JP2000034965A - 燃料噴射弁、及び燃料噴射弁の製作方法 - Google Patents
燃料噴射弁、及び燃料噴射弁の製作方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 弁閉鎖部材の行程を簡単且つ廉価に、感度よ
く調整する。 【解決手段】 皿ばね62が弁座支持体21とは反対の
側で弁ケ−シング18に係合しており、弁ケ−シングが
弁座体26に対面した調整区分71を有しており、調整
区分を以て弁ケ−シングが、周方向で取り囲むように弁
座支持体21と接触しており、且つ少なくとも1つの環
状の溶接シ−ム50,51,52を介して弁座支持体に
結合されているようにし、更に、皿ばねを弁ケ−シング
内に配置し、その後で弁座支持体を少なくとも部分的に
弁ケ−シングの調整区分に、皿ばねの力に抗して規定さ
れた位置に達するまで導入して該位置に保持し、次いで
電磁コイル1を励磁し、弁閉鎖部材28の実際行程H
effを測定して目標行程Hs ollと比較し、次いで
前記実際行程と目標行程との間に相違が生じた場合に
は、少なくとも1つの第1の溶接シ−ムを弁座支持体の
調整区分に施すようにした。
く調整する。 【解決手段】 皿ばね62が弁座支持体21とは反対の
側で弁ケ−シング18に係合しており、弁ケ−シングが
弁座体26に対面した調整区分71を有しており、調整
区分を以て弁ケ−シングが、周方向で取り囲むように弁
座支持体21と接触しており、且つ少なくとも1つの環
状の溶接シ−ム50,51,52を介して弁座支持体に
結合されているようにし、更に、皿ばねを弁ケ−シング
内に配置し、その後で弁座支持体を少なくとも部分的に
弁ケ−シングの調整区分に、皿ばねの力に抗して規定さ
れた位置に達するまで導入して該位置に保持し、次いで
電磁コイル1を励磁し、弁閉鎖部材28の実際行程H
effを測定して目標行程Hs ollと比較し、次いで
前記実際行程と目標行程との間に相違が生じた場合に
は、少なくとも1つの第1の溶接シ−ムを弁座支持体の
調整区分に施すようにした。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に内燃機関の燃
焼室に燃料を直接に噴射するための、内燃機関の燃料噴
射装置のための燃料噴射弁であって、弁ケ−シングと、
電磁コイルと、可動子と、該可動子によって作動可能で
あり、且つ弁座面と協働する弁閉鎖部材と、弁座支持体
に配置された、弁座面を有する弁座体と、弁座支持体に
係合する皿ばねとが設けられている形式のもの、及び該
燃料噴射弁の製作方法に関する。
焼室に燃料を直接に噴射するための、内燃機関の燃料噴
射装置のための燃料噴射弁であって、弁ケ−シングと、
電磁コイルと、可動子と、該可動子によって作動可能で
あり、且つ弁座面と協働する弁閉鎖部材と、弁座支持体
に配置された、弁座面を有する弁座体と、弁座支持体に
係合する皿ばねとが設けられている形式のもの、及び該
燃料噴射弁の製作方法に関する。
【0002】
【従来の技術】既に公知の燃料噴射弁(米国特許第44
54990号明細書)では、弁座体は弁座支持体内に配
置されており、且つ一方の端部を以て、弁座支持体に支
持されている皿ばねに当接しているのに対して、他方の
端部は、孔体に当接している。この孔体は、ねじ山を介
して弁座支持体に回転可能に支承されているので、孔体
の回転によって弁座体を弁座支持体内に軸方向で挿入す
ることができ、これにより、弁座面の軸方向位置が変化
する。この弁座面の軸方向位置の変化に基づき、弁閉鎖
部材の行程が調整可能である。弁閉鎖部材の行程を調整
するための燃料噴射弁のこのような構成は高い製作手間
を要し、大きな手間をかけないと十分に感度よく形成さ
れ得ず、且つ付加的なシ−ル問題を伴う。
54990号明細書)では、弁座体は弁座支持体内に配
置されており、且つ一方の端部を以て、弁座支持体に支
持されている皿ばねに当接しているのに対して、他方の
端部は、孔体に当接している。この孔体は、ねじ山を介
して弁座支持体に回転可能に支承されているので、孔体
の回転によって弁座体を弁座支持体内に軸方向で挿入す
ることができ、これにより、弁座面の軸方向位置が変化
する。この弁座面の軸方向位置の変化に基づき、弁閉鎖
部材の行程が調整可能である。弁閉鎖部材の行程を調整
するための燃料噴射弁のこのような構成は高い製作手間
を要し、大きな手間をかけないと十分に感度よく形成さ
れ得ず、且つ付加的なシ−ル問題を伴う。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、公知
の欠点を回避することにある。
の欠点を回避することにある。
【0004】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明では、皿ばねが、弁座支持体とは反対の側で弁
ケ−シングに係合しており、該弁ケ−シングが、弁座体
に対面した調整区分を有しており、該調整区分を以て前
記弁ケ−シングが、周方向で取り囲むように弁座支持体
と接触しており、且つ少なくとも1つの環状の溶接シ−
ムを介して弁座支持体に結合されているようにした。更
に、皿ばねを弁ケ−シング内に配置し、その後で弁座支
持体を少なくとも部分的に前記弁ケ−シングの調整区分
に、皿ばねの力に抗して規定された位置に達するまで導
