JP2000009072A - 複数の圧縮室を備えて多段圧縮を行うことができる回転圧縮機 - Google Patents
複数の圧縮室を備えて多段圧縮を行うことができる回転圧縮機Info
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- F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C23/008—Hermetic pumps
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/30—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
- F04C18/34—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数の圧縮室を通じて多段圧縮を行うことに
より圧縮比が低まることにより冷媒漏れが減少されて圧
縮率の増加だけでなく振動及び騒音を減少させることが
できる回転圧縮機を提供する。 【解決手段】 外部から冷媒を受けて1次圧縮する第1
圧縮室を形成する第1シリンダ、第1圧縮室内で圧縮さ
れた冷媒を受けて2次圧縮する第2圧縮室を形成する第
2シリンダ、及び回転軸の偏心部17にそれぞれ結合さ
れて各圧縮室内で偏心回転して冷媒を圧縮する第1ロー
ラ27a及び第2ローラ27bを含むことを特徴とす
る。
より圧縮比が低まることにより冷媒漏れが減少されて圧
縮率の増加だけでなく振動及び騒音を減少させることが
できる回転圧縮機を提供する。 【解決手段】 外部から冷媒を受けて1次圧縮する第1
圧縮室を形成する第1シリンダ、第1圧縮室内で圧縮さ
れた冷媒を受けて2次圧縮する第2圧縮室を形成する第
2シリンダ、及び回転軸の偏心部17にそれぞれ結合さ
れて各圧縮室内で偏心回転して冷媒を圧縮する第1ロー
ラ27a及び第2ローラ27bを含むことを特徴とす
る。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は回転圧縮機に係り、
特に詳しくは、複数の圧縮室を通じて多段圧縮を行うこ
とにより圧縮比が減少されて圧縮時に発生される冷媒漏
れと振動と騒音とを減少させることができる回転圧縮機
とその冷媒圧縮方法に関する。
特に詳しくは、複数の圧縮室を通じて多段圧縮を行うこ
とにより圧縮比が減少されて圧縮時に発生される冷媒漏
れと振動と騒音とを減少させることができる回転圧縮機
とその冷媒圧縮方法に関する。
【0002】
【従来の技術】図9は従来の密閉型回転圧縮機の縦断面
図であり、図10は図9の圧縮部の側断面図である。こ
れらの図に示されたように、従来の回転圧縮機は密閉空
間を形成する筒状のケーシング101と、ケーシング1
01内に受容されて冷媒を圧縮する圧縮部105と、圧
縮部105を駆動する駆動モータ103とを有する。ケ
ーシング101の外側にはアキュムレータ106が設け
られて冷媒供給管108を通じて圧縮部105に気体状
態の冷媒を供給する。
図であり、図10は図9の圧縮部の側断面図である。こ
れらの図に示されたように、従来の回転圧縮機は密閉空
間を形成する筒状のケーシング101と、ケーシング1
01内に受容されて冷媒を圧縮する圧縮部105と、圧
縮部105を駆動する駆動モータ103とを有する。ケ
ーシング101の外側にはアキュムレータ106が設け
られて冷媒供給管108を通じて圧縮部105に気体状
態の冷媒を供給する。
【0003】ケーシング101の上部領域には圧縮部1
05で圧縮された冷媒をケーシング101の外部に吐出
する冷媒吐出管107が設けられており、底部領域には
ケーシング101内の駆動部品の潤滑及び冷却のために
供給されるオイルが受容されているオイル受け部109
が形成されている。
05で圧縮された冷媒をケーシング101の外部に吐出
する冷媒吐出管107が設けられており、底部領域には
ケーシング101内の駆動部品の潤滑及び冷却のために
供給されるオイルが受容されているオイル受け部109
が形成されている。
【0004】圧縮部105は圧縮空間を形成する円筒状
のシリンダ123と、シリンダ123の内壁面に接触し
ながら転がるローラ125とを含む。シリンダ123の
開放された上下端部には冷媒を圧縮する圧縮空間を形成
するように開放領域を遮断する上部フランジ131と、
下部フランジ133とがそれぞれ設けられている。上部
フランジ131の上側にはシリンダ124で圧縮された
冷媒を一時的に受容して上向き吐出させる上部マフラー
135が設けられている。一方、シリンダの内壁面には
冷媒が流入される冷媒流入口139と冷媒が吐出される
冷媒吐出ポート141とが形成されている。
のシリンダ123と、シリンダ123の内壁面に接触し
ながら転がるローラ125とを含む。シリンダ123の
開放された上下端部には冷媒を圧縮する圧縮空間を形成
するように開放領域を遮断する上部フランジ131と、
下部フランジ133とがそれぞれ設けられている。上部
フランジ131の上側にはシリンダ124で圧縮された
