていることから、
このトナーＴを用いたカラープリンタ１は、各現像ロー
ラ３ａ,４ａ,５ａ,６ａからＯＰＣ２へのトナーの移動
態様、ＯＰＣ２から中間転写媒体７へのトナーの移動態
様、および中間転写媒体７から転写材１２へのトナーの
移動態様が従来のトナーを用いたカラープリンタ１と異
なる。Next, a case where an image is formed using the toner T of the first example, for example, by the above-described color printer 1 shown in FIG. 12 will be described. In that case, description will be made assuming that silica (SiO ₂ ) is used as an external additive. The image forming operation of the color printer 1 using the toner T of the first example is the same as the operation of the conventional color printer 1 using the toner shown in FIG.
Since the example toner T is set as described above,
The color printer 1 using the toner T can transfer toner from the developing rollers 3a, 4a, 5a, 6a to the OPC 2, transfer toner from the OPC 2 to the intermediate transfer medium 7, and transfer from the intermediate transfer medium 7. The mode of movement of the toner to the material 12 is different from that of the color printer 1 using the conventional toner.

【００４３】すなわち、第１例のトナーＴを用いたカラ
ープリンタ１では、前述の従来のカラープリンタと同様
に、各現像器３,４,５,６内のシリカ被覆トナーおよび
遊離シリカ（ＳｉＯ₂）がそれぞれ現像ローラ３ａ,４
ａ,５ａ,６ａ上で現像バイアス電圧Ｖ_bで帯電されて、
ＯＰＣ２の方へ搬送される。このとき。この第１例のカ
ラープリンタ１では、帯電された遊離シリカは凝集体の
状態で存在しているものとシリカ被覆トナーのシリカ上
に付着した状態で存在しているものとがある。そして、
凝集体で存在する遊離シリカはＯＰＣ２の方へ搬送され
てくると、小粒径で軽量であるため、現像ローラ３ａ,
４ａ,５ａ,６ａ上のシリカ被覆トナーがＯＰＣ２の潜像
部分に接触する前に、ＯＰＣ２上のマイナスの潜像電界
の影響を受けることで、シリカ被覆トナーより先に移動
してＯＰＣ２に付着し、現像される。その後、現像ロー
ラ３ａ,４ａ,５ａ,６ａ上のシリカ被覆トナーは、これ
らの現像ローラがＯＰＣ２の潜像部分に接触したとき、
現像ローラ３ａ,４ａ,５ａ,６ａからＯＰＣ２に移動し
て付着し、ＯＰＣ２の潜像が現像される。このとき、こ
のＯＰＣ２に付着したシリカ被覆トナーは、先にＯＰＣ
２に付着した遊離シリカの上に乗っている状態になって
いる。この状態で、ＯＰＣ２に付着した遊離シリカおよ
びシリカ被覆トナーは、プラス印加された中間転写媒体
７の方へ搬送される。That is, in the color printer 1 using the toner T of the first example, similarly to the above-mentioned conventional color printer, the silica-coated toner and the free silica (SiO ₂₎ in the developing units 3, 4, 5, and 6 are used. ) Are the developing rollers 3a and 4 respectively.
a, 5a, 6a charged with a developing bias voltage _Vb ,
It is conveyed to OPC2. At this time. In the color printer 1 of the first example, the charged free silica may be present in the form of an aggregate or may be present in the state of being attached to the silica of the silica-coated toner. And
When the free silica present in the aggregate is conveyed toward the OPC 2, the free silica is small in particle size and lightweight, so that the developing roller 3a,
Before the silica-coated toner on 4a, 5a, and 6a contacts the latent image portion of OPC2, the silica-coated toner moves before the silica-coated toner and adheres to OPC2 by being affected by the negative latent image electric field on OPC2. Developed. After that, the silica-coated toner on the developing rollers 3a, 4a, 5a, and 6a is removed when these developing rollers come into contact with the latent image portion of the OPC 2.
The developing rollers 3a, 4a, 5a, 6a move to and adhere to the OPC 2, and the latent image of the OPC 2 is developed. At this time, the silica-coated toner attached to the OPC 2
2 is on the free silica attached to it. In this state, the free silica and the silica-coated toner adhering to the OPC 2 are transported toward the intermediate transfer medium 7 to which the positive application is applied.

