IT9020428A1 - INTERCONNECTION SYSTEM FOR TELEPHONE HANDSET - Google Patents

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

del Brevetto per Invenzione Industriale dal titolo: of the Patent for Industrial Invention entitled:

"Sistema di interconnessione per cornetta telefonica" "Interconnection system for telephone handset"

RIASSUNTO SUMMARY

Un sistema di interconnessione elettrica include una pluralità di contenitori plastici (42, 50) stampati in un solo pezzo (49) con terminali elettrici (90) aggiunti per interconnettere componenti (92, 100) tramite conduttori (48, 58) terminati a detti terminali e con un ponte a pareti sottili (51) diviso per separare detti involucri per formare una unità di cablaggio (40) per un prodotto (10) come ad esempio una cornetta telefonica. An electrical interconnection system includes a plurality of plastic containers (42, 50) molded in one piece (49) with electrical terminals (90) added to interconnect components (92, 100) via conductors (48, 58) terminated at said terminals and with a thin-walled bridge (51) split to separate said enclosures to form a wiring unit (40) for a product (10) such as a telephone handset.

Questa invenzione si riferisce ad un sistema di interconnessione e ad un metodo per interconnettere componenti funzionali di prodotti come telefoni, radio e dispositivi per apparecchiature . This invention relates to an interconnection system and a method for interconnecting functional components of products such as telephones, radios and equipment devices.

Nella produzione di prodotti elettrici come cornette telefoniche, radio portatili, computers e apparecchiature di tutti i tipi, la pratica di produzione normale è quella di fornire i componenti funzionali quali altoparlanti, microfoni, interruttori, sensori, tastiere, lampadine o visualizzatori e simili connessi strutturalmente all'involucro del prodotto, ogni componente contenendo terminali. Così una fase separata di fabbricazione cabla terminali di accoppiamento terminati a conduttori individuali conte fili o a terminali in connettori; i quali sono messi assieme per formare l’unità di cablaggio. In qualche punto del processo di produzione l’involucro contenente componenti e l’unità di cablaggio sono portati assieme, innestati fra loro, provati ed inventariati o spediti. Una variazione di questo processo trova i componenti essere aggiunti dopo che l’unità di cablaggio è stata montata nell’involucro del prodotto ed attaccati ad essa con i connettori ed i terminali di essa prossimi a dove i componenti devono essere montati. In the production of electrical products such as telephone handsets, portable radios, computers and equipment of all kinds, the normal manufacturing practice is to supply structurally connected functional components such as loudspeakers, microphones, switches, sensors, keyboards, light bulbs or displays and the like. to the product casing, each component containing terminals. Thus a separate manufacturing step cables mating terminals terminated to individual conductors with wires or to terminals in connectors; which are put together to form the wiring unit. At some point in the production process, the casing containing components and the wiring unit are brought together, grafted together, tested and inventoried or shipped. A variation of this process finds the components to be added after the wiring unit has been mounted in the product casing and attached to it with its connectors and terminals next to where the components are to be mounted.

Unità di cablaggio sono tipicamente composte di conduttori isolati uniti a terminali e innestati in involucri plastici, nastrati o avvolti con giunzioni del cablaggio in una serie di passi che possono essere realizzati dal costruttore del prodotto o dal realizzatore del cablaggio o da una serie di passi separati realizzati in posti separati. Cabling units are typically composed of insulated conductors joined to terminals and plugged into plastic enclosures, taped or wrapped with harness splices in a series of steps that can be accomplished by the product manufacturer or harness maker or a series of separate steps made in separate places.

La presente invenzione ha un obiettivo nel fornire un sistema dì connessione per prodotti e un metodo relativo ad esso il quale semplifica il processo di costruzione. Un altro obiettivo dell’invenzione è fornire un sistema di interconnessione per costruire unità di cablaggio per prodotti che integra un certo numero di passi produttivi per mezzo della fornitura di un connettore integrato, struttura di montaggio per componenti di una nuova configurazione. E’ un ulteriore obiettivo della invenzione semplificare la produzione per mezzo della riduzione del numero di passi richiesti per fornire una unità di cablaggio per vari prodotti elettrici. Un altro obiettivo dell'invenzione è il fornire un sistema di interconnessione a filo in un singolo pezzo con precisi riferimenti dimensionali esterni permettenti il prelievo e il posizionamento automatico attraverso l'uso di un sistema robotizzato. The present invention has an object in providing a connection system for products and a method relating thereto which simplifies the construction process. Another objective of the invention is to provide an interconnection system for building wiring units for products that integrates a number of production steps by providing an integrated connector, assembly structure for components of a new configuration. It is a further objective of the invention to simplify production by reducing the number of steps required to provide a wiring unit for various electrical products. Another object of the invention is to provide a wire interconnection system in a single piece with precise external dimensional references allowing automatic picking and positioning through the use of a robotic system.

