JP2000225354A - クラッシャ - Google Patents
クラッシャInfo
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- JP2000225354A JP2000225354A JP11066327A JP6632799A JP2000225354A JP 2000225354 A JP2000225354 A JP 2000225354A JP 11066327 A JP11066327 A JP 11066327A JP 6632799 A JP6632799 A JP 6632799A JP 2000225354 A JP2000225354 A JP 2000225354A
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- JP
- Japan
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- crushing
- rollers
- roller
- hopper
- crusher
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- Crushing And Grinding (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 主として石膏ボードをその主体を成す石膏と
表装紙とに分別して回収することのできるクラッシャを
提供する。 【構成】 ホッパ2の下方にカッタ装置114、圧砕ロ
ーラ10、及び圧砕ローラ11を順に設ける。各圧砕ロ
ーラ10,11は、各々その一方のローラ10A,11
Aを可動側として隣接する他方のローラ10B,11B
に向けてバネ付勢し、下段の圧砕ローラ11では更に一
対のローラ11A,11Bが所定の速度差をもって互い
に逆向きに回転するよう構成する。又、圧砕ローラ11
の下方には破砕済み原料をふるい分けるための選別機1
7を設ける。そして、破砕原料として石膏ボードをホッ
パ2に投入すると、これがカッタ装置114によりチッ
プ状に破砕され、次いでその破片が圧砕ローラ10,1
1により再破砕されて石膏と表装紙とが分離され、それ
らが選別機17にて種類別にふるい分けられて回収され
る。
表装紙とに分別して回収することのできるクラッシャを
提供する。 【構成】 ホッパ2の下方にカッタ装置114、圧砕ロ
ーラ10、及び圧砕ローラ11を順に設ける。各圧砕ロ
ーラ10,11は、各々その一方のローラ10A,11
Aを可動側として隣接する他方のローラ10B,11B
に向けてバネ付勢し、下段の圧砕ローラ11では更に一
対のローラ11A,11Bが所定の速度差をもって互い
に逆向きに回転するよう構成する。又、圧砕ローラ11
の下方には破砕済み原料をふるい分けるための選別機1
7を設ける。そして、破砕原料として石膏ボードをホッ
パ2に投入すると、これがカッタ装置114によりチッ
プ状に破砕され、次いでその破片が圧砕ローラ10,1
1により再破砕されて石膏と表装紙とが分離され、それ
らが選別機17にて種類別にふるい分けられて回収され
る。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はクラッシャに係わ
り、特に性状の異なる二種類の物質を含んで成る脆性体
の破砕に用いて好適なクラッシャであって、詳細には主
として使用済みの石膏ボードをその主体を成す石膏と表
装紙とに分別して回収する場合に用いられるクラッシャ
に関する。
り、特に性状の異なる二種類の物質を含んで成る脆性体
の破砕に用いて好適なクラッシャであって、詳細には主
として使用済みの石膏ボードをその主体を成す石膏と表
装紙とに分別して回収する場合に用いられるクラッシャ
に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、コンクリートなどの破砕を目的と
して、歯付きのローラを備えた回転式のクラッシャが知
られる。その種のクラッシャにはシングルローラ型とダ
ブルローラ型とがあるが、このうちシングルローラ型は
概してホッパの下方に固定刃と歯付きローラとを近接し
て設けた構造であり、この種のクラッシャによれば、歯
付きローラが駆動源の動力を得て所定方向に回転しつつ
固定刃との間にホッパの内容物を順次掻き込んで破砕す
ることができる。
して、歯付きのローラを備えた回転式のクラッシャが知
られる。その種のクラッシャにはシングルローラ型とダ
ブルローラ型とがあるが、このうちシングルローラ型は
概してホッパの下方に固定刃と歯付きローラとを近接し
て設けた構造であり、この種のクラッシャによれば、歯
付きローラが駆動源の動力を得て所定方向に回転しつつ
固定刃との間にホッパの内容物を順次掻き込んで破砕す
ることができる。
【0003】一方、ダブルローラ型は原料を供給するホ
ッパの下方に一対の歯付きローラを並列状に設け、その
ローラが駆動源の動力を得て互いに逆向きに回転するよ
うにしてある。そして、この種のクラッシャによれば、
ホッパに投入した原料をその下部落下口よりローラ間上
に落とし、これをローラの回転でその相互間に引き込み
つつ両ローラの外周面より突出する硬質の破砕歯にて咬
み砕くことができる。
ッパの下方に一対の歯付きローラを並列状に設け、その
ローラが駆動源の動力を得て互いに逆向きに回転するよ
うにしてある。そして、この種のクラッシャによれば、
ホッパに投入した原料をその下部落下口よりローラ間上
に落とし、これをローラの回転でその相互間に引き込み
つつ両ローラの外周面より突出する硬質の破砕歯にて咬
み砕くことができる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように構成される従来のクラッシャによれば、大きな出
力をもつ大型機にして主にコンクリート解体物の破砕に
適用されるものであり、回転するローラが硬質で堅牢な
破砕歯を有してコンクリートでも円滑に破砕できるもの
の非常に高価な代物であた。特に、その歯はローラの外
周面に一体に形成されるか、若しくは取り外し可能に設
けられるが、一体に形成されるものでは摩耗時にローラ
ごと交換しなければならないためコストがかかり、歯を
別体としたものでもローラの外周面にその取付部を突設
することからローラ自体が非常に高価になってしまうと
いう難点があった。又、何れの型式のクラッシャも固定
刃と歯付きローラ、又は歯付きローラの相互間に原料を
一回通過させるだけなので粗破砕できるにすぎず、例え
ばコンクリート解体物から所定粒度のコンクリート用骨
材を得るには別の装置に通して数回処理しなければなら
ない。
ように構成される従来のクラッシャによれば、大きな出
力をもつ大型機にして主にコンクリート解体物の破砕に
適用されるものであり、回転するローラが硬質で堅牢な
破砕歯を有してコンクリートでも円滑に破砕できるもの
の非常に高価な代物であた。特に、その歯はローラの外
周面に一体に形成されるか、若しくは取り外し可能に設
けられるが、一体に形成されるものでは摩耗時にローラ
ごと交換しなければならないためコストがかかり、歯を
別体としたものでもローラの外周面にその取付部を突設
することからローラ自体が非常に高価になってしまうと
いう難点があった。又、何れの型式のクラッシャも固定
刃と歯付きローラ、又は歯付きローラの相互間に原料を
一回通過させるだけなので粗破砕できるにすぎず、例え
ばコンクリート解体物から所定粒度のコンクリート用骨
材を得るには別の装置に通して数回処理しなければなら
ない。
【0005】特に、鉄筋コンクリートなどでは、その破
砕物を磁選機にかけて鉄筋を除去することができるもの
の、非磁性の組成物を破砕した後、これを種類毎に分別
することは非常に困難であった。
砕物を磁選機にかけて鉄筋を除去することができるもの
の、非磁性の組成物を破砕した後、これを種類毎に分別
することは非常に困難であった。
【0006】例えば、建築材などに用いられる石膏ボー
ドは上記従来のクラッシャにより容易に破砕できるもの
の、この場合その各破片は石膏ボードを構成する石膏と
表装紙とが固着したままの状態であり、このため石膏と
表装紙とを別々に回収することができず、従来では使用
済みの石膏ボードを最終処分場や埋立用地に廃棄してき
た。
ドは上記従来のクラッシャにより容易に破砕できるもの
の、この場合その各破片は石膏ボードを構成する石膏と
表装紙とが固着したままの状態であり、このため石膏と
表装紙とを別々に回収することができず、従来では使用
済みの石膏ボードを最終処分場や埋立用地に廃棄してき
た。
【0007】ところが、その用地は既にスペース的に限
界に達しているし、近年において環境を害さぬようリサ
イクル化が叫ばれている中、これまで通りの処分法に頼
るのは非常に困難になりつつある。特に、石膏ボードに
はホルムアルデヒドなど揮発性有機化合物で成る塗料や
接着を用いているものが多く、安全性の点でもその廃棄
は年々困難になっている。しかも、石膏ボードは耐火物
であるから焼却処理するには不適であり、表装紙を焼却
するにしても石膏と一体化したままの状態では燃焼効率
が悪く、特に高温で焼却できないことからダイオキシン
の発生量も多くなる。
界に達しているし、近年において環境を害さぬようリサ
イクル化が叫ばれている中、これまで通りの処分法に頼
るのは非常に困難になりつつある。特に、石膏ボードに
はホルムアルデヒドなど揮発性有機化合物で成る塗料や
接着を用いているものが多く、安全性の点でもその廃棄
は年々困難になっている。しかも、石膏ボードは耐火物
であるから焼却処理するには不適であり、表装紙を焼却
するにしても石膏と一体化したままの状態では燃焼効率
が悪く、特に高温で焼却できないことからダイオキシン
の発生量も多くなる。
【0008】本発明は以上のような事情に鑑みて成され
たものであり、その目的とする処は主に建築廃材として
生じた石膏ボードの破砕に適用する簡便なクラッシャを
提供し、その石膏ボードを最終的にはその主体を成す石
膏と表装紙とに分別、回収して再利用できるようにする
ことにある。
たものであり、その目的とする処は主に建築廃材として
生じた石膏ボードの破砕に適用する簡便なクラッシャを