【００４４】次に、ＯＰＣ２上の遊離シリカは中間転写
媒体７の方へ搬送されてくると、ＯＰＣ２上のシリカ被
覆トナーが中間転写媒体７に接触する前に、中間転写媒
体７のプラスの電界の影響を受けることで、シリカ被覆
トナーより先に移動して中間転写媒体７に付着する。そ
の後、ＯＰＣ２上のシリカ被覆トナーはＯＰＣ２が中間
転写媒体７に接触したとき、ＯＰＣ２から中間転写媒体
７に移動して付着する。このとき、ＯＰＣ２とシリカ被
覆トナーとの間に、先にＯＰＣ２に付着した遊離シリカ
が介在していることから、シリカ被覆トナーとＯＰＣ２
との接触面積が小さくなっていてシリカ被覆トナーがＯ
ＰＣ２から剥離し易くなっているとともに、ＯＰＣ２か
らのシリカ被覆トナーの距離が離れるため、シリカ被覆
トナーに作用する鏡像力が弱まっている。このため、Ｏ
ＰＣ２上のシリカ被覆トナーは容易に移動して中間転写
媒体７に付着するようになる。すなわち、先にＯＰＣに
付着した遊離シリカは離型剤として機能する。Next, when the free silica on the OPC 2 is conveyed toward the intermediate transfer medium 7, the positive electric field of the intermediate transfer medium 7 is changed before the silica-coated toner on the OPC 2 comes into contact with the intermediate transfer medium 7. As a result, the toner moves before the silica-coated toner and adheres to the intermediate transfer medium 7. Thereafter, when the OPC 2 comes into contact with the intermediate transfer medium 7, the silica-coated toner on the OPC 2 moves from the OPC 2 to the intermediate transfer medium 7 and adheres thereto. At this time, since the free silica previously attached to the OPC 2 is interposed between the OPC 2 and the silica-coated toner, the silica-coated toner and the OPC 2
And the silica-coated toner becomes O
Since the silica-coated toner is easily separated from the PC2 and the distance of the silica-coated toner from the OPC2 is large, the image force acting on the silica-coated toner is weakened. For this reason, O
The silica-coated toner on the PC 2 moves easily and adheres to the intermediate transfer medium 7. That is, the free silica previously attached to the OPC functions as a release agent.

【００４５】このようにして中間転写媒体７に付着した
シリカ被覆トナーは、前述のＯＰＣ２の場合と同様に、
先に中間転写媒体７に付着した遊離シリカの上に乗って
いる状態になっている。この状態で、中間転写媒体７に
付着した遊離シリカおよびシリカ被覆トナーは、中間転
写媒体７によって転写材１２の方へ搬送される。The silica-coated toner adhered to the intermediate transfer medium 7 in this manner is similar to the case of the OPC 2 described above.
It is in a state where it is on the free silica previously attached to the intermediate transfer medium 7. In this state, the free silica and the silica-coated toner adhering to the intermediate transfer medium 7 are transported by the intermediate transfer medium 7 toward the transfer material 12.

【００４６】前述のＯＰＣ２の場合と同様に、中間転写
媒体７とシリカ被覆トナーとの間には、先に中間転写媒
体７に付着した遊離シリカが介在していることから、こ
の遊離シリカが離型剤として機能するので、中間転写媒
体７上のシリカ被覆トナーは２次転写ローラ７ａの２次
転写バイアス電圧ＶＴ₂により容易に移動して転写材１
２に付着するようになる。こうして、中間転写媒体７上
の１次転写のトナー像は、より確実に転写材１２へ転写
されるようになる。As in the case of the above-described OPC 2, since the free silica previously attached to the intermediate transfer medium 7 is interposed between the intermediate transfer medium 7 and the silica-coated toner, the free silica is separated. Since it functions as a mold agent, the silica-coated toner on the intermediate transfer medium 7 is easily moved by the secondary transfer bias voltage VT ₂ of the secondary transfer roller 7a, and the transfer material 1
2 will be attached. Thus, the primary transfer toner image on the intermediate transfer medium 7 is more reliably transferred to the transfer material 12.