冷媒を一時的に受容して上向き吐出させる上部マフラー
135が設けられている。一方、シリンダの内壁面には
冷媒が流入される冷媒流入口139と冷媒が吐出される
冷媒吐出ポート141とが形成されている。
【0005】駆動モータ103はケーシング101の内
壁面に設けられた固定子111と、固定子111で囲ま
れた領域に挿入されて駆動モータ103に電源が印加さ
れると回転する円筒状の回転子113とを含む。回転子
113の中央領域には回転子113と共に回転可能なよ
うに回転軸115が挿入されている。
壁面に設けられた固定子111と、固定子111で囲ま
れた領域に挿入されて駆動モータ103に電源が印加さ
れると回転する円筒状の回転子113とを含む。回転子
113の中央領域には回転子113と共に回転可能なよ
うに回転軸115が挿入されている。
【0006】回転軸115は圧縮部105を通り過ぎて
オイル受け部109まで下向き延長され、回転軸115
の下側端部の一領域にはローラ125の内側に結合され
てシリンダ123の内壁面に接触しながらローラ125
を転がせるように偏心させた偏心部117が形成されて
いる。オイル受け部109に浸っている回転軸115の
下端部には回転軸115と共に回転することによりオイ
ル受け部109のオイルを上向き移動させてケーシング
101内の駆動部品に供給するオイルピックアップベー
ン119が設けられている。
オイル受け部109まで下向き延長され、回転軸115
の下側端部の一領域にはローラ125の内側に結合され
てシリンダ123の内壁面に接触しながらローラ125
を転がせるように偏心させた偏心部117が形成されて
いる。オイル受け部109に浸っている回転軸115の
下端部には回転軸115と共に回転することによりオイ
ル受け部109のオイルを上向き移動させてケーシング
101内の駆動部品に供給するオイルピックアップベー
ン119が設けられている。
【0007】以上の構成により、回転軸115が回転す
ると、冷媒流入口139と連通された冷媒供給管108
を通じてアキュムレータ106から気体状態の冷媒がシ
リンダ123内に吸入される。吸入された冷媒はシリン
ダ123内で転がるローラ125により圧縮され、圧縮
された冷媒は冷媒吐出ポート141を通じて吐出され
る。圧縮部105から吐出された冷媒はマフラー135
に一時的に受容された後上向き吐出されてケーシング1
01の上部領域に設けられた冷媒吐出口107を通じて
ケーシング101の外部に吐出される。
ると、冷媒流入口139と連通された冷媒供給管108
を通じてアキュムレータ106から気体状態の冷媒がシ
リンダ123内に吸入される。吸入された冷媒はシリン
ダ123内で転がるローラ125により圧縮され、圧縮
された冷媒は冷媒吐出ポート141を通じて吐出され
る。圧縮部105から吐出された冷媒はマフラー135
に一時的に受容された後上向き吐出されてケーシング1
01の上部領域に設けられた冷媒吐出口107を通じて
ケーシング101の外部に吐出される。
【0008】ところが、この従来の回転圧縮機において
は、吸入された冷媒を望む圧力まで一度に圧縮すること
により圧縮比(=吐出される冷媒圧力/流入される冷媒圧
力)が高まってケーシング内で駆動する部品の隙間に冷
媒が漏れる量が多いので圧縮率の低下だけではなく振動
と騒音の増加による駆動部品の信頼性が低下される。
は、吸入された冷媒を望む圧力まで一度に圧縮すること
により圧縮比(=吐出される冷媒圧力/流入される冷媒圧
力)が高まってケーシング内で駆動する部品の隙間に冷
媒が漏れる量が多いので圧縮率の低下だけではなく振動
と騒音の増加による駆動部品の信頼性が低下される。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、従来のこのような問題点を考慮して、複数の圧縮室
を通じて多段圧縮を行うことにより圧縮比が低まること
により冷媒漏れが減少されて圧縮率の増加だけではなく
振動及び騒音を減少させることができる回転圧縮機を提
供することである。
は、従来のこのような問題点を考慮して、複数の圧縮室
を通じて多段圧縮を行うことにより圧縮比が低まること
により冷媒漏れが減少されて圧縮率の増加だけではなく
振動及び騒音を減少させることができる回転圧縮機を提
供することである。
【0010】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、回転圧縮機において、第1及び第2偏心部
を有する回転軸を備えた駆動モータ;外部から冷媒を受
けて1次圧縮する第1圧縮室を形成する第1シリンダ;
前記第1圧縮室内で圧縮された冷媒を受けて2次圧縮す
る第2圧縮室を形成する第2シリンダ;及び前記回転軸
の前記偏心部にそれぞれ結合されて前記各圧縮室内で偏
心回転して冷媒を圧縮する第1及び第2ローラを含むこ
とを特徴とする。
決するため、回転圧縮機において、第1及び第2偏心部
を有する回転軸を備えた駆動モータ;外部から冷媒を受
けて1次圧縮する第1圧縮室を形成する第1シリンダ;
前記第1圧縮室内で圧縮された冷媒を受けて2次圧縮す
