JP2000260440A - 固体電解質型燃料電池セル - Google Patents
固体電解質型燃料電池セルInfo
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Abstract
てセルが破壊されるのを防止する。 【解決手段】集電体層24の空気中での熱膨張係数をα
1、固体電解質層22の空気中での熱膨張係数をα2、
α2とα1の差α2−α1をΔα21とした場合、α1<
α2であり、且つΔα21≦0.5×10-6/℃である。
Description
質型燃料電池セルに関するものである。
料電池(Solid Oxide Fuel Cell で、以下、SO燃料電
池という)Fを図2に示す(特開平8−162140号
公報参照)。同図はSO燃料電池Fの断面図であり、1
は全体を納めたケース、2はセラミック等から成り円筒
状のSO燃料電池Fセル(以下、セルと略す)であり、
一端が開放され他端が閉じた構造となっている。また、
セル2の断面は多層円筒状をしており、空気極、固体電
解質、燃料極等が積層された構成である。
を保持し固定する仕切り部材、5は燃焼室であり、ケー
ス1の下端の供給口13から供給された燃料ガス
(H2 ,CO,CH4 等)の排気ガスが、仕切り部材3
に形成された通気孔等(図示せず)を通して燃焼室5内
で空気の排気と混合され、セル2内で反応しなかった酸
素と水素ガスが燃焼室5内で燃焼する。6はセル2内に
空気を通すための空気管であり、空気供給口12から一
旦空気分配器14に送られた空気は、空気管6を通じて
セル2の底部に達し、発電反応に寄与した後、セル2内
を上方に向かい上端側の開口から燃焼室5に至る。
排気口、8はセル2集合体の最外側面に設けられた集電
板、9は電力を外部へ取り出す集電棒、10はNiフェ
ルト、11はセル2を電気的に接続するためのインター
コネクタである。同図の場合、所望の電力を得るために
複数のセル2が直列に接続され、所謂スタック化されて
いる。
生じる。セル2の各層は厚さ数μm〜2.5mm程度で
あり、それぞれ導電性,通気性,固体電解質,電気化学
触媒性等の機能を有する。約1000℃の温度に保持さ
れたセル2の内側に酸化剤としての空気等を流し、外側
には水素ガスを流すと、セル2内ではO2-イオンが移動
して電気化学反応が起こり、空気極と燃料極との間に電
位差が生じ発電が可能となる。
であることに加えてセル2での動作温度が1000〜1
050℃と高温であるため、発電効率が高く、第3世代
の発電システムとして期待されている。
筒状のセル2と平板型セルの2種類が知られている。平
板型セルは、単位体積当たりの出力密度が高いという特
長があるが、実用化においてはガスシールの不完全性や
平板型セル内の温度分布の不均一性の問題がある。一
方、円筒状のセル2は出力密度は低いもののその形状に
より機械的強度が高く、また内部の温度分布を均一に維
持できるという特長がある。
ら成り、開気通気孔率が30%程度のCaO安定化Zr
O2 等を支持管とし、その外側にCa,Srを固溶させ
たLaMnO3 系材料等からなる多通気孔性の空気極
層、Y2 O3 安定化ZrO2 等からなる固体電解質層、
多通気孔性のNi−ZrO2 等のサーメットからなる燃
料極層が順次設けられている。そして、空気極層と固体
電解質層の一部にCa,Sr,Mgを固溶させたLaC
rO3 系材料等からなる集電体層(インターコネクタ
層)を設けている。
造工程を簡略化するために、空気極層,固体電解質層,
燃料極層,集電体層等の構成部材のうち少なくとも2つ
を同時に焼成するという所謂共焼結法が提案されてい
る。共焼結法は、例えば円筒状の空気極層成形体に固体
電解質層成形体及び集電体層成形体をロール状に巻き付
けて同時焼成を行い、その後固体電解質層表面に燃料極
層を形成する方法である。この共焼結法は、製造工程が
少なくなるので製造歩留りが向上し、コスト低減に有効
である。
焼結法により空気極層,固体電解質層,集電体層を共焼
結させた後、或いは更に燃料極層を固体電解質層表面に
焼結させた後に、セル2に何ら異常がなく状態が良好で
