ITPR20010056A1 - MACHINE FOR BOXING CONTAINERS, IN PARTICULAR BOTTLES, AND CASE PACKING PROCEDURE. - Google Patents

MACHINE FOR BOXING CONTAINERS, IN PARTICULAR BOTTLES, AND CASE PACKING PROCEDURE. Download PDF

Info

Publication number
ITPR20010056A1
ITPR20010056A1 IT000056A ITPR20010056A ITPR20010056A1 IT PR20010056 A1 ITPR20010056 A1 IT PR20010056A1 IT 000056 A IT000056 A IT 000056A IT PR20010056 A ITPR20010056 A IT PR20010056A IT PR20010056 A1 ITPR20010056 A1 IT PR20010056A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
containers
alveolar
elements
separation
machine
Prior art date
Application number
IT000056A
Other languages
Italian (it)
Inventor
Antonio Setti
Original Assignee
Berchi Spa Ora Berchi Group S P A
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Berchi Spa Ora Berchi Group S P A filed Critical Berchi Spa Ora Berchi Group S P A
Priority to IT000056A priority Critical patent/ITPR20010056A1/en
Publication of ITPR20010056A1 publication Critical patent/ITPR20010056A1/en

Links

Landscapes

  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)

Description

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo: MACCHINA PER INCARTONARE CONTENITORI, IN PARTICOLARE BOTTIGLIE, E PROCEDIMENTO DI INCARTONATURA. attached to a patent application for INDUSTRIAL INVENTION entitled: MACHINE FOR PACKING CONTAINERS, IN PARTICULAR BOTTLES, AND PACKING PROCEDURE.

Forma oggetto del presente trovato una macchina per incartonare contenitori, in particolare bottiglie, del tipo comprendente mezzi per trasportare i contenitori da incartonare in posizione : affi ancata e disposti secondo un numero di file prestabilito per alimentarli ad una stazione di avvolgimento di fustelle di cartone attorno ai contenitori stessi. The present invention relates to a machine for cartoning containers, in particular bottles, of the type comprising means for transporting the containers to be cartoned in position: side by side and arranged according to a predetermined number of rows to feed them to a station for wrapping cardboard blanks around to the containers themselves.

Forma oggetto del prie :sente trovato un procedimento per incartonare contenitori, in particolare bottiglie. Form of the first article: a method for cartoning containers, in particular bottles, has been found.

Come è noto, nel s ettore dell’imbottigliamento i contenitori, tipicamente le bottiglie realizzate in vetro , vengono imballati in scatole di cartone, in gergo tecnico incartonate, per renderli facilmente trasportabili senza comprometterne l’integrità, Secondo la tecnica tradizionale, esistono due differenti tecniche per incartonare contenitori: una prima tecnica nota prevede l’utilizzo di scatole di cartone parzialmente preassemblate, apertesuperiormente ed inferiormente, per consentire l’inserimento sia dei contenitori, che di elementi di separazione necessari per evitare possibili urti tra contenitori adiacenti aH’intemo del medesimo cartone; una seconda tecnica nota prevede l’utilizzo di fustelle di cartone sviluppate su un piano e successivamente avvolte intorno a contenitori precedentemente disposti secondo un ordine prestabilito, per realizzare un imballaggio. As is known, in the bottling sector the containers, typically the bottles made of glass, are packed in cardboard boxes, in technical jargon boxed, to make them easily transportable without compromising their integrity. According to the traditional technique, there are two different techniques for packing containers: a first known technique involves the use of partially pre-assembled cardboard boxes, open at the top and bottom, to allow the insertion of both the containers and the separation elements necessary to avoid possible collisions between adjacent containers inside the same cardboard; a second known technique involves the use of cardboard blanks developed on a plane and subsequently wrapped around containers previously arranged in a predetermined order, to create a packaging.

Attualmente, secondo la tecnica tradizionale, gli elementi separatori necessari per evitare urti tra contenitori, sono realizzati in cartoncino ondulato e sono sostanzialmente delle paratie che vengono inserite sia trasversalmente che longitudinalmente all 'interno del medesimo cartone, spesso in fasi differenti, e prevalentemente in modo manuale. Currently, according to the traditional technique, the separator elements necessary to avoid collisions between containers, are made of corrugated cardboard and are substantially bulkheads that are inserted both transversely and longitudinally inside the same cardboard, often in different phases, and mainly in a manner manual.