入して該位置に保持し、次いで電磁コイルを励磁し、弁
閉鎖部材の実際行程を測定して目標行程と比較し、次い
で前記実際行程と目標行程との間に相違が生じた場合に
は、少なくとも1つの第1の溶接シ−ムを弁座支持体の
調整区分に施すようにした。
に本発明では、皿ばねが、弁座支持体とは反対の側で弁
ケ−シングに係合しており、該弁ケ−シングが、弁座体
に対面した調整区分を有しており、該調整区分を以て前
記弁ケ−シングが、周方向で取り囲むように弁座支持体
と接触しており、且つ少なくとも1つの環状の溶接シ−
ムを介して弁座支持体に結合されているようにした。更
に、皿ばねを弁ケ−シング内に配置し、その後で弁座支
持体を少なくとも部分的に前記弁ケ−シングの調整区分
に、皿ばねの力に抗して規定された位置に達するまで導
入して該位置に保持し、次いで電磁コイルを励磁し、弁
閉鎖部材の実際行程を測定して目標行程と比較し、次い
で前記実際行程と目標行程との間に相違が生じた場合に
は、少なくとも1つの第1の溶接シ−ムを弁座支持体の
調整区分に施すようにした。
【0005】
【発明の効果】請求項1の特徴部に記載の構成を有する
本発明による燃料噴射弁、若しくは請求項7の特徴部に
記載の燃料噴射弁の製作方法は、弁閉鎖部材の行程を簡
単且つ廉価に、感度よく調整することができるという利
点を有している。
本発明による燃料噴射弁、若しくは請求項7の特徴部に
記載の燃料噴射弁の製作方法は、弁閉鎖部材の行程を簡
単且つ廉価に、感度よく調整することができるという利
点を有している。
【0006】請求項2以下に記載の構成手段によって、
本発明による燃料噴射弁、若しくは燃料噴射弁の製作方
法の有利な改良が可能となる。
本発明による燃料噴射弁、若しくは燃料噴射弁の製作方
法の有利な改良が可能となる。
【0007】特に有利なのは、弁ケ−シングの調整区分
の縁曲げ部が係合するショルダを備えた弁座支持体を設
けることである。これにより、燃料噴射弁を組み込む際
に、弁座支持体と弁ケ−シングとの間の位置固定が行わ
れる。この位置固定では、弁閉鎖部材の前調整における
行程は、所望の目標行程よりも大きい。
の縁曲げ部が係合するショルダを備えた弁座支持体を設
けることである。これにより、燃料噴射弁を組み込む際
に、弁座支持体と弁ケ−シングとの間の位置固定が行わ
れる。この位置固定では、弁閉鎖部材の前調整における
行程は、所望の目標行程よりも大きい。
【0008】皿ばねに中央の貫通孔を設け、この貫通孔
から出発して外側に、s字形に延びるばね縁部を形成す
ることも、やはり有利である。これにより、弁ケ−シン
グの支持面、若しくは弁座支持体の支持面に接している
皿ばねが、これらの支持面に食い込むことはない。
から出発して外側に、s字形に延びるばね縁部を形成す
ることも、やはり有利である。これにより、弁ケ−シン
グの支持面、若しくは弁座支持体の支持面に接している
皿ばねが、これらの支持面に食い込むことはない。
【0009】燃料流を改善するためには、少なくとも1
つの縁部貫通孔を備えたばね縁部を設ける、つまり、例
えば穿孔すること、又は半径方向で延びるばねア−ムを
設けることが有利である。有利な形式では、少なくとも
1つの溶接シ−ムが、完全に環状に形成されていてよい
か、又は感度よい調整のためには、中断部を備えた複数
の溶接シ−ム区分から成っていてよい。
つの縁部貫通孔を備えたばね縁部を設ける、つまり、例
えば穿孔すること、又は半径方向で延びるばねア−ムを
設けることが有利である。有利な形式では、少なくとも
1つの溶接シ−ムが、完全に環状に形成されていてよい
か、又は感度よい調整のためには、中断部を備えた複数
の溶接シ−ム区分から成っていてよい。
【0010】また、有利な構成は、弁ケ−シングの調整
区分に溶接シ−ムを施すことを反復する事からも得られ
る。これにより、マイクロメ−タ範囲の非常に小さな調
整ステップで弁閉鎖部材の目標行程が調整可能である。
区分に溶接シ−ムを施すことを反復する事からも得られ
る。これにより、マイクロメ−タ範囲の非常に小さな調
整ステップで弁閉鎖部材の目標行程が調整可能である。
【0011】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面につき詳しく説明する。
面につき詳しく説明する。
【0012】図1に例示した、混合気圧縮型の外部点火
式の内燃機関に設けられた燃料噴射装置のための燃料噴
射弁の形の、電磁式に作動可能な弁の実施例は、電磁コ
イル1によって少なくとも部分的に包囲された、磁気回
路の内極として働く、大体において中空円筒形の管状の
コア2を有している。この燃料噴射弁は、特に内燃機関
の燃焼室への燃料の直接噴射に適している。例えば段付
けされたコイル体3は電磁コイル1の巻線を収容してお
り、且つコア2と、L字形の横断面を備えた、電磁コイ
ル1によって部分的に包囲された環状で非磁性の中間片
4とに関連して、電磁コイル1の領域における噴射弁の
特にコンパクトで短い構成を可能にする。この場合、前
記中間片4は、一方の脚部を以て軸方向でコイル体3の
段部5に突入し、且つ他方の脚部を以て、コイル体3
の、図面では下方に位置する端面に沿って半径方向で張
り出している。コア2は、導磁性材料から成っている。
式の内燃機関に設けられた燃料噴射装置のための燃料噴