あっても、燃料極層を還元処理したり発電実施のために
燃料ガスとして水素ガスを導入すると、熱膨張率差に起
因して集電体層が破壊されるという問題が発生してい
た。
れたものであり、その目的は、空気中及び動作時の雰囲
気ガスである水素ガス中において、熱膨張に起因してセ
ルが破壊されるという問題を解消することにある。
料電池セルは、多層円筒状に積層された空気極層、固体
電解質層、燃料極層及び集電体層を有し、集電体層の空
気中での熱膨張係数をα1、固体電解質層の空気中での
熱膨張係数をα2とした場合、α2とα1の差α2−α
1をΔα21とした場合、α1<α2であり、且つΔα21
≦0.5×10-6/℃であることを特徴とする。
電解質層,集電体層の大気中での共焼結工程、燃料極層
の固体電解質層表面への焼結工程、還元雰囲気中での燃
料極層の還元工程及び発電実施中において集電体層に生
じる熱応力を最小にすることができ、熱膨張に起因する
集電体層の破壊を防止することができる。
層の水素ガス中での熱膨張係数をα3、固体電解質層の
水素ガス中での熱膨張係数をα4、α3とα4の差α3
−α4をΔα34とした場合、α3>α4であり、且つΔ
α34≦0.3×10-6/℃である。
発電時には集電体層の一部は還元雰囲気中に晒される。
従って、集電体層材料としては、大気中及び還元雰囲気
中の両方で熱膨張係数が殆ど変化しないものが好ましい
が、現在使用されているLaCrO3 系材料は空気中よ
りも還元雰囲気(水素ガス)中での熱膨張係数が大きい
特徴がある。このため、各工程でセルに作用する応力を
最小にするには、空気中において集電体層の熱膨張係数
を固体電解質層の熱膨張係数よりも小さくし、還元雰囲
気中では集電体層の熱膨張係数を固体電解質層の熱膨張
係数よりも大きくするのが良いことが判った。
即ち、円筒状のセルでは、集電体層の電気伝導度で示さ
れるように集電体層中のポテンシャル(電位)勾配は空
気極層側で大きく減少する。即ち発電中に集電体層の空
気極層側で電気伝導度が急激に低下する。これは、発電
中に集電体層の大部分が水素ガスの環境下に晒されてい
ることを意味し、固体電解質層の熱膨張係数が雰囲気ガ
スによらずほぼ一定であるので、発電中の集電体層との
熱膨張係数差を小さくすることが良いことになる。故
に、Δα21>Δα34とすることによって、製造工程から
発電実施までの全工程でセルに作用する熱応力を最小に
することができる。
図1は本発明の円筒状のセル2の基本構成を示し、21
は空気極層、22は空気極層の外表面に被覆焼結された
固体電解質層、23は固体電解質層22の外表面に被覆
焼結された燃料極層、24は固体電解質層22の一部切
り欠き部を通じて空気極層21外表面に一部接する集電
体層(インターコネクタ)24である。即ち、集電体層
24の内側(セル2中心側)端面は空気極層21に接続
され、集電体層24の外側(セル2外表面側)端面はN
iフェルト10等の接続部材を介して他のセル2の燃料
極層23に接続され、スタック化される(図2参照)。
の如く円筒状の固体電解質層22の内側に空気極層2
1、外側に燃料極層23が形成された構成、又は固体電
解質層22の内側に燃料極層23、外側に空気極層21
が形成された構成のいずれであっても良い。固体電解質
層22の内側に燃料極層23、外側に空気極層21が形
成された構成の場合、集電体層24は固体電解質層22
の切り欠き部を通じて燃料極層23の外表面の一部に接
続される。
での熱膨張係数をα1、固体電解質層22の空気中での
熱膨張係数をα2、α2とα1との差をα2−α1=Δ
α21とした場合、α1<α2であり、且つΔα21≦
0.5×10-6/℃である。α1,α2,Δα21を前記
の如く規定したことにより、共焼結による製造工程から
発電時までの全工程で、熱膨張により破壊されることの
ないセル2が得られる。特に、Δα21が0.5×10-6
/℃を超えると、共焼結後にセル2の破壊が生じる。
ス中での熱膨張係数をα3、固体電解質層22の水素ガ
ス中での熱膨張係数をα4、α3とα4の差をα3−α
4=Δα34とした場合、α3>α4であり、且つΔα34
≦0.3×10-6/℃である。α3,α4,Δα34を前