Secondo una differente tecnica nota, esistono elementi separatori alveolari, tipicamente realizzati in cartoncino riciclato e pressato, conformati in modo tale da definire una pluralità di scomparii atti a racchiudere singoli contenitori da proteggere. According to a different known technique, there are alveolar separator elements, typically made of recycled and pressed cardboard, shaped in such a way as to define a plurality of disappearances suitable for enclosing individual containers to be protected.

Attualmente, le macchine incartonatrici che sfruttano fustelle di cartone avvolte intorno ai contenitori da imballare, utilizzano elementi separatori costituiti dalle suddette paratie trasversali e longitudinali, mentre le macchine incartonatrici che impiegano scatole di cartone preassemblate si servono preferibilmente di elementi separatori alveolari. In entrambi i casi, gli elementi separatori, siano essi paratie o elementi separatori alveolari, vengono inseriti mediante apposite stazioni della macchina incartonatrice. Currently, the cartoning machines that use cardboard blanks wrapped around the containers to be packaged, use separator elements consisting of the aforementioned transverse and longitudinal bulkheads, while the cartoning machines that use pre-assembled cardboard boxes preferably use alveolar separator elements. In both cases, the separator elements, whether they are bulkheads or alveolar separator elements, are inserted by means of special stations of the cartoning machine.

Nonostante gli elementi separatori costituiti da paratie siano agevoli da realizzare e collocare tra i contenitori, gli elementi separatori alveolari sono da preferirsi, in quanto presentano notevoli vantaggi. Although the separator elements consisting of bulkheads are easy to make and place between the containers, the alveolar separator elements are to be preferred, since they have considerable advantages.

Gli elementi separatori alveolari, infatti, essendo di spessore molto ridotto in quanto pressati, presentano un ingombro di gran lunga inferiore a quello degli elementi separatori costituiti da paratie. In particolare, lo spessore tipico di un cartoncino pressato è dell’ordine di otto decimi di millimetro, mentre quello di un cartoncino ondulato del tipo utilizzato per le paratie è compreso tra due e cinque millimetri. The alveolar separator elements, in fact, being of very reduced thickness as they are pressed, have a much smaller footprint than the separator elements consisting of bulkheads. In particular, the typical thickness of a pressed cardboard is of the order of eight tenths of a millimeter, while that of a corrugated cardboard of the type used for bulkheads is between two and five millimeters.

Inoltre, gli elementi separatori alveolari sono meno costosi, consentendo risparmi fino al 60% del costo delle paratie, e risultano meno sensibili all’umidità ed agli agenti atmosferici. In particolare, la ridotta sensibilità all’umidità conferisce a tali elementi separatori un’ottima stabilità dimensionale nel tempo. In addition, the alveolar separator elements are less expensive, allowing savings of up to 60% of the cost of the bulkheads, and are less sensitive to moisture and atmospheric agents. In particular, the reduced sensitivity to humidity gives these separator elements excellent dimensional stability over time.

Un ulteriore vantaggio dei suddetti elementi separatori alveolari è rappresentato dalla possibilità di eseguire su di essi un trattamento anti-abrasivo che consenta così di prevenire sfregamenti ed usure di prodotti speciali, quali ad esempio bottiglie con serigrafie particolari o con superfici delicate. A further advantage of the aforementioned alveolar separator elements is represented by the possibility of carrying out an anti-abrasive treatment on them which thus allows to prevent rubbing and wear of special products, such as for example bottles with particular silk-screen printing or with delicate surfaces.

Alla luce dei vantaggi sopra citati relativamente agli elementi separatori alveolari, risulta evidente come le macchine incartonatrici che utilizzano fustelle di cartone siano penalizzate rispetto alle macchine incartonatrici che si servono di scatole di cartone preassemblate. Tale fatto rappresenta un importante inconveniente al quale attualmente non esiste rimedio. In light of the aforementioned advantages in relation to the alveolar separator elements, it is evident that the cartoning machines which use cardboard blanks are penalized with respect to the cartoning machines which use pre-assembled cardboard boxes. This fact represents an important drawback to which there is currently no remedy.

Scopo del presente trovato è quello di eliminare il suddetto inconveniente rendendo disponibile una macchina incartonatrice, in particolare per bottiglie, in grado di imballare contenitori mediante avvolgimento di fustelle di cartone e contemporaneamente utilizzare elementi alveolari di separazione tra i contenitori. The purpose of the present invention is to eliminate the aforementioned drawback by making available a cartoning machine, in particular for bottles, capable of packaging containers by wrapping cardboard blanks and at the same time using alveolar elements for separating the containers.