【００４７】このように、この第１例のトナーＴによれ
ば、母粒子の粒径に対するシリカの分布を最小２乗法で
近似した原点を通る１本の近似直線αの傾き（外添剤の
等価粒径／母粒子の等価粒径：ｔａｎθ）を０.４以上
に設定し、かつ遊離シリカの量を１.０ｗｔ％以上に設
定しているので、遊離シリカが離型剤としてより効果的
に機能するようになる。したがって、転写の際、トナー
像の離型性の向上による転写効率化が図ることができ、
ラフ紙を始め、すべての転写材１２においても、中抜け
による色むらの発生を確実に防止できるようになる。As described above, according to the toner T of the first example, the slope of one approximation straight line α passing through the origin (approximately (Equivalent particle size / equivalent particle size of base particles: tan θ) is set to 0.4 or more and the amount of free silica is set to 1.0 wt% or more, so that free silica is more effective as a mold release agent. Will work. Therefore, at the time of transfer, transfer efficiency can be improved by improving the releasability of the toner image,
It is possible to surely prevent the occurrence of color unevenness due to the voids in all the transfer materials 12 including rough paper.

【００４８】更に、この例のトナーによれば、長期にわ
たるトナーの使用により劣化したシリカ被覆トナーにお
いて現像器内の攪拌部材等でシリカが母粒子から剥離し
た場合にも、遊離シリカが存在することで、このシリカ
が剥離してしまった母粒子に対して、シリカの補充が効
果的に行われるため、高効率な転写性を長期にわたって
維持することができ、安定した発色性が得られるように
なる。Further, according to the toner of this example, even if the silica is separated from the base particles by a stirring member or the like in the developing device in the silica-coated toner deteriorated by use of the toner for a long time, free silica is present. In this, the silica is effectively replenished to the mother particles from which the silica has been exfoliated, so that high-efficiency transferability can be maintained for a long period of time so that stable coloring can be obtained. Become.

【００４９】なお、本発明は、外添剤としてシリカ微粒
子に限定されるものではなく、前述のように種々の材質
のものが使用できる。したがって、トナーの分析試験を
行うにあたっては、外添剤の材質により適宜検出すべき
元素の発光スペクトルを選択することにより、シリカ以
外の外添剤を用いた場合においても同様に測定を行うこ
とができる。その場合、例えば、外添剤として、酸化チ
タンを用いる場合はＴｉの発光スペクトルを、アルミナ
を用いる場合はＡｌの発光スペクトルを検出し処理すれ
ばよい。The present invention is not limited to silica fine particles as an external additive, but various materials can be used as described above. Therefore, when conducting an analysis test of the toner, the measurement can be similarly performed even when an external additive other than silica is used by appropriately selecting the emission spectrum of the element to be detected according to the material of the external additive. it can. In this case, for example, the emission spectrum of Ti may be detected and processed when titanium oxide is used as the external additive, and the emission spectrum of Al may be detected when alumina is used.

【００５０】また、遊離シリカ量を前述のように設定す
れば、遊離シリカは離型剤としての機能が確実に発揮さ
れるが、しかし、遊離シリカ量が多くなると、現像ロー
ラ、ＯＰＣ２、中間転写媒体７においてシリカフィルミ
ングが発生しやすくなり、クリーニングブレードでクリ
ーニングしきれなくなるので、遊離シリカ量は５.０ｗ
ｔ％以下に設定するのが望ましい。When the amount of free silica is set as described above, the function of the free silica as a release agent is surely exhibited. However, when the amount of free silica is increased, the developing roller, the OPC 2 and the intermediate transfer member are not used. Since the silica filming easily occurs in the medium 7 and cannot be completely cleaned by the cleaning blade, the amount of free silica is 5.0 watts.
It is desirable to set it to t% or less.