Riassumendo, un sistema di interconnessione è realizzato per includere una pluralità di strutture di plastica nelle quali ognuna ha funzione di montaggio per componenti elettrici discreti. Queste strutture sono stampate integralmente come pezzo unico che include dettagli strutturali di montaggio in esso e porzioni adatte a ricevere e trattenere terminali elettrici inseriti in essi. Dopo di ciò, in accordo con il metodo dell’invenzione, conduttori sono terminati a tali terminali per formare una interconnessione fra le strutture di plastica per definire una unità di cablaggio. A questo punto l’unità di cablaggio può essere inventariata, spedita ad un cliente per l’uso in suoi prodotti o altrimenti utilizzata in un processo di produzione. In tale processo l’unità di cablaggio è separata ad esempio per mezzo di tranciatura di sottili sezioni plastiche di nervatura fra ognuna delle strutture plastiche per separare tali strutture portanti i terminali e terminate con conduttori. Dopo di ciò, i componenti del prodotto possono essere aggiunti alle strutture ed interconnessi per mezzo di terminali in essi attraverso i conduttori. L’unità di cablaggio, quando separata, può quindi essere applicata ad un prodotto con le strutture accoppiate o collegate ad appropriate strutture del prodotto in relazione alle differenti funzioni che servono. In summary, an interconnection system is made to include a plurality of plastic structures in which each has a mounting function for discrete electrical components. These structures are integrally molded as a single piece which includes structural mounting details therein and portions adapted to receive and hold electrical terminals inserted therein. After that, in accordance with the method of the invention, conductors are terminated at these terminals to form an interconnection between the plastic structures to define a wiring unit. At this point the wiring unit can be inventoried, shipped to a customer for use in its products or otherwise used in a production process. In this process, the wiring unit is separated, for example, by blanking thin plastic sections of rib between each of the plastic structures to separate these structures bearing the terminals and terminated with conductors. Thereafter, the components of the product can be added to the structures and interconnected by means of terminals therein through the conductors. The wiring unit, when separated, can then be applied to a product with the structures coupled or connected to appropriate product structures in relation to the different functions they serve.

La presente invenzione e il metodo sono illustrati relativamente ad una cornetta telefonica nella quale le strutture montano i componenti di microfono e altoparlante e li collegano ad un ricettacolo di connettore adatto a ricevere l’assieme di cavo di un connettore a spina. Le strutture includono in una realizzazione terminali a separazione di isolante aventi ricettacoli di contatto a molla adattati per ricevere piedini o sporgenze estendentisi dai componenti di microfono ed altoparlante, e in un’altra realizzazione linguette adattate per essere saldate con apporto o meno di materiale o altrimenti elettricamente connesse a piazzole sui componenti. In ogni realizzazione le porzioni di involucro per il microfono e l’altoparlante sono stampate integralmente come singolo pezzo e unite per mezzo di un ponte di plastica sottile formante una nervatura la quale , dopo che i terminali sono stati caricati e terminati per mezzo di cavi conduttori, è separata con la flessibilità dei conduttori permettendo il montaggio delle strutture nella cornetta telefonica di involucri plastici. The present invention and the method are illustrated in relation to a telephone handset in which the structures mount the microphone and speaker components and connect them to a connector receptacle suitable for receiving the cable assembly of a plug connector. The structures include in one embodiment insulation separation terminals having spring contact receptacles adapted to receive pins or protrusions extending from the microphone and loudspeaker components, and in another embodiment tabs adapted to be welded with or without filler material or otherwise electrically connected to pads on components. In each embodiment the casing portions for the microphone and the loudspeaker are integrally molded as a single piece and joined by means of a thin plastic bridge forming a rib which, after the terminals have been loaded and terminated by means of conductor cables , is separated with the flexibility of the conductors allowing the assembly of the structures in the telephone handset of plastic casings.