Un ulteriore scopo del presente trovato è quello di proporre una macchina incartonatrice che consenta il cambio formato degli elementi alveolari di separazione, adattando l’imballaggio alle dimensioni dei contenitori. A further object of the present invention is to propose a cartoning machine that allows the format change of the alveolar separation elements, adapting the packaging to the dimensions of the containers.

Un altro scopo del presente trovato è quello di realizzare una macchina incartonatrice in grado di inserire elementi alveolari di separazione, senza utilizzare una stazione dedicata, ma direttamente durante l’avanzamento dei contenitori. Another object of the present invention is to provide a cartoning machine capable of inserting alveolar separation elements, without using a dedicated station, but directly during the advancement of the containers.

Ulteriore scopo è quello di ottenere ciò in modo estremamente semplice ed economico. A further object is to achieve this in an extremely simple and economical way.

Detti scopi sono pienamente raggiunti dalla macchina per incartonare contenitori, in particolare bottiglie, e dal procedimento di incartonatura, oggetti del presente trovato, che si caratterizzano per quanto contenuto nelle rivendicazioni sotto riportate ed in particolare per il fatto che la macchina comprende mezzi per inserire elementi alveolari di separazione tra i contenitori, detti mezzi essendo disposti a monte della stazione di avvolgimento ed essendo cooperanti con almeno un magazzino di stoccaggio degli elementi separatori. Il procedimento si caratterizza per il fatto di prevedere una fase di inserimento degli elementi alveolari di separazione tra i contenitori, prima di una fase di avvolgimento di fustelle di cartone attorno ai contenitori medesimi, per realizzare l' imballaggio. Said purposes are fully achieved by the machine for cartoning containers, in particular bottles, and by the cartoning process, objects of the present invention, which are characterized by the contents of the claims reported below and in particular by the fact that the machine comprises means for inserting elements honeycomb separation between the containers, said means being arranged upstream of the winding station and cooperating with at least one storage warehouse for the separator elements. The process is characterized in that it provides for a step for inserting the alveolar separation elements between the containers, before a step for wrapping cardboard blanks around the containers themselves, to make the packaging.

Queste ed altre caratteristiche risulteranno meglio evidenziate dalla descrizione seguente di una preferita forma di realizzazione illustrata, a puro titolo esemplificativo e non limitativo, nelle unite tavole di disegno, in cui: These and other characteristics will be better highlighted by the following description of a preferred embodiment illustrated, purely by way of non-limiting example, in the accompanying drawing tables, in which:

- la figura 1 illustra ima vista laterale schematica di una macchina per incartonare contenitori, in particolare bottiglie, secondo il presente trovato; Figure 1 illustrates a schematic side view of a machine for cartoning containers, in particular bottles, according to the present invention;

- la figura 2 illustra una vista in pianta di un particolare della macchina mostrata in figura 1; Figure 2 illustrates a plan view of a detail of the machine shown in Figure 1;

- la figura 3 illustra una vista frontale schematica della macchina mostrata in figura 1. Figure 3 illustrates a schematic front view of the machine shown in Figure 1.

Con riferimento alle figure, la macchina per incartonare contenitori, in particolare bottiglie, è globalmente indicata con il numero 1. With reference to the figures, the machine for cartoning containers, in particular bottles, is globally indicated with the number 1.

Con riferimento in particolare alle figure 1 e 3, la macchina 1 comprende mezzi 2 per trasportare i contenitori 3 da incartonare, nell’esempio illustrato bottiglie, in posizione affiancata e disposti secondo un numero prefissato di file (figura 3) per alimentarli ad almeno una stazione di avvolgimento (non illustrata) di fustelle di cartone attorno ai contenitori. Nella forma di realizzazione illustrata, tali mezzi 2 comprendono almeno un nastro trasportatore 2a movimentato da una motorizzazione 2b ad esso associata. With reference in particular to Figures 1 and 3, the machine 1 comprises means 2 for transporting the containers 3 to be cartoned, in the example illustrated bottles, in a side-by-side position and arranged according to a predetermined number of rows (Figure 3) to feed them to at least one winding station (not shown) of cardboard blanks around the containers. In the illustrated embodiment, these means 2 comprise at least one conveyor belt 2a moved by a motorization 2b associated with it.

