JP2000185767A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多数のパウチを箱本体の内部に密に収納する
こと。 【解決手段】 パウチ８２の横断面の長軸方向を箱本体
７１の側板７６に対し斜めに配置してなるもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、洗剤や食品等が充
填されたスタンディングパウチ等を梱包する包装箱に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来の包装箱１０は、図２４に示す如
く、矩形状の底板２から側板３、４が立設されて箱本体
５が形成され、箱本体５の上面開口を蓋体６にて覆うよ
うにしている。蓋体６は、蓋板７に一対の蓋フラップ８
が連設されたものであり、この蓋フラップ８が、箱本体
５の側板４に接着されて、蓋体６が箱本体５に固着され
る。

【０００３】また、蓋体６に、一対の蓋フラップ８の他
に一対の貼着片１１を連設し、蓋体６を箱本体５に固着
する際には、この貼着片１１が側板３に貼着される。
尚、図２４中の符号１２は仕切板であり、符号１３は手
掛け穴である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来技術では、箱本体
５に設けられる仕切板１２が側板３、４に直交配置され
ており、箱本体５に収納されるパウチを仕切板１２によ
り乱れなく保持できるが、相隣るパウチ同士を隙間なく
密に収納できない。本発明の課題は、多数のパウチを箱
本体の内部に密に収納することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、矩形状の底板の周囲に側板を設けた箱本体に多数の
パウチを充填してなる包装箱であって、パウチの横断面
の長軸方向を箱本体の側板に対し斜めに配置してなるよ
うにしたものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）図１は、この発
明に係る包装箱の第１実施例を示す分解斜視図である。
図２（Ａ）は図１の箱本体の展開図であり、図２（Ｂ）
は、図１の蓋体の展開図である。図３は、図１の蓋体が
箱本体に固着した状態を示す包装箱の斜視図である。図
４は、図１の箱本体にスタンディングパンチを収納した
状態を示す斜視図である。図５は、ミシン目の形成箇所
を示す包装箱の斜視図である。

【０００７】図１に示すように、包装箱７０は、箱本体
７１の上面開口を蓋体７２が覆い、この蓋体７２が箱本
体７１に糊等の接着剤により固着されて構成される。こ
れらの箱本体７１及び蓋体７２は、図２（Ａ）及び
（Ｂ）に示すダンボールシート等の厚板素材を用いて形
成される。

【０００８】図２（Ａ）に示す展開状態の箱本体７１
は、矩形状の底板２３の四辺にそれぞれ一対の側板２４
及び７６が、それぞれ対向して連設して構成される。側
板２４は、箱本体２１の高さ寸法Ｌに、側板７６は、箱
本体２１の高さ寸法Ｌより短い寸法Ｍ3にそれぞれ設定
される。更に、この側板７６のそれぞれには、一対のス
リット７７が離間して設けられ、これらのスリット７７
間に罫線７８が形成される。側板７６は、スリット７７
及び罫線７８に囲まれたサブ部分７６Ｂと、他の部分と
してのメイン部分７７Ａとに区分される。

【０００９】更に、上記側板２４には、その両側縁に袖
片２６、補強片２７及び接合片２８が順次連設される。
また、側板２４には、その端縁（開口端縁）に内折りフ
ラップ２９が連設される。尚、符号３０は手掛け穴であ
る。

【００１０】一方、図２（Ｂ）に示す展開状態の蓋体７
２は、蓋板７５の一対の対向する端縁に蓋フラップ７３
が連設されたものであり、蓋板７５は、箱本体７１の底
板２３と略同形状に形成される。箱本体７１の上部開口
を覆う蓋体７２の蓋フラップ７３は、その寸法Ｍ4 が箱
本体７１の高さ寸法Ｌ、つまり側板２４の寸法に設定さ
れて、箱本体７１の高さ方向全長に亘って延在する。こ
の蓋フラップ７３の両側縁に補強舌片７４が連設され
る。この補強舌片７４は、接着材Ｄによって箱本体７１
の側板２４に接着可能に構成される。また、蓋体７２の
蓋板７５は、蓋フラップ７３が連設されていない両側縁
において接着材Ｅにより、箱本体７１の内折りフラップ
２９に接着可能に構成される。

【００１１】箱本体７１の組立時には、図１に示すよう
に、サブ部分７６Ｂを内折りしてメイン部分７６Ａの裏
側に接着し、側板７６の一部が二重構造に構成されると
ともに、この側板７６の上縁部に凹部７９が形成され
る。こうして、側板７６のメイン部分７６Ａが補強柱３
５の袖片２６に接着されて、側板７６の上方に、この側
板７６及び補強柱３５に囲まれて陳列用開口８０が形成
される。