Avendo ora riassunta l’invenzione, sarà fatto riferimento ad una realizzazione illustrativa di essa in termini di sistema e di metodo con riferimento ai disegni allegati, nei quali: Having now summarized the invention, reference will be made to an illustrative implementation of it in terms of system and method with reference to the attached drawings, in which:

-figura 1 è una vista esplosa in prospettiva includente una porzione di involucro del prodotto, l’unità di cablaggio e i componenti trattati dall’invenzione; -figure 1 is an exploded perspective view including a portion of the product casing, the wiring unit and the components covered by the invention;

-figura 2 è una vista di una prospettiva della struttura plastica stampata in un solo pezzo; figure 2 is a perspective view of the one-piece molded plastic structure;

-figura 3 è una vista in prospettiva dell’elemento di figura 2 dal lato superiore e includente elementi terminali mostrati in prospettiva ; - figure 3 is a perspective view of the element of figure 2 from the upper side and including terminal elements shown in perspective;

-figura 4 è una prospettiva di componente e terminale in una realizzazione alternativa; figure 4 is a perspective of component and terminal in an alternative embodiment;

-figura 5 è una prospettiva della struttura plastica dell’invenzione avente terminali e filo e un addizionale connettore fissato in essa e prima della separazione delle parti di plastica. -figure 5 is a perspective of the plastic structure of the invention having terminals and wire and an additional connector fixed in it and before the separation of the plastic parts.

Riferendosi ora alla figura 1, un prodotto 10 è mostrato sotto forma di una cornetta telefonica con le varie parti di essa esplose per la visualizzazione. Il prodotto 10 include un coperchio superiore stampato 12 il quale si può vedere per includere, mostrate tratteggiate, sporgenze di montaggio 13 internamente ad esso e una fessura 14 di montaggio di un connettore ad una estremità di esso. Come parte dell’involucro della cornetta 10 c’è una ulteriore base 16 stampata in plastica la quale opzionalmente può includere ima aggiunta sotto forma dell’intelaiatura 18 come parte integrale di essa adatta per sostenere un sottogruppo di tastiera. Referring now to FIG. 1, a product 10 is shown in the form of a telephone handset with the various parts thereof exploded for display. Product 10 includes a molded top cover 12 which can be seen to include, shown in broken lines, mounting projections 13 within it and a connector mounting slot 14 at one end thereof. As part of the casing of the handset 10 there is an additional base 16 molded in plastic which can optionally include an addition in the form of the frame 18 as an integral part of it suitable for supporting a sub-group of keyboard.

Alternativamente, la base 16 può essere del tipo non avente un sottogruppo di tastiera. La base 16 include inoltre ad una estremità una struttura di montaggio 20 fessurata come in 20 per fare entrare l’energia acustica per pilotare una capsula microfonica 92 disposta all’interno della cornetta. Alternatively, the base 16 may be of the type not having a keyboard subgroup. The base 16 also includes at one end a mounting structure 20 slotted as in 20 to let in the acoustic energy to drive a microphone capsule 92 arranged inside the handset.

La base 16 include all’opposta estremità una flangia circolare 24 e verso il centro della superficie di base delle fessure 26 adatte a fare uscire l’energia acustica sviluppata internamente dalla cornetta per mezzo di un altoparlante 100. La parete 24 è dimensionata per accogliere l’altoparlante 100 per mezzo dell’innesto con bordi esterni di esso. La base 16 include una flangia mostrata in 30, la quale si installa in un recesso non mostrato estendentesi attorno al bordo perimetrale del coperchio 12 e mezzi non mostrati sono forniti per bloccare il coperchio e la base assieme come una unità funzionale. The base 16 includes at the opposite end a circular flange 24 and towards the center of the base surface of the slots 26 suitable for letting out the acoustic energy developed internally by the handset by means of a loudspeaker 100. The wall 24 is sized to accommodate the speaker 100 by means of the coupling with outer edges thereof. The base 16 includes a flange shown at 30 which installs in a recess not shown extending around the peripheral edge of the lid 12 and means not shown are provided for locking the lid and base together as a functional unit.