La macchina 1 comprende originalmente mezzi 4 per inserire elementi alveolari 5 di separazione tra i contenitori 3; tali mezzi 4 sono disposti a monte della stazione di avvolgimento e sono cooperanti con almeno un magazzino 6 di stoccaggio degli elementi separatori 5 stessi. Nell’esempio illustrato, il magazzino 6 è conformato in modo tale da accogliere gli elementi alveolari 5 in configurazione ripiegata ed allineati. The machine 1 originally comprises means 4 for inserting alveolar elements 5 for separating the containers 3; these means 4 are arranged upstream of the winding station and cooperate with at least one warehouse 6 for storing the separator elements 5 themselves. In the example illustrated, the warehouse 6 is shaped in such a way as to accommodate the alveolar elements 5 in a folded and aligned configuration.

Con riferimento in particolare alle figure 1 e 2, tali mezzi 4 per inserire gli elementi alveolari 5 tra i contenitori 3 sono disposti superiormente a detti mezzi 2 per trasportare i contenitori stessi e comprendono una testa 7 di trasferimento (illustrata in figura 1 in due configurazioni operative) conformata in modo tale da prelevare un elemento alveolare alla volta dal magazzino 6 e portarlo in corrispondenza dei contenitori tra i quali dovrà inserirsi. Alla testa 7 di trasferimento sono associati elementi divaricatori 8 conformati in modo tale da portare gli elementi alveolari di separazione dalla configurazione ripiegata di stoccaggio ad ima configurazione operativa atta a consentirne l’inserimento tra i contenitori 3. With reference in particular to figures 1 and 2, these means 4 for inserting the alveolar elements 5 between the containers 3 are arranged above said means 2 for transporting the containers themselves and comprise a transfer head 7 (illustrated in figure 1 in two configurations operative) shaped in such a way as to take one cellular element at a time from the warehouse 6 and bring it to the containers between which it will have to be inserted. To the transfer head 7 there are associated spreader elements 8 shaped in such a way as to bring the alveolar separation elements from the folded storage configuration to an operational configuration suitable for allowing their insertion between the containers 3.

La testa 7 di trasferimento è altresì associata a mezzi 9 di movimentazione comprendenti una guida 10 alla quale è scorrevolmente associata una piattaforma 11 mobile di moto alternativo in direzione sostanzialmente orizzontale lungo la guida stessa. The transfer head 7 is also associated with movement means 9 comprising a guide 10 with which a platform 11 movable for reciprocating motion in a substantially horizontal direction along the guide is slidingly associated.

La testa 7 di trasferimento è sostenuta da una struttura di supporto 7a collegata alla piattaforma Il e mobile di moto alternativo in direzione sostanzialmente verticale. The transfer head 7 is supported by a support structure 7a connected to the platform II and movable with reciprocating motion in a substantially vertical direction.

Nell’ esempio illustrato, il moto orizzontale della piattaforma 11 ed il moto verticale della struttura di supporto 7a sono attivati da rispettivi mezzi di trascinamento 12, 13 costituiti ciascuno da corpi astiformi 12a, 13a interconnessi da una pluralità di maglie 14. In the example shown, the horizontal motion of the platform 11 and the vertical motion of the support structure 7a are activated by respective dragging means 12, 13 each consisting of rod-shaped bodies 12a, 13a interconnected by a plurality of links 14.

In una forma di realizzazione non illustrata, si prevede la possibilità di utilizzare mezzi per distanziare tra loro i contenitori 3 secondo la direzione di avanzamento dei contenitori stessi sul nastro trasportatore 2a prima dell’ inserimento degli elementi alveolari 5 di separazione, allo scopo di consentire alla stazione di avvolgimento di incartonare un numero prestabilito di contenitori. In an embodiment not shown, it is possible to use means for spacing the containers 3 from each other according to the direction of advancement of the containers themselves on the conveyor belt 2a before the insertion of the alveolar separation elements 5, in order to allow the wrapping station to carton a predetermined number of containers.

II procedimento oggetto del presente trovato prevede una fase di inserimento di elementi alveolari 5 di separazione tra i contenitori, prima di una fase di avvolgimento di fustelle di cartone attorno ai contenitori medesimi, per realizzare un imballaggio. The process of the present invention provides for a step of inserting alveolar elements 5 for separating the containers, before a step of wrapping cardboard blanks around the containers themselves, to make a packaging.