【００１２】箱本体７１の組立状態で、４本の補強柱３
５は、底板２３の四隅部で、側板２４及び７６が交差す
る位置に、寸法Ｌの高さに設定される。また、箱本体７
１の組立状態で、内折りフラップ２９は、側板２４の開
口端部に内側に折り曲げられて構成される。更に、側板
７６の寸法Ｍ3 が側板２４の寸法Ｌより小さく形成され
ているので、側板７６の上方に、この側板７６の上縁及
び両補強柱３５に囲まれて陳列用開口８０が形成され
る。

【００１３】また、図１に示すように、箱本体７１の接
合片２８には、組立状態で手掛け穴３０に対応する位置
に切欠８１が形成されて、組立時に接合片２８が、側板
２４において手掛け穴３０近傍に接着可能とされる。こ
のようにして組み立てられた箱本体７１内に、図４に示
すように、洗剤や食品が充填された多数のスタンディン
グパウチ８２が収納される。このとき、スタンディング
パウチ８２は横断面の長軸方向を箱本体７１の側板７６
に対し斜めに配置される。このスタンディングパウチ８
２の収納後、箱本体７１の上部開口を覆うようにして蓋
体７２が被せられ、接着剤Ｄ及びＥにより蓋体７２が箱
本体７１に接着されて、図３に示す包装箱７０が組み立
てられる。

【００１４】この包装箱７０では、図５（Ａ）〜（Ｄ）
に示すように、ミシン目８３、８４または８５が形成さ
れ、これにより包装体７０が開封される。つまり、図５
（Ａ）の場合には、蓋体７２の蓋フラップ７３と補強舌
片７４との境界にミシン目８３が形成され、補強舌片７
４の一端を把持して、この補強舌片７４を矢印方向に引
き剥すことによりミシン目８３が切断されて、包装箱７
０が開封される。

【００１５】また、図５（Ｂ）の場合には、蓋フラップ
７３と補強舌片７４の境界にミシン目８３が形成される
とともに、蓋フラップ７３にミシン目８４が２本平行に
形成される。このミシン目８４は、補強舌片７４に直交
して形成される。ミシン目８４のアイノッチ８６におい
て、両ミシン目８４に囲まれた部分を矢印Ｏのように引
き剥し、このミシン目８４により切断された蓋フラップ
７３の図における上部を矢印Ｐ方向に引き上げてミシン
目８３を切断し、蓋体７２を分解して包装箱７０を開封
する。

【００１６】図５（Ｃ）の場合には、図５（Ａ）及び
（Ｂ）と同様にミシン目８３が形成されるとともに、蓋
フラップ７３に手掛けフラップ８７が形成される。この
手掛けフラップ８７は、スリットα、β及びγをダンボ
ールシートに貫通してコ字形状に切断して構成される。
この手掛けフラップ８７を把持して蓋フラップ７３を矢
印方向に引き上げ、ミシン目８３を切断して蓋体７２を
分解し、包装箱７０を開封する。

【００１７】図５（Ｄ）の場合には、蓋板７５と蓋フラ
ップ７３との境界にミシン目８５が形成されるととも
に、蓋板７５に手掛けフラップ８７が形成される。この
手掛けフラップ８７を把持して蓋板７５を矢印方向に引
上げ、ミシン目８５を切断して蓋体７２を分解し、包装
箱７０を開封する。

【００１８】第１実施形態によれば、下記、の作用
がある。 （請求項１に対応する作用） スタンディングパウチ８２の横断面の長軸方向を箱本
体７１の側板７６に対し斜めに配置することにより、箱
本体７１の内部で相隣るスタンディングパウチ８２同士
を隙間なく密に収納できる。

【００１９】（請求項２に対応する作用） 箱本体７１のコーナ部に立設せしめられる補強柱３５
が、該コーナ部に生ずる側板２４、７６とスタンディン
グパウチ８２との間の空隙を埋め、且つ該コーナ部に臨
んで位置するスタンディングパウチ８２を押圧し、箱本
体７１の内部で相隣るスタンディングパウチ８２同士を
より隙間なく密に収納できる。

【００２０】また、上記第１実施例によれば、箱本体７
１に高さ方向全長に亘る補強柱３５が形成されるととも
に、蓋体７２の蓋フラップ７３が箱本体７１の側板２４
の高さ寸法Ｌと同寸法Ｍ4 に形成されて、箱本体７１の
高さ方向全長に亘って延在して構成されたことから、包
装箱７０の高さ方向に作用する荷重を上記補強柱３５及
び蓋フラップ７３で支持することができる。この結果、
包装箱７０の高さ方向強度（圧縮強度）を向上させるこ
とができる。