る第2圧縮室を形成する第2シリンダ;及び前記回転軸
の前記偏心部にそれぞれ結合されて前記各圧縮室内で偏
心回転して冷媒を圧縮する第1及び第2ローラを含むこ
とを特徴とする。
【0011】望むらしくは、前記第2シリンダから吐出
される冷媒を一時的に受容する上部マフラーを含む。前
記第1圧縮室と前記第2圧縮室とは単一シリンダの内部
が隔壁により区切られて形成される。本発明の一実施形
態によると、前記第1シリンダと前記第2シリンダの内
壁にはそれぞれ冷媒流入口と冷媒吐出口とが形成され、
前記第1シリンダと前記第2シリンダの内壁の一側には
前記第1シリンダの冷媒吐出口と前記第2シリンダの冷
媒流入口とを連通する冷媒連結流路が形成されている。
される冷媒を一時的に受容する上部マフラーを含む。前
記第1圧縮室と前記第2圧縮室とは単一シリンダの内部
が隔壁により区切られて形成される。本発明の一実施形
態によると、前記第1シリンダと前記第2シリンダの内
壁にはそれぞれ冷媒流入口と冷媒吐出口とが形成され、
前記第1シリンダと前記第2シリンダの内壁の一側には
前記第1シリンダの冷媒吐出口と前記第2シリンダの冷
媒流入口とを連通する冷媒連結流路が形成されている。
【0012】前記冷媒連結流路の内壁には前記第1圧縮
室から前記第2圧縮室に向かう冷媒の逆流を防止する逆
流防止弁が設けられている。ここで、前記逆流防止弁は
前記冷媒連結流路を弾性的に閉鎖するリード弁が効果的
である。一方、本発明の他の実施形態によると、前記回
転圧縮機は前記第1圧縮室で1次圧縮された冷媒を一時
的に受容する下部マフラーをさらに含む。前記下部マフ
ラーは前記回転軸の下側に形成されてオイルを受容する
オイル受け部に少なくとも一部が浸っていることが効果
的である。
室から前記第2圧縮室に向かう冷媒の逆流を防止する逆
流防止弁が設けられている。ここで、前記逆流防止弁は
前記冷媒連結流路を弾性的に閉鎖するリード弁が効果的
である。一方、本発明の他の実施形態によると、前記回
転圧縮機は前記第1圧縮室で1次圧縮された冷媒を一時
的に受容する下部マフラーをさらに含む。前記下部マフ
ラーは前記回転軸の下側に形成されてオイルを受容する
オイル受け部に少なくとも一部が浸っていることが効果
的である。
【0013】そして、前記下部マフラーには冷媒流入口
と冷媒流出口とが形成され、前記第2シリンダには冷媒
流入口が形成され、前記第1及び前記第2シリンダの内
壁の一側には前記シリンダの冷媒流入口と前記下部マフ
ラーの冷媒流出口とを連通する冷媒連結流路が形成され
ている。また、前記第1ローラと前記第2ローラとは前
記回転軸の軸線に対して180°の位相差を維持する。
と冷媒流出口とが形成され、前記第2シリンダには冷媒
流入口が形成され、前記第1及び前記第2シリンダの内
壁の一側には前記シリンダの冷媒流入口と前記下部マフ
ラーの冷媒流出口とを連通する冷媒連結流路が形成され
ている。また、前記第1ローラと前記第2ローラとは前
記回転軸の軸線に対して180°の位相差を維持する。
【0014】
【発明の実施の形態】以下、添付した図面を参照して本
発明の望ましい実施形態を詳しく説明する。図1は本発
明の第1実施形態による回転圧縮機の断面図であり、図
2は図1の圧縮部の側断面図であり、図3、図4はそれ
ぞれ図1の上部シリンダ及び下部シリンダの平断面図で
ある。この図に示されたように、本発明による回転圧縮
機は従来の回転圧縮機の如く、円筒状のケーシング1
と、駆動力を発生させる駆動モータ3と、駆動モータ3
の駆動力により冷媒を圧縮することができる隔板25に
より分離された圧縮部5とを有する。ケーシング1の外
側にはアキュムレータ6が設けられて冷媒供給管8を通
じて圧縮部5に気体状態の冷媒を供給する。
発明の望ましい実施形態を詳しく説明する。図1は本発
明の第1実施形態による回転圧縮機の断面図であり、図
2は図1の圧縮部の側断面図であり、図3、図4はそれ
ぞれ図1の上部シリンダ及び下部シリンダの平断面図で
ある。この図に示されたように、本発明による回転圧縮
機は従来の回転圧縮機の如く、円筒状のケーシング1
と、駆動力を発生させる駆動モータ3と、駆動モータ3
の駆動力により冷媒を圧縮することができる隔板25に
より分離された圧縮部5とを有する。ケーシング1の外
側にはアキュムレータ6が設けられて冷媒供給管8を通
じて圧縮部5に気体状態の冷媒を供給する。
【0015】ケーシング1の上部領域には圧縮部5で圧
縮された冷媒が吐出される冷媒吐出管7が形成されてお
り、底部領域にはケーシング1内の駆動部品の潤滑及び
冷却のために供給されるオイルを受容するオイル受け部
9が形成されている。駆動モータ3はケーシング1の内
壁面に設けられた固定子11と、固定子11で囲まれた
領域に挿入されて駆動モータ3に電源が印加されると回
転する円筒状の回転子13とを含む。回転子13の中央
領域には回転子13と共に回転可能なように回転軸15
が挿入されている。
縮された冷媒が吐出される冷媒吐出管7が形成されてお
り、底部領域にはケーシング1内の駆動部品の潤滑及び