In figura 1 è anche mostrata una unità di cablaggio 40 compresa di una struttura plastica sotto forma di un involucro 4 e un involucro 50. L’involucro 42 include flange di montaggio 44 con aperture per ricevere dispositivi di fissaggio per attaccare l’involucro attraverso proiezioni 13 nel coperchio 12 e bloccare l’involucro ad esso. L’involucro 42 include inoltre una coppia di fessure 4G aventi superfici rastremate 47 adattate per ricevere le estremità di conduttori sotto forma di fili 48 inseriti nell’involucro. L’involucro contiene nelle fessure terminali di una configurazione mostrata in figura 3 e che sarà descritta dopo. I conduttori 48 si estendono ad una ulteriore struttura plastica sotto forma di un involucro 50. sulla superficie superiore dell’involucro 50 sono incluse sporgenze di ritenzione 52 le quali sono dimensionate per afferrare frizionalmente i conduttori 48 e mantenerli posizionati relativamente all’involucro 50. Inoltre, incluso nella superficie superiore dell’involucro 50 c’è una porzione integrale 54 di ricevimento di terminali scanalata come in 56 e smussato come in 57 per ricevere di una geometria e di una funzione che sarà descritta relativamente alla figura 3. Inoltre, estremità 58 di fili conduttori sono terminate ai terminali trattenuti in 54. Eretti dalla superficie superiore dell ’involucro 50 ci sono elementi plastici di incastro 60 le estremità dei quali contengono porzioni 62 ripiegate in dentro che agganciano e trattengono un connettore 64 all’involucro 50 come meglio si vede in figura 3. Il connettore 64 include superfici interne scaricate 66 per definire una presa modulare per telefono di una coni igurazione comune adatta per ricevere la normale e ben conosciuta spina telefonica modulare attaccata ad un filo o simile, non mostrato. Internamente alla presa 64 ci sono terminali i quali si accoppiano con i terminali sulla spina telefonica la quale include terminali a rimozione di isolante non mostrati ma simili nelle estremità di terminazione IDC ai dettagli di terminali che sono mostrati e descritti in seguito relativamente a figura 3. Questi terminali sono mantenuti giù in una serie di divisori plastici mostrati come in 68 in figura 1 e ricevono le estremità dei conduttori 48 e 58 e sono terminati in essi. Also shown in FIG. 1 is a wiring unit 40 comprised of a plastic structure in the form of a casing 4 and a casing 50. The casing 42 includes mounting flanges 44 with openings for receiving fasteners for attaching the casing through projections. 13 in the cover 12 and lock the casing to it. The casing 42 also includes a pair of 4G slots having tapered surfaces 47 adapted to receive the ends of conductors in the form of wires 48 inserted into the casing. The casing contains in the end slots of a configuration shown in figure 3 and which will be described later. The conductors 48 extend to a further plastic structure in the form of a casing 50. On the upper surface of the casing 50 are included retention protrusions 52 which are sized to frictionally grasp the conductors 48 and keep them positioned relative to the casing 50. Also Included in the upper surface of the casing 50 is an integral terminal receiving portion 54 grooved as at 56 and beveled as at 57 to receive a geometry and function which will be described with respect to FIG. 3. Further, end 58 of conductor wires are terminated at the terminals retained at 54. Erected from the upper surface of the casing 50 there are plastic interlocking elements 60 the ends of which contain portions 62 folded inwards which hook and hold a connector 64 to the casing 50 as best is possible seen in FIG. 3. The connector 64 includes discharged internal surfaces 66 to define a modular receptacle telephone of a common con iguration suitable for receiving the normal and well known modular telephone plug attached to a wire or the like, not shown. Within the socket 64 are terminals which mate with the terminals on the telephone plug which includes stripping terminals not shown but similar in IDC termination ends to the terminal details which are shown and described below with respect to FIG. 3. These terminals are held down in a series of plastic dividers shown as at 68 in FIG. 1 and receive the ends of conductors 48 and 58 and are terminated therein.