【００２１】また、蓋体７２の蓋フラップ７３には、箱
本体７１の側板２４に接着可能な補強舌片７４が連設さ
れたので、包装箱７０に収納されたスタンディングパウ
チ８２から、箱本体７１の陳列用開口８０を備えた側板
７６に荷重が作用しても、上記補強舌片７４と側板２４
との接着抵抗によって、この側板７６の胴膨れ現象や、
この側板７６の袖片からの剥離を防止できる。

【００２２】更に、この補強舌片７４によって、箱本体
７１の袖片２６と蓋板７２の蓋フラップ７３との隙間を
塞ぐことができ、包装箱７０内への塵埃の侵入を防止で
きる。

【００２３】また、陳列用開口８０を備えた側板７６が
メイン部分７６Ａ及びサブ部分７６Ｂにより二重構造に
構成されて強度が向上したことから、包装箱７０内のス
タンディングパウチ８２からこの側板７６に荷重が作用
しても、この側板７６の胴膨れ現象を防止できる。従っ
て、この側板７６が袖片２６から剥離することも防止で
きる。

【００２４】また、陳列用開口８０を構成した側板７６
の開口側側縁部に凹部７９が形成されたので、包装箱７
０に収納されたスタンディングパウチ８２からこの側板
７６に荷重が作用したとき、この荷重作用点Ｑ（図１
０）と、上記側板７６が補強柱３５の袖片２６に接着す
る接着箇所の剥離開始点Ｒとの距離ＱＲが大きくなる。
ここで、凹部が形成されていない側板２５では、荷重作
用点がＳとなるので、この荷重作用点Ｓと剥離開始点Ｒ
との距離ＳＲは上記距離ＱＲより小さくなる。故に、距
離ＱＲの大きな第５実施例の場合には、剥離開始点Ｒに
作用する上記スタンディングパウチからの荷重が小さく
なり、この側板７６の剥離を防止できる。

【００２５】更に、この包装箱７２は、第３及び第４実
施例の包装箱５０及び６０と同様に、蓋板７５の中央に
ミシン目が形成されず、蓋フラップ７３と補強舌片７４
との境界、蓋フラップ７３と蓋板７５との境界にミシン
目８３、８５がそれぞれ形成されたので、輸送時等に蓋
体７２に外力が作用しても、包装箱７０の健全性を確実
に維持できる。然も、これらのミシン目８３及び８５を
切断することにより蓋体７２を容易に分解できるので、
包装箱７０の開封性も向上する。

【００２６】その他、箱本体７１の内折りフラップ２９
により包装箱７０内への塵埃の侵入を防止でき、更に、
箱本体７１の積み上げ時における荷崩れも防止できる。

【００２７】（第２実施形態）図６は、この発明に係る
包装箱の第２実施例を示す分解斜視図である。図７は、
図６の蓋体が箱本体に固着した状態を示す包装箱の斜視
図である。図８（Ａ）は、図６の箱本体の展開図であ
り、図８（Ｂ）は、図６の蓋体の展開図である。図９
は、図６の箱本体の積み上げ状態を示す側面図である。

【００２８】図６に示すように、包装箱２０は、箱本体
２１の上面開口を蓋体２２が覆い、この蓋体２２が箱本
体２１に糊等の接着剤により固着されて構成される。こ
れらの箱本体２１及び蓋体２２は、図８（Ａ）及び
（Ｂ）に示すダンボールシート等の厚板素材を用いて形
成される。

【００２９】図８（Ａ）に示す展開状態の箱本体２１
は、矩形状の底板２３の四辺にそれぞれ一対の側板２４
及び２５が、それぞれ対向して連設して構成される。側
板２４は、箱本体２１の高さ寸法Ｌに、側板２５は、箱
本体２１の高さ寸法Ｌより短い寸法Ｍ1 にそれぞれ設定
される。

【００３０】更に、上記側板２４には、その両側縁に袖
片２６、補強片２７及び接合片２８が順次連設される。
また、側板２４には、その端縁（開口端縁）に内折りフ
ラップ２９が連設される。尚、符号３０は手掛け穴であ
る。

【００３１】一方、図８（Ｂ）に示す展開状態の蓋体２
２は、蓋板３１の一対の対向する端縁に蓋フラップ３２
が連設されたものであり、蓋板３１は、箱本体２１の底
板２３と略同形状に形成される。蓋フラップ３２の高さ
寸法Ｍ2 は、箱本体２１の側板２４の寸法Ｌから側板２
５の寸法Ｍ1 の値を引いた値（Ｌ＝Ｍ1 ＋Ｍ2 ）に設定
される。

