JP2000190371A - 成形用金型 - Google Patents
成形用金型Info
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- JP2000190371A JP2000190371A JP10369796A JP36979698A JP2000190371A JP 2000190371 A JP2000190371 A JP 2000190371A JP 10369796 A JP10369796 A JP 10369796A JP 36979698 A JP36979698 A JP 36979698A JP 2000190371 A JP2000190371 A JP 2000190371A
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- Japan
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- cavity
- mold
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形を行うキャビティの温度調整を均一に行
って高精度の成形品を成形する。 【解決手段】 相対向して配置された固定側金型１と可
動側金型２における少なくとも固定側型板４及び可動側
型板６のそれぞれに熱媒体が通る温度調節用配管１１を
設ける。温度調節用配管１１を熱媒体の出入り口となる
温調開口部１１ａと、固定側金型１及び可動側金型２に
設けられているキャビティ２０の温度調節を行うキャビ
ティ温調部１１ｄとを備え、温調開口部１ａに低熱伝導
部１１ｂを設ける。
って高精度の成形品を成形する。 【解決手段】 相対向して配置された固定側金型１と可
動側金型２における少なくとも固定側型板４及び可動側
型板６のそれぞれに熱媒体が通る温度調節用配管１１を
設ける。温度調節用配管１１を熱媒体の出入り口となる
温調開口部１１ａと、固定側金型１及び可動側金型２に
設けられているキャビティ２０の温度調節を行うキャビ
ティ温調部１１ｄとを備え、温調開口部１ａに低熱伝導
部１１ｂを設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックレン
ズなどの成形品を射出成形によって成形する成形用金型
に関する。
ズなどの成形品を射出成形によって成形する成形用金型
に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１４は実開平６−５０８２５号公報に
記載された射出成形を行う従来の成形用金型を示し、１
００は可動側金型の可動側型板である。この可動側型板
１００には図示を省略した固定側金型の固定側型板が対
向して配置される。可動側型板１００及び固定側型板に
は、レンズなどの成形品を成形するためのキャビティ１
１０，１２０，１３０，１４０が複数設けられている。
これらのキャビティ１１０，１２０，１３０，１４０に
はランナ１５０及びゲート１６０を介して溶融樹脂が供
給されて成形が行われる。
記載された射出成形を行う従来の成形用金型を示し、１
００は可動側金型の可動側型板である。この可動側型板
１００には図示を省略した固定側金型の固定側型板が対
向して配置される。可動側型板１００及び固定側型板に
は、レンズなどの成形品を成形するためのキャビティ１
１０，１２０，１３０，１４０が複数設けられている。
これらのキャビティ１１０，１２０，１３０，１４０に
はランナ１５０及びゲート１６０を介して溶融樹脂が供
給されて成形が行われる。
【０００３】この成形用金型では、可動側型板１００及
び固定側型板の内部に温度調節用配管１７０が設けられ
ると共に、断熱部材１８０，１９０が設けられている。
温度調節用配管１７０は複数のキャビティ１１０，１２
０，１３０，１４０を囲むように矩形状に配置されてお
り、内部に熱媒体２００が流通する。断熱部材１８０，
１９０は熱媒体の出口側に近いキャビティ１３０，１４
０における温度調節用配管１７０の外側に、温度調節用
配管１７０を囲むように設けられており、出口側の熱媒
体の温度低下を抑制している。これらの構造によって金
型の温度の制御を均一化し、キャビティ１１０，１２
０，１３０，１４０間の温度差を低減させて、均一な冷
却を行うことができ、成形品のバラツキを低減させるこ
とができる。
び固定側型板の内部に温度調節用配管１７０が設けられ
ると共に、断熱部材１８０，１９０が設けられている。
温度調節用配管１７０は複数のキャビティ１１０，１２
０，１３０，１４０を囲むように矩形状に配置されてお
り、内部に熱媒体２００が流通する。断熱部材１８０，
１９０は熱媒体の出口側に近いキャビティ１３０，１４
０における温度調節用配管１７０の外側に、温度調節用
配管１７０を囲むように設けられており、出口側の熱媒
体の温度低下を抑制している。これらの構造によって金
型の温度の制御を均一化し、キャビティ１１０，１２
０，１３０，１４０間の温度差を低減させて、均一な冷
却を行うことができ、成形品のバラツキを低減させるこ
とができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上の従来の成形用金
型では、温度調節用配管１７０における熱媒体の出入り
口１７０ａの流路の配置はキャビティを囲む流路１７０
ｂの配置と異なっている。すなわち、出入り口１７０ａ
の周辺はキャビティ１１０，１２０，１３０，１４０を
囲む流路１７０ｂと比べ、金型に占める割合が高くなる
ため、熱媒体と接する面積が大きくなり、出入り口部分
に相対的に熱だまりが発生する。これにより、金型全体
の熱分布のバラツキの原因となる。特に、金型の一定保
温を目的とした熱媒体の循環の場合には、出入り口１７
０ａの温度が金型の他の部分に比べて数度高くなる。
型では、温度調節用配管１７０における熱媒体の出入り
口１７０ａの流路の配置はキャビティを囲む流路１７０
ｂの配置と異なっている。すなわち、出入り口１７０ａ
の周辺はキャビティ１１０，１２０，１３０，１４０を
囲む流路１７０ｂと比べ、金型に占める割合が高くなる
ため、熱媒体と接する面積が大きくなり、出入り口部分
に相対的に熱だまりが発生する。これにより、金型全体