Riferendosi ora alla figura 2, l’involucro 50 è mostrato includere ima cavità 70 e una pluralità pareti 72 estendentisi radialmente le quali forniscono resistenza all’interno dell'involucro. La cavità 70 è genericamente cilindrica nella dimensione della superficie per ricevere un elemento componente generalmente circolare sotto forma di una capsula microfonica 92. La capsula 92 include nella realizzazione mostrata in figura 2 e anche in figura 1 una coppia di piedini di terminale 94 posizionati per innestare terminali portati nell’involucro 50 alla inserzione della capsula nella cavità 70. Figura 2 mostra anche le strutture plastiche includenti gli involucri 42 e 50 come stampati e uniti insieme per mezzo di un ponte o nervatura 51 il quale è fatto per avere sottili sezioni di parete plastica permettenti rapida separazione ad esempio per mezzo del taglio o della torsionenel punto o lungo la linea dove le pareti del ponte 51 si congiungono alle pareti degli involucri 50 e 42. Referring now to Figure 2, the enclosure 50 is shown to include a cavity 70 and a plurality of radially extending walls 72 which provide resistance within the enclosure. The cavity 70 is generically cylindrical in the dimension of the surface to receive a generally circular component element in the form of a microphone capsule 92. The capsule 92 includes in the embodiment shown in Figure 2 and also in Figure 1 a pair of terminal pins 94 positioned to engage terminals carried in the shell 50 upon insertion of the capsule into the cavity 70. Figure 2 also shows the plastic structures including the shells 42 and 50 as molded and joined together by means of a bridge or rib 51 which is made to have thin wall sections plastic allowing rapid separation for example by cutting or twisting at the point or along the line where the walls of the bridge 51 join the walls of the casings 50 and 42.

In figura 3 sono mostrati terminali 80 posizionati in posizione preparatoria alla inserzione negli involucri 42 e 50, solo due terminali illustrativi sono mostrati, essendo immaginabile che ogni involucro riceve due terminali 80. Ogni terminale 80 include nella realizzazione di figura 3 una sezione di ricevimento del conduttore sotto forma di una parte fessurata o struttura di rimozione dell’isolante 82 avente una coppia di elementi a piastra eretti contenenti fessure come in 88 unite a porzioni di ingresso superiori ad imbuto 89, le quali guidano conduttori spinti nei terminali di contatto nelle fessure 88. Le fessure 88 sono dimensionate per strappare via l’isolante dai conduttori e fornire una terminazione elettrica permanente a tenuta di gas di tali conduttori ai terminali. I terminali 80 inoltre includono formati integralmente con le porzioni di terminazione del conduttore strutture a scatola che includono coppie di elementi di contatto a molla 90 internamente disposti per ricevere e innestare i piedini di contatto 94 di un microfono relativo all’involucro 50 e piedini di contatto 102 dell’altoparlante 100. Figure 3 shows terminals 80 positioned in a preparatory position for insertion into the enclosures 42 and 50, only two illustrative terminals are shown, it being conceivable that each enclosure receives two terminals 80. Each terminal 80 includes in the embodiment of figure 3 a receiving section of the conductor in the form of a slit part or insulation removal structure 82 having a pair of erect plate elements containing slots as in 88 joined to upper funnel-shaped input portions 89, which guide conductors pushed into the contact terminals in the slots 88 The slots 88 are sized to strip the insulation off the conductors and provide a permanent, gas-tight electrical termination of such conductors to the terminals. Terminals 80 further include integrally formed with conductor termination portions box structures which include pairs of spring contact elements 90 internally disposed to receive and engage contact pins 94 of a housing microphone 50 and contact pins 102 of speaker 100.