Il funzionamento della macchina per incartonare contenitori è il seguente. I contenitori 3 disposti secondo un numero di file prestabilito vengono trasportati dal nastro 2a fino in corrispondenza del magazzino 6. The operation of the machine for cartoning containers is as follows. The containers 3 arranged according to a predetermined number of rows are transported by the belt 2a to the warehouse 6.

La testa 7 di trasferimento provvede a prelevare un singolo elemento alveolare 5 di separazione e, mediante gli elementi divaricatori 8, lo porta dalla configurazione ripiegata di stoccaggio alla configurazione operativa di inserimento tra i contenitori 3. The transfer head 7 picks up a single alveolar separation element 5 and, by means of the spreader elements 8, takes it from the folded storage configuration to the operating configuration for insertion between the containers 3.

Simultaneamente, la testa 7, per effetto della traslazione della piattaforma 1 1 lungo la guida 10 attivata dai mezzi di trascinamento 12, si muove in direzione orizzontale e contemporaneamente la struttura di supporto 7 a, attivata dai mezzi di trascinamento 13, provvede a movimentare la testa 7 medesima in direzione verticale. Il moto della testa 7 è illustrato dalle frecce A tratteggiate in figura 1. Simultaneously, the head 7, due to the translation of the platform 11 along the guide 10 activated by the driving means 12, moves in a horizontal direction and at the same time the support structure 7 a, activated by the driving means 13, moves the head 7 itself in the vertical direction. The motion of the head 7 is illustrated by the dashed arrows A in Figure 1.

In seguito, una volta inserito l’elemento separatore, la testa 7 si riporta automaticamente in corrispondenza del magazzino 6 per prelevare un altro elemento di separazione Subsequently, once the separator element has been inserted, the head 7 automatically returns to the warehouse 6 to pick up another separator element

il trovato consegue importanti vantaggi. the invention achieves important advantages.

Innanzitutto, una tale macchina incartonatrice consente l’utilizzo di elementi alveolari di separazione tra i contenitori in imballaggi realizzati servendosi di fustelle di cartone avvolte attorno ai contenitori da confezionare mediante una stazione di avvolgimento di tipo noto. First of all, such a cartoning machine allows the use of alveolar elements for separating the containers in packaging made using cardboard blanks wrapped around the containers to be packaged by means of a known type wrapping station.

Un altro vantaggio è rappresentato dal fatto che la macchina, inserendo gli elementi alveolari di separazione a monte della stazione di avvolgimento quando la velocità di avanzamento dei contenitori sul nastro è ancora sufficientemente ridotta, consente alla testa 7 di trasferimento di operare con grande precisione. Another advantage is represented by the fact that the machine, by inserting the alveolar separation elements upstream of the winding station when the speed of advancement of the containers on the belt is still sufficiently low, allows the transfer head 7 to operate with great precision.

Un ulteriore vantaggio è dato dalla possibilità di accedere agevolmente alla testa di trasferimento, sia per esigenze di manutenzione, sia per sostituire la testa stessa nel caso in cui si voglia cambiare il formato degli elementi alveolari di separazione. A further advantage is given by the possibility of easy access to the transfer head, both for maintenance needs and to replace the head itself in case you want to change the format of the alveolar separation elements.

Un altro vantaggio è rappresentato dal fatto che una macchina incartonatrice secondo il trovato è in grado di inserire elementi alveolari di separazione, senza utilizzare una stazione dedicata e pertanto risulta poco ingombrante e semplice da realizzare. Another advantage is represented by the fact that a cartoning machine according to the invention is capable of inserting alveolar separation elements, without using a dedicated station and therefore it is not bulky and simple to make.