の熱分布のバラツキの原因となる。特に、金型の一定保
温を目的とした熱媒体の循環の場合には、出入り口１７
０ａの温度が金型の他の部分に比べて数度高くなる。
【０００５】その結果、複数のキャビティを取り囲む温
度調節用配管１７０の流路１７０ｂとキャビティとの距
離が一定であっても、温度調節用配管１７０の出入り口
１７０ａ部分に起因する金型全体の熱分布バラツキに影
響され、出入り口１７０ａ部分に近いキャビティ１１
０，１４０の温度が高くなり、キャビティ間の均一な温
度制御が難しくなる。これにより成形精度が厳しい光学
素子の成形においては、各キャビティ間の温度バラツキ
によって光学素子の光学機能面の曲率半径ｒに数１０μ
ｍのバラツキが生じる。又、単一のキャビティが形成さ
れた成形用金型であっても、体積が大きい光学素子の場
合にはキャビティを囲む周囲の温度が不均一となるた
め、部分によって収縮量が異なり、これにより光学素子
の面精度が低下する原因となっている。
度調節用配管１７０の流路１７０ｂとキャビティとの距
離が一定であっても、温度調節用配管１７０の出入り口
１７０ａ部分に起因する金型全体の熱分布バラツキに影
響され、出入り口１７０ａ部分に近いキャビティ１１
０，１４０の温度が高くなり、キャビティ間の均一な温
度制御が難しくなる。これにより成形精度が厳しい光学
素子の成形においては、各キャビティ間の温度バラツキ
によって光学素子の光学機能面の曲率半径ｒに数１０μ
ｍのバラツキが生じる。又、単一のキャビティが形成さ
れた成形用金型であっても、体積が大きい光学素子の場
合にはキャビティを囲む周囲の温度が不均一となるた
め、部分によって収縮量が異なり、これにより光学素子
の面精度が低下する原因となっている。
【０００６】本発明はこのような問題を考慮してなされ
たものであり、簡単な構造で各キャビティの温度を均一
にでき、成形品の収縮バラツキを少なくすることが可能
な成形用金型を提供することを目的とする。
たものであり、簡単な構造で各キャビティの温度を均一
にでき、成形品の収縮バラツキを少なくすることが可能
な成形用金型を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、相対向して配置された固定側金
型と可動側金型における少なくとも固定側型板及び可動
側型板のそれぞれに熱媒体が通る温度調節用配管が設け
られており、前記温度調節用配管は、前記熱媒体の出入
り口となる温調開口部と、前記固定側金型及び可動側金
型に設けられているキャビティの温度調節を行うキャビ
ティ温調部とを備えると共に、前記温調開口部に低熱伝
導部を設けたことを特徴とする。
め、請求項１の発明は、相対向して配置された固定側金
型と可動側金型における少なくとも固定側型板及び可動
側型板のそれぞれに熱媒体が通る温度調節用配管が設け
られており、前記温度調節用配管は、前記熱媒体の出入
り口となる温調開口部と、前記固定側金型及び可動側金
型に設けられているキャビティの温度調節を行うキャビ
ティ温調部とを備えると共に、前記温調開口部に低熱伝
導部を設けたことを特徴とする。
【０００８】この発明では、キャビティの温度を調節す
るキャビティ温調部へ熱媒体を導く温調開口部に低熱伝
導部を配置することにより、温度調節用配管に熱媒体を
流した場合に温調開口部からの放熱が抑えられるので不
均一な熱の発生が減少する。このため、温度調節用配管
から略等距離離れた位置にある複数のキャビティ間の温
度差が低減する。また一個取りのキャビティにおいても
同様に各部位に対する温度差を低減できる。以上のこと
から冷却時において異なるキャビティ間或いはキャビテ
ィの部分間での温度差が低減或いは均一となるため、収
縮差のない高精度な成形品を成形することができる。
るキャビティ温調部へ熱媒体を導く温調開口部に低熱伝
導部を配置することにより、温度調節用配管に熱媒体を
流した場合に温調開口部からの放熱が抑えられるので不
均一な熱の発生が減少する。このため、温度調節用配管
から略等距離離れた位置にある複数のキャビティ間の温
度差が低減する。また一個取りのキャビティにおいても
同様に各部位に対する温度差を低減できる。以上のこと
から冷却時において異なるキャビティ間或いはキャビテ
ィの部分間での温度差が低減或いは均一となるため、収
縮差のない高精度な成形品を成形することができる。
【０００９】請求項２の発明は、請求項１記載の発明で
あって、前記温度調節用配管は金型のパーティング面に
対する投影形状が略一致するように前記固定側金型及び
可動側金型に設けられていることを特徴とする。
あって、前記温度調節用配管は金型のパーティング面に
対する投影形状が略一致するように前記固定側金型及び
可動側金型に設けられていることを特徴とする。
【００１０】この発明では、温度調節用配管は金型のパ
ーティング面に対する投影形状が略一致するように設け
られるため、複数のキャビティの間での温度差あるいは
単一のキャビティにおける各部分間での温度差を確実に
低減又は均一とすることができ、収縮差のない成形品を
成形することができる。
ーティング面に対する投影形状が略一致するように設け
られるため、複数のキャビティの間での温度差あるいは
単一のキャビティにおける各部分間での温度差を確実に
低減又は均一とすることができ、収縮差のない成形品を
成形することができる。
【００１１】請求項３の発明は、請求項１又は２記載の
発明であって、前記固定側金型及び可動側金型に複数の
キャビティが設けられており、前記キャビティ温調部は
複数のキャビティに対し略等しい距離で離れた位置に設
けられていることを特徴とする。
発明であって、前記固定側金型及び可動側金型に複数の
キャビティが設けられており、前記キャビティ温調部は
複数のキャビティに対し略等しい距離で離れた位置に設
けられていることを特徴とする。
【００１２】この発明では、キャビティ温調部が複数の
キャビティに対して略等しい距離となっているため、複
数のキャビティの温度差が少なくなり、収縮差のない成
形品を成形することができる。
キャビティに対して略等しい距離となっているため、複
数のキャビティの温度差が少なくなり、収縮差のない成
形品を成形することができる。
【００１３】請求項４の発明は、請求項１または２記載