冷却のために供給されるオイルを受容するオイル受け部
9が形成されている。駆動モータ3はケーシング1の内
壁面に設けられた固定子11と、固定子11で囲まれた
領域に挿入されて駆動モータ3に電源が印加されると回
転する円筒状の回転子13とを含む。回転子13の中央
領域には回転子13と共に回転可能なように回転軸15
が挿入されている。
【0016】回転軸15はオイル受け部109まで下向
き延長されており、下部領域には偏心部17が形成され
ている。オイル受け部9に浸って設けられた回転軸15
の下端部には回転によりオイル受け部9のオイルを上向
き急送させるオイルピックアップベーン19が設けられ
ている。
き延長されており、下部領域には偏心部17が形成され
ている。オイル受け部9に浸って設けられた回転軸15
の下端部には回転によりオイル受け部9のオイルを上向
き急送させるオイルピックアップベーン19が設けられ
ている。
【0017】一方、駆動モータ3の下部領域には圧縮部
5が設けられている。圧縮部5はアキュムレータ6から
ケーシング1内に流入された冷媒を1次圧縮する下部シ
リンダ21と、下部シリンダ21で圧縮された冷媒を受
けて2次圧縮する上部シリンダ23と、上部シリンダ2
3と下部シリンダ21の間に介されて圧縮空間を分離す
る隔板25と、各シリンダ21,23の内壁面に接触し
ながら転がるローラ27a,27bと、各シリンダ2
1,23の内壁面から突出されて、突出端部がローラ2
7a,27bの外周面に接触されて各シリンダ21,2
3の内部を圧縮空間と流入空間とに区切るベーン29
a,29bを含む。
5が設けられている。圧縮部5はアキュムレータ6から
ケーシング1内に流入された冷媒を1次圧縮する下部シ
リンダ21と、下部シリンダ21で圧縮された冷媒を受
けて2次圧縮する上部シリンダ23と、上部シリンダ2
3と下部シリンダ21の間に介されて圧縮空間を分離す
る隔板25と、各シリンダ21,23の内壁面に接触し
ながら転がるローラ27a,27bと、各シリンダ2
1,23の内壁面から突出されて、突出端部がローラ2
7a,27bの外周面に接触されて各シリンダ21,2
3の内部を圧縮空間と流入空間とに区切るベーン29
a,29bを含む。
【0018】上部シリンダ23の上側には上部シリンダ
23に冷媒を圧縮する圧縮空間が形成されるように開放
領域を遮断する上部フランジ31が設けられおり、下部
シリンダ21の下側には下部フランジ33が設けられて
いる。上部フランジ31の上側には上部シリンダ23を
通じて吐出される冷媒を一時的に受容してケーシング1
内に上向き吐出させる上部マフラー35が設けられてい
る。
23に冷媒を圧縮する圧縮空間が形成されるように開放
領域を遮断する上部フランジ31が設けられおり、下部
シリンダ21の下側には下部フランジ33が設けられて
いる。上部フランジ31の上側には上部シリンダ23を
通じて吐出される冷媒を一時的に受容してケーシング1
内に上向き吐出させる上部マフラー35が設けられてい
る。
【0019】上部シリンダ23と下部シリンダ21の内
壁面には冷媒が流入される冷媒流入口37a,37bが
形成されており、これら冷媒流入口37a,37bに隣
接して冷媒吐出口39a,39bが形成されている。ま
た、下部シリンダ21の冷媒吐出口39aから1次圧縮
されて吐出された冷媒が上部シリンダ23の冷媒流入口
37bを通じて流入されて2次圧縮されるように上部シ
リンダ23の側壁内部と、隔壁25と、下部シリンダ2
1の側壁内部とには下部シリンダ21と上部シリンダ2
1とが相互連通されるように冷媒連結流路41が形成さ
れている。また、下部シリンダ21の冷媒吐出口39a
には下部シリンダから吐出された冷媒の逆流を防止する
ことができる逆流防止弁43が設けられている。
壁面には冷媒が流入される冷媒流入口37a,37bが
形成されており、これら冷媒流入口37a,37bに隣
接して冷媒吐出口39a,39bが形成されている。ま
た、下部シリンダ21の冷媒吐出口39aから1次圧縮
されて吐出された冷媒が上部シリンダ23の冷媒流入口
37bを通じて流入されて2次圧縮されるように上部シ
リンダ23の側壁内部と、隔壁25と、下部シリンダ2
1の側壁内部とには下部シリンダ21と上部シリンダ2
1とが相互連通されるように冷媒連結流路41が形成さ
れている。また、下部シリンダ21の冷媒吐出口39a
には下部シリンダから吐出された冷媒の逆流を防止する
ことができる逆流防止弁43が設けられている。
【0020】以上の構成によって、回転軸15が回転す
ると、アキュムレータ6から気体状態の冷媒が冷媒流入
口37aと連結された冷媒供給管8を通じて下部シリン
ダ21の一側壁に形成された冷媒流入口37aを通じて
下部シリンダ21内に流入される。下部シリンダ21内
に流入された冷媒は回転軸15の偏心部17の外側に結
合されて下部シリンダ21の内壁面に接触しながら転が
るローラ27aにより圧縮されて冷媒吐出口39aに吐
出される。
ると、アキュムレータ6から気体状態の冷媒が冷媒流入
口37aと連結された冷媒供給管8を通じて下部シリン