提供し、その石膏ボードを最終的にはその主体を成す石
膏と表装紙とに分別、回収して再利用できるようにする
ことにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するため、ホッパの下部落下口に近接して、回転方向
が互いに逆向きな並列する一対のローラから成る圧砕ロ
ーラを設け、そのローラ間に前記ホッパの下部落下口よ
り供給される原料を通して破砕するようにしたクラッシ
ャであって、前記圧砕ローラの下方に一対のローラが所
定の速度差をもって互いに逆向きに回転するようにして
成る他の圧砕ローラが設けられるとともに、前記ホッパ
の下方にはそれら各圧砕ローラを介して破砕済み原料を
ふるい分ける選別機が装置されて成ることを特徴とする
クラッシャを提供するものである。
成するため、ホッパの下部落下口に近接して、回転方向
が互いに逆向きな並列する一対のローラから成る圧砕ロ
ーラを設け、そのローラ間に前記ホッパの下部落下口よ
り供給される原料を通して破砕するようにしたクラッシ
ャであって、前記圧砕ローラの下方に一対のローラが所
定の速度差をもって互いに逆向きに回転するようにして
成る他の圧砕ローラが設けられるとともに、前記ホッパ
の下方にはそれら各圧砕ローラを介して破砕済み原料を
ふるい分ける選別機が装置されて成ることを特徴とする
クラッシャを提供するものである。
【0010】特に、圧砕ローラは、各々その一方のロー
ラが所定の可動域を有して隣接する他方のローラに向け
て弾性体により付勢される。
ラが所定の可動域を有して隣接する他方のローラに向け
て弾性体により付勢される。
【0011】つまり、本発明はより好適な態様として、
原料を入れるホッパと、このホッパの下方に設けられる
破砕部と、この破砕部を通過した破砕済み原料をふるい
分ける選別機とを具備したクラッシャであって、前記破
砕部は上下に離隔して設けられる二組の圧砕ローラを有
し、その各圧砕ローラは回転方向が互いに逆向きな並列
する一対のローラで構成されるとともに、各々その一方
のローラが摺動自在な支持具で支持されつつ隣接する他
方のローラに向けて弾性体により付勢され、このうち上
段の圧砕ローラは一次破砕用としてホッパの下部落下口
に臨み、下段の圧砕ローラは二次破砕用としてその一対
のローラが所定の速度差をもって互いに逆向きに回転す
るようにして成ることを特徴とするクラッシャを提供す
るものである。
原料を入れるホッパと、このホッパの下方に設けられる
破砕部と、この破砕部を通過した破砕済み原料をふるい
分ける選別機とを具備したクラッシャであって、前記破
砕部は上下に離隔して設けられる二組の圧砕ローラを有
し、その各圧砕ローラは回転方向が互いに逆向きな並列
する一対のローラで構成されるとともに、各々その一方
のローラが摺動自在な支持具で支持されつつ隣接する他
方のローラに向けて弾性体により付勢され、このうち上
段の圧砕ローラは一次破砕用としてホッパの下部落下口
に臨み、下段の圧砕ローラは二次破砕用としてその一対
のローラが所定の速度差をもって互いに逆向きに回転す
るようにして成ることを特徴とするクラッシャを提供す
るものである。
【0012】又、本発明は他の態様として、ホッパの下
方に回転方向が互いに逆向きな並列状を成す一対のロー
ラを複数組上下方向に離隔して設け、その各ローラ対に
前記ホッパから供給される原料を順に通して破砕するよ
うにしたクラッシャであって、最上部のローラ対は平行
する一対の回転軸に回転刃を交互に取り付けて前記ホッ
パからの原料をチップ状に破砕する切刃ローラとして構
成されるとともに、その各回転刃はそれぞれ外周に等間
隔に形成される刃部を有して該刃部が回転軸方向に対し
て非直列状に配列するよう取付角を回転軸方向で順に相
違させて固定され、又その他のローラ対はその一方のロ
ーラが摺動自在な支持具で支持されつつ隣接する他方の
ローラに向けて弾性体で付勢されることによりチップ状
に破砕された原料を摩砕する圧砕ローラとして構成さ
れ、その圧砕ローラは所定の速度差をもって互いに逆向
きに回転する少なくとも一組のローラ対を含んで成るこ
とを特徴とするクラッシャを提供するものである。
方に回転方向が互いに逆向きな並列状を成す一対のロー
ラを複数組上下方向に離隔して設け、その各ローラ対に
前記ホッパから供給される原料を順に通して破砕するよ
うにしたクラッシャであって、最上部のローラ対は平行
する一対の回転軸に回転刃を交互に取り付けて前記ホッ
パからの原料をチップ状に破砕する切刃ローラとして構
成されるとともに、その各回転刃はそれぞれ外周に等間
隔に形成される刃部を有して該刃部が回転軸方向に対し
て非直列状に配列するよう取付角を回転軸方向で順に相
違させて固定され、又その他のローラ対はその一方のロ
ーラが摺動自在な支持具で支持されつつ隣接する他方の
ローラに向けて弾性体で付勢されることによりチップ状
に破砕された原料を摩砕する圧砕ローラとして構成さ
れ、その圧砕ローラは所定の速度差をもって互いに逆向
きに回転する少なくとも一組のローラ対を含んで成るこ
とを特徴とするクラッシャを提供するものである。
【0013】更に、本発明はホッパの下方にカッタ装置
と圧砕ローラとを設け、そのカッタ装置と圧砕ローラと
にホッパから供給される原料を順に通して破砕するよう
にしたクラッシャであって、前記カッタ装置はホッパの
下部落下口に沿って機枠に固定される固定刃と該固定刃
に沿って同軸上に取り付けられる複数の回転刃とで成
り、その各回転刃はそれぞれ外周に等間隔の刃部を形成
するとともに該刃部が回転軸方向に対して非直列状に配
列するよう取付角を回転軸方向で順に相違させて固定さ
れ、又前記圧砕ローラはカッタ装置の下方に並列状に装
置される一対のローラから構成されるとともに、その一
対のローラが所定の速度差をもって互いに逆向きに回転
するようにして成ることを特徴とするクラッシャを提供
するものである。
と圧砕ローラとを設け、そのカッタ装置と圧砕ローラと
にホッパから供給される原料を順に通して破砕するよう
にしたクラッシャであって、前記カッタ装置はホッパの
下部落下口に沿って機枠に固定される固定刃と該固定刃
に沿って同軸上に取り付けられる複数の回転刃とで成
り、その各回転刃はそれぞれ外周に等間隔の刃部を形成
するとともに該刃部が回転軸方向に対して非直列状に配
列するよう取付角を回転軸方向で順に相違させて固定さ
れ、又前記圧砕ローラはカッタ装置の下方に並列状に装
置される一対のローラから構成されるとともに、その一
対のローラが所定の速度差をもって互いに逆向きに回転
するようにして成ることを特徴とするクラッシャを提供
するものである。
【0014】又、本発明は原料を入れるホッパと、この
ホッパの下方に設けられる破砕部と、この破砕部を通過
した破砕済み原料をふるい分ける選別機とを具備したク
ラッシャであって、前記破砕部はホッパの下部落下口に
臨むカッタ装置と該カッタ装置の下方で上下に離隔して
設けられる二組の圧砕ローラとを備え、前記カッタ装置
はホッパの下部落下口に沿って機枠に固定される固定刃
と該固定刃に沿って同軸上に取り付けられる複数の回転
刃とで成り、その各回転刃はそれぞれ外周に等間隔の刃
部を形成するとともに該刃部が回転軸方向に対して非直
列状に配列するよう取付角を回転軸方向で順に相違させ
て固定され、又前記圧砕ローラはそれぞれ回転方向が互
いに逆向きな並列する一対のローラで構成されるととも
に、各々その一方のローラが摺動自在な支持具で支持さ
れつつ隣接する他方のローラに向けて弾性体により付勢
され、このうち上段の圧砕ローラは前記カッタ装置に沿
ってその下方に設けられるとともに、下段の圧砕ローラ
はその一対のローラが所定の速度差をもって互いに逆向
きに回転するようにして成ることを特徴とするクラッシ
ャを提供するものである。
ホッパの下方に設けられる破砕部と、この破砕部を通過
した破砕済み原料をふるい分ける選別機とを具備したク
ラッシャであって、前記破砕部はホッパの下部落下口に
臨むカッタ装置と該カッタ装置の下方で上下に離隔して
設けられる二組の圧砕ローラとを備え、前記カッタ装置
はホッパの下部落下口に沿って機枠に固定される固定刃
と該固定刃に沿って同軸上に取り付けられる複数の回転
刃とで成り、その各回転刃はそれぞれ外周に等間隔の刃
部を形成するとともに該刃部が回転軸方向に対して非直
列状に配列するよう取付角を回転軸方向で順に相違させ
て固定され、又前記圧砕ローラはそれぞれ回転方向が互
いに逆向きな並列する一対のローラで構成されるととも
に、各々その一方のローラが摺動自在な支持具で支持さ
れつつ隣接する他方のローラに向けて弾性体により付勢
され、このうち上段の圧砕ローラは前記カッタ装置に沿
ってその下方に設けられるとともに、下段の圧砕ローラ
はその一対のローラが所定の速度差をもって互いに逆向
きに回転するようにして成ることを特徴とするクラッシ
ャを提供するものである。
【0015】特に、選別機はその底部を成す多孔状のス
クリーンと該スクリーンの両側に設けられる側板とを有
して破砕部の下方に揺動自在に設けられるとともに、こ
の選別機の部位には圧砕ローラと連動して駆動する加振
手段が接続される。
クリーンと該スクリーンの両側に設けられる側板とを有
して破砕部の下方に揺動自在に設けられるとともに、こ
の選別機の部位には圧砕ローラと連動して駆動する加振
手段が接続される。
【0016】
【発明の実施の形態】以下、本発明の適用例を図面に基
づいて詳細に説明する。先ず、図1は本発明に係るクラ
ッシャの一例を示した側面概略図である。図中、1は型
鋼や鋼板を結合するなどして成る機枠であり、その上部
には角錐形のホッパ2が形成される。特に、ホッパ2の
内部には投入された原料の姿勢を正したり、或いは原料
がブリッジを形成するのを防止するための揺動板3が設
けられる。この揺動板3は一端がヒンジでホッパ2の内
面上部に取り付けられ、その他端側は屈曲自在な垂れ幕
4としてホッパ2の下部落下口2Aに向けて垂下され
る。5は揺動板3を揺動させるための操作軸であり、こ
の操作軸5はホッパ2の隔壁6を貫通して一端が揺動板
3に接続されるとともに、他端が回転盤7の偏心位置に
接続されてクランク機構を構成する。
づいて詳細に説明する。先ず、図1は本発明に係るクラ