【００５１】実際、表１に示す４種類のサンプル,,
,のトナーを用いて、前述の図１２に示すようなカ
ラープリンタ１で画像形成の試験をするとともに、横河
電機製ＰＴ１０００パーティクルアナライザを用いてト
ナーの分析を行った。試験条件は、 測定環境： 温度２３℃、湿度６５％ＲＨ 母粒子：ポリエステル シリカ添加量（ｗｔ％）：小粒径シリカ（粒径１０ｎ
ｍ）／大粒径シリカ（粒径４０ｎｍ） 帯電ローラ８の印加電圧Ｖ_a＝−１.２ＫＶ ＯＰＣ２の表面電位Ｖ₀＝−５７０Ｖ 露光による書込後のＯＰＣ２の表面電位Ｖ_on＝−７０Ｖ 現像バイアスＶｂ＝−１２０Ｖ（４色とも同じ） このとき、マゼンタ現像量およびシアン現像量はともに
０.５９ｍｇ／ｃｍ²である。 １次転写バイアスＶ_t1＝＋４００Ｖ（転写電流Ｉ_t1＝−
３００μＡ〜＋１００μＡまで中間転写媒体７の電気抵
抗に応じて自動可変） 中間転写媒体７の表面電位もほぼ同等になっている。Ｏ
ＰＣ２上から中間転写媒体７上でマゼンタ＋シアンを転
写した場合のトナー量は１.１ｍｇ／ｃｍ²になる。した
がって、多層１次転写効率は９３％となる。 ２次転写定電流制御時の電流Ｉ_t2＝＋３０μＡ（転写材
の電気抵抗に応じて二次転写バイアスＶ_t2は、自動可
変） ２次転写下限バイアスＶ_t2＝＋１０００Ｖ（この時の転
写電流Ｉ_t2は、転写材の電気抵抗に応じて＋３００μＡ
まで自動可変） この２次転写バイアスＶ_t2は、中間転写媒体７からトナ
ー像を転写材１２に転写するときに二次転写ローラ７ａ
に印加する。 転写材： 普通紙としてＸＥＲＯＸ４０２４紙 ラフ紙としてＮＥＥＮＡＨＢＯＮＤ（ＵＳＡ製）で型番
０２７００ 中間転写媒体： ＰＥＴ基材にアルミ蒸着し、その上に
ＰＴＦＦに導電材による抵抗調整した塗料を塗ったベル
トを使用。その場合、ベルトの端は塗料の替わりにアル
ミ層の上にカーボン電極層を塗布し、１次転写バイアス
Ｖ_t1はこのベルトの端のカーボン電極層から中間転写体
に印加。 クリーニングブレード： ＯＰＣ用および中間転写ベル
ト用とも、板金にウレタンゴムを接着。ゴムのエッジに
てクリーニングしている。 に設定されている。In fact, the four types of samples shown in Table 1,
The image forming test was performed by using the toner of (1) and (2) with the color printer 1 as shown in FIG. 12, and the toner was analyzed by using a PT1000 particle analyzer manufactured by Yokogawa Electric Corporation. The test conditions were as follows: Measurement environment: temperature 23 ° C., humidity 65% RH Mother particle: polyester Silica addition amount (wt%): small particle size silica (particle size 10 n)
m) / large silica (particle size 40 nm) charging applied in roller 8 voltage V _a = -1.2 kV surface potential V of the OPC2 ₀ = -570V OPC2 the surface potential V _on after the writing by the exposing = -70V development Bias Vb = −120 V (same for all four colors) At this time, the magenta development amount and the cyan development amount are both 0.59 mg / cm ² . Primary transfer bias V _t1 = + 400 V (transfer current I _t1 = −
(Automatically variable according to the electrical resistance of the intermediate transfer medium 7 from 300 μA to +100 μA) The surface potential of the intermediate transfer medium 7 is also substantially equal. O
The amount of toner when magenta + cyan is transferred from the PC 2 onto the intermediate transfer medium 7 is 1.1 mg / cm ² . Therefore, the multilayer primary transfer efficiency is 93%. Current _It2 = + 30 μA at the time of secondary transfer constant current control (secondary transfer bias _Vt2 is automatically variable in accordance with the electrical resistance of the transfer material) Secondary transfer lower limit bias _Vt2 = + 1000 V (transfer current _It2 at this time) Is +300 μA depending on the electric resistance of the transfer material
The secondary transfer bias _Vt2 is used when the toner image is transferred from the intermediate transfer medium 7 to the transfer material 12 by the secondary transfer roller 7a.
Is applied. Transfer material: XEROX4024 paper as plain paper Model No. 02700 with NEENAHBOND (made by USA) as rough paper Intermediate transfer medium: A belt in which aluminum is vapor-deposited on a PET base material, and PTFF is coated with a paint whose resistance is adjusted by a conductive material is used. In this case, the end of the belt is coated with a carbon electrode layer on an aluminum layer instead of the paint, and the primary transfer bias _Vt1 is applied to the intermediate transfer member from the carbon electrode layer at the end of the belt. Cleaning blade: Urethane rubber is bonded to sheet metal for both OPC and intermediate transfer belts. Cleaning with rubber edge. Is set to