【００３２】上記蓋板３１には、蓋フラップ３２が連設
されていない一対の対向した端縁３３間に、蓋板３１を
切断可能とする切断部としてのミシン目３４が刻設され
ている。このミシン目３４は複数本、例えば２本が並行
したミシン目であり、蓋板３１の厚さ方向に貫通して形
成される。

【００３３】さて、図６に示すように、箱本体２１を組
み立てるには、まず図８（Ａ）の袖片２６を内側に折り
曲げ、引き続き補強片２７及び接合片２８を順次折り曲
げ、接合片２８を側板２４に接着して三角柱形状の補強
柱３５を形成する。次に、内折りフラップ２９を内側に
折り曲げた後、側板２４及び２５を内側に直角に折り曲
げて立設させる。側板２５の両側を補強柱３５の袖片２
６に、糊等の接着剤Ａを用いて接着して、上部開口の箱
本体２１を組み立てる。

【００３４】箱本体２１の組立状態で、４本の補強柱３
５は、底板２３の四隅部で、側板２４及び２５が交差す
る位置に、寸法Ｌの高さに設定される。また、箱本体２
１の組立状態で、内折りフラップ２９は、側板２４の開
口端部に内側に折り曲げられて構成される。更に、側板
２５の寸法Ｍ1 が側板２４の寸法Ｌより小さく形成され
ているので、側板２５の上方に、この側板２５の上縁２
５Ａ及び両補強柱３５に囲まれて陳列用開口２５Ｂが形
成される。

【００３５】蓋体２２の組立は、図８（Ｂ）の展開状態
の蓋フラップ３２を内側に直角に折り曲げてなされる。
組立状態の箱本体２１にパウチ等を収納した後、蓋フラ
ップ３２の両側部を、糊等の接着剤Ｂを用いて箱本体２
１の袖片２６に接着する。更に、蓋板３１は、並行した
ミシン目３４間の領域が、糊等の接着剤Ｃを用いて内折
りフラップ２９に接着される。こうして、図２に示すよ
うに、パウチ等の被収納物が収納されて包装箱２０が構
成される。

【００３６】この包装箱２０の組立状態では、箱本体２
１の内折りフラップ２９は、内折りされた状態で蓋体２
２の蓋板３１に当接し、図６の矢印Ｆ方向の蓋板３１を
持ち上げる弾性反発力Ｆを生ずる。また、２本のミシン
目３４は、包装箱２０の組立状態で蓋フラップ３２に交
差せず、内折りフラップ２９に交差した位置に設置され
る。更に、包装箱２０の組立状態では、箱本体２１の側
板２５と蓋体２２の蓋フラップ３２とが同一の袖片２６
に接着されるので、これら側板２５及び蓋フラップ３２
は、段差のない面一に構成される。

【００３７】上記実施例によれば、箱本体２１に補強柱
３５が箱本体２１の高さ方向全長に亘り形成されたこと
から、箱本体２１の高さ方向の強度、及び側板２４及び
２５の強度を向上させることができる。特に、側板２４
には、補強柱３５の構成要素たる接合片２８が接着され
て二重構造とされたことから、側板２４をより一層強度
を向上させることができる。この場合、側板２４に手掛
け穴３０が形成されているので、側板２４の強度向上は
非常に有益である。

【００３８】また、箱本体２１の側板２４に内折りフラ
ップ２９が連設され、この内折りフラップ２９がその弾
性反発力Ｆにより、蓋本体の固着状態で蓋板３１に密着
されるので、箱本体２１と蓋体２２との隙間を内折りフ
ラップ２９が閉塞できる。このため、包装箱２０の内部
への塵埃の侵入を好適に防止できる。

【００３９】更に、蓋体２１の蓋フラップ３２が箱本体
２１の袖片２６に接着され、同様にこの袖片２６に接着
された側板２５との間に段差が存在せず、然も、箱本体
２１の内折りフラップ２９が包装体２０の内側に存在し
外側に突出しないことから、箱本体２１に固着された蓋
体２２の周囲に、図２に示すように段差部が存在しな
い。このため、ロボットの手やコンベアが包装箱２０の
段差部に引っ掛かって搬送の妨げとなる事態を防止で
き、包装箱２０の搬送を好適に実施できる。

【００４０】また、蓋体２２の蓋板３１に形成されたミ
シン目３４は、蓋体２２の蓋フラップ３２に交差せず、
かつ箱本体２１の内折りフラップ２９に交差する位置に
形成されたことから、ミシン目３４によって蓋板３１を
二分割すると、内折りフラップ２９の弾性反発力Ｆによ
り、切断された蓋板３１が上方へ向かって開き、包装箱
２０が開口される。故に、包装箱２０の開封性を向上さ
せることができる。

