ITMI981509A1 - Dispositivo per produrre blocchi da fiocchi di espanso - Google Patents

Description

Descrizione del brevetto per invenzione industriale avente per titolo:

"Dispositivo per produrre blocchi da fiocchi di espanso"

La presente invenzione riguarda un dispositivo per produrre blocchi da fiocchi di materiale espanso costituito da uno stampo con piastra di fondo, pareti laterali e da un coperchio eseguito come punzone della pressa mobile verticalmente.

E' già noto, nella produzione di blocchi di materiale espanso nel procedimento di unione di fiocchi con adesivo, pressare i fiocchi di materiale espanso in uno stampo a cassetta rettangolare o tonda, come un punzone di pressatura mobile verticalmente, così da ottenere la desiderata densità. Questi blocchi di materiale schiumoso presentano tipicamente un volume di da 1 a 4 m<3>. In questo caso, si tratta solitamente di scarti di materiale espanso lavorato a fiocchi, in particolare di scarti di materiale espanso poliuretanico o di un materiale espanso vecchio riutilizzabile. Dopo la pressatura dei fiocchi è possibile rimuovere dallo stampo il blocco pronto, ad esempio aprendo o rimuovendo a rotazione almeno una parete laterale di esso.

I fiocchi di materiale espanso presentano, come materiale alla rinfusa, un volume estremamente grande e, perciò, il punzone di pressatura deve eseguire una corsa molto grande. Tipicamente, sono necessari gradi di compressione corrispondenti a fattori di da 5 a 10. In altre parole, un simile dispositivo si estende in altezza attraverso più piani di un edificio, e pertanto non risulta controllabile e richiede conseguentemente un numero eccessivo di persone di servizio. Poiché ai fiocchi manca la capacità di scorrere caratteristica dei liquidi, non è garantita, a causa della grande corsa di pressatura, alcuna omogeneità di densità in funzione dell'altezza e della sezione trasversale del blocco finito e, inoltre, nel caso di una grande corsa di compressione, si deve tener conto dell'attrito della parete. Sussiste perciò il compito di perfezionare il dispositivo noto, in maniera tale che esso abbia a presentare una minore altezza strutturale, rispettivamente operativa, richieda meno personale di servizio e, inoltre, garantisca una densità più omogenea del blocco finito.

Tale compito viene risolto grazie al fatto che il coperchio è stato integrato in una piastra di testa, che le pareti laterali si estendono dalla piastra di fondo sino alla piastra di testa, e che almeno una parete laterale è stata eseguita a guisa di piastra di pressatura mobile suscettibile di essere attivata nel movimento del bordo della piastra di pressatura mobile verticalmente.

In tal modo, è ottenuto che la pressatura dei fiocchi è realizzata in due direzioni, così da fornire il vantaggio che il dispositivo ha una corsa verticale minore del coperchio eseguito a guisa di punzone di pressatura, per cui esso può essere alloggiato all'interno di un piano. In tal modo, è possibile risparmiare personale di servizio, ed è possibile ottenere una maggiore omogeneità della densità del blocco. La forza di pressatura in direzione verticale necessaria risulta minore. Si deve tener presente che la parete laterale mobile è stata resa a tenuta stagna nel modo migliore possibile con le pareti laterali vicine e fisse lungo le quali essa scorre, per far sì che materiale in fiocchi non possa penetrare nelle fessure di guarnizione, il che, in caso contrario, determinerebbe bloccaggi. L'avanzamento della parete laterale mobile deve essere limitato in maniera tale che il punzone di pressatura, lavorante perpendicolarmente, possa abbassarsi senza alcun pericolo con il suo bordo su tale parete laterale. Anche in questo caso nessun materiale in fiocchi deve penetrare nella fessura di guarnizione tra il punzone di pressatura verticale , e le pareti laterali. Poiché non sono state previste speciali aperture di sfiato, le fessure di guarnizione devono consentire all'aria presente nel materiale alla rinfusa di fuoriuscire. Naturalmente è pure possibile prevedere fessure di guarnizione relativamente grandi, in maniera tale che i fiocchi possano in parte fuoriuscire, ma non possano peraltro bloccare i movimenti della corsa. In tale realizzazione, lo sfiato ha luogo senza problemi. In ogni caso, in prossimità della fessura di guarnizione, si verificano indesiderati indebolimenti della tenuta ermetica.

Preferibilmente, due pareti laterali opposte sono realizzate a guisa di piastre di pressatura o compressione mobili l'una contro l'altra.

Questa forma di realizzazione è, tuttavia, più costosa, ma ha il vantaggio costituito dal fatto che, grazie alla contemporanea pressatura orizzontale da entrambi i lati, risulta più favorevole la distribuzione delle forze, e inoltre potendo essere ottenuta una densità particolarmente omogenea.

Anche la sformatura del blocco risulta più semplice .

Per realizzare blocchi di configurazione parallelepipeda, tutte e quattro le pareti laterali presentano superfici di pressatura piane.

Per realizzare blocchi tondi, le pareti laterali mobili presentano superfici di pressatura di configurazione tonda.

Il presente nuovo dispositivo è stato illustrato in modo puramente schematico negli acclusi disegni, e sarà descritto dettagliatamente in seguito.