Claims (8)

RIVENDICAZIONI 1. Macchina (1) per incartonare contenitori (3), in particolare bottiglie, del tipo comprendente: mezzi (2) per trasportare i contenitori (3) da incartonare in posizione affiancata e disposti secondo un numero di file prestabilito per alimentarli ad almeno una stazione di avvolgimento di fustelle di cartone attorno ai contenitori (3), caratterizzata dal fatto di comprendere mezzi (4) per inserire elementi alveolari (5) di separazione tra i contenitori (3), detti mezzi (4) essendo disposti a monte di detta stazione di avvolgimento ed essendo cooperanti con almeno un magazzino (6) di stoccaggio degli elementi alveolari (5) di separazione. CLAIMS 1. Machine (1) for cartoning containers (3), in particular bottles, of the type comprising: means (2) for transporting the containers (3) to be packaged in a side-by-side position and arranged according to a predetermined number of rows to feed them to at least one station for wrapping cardboard blanks around the containers (3), characterized in that it comprises means (4) for inserting alveolar elements (5) for separating the containers (3), said means (4) being arranged upstream of said winding station and cooperating with at least one magazine (6) of storage of the alveolar separation elements (5). 2. Macchina secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detto magazzino (6) è conformato in modo tale da accogliere gli elementi alveolari (5) di separazione in configurazione ripiegata ed allineati. 2. Machine according to claim 1, characterized in that said magazine (6) is shaped in such a way as to accommodate the alveolar separation elements (5) in a folded and aligned configuration. 3. Macchina secondo la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che detti mezzi (4) per inserire elementi alveolari (5) di separazione tra i contenitori (3) sono disposti superiormente ai mezzi (2) per trasportare i contenitori (3) stessi e comprendono: almeno una testa (7) di trasferimento conformata in modo tale da prelevare un elemento alveolare (5) di separazione alla volta dal magazzino (6); elementi divaricatori (8) associati alla testa (7) e conformati in modo tale da portare gli elementi alveolari (5) di separazione dalla configurazione ripiegata di stoccaggio ad una configurazione operativa di inserimento tra i contenitori (3); mezzi (9) per movimentare detta testa (7) per trasferire gli elementi alveolari (5) di separazione dal magazzino (6) ai contenitori (3) e consentire il loro inserimento tra i contenitori (3) medesimi. 3. Machine according to claim 2, characterized in that said means (4) for inserting alveolar elements (5) for separating the containers (3) are arranged above the means (2) for transporting the containers (3) themselves and comprise : at least one transfer head (7) shaped in such a way as to pick up one alveolar element (5) for separation at a time from the magazine (6); retractor elements (8) associated with the head (7) and shaped in such a way as to bring the alveolar elements (5) for separation from the folded storage configuration to an operating configuration for insertion between the containers (3); means (9) for moving said head (7) to transfer the alveolar elements (5) for separation from the magazine (6) to the containers (3) and allow their insertion between the containers (3) themselves. 4. Macchina secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che detti mezzi (9) per movimentare la testa di trasferimento comprendono: almeno una guida (10); almeno una piattaforma (11) scorrevolmente associata alla guida ( 10) e mobile di moto alternativo in direzione sostanzialmente orizzontale; almeno una struttura (7a) di supporto della testa (7) di trasferimento collegata a detta piattaforma (11) e mobile di moto alternativo in direzione sostanzialmente verticale; primi mezzi (13) di trascinamento collegati alla piattaforma (11) per attivarne il moto alternativo in direzione orizzontale; secondi mezzi (12) di trascinamento collegati alla struttura (7 a) di supporto per attivarne il moto alternativo in direzione verticale. 4. Machine according to claim 3, characterized in that said means (9) for moving the transfer head comprise: at least one guide (10); at least one platform (11) slidingly associated with the guide (10) and movable with reciprocating motion in a substantially horizontal direction; at least one structure (7a) for supporting the transfer head (7) connected to said platform (11) and movable with reciprocating motion in a substantially vertical direction; first dragging means (13) connected to the platform (11) to activate its reciprocating motion in the horizontal direction; second dragging means (12) connected to the support structure (7 a) to activate its reciprocating motion in the vertical direction. 5. Macchina secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto di comprendere mezzi per distanziare tra loro i contenitori (3) secondo una direzione di avanzamento dei contenitori (3) stessi prima dell’ inserimento degli elementi alveolari (5) di separazione, per consentire alla stazione di avvolgimento di incartonare un numero prestabilito di contenitori (3). 5. Machine according to claim 1, characterized in that it comprises means for separating the containers (3) from each other according to a direction of advancement of the containers (3) themselves before the insertion of the alveolar separation elements (5), to allow the wrapping station for cartoning a predetermined number of containers (3). 6. Macchina secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detti mezzi (2) per trasportare i contenitori da incartonare comprendono almeno un nastro (2a) trasportatore associato a mezzi di movimentazione (2b). 6. Machine according to claim 1, characterized in that said means (2) for transporting the containers to be packaged comprise at least one conveyor belt (2a) associated with handling means (2b). 7. Procedimento per incartonare contenitori, in particolare bottiglie, caratterizzato dal fatto di prevedere una fase di inserimento di elementi alveolari (5) di separazione tra i contenitori (3), detta fase di inserimento precedendo una fase di avvolgimento di fustelle di cartone attorno ai contenitori (3) medesimi per realizzare un imballaggio. 7. Process for cartoning containers, in particular bottles, characterized in that it provides for a step for inserting alveolar elements (5) for separation between the containers (3), said insertion step preceding a step for wrapping cardboard blanks around the containers (3) the same to make a packaging. 8. Impianto di imballaggio, caratterizzato dal fatto di comprendere una macchina (1) per incartonare contenitori (3) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 1 a 6 o di attuare un procedimento secondo la rivendicazione 7. Packaging plant, characterized in that it comprises a machine (1) for packing containers (3) according to any one of the preceding claims 1 to 6 or of carrying out a process according to claim 7.
IT000056A 2001-09-04 2001-09-04 MACHINE FOR BOXING CONTAINERS, IN PARTICULAR BOTTLES, AND CASE PACKING PROCEDURE. ITPR20010056A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000056A ITPR20010056A1 (en) 2001-09-04 2001-09-04 MACHINE FOR BOXING CONTAINERS, IN PARTICULAR BOTTLES, AND CASE PACKING PROCEDURE.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000056A ITPR20010056A1 (en) 2001-09-04 2001-09-04 MACHINE FOR BOXING CONTAINERS, IN PARTICULAR BOTTLES, AND CASE PACKING PROCEDURE.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ITPR20010056A1 true ITPR20010056A1 (en) 2003-03-04