射弁の形の、電磁式に作動可能な弁の実施例は、電磁コ
イル1によって少なくとも部分的に包囲された、磁気回
路の内極として働く、大体において中空円筒形の管状の
コア2を有している。この燃料噴射弁は、特に内燃機関
の燃焼室への燃料の直接噴射に適している。例えば段付
けされたコイル体3は電磁コイル1の巻線を収容してお
り、且つコア2と、L字形の横断面を備えた、電磁コイ
ル1によって部分的に包囲された環状で非磁性の中間片
4とに関連して、電磁コイル1の領域における噴射弁の
特にコンパクトで短い構成を可能にする。この場合、前
記中間片4は、一方の脚部を以て軸方向でコイル体3の
段部5に突入し、且つ他方の脚部を以て、コイル体3
の、図面では下方に位置する端面に沿って半径方向で張
り出している。コア2は、導磁性材料から成っている。
【0013】コア2には、一貫した長手方向開口7が設
けられており、この長手方向開口7は、弁長手方向軸線
8に沿って延びている。この弁長手方向軸線8に対して
同心的に、肉薄の環状のスリ−ブ10が同様に延びてお
り、このスリ−ブ10は、コア2の内側の長手方向開口
7を、下流側に向かって、少なくともコア2の下側の端
面11に至るまで貫通している。スリ−ブ10は、長手
方向開口7の壁に直接に接触しており、且つコア2に対
するシ−ル機能を有している。この非磁性のスリ−ブ1
0は、溶接、又はろう接によってコア2に結合されてい
るので、燃料がコア2とスリ−ブ10との間を流れるこ
とはあり得ない。例えば溶接、又は硬質ろう接により、
軸方向で延びる中間片4の脚部にやはり固定的、且つ密
に結合されたコア2と一緒に、前記密閉部は、燃料によ
って貫流される弁状態において電磁コイル1を完全に乾
いた状態で維持するためにも働く。
けられており、この長手方向開口7は、弁長手方向軸線
8に沿って延びている。この弁長手方向軸線8に対して
同心的に、肉薄の環状のスリ−ブ10が同様に延びてお
り、このスリ−ブ10は、コア2の内側の長手方向開口
7を、下流側に向かって、少なくともコア2の下側の端
面11に至るまで貫通している。スリ−ブ10は、長手
方向開口7の壁に直接に接触しており、且つコア2に対
するシ−ル機能を有している。この非磁性のスリ−ブ1
0は、溶接、又はろう接によってコア2に結合されてい
るので、燃料がコア2とスリ−ブ10との間を流れるこ
とはあり得ない。例えば溶接、又は硬質ろう接により、
軸方向で延びる中間片4の脚部にやはり固定的、且つ密
に結合されたコア2と一緒に、前記密閉部は、燃料によ
って貫流される弁状態において電磁コイル1を完全に乾
いた状態で維持するためにも働く。
【0014】スリ−ブ10は燃料供給通路としても使用
される。この場合、このスリ−ブ10は、スリ−ブ10
を大体において包囲している金属(例えばフェライト)
の、上側のケ−シング部分14と共に燃料流入管片を形
成している。前記ケ−シング部分14には、貫通開口1
5が設けられており、この貫通開口15は、例えばコア
2の長手方向開口7と等しい直径を有している。コア2
における長手方向開口7、及びケ−シング部分14にお
ける貫通開口15をそれぞれ貫通するスリ−ブ10は、
コア2に固定的に結合されている他に、ケ−シング部分
14にも密に、且つ固定的に、例えばスリ−ブ10の上
端部16における溶接、又は縁曲げによって結合されて
いる。ケ−シング部分14は、燃料噴射弁の流入側の端
部を形成し、且つスリ−ブ10と、コア2と電磁コイル
1とを少なくとも部分的に軸方向、及び半径方向で包囲
し、例えば軸方向上流側で見て電磁コイル1を越えて更
に延びている。上側のケ−シング部分14には下側のケ
−シング部分18が接続しており、この下側のケ−シン
グ部分18は、例えば軸方向で可動の、可動子19と弁
ニ−ドル20、若しくは弁座支持体21とから成る弁部
材を包囲、若しくは収容している。両ケ−シング部分1
4,18は、上側のケ−シング部分14の下端部23の
領域で、例えば環状の溶接シ−ムによって互いに固定的
に結合されている。
される。この場合、このスリ−ブ10は、スリ−ブ10
を大体において包囲している金属(例えばフェライト)
の、上側のケ−シング部分14と共に燃料流入管片を形
成している。前記ケ−シング部分14には、貫通開口1
5が設けられており、この貫通開口15は、例えばコア
2の長手方向開口7と等しい直径を有している。コア2
における長手方向開口7、及びケ−シング部分14にお
ける貫通開口15をそれぞれ貫通するスリ−ブ10は、
コア2に固定的に結合されている他に、ケ−シング部分
14にも密に、且つ固定的に、例えばスリ−ブ10の上
端部16における溶接、又は縁曲げによって結合されて
いる。ケ−シング部分14は、燃料噴射弁の流入側の端
部を形成し、且つスリ−ブ10と、コア2と電磁コイル
1とを少なくとも部分的に軸方向、及び半径方向で包囲
し、例えば軸方向上流側で見て電磁コイル1を越えて更
に延びている。上側のケ−シング部分14には下側のケ
−シング部分18が接続しており、この下側のケ−シン
グ部分18は、例えば軸方向で可動の、可動子19と弁
ニ−ドル20、若しくは弁座支持体21とから成る弁部
材を包囲、若しくは収容している。両ケ−シング部分1
4,18は、上側のケ−シング部分14の下端部23の
領域で、例えば環状の溶接シ−ムによって互いに固定的