ダ21の一側壁に形成された冷媒流入口37aを通じて
下部シリンダ21内に流入される。下部シリンダ21内
に流入された冷媒は回転軸15の偏心部17の外側に結
合されて下部シリンダ21の内壁面に接触しながら転が
るローラ27aにより圧縮されて冷媒吐出口39aに吐
出される。
【0021】吐出された冷媒は冷媒連結流路41に沿っ
て上向き流動して上部シリンダ23の冷媒流入口37b
を通じて上部シリンダ23に流入される。上部シリンダ
23に流入された冷媒は上部シリンダ23の内壁面に沿
って接触しながら転がるローラ27bにより圧縮されて
冷媒吐出口39bを通じて吐出され、吐出された冷媒は
上部フランジ31に設けられた上部マフラー35にちょ
っこ受容された後、ケーシング1内に上向き吐出されて
冷媒吐出管7を通じてケーシング1の外部に吐出され
る。
て上向き流動して上部シリンダ23の冷媒流入口37b
を通じて上部シリンダ23に流入される。上部シリンダ
23に流入された冷媒は上部シリンダ23の内壁面に沿
って接触しながら転がるローラ27bにより圧縮されて
冷媒吐出口39bを通じて吐出され、吐出された冷媒は
上部フランジ31に設けられた上部マフラー35にちょ
っこ受容された後、ケーシング1内に上向き吐出されて
冷媒吐出管7を通じてケーシング1の外部に吐出され
る。
【0022】図5は本発明の第2実施形態による回転圧
縮機の縦断面図であり、図5は図4の圧縮部の側断面図
であり、図7、図8はそれぞれ図6の上部シリンダと下
部シリンダの平断面図である。ただし、本発明の第1実
施形態と同一部分に対しては同一の参照符号を付けて反
復説明は省略する。第2実施形態による回転圧縮機は、
図面に示したように、下部シリンダ21から吐出された
冷媒を一時的に受容してオイル受け部9に受容されたオ
イルにより冷却させた後、上部シリンダ23に流出させ
る下部マフラー40が下部フランジ33の下側に設けら
れている。
縮機の縦断面図であり、図5は図4の圧縮部の側断面図
であり、図7、図8はそれぞれ図6の上部シリンダと下
部シリンダの平断面図である。ただし、本発明の第1実
施形態と同一部分に対しては同一の参照符号を付けて反
復説明は省略する。第2実施形態による回転圧縮機は、
図面に示したように、下部シリンダ21から吐出された
冷媒を一時的に受容してオイル受け部9に受容されたオ
イルにより冷却させた後、上部シリンダ23に流出させ
る下部マフラー40が下部フランジ33の下側に設けら
れている。
【0023】一方、上部シリンダ23と下部シリンダ2
1とには冷媒が流入される冷媒流入口37a,37bと
これに隣接した冷媒吐出口39a,39bとが形成され
ている。また、上部フランジ31と下部フランジ33と
には上部シリンダ23と下部シリンダ21の各冷媒吐出
口39a、39bと連通される冷媒吐出流路43a、4
3bとがそれぞれ形成されている。
1とには冷媒が流入される冷媒流入口37a,37bと
これに隣接した冷媒吐出口39a,39bとが形成され
ている。また、上部フランジ31と下部フランジ33と
には上部シリンダ23と下部シリンダ21の各冷媒吐出
口39a、39bと連通される冷媒吐出流路43a、4
3bとがそれぞれ形成されている。
【0024】下部シリンダ21で1次圧縮されて冷媒吐
出口39aを通じて下部フランジ33の冷媒吐出流路4
3aを通じて吐出される冷媒は下部マフラー40に吐出
され、下部マフラー40に受容された冷媒は上部シリン
ダ23の冷媒流入口37bに流入されて2次圧縮される
ように、下部フランジ33と上部シリンダ23と隔板2
5と下部シリンダ21とには相互連通された冷媒連結流
路41が形成されている。
出口39aを通じて下部フランジ33の冷媒吐出流路4
3aを通じて吐出される冷媒は下部マフラー40に吐出
され、下部マフラー40に受容された冷媒は上部シリン
ダ23の冷媒流入口37bに流入されて2次圧縮される
ように、下部フランジ33と上部シリンダ23と隔板2
5と下部シリンダ21とには相互連通された冷媒連結流
路41が形成されている。
【0025】上部シリンダ23と下部シリンダ21の内
に受容されているローラ27a,27bは回転軸15の
偏心部17の外周面に結合されており、偏心部17が回
転軸15の軸線に対して相互対向されるように形成され
て回転軸15の回転によりローラ27a,27bは18
0°の位相差を維持しながら転がる。
に受容されているローラ27a,27bは回転軸15の
偏心部17の外周面に結合されており、偏心部17が回
転軸15の軸線に対して相互対向されるように形成され
て回転軸15の回転によりローラ27a,27bは18
0°の位相差を維持しながら転がる。
【0026】以上の構成によって、回転軸15が回転す
ると、アキュムレータ6から気体状態の冷媒が下部シリ
ンダ21の冷媒流入口37aと連通された冷媒供給管8
を通じて下部シリンダ21内に流入される。流入された
冷媒はローラ27aが下部シリンダ21の内壁面に接触
しながら転がることにより圧縮されて冷媒吐出口39a
と冷媒吐出流路43aを通じて下部マフラー40に吐出