【００４１】また、図９に示すように、パウチ等を箱本
体に収納する前に、箱本体２１を積み上げる場合には、
内折りフラップ２９を外側に折り曲げた状態で積み上げ
れば、この内折りフラップ２９が荷崩れ防止の機能を果
たし好適である。もちろん、内折りフラップ２９を内側
に折り曲げた状態で、箱本体２１を積み上げることもで
きる。

【００４２】（第３実施形態）図１０は、この発明に係
る包装箱の第３実施例を示す分解斜視図である。この第
３実施例において、前記第１実施例と同様な部分は、同
一の符号を付すことにより説明を省略する。

【００４３】この第３実施例における包装箱４０は、箱
本体４１の一対の側板４３（第１実施例の箱本体７１で
は側板７６に対応）を側板２４と同一寸法に設定したも
のである。この場合、蓋体４２の蓋フラップ４４（第１
実施例の蓋体７２では蓋フラップ７３に対応）も上記側
板２４と同一寸法に設定される。

【００４４】このように側板４３及び蓋フラップ４４の
寸法を変更した場合にも、蓋体４２周りの段差部をなく
すことができ、搬送を好適に実施できる。そのほか、第
１実施例と同様な効果を奏する。

【００４５】尚、上記第２及び第３実施例では、切断部
が 2本の並行したミシン目３４の場合を述べたが、この
ミシン目は１本であってもよく、更にミシン目の代わり
に切断テープ等であってもよい。また、これらの切断部
が存在しない蓋板３１でもよい。

【００４６】更に、蓋板３１は、２本のミシン目３４間
の領域を、接着剤Ｃを用いて内折りフラップ２９に接着
するものを述べたが、この接着がなされないものであっ
てもよい。

【００４７】また、上記実施例では、箱本体４１には、
蓋体４２の蓋フラップ４４にそれぞれ対応しない側板２
４に一対の内折りフラップ２９が設けられたものを述べ
たが、箱本体４１の側板２４及び４３の両端部に、内折
りフラップ２９を設けるものでもよい。

【００４８】（第４、第５実施形態）図１１は、この発
明に係る包装箱の第４実施例を示す分解斜視図である。
図１２（Ａ）は、図１１の箱本体の展開図であり、図１
２Ｂ）は、図１１の蓋体の展開図である。また、図１３
はこの発明に係る包装箱の第５実施例を示す分解斜視図
である。図１４（Ａ）は、図１３の箱本体の展開図であ
り、図１４（Ｂ）は、図１３の蓋体の展開図である。こ
れらの第４実施例及び第５実施例において、前記第１実
施例と同様な部分は、同一の符号を付すことにより説明
を省略する。

【００４９】第４実施例の包装箱５０では、蓋体５１の
蓋板５２にミシン目３４（図６）が形成されず、２枚の
蓋フラップ５３のそれぞれに２つの把手片５４を形成し
たものである。また、第５実施例の包装箱６０では、蓋
体６１の蓋板６２に、第３実施例と同様にミシン目３４
（図６）が形成されず、２枚の蓋フラップ６３のそれぞ
れに１つの把手片６４が形成されたものである。

【００５０】これらの把手片５４、６４は、蓋フラップ
５３の縁部５３Ａ、蓋フラップ６３の縁部６３Ａにそれ
ぞれ形成され、シートに貫通して対向配置されたスリッ
トａと、このスリットａに連続したミシン目ｂから構成
される。このミシン目ｂは単なる罫線であっても良い。
包装箱５０、６０の開封時には、把手片５４、６４を把
み、上方へ引き上げて蓋フラップ５３及び蓋板６２、蓋
フラップ６３及び蓋板６２を連続的に切断可能とする。

【００５１】これらの第４及び第５実施例においても、
前記第１実施例と同様に箱本体２１との強度向上、包装
箱５０、６０内への塵埃の侵入防止、包装箱５０、６０
の好適搬送及び箱本体２１の積上時の崩れ防止等を達成
でき、更に把手片５４、６４によっても開封性も向上さ
せることができる。また、この包装箱５０、６０では、
蓋板５２、６２にミシン目３４がないのでその強度を向
上させることができ、輸送時に蓋板５２、６２に外力が
作用しても、包装箱５０、６０の健全性を確実に確保す
ることができる。

【００５２】（第６実施形態）図１５は、この発明に係
る包装箱の第６実施例を示す分解斜視図である。図１６
（Ａ）は、図１５の箱本体の展開図であり、図１６
（Ｂ）は、図１５の蓋体の展開図である。図１７（Ａ）
は、図１５の蓋体が箱本体に固着した状態を示し、図１
７（Ｂ）は、その変形例を示す斜視図である。この第６
実施例において、前記第１及び第５実施例と同様な部分
は、同一の符号を付すことにより説明を省略する。