Family

ID=43628971

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT000056A ITPR20010056A1 (en) 2001-09-04 2001-09-04 MACHINE FOR BOXING CONTAINERS, IN PARTICULAR BOTTLES, AND CASE PACKING PROCEDURE.

Country Status (1)

Country Link
IT (1) ITPR20010056A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8671651B2 (en) Packaging machine and method of packaging articles
EP2611704B1 (en) Device and method for packaging of thin body containers, and loading group of said containers
US8474598B2 (en) Device and method for composing packages for a packaging machine
KR20120003435A (en) Machine for packaging articles into cartons
KR940019562A (en) Packing machine
NO176432C (en) Machine for packing articles in a package
KR101501768B1 (en) Wrap around caser continuously bundling the numerous bottles
FI954057A (en) Packing machine for stacked goods
ITUB20153192A1 (en) PACKAGING DEVICE AND PROCEDURE TO MODIFY A TRANSPORTATION TRACK OF A PACKAGING DEVICE
ITBO20110374A1 (en) PACKING MACHINE AND MEASUREMENT METHOD TO CARRY OUT RIGID PACKAGES INCLUDING EVERYONE AT LEAST TWO CONTAINERS HAVING ONE INSIDE THE OTHER.
ITMI960641A1 (en) PACKAGING FOR SINGLE PACKAGES, AS WELL AS PROCEDURE AND DEVICE TO PRODUCE IT
KR19990014067A (en) Method and apparatus for manufacturing packaging (container)
US3415033A (en) Packaging machine and method
PL329208A1 (en) Method of and apparatus for packaging bags into packaging containers
ITPR20010056A1 (en) MACHINE FOR BOXING CONTAINERS, IN PARTICULAR BOTTLES, AND CASE PACKING PROCEDURE.
BG98648A (en) Method and device for shifting of articles, in particular for automatic packing machines
ITBO20110379A1 (en) METHOD OF WRITING AND PACKAGING MACHINE TO PRODUCE A PACKAGE CONTAINING A SET OF ARTICLES AMONG THEIR HETEROGENEOUS.
JPH10506353A (en) How to pack rectangular parallelepiped items
EP1094005B1 (en) Process and apparatus for packaging a pasty food product
KR100362816B1 (en) Packaging machines and packaging methods for packaging layers of goods in cartons and cardboard boxes formed accordingly
US3557970A (en) Apparatus for withdrawing packages from a continuously circulating conveyor chain
CN217575823U (en) Box opening mechanism of flat box packaging system
JP4123851B2 (en) Flap processing device
KR200457134Y1 (en) automatic cartoner for blister pack
DE59201184D1 (en) Packaging for goods packed in containers.