ッシャの一例を示した側面概略図である。図中、1は型
鋼や鋼板を結合するなどして成る機枠であり、その上部
には角錐形のホッパ2が形成される。特に、ホッパ2の
内部には投入された原料の姿勢を正したり、或いは原料
がブリッジを形成するのを防止するための揺動板3が設
けられる。この揺動板3は一端がヒンジでホッパ2の内
面上部に取り付けられ、その他端側は屈曲自在な垂れ幕
4としてホッパ2の下部落下口2Aに向けて垂下され
る。5は揺動板3を揺動させるための操作軸であり、こ
の操作軸5はホッパ2の隔壁6を貫通して一端が揺動板
3に接続されるとともに、他端が回転盤7の偏心位置に
接続されてクランク機構を構成する。
【0017】又、ホッパ2の下方にはその下部落下口2
Aより供給される原料を破砕するための破砕部8が設け
られる。破砕部8はホッパ2の下部落下口2Aに連通し
て形成される破砕室9と、その内部で上下に離隔して設
けられる二組の圧砕ローラ10,11とにより構成され
る。その各圧砕ローラ10,11は回転方向が互いに逆
向きな並列する一対のローラ10A,10B及びローラ
11A,11Bで成り、各々そのローラ対10A,10
B及びローラ対11A,11Bの間に原料を引き込んで
細かく破砕することができる。このうち、上段の圧砕ロ
ーラ10は原料を粗破砕する一次破砕用としてホッパの
下部落下口2Aに臨み、下段の圧砕ローラ11は上段の
圧砕ローラ10を通過した原料を再破砕する二次破砕用
として上段の圧砕ローラ10の直下に設けられる。
Aより供給される原料を破砕するための破砕部8が設け
られる。破砕部8はホッパ2の下部落下口2Aに連通し
て形成される破砕室9と、その内部で上下に離隔して設
けられる二組の圧砕ローラ10,11とにより構成され
る。その各圧砕ローラ10,11は回転方向が互いに逆
向きな並列する一対のローラ10A,10B及びローラ
11A,11Bで成り、各々そのローラ対10A,10
B及びローラ対11A,11Bの間に原料を引き込んで
細かく破砕することができる。このうち、上段の圧砕ロ
ーラ10は原料を粗破砕する一次破砕用としてホッパの
下部落下口2Aに臨み、下段の圧砕ローラ11は上段の
圧砕ローラ10を通過した原料を再破砕する二次破砕用
として上段の圧砕ローラ10の直下に設けられる。
【0018】特に、下段の圧砕ローラ11は一次破砕さ
れた原料を滞りなく再破砕できるよう上段の圧砕ローラ
10より高速で回転するようにしてある。ここで、12
は各圧砕ローラ10,11を回転させる駆動源としての
電動モータであり、その動力は例えば図示するような伝
動系13を介して各圧砕ローラ10,11に伝達され
る。伝動系13は電動モータ12の駆動軸が連結される
減速機14、その出力軸や機枠1並びに各ローラ10
A,10B,11A,11Bの回転軸に装着される数多
のスプロケット15A〜15I、及びそれらスプロケッ
トを連係するチェーン16A,16Bで構成され、この
駆動を以て各圧砕ローラ10,11を構成するローラ対
10A,10B及びローラ対11A,11Bを互いに逆
向きに回転させることができる。尚、上述の回転盤7は
スプロケット15Iと同軸上にあって、電動モータ12
の動力を得て回転される。
れた原料を滞りなく再破砕できるよう上段の圧砕ローラ
10より高速で回転するようにしてある。ここで、12
は各圧砕ローラ10,11を回転させる駆動源としての
電動モータであり、その動力は例えば図示するような伝
動系13を介して各圧砕ローラ10,11に伝達され
る。伝動系13は電動モータ12の駆動軸が連結される
減速機14、その出力軸や機枠1並びに各ローラ10
A,10B,11A,11Bの回転軸に装着される数多
のスプロケット15A〜15I、及びそれらスプロケッ
トを連係するチェーン16A,16Bで構成され、この
駆動を以て各圧砕ローラ10,11を構成するローラ対
10A,10B及びローラ対11A,11Bを互いに逆
向きに回転させることができる。尚、上述の回転盤7は
スプロケット15Iと同軸上にあって、電動モータ12
の動力を得て回転される。
【0019】一方、破砕部8の下方には下段の圧砕ロー
ラ11に近接して、破砕部8を通過した破砕済み原料を
ふるい分けるための選別機17が一定の勾配をもって傾
斜状に設けられる。図示するように、その選別機17は
破砕部8の下方で機枠1に揺動リンク18を介して揺動
自在に吊支され、この上に落下した破砕済み原料をその
粒度に応じてふるい分けることができる。特に、選別機
17の直下にはシュート19が形成されており、比較的
粒度の小さな原料はそのシュート19を通じて該シュー
トの下方に設置される回収箱20Aに集積され、粒度の
大きなものは選別機17の下流側に設置される回収箱2
0Bに集積されるようにしてある。
ラ11に近接して、破砕部8を通過した破砕済み原料を
ふるい分けるための選別機17が一定の勾配をもって傾
斜状に設けられる。図示するように、その選別機17は
破砕部8の下方で機枠1に揺動リンク18を介して揺動
自在に吊支され、この上に落下した破砕済み原料をその
粒度に応じてふるい分けることができる。特に、選別機
17の直下にはシュート19が形成されており、比較的
粒度の小さな原料はそのシュート19を通じて該シュー
トの下方に設置される回収箱20Aに集積され、粒度の
大きなものは選別機17の下流側に設置される回収箱2
0Bに集積されるようにしてある。
【0020】尚、選別機17は圧砕ローラ10,11と
共通の駆動源、すなわち電動モータ12により振動され
る。21はその動力伝達系統であり、これは圧砕ローラ
10,11への伝動用として使われるスプロケット15
Bと同軸上に設けられるスプロケット22A、このスプ
ロケット22Aにチェーン23にて連係される他のスプ
ロケット22B,22C、及び加振手段としてのクラン
ク機構24により構成される。このうち、クランク機構
24はスプロケット22Cと同軸上に設けられる回転盤
24Aと、一端が回転盤24Aの偏心位置に取り付けら
れるクランクアーム24Bで成り、そのクランクアーム
24Bの他端は選別機17の部位に接続される。従っ
て、電動モータ12を作動させれば圧砕ローラ10,1
1が回転しつつ、これに連動してクランク機構24が駆
動し、連結している選別機17を所定の振幅で振動させ
ることになる。斯くて、選別機17の上に落下した破砕
済み原料は、その下流側に送られながら粒度別にふるい
分けられて回収される。
共通の駆動源、すなわち電動モータ12により振動され
る。21はその動力伝達系統であり、これは圧砕ローラ
10,11への伝動用として使われるスプロケット15
Bと同軸上に設けられるスプロケット22A、このスプ
ロケット22Aにチェーン23にて連係される他のスプ
ロケット22B,22C、及び加振手段としてのクラン
ク機構24により構成される。このうち、クランク機構
24はスプロケット22Cと同軸上に設けられる回転盤
24Aと、一端が回転盤24Aの偏心位置に取り付けら
れるクランクアーム24Bで成り、そのクランクアーム
24Bの他端は選別機17の部位に接続される。従っ
て、電動モータ12を作動させれば圧砕ローラ10,1
1が回転しつつ、これに連動してクランク機構24が駆
動し、連結している選別機17を所定の振幅で振動させ
ることになる。斯くて、選別機17の上に落下した破砕
済み原料は、その下流側に送られながら粒度別にふるい
分けられて回収される。
【0021】次に、図2は同クラッシャの正面概略図を
示す。この図で明らかなように、選別機17は金網など
所定のメッシュをもつ多孔状のスクリーン25を底部と
して、その両側に原料の流出を防ぐ側板26が設けられ
る。特に、選別機17の下流側では側板26を中央に寄
せて原料の排出口27を形成する。そして、その排出口
27の下方に図1に示したような回収箱20Bが設置さ
れるが、その回収箱20Bに代えてベルトコンベヤなど
搬送機を設置し、その搬送機を通じて原料の一部を袋詰
め工程などに供給することもできる。勿論、シュート1
9の下方にもコンベヤの一端を臨ませるなどして袋詰そ
の他を連続的に行うことができる。尚、図2において、
28はギヤボックスであり、その中には図1に示したス
プロケット15A〜15Iなどが収められる。又、図2
で明らかなように、圧砕ローラ10,11はホッパの下
部落下口2Aに沿って延びる長尺な軸長をもち、その各
両端は破砕室を形成する図示せぬ仕切板を貫通して機枠
の部位に支持されている。
示す。この図で明らかなように、選別機17は金網など
所定のメッシュをもつ多孔状のスクリーン25を底部と
して、その両側に原料の流出を防ぐ側板26が設けられ
る。特に、選別機17の下流側では側板26を中央に寄
せて原料の排出口27を形成する。そして、その排出口
27の下方に図1に示したような回収箱20Bが設置さ
れるが、その回収箱20Bに代えてベルトコンベヤなど
搬送機を設置し、その搬送機を通じて原料の一部を袋詰
め工程などに供給することもできる。勿論、シュート1
9の下方にもコンベヤの一端を臨ませるなどして袋詰そ
の他を連続的に行うことができる。尚、図2において、
28はギヤボックスであり、その中には図1に示したス
プロケット15A〜15Iなどが収められる。又、図2
で明らかなように、圧砕ローラ10,11はホッパの下
部落下口2Aに沿って延びる長尺な軸長をもち、その各
両端は破砕室を形成する図示せぬ仕切板を貫通して機枠
の部位に支持されている。
【0022】更に、図3で明らかにするように、上段の
圧砕ローラ10を構成する一対のローラ10A,10B
には、その相互間に原料を確実に引き込めるよう外周面
に軸線方向に沿う複数条の溝部29が形成される。一
方、下段の圧砕ローラ11を構成する一対のローラ11
A,11Bはその外周面が平滑とされるが、上下何れの
ローラ10A,10B,11A,11Bも破砕時の圧力
にも耐えられるよう外周面を高周波焼き入れするなどし
て硬化させてある。
圧砕ローラ10を構成する一対のローラ10A,10B
には、その相互間に原料を確実に引き込めるよう外周面
に軸線方向に沿う複数条の溝部29が形成される。一
方、下段の圧砕ローラ11を構成する一対のローラ11
A,11Bはその外周面が平滑とされるが、上下何れの
ローラ10A,10B,11A,11Bも破砕時の圧力