される。下部マフラー40はオイル受け部9に浸ってい
るので、下部マフラー40に一時的に受容される1次冷
媒はオイル受け部9のオイルにより冷却されて嵩が減少
する。
ると、アキュムレータ6から気体状態の冷媒が下部シリ
ンダ21の冷媒流入口37aと連通された冷媒供給管8
を通じて下部シリンダ21内に流入される。流入された
冷媒はローラ27aが下部シリンダ21の内壁面に接触
しながら転がることにより圧縮されて冷媒吐出口39a
と冷媒吐出流路43aを通じて下部マフラー40に吐出
される。下部マフラー40はオイル受け部9に浸ってい
るので、下部マフラー40に一時的に受容される1次冷
媒はオイル受け部9のオイルにより冷却されて嵩が減少
する。
【0027】冷却された冷媒は冷媒連結流路41に沿っ
て流動して上部シリンダ23の冷媒流入口37bを通じ
て上部シリンダ23に流入される。この時、上部シリン
ダ23内のローラ27bと、下部シリンダ21内のロー
ラ27aとは180°の位相差を維持するので冷媒の逆
流が防止される。
て流動して上部シリンダ23の冷媒流入口37bを通じ
て上部シリンダ23に流入される。この時、上部シリン
ダ23内のローラ27bと、下部シリンダ21内のロー
ラ27aとは180°の位相差を維持するので冷媒の逆
流が防止される。
【0028】上部シリンダ23に流入された冷媒は上部
シリンダ23の内壁面に接触しながら転がるローラ27
bにより2次圧縮されて上部シリンダ23の冷媒吐出口
39bと冷媒吐出流路43bを通過して上部マフラー3
5に一時的に受容された後、上向き流出される。流出さ
れた冷媒はケーシング1に上向き移動して上部領域に設
けられた冷媒吐出管7を通じてケーシング1の外部に吐
出される。
シリンダ23の内壁面に接触しながら転がるローラ27
bにより2次圧縮されて上部シリンダ23の冷媒吐出口
39bと冷媒吐出流路43bを通過して上部マフラー3
5に一時的に受容された後、上向き流出される。流出さ
れた冷媒はケーシング1に上向き移動して上部領域に設
けられた冷媒吐出管7を通じてケーシング1の外部に吐
出される。
【0029】以上のように、上部シリンダ23と下部シ
リンダ21で2段階を経て冷媒を圧縮することによっ
て、従来の回転圧縮機に比べてより圧縮比(吐出される
冷媒圧力/流入される冷媒圧力)が減少することにより
駆動部品の隙間に漏れる冷媒の量が減って圧縮率が増加
され振動及び騒音が減少される。さらに、1次圧縮され
た冷媒がオイル受け部に浸った下部マフラーに一時的に
受容されるので、冷却されて嵩が減るので冷媒供給にお
いて体積効率の増大だけでなく、1次圧縮された冷媒が
上部シリンダ23に供給される時発生する脈動が減少す
る。
リンダ21で2段階を経て冷媒を圧縮することによっ
て、従来の回転圧縮機に比べてより圧縮比(吐出される
冷媒圧力/流入される冷媒圧力)が減少することにより
駆動部品の隙間に漏れる冷媒の量が減って圧縮率が増加
され振動及び騒音が減少される。さらに、1次圧縮され
た冷媒がオイル受け部に浸った下部マフラーに一時的に
受容されるので、冷却されて嵩が減るので冷媒供給にお
いて体積効率の増大だけでなく、1次圧縮された冷媒が
上部シリンダ23に供給される時発生する脈動が減少す
る。
【0030】
【発明の効果】以上で説明したように、本発明による
と、複数の圧縮室を通じて多段圧縮を行うことにより圧
縮比が減少されて圧縮時発生する冷媒漏れと、振動及び
騒音を減少させることができる回転圧縮機が提供され
る。以上では本発明の望ましい実施形態を示しかつ説明
したが、本発明は前述した特定の望ましい実施形態に限
らず、請求範囲で請求した本発明の要旨を逸脱せず当該
発明の属する技術分野で通常の知識を持つ者ならば誰で
も多様な変形実施が可能なことは勿論、そのような変更
は請求範囲記載の範囲内にあるようになる。
と、複数の圧縮室を通じて多段圧縮を行うことにより圧
縮比が減少されて圧縮時発生する冷媒漏れと、振動及び
騒音を減少させることができる回転圧縮機が提供され
る。以上では本発明の望ましい実施形態を示しかつ説明
したが、本発明は前述した特定の望ましい実施形態に限
らず、請求範囲で請求した本発明の要旨を逸脱せず当該
発明の属する技術分野で通常の知識を持つ者ならば誰で
も多様な変形実施が可能なことは勿論、そのような変更
は請求範囲記載の範囲内にあるようになる。
【図1】 本発明の第1実施形態による回転圧縮機の断
面図である。
面図である。
【図2】 図1の圧縮部の断面図である。
【図3】 図1の上部シリンダの平断面図である。
【図4】 図1の下部シリンダの平断面図である。
【図5】 本発明の第2実施形態による回転圧縮機の断
面図である。
面図である。
【図6】 図4の圧縮部の断面図である。
【図7】 図4の上部シリンダの平断面図である。
【図8】 図4の下部シリンダの平断面図である。
【図9】 従来の回転圧縮機の断面図である。
【図10】 図7の圧縮部の断面図である。