の発明であって、前記固定側金型及び可動側金型に単一
のキャビティが設けられており、前記キャビティ温調部
は単一のキャビティに対し略等しい距離で離れた位置に
設けられていることを特徴とする。
の発明であって、前記固定側金型及び可動側金型に単一
のキャビティが設けられており、前記キャビティ温調部
は単一のキャビティに対し略等しい距離で離れた位置に
設けられていることを特徴とする。
【００１４】この発明では、単一のキャビティに対して
キャビティ温調部が略等しい距離で離れているため、キ
ャビティの各部分での温度差が少なくなり、大きな成形
品であっても収縮差のない成形品を成形することができ
る。
キャビティ温調部が略等しい距離で離れているため、キ
ャビティの各部分での温度差が少なくなり、大きな成形
品であっても収縮差のない成形品を成形することができ
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示する実施の形
態により具体的に説明する。なお、各実施の形態におい
て、同一の要素は同一の符号を付して対応させてある。
態により具体的に説明する。なお、各実施の形態におい
て、同一の要素は同一の符号を付して対応させてある。
【００１６】（実施の形態１）図１〜図３は本発明の実
施の形態１を示し、図１は成形用金型全体の部分破断断
面図、図２はその可動側型板６のパーティング方向から
の正面図、図３は温度調節用配管における温調開口部の
部分断面図である。
施の形態１を示し、図１は成形用金型全体の部分破断断
面図、図２はその可動側型板６のパーティング方向から
の正面図、図３は温度調節用配管における温調開口部の
部分断面図である。
【００１７】固定側金型１及び可動側金型２が相対向し
て配置されることにより成形用金型が構成されている。
固定側金型１は固定側取付板３に固定側型板４が取り付
けられることにより形成されており、固定側型板４には
成形品としてのレンズの光学機能面の一面を形成するた
めの固定側入り子５が取り付けられている。可動側金型
２は可動側取付板１３に受け板１２が取り付けられ、こ
の受け板１２に可動側型板６が取り付けられて形成され
ている。可動側型板６にはレンズの光学機能面の他の一
面を形成するための可動側入り子７が取り付けられてい
る。これらの固定側金型１及び可動側金型２はステンレ
ス鋼板、炭素鋼板、アルミニウム合金、銅合金、ニッケ
ル合金などの熱伝導性の良好な金属によって形成される
ものである。
て配置されることにより成形用金型が構成されている。
固定側金型１は固定側取付板３に固定側型板４が取り付
けられることにより形成されており、固定側型板４には
成形品としてのレンズの光学機能面の一面を形成するた
めの固定側入り子５が取り付けられている。可動側金型
２は可動側取付板１３に受け板１２が取り付けられ、こ
の受け板１２に可動側型板６が取り付けられて形成され
ている。可動側型板６にはレンズの光学機能面の他の一
面を形成するための可動側入り子７が取り付けられてい
る。これらの固定側金型１及び可動側金型２はステンレ
ス鋼板、炭素鋼板、アルミニウム合金、銅合金、ニッケ
ル合金などの熱伝導性の良好な金属によって形成される
ものである。
【００１８】対向している固定側入り子５及び可動側入
り子７の間は、成形を行うためのキャビティ２０となっ
ている。この実施の形態において、キャビティ２０は４
カ所に形成されており、それぞれのキャビティ２０がス
プルー８、ランナ９及びゲート１０に連通しており、こ
れらを介して図示を省略した射出成形機からの溶融樹脂
が射出されてレンズを成形する。各キャビティ２０は直
径１５ｍｍ程度の外径を有しており、レンズの光学機能
面を形成する形成面は２０〜５０ｍｍ程度の曲率半径と
なっている。
り子７の間は、成形を行うためのキャビティ２０となっ
ている。この実施の形態において、キャビティ２０は４
カ所に形成されており、それぞれのキャビティ２０がス
プルー８、ランナ９及びゲート１０に連通しており、こ
れらを介して図示を省略した射出成形機からの溶融樹脂
が射出されてレンズを成形する。各キャビティ２０は直
径１５ｍｍ程度の外径を有しており、レンズの光学機能
面を形成する形成面は２０〜５０ｍｍ程度の曲率半径と
なっている。
【００１９】可動側型板６をパーティング面側から示す
図２のように、可動側型板６は矩形の外形となってお
り、その外周の略中心となる位置にスプルー８が形成さ
れており、４カ所のキャビティ２０はこのスプルー８に
対して軸対称の位置に設けられている。そして、可動側
型板６には４個のキャビティ２０を囲むように、温度調
節用配管１１が設けられている。
図２のように、可動側型板６は矩形の外形となってお
り、その外周の略中心となる位置にスプルー８が形成さ
れており、４カ所のキャビティ２０はこのスプルー８に
対して軸対称の位置に設けられている。そして、可動側
型板６には４個のキャビティ２０を囲むように、温度調
節用配管１１が設けられている。
【００２０】温度調節用配管１１は熱媒体が供給される
ものであり、その出入り口となる２カ所の温調開口部１
１ａと、温調開口部１１ａに連通したキャビティ温調部
１１ｄとを備えている。温調開口部１１ａは可動側型板
６の一端面に開口しており、熱媒体供給装置の供給管
（図示省略）と接続されることにより温調開口部１ａか
ら熱媒体が流入し及び流出する。キャビティ温調部１１
ｄは直径８ｍｍ程度の流路となっており、４カ所のキャ
ビティ２０の外側を囲むように設けられている。
ものであり、その出入り口となる２カ所の温調開口部１
１ａと、温調開口部１１ａに連通したキャビティ温調部
１１ｄとを備えている。温調開口部１１ａは可動側型板
６の一端面に開口しており、熱媒体供給装置の供給管
（図示省略）と接続されることにより温調開口部１ａか
ら熱媒体が流入し及び流出する。キャビティ温調部１１
ｄは直径８ｍｍ程度の流路となっており、４カ所のキャ
ビティ２０の外側を囲むように設けられている。
【００２１】温度調節用配管１１のキャビティ温調部１
１ｄは、いずれのキャビティ２０に対しても均等となる
ように配置されるものである。この実施の形態において
は、各キャビティ２０とのｘ方向の距離ｈ１が等しいと