に結合されている。
【0015】下側のケ−シング部分18と、大体におい
て管状の弁座支持体21とは、例えば縁曲げ部17と、
少なくとも1つの第1の溶接シ−ム50とを介して互い
に固定的に結合されている。下側のケ−シング部分18
と弁座支持体21との間のシ−ルは、場合によっては更
に、シ−ルリング22を介して行われる。弁座支持体2
1は、その軸方向伸張部全体にわたって内側の貫通開口
24を有しており、この貫通開口24は弁長手方向軸線
8に対して同心的に延びている。弁座支持体21は、同
時に燃料噴射弁全体の下流側の終端部を成す下端部25
を以て、貫通開口24に圧入された弁座体26を包囲し
ている。貫通開口24内には、例えば円形の横断面を有
するロッド形の弁ニ−ドル20が配置されており、この
弁ニ−ドル20は、弁閉鎖部材としての下流側の端部
に、弁閉鎖区分28を有している。例えば円錐形、又は
球面状に減径されたこの弁閉鎖区分28は、弁座体26
に設けられた、流れ方向で例えば切頭円錐形に減径され
た弁座面29と公知の形式で協働する。この弁座面29
は、弁座体26内に位置する案内開口30の軸方向下流
側に形成されている。弁座面29の下流側には、弁座体
26に少なくとも1つの、例えば2つ、又は4つの燃料
用流出開口32が設けられている。前記案内開口30、
若しくは弁ニ−ドル20には、図示されていない複数の
流れ領域(凹設部、溝等)が設けられており、これらの
流れ領域は、貫通開口24から弁座面29に至るまでの
支障の無い燃料流を保証する。
て管状の弁座支持体21とは、例えば縁曲げ部17と、
少なくとも1つの第1の溶接シ−ム50とを介して互い
に固定的に結合されている。下側のケ−シング部分18
と弁座支持体21との間のシ−ルは、場合によっては更
に、シ−ルリング22を介して行われる。弁座支持体2
1は、その軸方向伸張部全体にわたって内側の貫通開口
24を有しており、この貫通開口24は弁長手方向軸線
8に対して同心的に延びている。弁座支持体21は、同
時に燃料噴射弁全体の下流側の終端部を成す下端部25
を以て、貫通開口24に圧入された弁座体26を包囲し
ている。貫通開口24内には、例えば円形の横断面を有
するロッド形の弁ニ−ドル20が配置されており、この
弁ニ−ドル20は、弁閉鎖部材としての下流側の端部
に、弁閉鎖区分28を有している。例えば円錐形、又は
球面状に減径されたこの弁閉鎖区分28は、弁座体26
に設けられた、流れ方向で例えば切頭円錐形に減径され
た弁座面29と公知の形式で協働する。この弁座面29
は、弁座体26内に位置する案内開口30の軸方向下流
側に形成されている。弁座面29の下流側には、弁座体
26に少なくとも1つの、例えば2つ、又は4つの燃料
用流出開口32が設けられている。前記案内開口30、
若しくは弁ニ−ドル20には、図示されていない複数の
流れ領域(凹設部、溝等)が設けられており、これらの
流れ領域は、貫通開口24から弁座面29に至るまでの
支障の無い燃料流を保証する。
【0016】下側のケ−シング部分18、弁座支持体2
1、及び可動弁部材(可動子19、弁ニ−ドル20)の
図示の配置形式は、磁気回路に下流側で続く弁構成群の
1つの可能な変化態様を表しているに過ぎない。種々異
なる弁構成群を使用することができる。「内側に向かっ
て」開く弁構成群の他に、「外側に向かって」開く燃料
噴射弁の弁構成群を使用することもできる。球状の弁閉
鎖体、若しくは噴射孔付きディスクも、例えば前記のよ
うな弁構成群において考えられる。
1、及び可動弁部材(可動子19、弁ニ−ドル20)の
図示の配置形式は、磁気回路に下流側で続く弁構成群の
1つの可能な変化態様を表しているに過ぎない。種々異
なる弁構成群を使用することができる。「内側に向かっ
て」開く弁構成群の他に、「外側に向かって」開く燃料
噴射弁の弁構成群を使用することもできる。球状の弁閉
鎖体、若しくは噴射孔付きディスクも、例えば前記のよ
うな弁構成群において考えられる。
【0017】燃料噴射弁の作動は、公知の形式で電磁式
に行われる。弁ニ−ドル20の軸方向運動のため、延い
ては燃料噴射弁の、スリ−ブ10の内部に配置された戻
しばね33のばね力に抗する開放、若しくは閉鎖のため
には、電磁コイル1と、コア2と可動子19とを備えた
電磁回路が働く。前記可動子19は、弁閉鎖区分28と
は反対の側の弁ニ−ドル20の端部に、例えば溶接シ−
ムを介して結合されており、且つコア2に向けられてい
る。可動子19による軸方向運動中に、弁長手方向軸線
8に沿って弁ニ−ドル20をガイドするためには、弁座
体26の案内開口30が働く。可動子19は、軸方向運
動中、正確に製作された非磁性の中間片4内を案内され
る。
に行われる。弁ニ−ドル20の軸方向運動のため、延い
ては燃料噴射弁の、スリ−ブ10の内部に配置された戻
しばね33のばね力に抗する開放、若しくは閉鎖のため
には、電磁コイル1と、コア2と可動子19とを備えた
電磁回路が働く。前記可動子19は、弁閉鎖区分28と
は反対の側の弁ニ−ドル20の端部に、例えば溶接シ−
ムを介して結合されており、且つコア2に向けられてい
る。可動子19による軸方向運動中に、弁長手方向軸線
8に沿って弁ニ−ドル20をガイドするためには、弁座
体26の案内開口30が働く。可動子19は、軸方向運