【００５３】この第６実施例の包装箱９０では、箱本体
７１を覆う蓋体９１が異なる。この蓋体９１は、図１６
（Ｂ）において、展開状態で、蓋天板９２の一端に蓋フ
ラップ９３、蓋底板９４及び蓋フラップ９３が順次連設
され、蓋天板９２の他端に糊付片９５が連設されたもの
である。

【００５４】箱本体７１が組み立てられ、この箱本体７
１内にスタンディングパウチ８２が収納された後に、蓋
底板９４を箱本体７１の底板２３に対応させ、蓋フラッ
プ９３を陳列用開口８０に対応させるようにして、展開
状態の蓋板９１を箱本体７１に巻き付け、糊付片９５を
蓋フラップ９３に接着剤Ｇを用いて接着し、蓋体９１を
筒構造に構成する。その後、蓋天板９２、蓋底板９４の
開口側縁部近傍を、接着材Ｈを用いて、箱本体７１の内
折りフラップ２９、底板２３にそれぞれ接着して、包装
箱９０が組み立てられる。

【００５５】この包装箱９０では、図１７（Ａ）に示す
ように、蓋フラップ９３に１本のミシン目９６が形成さ
れる。あるいは図１７に（Ｂ）に示す包装箱９７の変形
例のように、蓋フラップ９３に２本の平行なミシン目９
８が形成される。これらのミシン目９６及び９８は、蓋
フラップ９３において、蓋天板９２及び蓋底板９４との
隣接方向に直交し、蓋体９１の両開口に連続して形成さ
れる。

【００５６】従って、図１７（Ａ）の包装箱９０の場合
には、蓋フラップ９３において、ミシン目９６の上方部
分を矢印方向に引き上げることでミシン目９６が切断
し、蓋体９１が分解して包装箱９０が開封される。ま
た、図１７（Ｂ）の包装箱９７の場合には、蓋フラップ
９３において、両ミシン目９８に囲まれた部分を把持し
て引き上げることによりこれらのミシン目９８が切断さ
れ、蓋体９１が分解して、包装箱９０が開封される。

【００５７】この第６実施例においても、前記第１実施
例と同様な効果を奏する。特に、組立状態で蓋体９１が
筒形状となり、両蓋フラップ９３が蓋天板９２及び蓋底
板９４に支持されているので、包装箱９０の高さ方向強
度（圧縮強度）を更に向上させることができる。また、
同様に、蓋体９１が筒構造であるため、箱本体７１の側
板７６の胴膨れ現象や剥離を更に防止できる。

【００５８】（第７実施形態）図１８は、この発明に係
る包装箱の第７実施例を示す分解斜視図である。図１９
（Ａ）は、図１８の箱本体の展開図であり、図１９
（Ｂ）は、図１８の蓋体の展開図である。図２０（Ａ）
は、図１８の蓋体が箱本体に固着した状態を示す斜視図
であり、図２０（Ｂ）は、その変形例を示す斜視図であ
る。この第７実施例において、前記第１実施例と同様な
部分は、同一の符号を付すことにより説明を省略する。

【００５９】この第７実施例の包装箱１００では、箱本
体７１を覆う蓋体１０１が異なる。この蓋体１０１は、
展開状態（図１９（Ｂ））で、蓋フラップ１０２の一端
に蓋側板１０３、蓋フラップ１０２及び蓋側板１０３が
順次連設され、蓋フラップ１０２の他端に糊付片１０４
が連設されたものである。更に、蓋フラップ１０２及び
１０３の同一方向側縁に蓋板第１片１０５Ａ及び蓋板第
２片１０５Ｂが連設される。また、蓋フラップ１０２に
手掛けフラップ８７が形成される。

【００６０】箱本体７１が組み立てられ、この箱本体７
１内にスタンディングパウチ８２が収納された後に、蓋
側板１０３を箱本体７１の側板２４に対応させ、蓋フラ
ップ１０２を箱本体７１の陳列用開口８０に対応させ
て、展開状態の蓋体１０１を箱本体７１に巻き付け、糊
付片１０４を蓋側板１０３に接着剤Ｉを用いて接着す
る。次に、蓋板第１片１０５Ａ及び蓋板第２片１０５Ｂ
を内折りし、蓋板第２片１０５Ｂの上面に、接着剤Ｊを
用いて蓋板第１片１０５Ａを接着して蓋板１０５を構成
し、被せ蓋構造の蓋体１０１を組み立てる。

【００６１】この包装箱１００では、図２０（Ａ）に示
すように、蓋体１０１の蓋フラップ１０２の表面下部
と、箱本体７１の底板２３の外面とが接着テープ１０７
により留められる。従って、包装箱１００の開封は、こ
の接着テープ１０７をカッタ等で切断し、手掛けフラッ
プ８５に手を掛けて引上げることにより容易に実施され
る。