【００５２】試験結果を、図５ないし図１０に示す。そ
の場合、図５はサンプルの図４に相当する棒グラフ、
また図６はサンプルの図３に相当するトナー粒子の等
価粒径分布図、更に、図７はサンプルの図４に相当す
る棒グラフ、更に図８はサンプルの図３に相当するト
ナー粒子の等価粒径分布図、更に図９はサンプルの図
４に相当する棒グラフ、更に図１０はサンプルの図３
に相当するトナー粒子の等価粒径分布図である。The test results are shown in FIGS. In that case, FIG. 5 is a bar graph corresponding to FIG. 4 of the sample,
6 is an equivalent particle size distribution diagram of the toner particles corresponding to FIG. 3 of the sample, FIG. 7 is a bar graph corresponding to FIG. 4 of the sample, and FIG. 8 is an equivalent particle size of the toner particles corresponding to FIG. FIG. 9 is a bar graph corresponding to FIG. 4 of the sample, and FIG.
5 is an equivalent particle size distribution diagram of toner particles corresponding to FIG.

【００５３】これらの図５ないし図１０の試験結果に基
づいて、それぞれ前述の近似直線αの傾きおよび遊離シ
リカの平均体積粒径を求めた結果を表１に示す。Table 1 shows the results of obtaining the slope of the above-mentioned approximate straight line α and the average volume particle size of the free silica based on the test results of FIGS. 5 to 10, respectively.

【表１】 [Table 1]

【００５４】この表１から明らかなように、サンプル
ととを比較すると、トナー母粒子と同期するシリカ濃
度がほぼ同等であるとともに遊離シリカの粒径がほぼ同
等であり、このとき、遊離シリカはサンプルの方がサ
ンプルより多くなっており、サンプルのラフ紙への
２次転写効率がサンプルより高い。すなわち、トナー
母粒子と同期するシリカ濃度がほぼ同等で遊離シリカの
粒径がほぼ同等であれば、遊離シリカが多いほど２次転
写効率が向上することがわかった。また、サンプルで
は小粒径シリカの添加量をサンプルより少なくする
（つまり、外添剤の添加方法を変える）ことで、トナー
のシリカ被覆濃度をサンプルまで向上させることがで
きるが、転写効率はそれほど向上しないことがわかっ
た。As is clear from Table 1, when compared with the sample, the silica concentration synchronizing with the toner base particles is substantially the same and the particle size of the free silica is substantially the same. The sample is larger than the sample, and the secondary transfer efficiency of the sample to the rough paper is higher than the sample. That is, when the silica concentration synchronized with the toner base particles was substantially the same and the particle size of the free silica was substantially the same, it was found that the secondary transfer efficiency was improved as the amount of free silica increased. Also, in the sample, the amount of the silica having a small particle diameter is made smaller than that of the sample (that is, the method of adding the external additive is changed), so that the silica coating concentration of the toner can be improved up to the sample, but the transfer efficiency is not so large. Turned out not to improve.

【００５５】更に、サンプルとを比較すると、遊離
シリカはほぼ同等であるが、遊離シリカの（凝集）粒径
はサンプルの方がサンプルより大きくなっており、
サンプルのラフ紙への２次転写効率がサンプルより
高い。すなわち、遊離シリカがほぼ同等であれば、遊離
シリカの（凝集）粒径が大きいほど２次転写効率が向上
することがわかった。Further, when compared with the sample, the free silica is almost the same, but the (agglomerated) particle size of the free silica is larger in the sample than in the sample.
Secondary transfer efficiency of sample to rough paper is higher than sample. That is, it was found that, when the free silica was substantially equal, the secondary transfer efficiency was improved as the (aggregated) particle size of the free silica was larger.