1 ケーシング 3 駆動モータ 5 圧縮部 6 アキュムレータ 7 冷媒吐出管 9 オイル受け部 15 回転軸 17 偏心部 21 下部シリンダ 23 上部シリンダ 25 隔板 27a,27b ローラ 29a,29b ベーン 31 上部フランジ 33 下部フランジ 35 上部マフラー 40 下部マフラー 37a,37b 冷媒流入口 39a,39b 冷媒吐出口 41 冷媒連結流路 43 逆流防止弁
Claims (10)
- 【請求項1】 回転圧縮機において、 第1及び第2偏心部を有する回転軸を備えた駆動モー
タ;外部から冷媒を受けて1次圧縮する第1圧縮室を形
成する第1シリンダ;前記第1圧縮室内で圧縮された冷
媒を受けて2次圧縮する第2圧縮室を形成する第2シリ
ンダ;及び前記回転軸の前記偏心部にそれぞれ結合され
て前記各圧縮室内で偏心回転して冷媒を圧縮する第1及
び第2ローラを含むことを特徴とする回転圧縮機。 - 【請求項2】 前記第1圧縮室と前記第2圧縮室とは単
一シリンダの内部が隔壁により区切られて形成されるこ
とを特徴とする請求項1に記載の回転圧縮機。 - 【請求項3】 前記第2シリンダから吐出される冷媒を
一時的に受容する上部マフラーをさらに含むことを特徴
とする請求項1または請求項2に記載の回転圧縮機。 - 【請求項4】 前記第1シリンダと前記第2シリンダの
内壁にはそれぞれ冷媒流入口と冷媒吐出口とが形成され
ており、前記第1シリンダと前記第2シリンダの内壁の
一側には前記第1シリンダの冷媒吐出口と前記第2シリ
ンダの冷媒流入口を連通する冷媒連結流路が形成されて
いることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか
に記載の回転圧縮機。 - 【請求項5】 前記冷媒連結流路の内壁には前記第1圧
縮室から前記第2圧縮室への冷媒の逆流を防止する逆流
防止弁が設けられていることを特徴とする請求項4に記
載の回転圧縮機。 - 【請求項6】 前記逆流防止弁は前記冷媒連結流路を弾
性的に閉鎖するリード弁であることを特徴とする請求項
5に記載の回転圧縮機。 - 【請求項7】 前記第1圧縮室で1次圧縮された冷媒を
一時的に受容する下部マフラーをさらに含むことを特徴
とする請求項1に記載の回転圧縮機。 - 【請求項8】 前記回転軸の下側に形成されてオイルを
受容するオイル受け部をさらに含み、前記下部マフラー
は前記オイル受け部に少なくとも一部が浸っていること
を特徴とする請求項7に記載の回転圧縮機。 - 【請求項9】 前記下部マフラーには冷媒流入口と冷媒
流出口とが形成され、前記第2シリンダは冷媒流入口が
形成され、前記第1及び前記第2シリンダの一側には前
記シリンダの冷媒流入口と前記下部マフラーの冷媒流出
口とを連通する冷媒連結流路が形成されていることを特
徴とする請求項8に記載の回転圧縮機。 - 【請求項10】 前記第1ローラと前記第2ローラとは
前記回転軸の軸線に対して180°の位相差を維持する
ことを特徴とする請求項7乃至請求項9のいずれかに記
載の回転圧縮機。
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR19980023405 | 1998-06-22 | ||
KR199823405 | 1998-06-22 | ||
KR19980023404 | 1998-06-22 | ||
KR199823404 | 1998-06-22 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000009072A true JP2000009072A (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=26633785
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4877699A Pending JP2000009072A (ja) | 1998-06-22 | 1999-02-25 | 複数の圧縮室を備えて多段圧縮を行うことができる回転圧縮機 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000009072A (ja) |
CN (1) | CN1239757A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008038697A (ja) * | 2006-08-03 | 2008-02-21 | Mitsubishi Electric Corp | 多段回転式圧縮機 |
WO2009061038A1 (en) * | 2007-11-09 | 2009-05-14 | Lg Electronics, Inc. | 2 stage rotary compressor |
WO2010143523A1 (ja) * | 2009-06-11 | 2010-12-16 | 三菱電機株式会社 | 冷媒圧縮機及びヒートポンプ装置 |