Figura 4 mostra una configurazione di contatto alternativa con parte di terminazione e fessurata identica a quella mostrata in figura 3 ma alternativamente includenso una gamba 106 unita ad una linguetta 108 al posto della scatola contenente i bracci di contatto a molla 90. In figura 4 è anche mostrata una vista di una capsula microfonica 110 contenente una coppia di piazzole di contatto 112 fornite al posto dei piedini di contatto 94 mostrati nella precedente realizzazione. Nell’uso la capsula 110 dovrebbe essere inserita nell’involucro 50 prima di innestare le porzioni a linguetta 108 dei terminali montati nell'involucro 50, coppie 112 appoggiandosi contro le superfici inferiori delle linguette 108 per ogni terminale. Nella figura 3 è mostrata, nella superficie superiore dell’involucro 30, una fessura 76 che si estende verso il basso attraverso l’involucro e permette l’accesso alla superficie superiore delle linguette 108 per facilitare la connessione delle linguette alle piazzole ad esempio per mezzo di saldatura ultrasonica o a stagno attraverso l’applicazione di calore per mezzo di ultrasuoni o altri mezzi, estendentisi verso il basso attraverso l’apertura 76 per appoggiarsi sulle linguette 108 quando innestati con le piazzole 112 della capsula microfonica. Figure 4 shows an alternative contact configuration with termination and slit part identical to that shown in Figure 3 but alternatively including a leg 106 joined to a tab 108 in place of the box containing the spring contact arms 90. Figure 4 is also shown is a view of a microphone capsule 110 containing a pair of contact pads 112 provided in place of the contact pins 94 shown in the previous embodiment. In use, the capsule 110 should be inserted into the casing 50 before engaging the tab portions 108 of the terminals mounted in the casing 50, pairs 112 leaning against the lower surfaces of the tabs 108 for each terminal. In Figure 3 there is shown, in the upper surface of the housing 30, a slot 76 which extends downwards through the housing and allows access to the upper surface of the tabs 108 to facilitate the connection of the tabs to the pads, for example by means of ultrasonic or tin solder through the application of heat by means of ultrasound or other means, extending downwardly through the opening 76 to rest on the tabs 108 when engaged with the pads 112 of the microphone capsule.

Le figure 2 e 5 mostrano la struttura plastica includente gli involucri 42 e 50 uniti insieme per mezzo del ponte di plastica integrale 51 come stampati. In uso, i terminali 80 e 90 sono aggiunti agli involucri insieme con la presa telefonica modulare 64. Poi, conduttori come ad esempio fili 48 e 58 sono inseriti sopra gli involucri per essere posizionati con le estremità di essi sopra le varie caavità. Dopo di ciò, le estremità dei conduttori sono spinte nei vari terminali per essere terminati da questi e la struttura plastica includente entrambi gli involucri, i terminali, la presa telefonica modulare e il conduttore come ad esempio fili 48 e 58 tutti diventano una unità di cablaggio essenzialmente funzionante eccetto per essere uniti assieme dal ponte 51. Questa unità di cablaggio, mostrata come 49 in figura 5, può essere inventariata, immagazzinata, inviata ad un cliente nella forma mostrata in figura 5, o, se desiderato, separata nella forma mostrata in figura 1 e trattata di conseguenza. Quando fornita nella forma di figura 5, il sistema completo è un elemento in un solo pezzo con precisi riferimenti dimensionali esterni permettenti facile manipolazione per prelievo e posizionamento automatico per mezzo di sistemi robotizzati per assemblare il cablaggio interconnesso nella cornetta telefonica. Tale sistema robotizzato può, per esempio, essere forn ito per la separazione degli involucri 42, 50 per mezzo della rimozione dei ponti 51 così come per ottenere l’assemblaggio come mostrato in figura 1. Figures 2 and 5 show the plastic structure including the casings 42 and 50 joined together by means of the integral plastic bridge 51 as molded. In use, terminals 80 and 90 are added to the housings along with the modular telephone jack 64. Then, conductors such as wires 48 and 58 are inserted over the housings to be positioned with the ends thereof over the various cavities. Thereafter, the ends of the conductors are pushed into the various terminals to be terminated by these and the plastic structure including both the casings, the terminals, the modular telephone socket and the conductor such as wires 48 and 58 all become a wiring unit. essentially functional except to be joined together by bridge 51. This wiring unit, shown as 49 in FIG. 5, can be inventoried, stored, sent to a customer in the form shown in FIG. 5, or, if desired, separated into the form shown in FIG. Figure 1 and treated accordingly. When supplied in the form of figure 5, the complete system is a one-piece element with precise external dimensional references allowing easy handling for automatic picking and positioning by means of robotic systems to assemble the interconnected wiring in the telephone handset. This robotic system can, for example, be provided for the separation of the casings 42, 50 by means of the removal of the bridges 51 as well as to obtain the assembly as shown in figure 1.