【００６２】また、図２０（Ｂ）に示す包装箱１０８の
ように、蓋体１０１を接着剤Ｈを用いて箱本体７１に接
着するときには、蓋体１０１の蓋フラップ１０２及び蓋
側板１０３の裏面にティアテープ１０９Ａを貼着し、ア
イノッチ１０９Ｂにおいて、このティアテープ１０９Ａ
の端部を把持して引上げ、ティアテープ１０９Ａにより
蓋フラップ１０２及び蓋側板１０３を切断し、蓋体１０
１を分解して包装箱１００を開封しても良い。

【００６３】上記第７実施例では、第１実施例と同様な
効果を奏し、特に、蓋板１０５が蓋板第１片１０５Ａ及
び蓋板第２片１０５Ｂを重ね合わせて構成されたので、
包装箱１００、１０８の高さ方向強度をより一層向上さ
せることができる。また、蓋体１０１の蓋フラップ１０
２が蓋側板１０３により支持されているので、包装箱１
００、１０８の高さ方向荷重を更に確実に支持できる。
また、蓋体１０１が蓋フラップ１０２及び蓋側板１０３
により周方向に連設されたので、箱本体７１の側板７６
の胴膨れ現象や剥離を確実に防止できる。

【００６４】（第８実施形態）図２１は、この発明に係
る包装箱の第８実施例を示す分解斜視図である。図２２
（Ａ）は、図２１の箱本体を示す展開図であり、図２２
（Ｂ）は、図２１の蓋体を示す展開図である。図２３
は、図２１の蓋体を箱本体に固着した斜視図である。こ
の第８実施例において前記第１実施例と同様な部分は、
同一の符号を付すことにより説明を省略する。

【００６５】この第８実施例の包装箱１１０では、箱本
体７１を覆う蓋体１１１が異なる。この蓋体１１１は、
図２２（Ｂ）に示すように、蓋板７５の対向する両側縁
に蓋フラップ７３が連設され、蓋板７５の他の対向する
両側縁に蓋補助フラップ１１２が連設され、蓋フラップ
７３の両側縁に補助舌片１１３が連設されたものであ
る。補助舌片１１３は、補強舌片７４（第１実施例）よ
りも大型であり、蓋板７５の長手方向寸法をＮとしたと
き、補強舌片１１３の幅ＷがＷ＝Ｎ/2に形成される。従
って、蓋体１１１の組立状態で、対向する２枚の補強舌
片１１３が突き合わせ状態で内折りされる（図２３）。

【００６６】更に、この補強舌片１１３には、図２１及
び図２２Ｂに示すように切欠部１１４が形成される。こ
の切欠部１１４は、蓋板７５から離反する方向で寸法Ｙ
の位置に形成されて、包装箱１１０の組立状態で、箱本
体７１の手掛け穴３０に対応する（図２３）。また、上
記蓋補助フラップ１１２の寸法Ｘは、上記寸法Ｙと略同
一に設定されて、蓋体１１１の組立状態で、突き合わせ
状態の対向する 2枚の補助舌片１１３の外面に接着剤Ｋ
を用いて接着される。このとき、蓋補助フラップ１１２
が補強舌片１１３の切欠部１１４を覆い隠すことがなく
接着される。

【００６７】このように、補助舌片１１３を内折りし、
その外面に蓋補助フラップ１１２を内折りして接着剤Ｋ
にて接着することにより、被せ蓋構造の蓋体１１１が構
成される。この組立状態の蓋体１１１を、スタンディン
グパウチ８２が収納された箱本体７１に被せ、蓋体１１
１の両補強舌片１１３の外面下部と箱本体７１の底板２
３外面とを接着テープ１１５（図２３）にて接着する。
包装箱１１０の開封は、この接着テープ１１５をカッタ
等で切断することにより容易に実施される。

【００６８】この第８実施例においても前記第１実施例
と同様の効果を奏し、特に補助舌片１１３が大型化され
たことから、包装箱１１０の高さ方向荷重をこの補助舌
片１１３でも支持することができ、包装箱１１０の高さ
方向強度を更に向上させることができる。また、これら
の補強舌片１１３を蓋補助フラップ１１２にて接合して
いるので、蓋体１１１の幅方向強度も高まり、包装箱１
１０の落下による破損を確実に防止できる。また、補強
舌片１１３が蓋補助フラップ１１２により接合されて、
蓋フラップ７３及び補強舌片１１３が同方向に連続して
構成されるので、箱本体７１の側板７６にスタンディン
グパウチ８２から荷重が作用しても、この側板７６の胴
膨れ現象を確実に防止できる。