【００５６】本発明に係るトナーの実施の形態の第２例
として、トナーＴを、母粒子に付着されない遊離シリカ
（ＳｉＯ₂）の体積基準の平均粒径が１.５μｍ以上とな
るように設定している。その場合、この例のトナーで
は、この遊離シリカ（ＳｉＯ₂）の平均粒径の設定を、
遊離外添剤の体積基準の粒径を３乗根電圧で表した場合
にその値が１.５Ｖ以上となるように設定することで行
っている。As a second example of the embodiment of the toner according to the present invention, the toner T is set such that the volume-based average particle size of free silica (SiO ₂ ) that does not adhere to the base particles is 1.5 μm or more. are doing. In that case, in the toner of this example, the setting of the average particle size of the free silica (SiO ₂ ) is as follows:
When the volume-based particle size of the free external additive is represented by a cube root voltage, the value is set to be 1.5 V or more.

【００５７】このように設定されたこの例のトナーにお
いては、遊離外添剤のなかの凝集外添剤が大きくなるの
で、前述の例と同様にＯＰＣ２とシリカ被覆トナーとの
間に、この凝集外添剤が介在するようになる。このた
め、シリカ被覆トナーとＯＰＣ２との接触面積がより小
さくなるとともに、ＯＰＣ２からのシリカ被覆トナーの
距離が離れることから鏡像力が弱まるため、この遊離外
添剤は離型剤としてより効果的に機能するようになる。In the toner of this example set as described above, the aggregated external additive among the free external additives becomes large, so that the aggregated external additive is formed between the OPC 2 and the silica-coated toner in the same manner as in the above-described example. External additives are interposed. For this reason, the contact area between the silica-coated toner and the OPC 2 becomes smaller, and since the distance of the silica-coated toner from the OPC 2 becomes longer, the mirror image becomes weaker. Therefore, this free external additive is more effectively used as a release agent. Will work.

【００５８】したがって、前述の例と同様に、転写の
際、トナー像の離型性の向上による転写効率化が図るこ
とができ、しかも、すべての転写材１２において、中抜
けによる色むらの発生を確実に防止できる。Therefore, similarly to the above-described example, the transfer efficiency can be improved by improving the releasability of the toner image at the time of transfer, and the occurrence of color unevenness due to voids in all the transfer materials 12 can be achieved. Can be reliably prevented.

【００５９】更に、この例のトナーによれば、長期にわ
たるトナーの使用により劣化したシリカ被覆トナーにお
いて現像器内の攪拌部材等でシリカが母粒子から剥離し
た場合にも、遊離シリカが存在することで、このシリカ
が剥離してしまった母粒子に対して、シリカの補充が効
果的に行われるため、高効率な転写性を長期にわたって
維持することができ、安定した発色性が得られるように
なる。Further, according to the toner of this example, even if the silica is separated from the base particles by the stirring member or the like in the developing device in the silica-coated toner deteriorated by the use of the toner for a long time, the free silica is present. In this, the silica is effectively replenished to the mother particles from which the silica has been exfoliated, so that high-efficiency transferability can be maintained for a long period of time so that stable coloring can be obtained. Become.

【００６０】実際、表２に示す５種類のサンプル,,
,,のトナーを用いて、前述の例と同様に図１２に
示すようなカラープリンタ１で画像形成の試験をすると
ともに、横河電機製ＰＴ１０００パーティクルアナライ
ザを用いてトナーの分析を行った。他の試験条件は、前
述の例と同じである。In fact, the five types of samples shown in Table 2,
Using the toners of,, and, an image formation test was performed using the color printer 1 as shown in FIG. 12 as in the above-described example, and the toner was analyzed using a PT1000 particle analyzer manufactured by Yokogawa Electric Corporation. Other test conditions are the same as in the above-described example.

【００６１】この試験結果を表２に示す。Table 2 shows the test results.

【表２】 [Table 2]

【００６２】この表２から明らかなように、遊離シリカ
の平均体積粒径、つまりトナー母粒子と非同期する遊離
シリカの累積相対度数Ｄ５０の値が１.５以上では、ラ
フ紙への転写効率が良く、ラフ紙への転写において、少
なくとも中抜けが肉眼では画像欠陥として認知されない
程度の転写が可能となることがわかる。As is apparent from Table 2, when the average volume particle size of the free silica, that is, the value of the cumulative relative frequency D50 of the free silica that is not synchronized with the toner base particles is 1.5 or more, the transfer efficiency to rough paper is low. It is well understood that in the transfer to the rough paper, the transfer can be performed to such an extent that at least the hollow portion is not recognized as an image defect by the naked eye.