記の如く規定したことにより、共焼結による製造工程で
は勿論のこと、特に発電時において熱膨張で破壊される
ことのないセル2とすることができる。
mm×10mmの試験片を作製し、熱膨張率測定装置を
用いて室温から1000℃までの試験片の伸びから求め
ている。尚、α1,α2は空気中で、α3,α4はフォ
ーミングガス(水素ガス12.5体積%、窒素ガス8
7.5体積%)中で測定する。このフォーミングガス
は、純粋な水素ガスを使用すると爆発する可能性が高い
ため、熱膨張係数を測定する場合に水素ガス中で測定す
るのと実質的に同じ結果が得られるものである。
る。空気極層21は、LaをCa,Srで10〜30a
t(原子)%置換したLaMnO3 系材料あるいはLa
CoO3 系材料からなり、固体電解質層22は、3〜1
5at%のY2 O3 ,Yb2O3 等を含有した安定化Z
rO2 或いは部分安定化ZrO2 、又はY2 O3 ,Yb
2 O3 ,Sc2 O3 ,Nd2 O3 ,Sm2 O3 ,CaO
等を含有するCeO2からなる。
もLa,Crを含有するペロブスカイト型複合酸化物を
主成分とし、La2 O3 を0.5〜3.0wt(重量)
%含有し更にMgOを5〜30wt%含有する材料から
なる。好ましくは、LaCrO3 系材料のCrを5〜3
0at%Mgで置換したものが良い。La2 O3 が0.
5wt%未満の場合及び3.0wt%を超える場合、焼
結性が低下する。焼結性を向上させる上で好ましくは、
1.0〜3.0wt%含有させるのが良い。また、Mg
O含有量を調整することにより集電体層24の熱膨張係
数を制御できる。
等を含有した多孔性のZrO2 あるいはCeO2 のサー
メットからなる。
mが好ましく、30μm未満では酸素イオンの燃料極層
23側への拡散が大きく発電性能を低下させ、また30
0μmを超えると集電体層24の電気抵抗が大きくなり
発電性能が低下する。より好ましくは50〜150μm
である。
燃料極層23の各厚さは、セルの固体電解質層22全面
で発電させるために空気極層21と燃料極層23のシー
ト抵抗をできるだけ近くするのが良く、そのためには空
気極層21の厚さは1.5mm〜2.5mm、固体電解
質層22の厚さは40〜100μm、燃料極層23の厚
さは50〜400μmが好ましい。
孔率が30%程度のCaO安定化ZrO2 を支持管と
し、その外表面に上記空気極層21、固体電解質層2
2、燃料極層23、集電体層24を形成したものもあ
る。
1〕〜〔A5〕によって構成される。
出し成形法あるいはラバー成形法で作製し、円筒状支持
管とする。
ーブレード法によって作製した固体電解質層22のシー
トを、集電体層24用の切り欠き部を除いて貼り付け
る。
部に、ドクターブレード法によって作製した集電体層2
4のシートを貼り付ける。〔A2〕,〔A3〕におい
て、集電体層24用の切り欠き部は、固体電解質層22
を空気極層21の外表面に貼り付けた後に、研磨法等に
より形成しても良い。
体層24部を除いた外表面に、ドクターブレード法によ
って作製した燃料極層23のシートを貼り付ける。この
とき、燃料極層23はスラリーディップ法によって形成
しても良い。
〜10時間大気中で共焼結する。
を、以下の工程〔B1〕〜〔B3〕によって説明する。
r2 O3 ,MgOの混合粉末を1000〜1500℃で
仮焼し、ペロブスカイト型複合酸化物を合成した後、ジ
ルコニアボールを用いた周知の回転ミル等の方法により
0.1〜5.0μmの大きさに粉砕する。
換算で0.5〜3.0wt%、MgOを5〜30wt%
添加し、ジルコニアボールを用いて混合する。
樹脂を加え、混合後ドクターブレード法により30〜1
00μmの厚さにシート成形する。
が開放され一端が閉じた構造、又は両端が開放された構
造、又は両端が閉じた構造であり空気を空気管でセル2
の中途から供給するもの等、種々の構成を採り得る。
雰囲気ガスである水素ガス中において、熱膨張に起因し
てセルが破壊されるという問題を解消するという作用効
果を有する。
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の