Nei disegni:

La Fig. 1 illustra un dispositivo per realizzare blocchi di sezione verticale parallelepipeda, in particolare nella condizione di dispositivo pieno,

la Fig. 2 illustra una vista in sezione verticale presa secondo la linea A-A di Fig. 1, la Fig. 3 illustra il dispositivo con carico già pressato in direzione o senso orizzontale, la Fig. 4 illustra il dispositivo con blocco pressato in maniera definitiva,

la Fig. 5 illustra un dispositivo per produrre blocchi tondi di materiale espanso, in vista in pianta, con la piastra di testa rimossa, e cioè con dispositivo vuoto, e

la Fig. 6 illustra il dispositivo di Fig. 5 in vista in pianta con piastra di testa rimossa, e con blocco pressato in maniera definitiva.

Nelle Fig. da 1 a 4, il dispositivo è costituito da una piastra di fondo 1, da quattro pareti laterali 2, 3, 4, 5 con superfici di pressatura piane 6, nonché con una piastra di testa o sommità 7 sollevabile per riempire lo stampo, in cui è stato montato un coperchio realizzato a guisa di punzone di pressatura 8 mobile verticalmente in maniera tale che la sua superficie di pressatura 10 rivolta verso lo spazio cavo 9 dello stampo sia, nella condizione di riposo, a filo con la superficie 11 della piastra di testa 7. Mentre le pareti laterali 2, 3 sono fisse, le pareti laterali 4, 5 sono state realizzate come piastre di pressatura mobili 4, 5. Le piastre di pressature 4, 5 ed il punzone di pressatura 8 sono azionabili mediante unità a cilindro-stantuffo idrauliche, non rappresentate, le quali sono controllate o comandate elettronicamente. L'avanzamento delle piastre di pressatura 4, 5 è stato limitato in maniera tale che, durante la corsa del punzone di pressatura 8, il suo bordo perimetrale 12 non possa pervenire in collisione né con esse né con le pareti fisse 2, 3.

Nelle Fig. 5, 6, il dispositivo è stato costruito nel medesimo modo di quello rappresentato nelle Fig. da 1 a 4, tranne per il fatto che, in questo caso, le superfici di pressatura 26 delle pareti laterali 24, 25 eseguite a guisa di piastra di pressatura presentano configurazione semitonda.

Il dispositivo rappresentato nelle Fig. da 1 a 4 funziona nella maniera seguente:

con la piastra di testa 7 sollevata (Fig. 1), lo spazio cavo 9 dello stampo viene riempito con fiocchi di materiale espanso, che è stato bagnato con materiale adesivo o collante. Quindi, la piastra di testa 7 viene applicata in maniera tale da chiudere lo spazio cavo 9 dello stampo (Fig. 2). Le piastre di pressatura orizzontali 4, 5 vengono attivate e portandosi allo loro posizione finale (Fig. 3). Successivamente, viene azionato il punzone di pressatura 8. La sua corsa sarà stata regolata alla desiderata altezza del blocco (Fig. 4). Dopo la conclusione del processo di reazione, le piastre di pressatura 4, 5 vengono allontanate l'una dall'altra. Viene quindi allontanata, mediante rotazione, una delle pareti fisse 24, 25, per cui è possibile rimuovere il blocco finito, o tale blocco essendo trasportato fuori nel caso di fondo 1 dello stampo mobile, e quindi essendo rimosso. Successivamente, le piastre di pressatura 4, 5, il punzone di pressatura 8 nonché, eventualmente, il fondo mobile 1 dello stampo, vengono nuovamente portati nella posizione iniziale, per la realizzazione di un nuovo ciclo operativo.

Claims (6)

1. RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo per produrre blocchi di/da fiocchi di materiale espanso, costituito da uno stampo con piastra di fondo (1), pareti laterali (2, 3, 4, 5; 24, 25) ed un coperchio eseguito sotto forma di piastra di pressatura (8) mobile verticalmente, caratterizzato dalfatto che il punzone di pressatura (8) è integrato in una piastra di testa (7), che le pareti laterali (2, 3, 4, 5; 24, 25) si estendono dalla piastra di fondo (1) fino alla piastra di testa e che almeno una parete laterale (4, 5; 24, 25) è stata eseguita come piastra di pressatura mobile (4, 5; 24, 25) suscettibile di essere attivata sino al movimento del bordo (12) della piastra di pressatura mobile verticalmente (8).
2. 2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dalfatto che due pareti laterali opposte {4, 5; 24, 25) sono eseguite come piastre di pressatura (4, 5; 24, 25) mobili l'una contro l ' altra .
3. 3. Dispositivo secondo la rivendicazione 1 o 2, per produrre blocchi parallelepipedi, caratterizzatodalfatto che tutte e quattro le pareti laterali (2, 3, 4, 5) presentano superfici di pressatura (10) piane.
4. 4. Dispositivo secondo la rivendicazione 1 0 2, per produrre blocchi tondi, caratterizzato dal fatto Che le varie pareti laterali (24, 25) presentano superfici di pressatura (26) di configurazione semitonda.
5. 5. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzato dalfatto che il volume dello spazio interno dello stampo può essere variato, spostando le pareti laterali e le piastre di pressatura, di un fattore di da 5 a 10.
6. 6. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 5, caratterizzato dalfatto che il volume minimo dello spazio interno dello stampo è di da 1 a 4 m3.