動中、正確に製作された非磁性の中間片4内を案内され
る。
【0018】弁長手方向軸線8に対して同心的に延び
る、弁座面29の方向での燃料の供給に役立つスリ−ブ
10の内側の流れ孔37には、調整スリ−ブ38が挿入
されているか、圧入されているか、又はねじ込まれてい
る。この調整スリ−ブ38は、該調整スリ−ブ38に当
接する戻しばね33のばねプレロ−ドを調整するために
働き、この戻しばね33の反対側は、弁ニ−ドル20に
固定された可動子19の段部39に支持されている。可
動子19には、単数、又は複数の環状、又は孔等の流れ
通路40が設けられており、これらの流れ通路40を通
って、燃料は流れ孔37から貫通開口24にまで達する
ことができる。択一的に、弁ニ−ドル20に研削加工を
施すことも考えられるので、可動子19の流れ通路40
は、最早必要とされない。スリ−ブ10の流れ孔37の
流入側には燃料フィルタ42が突入しており、この燃料
フィルタ42は、大きさに基づき燃料噴射弁内で閉塞、
又は損傷を生ぜしめる恐れのある燃料成分を除去するた
めの濾過に役立つ。この燃料フィルタ42は、例えばケ
−シング部分14内への圧入によって位置固定されてい
る。
る、弁座面29の方向での燃料の供給に役立つスリ−ブ
10の内側の流れ孔37には、調整スリ−ブ38が挿入
されているか、圧入されているか、又はねじ込まれてい
る。この調整スリ−ブ38は、該調整スリ−ブ38に当
接する戻しばね33のばねプレロ−ドを調整するために
働き、この戻しばね33の反対側は、弁ニ−ドル20に
固定された可動子19の段部39に支持されている。可
動子19には、単数、又は複数の環状、又は孔等の流れ
通路40が設けられており、これらの流れ通路40を通
って、燃料は流れ孔37から貫通開口24にまで達する
ことができる。択一的に、弁ニ−ドル20に研削加工を
施すことも考えられるので、可動子19の流れ通路40
は、最早必要とされない。スリ−ブ10の流れ孔37の
流入側には燃料フィルタ42が突入しており、この燃料
フィルタ42は、大きさに基づき燃料噴射弁内で閉塞、
又は損傷を生ぜしめる恐れのある燃料成分を除去するた
めの濾過に役立つ。この燃料フィルタ42は、例えばケ
−シング部分14内への圧入によって位置固定されてい
る。
【0019】弁ニ−ドル20の行程は、弁座体26とコ
ア2とによって規定される。弁ニ−ドル20の端部位置
は、電磁コイル1が励磁されていない状態では、弁閉鎖
区分28の、弁座体26に設けられた弁座面29への当
接によって規定されているのに対して、電磁コイル1が
励磁された状態における弁ニ−ドル20の他方の端部位
置は、可動子19のコア2への当接によって得られる。
このストッパ領域の構成部材の表面は、それぞれ例えば
クロムめっきされている。
ア2とによって規定される。弁ニ−ドル20の端部位置
は、電磁コイル1が励磁されていない状態では、弁閉鎖
区分28の、弁座体26に設けられた弁座面29への当
接によって規定されているのに対して、電磁コイル1が
励磁された状態における弁ニ−ドル20の他方の端部位
置は、可動子19のコア2への当接によって得られる。
このストッパ領域の構成部材の表面は、それぞれ例えば
クロムめっきされている。
【0020】電磁コイル1の電気的な接触接続、延いて
は該電磁コイル1の励磁は、コンタクト素子43を介し
て行われる。このコンタクト素子43には、プラスチッ
クから成る本来のコイル体3の外側に、更にプラスチッ
ク射出成形部45が設けられている。このプラスチック
射出成形部45は、燃料噴射弁の、例えばケ−シング部
分14,18等の別の構成部材にわたって延びていても
よい。プラスチック射出成形部45からは電気的な接続
ケ−ブル44が延びており、この接続ケ−ブル44を介
して電磁コイル1の給電が行われる。コア2は管状では
あるが、完全に一定の外径を備えて形成されてはいな
い。コイル体3の軸方向延在部の領域においてのみ、コ
ア2はその軸方向延在部全体にわたって一定の外径を有
している。コイル体3の上位では、コア2には半径方向
外側を向いたカラ−46が設けられており、このカラ−
46は、部分的にカバ−状に電磁コイル1を覆って延在
している。プラスチック射出成形部45は、前記カラ−
46に設けられた溝を貫通している。
は該電磁コイル1の励磁は、コンタクト素子43を介し
て行われる。このコンタクト素子43には、プラスチッ
クから成る本来のコイル体3の外側に、更にプラスチッ
ク射出成形部45が設けられている。このプラスチック
射出成形部45は、燃料噴射弁の、例えばケ−シング部
分14,18等の別の構成部材にわたって延びていても
よい。プラスチック射出成形部45からは電気的な接続
ケ−ブル44が延びており、この接続ケ−ブル44を介
して電磁コイル1の給電が行われる。コア2は管状では
あるが、完全に一定の外径を備えて形成されてはいな
い。コイル体3の軸方向延在部の領域においてのみ、コ
ア2はその軸方向延在部全体にわたって一定の外径を有
している。コイル体3の上位では、コア2には半径方向
外側を向いたカラ−46が設けられており、このカラ−
46は、部分的にカバ−状に電磁コイル1を覆って延在
している。プラスチック射出成形部45は、前記カラ−
46に設けられた溝を貫通している。
【0021】弁座支持体21は、弁座体26とは反対の