CN103727035A (zh) * | 2012-10-12 | 2014-04-16 | Lg电子株式会社 | 封闭式压缩机 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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KR20030051086A (ko) * | 2001-12-20 | 2003-06-25 | 주식회사 엘지이아이 | 회전식 트윈 압축기의 흡입장치 |
CN102052318A (zh) * | 2009-11-04 | 2011-05-11 | 株式会社电装 | 压缩机 |
JP5830671B2 (ja) * | 2011-01-27 | 2015-12-09 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | ロータリコンプレッサ及びその製造方法 |
JP6098265B2 (ja) * | 2013-03-21 | 2017-03-22 | 株式会社豊田自動織機 | 圧縮機 |
CN104632623B (zh) * | 2013-12-23 | 2017-02-15 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 一种双级压缩机 |
CN106438359B (zh) * | 2015-08-07 | 2019-01-08 | 珠海格力电器股份有限公司 | 压缩机、换热设备和压缩机的运行方法 |
CN108087272B (zh) * | 2017-11-30 | 2019-12-27 | 珠海格力电器股份有限公司 | 压缩机及具有其的空调器 |
CN111005871B (zh) * | 2019-12-11 | 2020-11-10 | 珠海格力电器股份有限公司 | 压缩机并联***的减振方法 |
-
1999
- 1999-02-25 JP JP4877699A patent/JP2000009072A/ja active Pending
- 1999-03-24 CN CN 99104193 patent/CN1239757A/zh active Pending
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008038697A (ja) * | 2006-08-03 | 2008-02-21 | Mitsubishi Electric Corp | 多段回転式圧縮機 |
WO2009061038A1 (en) * | 2007-11-09 | 2009-05-14 | Lg Electronics, Inc. | 2 stage rotary compressor |
US8342825B2 (en) | 2007-11-09 | 2013-01-01 | Lg Electronics Inc. | 2 stage rotary compressor |
WO2010143523A1 (ja) * | 2009-06-11 | 2010-12-16 | 三菱電機株式会社 | 冷媒圧縮機及びヒートポンプ装置 |
CN102803734A (zh) * | 2009-06-11 | 2012-11-28 | 三菱电机株式会社 | 制冷剂压缩机以及热泵装置 |
JP5484463B2 (ja) * | 2009-06-11 | 2014-05-07 | 三菱電機株式会社 | 冷媒圧縮機及びヒートポンプ装置 |
US8790097B2 (en) | 2009-06-11 | 2014-07-29 | Mitsubishi Electric Corporation | Refrigerant compressor and heat pump apparatus |
US9011121B2 (en) | 2009-06-11 | 2015-04-21 | Mitsubishi Electric Corporation | Refrigerant compressor and heat pump apparatus |
CN103727035A (zh) * | 2012-10-12 | 2014-04-16 | Lg电子株式会社 | 封闭式压缩机 |
US20140105774A1 (en) * | 2012-10-12 | 2014-04-17 | Jinung Shin | Hermetic compressor |
US9188126B2 (en) * | 2012-10-12 | 2015-11-17 | Lg Electronics Inc. | Hermatic compressor having a fluid guide disposed in an intermediate chamber |
CN103727035B (zh) * | 2012-10-12 | 2017-01-11 | Lg电子株式会社 | 封闭式压缩机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1239757A (zh) | 1999-12-29 |
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