共に、各キャビティ２０とのｙ方向の距離ｈ2 が等しく
なっていると共に、これらの距離ｈ1 及びｈ2 も等しい
ように設定されている（ｈ1 ＝ｈ2 ）。また、各キャビ
ティ２０と各キャビティ２０に近接するキャビティ温調
部１１ｄまでの深さ方向の距離ｈ3 （図１参照）も等し
いように設定されている。さらに、キャビティ温調部１
１ｄの全長における深さ方向（紙面に垂直な方向）も一
定の深さとなっている。
１ｄは、いずれのキャビティ２０に対しても均等となる
ように配置されるものである。この実施の形態において
は、各キャビティ２０とのｘ方向の距離ｈ１が等しいと
共に、各キャビティ２０とのｙ方向の距離ｈ2 が等しく
なっていると共に、これらの距離ｈ1 及びｈ2 も等しい
ように設定されている（ｈ1 ＝ｈ2 ）。また、各キャビ
ティ２０と各キャビティ２０に近接するキャビティ温調
部１１ｄまでの深さ方向の距離ｈ3 （図１参照）も等し
いように設定されている。さらに、キャビティ温調部１
１ｄの全長における深さ方向（紙面に垂直な方向）も一
定の深さとなっている。
【００２２】なお、この実施の形態では、ｈ1 ＝ｈ2 と
したが、ｈ1 とｈ2 は異なっていても、各キャビティ２
０相互におけるｈ1 が等しく且つ各キャビティ２０相互
におけるｈ2 が等しい場合には、各キャビティがキャビ
ティ温調部１１ｄから受ける熱影響がほぼ同じになる。
従って、この場合にも、各キャビティ２０とキャビティ
温調部１１ｄとの距離は等しくなり、均等に囲まれるこ
とになる。
したが、ｈ1 とｈ2 は異なっていても、各キャビティ２
０相互におけるｈ1 が等しく且つ各キャビティ２０相互
におけるｈ2 が等しい場合には、各キャビティがキャビ
ティ温調部１１ｄから受ける熱影響がほぼ同じになる。
従って、この場合にも、各キャビティ２０とキャビティ
温調部１１ｄとの距離は等しくなり、均等に囲まれるこ
とになる。
【００２３】図３は温度調節用配管１１の温調開口部１
１ａにおける縦断面図を示し、温調開口部１１ａには、
低熱伝導部１１ｂが設けられている。低熱伝導部１１ｂ
は筒状に形成されており、この筒体を温調開口部１１ａ
に圧入などによって嵌め込むことにより設けられるもの
である。
１ａにおける縦断面図を示し、温調開口部１１ａには、
低熱伝導部１１ｂが設けられている。低熱伝導部１１ｂ
は筒状に形成されており、この筒体を温調開口部１１ａ
に圧入などによって嵌め込むことにより設けられるもの
である。
【００２４】この低熱伝導部１１ｂは熱伝導率が２ｗ／
ｍｋ以下のプラスチックあるいはセラミックスなどによ
って形成されており、厚さは例えば、１〜５ｍｍ程度で
ある。かかる低熱伝導部１１ｂはキャビティ２０を囲む
キャビティ温調部１１ｄ付近の熱分布に極力、影響を与
えないように放熱を抑えるものであり、これにより温調
開口部１１ａと接続されるキャビティ温調部１１ｄの周
囲の温度上昇を抑制することができる。
ｍｋ以下のプラスチックあるいはセラミックスなどによ
って形成されており、厚さは例えば、１〜５ｍｍ程度で
ある。かかる低熱伝導部１１ｂはキャビティ２０を囲む
キャビティ温調部１１ｄ付近の熱分布に極力、影響を与
えないように放熱を抑えるものであり、これにより温調
開口部１１ａと接続されるキャビティ温調部１１ｄの周
囲の温度上昇を抑制することができる。
【００２５】かかる作用を行うものであれば、低熱伝導
部１１ｂは可動側型板６の外面から温調開口部１１ａの
直線部分の根元付近までを覆う程度でも良く、また、図
４に示すように、キャビティ温調部１１ｄの一部を含め
て覆うように構成しても良く、必要な断熱効果の程度に
より適宜、変更することができる。図２において、１１
ｈは隣接した温調開口部１１ａの間隔、すなわち熱媒体
の入り口と出口の間隔であり、この間隔１１ｈが開きす
ぎると、入り口と出口との間では低熱となるため、間隔
１１ｈは温度調節用配管１１の管径の３倍以下とするこ
とが良好である。
部１１ｂは可動側型板６の外面から温調開口部１１ａの
直線部分の根元付近までを覆う程度でも良く、また、図
４に示すように、キャビティ温調部１１ｄの一部を含め
て覆うように構成しても良く、必要な断熱効果の程度に
より適宜、変更することができる。図２において、１１
ｈは隣接した温調開口部１１ａの間隔、すなわち熱媒体
の入り口と出口の間隔であり、この間隔１１ｈが開きす
ぎると、入り口と出口との間では低熱となるため、間隔
１１ｈは温度調節用配管１１の管径の３倍以下とするこ
とが良好である。
【００２６】以上の温度調節用配管１１は図１から明ら
かなように、可動側受け板１２、固定側型板４、固定側
取付板３にも、パーティング面から見て可動側型板４に
設けられたものとほぼ同形状で、キャビティ２０に対し
て均等に、すなわち各温度調節用配管１１の投影面が重
なるように設置されている。この温度調節用配管１１の
設置本数は図１では、固定側取付板３、固定側型板４、
可動側型板６、可動側受け板１２の４枚のプレートに各
１本ずつ設置しているが、可動側金型２、固定側金型１
に各々少なくとも１本設置されていれば良い。
かなように、可動側受け板１２、固定側型板４、固定側
取付板３にも、パーティング面から見て可動側型板４に
設けられたものとほぼ同形状で、キャビティ２０に対し
て均等に、すなわち各温度調節用配管１１の投影面が重
なるように設置されている。この温度調節用配管１１の
設置本数は図１では、固定側取付板３、固定側型板４、
可動側型板６、可動側受け板１２の４枚のプレートに各
１本ずつ設置しているが、可動側金型２、固定側金型１
に各々少なくとも１本設置されていれば良い。
【００２７】このような実施の形態では、温度調節用配
管１１における熱媒体の出入り口となる温調開口部１１
ａに低熱伝導部材１１ｂを設けるため、温調開口部１１
ａ付近の温度上昇を抑えることができる。従って、各キ
ャビティ２０を囲むキャビティ温調部１１ｄへの温調開
口部１１ａの周囲からの熱の伝達が抑えられ、キャビテ
ィ温調部１１ｄと等しい位置関係にある各キャビティ２
０間の温度差、即ち各キャビティ温調部１１ｄと各キャ
ビティ２０とのｘ方向、ｙ方向および深さ方向の距離が
ほぼ等しい関係になっている状態での各キャビティ２０
間の温度差を１度以下に抑えるように温度制御すること