にも耐えられるよう外周面を高周波焼き入れするなどし
て硬化させてある。
【0023】ここで、図4に圧砕ローラの取付例を示
す。30は機枠を構成する側壁であり、圧砕ローラ1
0,11の各回転軸はその側壁30に軸受31を介して
取り付けられる。特に、各圧砕ローラ10,11の一方
のローラ10A,11Aは可動側として、各々その回転
軸の両端が軸受31を含む摺動自在な支持具32にて支
持される。その支持具32は軸受31とこれを固定した
ケーシング33とで成る軸受ユニットであり、そのケー
シング33にはネジ軸34が接続されている。又、側壁
30には固定側のローラ10B,11Bの取付位置に近
接して支持具32を装置するための切欠部35が水平状
に形成され、その切欠部35に支持具32が摺動自在に
して導入されるようにしてある。尚、36は側壁39に
ボルト止めするなどして切欠部35の開放側を閉鎖して
いる座板であり、その座板36には支持具32より延び
るネジ軸34が一定のクリアランスをもって貫通され、
その先端にはナット37が装着される。
す。30は機枠を構成する側壁であり、圧砕ローラ1
0,11の各回転軸はその側壁30に軸受31を介して
取り付けられる。特に、各圧砕ローラ10,11の一方
のローラ10A,11Aは可動側として、各々その回転
軸の両端が軸受31を含む摺動自在な支持具32にて支
持される。その支持具32は軸受31とこれを固定した
ケーシング33とで成る軸受ユニットであり、そのケー
シング33にはネジ軸34が接続されている。又、側壁
30には固定側のローラ10B,11Bの取付位置に近
接して支持具32を装置するための切欠部35が水平状
に形成され、その切欠部35に支持具32が摺動自在に
して導入されるようにしてある。尚、36は側壁39に
ボルト止めするなどして切欠部35の開放側を閉鎖して
いる座板であり、その座板36には支持具32より延び
るネジ軸34が一定のクリアランスをもって貫通され、
その先端にはナット37が装着される。
【0024】又、ネジ軸34の外周には座板36と支持
具32との間で圧縮コイルバネなどから成る弾性体38
が設けられ、その弾性体38により支持具32が固定側
のローラ10B,11Bに向けて押し込まれるようにし
てある。従って、その支持具32により支持されるロー
ラ10A,11Aも隣接する他方のローラ11A,11
Bに向けて付勢されるのであり、このため通過する原料
を均等な圧力で破砕することができ、大きな原料が供給
されたときには可動側のローラ10A,11Aが弾性体
38の弾力に抗して後退するために過負荷により圧砕ロ
ーラ10,11が原料の咬み付きで停止するのを防止す
ることもできる。
具32との間で圧縮コイルバネなどから成る弾性体38
が設けられ、その弾性体38により支持具32が固定側
のローラ10B,11Bに向けて押し込まれるようにし
てある。従って、その支持具32により支持されるロー
ラ10A,11Aも隣接する他方のローラ11A,11
Bに向けて付勢されるのであり、このため通過する原料
を均等な圧力で破砕することができ、大きな原料が供給
されたときには可動側のローラ10A,11Aが弾性体
38の弾力に抗して後退するために過負荷により圧砕ロ
ーラ10,11が原料の咬み付きで停止するのを防止す
ることもできる。
【0025】特に、下段の圧砕ローラ11は以上のよう
な構成に加え、ローラ対11A,11Bが互いに異なる
速度で逆転するようにしてある。例えば、図5のように
ローラ対11A,11Bの各回転軸にそれぞれ歯数の異
なるスプロケット15G,15Hを装着し、それらスプ
ロケット15G,15Hと上述の電動モータ12とをチ
ェーン16A,16Bで連係してローラ対11A,11
Bが互いに所定の速度差をもって逆向きに回転するよう
にしてある。その速度差はスプロケット15G,15H
の選択により自由に調整できるが、本例ではその比率が
4:3程度になるよう調整されている。
な構成に加え、ローラ対11A,11Bが互いに異なる
速度で逆転するようにしてある。例えば、図5のように
ローラ対11A,11Bの各回転軸にそれぞれ歯数の異
なるスプロケット15G,15Hを装着し、それらスプ
ロケット15G,15Hと上述の電動モータ12とをチ
ェーン16A,16Bで連係してローラ対11A,11
Bが互いに所定の速度差をもって逆向きに回転するよう
にしてある。その速度差はスプロケット15G,15H
の選択により自由に調整できるが、本例ではその比率が
4:3程度になるよう調整されている。
【0026】ここで、以上のように構成されるクラッシ
ャの作用を説明する。尚、このクラッシャは原料として
主に石膏ボードを破砕するのに適用する。具体的には石
膏ボードを破砕してその主体を成す石膏と表装紙とを分
別して回収するのに用いるのである。原料としての石膏
ボードは予め粗破砕してチップ状にするのが望ましい
が、ここでは石膏ボードを板状のままホッパに投入して
破砕する場合を例にして説明する。先ず、図1のよう
に、ホッパ2に投入された石膏ボードWは上下に往復運
動する揺動板3により直立状態を保ちつつホッパの下部
落下口2Aに導かれ、その下部落下口2Aより上段の圧
砕ローラ10上に落下する。すると、先ずそのローラ対
10A,10Bの間に石膏ボードWが引き込まれて一次
破砕が行われる。尚、石膏ボードWは板厚が様々である
が、これを板厚毎に分けて供給する必要は無く、厚手の
ものが供給された時には一方のローラ10Aが弾性体3
8の弾力に抗して後退するので過負荷が起こって圧砕ロ
ーラ10が停止してしまうことはなく、圧砕ローラ10
を通過する殆ど全ての石膏ボードWを弾性体38による
一定の加圧力の下で適正に破砕することができる。
ャの作用を説明する。尚、このクラッシャは原料として
主に石膏ボードを破砕するのに適用する。具体的には石
膏ボードを破砕してその主体を成す石膏と表装紙とを分
別して回収するのに用いるのである。原料としての石膏
ボードは予め粗破砕してチップ状にするのが望ましい
が、ここでは石膏ボードを板状のままホッパに投入して
破砕する場合を例にして説明する。先ず、図1のよう
に、ホッパ2に投入された石膏ボードWは上下に往復運
動する揺動板3により直立状態を保ちつつホッパの下部
落下口2Aに導かれ、その下部落下口2Aより上段の圧
砕ローラ10上に落下する。すると、先ずそのローラ対
10A,10Bの間に石膏ボードWが引き込まれて一次
破砕が行われる。尚、石膏ボードWは板厚が様々である
が、これを板厚毎に分けて供給する必要は無く、厚手の
ものが供給された時には一方のローラ10Aが弾性体3
8の弾力に抗して後退するので過負荷が起こって圧砕ロ
ーラ10が停止してしまうことはなく、圧砕ローラ10
を通過する殆ど全ての石膏ボードWを弾性体38による
一定の加圧力の下で適正に破砕することができる。
【0027】そして、上段の圧砕ローラ10により破砕
された石膏ボードWは更に下段の圧砕ローラ11上に落
下して該圧砕ローラにより二次破砕されることになる
が、この圧砕ローラ11でも上記と同様に一定の加圧力
の下で円滑に破砕が行われる。尚、上段の圧砕ローラ1
0を通過した石膏ボードWは石膏と表装紙とが一体のま
ま小片状に摩砕されるにすぎないが、これが下段の圧砕
ローラ11を通過することにより石膏と表装紙とが完全
に分離されるのである。つまり、下段の圧砕ローラ11
はその一対のローラ11A,11Bが速度差をもって回
転されるために、小片状に摩砕された石膏ボードに対し
更に擦り潰すような作用を及ぼすことになる。このた
め、繊維質の表装紙は小片状に保たれつつも脆弱な石膏
は粉状にまで摩砕すなわち粉砕されて表装紙から分離さ
れる。
された石膏ボードWは更に下段の圧砕ローラ11上に落
下して該圧砕ローラにより二次破砕されることになる
が、この圧砕ローラ11でも上記と同様に一定の加圧力
の下で円滑に破砕が行われる。尚、上段の圧砕ローラ1
0を通過した石膏ボードWは石膏と表装紙とが一体のま
ま小片状に摩砕されるにすぎないが、これが下段の圧砕
ローラ11を通過することにより石膏と表装紙とが完全
に分離されるのである。つまり、下段の圧砕ローラ11
はその一対のローラ11A,11Bが速度差をもって回
転されるために、小片状に摩砕された石膏ボードに対し
更に擦り潰すような作用を及ぼすことになる。このた
め、繊維質の表装紙は小片状に保たれつつも脆弱な石膏
は粉状にまで摩砕すなわち粉砕されて表装紙から分離さ
れる。
【0028】その後、その表装紙と石膏は選別機17の
上に落下するが、粒度の細かい石膏はスクリーン25を
通過して、その下の回収箱20Aに集積されることにな
る。一方、表装紙はスクリーン25を通過する事なくそ
の下流側に向かい、排出口27を通じて別の回収箱20
Bに集積される。
上に落下するが、粒度の細かい石膏はスクリーン25を
通過して、その下の回収箱20Aに集積されることにな
る。一方、表装紙はスクリーン25を通過する事なくそ
の下流側に向かい、排出口27を通じて別の回収箱20
Bに集積される。
【0029】このように、以上のように構成されるクラ
ッシャによれば、石膏ボードを破砕して石膏と表装紙と
を分別して回収できるので、回収された石膏を石膏ボー
ド原料などとして再利用できるほか、表装紙については
単独で効率よく高温で焼却処理することができる。
ッシャによれば、石膏ボードを破砕して石膏と表装紙と
を分別して回収できるので、回収された石膏を石膏ボー
ド原料などとして再利用できるほか、表装紙については
単独で効率よく高温で焼却処理することができる。
【0030】以上、本発明の好適な一例を説明したが、
本発明に係るクラッシャによれば圧砕ローラを上下二段
の構成とすることに限らず、より多くの圧砕ローラを上
下方向に配列するようにしてもよい。
本発明に係るクラッシャによれば圧砕ローラを上下二段
の構成とすることに限らず、より多くの圧砕ローラを上
下方向に配列するようにしてもよい。
【0031】例えば、図6は三組の圧砕ローラをホッパ
2と選別機17との間で上下方向に配列した例である。
ここで、各圧砕ローラ10,11,41は上記例のよう
に一方のローラ10A,11A,41Aが可動側とし
て、隣接する他方のローラ10B,11B,41Bに向
けてバネ付勢される。このうち、最上段の圧砕ローラ1