【００６３】なお、前述の各例では、トナーの母粒子と
外添剤との付着状態を分析する方法として、前述の論文
集に開示されているトナー分析方法を用いるものとして
いるが、本発明は、同期トナーの等価粒径の平均粒径お
よびトナー全体の等価粒径の平均粒径を得ることができ
るトナー分析方法であれば、どのようなトナー分析方法
を用いることができることは言うまでもない。In each of the above-mentioned examples, the toner analysis method disclosed in the above-mentioned collection of papers is used as a method for analyzing the adhesion state between the mother particles of the toner and the external additive. It goes without saying that any toner analysis method can be used as long as it can obtain the average particle size of the equivalent particle size of the synchronous toner and the average particle size of the equivalent particle size of the entire toner.

【００６４】[0064]

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のトナーによれば、遊離シリカを離型剤としてより効果
的に機能するようにしているので、転写の際、トナー像
の離型性の向上による転写効率化を図ることができる。
したがって、ラフ紙を始め、すべての転写材において
も、中抜けによる色むらの発生を効果的に防止できる。As is apparent from the above description, according to the toner of the present invention, free silica functions more effectively as a release agent, and therefore, at the time of transfer, the toner image is released. Transfer efficiency can be improved by improving the performance.
Therefore, it is possible to effectively prevent the occurrence of color unevenness due to the voids in all transfer materials including rough paper.

【００６５】更に、本発明のトナーおよび画像形成装置
によれば、長期にわたるトナーの使用でシリカ被覆トナ
ーが劣化し、現像器内の攪拌部材等でシリカが母粒子か
ら剥離した場合にも、遊離シリカが存在することで、シ
リカが剥離してしまった母粒子に対して、シリカの補充
を効果的に行うことができるようになる。これにより、
高効率な転写性を長期にわたって維持でき、安定した発
色性を得ることができるようになる。Further, according to the toner and the image forming apparatus of the present invention, even if the silica-coated toner is deteriorated due to long-term use of the toner and the silica is separated from the base particles by a stirring member or the like in the developing device, the toner is free. The presence of the silica makes it possible to effectively replenish the mother particles from which the silica has been peeled off. This allows
Highly efficient transferability can be maintained for a long time, and stable color development can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】 本発明にかかるトナーの実施の形態の一例で
あるトナーの母粒子と外添剤との付着状態の分析に用い
る従来のトナー分析方法の一例を説明する図である。FIG. 1 is a diagram illustrating an example of a conventional toner analysis method used for analyzing the state of adhesion between a mother particle of a toner and an external additive, which is an example of an embodiment of the toner according to the present invention.

【図２】 図１に示すトナー分析方法において用いられ
る等価粒子および等価粒径について説明する図である。FIG. 2 is a diagram illustrating equivalent particles and equivalent particle sizes used in the toner analysis method shown in FIG.

【図３】 図１に示すトナー分析方法による分析結果を
示すとともに、この分析結果に基づいて、本発明のトナ
ーを構成するために用いる近似直線を説明する図であ
る。FIG. 3 is a diagram illustrating an analysis result by the toner analysis method illustrated in FIG. 1 and explaining an approximate straight line used to configure the toner of the present invention based on the analysis result.

【図４】 非同期外添剤（ＳｉＯ₂）の等価粒径（３乗
根電圧）に対する非同期外添剤（ＳｉＯ₂）のカウント
数を示した棒グラフを示す図である。4 is a diagram showing a bar graph showing the count of the asynchronous external additive (SiO ₂₎ for asynchronous external additive equivalent particle diameter (cube root voltage) (SiO _2).

【図５】 サンプルについての試験結果を表す図４に
相当する棒グラフを示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a bar graph corresponding to FIG. 4 and showing a test result of a sample.

【図６】 サンプルについての試験結果を表す図３に
相当するトナー粒子の等価粒径分布図である。FIG. 6 is an equivalent particle size distribution diagram of toner particles corresponding to FIG. 3 showing a test result of a sample.

【図７】 サンプルについての試験結果を表す図４に
相当する棒グラフを示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a bar graph corresponding to FIG. 4 and showing a test result of a sample.