ができる。これにより成形される成形品は各キャビティ
２０間の冷却過程が均一になるため、キャビティ２０相
互間での収縮率が少ない成形品を得ることができ、高精
度に成形することができる。
管１１における熱媒体の出入り口となる温調開口部１１
ａに低熱伝導部材１１ｂを設けるため、温調開口部１１
ａ付近の温度上昇を抑えることができる。従って、各キ
ャビティ２０を囲むキャビティ温調部１１ｄへの温調開
口部１１ａの周囲からの熱の伝達が抑えられ、キャビテ
ィ温調部１１ｄと等しい位置関係にある各キャビティ２
０間の温度差、即ち各キャビティ温調部１１ｄと各キャ
ビティ２０とのｘ方向、ｙ方向および深さ方向の距離が
ほぼ等しい関係になっている状態での各キャビティ２０
間の温度差を１度以下に抑えるように温度制御すること
ができる。これにより成形される成形品は各キャビティ
２０間の冷却過程が均一になるため、キャビティ２０相
互間での収縮率が少ない成形品を得ることができ、高精
度に成形することができる。
【００２８】図５はこの実施の形態の変形々態を示し、
温度調節用配管１１におけるキャビティ温調部１１ｄが
略円形となっている。また、この形態では、キャビティ
温調部１１ｄの全体が熱媒体が通る流路溝１１ｆと、こ
の流路溝１１ｆを塞ぐ温調管シール１１ｃとによって形
成されている。この形態においても、各キャビティ２０
とキャビティ温調部１１ｄとのＸ方向の距離ｈ１及びｙ
方向の距離ｈ２が各キャビティ２０間で等しく設定され
ていると共に、温調開口部１１ａに低熱伝導部１１ｂを
設けることにより、同様に作用することができる。
温度調節用配管１１におけるキャビティ温調部１１ｄが
略円形となっている。また、この形態では、キャビティ
温調部１１ｄの全体が熱媒体が通る流路溝１１ｆと、こ
の流路溝１１ｆを塞ぐ温調管シール１１ｃとによって形
成されている。この形態においても、各キャビティ２０
とキャビティ温調部１１ｄとのＸ方向の距離ｈ１及びｙ
方向の距離ｈ２が各キャビティ２０間で等しく設定され
ていると共に、温調開口部１１ａに低熱伝導部１１ｂを
設けることにより、同様に作用することができる。
【００２９】図６はこの実施の形態の別の変形々態を示
し、温度調節用配管１１のキャビティ温調部１１ｄが各
キャビティ２０の下側を通るように配置されている。こ
の場合においても、温調開口部１１ａに低熱伝導部１１
ｂを設けると共に、各キャビティ２０に対するキャビテ
ィ温調部１１ｂのｘ及びｙ方向の距離ｈ1 ，ｈ2 を上述
した実施の形態と同様にすることにより、成形品の冷却
を均一にすることができ、高精度に成形することができ
る。
し、温度調節用配管１１のキャビティ温調部１１ｄが各
キャビティ２０の下側を通るように配置されている。こ
の場合においても、温調開口部１１ａに低熱伝導部１１
ｂを設けると共に、各キャビティ２０に対するキャビテ
ィ温調部１１ｂのｘ及びｙ方向の距離ｈ1 ，ｈ2 を上述
した実施の形態と同様にすることにより、成形品の冷却
を均一にすることができ、高精度に成形することができ
る。
【００３０】図７及び図８は成形用金型に対する温度調
節用配管１１の配設例を示す。温度調節用配管１１は図
８に示すように、少なくとも成形を行う固定側型板４及
び可動側型板６に配置するものであれば良く、図１に示
す固定側取付板３、固定側型板４、可動側型板６及び可
動側受け板１２に対する配置のみならず、図７に示すよ
うに、可動側型板６などの一のプレートに複数本設ける
ことも可能である。なお、これらの図では、キャビティ
温調管１１ｄによって温度調節用配管１１を示すもので
ある。
節用配管１１の配設例を示す。温度調節用配管１１は図
８に示すように、少なくとも成形を行う固定側型板４及
び可動側型板６に配置するものであれば良く、図１に示
す固定側取付板３、固定側型板４、可動側型板６及び可
動側受け板１２に対する配置のみならず、図７に示すよ
うに、可動側型板６などの一のプレートに複数本設ける
ことも可能である。なお、これらの図では、キャビティ
温調管１１ｄによって温度調節用配管１１を示すもので
ある。
【００３１】図９及び図１０は成形用金型へのキャビテ
ィ２０及びランナ９の配置例を示す。この実施の形態で
は、キャビティ２０とキャビティ温調管１１ｄとの配置
が均等であれば、キャビティ２０、ランナ９の配置は自
由に選択できるものである。すなわち、その一例として
の図９では、一のキャビティ２０ａとキャビティ温調管
１１ｄとの関係は、ｘ軸方向でｈ5 、ｙ軸方向でｈ６と
なり、他のキャビティ２０ｂとキャビティ温調管１１ｄ
との関係はｘ軸方向でｈ７、ｙ軸方向でｈ８となる場
合、ｈ5 とｈ8 は等しく、またｈ6 とｈ7 は等しくなる
ように設定することにより、キャビティ２０ａ、２０ｂ
はキャビティ温調管１１ｄから同じ温度の影響を受ける
ことができる。この関係をその他のキャビティに同様に
適用することにより全てのキャビティを同じ温度環境と
することができる。
ィ２０及びランナ９の配置例を示す。この実施の形態で
は、キャビティ２０とキャビティ温調管１１ｄとの配置
が均等であれば、キャビティ２０、ランナ９の配置は自
由に選択できるものである。すなわち、その一例として
の図９では、一のキャビティ２０ａとキャビティ温調管
１１ｄとの関係は、ｘ軸方向でｈ5 、ｙ軸方向でｈ６と
なり、他のキャビティ２０ｂとキャビティ温調管１１ｄ
との関係はｘ軸方向でｈ７、ｙ軸方向でｈ８となる場
合、ｈ5 とｈ8 は等しく、またｈ6 とｈ7 は等しくなる
ように設定することにより、キャビティ２０ａ、２０ｂ
はキャビティ温調管１１ｄから同じ温度の影響を受ける
ことができる。この関係をその他のキャビティに同様に
適用することにより全てのキャビティを同じ温度環境と
することができる。
【００３２】図１０では、キャビティ２０が放射状に配
置されているが、一のキャビティ２０ｃ及び他のキャビ
ティ２０ｄで示すように、全てのキャビティ２０がキャ
ビティ温調管１１ｄからの距離ｈ９が等距離に離れるよ
うに配置することにより、全てのキャビティ２０がキャ
ビティ温調管１１ｄから同じ温度影響を受けることがで
き、同じ温度環境で成形を行うことができる。
置されているが、一のキャビティ２０ｃ及び他のキャビ
ティ２０ｄで示すように、全てのキャビティ２０がキャ