0は一次破砕用としてホッパの下部落下口2Aに臨み、
その外周には例えば破砕歯39が突設される。又、その
下の圧砕ローラ11,41は各々その一対のローラ11
A,11B及びローラ41A,41Bが所定の速度差を
もって逆向きに回転するよう構成される。但し、その圧
砕ローラ11,41のうち、何れか一組のみの速度を変
えるようにしてもよい。
2と選別機17との間で上下方向に配列した例である。
ここで、各圧砕ローラ10,11,41は上記例のよう
に一方のローラ10A,11A,41Aが可動側とし
て、隣接する他方のローラ10B,11B,41Bに向
けてバネ付勢される。このうち、最上段の圧砕ローラ1
0は一次破砕用としてホッパの下部落下口2Aに臨み、
その外周には例えば破砕歯39が突設される。又、その
下の圧砕ローラ11,41は各々その一対のローラ11
A,11B及びローラ41A,41Bが所定の速度差を
もって逆向きに回転するよう構成される。但し、その圧
砕ローラ11,41のうち、何れか一組のみの速度を変
えるようにしてもよい。
【0032】又、選別機を図7のように構成することも
できる。同図のように、本例の選別機17はその上流側
の一端を揺動リンク18で機枠1に吊支し、その下流側
には加振手段たるクランク機構24のクランクアーム2
4Bを接続している。そして、クランクアーム24Bの
下方にはその下面を支持するガイドローラ42が設けら
れる。特に、この選別機17では原料のふるい分けをよ
り効果的に行えるようスクリーン25が多段状に設けら
れる。尚、その各スクリーン25は上層から順にメッシ
ュが小さくなるよう設定される。つまり、上層のものほ
どメッシュが大きく、下層のものほどメッシュが小さく
される。又、図はスクリーン25を3層にした例を示し
ているが、これを2層又は4層以上としてもよい。
できる。同図のように、本例の選別機17はその上流側
の一端を揺動リンク18で機枠1に吊支し、その下流側
には加振手段たるクランク機構24のクランクアーム2
4Bを接続している。そして、クランクアーム24Bの
下方にはその下面を支持するガイドローラ42が設けら
れる。特に、この選別機17では原料のふるい分けをよ
り効果的に行えるようスクリーン25が多段状に設けら
れる。尚、その各スクリーン25は上層から順にメッシ
ュが小さくなるよう設定される。つまり、上層のものほ
どメッシュが大きく、下層のものほどメッシュが小さく
される。又、図はスクリーン25を3層にした例を示し
ているが、これを2層又は4層以上としてもよい。
【0033】一方、以上のように構成されるクラッシャ
の使用法として、予めチップ状に破砕した石膏ボードを
ホッパ2に投入するようにしてもよい。そのための装置
として例えば図8のようなクラッシャを利用することが
できる。以下、その構造を簡単に説明すると、101は
型鋼や鋼板などを結合して成る機枠であり、その上部に
は原料を投入するためのホッパ102が設けられる。こ
のホッパ102は原料を滑落させるための傾斜状のガイ
ド板103をもち、その下流側には対向する仕切板10
4との間にスリット状の原料供給口105が開口され
る。そして、このホッパ102は投入された原料をガイ
ド板103が振動しつつ原料供給口105へと導くこと
ができる。106はその加振手段であり、この加振手段
106は駆動源により回転されるクランク軸107、下
端がそのクランク軸107に取り付けられるとともに上
端がガイド板103の裏面に取り付けられるV字状の支
持脚108、及びこの支持脚108と協同してガイド板
103を支持する揺動リンク109とにより構成され
る。尚、上述の駆動源は例えば電動モータ110であ
り、その駆動軸とクランク軸107とはタイミングベル
ト111で連係される。又、112はガイド板103の
下流側上方にあって供給される原料を押さえるためのガ
イドローラであり、このガイドローラ112は仕切板1
04に連結アーム113を介して回転自在に取り付けら
れる。
の使用法として、予めチップ状に破砕した石膏ボードを
ホッパ2に投入するようにしてもよい。そのための装置
として例えば図8のようなクラッシャを利用することが
できる。以下、その構造を簡単に説明すると、101は
型鋼や鋼板などを結合して成る機枠であり、その上部に
は原料を投入するためのホッパ102が設けられる。こ
のホッパ102は原料を滑落させるための傾斜状のガイ
ド板103をもち、その下流側には対向する仕切板10
4との間にスリット状の原料供給口105が開口され
る。そして、このホッパ102は投入された原料をガイ
ド板103が振動しつつ原料供給口105へと導くこと
ができる。106はその加振手段であり、この加振手段
106は駆動源により回転されるクランク軸107、下
端がそのクランク軸107に取り付けられるとともに上
端がガイド板103の裏面に取り付けられるV字状の支
持脚108、及びこの支持脚108と協同してガイド板
103を支持する揺動リンク109とにより構成され
る。尚、上述の駆動源は例えば電動モータ110であ
り、その駆動軸とクランク軸107とはタイミングベル
ト111で連係される。又、112はガイド板103の
下流側上方にあって供給される原料を押さえるためのガ
イドローラであり、このガイドローラ112は仕切板1
04に連結アーム113を介して回転自在に取り付けら
れる。
【0034】一方、114はホッパの下方にあって原料
供給口105に臨むカッタ装置である。このカッタ装置
114は原料供給口105に沿って機枠101に固定さ
れる固定刃115と、この固定刃115に近接して設け
られるロータリカッタ116とで構成される。このう
ち、固定刃115はその長手方向に沿ってロータリカッ
タ116側に鋭角状の刃先を形成した硬質の金属板で成
り、これは機枠101に固定した台座117にボルト等
にて取り付けられる。又、ロータリカッタ116は固定
刃115に沿って機枠101に取り付けられる回転軸1
18と、この回転軸118に取り付けられる複数の回転
刃119とで構成される。その回転軸118の一端には
ベルト車120が装着されるとともに、そのベルト車1
20はタイミングベルト121を介してモータ122の
駆動軸に連係される。
供給口105に臨むカッタ装置である。このカッタ装置
114は原料供給口105に沿って機枠101に固定さ
れる固定刃115と、この固定刃115に近接して設け
られるロータリカッタ116とで構成される。このう
ち、固定刃115はその長手方向に沿ってロータリカッ
タ116側に鋭角状の刃先を形成した硬質の金属板で成
り、これは機枠101に固定した台座117にボルト等
にて取り付けられる。又、ロータリカッタ116は固定
刃115に沿って機枠101に取り付けられる回転軸1
18と、この回転軸118に取り付けられる複数の回転
刃119とで構成される。その回転軸118の一端には
ベルト車120が装着されるとともに、そのベルト車1
20はタイミングベルト121を介してモータ122の
駆動軸に連係される。
【0035】そして、このカッタ装置114によれば、
モータ122の駆動によりロータリカッタ116が図1
の反時計方向に回転して、原料供給口105よりロータ
リカッタ116と固定刃115との間に導入される原料
を細かく砕くことができる。尚、破砕された原料はカッ
タ装置114の下方に落下して機外に排出される。
モータ122の駆動によりロータリカッタ116が図1
の反時計方向に回転して、原料供給口105よりロータ
リカッタ116と固定刃115との間に導入される原料
を細かく砕くことができる。尚、破砕された原料はカッ
タ装置114の下方に落下して機外に排出される。
【0036】ここで、123は原料を機外に排出するた
めの搬送手段である。この搬送手段123はロータリカ
ッタ116に平行してその下方に設けたスクリュウ12
4と、その下部外周を覆うトラフ125とで構成される
スクリュウコンベヤであり、このうちスクリュウ124
はその回転軸の一端にベルト車126を有して該ベルト
車と電動モータ110の駆動軸とがタイミングベルト1
27で連係されることにより所定方向(図8において反
時計方向)に回転するようにしてある。又、トラフ12
5はカッタ装置114を覆う外壁128の下端に連結さ
れる半円筒形のカバーであり、その長手方向一端にはス
クリュウ124により搬送された破砕済み原料を排出す
る図示せぬ取出口が開口される。
めの搬送手段である。この搬送手段123はロータリカ
ッタ116に平行してその下方に設けたスクリュウ12
4と、その下部外周を覆うトラフ125とで構成される
スクリュウコンベヤであり、このうちスクリュウ124
はその回転軸の一端にベルト車126を有して該ベルト
車と電動モータ110の駆動軸とがタイミングベルト1
27で連係されることにより所定方向(図8において反
時計方向)に回転するようにしてある。又、トラフ12
5はカッタ装置114を覆う外壁128の下端に連結さ
れる半円筒形のカバーであり、その長手方向一端にはス
クリュウ124により搬送された破砕済み原料を排出す
る図示せぬ取出口が開口される。
【0037】次に、図9はロータリカッタに用いる回転
刃を示す。ここで、この回転刃119は熱処理を施すな
どして成る硬質金属であり、その外周には図示する如く
例えば嘴状をした3つの刃部119Aが周方向に等間隔
にして形成されるとともに、そのボス部にはキー溝12
9が形成される。そして、この回転刃119は固定刃1
15に沿って同軸118上に取り付けられるが、各回転
刃119はそれぞれ異なる位置にキー溝129を有して
回転軸118方向に取付角を相違させて配列されるよう
にしてある。
刃を示す。ここで、この回転刃119は熱処理を施すな
どして成る硬質金属であり、その外周には図示する如く
例えば嘴状をした3つの刃部119Aが周方向に等間隔
にして形成されるとともに、そのボス部にはキー溝12
9が形成される。そして、この回転刃119は固定刃1
15に沿って同軸118上に取り付けられるが、各回転
刃119はそれぞれ異なる位置にキー溝129を有して
回転軸118方向に取付角を相違させて配列されるよう
にしてある。
【0038】図10は各回転刃の取付例を示す。この図
で明らかなように各回転刃119は回転軸118方向に
対して刃部119Aが非直列状(例えば螺旋状)に配列