Una volta separati nella forma mostrata in figura 1, gli involucri 42 e 50 possono quindi essere posti nelle appropriate posizioni relative all’assieme e a base e involucri della cornetta, con la capsula microfonica 92 inserita all’interno dell’involucro 50 ed il microfono 100 inserito nei confini della base, prossimo alla parete 24. Dopo di ciò, l’involucro 42 può essere applicato con le sporgenze o porzioni a linguetta 102 inserite in ed innestanti i contatti 80 nell’involucro 42. In pratica, i conduttori sotto forma di fili 48 sono flessibili e possono essere sistemati nell’interno della cornetta per accogliere altri componenti, se necessario. Dopo di ciò, il coperchio 12 può essere installato sopra la base con la superficie di estremità fessurata 14 realizzata per innestare la presa telefonica modulare e, per mezzo di adatti mezzi, unire il coperchio 12 alla base 16. Nell’uso pratico la struttura di base includente gli involucri 42 e 50 e ilponte 51 può essere formata di plastica ingegneristica della famiglia del nylon o altra adatta plastica avente appropriate qualità dielettriche e strutturali. E’ inoltre contemplato che una varietà di tecniche di terminazione in aggiunta alla tecnica di separazione dell’isolante qui mostrata o la saldatura per mezzo di mezzi ultrasonici o altri sistemi, ad esempio saldatura a stagno, possono essere impiegati. Mentre la realizzazione illustrativa è stata dettagliata relativamente ad una cornetta telefonica l’uso dell’invenzione come un sistema di interconnessione e l’uso del metodo può essere facilmente impiegato per una ampia varietà di prodotti elettrici nei quali unità cablate sono necessarie per interconnettere una varietà di componenti. Once separated in the form shown in Figure 1, the casings 42 and 50 can then be placed in the appropriate positions relative to the assembly and to the base and casings of the handset, with the microphone capsule 92 inserted inside the casing 50 and the microphone 100 inserted in the confines of the base, close to the wall 24. Thereafter, the casing 42 can be applied with the protrusions or tab portions 102 inserted into and engaging the contacts 80 in the casing 42. In practice, the conductors in the form of wires 48 are flexible and can be accommodated within the handset to accommodate other components as needed. Thereafter, the cover 12 can be installed over the base with the slotted end surface 14 made to engage the modular telephone socket and, by means of suitable means, join the cover 12 to the base 16. In practical use the structure of The base including the casings 42 and 50 and the bridge 51 may be formed of engineering plastics of the nylon family or other suitable plastics having appropriate dielectric and structural qualities. It is also contemplated that a variety of termination techniques in addition to the insulation separation technique shown here or welding by means of ultrasonic means or other systems, such as tin welding, can be employed. While the illustrative embodiment has been detailed with respect to a telephone handset the use of the invention as an interconnection system and the use of the method can be readily employed for a wide variety of electrical products in which wired units are required to interconnect a variety of components.

Claims (10)