【図８】 サンプルについての試験結果を表す図３に
相当するトナー粒子の等価粒径分布図である。8 is an equivalent particle size distribution diagram of toner particles corresponding to FIG. 3 showing a test result of a sample.

【図９】 サンプルについての試験結果を表す図４に
相当する棒グラフを示す図である。FIG. 9 is a diagram showing a bar graph corresponding to FIG. 4 and showing a test result of a sample.

【図１０】サンプルについての試験結果を表す図３に
相当するトナー粒子の等価粒径分布図である。FIG. 10 is an equivalent particle size distribution diagram of toner particles corresponding to FIG. 3 showing a test result of a sample.

【図１１】 母粒子に外添剤が付着されたトナー粒子を
示す図である。FIG. 11 is a diagram illustrating toner particles having an external additive adhered to mother particles.

【図１２】 クリーニング手段を備えた従来の画像形成
装置の一例を模式的に示す図である。FIG. 12 is a diagram schematically illustrating an example of a conventional image forming apparatus including a cleaning unit.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…画像形成装置、２…潜像担持体（ＯＰＣ）、３,４,
５,６…現像器、７…中間転写媒体、９,１０…クリーニ
ングブレード、１２…転写材、１３…定着器、Ｔ…トナ
ー、Ｔ′…残余トナーDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Image forming apparatus, 2 ... Latent image carrier (OPC), 3, 4,
5, 6: developing device, 7: intermediate transfer medium, 9, 10: cleaning blade, 12: transfer material, 13: fixing device, T: toner, T ': residual toner

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高畑俊哉 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ −エプソン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H005 AA08 AB10 CB13 EA05 EA07 FC01 2H077 AB06 AD06 AD35 GA13  ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (72) Inventor Toshiya Takahata 3-3-5 Yamato, Suwa-shi, Nagano Seiko-Epson Corporation F-term (reference) 2H005 AA08 AB10 CB13 EA05 EA07 FC01 2H077 AB06 AD06 AD35 AD13 GA13

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 多数の母粒子とこれらの母粒子にそれぞ
れ付着される多数の外添剤とからなるトナーにおいて、 前記母粒子の粒径に対する前記外添剤の粒径の分布を最
小２乗法で近似した近似直線の傾き（外添剤の粒径／母
粒子の粒径）が０.４以上であり、かつ前記母粒子に付
着されない遊離外添剤の量が１.０ｗｔ％以上を有して
いることを特徴とするトナー。1. A toner comprising a large number of base particles and a large number of external additives respectively attached to these base particles, wherein a distribution of a particle size of the external additive with respect to a particle size of the base particles is determined by a least square method. The slope of the approximate straight line (particle diameter of external additive / particle diameter of mother particle) is 0.4 or more, and the amount of free external additive not attached to the mother particles is 1.0 wt% or more. A toner characterized in that: 【請求項２】 多数の母粒子とこれらの母粒子にそれぞ
れ付着される多数の外添剤とからなるトナーにおいて、 前記母粒子に付着されない遊離外添剤の体積基準の平均
粒径が１.５μｍ以上であることを特徴とするトナー。2. A toner comprising a large number of base particles and a large number of external additives attached to these base particles, respectively, wherein the volume-based average particle size of the free external additives not attached to the base particles is 1. A toner having a particle size of 5 μm or more. 【請求項３】 前記遊離外添剤の体積基準の粒径を３乗
根電圧で表した場合、遊離外添剤の累積相対度数Ｄ５０
の値が１.５Ｖ以上であることを特徴とする請求項２記
載のトナー。3. The cumulative relative frequency D50 of the free external additive when the volume-based particle size of the free external additive is represented by a cube root voltage.
3. The toner according to claim 2, wherein the value is 1.5 V or more. 【請求項４】 静電潜像が形成される潜像担持体と、こ
の潜像担持体上の静電潜像をトナーによって現像する現
像器と、前記潜像担持体上の現像画像を転写する転写器
とを少なくとも備え、前記トナーは、請求項１ないし３
のいずれか１記載のトナーであることを特徴とする画像
形成装置。4. A latent image carrier on which an electrostatic latent image is formed, a developing device for developing the electrostatic latent image on the latent image carrier with toner, and transferring the developed image on the latent image carrier And a transfer unit that performs the transfer.
An image forming apparatus, wherein the toner is the toner according to any one of the above.