変更は何等差し支えない。
1〕〜〔a10〕によって作製した。
9. 9%以上のLa2 O3 ,MnO2 ,CaCO3 の各
粉末を用意し、これらをLa0.8 Ca0.2 MnO3 の化
学量論組成になるように秤量混合した後、1500℃で
3時間仮焼し、粉砕して平均粒径が6μmの固溶体粉末
を得た。
を添加し、押し出し成形法により円筒状の空気極層21
の成形体を作製した。
1250℃で10時間仮焼して脱バインダー処理し、仮
焼体を作製した。
を8mol%の割合で含有する平均粒径1.0μmのZ
rO2 粉末に、トルエンとバインダー樹脂を添加してス
ラリーを調製し、ドクターブレード法によって厚さ10
0μmの固体電解質層22用のシートを得た。
2 O3 ,Cr2 O3 ,MgOの各粉末を用意し、これら
をLaMg0.1 Cr0.9 O3 の化学量論組成になるよう
に秤量混合した後、1500℃で3時間仮焼し、粉砕し
て平均粒径が2μmの固溶体粉末を得た。更に、La2
O3 を1.0wt%、及びMgOを所定量加え混合し
た。
ンダー樹脂を添加してスラリーを調製し、ドクターブレ
ード法により厚さ75μmの集電体層24用のシートを
作製した。このとき、MgOの添加量の異なる固溶体粉
末や、LaMg0.1 Cr0.9 O3 中のMgの固溶量を種
々変化させたシートも作製した。
体電解質層22用のシートをロール状に巻き付け、11
00℃で3時間の仮焼を行い、その後集電体層24用の
シートの積層箇所に相当する固体電解質層22仮焼体の
表面を平面研磨し、空気極層21を一部露出させ集電体
層24のシートをその露出部に貼り付けた。
体電解質層22仮焼体、集電体層24のシートを、大気
中で1530℃で6時間共焼結した。
シャークッカー法により評価した。具体的には、共焼結
体を加湿加圧装置に入れ、温度150℃、相対湿度約1
00%で3日間放置し、集電体層24の化学的安定性を
評価した。即ち、集電体層24中に未反応の酸化ランタ
ンが残存すると水で潮解し、集電体層24が壊れるため
である。
内気圧が外気圧よりも1kgf/cm2 高くなるように
し、その状態のセル2を水没させ気泡の発生の有無によ
り集電体層24の破壊を評価した。
て、平均粒径1.0μmのNiO粉末と、8mol%の
Y2 O3 を含有する平均粒径1.5μmのZrO2 と
を、重量比で8:2になるように混合し、スラリーを調
製した。
スラリーを塗布し、大気中で1400℃で2時間焼結
し、セル2を作製した。
気、外側に水素ガスを流して1000℃で発電を行っ
た。そして、α1,α3,Δα21,Δα34,共焼結時の
セル2の破壊の有無,発電時のセル2の破壊の有無を調
査した結果を表1に示す。
体層24用の原料粉末を円盤状にプレス成形し、大気中
で1500℃で6時間焼結し、得られた焼結体から試料
を切り出し、空気中と水素ガス中で室温〜1000℃ま
での熱膨張係数を測定した。また、固体電解質層22の
試料も同様に作製し熱膨張係数を測定した。
電体層24の空気中及び水素ガス中での熱膨張係数を調
整することができる。MgOを添加していないNO.1
とMgOの添加量が少ないNO.2では、空気中の熱膨
張係数α1が小さいために固体電解質層22の熱膨張係
数α2との差Δα21が大きくなり、共焼結時にセル2の
破壊が起きた。MgOの添加量を増やしたNO.3,4
では、α1及びα3共に大きくなるが、Δα21とΔα34
は小さくなり、共焼結時及び発電時にセル2の破壊は生
じなかった。
O.6とMg固溶成分が少ないNO.7であっても、M
gOの添加量を増やすことで、α1,α3を制御してΔ
α21とΔα34を小さくでき、共焼結時及び発電時にセル
2の破壊を防止できた。また、Mg固溶成分が多いN
O.9では、MgOの添加量を少なくしても、α1が低
下してΔα21が大きくなり、共焼結時にセル2の破壊が
生じた。Mg固溶成分及びMgO添加量の両方が多いN
O.12では、Δα34が大きくなり、発電時にセル2の
破壊が発生した。
ぼ中間値であるNO.8、及びMg固溶成分は多いがM
gO添加量がほぼ中間値であるNO.10,11では、
共焼結時及び発電時にセル2の破壊は発生しなかった。