RIVENDICAZIONI 1. Un sistema di interconnessione elettrica (40) del tipo nel quale un prodotto (10) è progettato per ricevere una pluralità di componenti elettrici (92, 100) spaziati per scopi funzionali ed interconnessi per mezzo di terminali elettrici (80), i quali a loro volta sono interconnessi per mezzo di conduttori (48), caratterizzato dall'aggiunta di una struttura di plastica in un solo pezzo avente una pluralità di involucri (42, 50) per montare la pluralità di componenti, una pluralità di terminali (80) accolti in detti involucri adattati per interconnettere la pluralità di componenti, detti terminali avendo porzioni adattate per ricevere e terminare i detti conduttori per interconnettere i detti componenti per detti conduttori , detta struttura plastica inoltre includendo mezzi (51) integralmente stampati con detti involucri aventi una geometria per facilitare prelievo e posizionamento automatico attraverso un sistema robotizzato e per facilitare inoltre la tranciatura di tali mezzi per separare detti involucri seguentemente la terminazione di conduttori a terminali per formare una unità di cablaggio per detto prodotto. CLAIMS 1. An electrical interconnection system (40) of the type in which a product (10) is designed to receive a plurality of electrical components (92, 100) spaced for functional purposes and interconnected by means of electrical terminals (80), which in turn are interconnected by means of conductors (48), characterized by the addition of a one-piece plastic structure having a plurality of housings (42, 50) to mount the plurality of components, a plurality of terminals (80) received in said housings adapted to interconnect the plurality of components, said terminals having portions adapted to receive and terminate said conductors to interconnect said components for said conductors, said plastic structure further including means (51) integrally molded with said housings having a geometry to facilitate automatic picking and positioning by means of a robotic system and also to facilitate the blanking of such means for s separating said housings following the termination of conductors to terminals to form a wiring unit for said product. 2. Il sistema di rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che almeno alcuni di detti terminali includono elementi a linguetta (108) adattati per essere terminati a piazzole conduttive (112) su detti componenti come per mezzo di saldatura con o senza apporto di materiale o simile. The system of claim 1 characterized in that at least some of said terminals include tab elements (108) adapted to be terminated at conductive pads (112) on said components such as by means of welding with or without the addition of material or the like. 3. Il sistema di rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che alcuni di detti materiali includono elementi di contatto a molla (90) adattati per ricevere ed interconnettere sporgenze, piedini o terminali a linguetta (94, 102) interconnettenti detti componenti. The system of claim 1 characterized in that some of said materials include spring contact elements (90) adapted to receive and interconnect protrusions, pins or tab terminals (94, 102) interconnecting said components. 4. Il sistema di rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che almeno uno di detti involucri (50) include superfici e mezzi per agganciare un connettore elettrico (64) ad esso per interconnettere detto prodotto ad ulteriori conduttori elettrici . The system of claim 1 characterized in that at least one of said housings (50) includes surfaces and means for hooking an electrical connector (64) thereto for interconnecting said product to further electrical conductors. 5 . Il sistema di rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che detti mezzi integralmente stampati (51) sono formati da una coppia di segmenti a parete sottile formanti un ponte fra la pluralità di involucri. 5. The system of claim 1 characterized in that said integrally molded means (51) are formed by a pair of thin-walled segments forming a bridge between the plurality of envelopes. 6. Il sistema di rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che alcunidi detti terminali includono fessure (88) di separazione dell’isolante adattate per ricevere in esse conduttori isolati . 6. The system of claim 1 characterized in that some of said terminals include insulation separation slots (88) adapted to receive insulated conductors therein. 7 . Il sistema di rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che il prodotto (10) è una cornetta telefonica e i detti componenti includono una capsula microfonica (92) ed un altoparlante (100) . 7. The system of claim 1 characterized in that the product (10) is a telephone handset and said components include a microphone capsule (92) and a loudspeaker (100). 8. Un metodo per fornire delle unità di cablaggio (40) per prodotti elettrici (10) del tipo nel quale una pluralità di involucri plastici (42, 50) contenenti terminali (80) adattati per essere terminati a conduttori (48, 58) per interconnettere componenti funzionali (92, 100) montati in detto prodotto caratterizzato dalle fasi di: a. stampare detti involucri plastici come una unità in un solo pezzo per definire una pluralità di involucri di ricevimento di componenti, b. inserire terminali in detti involucri, c. terminare conduttori a detti terminali per interconnettere detti terminali, e d. separare detta unità in un solo pezzo in una pluralità di pezzi definenti diversi involucri terminati per formare una unità di cablaggio (40). 8. A method of providing wiring units (40) for electrical products (10) of the type in which a plurality of plastic enclosures (42, 50) containing terminals (80) adapted to be terminated to conductors (48, 58) for interconnect functional components (92, 100) mounted in said product characterized by the phases of: to. molding said plastic envelopes as a one-piece unit to define a plurality of component receiving envelopes, b. insert terminals in said casings, c. terminating conductors at said terminals to interconnect said terminals, e d. separating said one-piece unit into a plurality of pieces defining different terminated enclosures to form a wiring unit (40). 9. Il metodo di rivendicazione 8 caratterizzato dal fatto che c’è una addizionale fase dì connettere detti componenti a detta unità di cablaggio per mezzo dell’innesto di terminali su di essi ai terminali di detta unità. 9. The method of claim 8 characterized by the fact that there is an additional step of connecting said components to said wiring unit by means of the connection of terminals on them to the terminals of said unit. 10. Il metodo di rivendicazione 8 caratterizzato dal fatto che c’è un addizionale passo di integrazione di detto cablaggio ad una unità di prodotto. 10. The method of claim 8 characterized in that there is an additional integration step of said wiring to a product unit.