側に固定区分55を有しており、この固定区分55を以
て前記弁座支持体21は、下側のケ−シング部分18の
固定開口56に突入している。弁座支持体21は、弁座
体26に面したショルダ57を有しており、このショル
ダ57には縁曲げ部17が係合している。弁座体26と
は反対の側で、固定区分55は端面60において終わっ
ている。この端面60は、固定開口56の端区分61に
向けられている。端面60と端区分61との間に位置す
る固定開口56の空間内には皿ばね62が緊締されてお
り、この皿ばね62は、半径方向外側の領域を以て端区
分61に当接し、且つ半径方向内側の領域を以て端面6
0に当接して、弁座支持体21の固定区分55を下側の
ケ−シング部分18の縁曲げ部17に向かって押圧する
ために働く。皿ばね62は、中央の貫通孔65を有して
おり、この貫通孔65を貫通して弁ニ−ドル20が突入
し、この貫通孔65から出発して半径方向でS字形に延
びるばね縁部66が延在している。このばね縁部66の
S字形は、該ばね縁部66の接触面を端面60と端区分
61とに平行に当接させるので、これらの領域において
皿ばね62が、端面60と端区分61とに食い込むこと
はない。燃料貫流を改善するためには、ばね縁部66に
少なくとも1つの縁部貫通孔67を設けること、つま
り、ばね縁部66に穿孔するか、又は半径方向のばねア
−ムを貫通して構造化することが有利であってよい。
側に固定区分55を有しており、この固定区分55を以
て前記弁座支持体21は、下側のケ−シング部分18の
固定開口56に突入している。弁座支持体21は、弁座
体26に面したショルダ57を有しており、このショル
ダ57には縁曲げ部17が係合している。弁座体26と
は反対の側で、固定区分55は端面60において終わっ
ている。この端面60は、固定開口56の端区分61に
向けられている。端面60と端区分61との間に位置す
る固定開口56の空間内には皿ばね62が緊締されてお
り、この皿ばね62は、半径方向外側の領域を以て端区
分61に当接し、且つ半径方向内側の領域を以て端面6
0に当接して、弁座支持体21の固定区分55を下側の
ケ−シング部分18の縁曲げ部17に向かって押圧する
ために働く。皿ばね62は、中央の貫通孔65を有して
おり、この貫通孔65を貫通して弁ニ−ドル20が突入
し、この貫通孔65から出発して半径方向でS字形に延
びるばね縁部66が延在している。このばね縁部66の
S字形は、該ばね縁部66の接触面を端面60と端区分
61とに平行に当接させるので、これらの領域において
皿ばね62が、端面60と端区分61とに食い込むこと
はない。燃料貫流を改善するためには、ばね縁部66に
少なくとも1つの縁部貫通孔67を設けること、つま
り、ばね縁部66に穿孔するか、又は半径方向のばねア
−ムを貫通して構造化することが有利であってよい。
【0022】電磁コイル1の励磁に際して行われる、弁
ニ−ドル20の規定された所望の目標行程H
sollは、本実施例では可動子19の可動子上端面7
0と、磁気コイル1の励磁時に可動子19が当接するコ
ア2の下端面11との間の軸方向間隔によって規定され
る。燃料噴射弁の組込み時には、弁座支持体21の固定
区分55が規定の位置を軸方向で占めるように、前記固
定区分55は、固定開口56を取り囲む下側のケ−シン
グ部分18の調整区分71内に、皿ばね62の力に抗し
て挿入される。この規定された位置において、固定区分
55は、例えばプレス嵌めによって固定開口56に対し
て保持され得るか、又は図示の実施例のように、縁曲げ
部17によって保持され得る。この規定された位置で
は、弁閉鎖部材28の実際行程Heffは、規定された
目標行程Hsollよりも未だ大きい。例えば、可動子
19の近傍で内部の流れ孔37内に配置された電気的な
距離測定システム72、若しくは、例えば流出開口32
の近傍に配置されて弁閉鎖区分28に向けられた電気的
な距離測定システム72´によって、磁気コイル1の励
磁に際して、弁閉鎖区分28の実際行程Heffと同じ
意味の可動子19の実際行程He ffが、例えば電気的
な距離測定システム72;72´によって検出されて、
電子制御装置75に電気信号として送られる。前記電子
制御装置75では、測定された実際行程Heffが所望
の目標行程Hsollと比較され、これらの値が相違す
る場合には、電子制御装置75によって、例えばレ−ザ
溶接装置等の溶接装置76が制御され、この溶接装置7
6が、下側のケ−シング部分18の調整区分71の周囲
に第1の溶接シ−ム50を施す。この第1の溶接シ−ム
50は、冷却により皿ばね62の力に抗して数マイクロ
メ−タだけ収縮するので、この収縮値だけ、コア2の下
端面11と可動子上端面70との間の軸方向間隔、延い
ては実際行程Heffが減少する。第2の測定過程にお
いては、改めて磁気コイル1が励磁され、例えば電気的
な距離測定システム72;72´によって実際行程He
ffが検出されて、電子制御装置75において、規定さ
れた目標行程Hsollと比較される。これらの実際行
程Heffと目標行程Hsollとの間に引き続き相違
が見られる場合は、電子制御装置75と溶接装置76と
により、第2の溶接シ−ム51が調整区分71に生ぜし
められる。この第2の溶接シ−ム51は、冷却後に弁ニ
−ドル20の実際行程Heffを一層減少させる。この