ビティ温調管１１ｄからの距離ｈ９が等距離に離れるよ
うに配置することにより、全てのキャビティ２０がキャ
ビティ温調管１１ｄから同じ温度影響を受けることがで
き、同じ温度環境で成形を行うことができる。
【００３３】（実施の形態２）図１１は本発明の実施の
形態２における可動側型板６の温調開口部１１ａを示
す。この実施の形態では、低熱伝導部としての低熱伝導
部材を設置する代わりに温調開口部１１ａの外周部を厚
さ１ｍｍから３ｍｍ程度残して彫り込むことにより断熱
用間隙１１ｅを形成している。この断熱用間隙１１ｅで
は、間隙内の気体（空気）が断熱材として作用するた
め、熱の伝導が抑えられる。このため、温調開口部１１
ａ付近の温度上昇を抑制することができる。このような
断熱用間隙１１ｅは低熱伝導部として作用するものであ
り、低熱伝導部を構成するための部材を設ける必要がな
くなり、構造が簡単となる。
形態２における可動側型板６の温調開口部１１ａを示
す。この実施の形態では、低熱伝導部としての低熱伝導
部材を設置する代わりに温調開口部１１ａの外周部を厚
さ１ｍｍから３ｍｍ程度残して彫り込むことにより断熱
用間隙１１ｅを形成している。この断熱用間隙１１ｅで
は、間隙内の気体（空気）が断熱材として作用するた
め、熱の伝導が抑えられる。このため、温調開口部１１
ａ付近の温度上昇を抑制することができる。このような
断熱用間隙１１ｅは低熱伝導部として作用するものであ
り、低熱伝導部を構成するための部材を設ける必要がな
くなり、構造が簡単となる。
【００３４】（実施の形態３）図１２は実施の形態３を
示す。同図は可動側型板６および可動側受け板１２を有
した可動側金型２を可動側型板６のパーティング面側か
ら見た側面図であり、可動側型板６および可動側受け板
１２の内部に温度調節用配管１１がそれぞれ設置されて
いる。
示す。同図は可動側型板６および可動側受け板１２を有
した可動側金型２を可動側型板６のパーティング面側か
ら見た側面図であり、可動側型板６および可動側受け板
１２の内部に温度調節用配管１１がそれぞれ設置されて
いる。
【００３５】温度調節用配管１１の温調開口部１１ａ
は、可動側型板６と可動側受け板１２に対してパーティ
ング面側から見たとき対称となる位置に設置されてい
る。図示する形態では、可動側型板６には、右側に一の
温調開口部１１ａが設置され、可動側受け板１２には左
側に別の温調開口部１１ａが設置されている。また、こ
れらの温調開口部１１ａには、実施の形態１及び実施の
形態２と同様に、低熱伝導部１１ｂが設けられている。
以上の構造は、図示を省略するが固定側金型１において
も同様となっており、その固定側取付板３及び固定側型
板４には温調開口部１１ｂを固定側型板４のパーティン
グ面から見たときの対称となる位置に設けらる。
は、可動側型板６と可動側受け板１２に対してパーティ
ング面側から見たとき対称となる位置に設置されてい
る。図示する形態では、可動側型板６には、右側に一の
温調開口部１１ａが設置され、可動側受け板１２には左
側に別の温調開口部１１ａが設置されている。また、こ
れらの温調開口部１１ａには、実施の形態１及び実施の
形態２と同様に、低熱伝導部１１ｂが設けられている。
以上の構造は、図示を省略するが固定側金型１において
も同様となっており、その固定側取付板３及び固定側型
板４には温調開口部１１ｂを固定側型板４のパーティン
グ面から見たときの対称となる位置に設けらる。
【００３６】このように温調開口部１１ａを可動側金型
２および固定側金型１の各パーティング面側から見たと
き各プレートで対称位置となるように、即ち各プレート
で逆向きになるように、交互に設置することにより、温
調開口部１１ａの影響をさらに分散させることができ
る。このため、キャビティ２０間の温度差を少なくする
ことができる。
２および固定側金型１の各パーティング面側から見たと
き各プレートで対称位置となるように、即ち各プレート
で逆向きになるように、交互に設置することにより、温
調開口部１１ａの影響をさらに分散させることができ
る。このため、キャビティ２０間の温度差を少なくする
ことができる。
【００３７】（実施の形態４）図１３は実施の形態４で
あり、同図（ａ）は可動側金型２の可動側型板６をパー
ティング面から見た図であり、（ｂ）はそのＢ−Ｂ線断
面図である。
あり、同図（ａ）は可動側金型２の可動側型板６をパー
ティング面から見た図であり、（ｂ）はそのＢ−Ｂ線断
面図である。
【００３８】この実施の形態は、１ケ取りによって成形
を行うものであり、単一のキャビティが形成されてい
る。すなわち、可動側型板６の略中央にはキャビティを
構成する可動側入れ子７が設置されている。この可動側
入れ子７は直径φ２５ｍｍの外径を有し、成形面の曲率
半径は１００ｍｍとなっている。この可動側入れ子７を
均等に囲むように、温度調節用配管１１のキャビティ温
調部１１ｄは可動側型板６の内部に設けられている。キ
ャビティ温調部１１ｄは略円形に形成されている。な
お、成形品の形状が矩形の場合は、可動側入れ子７の外
周面からキャビティ温調部１１ｄまでの距離がほぼ等し
くなるように矩形に囲むのが好ましい。
を行うものであり、単一のキャビティが形成されてい
る。すなわち、可動側型板６の略中央にはキャビティを
構成する可動側入れ子７が設置されている。この可動側
入れ子７は直径φ２５ｍｍの外径を有し、成形面の曲率
半径は１００ｍｍとなっている。この可動側入れ子７を
均等に囲むように、温度調節用配管１１のキャビティ温
調部１１ｄは可動側型板６の内部に設けられている。キ
ャビティ温調部１１ｄは略円形に形成されている。な
お、成形品の形状が矩形の場合は、可動側入れ子７の外
周面からキャビティ温調部１１ｄまでの距離がほぼ等し
くなるように矩形に囲むのが好ましい。
【００３９】また、図示を省略するが、固定側金型１も
図１に示すような状態で相対向しており、その固定側型
板内に固定側入れ子が設けられると共に、この固定側入
れ子を均等に囲むように温度調節用配管１１のキャビテ
ィ温調部１１ｄが設けられている。このため、温度調節
用配管１１は可動側金型２の可動側型板６と可動側受け
板１２および固定側金型１の固定側型板４と固定側取付
板３とにそれぞれ形成されている。
図１に示すような状態で相対向しており、その固定側型