するよう回転軸118に順に固定されるのであり、この
ため各刃部119Aが回転軸方向でホッパの原料供給口
より導入される原料に順に当たり、これを低負荷で少し
ずつ掻き取りながら円滑、確実に破砕することができ
る。
で明らかなように各回転刃119は回転軸118方向に
対して刃部119Aが非直列状(例えば螺旋状)に配列
するよう回転軸118に順に固定されるのであり、この
ため各刃部119Aが回転軸方向でホッパの原料供給口
より導入される原料に順に当たり、これを低負荷で少し
ずつ掻き取りながら円滑、確実に破砕することができ
る。
【0039】そして、以上のように構成されるクラッシ
ャを図1に示したクラッシャと接続して石膏ボードを破
砕するようにしてもよい。その工程を図11に示して説
明すれば、Aは一次破砕機として図8に示したクラッシ
ャ、Bは本発明に係るクラッシャの一例として図7に示
したクラッシャであり、それらのクラッシャA,Bはコ
ンベヤC1を介して接続される。又、二次破砕機として
の本願クラッシャBの下流にはコンベヤC2を介して回
転式の袋詰め機Dが装置される。そして、先ずクラッシ
ャAのホッパ102に原料として使用済みの石膏ボード
を投入する。その投入は手作業によるものでもよいが、
通常はコンベヤなどを利用して集積場から自動搬送した
ものを直接ホッパ102に投入する。ホッパ102に石
膏ボードが入れられると、これが加振手段により振動さ
れるガイド板103によりその下流側に導かれ、その一
部がガイドローラに押さえられつつ原料供給口105を
経て固定刃115と回転刃119との間に誘導される。
ャを図1に示したクラッシャと接続して石膏ボードを破
砕するようにしてもよい。その工程を図11に示して説
明すれば、Aは一次破砕機として図8に示したクラッシ
ャ、Bは本発明に係るクラッシャの一例として図7に示
したクラッシャであり、それらのクラッシャA,Bはコ
ンベヤC1を介して接続される。又、二次破砕機として
の本願クラッシャBの下流にはコンベヤC2を介して回
転式の袋詰め機Dが装置される。そして、先ずクラッシ
ャAのホッパ102に原料として使用済みの石膏ボード
を投入する。その投入は手作業によるものでもよいが、
通常はコンベヤなどを利用して集積場から自動搬送した
ものを直接ホッパ102に投入する。ホッパ102に石
膏ボードが入れられると、これが加振手段により振動さ
れるガイド板103によりその下流側に導かれ、その一
部がガイドローラに押さえられつつ原料供給口105を
経て固定刃115と回転刃119との間に誘導される。
【0040】すると、回転刃119が固定刃115と協
同して石膏ボードを少しずつ順に掻き取りながらその破
片を下方に掻き出すことになる。こうして石膏ボードは
順にチップ状に粗破砕された後、搬送手段123へと落
下されて該搬送手段により機外へ排出される。つまり、
搬送手段123の一端側に開口する図示せぬ取出口に接
続したコンベヤC1の一端上に排出され、このコンベヤ
C1により本願クラッシャBへと搬送されて再度破砕さ
れることになる。
同して石膏ボードを少しずつ順に掻き取りながらその破
片を下方に掻き出すことになる。こうして石膏ボードは
順にチップ状に粗破砕された後、搬送手段123へと落
下されて該搬送手段により機外へ排出される。つまり、
搬送手段123の一端側に開口する図示せぬ取出口に接
続したコンベヤC1の一端上に排出され、このコンベヤ
C1により本願クラッシャBへと搬送されて再度破砕さ
れることになる。
【0041】ここで、本例ではクラッシャBにおけるシ
ュート19の下流にコンベヤC2の一端を臨ませ、選別
機における各スクリーン25の下流には樋50を設け
る。そして、粉砕された石膏をコンベヤC2により袋詰
め機Dに搬送する一方、表装紙は樋50を通じて図示せ
ぬ容器などに回収する。尚、袋詰め機Dは例えばターン
テーブルT上に回収容器Qを円形状に配置したものであ
り、その各回収容器Q内にセットされる袋体に原点位置
すなわちコンベヤC2の一端側下方で一定量の石膏が詰
められると、その重量を図示せぬセンサが検出してター
ンテーブルTを回転させ、空の回収容器Qを一齣ずつ原
点位置に停止させるよう動作する。斯くて、石膏は一定
量ずつ袋詰めされて石膏ボード原料などとして再利用す
ることができる。
ュート19の下流にコンベヤC2の一端を臨ませ、選別
機における各スクリーン25の下流には樋50を設け
る。そして、粉砕された石膏をコンベヤC2により袋詰
め機Dに搬送する一方、表装紙は樋50を通じて図示せ
ぬ容器などに回収する。尚、袋詰め機Dは例えばターン
テーブルT上に回収容器Qを円形状に配置したものであ
り、その各回収容器Q内にセットされる袋体に原点位置
すなわちコンベヤC2の一端側下方で一定量の石膏が詰
められると、その重量を図示せぬセンサが検出してター
ンテーブルTを回転させ、空の回収容器Qを一齣ずつ原
点位置に停止させるよう動作する。斯くて、石膏は一定
量ずつ袋詰めされて石膏ボード原料などとして再利用す
ることができる。
【0042】以上、本発明について説明したが、本発明
に係るクラッシャは上記のような構成のほか、図1、図
6、又は図7に示したクラッシャと、図8に示したクラ
ッシャとを一体化したような構成にすることもできる。
端的に云えば、図1、図6、又は図7に示すクラッシャ
において、その圧砕ローラ10の上に図8に示したカッ
タ装置114を設けるような構成にすることができる。
その概略を図12に示して説明すれば、このクラッシャ
は破砕部8がホッパ2の下部落下口2Aに臨むカッタ装
置114と、その下方に設けられる圧砕ローラ10,1
1とを有して構成される。尚、本例のカッタ装置114
や圧砕ローラ10,11は上記例と同様の構成である。
例えば、カッタ装置114はホッパの下部落下口に沿っ
て機枠に固定される固定刃115と該固定刃に沿って同
軸上に取り付けられる複数の回転刃119とで成り、そ
の各回転刃119は外周に等間隔の刃部を形成するとと
もに該刃部が回転軸方向に対して非直列状に配列するよ
う取付角を回転軸方向で順に相違させて固定される。
又、圧砕ローラ10,11はそれぞれ回転方向が互いに
逆向きな並列する一対のローラ10A,10B及び11
A,11Bで構成されるとともに、各々その一方のロー
ラ10A,11Aが摺動自在な支持具で支持されつつ隣
接する他方のローラ10B,11Bに向けて弾性体によ
り付勢され、このうち上段の圧砕ローラ10はカッタ装
置114に沿ってその下方に設けられるとともに、下段
の圧砕ローラ11はその一対のローラ11A,11Bが
所定の速度差をもって互いに逆向きに回転するよう構成
される。ここで、カッタ装置114の下方に一組の圧砕
ローラ11のみを装置するか、又は圧砕ローラ10,1
1のほか別の圧砕ローラを付加して3段以上にすること
もできる。更に、回転刃119として、刃部119Aを
180度間隔に2つ、あるいは90度間隔に4つ形成す
るなどしたものでもよく、軸方向に対する刃部119A
の配列も螺旋状やV字状その他がある。尚、回転軸11
8への回転刃119の取付法としてキーを利用するほか
ボルト止めなども可能であること勿論である。
に係るクラッシャは上記のような構成のほか、図1、図
6、又は図7に示したクラッシャと、図8に示したクラ
ッシャとを一体化したような構成にすることもできる。
端的に云えば、図1、図6、又は図7に示すクラッシャ
において、その圧砕ローラ10の上に図8に示したカッ
タ装置114を設けるような構成にすることができる。
その概略を図12に示して説明すれば、このクラッシャ
は破砕部8がホッパ2の下部落下口2Aに臨むカッタ装
置114と、その下方に設けられる圧砕ローラ10,1
1とを有して構成される。尚、本例のカッタ装置114
や圧砕ローラ10,11は上記例と同様の構成である。
例えば、カッタ装置114はホッパの下部落下口に沿っ
て機枠に固定される固定刃115と該固定刃に沿って同
軸上に取り付けられる複数の回転刃119とで成り、そ
の各回転刃119は外周に等間隔の刃部を形成するとと
もに該刃部が回転軸方向に対して非直列状に配列するよ
う取付角を回転軸方向で順に相違させて固定される。
又、圧砕ローラ10,11はそれぞれ回転方向が互いに
逆向きな並列する一対のローラ10A,10B及び11
A,11Bで構成されるとともに、各々その一方のロー
ラ10A,11Aが摺動自在な支持具で支持されつつ隣
接する他方のローラ10B,11Bに向けて弾性体によ
り付勢され、このうち上段の圧砕ローラ10はカッタ装
置114に沿ってその下方に設けられるとともに、下段
の圧砕ローラ11はその一対のローラ11A,11Bが
所定の速度差をもって互いに逆向きに回転するよう構成
される。ここで、カッタ装置114の下方に一組の圧砕
ローラ11のみを装置するか、又は圧砕ローラ10,1
1のほか別の圧砕ローラを付加して3段以上にすること
もできる。更に、回転刃119として、刃部119Aを
180度間隔に2つ、あるいは90度間隔に4つ形成す
るなどしたものでもよく、軸方向に対する刃部119A
の配列も螺旋状やV字状その他がある。尚、回転軸11
8への回転刃119の取付法としてキーを利用するほか
ボルト止めなども可能であること勿論である。
【0043】次に、図13には本発明に係るクラッシャ
のより好適な一例を示す。尚、本例のクラッシャも主と
して石膏ボードの破砕に用いられる。同図において、2
01は型鋼や鋼板を結合するなどして成る機枠であり、
その上部には角錐状のホッパ202が形成される。20
3はその開閉蓋であり、この開閉蓋203のヒンジ側に
はバランスウェイト204が取り付けられる。又、ホッ
パー202の下方には複数組のローラ対205A,20
5B、206A,206B、及び207A,207Bが
それぞれ上下に離隔して設けられる。このうち、最上部
のローラ対205A,205Bはホッパ202から供給
される原料をチップ状に破砕する切刃ローラ205とし
てホッパの下部落下口202Aに臨められる。
のより好適な一例を示す。尚、本例のクラッシャも主と
して石膏ボードの破砕に用いられる。同図において、2
01は型鋼や鋼板を結合するなどして成る機枠であり、
その上部には角錐状のホッパ202が形成される。20