【００６９】尚、上記第１から第８実施例においては、
補強柱３５が袖片２６、補強片２７及び接合片２８から
なる三角柱であるものを述べたが、図１１の２点鎖線に
示すように、補強片２７を袖片２６に接着し、接合片２
８を側板２４に接着して断面Ｌ字形状の補強柱１２０と
しても良い。このＬ字柱の補強柱１２０を側板２４の両
側に設けても良く、また側板２４の片側にＬ字柱の補強
柱１２０を設け、他の片側に三角柱の補強柱３５を設け
ても良い。また、上記第１〜８実施例では、側板７６が
メイン部分７６Ａ及びサブ部分７６Ｂにより二重構造に
構成されたものを述べたが、三重以上の多重構造に構成
されたものでも良い。

【００７０】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、多数のパ
ウチを箱本体の内部に密に収納することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、この発明に係る包装箱の第１実施例を
示す分解斜視図である。

【図２】図２（Ａ）は図１の箱本体の展開図であり、図
２（Ｂ）は、図１の蓋体の展開図である。

【図３】図３は、図１の蓋体が箱本体に固着した状態を
示す包装箱の斜視図である。

【図４】図４は、図１の箱本体にスタンディングパンチ
を収納した状態を示す斜視図である。

【図５】図５は、ミシン目の形成箇所を示す包装箱の斜
視図である。

【図６】図６は、この発明に係る包装箱の第２実施例を
示す分解斜視図である。

【図７】図７は、図６の蓋体が箱本体に固着した状態を
示す包装箱の斜視図である。

【図８】図８（Ａ）は、図６の箱本体の展開図であり、
図８（Ｂ）は、図６の蓋体の展開図である。

【図９】図９は、図６の箱本体の積み上げ状態を示す側
面図である。

【図１０】図１０は、この発明に係る包装箱の第３実施
例を示す分解斜視図である。

【図１１】図１１は、この発明に係る包装箱の第４実施
例を示す分解斜視図である。

【図１２】図１２（Ａ）は、図１１の箱本体の展開図で
あり、図１２（Ｂ）は、図１１の蓋体の展開図である。

【図１３】図１３はこの発明に係る包装箱の第５実施例
を示す分解斜視図である。

【図１４】図１４（Ａ）は、図１３の箱本体の展開図で
あり、図１４（Ｂ）は、図１３の蓋体の展開図である。

【図１５】図１５は、この発明に係る包装箱の第６実施
例を示す分解斜視図である。

【図１６】図１６（Ａ）は、図１５の箱本体の展開図で
あり、図１６（Ｂ）は、図１５の蓋体の展開図である。

【図１７】図１７（Ａ）は、図１５の蓋体が箱本体に固
着した状態を示し、図１７（Ｂ）は、その変形例を示す
斜視図である。

【図１８】図１８は、この発明に係る包装箱の第７実施
例を示す分解斜視図である。

【図１９】図１９（Ａ）は、図１８の箱本体の展開図で
あり、図１９（Ｂ）は、図１８の蓋体の展開図である。

【図２０】図２０（Ａ）は、図１８の蓋体が箱本体に固
着した状態を示す斜視図であり、図２０（Ｂ）は、その
変形例を示す斜視図である。

【図２１】図２１は、この発明に係る包装箱の第８実施
例を示す分解斜視図である。

【図２２】図２２（Ａ）は、図２１の箱本体を示す展開
図であり、図２２（Ｂ）は、図２１の蓋体を示す展開図
である。

【図２３】図２３は、図２１の蓋体を箱本体に固着した
斜視図である。

【図２４】図２４は、包装箱の従来例を示す斜視図であ
り、図２４（Ｂ）はその分解斜視図である。

【符号の説明】

２０ 包装箱 ２１ 箱本体 ２２ 蓋体 ２３ 底板 ２４、２５ 側板 ２９ 内折りフラップ ３１ 蓋板 ３２ 蓋フラップ ３４ ミシン目（切断部） ３５ 補強柱 ７０ 包装箱 ７１ 箱本体 ７２ 箱体 ７３ 蓋フラップ ７４ 補強舌片 ７６ 側板 ７６Ａ メイン部分 ７６Ｂ サブ部分 ７９ 凹部 ８０ 陳列用開口 ８２ スタンディングパウチ ８３、８４、８５ ミシン目 Ｆ 弾性反発力

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 矩形状の底板の周囲に側板を設けた箱本
   体に多数のパウチを充填してなる包装箱であって、 パウチの横断面の長軸方向を箱本体の側板に対し斜めに
   配置してなる包装箱。
2. 【請求項２】 前記箱本体の底板のコーナ部で側板が交
   差する位置に補強柱を立設してなる請求項１記載の包装
   箱。