板内に固定側入れ子が設けられると共に、この固定側入
れ子を均等に囲むように温度調節用配管１１のキャビテ
ィ温調部１１ｄが設けられている。このため、温度調節
用配管１１は可動側金型２の可動側型板６と可動側受け
板１２および固定側金型１の固定側型板４と固定側取付
板３とにそれぞれ形成されている。
【００４０】この実施の形態では、固定側金型１に設け
られたスプルー８および固定側金型１と可動側金型２の
それぞれに設けられてスプルー８と連通するランナ９及
びゲート１０はキャビティが中央付近にあるため中央か
らずれた位置に配置される。また、温度調節用配管１１
の温調開口部１１ａには、低熱伝導部材１１ｂが設置さ
れる。
られたスプルー８および固定側金型１と可動側金型２の
それぞれに設けられてスプルー８と連通するランナ９及
びゲート１０はキャビティが中央付近にあるため中央か
らずれた位置に配置される。また、温度調節用配管１１
の温調開口部１１ａには、低熱伝導部材１１ｂが設置さ
れる。
【００４１】この実施の形態では、単一のキャビティを
温度調節用配管１１が均等に囲み、かつ温調開口部１１
ａに低熱伝導材１１ｂを設けるため、キャビティを取り
囲む温度分布を等しく、すなわち中心に対して対称に制
御することが可能となる。このため、キャビティ全体で
均一な収縮が得られ、高精度な成形品を得ることができ
る。
温度調節用配管１１が均等に囲み、かつ温調開口部１１
ａに低熱伝導材１１ｂを設けるため、キャビティを取り
囲む温度分布を等しく、すなわち中心に対して対称に制
御することが可能となる。このため、キャビティ全体で
均一な収縮が得られ、高精度な成形品を得ることができ
る。
【００４２】
【発明の効果】以上のように、請求項１の発明では、温
調開口部に低熱伝導部を配置するため、温調開口部から
の放熱を抑えることができ、不均一な熱の発生が減少
し、温度調節用配管から略等距離離れた位置にある複数
のキャビティ間の温度差を低減することができる。この
ため、成形品に収縮差がなくなり、高精度に成形するこ
とができる。
調開口部に低熱伝導部を配置するため、温調開口部から
の放熱を抑えることができ、不均一な熱の発生が減少
し、温度調節用配管から略等距離離れた位置にある複数
のキャビティ間の温度差を低減することができる。この
ため、成形品に収縮差がなくなり、高精度に成形するこ
とができる。
【００４３】請求項２の発明によれば、金型のパーティ
ング面に対する投影形状が略一致するように温度調節用
配管が設けられるため、キャビティでの温度差を確実に
低減又は均一とすることができ、収縮差のない成形品を
成形することができる。
ング面に対する投影形状が略一致するように温度調節用
配管が設けられるため、キャビティでの温度差を確実に
低減又は均一とすることができ、収縮差のない成形品を
成形することができる。
【００４４】請求項３の発明によれば、キャビティ温調
部が複数のキャビティに対して略等しい距離となってい
るため、複数のキャビティの温度差が少なくなり、収縮
差のない成形品を成形することができる。
部が複数のキャビティに対して略等しい距離となってい
るため、複数のキャビティの温度差が少なくなり、収縮
差のない成形品を成形することができる。
【００４５】請求項４の発明によれば、単一のキャビテ
ィに対してキャビティ温調部が略等しい距離で離れてい
るため、キャビティの各部分での温度差が少なくなり、
大きな成形品であっても収縮差のない成形品を成形する
ことができる。
ィに対してキャビティ温調部が略等しい距離で離れてい
るため、キャビティの各部分での温度差が少なくなり、
大きな成形品であっても収縮差のない成形品を成形する
ことができる。
【図１】本発明の実施の形態１における成形用金型全体
の部分破断断面図である。
の部分破断断面図である。
【図２】実施の形態１における可動側型板６のパーティ
ング方向からの正面図である。
ング方向からの正面図である。
【図３】実施の形態１における温度調節用配管の温調開
口部の部分断面図である。
口部の部分断面図である。
【図４】温度調節用配管の別の温調開口部の部分断面図
である。
である。
【図５】（ａ）は実施の形態１の変形々態の正面図、
（ｂ）はそのＡ−Ａ線断面図である。
（ｂ）はそのＡ−Ａ線断面図である。
【図６】キャビティ温調部の別の配置を示す正面図であ
る。
る。
【図７】温度調節用配管の配置例を示す側面図である。
【図８】温度調節用配管の別の配置例を示す側面図であ
る。
る。
【図９】キャビティの配置例を示す正面図である。
【図１０】キャビティの別の配置例を示す正面図であ
る。
る。
【図１１】実施の形態２の部分断面図である。
【図１２】実施の形態３の正面図である。
【図１３】（ａ）は実施の形態４の正面図、（ｂ）はそ
のＢ−Ｂ線断面図である。
のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１４】従来の成形用金型の正面図である。
１ 固定側金型 ２ 可動側金型 １１ 温度調節用配管 １１ａ 温調開口部 １１ｄ キャビティ温調部 ２０ キャビティ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 富谷 学 東京都渋谷区幡ケ谷２丁目43番２号 オリ ンパス光学工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 AJ02 CA11 CB01 CK89 CL01 CN01 CN14 CN27
Claims (4)
- 【請求項１】 相対向して配置された固定側金型と可動
側金型における少なくとも固定側型板及び可動側型板の
それぞれに熱媒体が通る温度調節用配管が設けられてお
り、前記温度調節用配管は、前記熱媒体の出入り口とな
る温調開口部と、前記固定側金型及び可動側金型に設け
られているキャビティの温度調節を行うキャビティ温調
部とを備えると共に、前記温調開口部に低熱伝導部を設
けたことを特徴とする成形用金型。 - 【請求項２】 前記温度調節用配管は金型のパーティン
グ面に対する投影形状が略一致するように前記固定側金
型及び可動側金型に設けられていることを特徴とする請
求項１記載の成形用金型。 - 【請求項３】 前記固定側金型及び可動側金型に複数の