第2の溶接シ−ム51は、やはり完全に環状に形成され
ていてよいか、又は環状ではあるが、個々の溶接シ−ム
区分間にそれぞれ中断部を備えて形成さていてよく、こ
れにより、比較的感度のよい調整が達成される。前記の
実際行程Heffが、引き続き目標行程Hsollとは
異なる場合は、更に前記の形式の測定及び調整サイクル
において第3の溶接シ−ム52が施されてよい。必要の
ある場合には、更に溶接シ−ムを生ぜしめるために、引
き続き測定及び調整サイクルを続行することができる。
第3の溶接シ−ム52、又は更なる溶接シ−ムも、感度
のよい調整に対する要求に応じて完全に環状に、又は個
々の溶接シ−ム区分間の中断部を備えて形成される。1
測定及び調整サイクルにおいて、複数の溶接シ−ムを順
次生ぜしめることも可能である。弁閉鎖部材28の目標
行程Hsollを調整するための前記測定及び調整サイ
クルは、自動プロセスにおいて最終的に組み込まれた燃
料噴射弁で行われてよい。マイクロメ−タ範囲内の調整
ステップは、目標行程Hs ollの特に正確な調整を、
最小の製作誤差で可能にする。
ニ−ドル20の規定された所望の目標行程H
sollは、本実施例では可動子19の可動子上端面7
0と、磁気コイル1の励磁時に可動子19が当接するコ
ア2の下端面11との間の軸方向間隔によって規定され
る。燃料噴射弁の組込み時には、弁座支持体21の固定
区分55が規定の位置を軸方向で占めるように、前記固
定区分55は、固定開口56を取り囲む下側のケ−シン
グ部分18の調整区分71内に、皿ばね62の力に抗し
て挿入される。この規定された位置において、固定区分
55は、例えばプレス嵌めによって固定開口56に対し
て保持され得るか、又は図示の実施例のように、縁曲げ
部17によって保持され得る。この規定された位置で
は、弁閉鎖部材28の実際行程Heffは、規定された
目標行程Hsollよりも未だ大きい。例えば、可動子
19の近傍で内部の流れ孔37内に配置された電気的な
距離測定システム72、若しくは、例えば流出開口32
の近傍に配置されて弁閉鎖区分28に向けられた電気的
な距離測定システム72´によって、磁気コイル1の励
磁に際して、弁閉鎖区分28の実際行程Heffと同じ
意味の可動子19の実際行程He ffが、例えば電気的
な距離測定システム72;72´によって検出されて、
電子制御装置75に電気信号として送られる。前記電子
制御装置75では、測定された実際行程Heffが所望
の目標行程Hsollと比較され、これらの値が相違す
る場合には、電子制御装置75によって、例えばレ−ザ
溶接装置等の溶接装置76が制御され、この溶接装置7
6が、下側のケ−シング部分18の調整区分71の周囲
に第1の溶接シ−ム50を施す。この第1の溶接シ−ム
50は、冷却により皿ばね62の力に抗して数マイクロ
メ−タだけ収縮するので、この収縮値だけ、コア2の下
端面11と可動子上端面70との間の軸方向間隔、延い
ては実際行程Heffが減少する。第2の測定過程にお
いては、改めて磁気コイル1が励磁され、例えば電気的
な距離測定システム72;72´によって実際行程He
ffが検出されて、電子制御装置75において、規定さ
れた目標行程Hsollと比較される。これらの実際行
程Heffと目標行程Hsollとの間に引き続き相違
が見られる場合は、電子制御装置75と溶接装置76と
により、第2の溶接シ−ム51が調整区分71に生ぜし
められる。この第2の溶接シ−ム51は、冷却後に弁ニ
−ドル20の実際行程Heffを一層減少させる。この
第2の溶接シ−ム51は、やはり完全に環状に形成され
ていてよいか、又は環状ではあるが、個々の溶接シ−ム
区分間にそれぞれ中断部を備えて形成さていてよく、こ
れにより、比較的感度のよい調整が達成される。前記の
実際行程Heffが、引き続き目標行程Hsollとは
異なる場合は、更に前記の形式の測定及び調整サイクル
において第3の溶接シ−ム52が施されてよい。必要の
ある場合には、更に溶接シ−ムを生ぜしめるために、引
き続き測定及び調整サイクルを続行することができる。
第3の溶接シ−ム52、又は更なる溶接シ−ムも、感度
のよい調整に対する要求に応じて完全に環状に、又は個
々の溶接シ−ム区分間の中断部を備えて形成される。1
測定及び調整サイクルにおいて、複数の溶接シ−ムを順
次生ぜしめることも可能である。弁閉鎖部材28の目標
行程Hsollを調整するための前記測定及び調整サイ
クルは、自動プロセスにおいて最終的に組み込まれた燃
料噴射弁で行われてよい。マイクロメ−タ範囲内の調整
ステップは、目標行程Hs ollの特に正確な調整を、
最小の製作誤差で可能にする。
【図1】図1は、本発明の一実施例の概略断面図であ
る。
る。
1 電磁コイル、 2 コア、 3 コイル体、 4
中間片、 5 段部、7 長手方向開口、 8 弁長手
方向軸線、 10 スリーブ、 11 下側の端面、
14 上側のケーシング部分、 15,24 貫通開
口、 16 上端部、 17 縁曲げ部、 18 下側
のケーシング部分、 19 可動子、20 弁ニード
ル、 21 弁座支持体、 22 シールリング、 2
3,25下端部、 26 弁座体、 28 弁閉鎖区
分、 29 弁座面、 30 案内開口、 32 流出
開口、 33 戻しばね、 37 流れ孔、 38 調