%、MgO添加量を6〜18wt%の範囲内で調整する
ことで、α1,α3,Δα21,Δα34を制御できた。
係数をα1、固体電解質層の空気中での熱膨張係数をα
2、α2とα1の差をα2−α1=Δα21とした場合、
α1<α2であり、且つΔα21≦0.5×10-6/℃で
あることにより、空気中及び動作時の雰囲気ガスである
水素ガス中において、熱膨張係数差に起因してセルが破
壊されるという問題を解消するという効果を有する。
である。
る。
Claims (3)
- 【請求項1】多層円筒状に積層された空気極層、固体電
解質層、燃料極層及び集電体層を有し、集電体層の空気
中での熱膨張係数をα1、固体電解質層の空気中での熱
膨張係数をα2、α2とα1の差α2−α1をΔα21と
した場合、α1<α2であり、且つΔα21≦0.5×1
0-6/℃であることを特徴とする固体電解質型燃料電池
セル。 - 【請求項2】前記集電体層の水素ガス中での熱膨張係数
をα3、固体電解質層の水素ガス中での熱膨張係数をα
4、α3とα4の差α3−α4をΔα34とした場合、α
3>α4であり、且つΔα34≦0.3×10-6/℃であ
る請求項1記載の固体電解質型燃料電池セル。 - 【請求項3】Δα21>Δα34である請求項2記載の固体
電解質型燃料電池セル。
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---|---|---|---|
JP05760599A JP3667141B2 (ja) | 1999-03-04 | 1999-03-04 | 固体電解質型燃料電池セル |
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JP05760599A JP3667141B2 (ja) | 1999-03-04 | 1999-03-04 | 固体電解質型燃料電池セル |
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Publication Number | Publication Date |
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JP2000260440A true JP2000260440A (ja) | 2000-09-22 |
JP3667141B2 JP3667141B2 (ja) | 2005-07-06 |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP (1) | JP3667141B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007012423A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Kyocera Corp | 燃料電池セル及び燃料電池 |
JP2007220548A (ja) * | 2006-02-17 | 2007-08-30 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 燃料電池システム |
-
1999
- 1999-03-04 JP JP05760599A patent/JP3667141B2/ja not_active Expired - Fee Related
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JP2007012423A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Kyocera Corp | 燃料電池セル及び燃料電池 |
JP2007220548A (ja) * | 2006-02-17 | 2007-08-30 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 燃料電池システム |
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