キャビティが設けられており、前記キャビティ温調部は
複数のキャビティに対し略等しい距離で離れた位置に設
けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の成
形用金型。 - 【請求項４】 前記固定側金型及び可動側金型に単一の
キャビティが設けられており、前記キャビティ温調部は
単一のキャビティに対し略等しい距離で離れた位置に設
けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の成
形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36979698A JP3827461B2 (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36979698A JP3827461B2 (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 成形用金型 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000190371A true JP2000190371A (ja) | 2000-07-11 |
| JP2000190371A5 JP2000190371A5 (ja) | 2005-10-06 |
| JP3827461B2 JP3827461B2 (ja) | 2006-09-27 |
Family
ID=18495340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36979698A Expired - Fee Related JP3827461B2 (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP2007123854A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-05-17 | Tdk Corp | 磁場成形装置、フェライト磁石の製造方法、金型 |
| WO2008026456A1 (fr) * | 2006-08-30 | 2008-03-06 | Konica Minolta Opto, Inc. | Dispositif et procédé de fabrication d'une pièce optique |
| KR20180002852U (ko) * | 2017-03-26 | 2018-10-05 | (주)프로이노텍 | 콘택트렌즈 제조용 금형장치 |
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-
1998
- 1998-12-25 JP JP36979698A patent/JP3827461B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2005317911A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-11-10 | Tdk Corp | 磁場成形装置、フェライト磁石の製造方法、金型 |
| JP4678186B2 (ja) * | 2004-03-31 | 2011-04-27 | Ｔｄｋ株式会社 | 磁場成形装置、フェライト磁石の製造方法、金型 |
| EP1770724A3 (en) * | 2005-09-29 | 2010-08-04 | TDK Corporation | Magnetic field molding device, method for producing ferrite magnet , and die |
| KR100809050B1 (ko) | 2005-09-29 | 2008-03-03 | 티디케이가부시기가이샤 | 자장성형장치, 페라이트자석의 제조방법, 금형 |
| JP2007123854A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-05-17 | Tdk Corp | 磁場成形装置、フェライト磁石の製造方法、金型 |
| US8066498B2 (en) | 2005-09-29 | 2011-11-29 | Tdk Corporation | Magnetic field molding device, method for producing ferrite magnet, and die |
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| JPWO2008026456A1 (ja) * | 2006-08-30 | 2010-01-21 | コニカミノルタオプト株式会社 | 光学部品製造装置およびその製造方法 |
| JP5083215B2 (ja) * | 2006-08-30 | 2012-11-28 | コニカミノルタアドバンストレイヤー株式会社 | 光学部品製造装置およびその製造方法 |
| KR20180002852U (ko) * | 2017-03-26 | 2018-10-05 | (주)프로이노텍 | 콘택트렌즈 제조용 금형장치 |
| KR200489248Y1 (ko) * | 2017-03-26 | 2019-05-21 | (주)프로이노텍 | 콘택트렌즈 제조용 금형장치 |
| US11036895B2 (en) | 2017-07-28 | 2021-06-15 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Information processing apparatus for determining a heat reservoir in a molding process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JP3827461B2 (ja) | 2006-09-27 |
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