3はその開閉蓋であり、この開閉蓋203のヒンジ側に
はバランスウェイト204が取り付けられる。又、ホッ
パー202の下方には複数組のローラ対205A,20
5B、206A,206B、及び207A,207Bが
それぞれ上下に離隔して設けられる。このうち、最上部
のローラ対205A,205Bはホッパ202から供給
される原料をチップ状に破砕する切刃ローラ205とし
てホッパの下部落下口202Aに臨められる。
【0044】特に、この切刃ローラ205はホッパの下
部落下口202Aに沿って形成される一次破砕室208
内に装置されてそのローラ対205A,205Bがホッ
パ202から供給される原料を相互間に掻き込むよう互
いに逆向きに回転するようにしてある。209はその駆
動系であり、この駆動系209は電動モータから成る駆
動源210、これに直結する減速機211、その出力軸
にチェーン212で連係されるトルクリミッタ213、
及びそのトルクリミッタ213とローラ対205A,2
05Bの各回転軸に装着されるスプロケット214A,
214Bとテンション用のスプロケット215などを連
係する無端のチェーン216とにより構成される。ここ
で、トルクリミッタ213は切刃ローラ205にかかる
負荷に応じて動力を断続するカップリングクラッチで成
り、又スプロケット215は揺動アーム217の一端に
回転自在に取り付けられてチェーン216の張力を自動
調整することができる。
部落下口202Aに沿って形成される一次破砕室208
内に装置されてそのローラ対205A,205Bがホッ
パ202から供給される原料を相互間に掻き込むよう互
いに逆向きに回転するようにしてある。209はその駆
動系であり、この駆動系209は電動モータから成る駆
動源210、これに直結する減速機211、その出力軸
にチェーン212で連係されるトルクリミッタ213、
及びそのトルクリミッタ213とローラ対205A,2
05Bの各回転軸に装着されるスプロケット214A,
214Bとテンション用のスプロケット215などを連
係する無端のチェーン216とにより構成される。ここ
で、トルクリミッタ213は切刃ローラ205にかかる
負荷に応じて動力を断続するカップリングクラッチで成
り、又スプロケット215は揺動アーム217の一端に
回転自在に取り付けられてチェーン216の張力を自動
調整することができる。
【0045】一方、他のローラ対206A,206B、
及び207A,207Bはそれぞれ切刃ローラ205に
よりチップ状に破砕された原料をより細かく摩砕する圧
砕ローラ206,207として一次破砕室208の下方
に形成される二次破砕室218内に装置される。219
は一次破砕室208と二次破砕室218とを連通する通
路であり、その通路219に臨む上部側の圧砕ローラ2
06も該圧砕ローラの下方に設けられる下部側の圧砕ロ
ーラ207も切刃ローラ205のように各ローラ対20
6A,206B、及び207A,207Bが互いに逆向
きに回転するようにしてある。220はその駆動系であ
り、この駆動系220は電動モータで成る駆動源22
1、これに直結される減速機222、及びその出力軸の
動力を各ローラ対206A,206Bおよび207A,
207Bの回転軸に装着されるスプロケット223A,
223B,224A,224Bに伝達するための数多の
スプロケット225〜231並びにチェーン232〜2
34とで構成される。
及び207A,207Bはそれぞれ切刃ローラ205に
よりチップ状に破砕された原料をより細かく摩砕する圧
砕ローラ206,207として一次破砕室208の下方
に形成される二次破砕室218内に装置される。219
は一次破砕室208と二次破砕室218とを連通する通
路であり、その通路219に臨む上部側の圧砕ローラ2
06も該圧砕ローラの下方に設けられる下部側の圧砕ロ
ーラ207も切刃ローラ205のように各ローラ対20
6A,206B、及び207A,207Bが互いに逆向
きに回転するようにしてある。220はその駆動系であ
り、この駆動系220は電動モータで成る駆動源22
1、これに直結される減速機222、及びその出力軸の
動力を各ローラ対206A,206Bおよび207A,
207Bの回転軸に装着されるスプロケット223A,
223B,224A,224Bに伝達するための数多の
スプロケット225〜231並びにチェーン232〜2
34とで構成される。
【0046】尚、本例の圧砕ローラ206,207も図
4及び図5で説明した圧砕ローラ10,11と同様の構
成であるため詳細な説明は省略するが、下部側の圧砕ロ
ーラ207のみそのローラ対207A,207Bの速度
を変えるだけでなく上部側の圧砕ローラ206もそのロ
ーラ対206A,206Bに速度差を与えるようにして
もよいし、二組の圧砕ローラ206,207を設けるこ
とに限らず例えば速度差をもつ一組の圧砕ローラ207
のみにしたり、或いは二組の圧砕ローラ206,207
のほか更に別の圧砕ローラを付加するようにしても構わ
ない。又、本例では圧砕ローラ207の下方にシュート
235を設け、そのシュート235を介して破砕物を回
収するようにしているが、そのシュート235と圧砕ロ
ーラ207との間に上記例のように振動ふるい機などで
成る選別機を介在させて破砕物を粒度によってふるい分
けるようにすることもできる。
4及び図5で説明した圧砕ローラ10,11と同様の構
成であるため詳細な説明は省略するが、下部側の圧砕ロ
ーラ207のみそのローラ対207A,207Bの速度
を変えるだけでなく上部側の圧砕ローラ206もそのロ
ーラ対206A,206Bに速度差を与えるようにして
もよいし、二組の圧砕ローラ206,207を設けるこ
とに限らず例えば速度差をもつ一組の圧砕ローラ207
のみにしたり、或いは二組の圧砕ローラ206,207
のほか更に別の圧砕ローラを付加するようにしても構わ
ない。又、本例では圧砕ローラ207の下方にシュート
235を設け、そのシュート235を介して破砕物を回
収するようにしているが、そのシュート235と圧砕ロ
ーラ207との間に上記例のように振動ふるい機などで
成る選別機を介在させて破砕物を粒度によってふるい分
けるようにすることもできる。
【0047】ここで、上記の切刃ローラ205について
詳述すれば、その切刃ローラ205は図14に示すよう
に平行する回転軸236にスペーサ237を介して回転
刃238を交互に取り付けることにより構成される。そ
の各回転刃238は熱処理を施すなどして成るリング状
の硬質金属であり、その外周には図15に示すように例
えば嘴状をした3つの刃部239が周方向に等間隔にし
て形成される。240はその中心に穿ったボス部であ
り、このボス部240にはキー溝241が形成される。
一方、スペーサ237も熱処理を施すなどして成るリン
グ状の硬質金属であり、その外周には回転刃238のよ
うに例えば嘴状をした3つの刃部242が周方向に等間
隔にして形成されるとともに、その中心には回転刃のボ
ス部240に合致するボス部243とキー溝244とが
形成される。尚、そのスペーサ237は隣り合う回転刃
238の間隔調整用としての機能のほか、逆側の回転軸
236に装着される回転刃238に対向して該回転刃に
よる原料の破砕時に受け刃として機能する。
詳述すれば、その切刃ローラ205は図14に示すよう
に平行する回転軸236にスペーサ237を介して回転
刃238を交互に取り付けることにより構成される。そ
の各回転刃238は熱処理を施すなどして成るリング状
の硬質金属であり、その外周には図15に示すように例
えば嘴状をした3つの刃部239が周方向に等間隔にし
て形成される。240はその中心に穿ったボス部であ
り、このボス部240にはキー溝241が形成される。
一方、スペーサ237も熱処理を施すなどして成るリン
グ状の硬質金属であり、その外周には回転刃238のよ
うに例えば嘴状をした3つの刃部242が周方向に等間
隔にして形成されるとともに、その中心には回転刃のボ
ス部240に合致するボス部243とキー溝244とが
形成される。尚、そのスペーサ237は隣り合う回転刃
238の間隔調整用としての機能のほか、逆側の回転軸
236に装着される回転刃238に対向して該回転刃に
よる原料の破砕時に受け刃として機能する。
【0048】ここで、各回転刃238はホッパの下部落
下口202Aに沿って回転軸236上に取り付けられる
が、各回転刃238は図10などに示した上記のロータ
リカッタと同様にそれぞれ異なる位置にキー溝241を
有して回転軸236の軸方向に取付角を相違させて配列
されるようにしてある。
下口202Aに沿って回転軸236上に取り付けられる
が、各回転刃238は図10などに示した上記のロータ
リカッタと同様にそれぞれ異なる位置にキー溝241を
有して回転軸236の軸方向に取付角を相違させて配列
されるようにしてある。
【0049】つまり、図14で明らかなように各回転刃
238は回転軸236方向に対して刃部239が非直列
状(例えば螺旋状)に配列するよう回転軸236に順に
固定されるのであり、このため各刃部239が回転軸方
向でホッパの下部落下口202Aより導入される原料に
順に当たり、これを低負荷で少しずつ掻き取りながら円
滑、確実に破砕することができる。
238は回転軸236方向に対して刃部239が非直列
状(例えば螺旋状)に配列するよう回転軸236に順に
固定されるのであり、このため各刃部239が回転軸方
向でホッパの下部落下口202Aより導入される原料に
順に当たり、これを低負荷で少しずつ掻き取りながら円
滑、確実に破砕することができる。
【0050】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
係るクラッシャによれば、上下に離隔して設けられる二
組の圧砕ローラを有しているため、それら各圧砕ローラ
に加圧力を分散させるようにして原料を順に所定の大き
さまで破砕することができ、しかも下段側の圧砕ローラ
ではその一対のローラが所定の速度差をもって逆転する
ようにしたため、一次破砕された原料を摩擦力で粉状に
することも可能である。特に、石膏ボードではその主体
を成す石膏を粉砕して表装紙と分別することができる。
係るクラッシャによれば、上下に離隔して設けられる二
組の圧砕ローラを有しているため、それら各圧砕ローラ