整スリーブ、 39 段部、 40 流れ通路、 42
燃料フィルタ、43 コンタクト素子、 44 接続
ケーブル、 45 プラスチック射出成形部、 46
カラー、 50 第1の溶接シーム、 51 第2の溶
接シーム、 52第3の溶接シーム、 55 固定区
分、 56 固定開口、 57 ショルダ、60 端
面、 61 端区分、 62 皿ばね、 65 貫通
孔、 66 ばね縁部、 67 縁部貫通孔、 70
可動子上端面、 71 調整区分、 72,72′ 距
離測定システム、 75 電子制御装置、 76 溶接
装置、Hsoll 目標行程、 Heff 実際行程
中間片、 5 段部、7 長手方向開口、 8 弁長手
方向軸線、 10 スリーブ、 11 下側の端面、
14 上側のケーシング部分、 15,24 貫通開
口、 16 上端部、 17 縁曲げ部、 18 下側
のケーシング部分、 19 可動子、20 弁ニード
ル、 21 弁座支持体、 22 シールリング、 2
3,25下端部、 26 弁座体、 28 弁閉鎖区
分、 29 弁座面、 30 案内開口、 32 流出
開口、 33 戻しばね、 37 流れ孔、 38 調
整スリーブ、 39 段部、 40 流れ通路、 42
燃料フィルタ、43 コンタクト素子、 44 接続
ケーブル、 45 プラスチック射出成形部、 46
カラー、 50 第1の溶接シーム、 51 第2の溶
接シーム、 52第3の溶接シーム、 55 固定区
分、 56 固定開口、 57 ショルダ、60 端
面、 61 端区分、 62 皿ばね、 65 貫通
孔、 66 ばね縁部、 67 縁部貫通孔、 70
可動子上端面、 71 調整区分、 72,72′ 距
離測定システム、 75 電子制御装置、 76 溶接
装置、Hsoll 目標行程、 Heff 実際行程
Claims (9)
- 【請求項1】 内燃機関の燃料噴射装置のための燃料噴
射弁であって、弁ケ−シングと、電磁コイルと、可動子
と、該可動子によって作動可能であり、且つ弁座面と協
働する弁閉鎖部材と、弁座支持体に配置された、弁座面
を有する弁座体と、弁座支持体に係合する皿ばねとが設
けられている形式のものにおいて、 皿ばね(62)が、弁座支持体(21)とは反対の側で
弁ケ−シング(18)に係合しており、該弁ケ−シング
が、弁座体(26)に対面した調整区分(71)を有し
ており、該調整区分を以て前記弁ケ−シングが、周方向
で取り囲むように弁座支持体(21)と接触しており、
且つ少なくとも1つの環状の溶接シ−ム(50,51,
52)を介して弁座支持体(21)に結合されているこ
とを特徴とする、燃料噴射弁。 - 【請求項2】 弁座支持体(21)がショルダ(57)
を有しており、該ショルダに、弁ケ−シング(18)に
設けられた調整区分(71)の縁曲げ部(17)が係合
している、請求項1記載の燃料噴射弁。 - 【請求項3】 皿ばね(62)が中央の貫通孔(65)
を有しており、該貫通孔から出発して皿ばね(62)が
S字形に延びるばね縁部(66)を有している、請求項
1記載の燃料噴射弁。 - 【請求項4】 ばね縁部(66)が、少なくとも1つの
縁部貫通孔(67)を有している、請求項3記載の燃料
噴射弁。 - 【請求項5】 少なくとも1つの溶接シ−ム(50,5
1,52)が、完全に環状に形成されている、請求項1
記載の燃料噴射弁。 - 【請求項6】 少なくとも1つの溶接シ−ム(50,5
1,52)が、それぞれの間に位置する中断部を備えた
複数の溶接シ−ム区分から形成されている、請求項1記
載の燃料噴射弁。 - 【請求項7】 内燃機関の燃料噴射装置のための燃料噴
射弁の製作方法であって、燃料噴射弁に、請求項1から
6までのいずれか1項記載の弁ケ−シングと、電磁コイ
ルと、可動子と、該可動子によって作動可能であり、且
つ弁座面と協働する弁閉鎖部材と、弁座支持体に配置さ
れた、弁座面を有する弁座体と、弁座支持体に係合する
皿ばねとを設ける形式のものにおいて、 皿ばね(62)を弁ケ−シング(18)内に配置し、そ
の後で弁座支持体(21)を少なくとも部分的に前記弁
ケ−シング(18)の調整区分(71)に、皿ばね(6
2)の力に抗して規定された位置に達するまで導入して
該位置に保持し、次いで電磁コイル(1)を励磁し、弁
閉鎖部材(28)の実際行程(Heff)を測定して目
標行程(Hsoll)と比較し、次いで前記実際行程
(Heff)と目標行程(Hsoll)との間に相違が
生じた場合には、少なくとも1つの第1の溶接シ−ム
(50,51,52)を弁座支持体(21)の調整区分
(71)に施すことを特徴とする、燃料噴射弁の製作方
法。 - 【請求項8】 調整区分(71)に第1の溶接シ−ム
(50)を施した後に電磁コイル(1)を改めて励磁
し、弁閉鎖部材(28)の実際行程(Heff)を測定
して目標行程(Hsoll)と比較し、次いで前記実際
行程(Heff)と目標行程(Hsoll)との間に相
違が生じた場合には、少なくとも1つの第2の溶接シ−
ム(51)を弁座支持体(21)の調整区分(71)に
施す、請求項7記載の方法。 - 【請求項9】 溶接シ−ム(50,51)が、中断され
た、又は完全に環状の溶接シ−ム(50,51)として
形成されている、請求項7又は8記載の方法。
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