に加圧力を分散させるようにして原料を順に所定の大き
さまで破砕することができ、しかも下段側の圧砕ローラ
ではその一対のローラが所定の速度差をもって逆転する
ようにしたため、一次破砕された原料を摩擦力で粉状に
することも可能である。特に、石膏ボードではその主体
を成す石膏を粉砕して表装紙と分別することができる。
【0051】又、各圧砕ローラにおいて、各々その一方
のローラが所定の可動域を有して隣接する他方のローラ
に弾性体にて付勢されるようにしたため、ホッパに投入
する原料を大きさ別に分ける必要がなく、供給される原
料を一定の加圧力の下で円滑に破砕することができる。
のローラが所定の可動域を有して隣接する他方のローラ
に弾性体にて付勢されるようにしたため、ホッパに投入
する原料を大きさ別に分ける必要がなく、供給される原
料を一定の加圧力の下で円滑に破砕することができる。
【0052】更に、破砕済みの原料をふるい分ける選別
機を備えているため、その分別、回収を連続して容易に
行うことができ、しかも選別機が加振手段を介して圧砕
ローラに連動して振動するようにしたため、圧砕ローラ
と選別機を共通の駆動源により駆動でき、低コスト化、
小型化を図れる。
機を備えているため、その分別、回収を連続して容易に
行うことができ、しかも選別機が加振手段を介して圧砕
ローラに連動して振動するようにしたため、圧砕ローラ
と選別機を共通の駆動源により駆動でき、低コスト化、
小型化を図れる。
【0053】又、圧砕ローラの上方に切刃ローラやカッ
タ装置を設けていることから、圧砕ローラによる破砕前
に原料をチップ状に粗破砕してから圧砕ローラに供給で
き、このため圧砕ローラによる原料の破砕をきめ細かく
円滑に行えるようになる。特に、切刃ローラやカッタ装
置がそれぞれ同軸上に取り付けられる複数の回転刃を有
していることから、その各回転刃を摩耗の進行に応じて
個別に交換できるためランニングコストがかからず、し
かも各回転刃の刃部が回転軸方向に対して非直列状に配
列するようにしてあることから石膏ボードなどを低負荷
で円滑かつ確実に破砕することができる。
タ装置を設けていることから、圧砕ローラによる破砕前
に原料をチップ状に粗破砕してから圧砕ローラに供給で
き、このため圧砕ローラによる原料の破砕をきめ細かく
円滑に行えるようになる。特に、切刃ローラやカッタ装
置がそれぞれ同軸上に取り付けられる複数の回転刃を有
していることから、その各回転刃を摩耗の進行に応じて
個別に交換できるためランニングコストがかからず、し
かも各回転刃の刃部が回転軸方向に対して非直列状に配
列するようにしてあることから石膏ボードなどを低負荷
で円滑かつ確実に破砕することができる。
【図1】本発明に係るクラッシャの一例を示した側面概
略図
略図
【図2】同クラッシャの正面概略図
【図3】同クラッシャに用いる圧砕ローラを示した斜視
図
図
【図4】その各圧砕ローラの装置例を示した部分拡大図
【図5】圧砕ローラの一つを示した側面概略図
【図6】本発明の他の実施形態を示した部分概略図
【図7】本発明に係る選別機の変形例を示した概略図
【図8】本発明に係るクラッシャと併用するクラッシャ
の側面概略図
の側面概略図
【図9】本願クラッシャ又は図8に示したクラッシャに
用いる回転刃を示した平面図
用いる回転刃を示した平面図
【図10】その回転刃を同軸上に取り付けた状態を示す
正面図
正面図
【図11】本発明のクラッシャを用いた石膏ボードの破
砕工程図
砕工程図
【図12】本発明に係るクラッシャの他の実施形態を示
した概略図
した概略図
【図13】本発明に係るクラッシャのより好適な一例を
示した側面概略図
示した側面概略図
【図14】図14のクラッシャに用いる切刃ローラを示
した平面図
した平面図
【図15】切刃ローラの回転刃を示した平面図
1 機枠 2 ホッパ 8 破砕部 9 破砕室 10 圧砕ローラ 10A,10B ローラ 11 圧砕ローラ 11A,11B ローラ 12 電動モータ 17 選別機 24 クランク機構 25 スクリーン 26 側板 32 支持具 38 弾性体 114 カッタ装置 115 固定刃 118 回転軸 119 回転刃 119A 刃部 202 ホッパ 202A 下部落下口 205 切刃ローラ 205A,205B 一対のローラ(ローラ対) 206、207 圧砕ローラ 206A,206B 一対のローラ(ローラ対) 207A,207B 一対のローラ(ローラ対) 236 回転軸 238 回転刃 239 刃部
フロントページの続き Fターム(参考) 4D063 CC01 CC06 GA10 GC01 GC07 GC17 GC21 4D065 CA16 CB10 CC01 DD04 DD18 DD24 EB20 EC09 ED01 ED12 ED16 ED18 ED23 ED27 4D067 DD03 DD08 DD13 DD14 GA20 GB07
Claims (7)
- 【請求項1】 ホッパの下部落下口に近接して、回転方
向が互いに逆向きな並列する一対のローラから成る圧砕
ローラを設け、そのローラ間に前記ホッパの下部落下口
より供給される原料を通して破砕するようにしたクラッ
シャであって、前記圧砕ローラの下方に一対のローラが
所定の速度差をもって互いに逆向きに回転するようにし
て成る他の圧砕ローラが設けられるとともに、前記ホッ
パの下方にはそれら各圧砕ローラを介して破砕済み原料
をふるい分ける選別機が装置されて成ることを特徴とす
るクラッシャ。 - 【請求項2】 圧砕ローラは、各々その一方のローラが
所定の可動域を有して隣接する他方のローラに向けて弾
性体により付勢されている請求項1に記載のクラッシ
ャ。 - 【請求項3】 原料を入れるホッパと、このホッパの下
方に設けられる破砕部と、この破砕部を通過した破砕済
み原料をふるい分ける選別機とを具備したクラッシャで
あって、前記破砕部は上下に離隔して設けられる二組の
圧砕ローラを有し、その各圧砕ローラは回転方向が互い
に逆向きな並列する一対のローラで構成されるととも
に、各々その一方のローラが摺動自在な支持具で支持さ
れつつ隣接する他方のローラに向けて弾性体により付勢
され、このうち上段の圧砕ローラは一次破砕用としてホ
ッパの下部落下口に臨み、下段の圧砕ローラは二次破砕
用としてその一対のローラが所定の速度差をもって互い
に逆向きに回転するようにして成ることを特徴とするク
ラッシャ。 - 【請求項4】 ホッパの下方に回転方向が互いに逆向き
な並列状を成す一対のローラを複数組上下方向に離隔し
て設け、その各ローラ対に前記ホッパから供給される原
料を順に通して破砕するようにしたクラッシャであっ
て、最上部のローラ対は平行する一対の回転軸に回転刃
を交互に取り付けて前記ホッパからの原料をチップ状に
破砕する切刃ローラとして構成されるとともに、その各
回転刃はそれぞれ外周に等間隔に形成される刃部を有し
て該刃部が回転軸方向に対して非直列状に配列するよう
取付角を回転軸方向で順に相違させて固定され、又その
他のローラ対はその一方のローラが摺動自在な支持具で
支持されつつ隣接する他方のローラに向けて弾性体で付
勢されることによりチップ状に破砕された原料を摩砕す
る圧砕ローラとして構成され、その圧砕ローラは所定の
速度差をもって互いに逆向きに回転する少なくとも一組
のローラ対を含んで成ることを特徴とするクラッシャ。 - 【請求項5】 ホッパの下方にカッタ装置と圧砕ローラ
とを設け、そのカッタ装置と圧砕ローラとにホッパから
供給される原料を順に通して破砕するようにしたクラッ
シャであって、前記カッタ装置はホッパの下部落下口に
沿って機枠に固定される固定刃と該固定刃に沿って同軸
上に取り付けられる複数の回転刃とで成り、その各回転
刃はそれぞれ外周に等間隔の刃部を形成するとともに該
刃部が回転軸方向に対して非直列状に配列するよう取付
角を回転軸方向で順に相違させて固定され、又前記圧砕
ローラはカッタ装置の下方に並列状に装置される一対の
ローラから構成されるとともに、その一対のローラが所
定の速度差をもって互いに逆向きに回転するようにして
成ることを特徴とするクラッシャ。 - 【請求項6】 原料を入れるホッパと、このホッパの下
方に設けられる破砕部と、この破砕部を通過した破砕済
み原料をふるい分ける選別機とを具備したクラッシャで
あって、前記破砕部はホッパの下部落下口に臨むカッタ
装置と該カッタ装置の下方で上下に離隔して設けられる
二組の圧砕ローラとを備え、前記カッタ装置はホッパの
下部落下口に沿って機枠に固定される固定刃と該固定刃
に沿って同軸上に取り付けられる複数の回転刃とで成
り、その各回転刃はそれぞれ外周に等間隔の刃部を形成
するとともに該刃部が回転軸方向に対して非直列状に配
列するよう取付角を回転軸方向で順に相違させて固定さ
れ、又前記圧砕ローラはそれぞれ回転方向が互いに逆向
きな並列する一対のローラで構成されるとともに、各々
その一方のローラが摺動自在な支持具で支持されつつ隣
接する他方のローラに向けて弾性体により付勢され、こ
のうち上段の圧砕ローラは前記カッタ装置に沿ってその
下方に設けられるとともに、下段の圧砕ローラはその一
対のローラが所定の速度差をもって互いに逆向きに回転
するようにして成ることを特徴とするクラッシャ。 - 【請求項7】 選別機はその底部を成す多孔状のスクリ
ーンと該スクリーンの両側に設けられる側板とを有して
破砕部の下方に揺動自在に設けられるとともに、この選
別機の部位には圧砕ローラと連動して駆動する加振手段
が接続されて成る請求項3、又は6に記載したクラッシ
ャ。
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JP10-340211 | 1998-11-30 | ||
JP34021198 | 1998-11-30 | ||
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JP2000225354A true JP2000225354A (ja) | 2000-08-15 |
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ID=26407533
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